DE3842609A1 - Ball-headed pivot of a ball-and-socket joint - Google Patents

Ball-headed pivot of a ball-and-socket joint

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Abstract

A simple and unproblematic means of fastening a ball-headed pivot is required particularly for bodywork components. This is achieved by arranging, in a recess in the body work component or a tail flap, a radially expandable fastening sleeve that interacts with the ball-headed pivot. The fastening part of the ball-headed pivot is of conical design and engages in a corresponding conical bore of the fastening sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft einen Kugelzapfen eines Kugelgelenkes ge­ mäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a ball pin of a ball joint ge according to the preamble of claim 1.

Kugelgelenke werden beispielsweise im Automobilbau zur gelenkigen Verbindung einer als Bedienungseinrichtng dienenden Gasfeder verwendet. Die Gasfeder ist hierbei einerseits mittels eines Ku­ gelgelenkes an der Karosserie und andererseits mittels eines wei­ teren Kugelgelenkes an einer Klappe angelenkt. Die Kugelzapfen werden hierzu üblicherweise durch Einschrauben in Gewindelöcher der Karosserie und der Klappe befestigt, während die entsprechen­ den Kugelpfannen mit der Gasfeder verbunden sind. Schon die Befe­ stigung der Kugelzapfen an der Karosserie und an der Klappe er­ fordert einen hohen Montage- und Zeitaufwand und ist deshalb sehr teuer. Anschließend muß die Gasfeder noch mit der am Zylinderende befestigten Kugelpfanne und mit der am Kolbenstangenende angeord­ neten Kugelpfanne mit den Kugelköpfen der Kugelzapfen verbunden werden. Hierzu sind spezielle Kugelköpfe an den Gasfedern vorzu­ sehen, die eine Montage durch Aufdrücken auf die Kugelköpfe ge­ statten.Ball joints are becoming articulated, for example in automotive engineering Connection of a gas spring serving as an operating device used. The gas spring is on the one hand by means of a Ku gel joint on the body and on the other hand by means of a white tere ball joint hinged to a flap. The ball stud are usually done by screwing into threaded holes the body and the flap attached while the correspond the ball sockets are connected to the gas spring. The Befe the ball studs on the body and on the flap requires a lot of assembly and time and is therefore very expensive. Then the gas spring must still be at the end of the cylinder attached ball socket and with the arranged on the piston rod end Neten ball socket connected to the ball heads of the ball pins will. For this purpose, special ball heads on the gas springs are preferred see the ge by pressing on the ball heads equip.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine einfache und problemlose Befestigungsmöglichkeit für einen Kugelzapfen in ei­ ner Aussparung eines Bauteiles zu schaffen, die eine kostengün­ stige Montage insbesondere für eine an einer Klappe eines Fahr­ zeuges angreifenden Gasfeder ermöglicht. The object of the present invention is a simple and problem-free fastening option for a ball pin in an egg ner recess of a component to create a cost-effective Stige assembly especially for a on a flap of a driving allows attacking gas spring.  

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß zwischen dem Befestigungsteil und der Aussparung eine radial aufweitbare Befestigungshülse angeordnet ist, wobei das Befestigungsteil ko­ nusförmig ausgebildet ist und die Befestigungshülse eine entspre­ chende konische Bohrung besitzt. Die Befestigung des Kugelzapfens in dem entsprechenden Bauteil wird dadurch sehr einfach und ko­ stensparend, da diese auf einfache Weise durch Eindrücken oder Einschlagen des Befestigungsteiles in die Befestigungshülse er­ folgt. Hierbei weitet sich die Befestigungshülse radial auf und verspannt sich so in der Aussparung, daß der Kugelzapfen fest im Bauteil sitzt.According to the invention this object is achieved in that between the fastening part and the recess a radially expandable Fastening sleeve is arranged, the fastening part ko is nut-shaped and the mounting sleeve corresponds to a appropriate conical bore. The attachment of the ball stud in the corresponding component is very simple and ko most economical, as they can be easily pressed in or Driving the fastener into the mounting sleeve follows. Here, the fastening sleeve expands radially and so braced in the recess that the ball pin firmly in Component sits.

Entsprechend einer Ausführungsform der Erfindung ist die Ausspa­ rung durch ein Sackloch gebildet, wobei der Boden des Sackloches den Anschlag für die Befestigungshülse bildet. Beim Eindrücken oder Einschlagen des Kugelzapfens kann hierbei die Befestigungs­ hülse nur in radialer Richtung ausweichen und sich im Sackloch verklemmen.According to one embodiment of the invention, the Ausspa tion formed by a blind hole, the bottom of the blind hole forms the stop for the mounting sleeve. When pushing in or hammering in the ball stud can fix the attachment Dodge sleeve only in the radial direction and in the blind hole jam.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Ausspa­ rung durch ein Durchgangsloch gebildet, während die Befestigungs­ hülse einen am Bauteil sich abstützenden Anlagebund aufweist. Dieser Anlagebund verhindert beim Eindrücken oder Einschlagen des Kugelzapfens die Axialbewegung der Befestigungshülse, so daß sich diese nur in radialer Richtung aufweitet und dadurch die Befesti­ gung des Kugelzapfens im Bauteil bewirkt. Einen sehr guten Halt der Befestigungshülse in Achsrichtung des Kugelzapfens erhält man erfindungsgemäß dadurch, daß die Befestigungshülse einen am inne­ ren Ende der Durchgangsbohrung angreifenden Wulst aufweist.In a further advantageous embodiment, the recess tion formed by a through hole while the attachment sleeve has an abutment supported on the component. This system prevents you from pushing in or hammering in Ball pin the axial movement of the mounting sleeve, so that this only expands in the radial direction and thereby the fastening effect of the ball pin in the component. A very good hold the fastening sleeve in the axial direction of the ball pin is obtained according to the invention in that the fastening sleeve one on the inside ren end of the through bore attacking bead.

Zur weiteren Vereinfachung der Montage ist erfindungsgemäß die Befestigungshülse vor der Montage in der Aussparung des Bauteiles auf dem Befestigungsteil angeordnet. Hierbei ist es - wie ein Merkmal der Erfindung zeigt - vorteilhaft, wenn eine vor der Mon­ tage wirksame Verliersicherung zwischen der Befestigungshülse und dem Befestigungsteil vorgesehen ist. Auf einfache Weise wird er­ findungsgemäß die Verliersicherung durch eine am freien Ende des Konus angeordnete Nut gebildet, in welche ein ringförmiger Vor­ sprung der Befestigungshülse eingreift. To further simplify the assembly, the Fastening sleeve before assembly in the recess of the component arranged on the fastening part. Here it is - like a Feature of the invention shows - advantageous if one before the Mon effective loss protection between the mounting sleeve and the fastening part is provided. It is simple in accordance with the invention the loss protection by a at the free end of Cone arranged groove formed, in which an annular front jump engages the mounting sleeve.  

Der Aufbau der Befestigungshülse ist recht einfach, wenn erfin­ dungsgemäß zur radialen Aufweitung ein durchgehender Längsschlitz vorgesehen ist. Insbesondere bei der Herstellung der Befesti­ gungshülse als Kunststoff-Formteil ist es zweckmäßig, wenn zur radialen Aufweitung abwechselnd von innen und außen ausgehende Längsnuten vorgesehen sind, die gleich bei der Herstellung als Spritzgußteil angebracht sind.The construction of the mounting sleeve is quite simple if invented according to the invention for radial expansion a continuous longitudinal slot is provided. Especially in the manufacture of the fasteners supply sleeve as a plastic molding, it is useful if for radial expansion alternating from the inside and outside Longitudinal grooves are provided, which are the same as in the manufacture Injection molded part are attached.

Insbesondere bei Ausführungsformen der Kugelgelenke, bei denen die Kugelpfannen mit den Kugelköpfen untrennbar verbunden sind, ist es zweckmäßig, wenn als Montageerleichterung zur Zentrierung des Kugelzapfens in der Kugelpfanne erfindungsgemäß eine Gummi­ scheibe zwischen der Kugelpfanne und dem Kugelzapfen angeordnet ist. Falls die Beweglichkeit des Kugelgelenkes es erfordert, kann diese Gummischeibe nach dem Eindrücken oder Einschlagen des Ku­ gelzapfens ausgerissen werden.In particular in embodiments of the ball joints in which the ball sockets are inseparably connected to the ball heads, it is useful if as an easier assembly for centering of the ball pin in the ball socket according to the invention a rubber disc arranged between the ball socket and the ball pin is. If the mobility of the ball joint requires it this rubber washer after pushing in or knocking in the Ku be pulled out.

Eine sichere Verbindung zwischen dem Kugelzapfen und dem Bauteil wird erfindunsgemäß dadurch erhalten, daß der Konuswinkel vom Konus des Befestigungsteiles und der konischen Bohrung der Befe­ stigungshülse selbsthemmend ausgebildet ist. Bei einer weiteren Ausführungsform ist merkmalsgemäß ein Formschluß zwischen dem Ko­ nus und der konischen Bohrung durch gezielt angeordnete Oberflä­ chenrauhigkeiten geschaffen.A secure connection between the ball stud and the component is obtained according to the invention in that the cone angle from Cone of the fastening part and the conical bore of the befe Stigungshülse is self-locking. Another Embodiment is a form fit between the Ko nus and the conical bore through a specifically arranged surface roughness created.

Eine feste Verbindung zwischen dem Kugelzapfen und der Befesti­ gungshülse wird auf einfache Weise dadurch geschaffen, daß eine der miteinander zusammenwirkenden Kontaktflächen - Konus oder ko­ nische Bohrung - eine mikroverkapselte Kleberschicht aufweist.A firm connection between the ball stud and the fastening supply sleeve is created in a simple manner that a the interacting contact surfaces - cone or ko African hole - has a microencapsulated adhesive layer.

Eine weitere Sicherung gegen Ausziehen des Kugelzapfens aus der Befestigungshülse wird auf einfache Weise dadurch erreicht, daß erfindungsgemäß eine bei eingedrücktem oder eingeschlagenem Ku­ gelzapfen wirksame Schnappverbindung angeordnet ist. Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird diese Schnappverbindung erfin­ dungsgemäß durch mindestens einen am inneren Ende der konischen Bohrung angeordneten Vorsprung gebildet, welcher in die Nut des Konus eingreift.
Another safeguard against pulling out of the ball pin from the fastening sleeve is achieved in a simple manner in that according to the invention an effective snap connection is arranged when the pin is pressed in or driven in. In an advantageous embodiment, this snap connection according to the invention is formed by at least one projection arranged at the inner end of the conical bore, which engages in the groove of the cone.

An Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Es zeigtUsing the embodiments shown in the drawing the invention is explained in more detail below. It shows

Fig. 1 die Anordnung des Kugelzapfens in einem Sackloch vor der endgültigen Montage; Figure 1 shows the arrangement of the ball pin in a blind hole before final assembly.

Fig. 2 den montierten Kugelzapfen in einem Sackloch; Figure 2 shows the assembled ball stud in a blind hole.

Fig. 3 die Anordnung einer Verliersicherung zwischen dem Befesti­ gungsteil des Kugelzapfens und der Befestigungshülse; Fig. 3 shows the arrangement of a captive device between the fastening supply part of the ball pin and the fastening sleeve;

Fig. 4 die Ausführung der Befestigungshülse für die Montage in einer Durchgangsbohrung; Figure 4 shows the design of the mounting sleeve for mounting in a through hole.

Fig. 5 den in einer Durchgangsbohrung befestigten Kugelzapfen;5 shows the fixed in a through-bore ball stud.

Fig. 6 eine Befestigungshülse mit abwechselnd von innen und außen ausgehenden Längsnuten. Fig. 6 shows a mounting sleeve with alternating longitudinal grooves starting from the inside and outside.

Nach den Fig. 1 und 2 besteht der Kugelzapfen 1 aus einem Ku­ gelkopf 2, auf welchem in Fig. 1 eine Kugelpfanne 3 gelenkig an­ geordnet ist. Ein Befestigungsteil 4 des Kugelzapfens 1 greift mit einem Konus 9 in eine konische Bohrung 8 einer Befestigungs­ hülse 7, wobei diese Befestigungshülse 7 in einem Sackloch 6 ei­ nes Bauteiles 5 angeordnet ist und der Boden 10 des Sackloches 6 den Anschlag in axialer Richtung für die Befestigungshülse 7 bil­ det. Zur Zentrierung des Kugelzapfens 1 in der Kugelpfanne 3 ist eine Gummischeibe 20 zwischen diesen beiden Teilen angeordnet, so daß das Einführen des Befestigungsteiles 4 in die Befestigungs­ hülse 7 bzw. dieser Teile in das Sackloch 6 problemlos erfolgen kann. Die Befestigung des Kugelzapfens 1 erfolgt durch Eindrücken des Befestigungsteiles 4 in die Befestigungshülse 7, wobei sich diese infolge des Längsschlitzes 11 radial aufweitet und gegen die Wand des Sackloches 6 gedrückt wird. Zum Eintreiben des Befe­ tigungsteiles 4 in die Befestigungshülse 7 können auch Schläge auf die Kugelpfanne 3 ausgeübt werden. Der im Teil 5 befestigte Kugelzapfen 1 ist in Fig. 2 gezeigt, wobei hier die Kugelpfanne nicht eingezeichnet ist. According to FIGS. 1 and 2, 1 is the ball pivot of a Ku gelkopf 2 on which in Fig. 1, a ball socket 3 is arranged hingedly on. A fitting part 4 of the ball stud 1 engages with a cone 9 in a conical bore 8 a fixing sleeve 7, which fastening sleeve is arranged in a blind hole 6 ei nes component 5 7 and the bottom 10 of the blind hole 6 to stop in the axial direction of the fixing sleeve 7 pictures. To center the ball pin 1 in the ball socket 3 , a rubber washer 20 is arranged between these two parts, so that the insertion of the fastening part 4 into the fastening sleeve 7 or these parts in the blind hole 6 can be done easily. The ball pin 1 is fastened by pressing the fastening part 4 into the fastening sleeve 7 , the latter expanding radially as a result of the longitudinal slot 11 and being pressed against the wall of the blind hole 6 . To drive the fastening part 4 into the fastening sleeve 7 , blows can also be exerted on the ball socket 3 . The ball pin 1 fastened in part 5 is shown in FIG. 2, the ball socket not being shown here.

In Fig. 3 ist eine Verliersicherung zwischen dem Befestigungs­ teil 4 und der Befestigungshülse 7 gezeigt. Diese besteht aus ei­ ner am freien Ende des Konus 9 angeordneten Nut 12, in welche ein ringförmiger Vorsprung 13 der Befestigungshülse 7 eingreift. Die Befestigungshülse 7 ist für den Einbau in ein Sackloch vorgesehen.In Fig. 3, a captive device between the fastening part 4 and the fastening sleeve 7 is shown. This consists of egg ner arranged at the free end of the cone 9 groove 12 , in which an annular projection 13 of the mounting sleeve 7 engages. The fastening sleeve 7 is provided for installation in a blind hole.

Die Fig. 4 und 5 zeigen die Befestigung des Kugelzapfens 1 in einem Durchgangsloch 14. Hierzu ist in Fig. 4 wiederum die Kugel­ pfanne 3 gelenkig auf dem Kugelkopf 2 des Kugelzapfens 1 angeord­ net, der mittels der Gummischeibe 20 zentriert ist. In die Nut 12 des Befestigungsteiles 4 greift der ringförmige Vorsprung 13 der Befestigungshülse 7 ein und bildet die Verliersicherung. Die Be­ festigungshülse 7 stützt sich mit einem Anlagebund 15 auf der Oberfläche des Bauteiles 5 ab. Beim Einführen der am unteren Ende des Befestigungsteiles 4 angeordneten Befestigungshülse 7 durch­ setzt diese mit dem Wulst 16 das Durchgangsloch 14. Die Befesti­ gung des Kugelzapfens 1 im Bauteil 5 erfolgt beispielsweise durch Einschlagen, wobei der ringförmige Vorsprung 13 aus der Nut 12 gleitet und der Konus 9 in die konische Bohrung 8 so lange ein­ fährt, bis die Vorsprünge 17 in die Nut 12 einrasten. Bei dieser Bewegung des Kugelzapfens 1 gestattet der Längsschlitz 11 eine radiale Aufweitung der Befestigungshülse 7, so daß diese gegen die Wand der Bohrung 14 gedrückt wird und axial sowohl durch den Anlagebund 15 als auch durch den Wulst 16 gesichert ist. Die mon­ tierte Position des Kugelzapfens 1 im Bauteil 5 zeigt Fig. 5, wo­ bei zum Unterschied zur Fig. 4 die Kugelpfanne nicht eingezeich­ net ist. FIGS. 4 and 5 show the attachment of the ball stud 1 in a through-hole 14. For this purpose, in Fig. 4 the ball pan 3 is articulated on the ball head 2 of the ball pin 1 angeord net, which is centered by means of the rubber washer 20 . The annular projection 13 of the fastening sleeve 7 engages in the groove 12 of the fastening part 4 and forms the captive device. Be the fastening sleeve 7 is supported with a contact collar 15 on the surface of the component 5 . When the fastening sleeve 7 arranged at the lower end of the fastening part 4 is inserted, it passes through the through hole 14 with the bead 16 . The fastening supply of the ball pin 1 in the component 5 takes place, for example, by driving in, the annular projection 13 sliding out of the groove 12 and the cone 9 moving into the conical bore 8 until the projections 17 snap into the groove 12 . During this movement of the ball pin 1 , the longitudinal slot 11 permits a radial widening of the fastening sleeve 7 , so that it is pressed against the wall of the bore 14 and is axially secured both by the contact collar 15 and by the bead 16 . The mounted position of the ball pin 1 in component 5 is shown in FIG. 5, where, in contrast to FIG. 4, the ball socket is not shown.

In Fig. 6 ist eine Ausführungsform der Befestigungshülse 7 ge­ zeigt, welche von der konischen Bohrung 8 ausgehende Längsnuten 18 und von außen ausgehende Längsnuten 19 aufweist, die abwech­ selnd zueinander angeordnet sind. Diese Längsnuten 18 und 19 ge­ statten eine über den Umfang gleichmäßige radiale Aufweitung beim Einschlagen des Kugelzapfens.In Fig. 6, an embodiment of the mounting sleeve 7 shows ge, which has longitudinal grooves 18 extending from the conical bore 8 and longitudinal grooves 19 extending from the outside, which are arranged alternately to one another. These longitudinal grooves 18 and 19 ge equip a uniform radial expansion over the circumference when driving the ball pin.

Claims (15)

1. Kugelzapfen eines Kugelgelenkes, welcher einerseits einen Ku­ gelkopf zum Eingriff in eine Kugelpfanne aufweist und anderer­ seits mit einem Befestigungsteil versehen ist, das zur festen Verbindung des Kugelzapfens mit einem Bauteil in eine Ausspa­ rung dieses Bauteiles ragt, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zwischen dem Befestigungsteil (4) und der Aussparung (6, 14) eine radial aufweitbare Befestigungs­ hülse (7) angeordnet ist, wobei das Befestigungsteil (4) ko­ nusförmig ausgebildet ist (Konus 9) und die Befestigungshülse (7) eine entsprechend konische Bohrung (8) besitzt.1. Ball pin of a ball joint, which on the one hand has a Ku gel head for engagement in a ball socket and on the other hand is provided with a fastening part which projects into a recess in this component for the fixed connection of the ball pin, characterized in that between the fastening part (4) and the recess (6, 14) a radially expandable attachment sleeve (7) is arranged, wherein the fastening part (4) is formed ko nusförmig (cone 9) and the fastening sleeve (7) has a correspondingly conical bore (8) owns. 2. Kugelzapfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung durch ein Sackloch (6) gebildet ist, wobei der Bo­ den (10) des Sackloches (6) den Anschlag für die Befestigungs­ hülse (7) bildet.2. Ball pin according to claim 1, characterized in that the recess is formed by a blind hole ( 6 ), the Bo ( 10 ) of the blind hole ( 6 ) forming the stop for the fastening sleeve ( 7 ). 3. Kugelzapfen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung durch ein Durchgangsloch (14) gebildet ist und die Befestigungshülse (7) einen am Bauteil (5) sich abstützenden Anlagebund (15) aufweist.3. Ball stud according to claim 1, characterized in that the recess is formed by a through hole ( 14 ) and the fastening sleeve ( 7 ) has a bearing collar ( 15 ) which is supported on the component ( 5 ). 4. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Befestigungshülse (7) einen am inneren Ende der Durchgangsbohrung (14) angreifenden Wulst (16) aufweist.4. Ball stud according to claims 1 and 3, characterized in that the fastening sleeve ( 7 ) has an at the inner end of the through hole ( 14 ) engaging bead ( 16 ). 5. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Befestigungshülse (7) vor der Montage in der Aussparung (6, 14) auf dem Befestigungsteil (4) angeordnet ist. 5. Ball pin according to claims 1 to 4, characterized in that the fastening sleeve ( 7 ) before assembly in the recess ( 6, 14 ) is arranged on the fastening part ( 4 ). 6. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß eine vor der Montage wirksame Verliersicherung zwi­ schen der Befestigungshülse (7) und dem Befestigungsteil (4) vorgesehen ist.6. Ball stud according to claims 1 to 5, characterized in that an effective anti-loss protection between the fastening's rule ( 7 ) and the fastening part ( 4 ) is provided before assembly. 7. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeich­ net, daß die Verliersicherung durch eine am freien Ende des Konus (9) angeordnete Nut (12) gebildet ist, in welche ein ringförmiger Vorsprung (13) der Befestigungshülse (7) ein­ greift.7. Ball pin according to claims 1 to 6, characterized in that the captive device is formed by a groove ( 12 ) arranged at the free end of the cone ( 9 ), into which an annular projection ( 13 ) of the fastening sleeve ( 7 ) engages . 8. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Befestigungshülse (7) zur radialen Aufweitung mit einem durchgehenden Längsschlitz (11) versehen ist.8. Ball pin according to claims 1 to 7, characterized in that the fastening sleeve ( 7 ) for radial expansion is provided with a continuous longitudinal slot ( 11 ). 9. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Befestigungshülse (7) zur radialen Aufweitung mit abwechselnd von innen und außen ausgehenden Längsnuten (18, 19) versehen ist.9. Ball pin according to claims 1 to 7, characterized in that the fastening sleeve ( 7 ) for radial expansion is provided with alternately extending from the inside and outside longitudinal grooves ( 18, 19 ). 10. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeich­ daß zur Zentrierung des Kugelzapfens (1) in der Kugel­ pfanne (3) eine Gummischeibe (20) zwischen Kugelpfanne (3) und Kugelzapfen (1) angeordnet ist.10. Ball pin according to claims 1 to 9, characterized in that for centering the ball pin ( 1 ) in the ball pan ( 3 ) a rubber washer ( 20 ) between the ball socket ( 3 ) and ball pin ( 1 ) is arranged. 11. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß der Konuswinkel von Konus (9) des Befestigungsteiles (4) und konischer Bohrung (8) der Befestigungshülse (7) selbsthemmend ausgebildet ist.11. Ball stud according to claims 1 to 10, characterized in that the cone angle of the cone ( 9 ) of the fastening part ( 4 ) and conical bore ( 8 ) of the fastening sleeve ( 7 ) is self-locking. 12. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeich­ net, daß ein Formschluß zwischen Konus (9) und konischer Boh­ rung (8) durch gezielt angeordnete Oberflächenrauhigkeiten ge­ schaffen ist.12. Ball stud according to claims 1 to 10, characterized in that a positive connection between the cone ( 9 ) and conical Boh tion ( 8 ) is created by specifically arranged surface roughness ge. 13. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 12, dadurch gekennzeich­ net, daß eine der zusammenwirkenden Kontaktflächen (Konus 9 oder konische Bohrung 8) eine mikroverkapselte Kleberschicht aufweist. 13. Ball stud according to claims 1 to 12, characterized in that one of the interacting contact surfaces (cone 9 or conical bore 8 ) has a microencapsulated adhesive layer. 14. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 13, dadurch gekennzeich­ net, daß eine bei eingedrücktem oder eingeschlagenem Kugel­ zapfen (1) wirksame Schnappverbindung angeordnet ist.14. Ball pin according to claims 1 to 13, characterized in that a pin ( 1 ) effective snap connection is arranged when the ball is pressed in or pushed in. 15. Kugelzapfen nach den Ansprüchen 1 bis 14, dadurch gekennzeich­ net, daß die Schnappverbindung durch mindestens einen am in­ neren Ende der konischen Bohrung (8) angeordneten Vorsprung (17) gebildet ist, welcher in die Nut (12) des Konus (9) ein­ greift.15. Ball pin according to claims 1 to 14, characterized in that the snap connection is formed by at least one in the lower end of the conical bore ( 8 ) arranged projection ( 17 ), which in the groove ( 12 ) of the cone ( 9 ) one takes hold.
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