DE3841043A1

DE3841043A1 - Moulding containing cork, and process and apparatus for the production thereof

Info

Publication number: DE3841043A1
Application number: DE3841043A
Authority: DE
Inventors: Manfred Teichmann
Original assignee: Spuehl AG
Current assignee: Spuehl AG
Priority date: 1988-12-06
Filing date: 1988-12-06
Publication date: 1990-08-02
Also published as: DE3841043C2

Abstract

The invention relates to a plastic moulding which represents a moulding product obtained by discharging a reaction mixture A and B, where A is a mixture of hydrophilic polyurethane prepolymer, cork granules and/or cork flour and reinforcing fibres, and B is a mixture of water and a surface-active silicone. A process for the production of such mouldings comprises mixing the mixture A and the mixture B with one another, during a reaction, introducing the reaction mixture into a mould and demoulding the resultant moulded article after curing. The mouldings obtained, in particular in their use as medical prostheses, are distinguished by good elasticity, impact strength and wear strength and are pleasant to wear. Production can be continuous via a simple process using moulds. When used industrially, the mouldings are distinguished by durability and dimensional stability.

Description

Die Erfindung betrifft Kunststoff-Formteile mit Korkanteil. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung derartiger Formteile.The invention relates to molded plastic parts with cork. Further The invention relates to a method and an apparatus for Production of such molded parts.

Kunststoff-Formteile dienen als Hilfsmittel zur Unterstützung des menschlichen Bewegungsapparates. Darüber hinaus auch als Polsterelement für die Möbel- und Maschinenindustrie, als Dämpfungselement für den Maschinenbau und als Polsterelement in der Bekleidungsindustrie.Plastic molded parts serve as aids to support the human musculoskeletal system. Also as an upholstery element for the furniture and machine industry, as a damping element for the Mechanical engineering and as an upholstery element in the clothing industry.

Es ist bekannt, derartige Kunststoff-Formteile (Einlagerohling) aus einem relativ harten Kunststoffmaterial zu gießen.It is known to make such molded plastic parts (insert blank) to cast a relatively hard plastic material.

Ferner ist bekannt, solche Einlagenrohlinge aus einer Korkplatte zu schneiden, wobei diese Korkplatte bereits fertig konfektioniert aus Korkmaterial in Verbindung mit Kunstharzen besteht.It is also known to insert such insert blanks from a cork board cut out, this cork board already assembled Cork material in connection with synthetic resins.

Nach dem Herausschneiden der entsprechenden Einlagenform wird diese dann in eine Tiefziehmaschine gebracht, wo der Rohling zu der gewünschten orthopädischen Form geformt wird.After cutting out the appropriate insert shape, it will then be placed in a thermoforming machine, where the blank to the desired orthopedic shape is molded.

Die Ausbildung eines Formteils für medizinische Einsatzzwecke aus relativ hartem Kunststoffmaterial ist mit dem Nachteil behaftet, daß dieses Material hohe Härte aufweist, und daher das daraus gefertigte Formteil, beispielsweise eine Schuheinlage, unangenehm und unkomfortabel in ihrer Anwendung ist. The formation of a molded part for medical purposes relatively hard plastic material has the disadvantage that this material has high hardness, and therefore the one made from it Molded part, for example a shoe insert, uncomfortable and uncomfortable is in their application.

Bei der zweitgenannten Ausführungsform unter Verwendung einer Kork-Kunstharzplatte ergibt sich der Nachteil, daß hohe Fertigungskosten in Kauf genommen werden müssen, weil ein relativ hoher Korkanteil in der Kunststoffplatte vorhanden sein muß und darüber hinaus die erforderliche Anwendung eines Tiefziehwerkzeuges entsprechend aufwendig ist.In the second embodiment using a Cork resin board has the disadvantage that high manufacturing costs have to be accepted because of the relatively high cork content in the Plastic plate must be present and also the required Using a deep-drawing tool is correspondingly complex.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Formteil der eingangs genannten Art so weiterzubilden, daß es einfacher und kostengünstiger herzustellen ist und hohen Ansprüchen hinsichtlich der Dämpfung und des Komforts beim Tragen genügt. Darüber hinaus soll das Formteil bei industriellen Anwendungen (Dämpfer für den Maschinenbau) langlebig und formstabil sein.The present invention is therefore based on the object To further develop the molding of the type mentioned at the outset so that it is easier and is cheaper to manufacture and high demands in terms cushioning and comfort when wearing are sufficient. Beyond that the molded part in industrial applications (dampers for the Mechanical engineering) to be durable and dimensionally stable.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch ein Formteil mit Korkanteil gelöst, das gekennzeichnet ist durch ein mittels Austragen eines Reaktionsgemisches aus A und B erhaltenes Formprodukt, wobei A ein Gemisch aus:This object is achieved according to the invention by a molded part with cork content, which is characterized by a molded product obtained by discharging a reaction mixture from A and B , where A is a mixture of:

1. hydrophilic polyurethane prepolymer,
2. cork granulate and / or cork flour and
3. Reinforcing fiber

und B ein Gemisch aus:and B a mixture of:

1. water and
2. a surface-active silicone

darstellen.represent.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit Korkanteil ist dadurch gekennzeichnet, daß A ein Gemisch aus:The process according to the invention for producing a molded part with a cork component is characterized in that A is a mixture of:

und B ein Gemisch aus:and B a mixture of:

1. water and
2. a surface-active silicone

miteinander vermischt werden, das Reaktionsgemisch in eine Gießform eingebracht wird und der gebildete Formgegenstand nach Härtung entformt wird.are mixed together, the reaction mixture in a casting mold is introduced and the molded article is removed from the mold after curing becomes.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung besteht in einer Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils, die gekennzeichnet ist durch einen Tank zur Aufnahme des Gemisches A, der unter Druckaufgabe das Gemisch über ein Ventil einer Dosiervorrichtung zuführt, die über ein Ventil mit einer mit Mischer versehenen Mischkammer verbunden ist, die andererseits über ein Ventil und eine Pumpe mit einem die Komponente A enthaltenden Tank in Verbindung steht, wobei das in der Mischkammer gebildete Mischgut über deren Auslaufende durch Austragung beispielsweise im Schleuderverfahren zur Formung an eine Form abgegeben wird.Another object of the invention is a device for producing a molded part, which is characterized by a tank for holding the mixture A , which supplies the mixture under pressure via a valve to a metering device which is connected via a valve to a mixing chamber provided with a mixer which, on the other hand, is connected via a valve and a pump to a tank containing component A , the mixture formed in the mixing chamber being discharged to a mold via its outlet end by discharge, for example in a centrifugal process.

Durch die erfindungsgemäße Kombination der Gemische A und B, insbesondere durch den Einsatz spezieller Kunststoffe in Verbindung mit Korkgranulat oder Korkmehl zusammen mit Verstärkungsfaser wird Korkmaterial und Faseranteil in das bei der Reaktion verschäumte Gemisch so eingebunden, daß ein dauerhaftes, angenehm zu tragendes Ersatzteil erhalten wird.Through the combination of mixtures A and B according to the invention, in particular through the use of special plastics in connection with cork granulate or cork flour together with reinforcing fiber, cork material and fiber portion are incorporated into the foamed mixture during the reaction in such a way that a permanent, pleasant to wear spare part is obtained.

Das Gemisch A wird ausMixture A is made

hergestellt. produced.

Die hydrophilen Polyurethan-Präpolymeren sind insbesondere Polyisocyanat-Polyether, die mit Stoffen, die aktiven Wasserstoff enthaltende Gruppen aufweisen, z. B. Wasser, unter Schaumbildung reagieren. Derartige hydrophile Polyurethan-Präpolymere sind aus der US-PS 41 37 200 bekannt und sind im Handel beispielsweise unter der Handelsbezeichnung "Hypol" erhältlich. Besonders bevorzugt für die vorliegenden Zwecke werden hydrophile Polyurethan-Präpolymere, die sich von Toluoldiisoxyanat (TDI) ableiten und unter der Handelsbezeichnung "Hypol FHP 2002" auf dem Markt sind. Geeignete Ergebnisse liefern auch hydrophile Polyurethan-Präpolymere auf der Basis von Methylendiphenylisocyanat (MDI), die unter der Bezeichnung "Hypol 4000 und 5000" gehandelt werden, wobei die erstgenannten Hypol-Produkte in der Regel weichere Schäume ergeben. Die Polyurethan-Präpolymeren sind bei Raumtemperatur flüssig und leicht zu handhaben.The hydrophilic polyurethane prepolymers are special Polyisocyanate polyether containing substances that have active hydrogen have containing groups, e.g. B. water, with foaming react. Such hydrophilic polyurethane prepolymers are from the US-PS 41 37 200 are known and are commercially available, for example, under the Trade name "Hypol" available. Particularly preferred for the Present purposes are hydrophilic polyurethane prepolymers that are derived from toluene diisoxyanate (TDI) and under the trade name "Hypol FHP 2002" are on the market. Suitable results also deliver hydrophilic polyurethane prepolymers based on Methylene diphenyl isocyanate (MDI), which is called "Hypol 4000 and 5000 ", the former Hypol products being traded in usually result in softer foams. The polyurethane prepolymers are liquid at room temperature and easy to handle.

Der im Gemisch A eingesetzte Korkbestandteil besteht aus Korkgranulat und/oder Korkmehl. Die Korngröße des Korkbestandteiles liegt im allgemeinen im Bereich von 0,8 bis 2 mm Durchmesser. Bevorzugt wird ein Korngrößenbereich von 1 bis 1,5 mm Durchmesser. Sehr große Korngrößen haben den Nachteil, daß das Korn in der Kunststoffmischung bei der Ausdehnung bzw. Verschäumung des Kunststoffs nach außen in Richtung auf die Formflächen verschoben wird, was zu einer Inhomogenität führt. Man sollte daher in der Korngröße nicht wesentlich über 2 mm hinausgehen.The cork component used in mixture A consists of cork granulate and / or cork flour. The grain size of the cork component is generally in the range of 0.8 to 2 mm in diameter. A grain size range of 1 to 1.5 mm in diameter is preferred. Very large grain sizes have the disadvantage that the grain in the plastic mixture is displaced outwards in the direction of the molding surfaces when the plastic is expanded or foamed, which leads to an inhomogeneity. The grain size should therefore not exceed 2 mm.

Neben dem Kunststoffanteil verleiht der Korkanteil dem Formteil die notwendige Elastizität und Naturverbundenheit durch Verwendung des Naturproduktes Kork.In addition to the plastic part, the cork part gives the molded part the necessary elasticity and closeness to nature by using the Natural product cork.

Der dritte Bestandteil des Gemisches A besteht aus Verstärkungsfasern. Es können beliebige Arten von natürlichen und synthetischen Fasern zur Verstärkung des Formproduktes eingesetzt werden, wie beispielsweise Fasern aus Cellulose, Polyester, Polyamid, Polycrylat, wobei sich Polyesterfasern als besonders günstig erweisen. Bevorzugt wird eine unter der Handelsbezeichnung "Grilene" erhältliche Polyester-Verstärkungsfaser eingesetzt. Vorzugsweise liegen die Faserschnittlängen des eingesetzten Fasermaterials im Bereich von 2 bis 8 mm, insbesondere bei 4 bis 6 mm. Auch kann die Faserfeinheit beliebig variiert werden. Günstige Fasertiter liegen bei 1,7 dtex. Zu große Schnittlängen der Fasern sind zu vermeiden, da das Vermischen der Materialien sonst schwierig wird und sich die Fasern an den Mischwerk zeugen anlegen.The third component of the mixture A consists of reinforcing fibers. Any type of natural and synthetic fibers can be used to reinforce the molded product, such as fibers made of cellulose, polyester, polyamide, polycrylate, polyester fibers proving to be particularly favorable. A polyester reinforcing fiber available under the trade name "Grilene" is preferably used. The fiber cut lengths of the fiber material used are preferably in the range from 2 to 8 mm, in particular 4 to 6 mm. The fiber fineness can also be varied as desired. Favorable fiber titers are 1.7 dtex. Avoid cutting lengths of the fibers that are too long, as otherwise the mixing of the materials becomes difficult and the fibers attach themselves to the mixer.

Die zweite Komponente, das Gemisch B, umfaßt Wasser und ein oberflächenaktives Silicon. Das Wasser ist zur Umsetzung mit dem Polyurethan-Präpolymeren unter Schaumbildung notwendig, während das eingesetzte Tensid für eine gleichmäßige Zellstruktur sorgt, gute Durchmischung der Komponenten fördert und die Oberfläche des Produktes günstig beeinflußt. Besonders günstig erwiesen sich Organsilicon- Copolymere. Bevorzugte Tenside dieser Art sind unter der Bezeichnung "Polyurax" im Handel.The second component, Mixture B , comprises water and a silicone surfactant. The water is necessary for the reaction with the polyurethane prepolymer with foaming, while the surfactant used ensures an even cell structure, promotes thorough mixing of the components and has a favorable effect on the surface of the product. Organ silicone copolymers proved to be particularly favorable. Preferred surfactants of this type are commercially available under the name "Polyurax".

Die Herstellung der erfindungsgemäßen Formteile erfolgt dadurch, daß die Komponenten A und B getrennnt einerseits durch Vermischen von hydrophilen Polyurethan-Präpolymerem, Korkgranulat und/oder Korkmehl und Verstärkungsfasern und andererseits durch Vermischen von Wasser und einem oberflächenaktiven Silicon hergestellt werden und die beiden Gemische A und B unter Reaktion miteinander vermischt werden und das reagierende Gemisch in eine Gießform eingefüllt wird und dort unter exotherm erzeugter Wärme zum gewünschten Formkörper aushärtet.The molded parts according to the invention are produced in that components A and B are separated on the one hand by mixing hydrophilic polyurethane prepolymer, cork granules and / or cork powder and reinforcing fibers and on the other hand by mixing water and a surface-active silicone and the two mixtures A and B are mixed with one another under reaction and the reacting mixture is poured into a casting mold and cures there under exothermic heat to form the desired shaped body.

Zweckmäßig werden die Komponenten A und B miteinander im Verhältnis von 100 Gewichtsteilen A: 35 bis 45 Gewichtsteilen B vermischt. Components A and B are expediently mixed with one another in a ratio of 100 parts by weight A : 35 to 45 parts by weight B.

Besonders bevorzugt ist ein Mischungsverhältnis von A : B von 100 : 40 Gewichtsanteilen. Die Mischungsverhältnisse können jedoch variiert werden und dadurch die jeweilige Härte der orthopädischen Ersatzteile ändern.A mixing ratio of A: B of 100:40 parts by weight is particularly preferred. However, the mixing ratios can be varied, thereby changing the hardness of the orthopedic spare parts.

Zweckmäßig werden Korkgranulat und Verstärkungsfasern in das Polyurethan-Präpolymere bei erhöhter Temperatur bis etwa 50°C, eingerührt. Bei diesen Temperaturen ist der Kunststoff relativ dünnflüssig, so daß der Mischvorgang begünstigt ist. Das Vermischen der Komponenten des Gemisches A erfolgt zur Erzielung homogener Verteilung zweckmäßig durch einen Mischer, wobei die Art des Mischers unwesentlich ist. Es wird eine homogene Paste erhalten, die man gegebenenfalls vor ihrer Umsetzung mit der Komponente B noch eine Weile ruhen läßt, damit die Korkgranulate mit dem Kunststoff vollständig benetzt werden. Eine Ruhezeit von etwa einer halben Stunde ist in der Regel ausreichend.Expediently, cork granules and reinforcing fibers are stirred into the polyurethane prepolymer at an elevated temperature of up to about 50 ° C. At these temperatures, the plastic is relatively thin, so that the mixing process is favored. The mixing of the components of the mixture A is expediently carried out by a mixer in order to achieve homogeneous distribution, the type of mixer being immaterial. A homogeneous paste is obtained which, if appropriate, is left to rest for a while before being reacted with component B so that the cork granules are completely wetted with the plastic. A rest period of about half an hour is usually sufficient.

Vorzugsweise werden zur Herstellung der Komponente A auf 100 Gewichtsteile Polyurethan-Präpolymere, insbesondere 20 bis 25, bevorzugt 23, Gewichtsteile Korkgranulat und/oder Korkmehl sowie 0,5 bis 2 Gewichtsteile, insbesondere 1 bis 1,5 Gewichtsteile, Verstärkungsfaser eingesetzt.Reinforcing fiber is preferably used for the production of component A per 100 parts by weight of polyurethane prepolymers, in particular 20 to 25, preferably 23, parts by weight of cork granules and / or flour and 0.5 to 2 parts by weight, in particular 1 to 1.5 parts by weight.

Die Komponente B wird dadurch hergestellt, daß Wasser mit oberflächenaktivem Silicon vermischt wird, wobei zweckmäßig auf 100 Gewichtsteile Wasser 15 bis 25 Gewichtsteile, insbesondere 20 Gewichtsteile, Silicon eingesetzt werden.Component B is produced by mixing water with surface-active silicone, 15 to 25 parts by weight, in particular 20 parts by weight, of silicone being expediently used per 100 parts by weight of water.

Die vorbereiteten Gemische A und B werden dann durch Vermischen, zweckmäßig mittels eines Mischers, zur Reaktion gebracht und das Reaktionsgemisch unmittelbar in die Form gefüllt, wobei sich das in exothermer Reaktion befindliche Reaktionsgemisch ausdehnt und die entstehenden Gase durch kleine Entlüftungskanäle aus der Form herausgeschoben werden. Der Härtungsvorgang erfolgt in etwa 3 bis 4 Minuten, wonach entformt werden kann.The prepared mixtures A and B are then reacted by mixing, expediently using a mixer, and the reaction mixture is poured directly into the mold, the reaction mixture in exothermic reaction expanding and the resulting gases being pushed out of the mold through small ventilation channels. The hardening process takes about 3 to 4 minutes, after which the mold can be removed.

Es ergibt sich somit ein überlegenes Verfahren zur Herstellung korkelastischer Formteile, die im Durchlaufverfahren ohne aufwendige Tiefzieheinrichtungen lediglich durch Austragen hergestellt werden können und wodurch schlagzähe, hoch verschleißfeste Formteile mit angenehmen Trageeigenschaften erreicht werden.The result is a superior manufacturing process cork-elastic molded parts, which in a continuous process without expensive Deep-drawing devices can only be produced by discharge can and thus with impact-resistant, highly wear-resistant molded parts pleasant wearing properties can be achieved.

Mit der vorliegenden Erfindung ist es möglich, korkelastische Formteile, beispielsweise Schuheinlagen mit einer Shore-Härte im Bereich von 20 bis 60 Shore-A und höher zu erzeugen.With the present invention it is possible to produce cork-elastic molded parts, for example, shoe inserts with a shore hardness in the range from 20 to Generate 60 Shore-A and higher.

Nach einer Weiterbildung der vorliegend beschriebenen Ausführung der Erfindung ist es auch möglich, beispielsweise auf dem Formteil selbst Inseln zu schaffen, die einen von den oben angegebenen Härtewerten abweichenden Shore-Bereich aufweisen und z. B. im Ballenbereich weicher sind, wenn ein orthopädischer Anwendungszweck angestrebt wird.After a further development of the embodiment of the presently described Invention it is also possible, for example on the molded part itself To create islands that have one of the hardness values given above have a different shore area and z. B. softer in the ball area are when an orthopedic application is sought.

Dazu wird zunächst ein Formteil gemäß dem vorstehend angegebenen Verfahren der Erfindung hergestellt, welches z. B. im Ballen- oder Ristbereich Aussparungen aufweist. In einem weiteren Arbeitsgang werden diese Aussparungen dann mit einer weicheren Kork-Kunststoff-Fasermischung der vorstehend beschriebenen Art aufgefüllt und dabei darauf geachtet, daß eine homogene Abbindung an den Rändern zu dem vorher hergestellten mit Aussparungen versehenen Formteil erfolgt.For this purpose, a molded part according to the above is first Method of the invention produced, which, for. B. in bale or Has instep area recesses. In another step these recesses then with a softer one Cork-plastic fiber mixture of the type described above filled up and made sure that a homogeneous binding to the Edges to the previously made molded part he follows.

Auch können diese Aussparungen aus reinem Schaumstoff, z. B. aus Polyurethan-Präpolymerem, also ohne Kork und Faserbeimengung ausgefüllt werden, um besondere Effekte aufgrund der Kombination derartiger Materialien in verschiedenen Bereichen des orthopädischen Ersatzteils zu erzielen.These recesses can also be made of pure foam, e.g. B. from Polyurethane prepolymer, so filled without cork and fiber admixture to have special effects due to the combination of such Materials in different areas of the orthopedic spare part too achieve.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Beispiels erläutert.The invention is explained below using an example.

example Preparation of component A

Zu 100 Gewichtsteilen Polyurethan-Präpolymerem (Hypol-FHP-2002), das auf 40°C erwärmt wird, werden 1 bis 1,5 Gewichts-% Polyester-Verstärkungsfaser ("Grilene") mit einer Faserschnittlänge von 4 bis 6 mm und einer Dichte von 1,38 g/cm³ unter Rühren zugeführt. Dann werden 23 Gewichts-% Korkgranulat mit einer Korngröße von 1 bis 1,5 mm Durchmesser in drei äquivalenten Mengen beigemischt, bis eine homogene Paste entsteht. Man läßt die Paste bis zur Weiterverarbeitung ca. eine halbe Stunde ruhen.100 parts by weight of polyurethane prepolymer (Hypol-FHP-2002), which is heated to 40 ° C., are 1 to 1.5% by weight of polyester reinforcing fiber ("Grilene") with a fiber cut length of 4 to 6 mm and a density of 1.38 g / cm ³ fed with stirring. Then 23% by weight of cork granules with a grain size of 1 to 1.5 mm in diameter are mixed in three equivalent quantities until a homogeneous paste is formed. The paste is left to stand for about half an hour until further processing.

Production of component B :

Zu 100 Gewichtsteilen Wasser werden 20 Gewichtsteile eines Organosilicon-Copolymeren ("Polyurax SC-120") zugesetzt.To 100 parts by weight of water, 20 parts by weight of one Organosilicone copolymers ("Polyurax SC-120") added.

Die beiden Komponenten A und B werden im Mischungsverhältnis von 100 Gewichtsteilen Komponente A zu 40 Gewichtsteilen Komponente B miteinander mittels Rührwerk vermischt, worauf unmittelbar die exotherme Reaktion einsetzt. Das Reaktionsgemisch wird zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils in eine entsprechend ausgebildete Form gebracht. Nach etwa 3- bis 4minütiger Aushärtung in der Gießform, wobei die entstehenden Gase durch kleine Entlüftungskanäle entweichen, wird der Rohling entformt.The two components A and B are mixed in a mixing ratio of 100 parts by weight of component A to 40 parts by weight of component B using an agitator, whereupon the exothermic reaction begins. The reaction mixture is brought into an appropriately designed form for producing a plastic molded part. After hardening in the casting mold for about 3 to 4 minutes, the resulting gases escaping through small ventilation channels, the blank is removed from the mold.

Der Rohling zeichnet sich durch gute Elastizität bei hervorragender Festigkeit und Schlagzähigkeit aus, zeigt angenehme Trageeigenschaften und ist sehr verschleißfest. Das Oberflächengefüge ist außerordentlich gleichmäßig und entwickelt daher hohen Tragekomfort.The blank is characterized by good elasticity with excellent Strength and impact resistance, shows pleasant wearing properties and is very wear-resistant. The surface structure is extraordinary evenly and therefore develops high wearing comfort.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Formteile eignet sich besonders die nachfolgend anhand der Zeichnung näher beschriebene Vorrichtung der Erfindung.Is particularly suitable for producing the molded parts according to the invention the device described below with reference to the drawing Invention.

Über einen Druckzylinder 1 mit Stempel 2 und Druckplatte 3 kann auf das in einem Tank 4 befindliche Gemisch A Druck ausgeübt werden. Am Auslaßende 5 des Tanks 4 befindet sich ein Ventil 6 zur Schließung bzw. Öffnung des Tanks 4. Das Ventil 6 mündet in eine Dosierkammer 7 einer Kolbendosiervorrichtung 8, wobei die Dosierung mit einem Kolben 9 vorgenommen wird, dessen Kolbenstange 10 in den Pfeilrichtungen 11 hin- und herbewegbar ist. Die Dosierkammer 7 steht über ein Ventil 12 mit einer Mischkammer 13 in Verbindung, in der die Mischung der Komponenten A und B vorgenommen wird.Pressure can be exerted on the mixture A located in a tank 4 via a pressure cylinder 1 with a stamp 2 and pressure plate 3 . At the outlet end 5 of the tank 4 there is a valve 6 for closing or opening the tank 4 . The valve 6 opens into a metering chamber 7 of a piston metering device 8 , the metering being carried out with a piston 9 , the piston rod 10 of which can be moved back and forth in the arrow directions 11 . The metering chamber 7 is connected via a valve 12 to a mixing chamber 13 in which components A and B are mixed.

Gleichfalls mit der Mischkammer 13 verbunden ist ein Tank 16 zur Aufnahme des Gemisches B, der über eine Pumpe 17, Leitung 18 und Ventil 19 mit der Mischkammer 13 in Verbindung steht.Also connected to the mixing chamber 13 is a tank 16 for holding the mixture B , which is connected to the mixing chamber 13 via a pump 17 , line 18 and valve 19 .

Die einerseits mit den Zufuhreinrichtungen für die Komponente A und andererseits mit den Zufuhreinrichtungen für die Komponente B ausgestattete Mischkammer 13 weist einen Mischer 14 auf, der durch einen Motor 15 angetrieben wird. Die Mischkammer 13 mündet in einem Auslaufende 20, über das das Reaktionsgemisch in eine Form (nicht gezeigt) gebracht wird.The mixing chamber 13 equipped on the one hand with the feed devices for component A and on the other hand with the feed devices for component B has a mixer 14 which is driven by a motor 15 . The mixing chamber 13 opens into an outlet end 20 , via which the reaction mixture is brought into a shape (not shown).

Der Betrieb der Vorrichtung erfolgt in der nachfolgenden Weise:
über den Druckzylinder 1 mit Stempel 2 und Druckplatte 3 wird die bereits fertig vorgemische Komponente A im Tank 4 unter Druck gesetzt. Nach Öffnung des Ventils 2 wird der Zylinder 1 beaufschlagt und die Druckplatte fährt nach unten, wodurch das Material im Tank 4 unter Druck auf die Dosierkammer 7 eingefüllt wird. Hierdurch weicht der Kolben 9 nach rechts aus, wobei der Kolben selbst noch nach rechts angetrieben wird, bis die Dosierkammer das geforderte Volumen erreicht hat. Dann wird das Ventil 6 geschlossen und das Ventil 12 wird geöffnet.The device operates in the following manner:
The already premixed component A in the tank 4 is pressurized via the pressure cylinder 1 with the stamp 2 and the pressure plate 3 . After opening the valve 2 , the cylinder 1 is acted upon and the pressure plate moves down, as a result of which the material in the tank 4 is filled under pressure on the metering chamber 7 . As a result, the piston 9 deviates to the right, the piston itself still being driven to the right until the metering chamber has reached the required volume. Then valve 6 is closed and valve 12 is opened.

Der Kolben wird dann über seine Kolbenstange 10 in Pfeilrichtung 11 nach links angetrieben, wodurch das Material aus der Dosierkammer 7 in die Mischkammer 13 eingefüllt wird, in der der motorangetriebene Mischer 14 umläuft.The piston is then driven to the left via its piston rod 10 in the direction of arrow 11 , as a result of which the material from the metering chamber 7 is filled into the mixing chamber 13 , in which the motor-driven mixer 14 rotates.

Parallel mit dem Einfüllen des Materials aus der Dosierkammer 7 bei geöffnetem Ventil 12 erfolgt das Einfüllen der Komponente B aus dem Tank 16 über die Pumpe 17, Leitung 18 und das geöffnete Ventil 19.In parallel with the filling of the material from the metering chamber 7 with the valve 12 open, component B is filled from the tank 16 via the pump 17 , line 18 and the opened valve 19 .

Die Ventile 12 und 19 sind also zum gleichen Zeitpunkt geöffnet, so daß in der Mischkammer 13 eine intensive Vermischung der beiden Komponenten A und B vorgenommen wird. Während des Mischvorganges ist das Auslaufende 20 der Mischstation 13 offen, weil im Durchlaufverfahren gemischt wird.The valves 12 and 19 are therefore open at the same time, so that the two components A and B are mixed intensively in the mixing chamber 13 . During the mixing process, the outlet end 20 of the mixing station 13 is open because mixing is carried out in a continuous process.

Die Komponenten A und B werden in der Mischkammer 13 etwa 3 bis 4 Sekunden vermischt und reagieren miteinander. Das Reaktionsgemisch wird dann über das Auslaufende 20 in (nicht gezeigte) Formen unter Druck eingefüllt.Components A and B are mixed in the mixing chamber 13 for about 3 to 4 seconds and react with one another. The reaction mixture is then poured through the outlet end 20 into molds (not shown) under pressure.

Der Betrieb der Vorrichtung kann im Durchlaufverfahren erfolgen.The device can be operated in a continuous process.

Wird nicht im Durchlaufverfahren, sondern absatzweise gearbeitet, so muß ein Reinigungszyklus in der Mischkammer 13 angeschlossen werden. Hierzu ist ein nicht näher dargestelltes Ventil vorhanden, über welches in die Mischkammer 13 reines Wasser eingefüllt wird, das dann bei in Betrieb gesetztem Mischer 14 in der Mischstation 13 umgerührt wird. Nach erfolgter Reinigung wird die Mischkammer 13 trocken geblasen und steht für eine neue Befüllung mit den Komponenten A und B zur Verfügung.If work is carried out batchwise rather than in a continuous process, a cleaning cycle must be connected in the mixing chamber 13 . For this purpose, there is a valve, not shown, through which pure water is poured into the mixing chamber 13 , which is then stirred in the mixing station 13 when the mixer 14 is in operation. After cleaning, the mixing chamber 13 is blown dry and is available for a new filling with components A and B.

Die vorbeschriebene Anlage stellt lediglich ein Ausführungsbeispiel dar. Es sind selbstverständlich weitere Modifikationen möglich. Zum Beispiel kann anstelle eines pneumatisch angetriebenen Zylinders auch ein hydraulisch angetriebener Zylinder oder ein anderer Druckkolben bzw. ein anderer Kraftantrieb für die Druckplatte 32 eingesetzt werden. Es können auch motorisch angetriebene Spindeln verwendet werden, um den erforderlichen Druck auf die Mischung im Tank 4 aufzugeben.The system described above represents only one exemplary embodiment. Of course, further modifications are possible. For example, instead of a pneumatically driven cylinder, a hydraulically driven cylinder or another pressure piston or another power drive can be used for the pressure plate 32 . Motor-driven spindles can also be used to apply the required pressure to the mixture in tank 4 .

Ebenso kann statt der Kolbendosierung eine andere Dosiervorrichtung verwendet werden und anstelle der Zuführung über Pumpe und Ventil kann eine andere Zumischung der Komponente B in die Mischkammer 13 erfolgen. Likewise, a different metering device can be used instead of the piston metering and, instead of the supply via pump and valve, another admixture of component B into the mixing chamber 13 can take place.

Zeichnungs-Legende:Drawing legend:

1 Druckzylinder
2 Stempel
3 Druckplatte
4 Tank
5 Auslaßende des Tanks
6 Ventil
7 Dosierkammer
8 Kolbendosiervorrichtung
9 Kolben
10 Kolbenstange
11 Pfeilrichtung
12 Ventil
13 Mischkammer
14 Mischer
15 Motor
16 Tank
17 Pumpe
18 Leitung
19 Ventil
20 Auslaufende 1 impression cylinder
2 stamps
3 pressure plate
4 tank
5 outlet end of the tank
6 valve
7 dosing chamber
8 piston metering device
9 pistons
10 piston rod
11 direction of arrow
12 valve
13 mixing chamber
14 mixers
15 engine
16 tank
17 pump
18 management
19 valve
20 expiring

Claims

1. molded part with cork, characterized by a molded product obtained by discharging a reaction mixture from A and B , wherein A is a mixture of:

1. Hydrophilic polyurethane prepolymer
2. cork granulate and / or cork flour and
3. Reinforcing fiber

and B a mixture of:

1. water and
2. a surface-active silicone

represent.

2. molding with cork content according to claim 1, characterized characterized in that the cork in a grain size of 0.8 to 2 mm in diameter, in particular 1 to 1.5 mm in diameter, is present.

3. molded part with cork content according to claim 1 or claim 2, characterized in that as a reinforcing fiber Polyester fiber is present.

4. molding with cork content according to claims 1-3, characterized characterized in that the cutting length of the reinforcing fiber 2 to 8 mm, in particular 4 to 6 mm.

5. A process for producing a molded part with cork content according to one of claims 1-4, characterized in that A is a mixture of:

and B a mixture of:

1. water and
2. a surface-active silicone

are mixed together, the reaction mixture into a mold is introduced and the molded article is removed from the mold after curing becomes.

6. The method according to claim 5, characterized in that components A and B in a weight ratio A: B of 100 to 35 to 45, in particular 100 to 40 are used.

7. The method according to claim 5 and claim 6, characterized in that as component A a mixture of:

1. 100 parts by weight of polyurethane prepolymer
2. 20 to 23 parts by weight of cork granulate and / or cork flour and
3. 0.5 to 2 parts by weight of reinforcing fiber

and as component B a mixture of:

1. 100 parts by weight of water and
2. 15 to 20 parts by weight of a surface-active silicone

be used.

8. Device for producing a molded part according to claims 1-4, characterized by a tank ( 4 ) for receiving the mixture A , which feeds the mixture under pressure via a valve ( 6 ) to a metering device ( 8 ), which via a valve ( 12 ) is connected to a mixing chamber ( 13 ) provided with a mixer ( 14 ) which, on the other hand, is connected via a valve ( 19 ) and a pump ( 17 ) to a tank ( 16 ) containing component B , which is formed in the mixing chamber Mix material is discharged to a mold via its outlet end ( 20 ) for molding.