DE3838482C2 - - Google Patents

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DE3838482C2
DE3838482C2 DE19883838482 DE3838482A DE3838482C2 DE 3838482 C2 DE3838482 C2 DE 3838482C2 DE 19883838482 DE19883838482 DE 19883838482 DE 3838482 A DE3838482 A DE 3838482A DE 3838482 C2 DE3838482 C2 DE 3838482C2
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rung profile
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Wolfgang 4792 Hoevelhof De Ohmann
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Schueco International & Co 4800 Bielefeld De GmbH
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Schueco International & Co 4800 Bielefeld De GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/9642—Butt type joints with at least one frame member cut off square; T-shape joints

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Hinges (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen einer Verbin­ dung zwischen einem Sprossenprofil und einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, dessen bzw. deren Rahmen- und Sprossenprofile als Hohl­ kammerprofile ausgebildet und aus Kunststoff gefertigt sind, bei dem in die Innenkammer des Sprossenprofils ein Verbinder eingeführt und an dem Sprossenprofil befestigt und das Sprossenprofil über den Verbinder mit dem Rahmenprofil verbunden wird.The invention relates to a method for producing a connector between a rung profile and a frame profile of a window or a door, its or its frame and rung profiles as a hollow Chamber profiles are formed and made of plastic, in which a connector is inserted and attached to the inner chamber of the rung profile Fastened rung profile and the rung profile with the connector the frame profile is connected.

Die Erfindung betrifft ferner einen Verbinder, der bei diesem Verfahren eingesetzt werden kann.The invention further relates to a connector used in this method can be used.

Es ist ein Verfahren der eingangs genannten Art bekannt (DE 81 21 461 U1), bei dem der Verbinder aus einem Hohlprofilstababschnitt besteht, dessen Länge der lichten Profilbreite des Sprossenprofils entspricht und der einen zur Längsachse des Sprossenprofils quergerichteten, auf die lichte Profiltiefe des Sprossenprofils verkürzten Flansch aufweist.A method of the type mentioned at the outset is known (DE 81 21 461 U1), in which the connector consists of a hollow section rod section, the Length corresponds to the clear profile width of the rung profile and the one transversely to the longitudinal axis of the rung profile, on the clear Profile depth of the rung profile has a shortened flange.

Um eine ausreichende Dichtigkeit im Stoßbereich zwischen Rahmen- und Sprossenprofilen zu erzielen, werden die Sprossen stirnseitig entsprechend der Kontur der Verbindungsseite der Rahmenprofile gefräst. Nach dem Fräsen werden in die stirnseitigen Öffnungen der Hohlkammer der Sprossenprofile die Verbinder eingesetzt, die stirnseitig entsprechend den Konturen des zugeordneten Rahmenprofils gestaltet sein müssen. Anschließend müssen die Verbinder im Sprossenende exakt ausgerichtet und fixiert werden. Hier­ bei ergeben sich große Schwierigkeiten, da die Hohlkammern der Sprossen­ profile aus Kunststoff mit außerordentlich großen Toleranzen belastet sind. Diese Toleranzen liegen darin begründet, daß die Kunststoffhohl­ profile außen sehr exakt in der Kontur kalibriert werden, und daß alle Material­ schwankungen sich auf die Maßgenauigkeit der Innenkonturen nachteilig aus­ wirken. Dies bedeutet für in die Hohlkammer des aus Kunststoff gefertigten Sprossenprofils einzusetzende Verbinder, daß die Lageorientierung im Sprossenprofil bei den einzelnen Sprossenprofilen unterschiedlich ist.To ensure sufficient tightness in the joint area between the frame and To achieve rung profiles, the rungs are corresponding on the face milled the contour of the connection side of the frame profiles. After milling are in the front openings of the hollow chamber of the rung profiles the connector used, the face according to the contours of the assigned frame profile must be designed. Then have to the connectors in the end of the rung are precisely aligned and fixed. Here  when there are great difficulties because the hollow chambers of the rungs profiles made of plastic loaded with extremely large tolerances are. These tolerances are due to the fact that the plastic hollow Profiles outside are calibrated very precisely in the contour, and that all material fluctuations adversely affect the dimensional accuracy of the inner contours Act. This means for in the hollow chamber made of plastic Connector profile to be used that the orientation in the position Rung profile is different for the individual rung profiles.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs ge­ nannten Art so zu gestalten, daß unabhängig von der Lage des Verbinders im Sprossenprofil das Stirnende des Verbinders und auch des Sprossenprofils eine Kontur erhalten, die exakt der zugeordneten Kontur des Rahmenprofils angepaßt ist und sich zwischen dem Sprossenprofil und dem Rahmenprofil eine formschlüssige, dichte Verbindung ergibt.The invention has for its object a method of ge named type so that regardless of the location of the connector in the rung profile the front end of the connector and also the rung profile get a contour that exactly matches the assigned contour of the frame profile is adapted and between the rung profile and the frame profile results in a form-fitting, tight connection.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß, nachdem der Ver­ binder am Sprossenprofil befestigt ist, durch Fräsen des Stirnendes des Sprossenprofils und des Verbinders die dem Rahmenprofil konturgerechten Verbindungsflächen des Sprossenprofils und des Verbinders erstellt werden und anschließend das Sprossenprofil über den Verbinder mit dem Rahmenprofil verbunden wird.This object is achieved according to the invention in that after the Ver Binder is attached to the rung profile, by milling the front end of the Rung profile and the connector that fit the frame profile Connection surfaces of the rung profile and the connector are created and then the rung profile over the connector with the frame profile is connected.

Das gleichzeitige Konturenfräsen des Stirnendes des Sprossenprofils und des Stirnendes des eingesetzten und festgelegten Verbinders ergibt gegen­ über dem Rahmenprofil eine paßgenaue Verbindungsfläche.The simultaneous contour milling of the front end of the rung profile and of the front end of the inserted and fixed connector results in a precisely fitting connection surface above the frame profile.

Bei der Durchführung des Verfahrens wird vorzugsweise ein als Kunststoff­ hohlkörper gefertigter Verbinder verwendet, der einen Zentrieransatz auf­ weist, der stirnendig offen ist und bei dem das gegenüberliegende Stirn­ ende durch eine Endscheibe geschlossen ist.When carrying out the method, a plastic is preferably used hollow-body connector used, which has a centering approach points, which is open at the end and where the opposite forehead is closed by an end plate.

Diese Endscheibe kann mit einem in Längsrichtung des Verbinders sich er­ streckenden Kanal zum Einschrauben einer Befestigungsschraube ausgestattet sein, durch die das Rahmenprofil gegenüber dem Sprossenprofil festgelegt wird.This end plate can he with a in the longitudinal direction of the connector extending channel be equipped for screwing in a fastening screw, by which the frame profile is determined in relation to the rung profile.

Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der durch das Verfahren hergestellten Verbindung zwischen einem Sprossenprofil und einem Rahmenprofil sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im fol­ genden beschrieben.An embodiment of the method according to the invention and by the method established connection between a rung profile and a frame profile are shown in the drawings and are fol described above.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 ein Sprossenprofil im Längschnitt, Fig. 1 is a stave profile in longitudinal section,

Fig. 2 das Sprossenprofil nach der Fig. 1 im Querschnitt, Fig. 2, the crossbar profile of FIG. 1 in cross section,

Fig. 3 das Sprossenprofil nach der Fig. 1 mit eingesetztem Verbinder im Schnitt, Fig. 3 shows the 1 transom profile of FIG. With inserted connector in section,

Fig. 4 eine Verbindung zwischen einem Rahmenprofil und einem Sprossen­ profil, und zwar teilweise geschnitten, und Fig. 4 shows a connection between a frame profile and a rung profile, partially cut, and

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung ein Sprossenprofil mit zugeord­ netem Verbinder. Fig. 5 is a perspective view of a rung profile with assigned connector.

In den Zeichnungen sind ein Sprossenprofil 1 und ein Rahmenprofil 2 darge­ stellt, die, wie sich aus der Fig. 4 ergibt, T-förmig miteinander verbun­ den werden.In the drawings, a rung profile 1 and a frame profile 2 are Darge, which, as can be seen from FIG. 4, T-shaped together are the.

Das Sprossenprofil 1 und das Rahmenprofil 2 sind als aus Kunststoff ge­ fertigte Hohlkammerprofile ausgebildet. In die Innenkammer 3 des Sprossen­ profils 1 und in die Innenkammer 4 des Rahmenprofils 2 sind Verstärkungs­ stahlrohre eingesetzt. Das Stirnende 6 des Verstärkungsstahlrohres 5 ist gegenüber dem Stirnende 7 des Sprossenprofils 1 zurückversetzt. Von dem Stirnende 7 aus wird in die Innenkammer 3 des Sprossenprofils ein Verbin­ der 8 eingeführt, der als Kunststoffhohlkörper ausgebildet ist. Dieser Verbinder 8 weist einen Zentrieransatz 9 auf, der, wie sich aus den Fig. 3 und 4 ergibt, stirnseitig offen ist. Dieser Zentrieransatz 9 wird in das Verstärkungsstahlrohr 5 eingeführt. Der Verbinder 9 wird dann mit dem Stahlrohr und mit dem Sprossenprofil verbunden. Hierzu können, wie sich aus der Fig. 5 ergibt, Schrauben 10 benutzt werden. Es besteht die Mög­ lichkeit, zusätzlich zu den Verbindungsschrauben einen Kleber zu verwen­ den oder aber zur Festlegung des Verbinders in dem Sprossenprofil und in dem Verstärkungsstahlrohr ausschließlich einen Kleber oder ein thermisches Schweiß- oder Formverfahren nach der DE-OS 38 18 397 zu verwenden. The rung profile 1 and the frame profile 2 are formed as a hollow chamber profiles made of plastic. In the inner chamber 3 of the rung profile 1 and in the inner chamber 4 of the frame profile 2 reinforcing steel tubes are used. The front end 6 of the reinforcing steel tube 5 is set back relative to the front end 7 of the rung profile 1 . From the front end 7, a connector 8 is inserted into the inner chamber 3 of the rung profile, which is designed as a hollow plastic body. This connector 8 has a centering lug 9 which, as can be seen from FIGS. 3 and 4, is open at the end. This centering projection 9 is inserted into the reinforcing steel tube 5 . The connector 9 is then connected to the steel tube and to the rung profile. For this purpose, as can be seen from FIG. 5, screws 10 can be used. There is the possibility to use an adhesive in addition to the connecting screws or only to use an adhesive or a thermal welding or molding process according to DE-OS 38 18 397 to fix the connector in the rung profile and in the reinforcing steel tube.

An dem dem Zentrieransatz 9 abgewandten Ende weist der Verbinder eine Endscheibe 11 auf. Aus der Fig. 3 folgt, daß der Verbinder so weit in die Innenkammer 3 des Sprossenprofils eingeführt wird, daß die Stirn­ seite 12 des Verbinders gegenüber der Stirnfläche 7 des Sprossenprofils nach innen um das Maß a versetzt liegt.At the end facing away from the centering projection 9 , the connector has an end plate 11 . From Fig. 3 it follows that the connector is inserted so far into the inner chamber 3 of the rung profile that the end face 12 of the connector is offset inward by an amount a relative to the end face 7 of the rung profile.

In die Fig. 3 wurde in gestrichelten Linien die Kontur eingezeichnet, die beim Formfräsen des Stirnendes des Sprossenprofils und des Verbin­ ders erzielt wird. Da die stirnseitige Konturbearbeitung des Sprossen­ profils gemeinsam mit dem stirnseitig eingebrachten Verbinder erfolgt, kann zuvor eine exakte Ausrichtung des Verbinders im Sprossenprofil un­ terbleiben.In Fig. 3, the contour has been drawn in dashed lines, which is achieved during form milling of the front end of the rung profile and the connec. Since the frontal contour machining of the rung profile takes place together with the connector inserted on the front, an exact alignment of the connector in the rung profile can be left un beforehand.

Da das Sprossenprofil 1 mit der äußeren, exakt kalibrierten Kontur an der entsprechenden Fräsvorrichtung positioniert werden kann, ergibt sich ein Konturenfräsen des Stirnendes mit engen Fertigungstoleranzen, die bei sämtlichen Sprossenprofilen des Fensters oder der Tür eingehal­ ten werden.Since the rung profile 1 with the outer, precisely calibrated contour can be positioned on the corresponding milling device, there is a contour milling of the front end with narrow manufacturing tolerances, which are observed in all rung profiles of the window or door.

Nach dem Konturenfräsen des Stirnendes des Sprossenprofils 1 und des Verbinders 8 ergibt sich zwischen dem Sprossenprofil 1 und dem Rahmen­ profil 2 eine vollflächige Anlage im Bereich der T-Verbindung, die in der Fig. 4 aufgezeigt ist. Zur Festlegung des Rahmenprofils 2 gegenüber dem Sprossenprofil 1 wird eine Befestigungsschraube 13 benutzt, die in einen Kanal 14 der Endscheibe des Verbinders eingeschraubt wird.After the contour milling of the front end of the rung profile 1 and the connector 8 , there is a full-area contact between the rung profile 1 and the frame profile 2 in the region of the T-connection, which is shown in FIG. 4. To fix the frame profile 2 relative to the rung profile 1 , a fastening screw 13 is used, which is screwed into a channel 14 of the end plate of the connector.

Aus der Fig. 5 folgt, daß der Verbinder an der Außenseite in Längsrich­ tung verlaufende Nasenleisten 15 trägt, deren Höhe zum Zentrieransatz kleiner wird. Diese Nasenleisten können auch mit Nuten 16 versehen sein. From Fig. 5 it follows that the connector carries on the outside in the longitudinal direction extending nose strips 15 , the height of the centering approach is smaller. These leading edges can also be provided with grooves 16 .

BezugszeichenReference numerals

 1 Sprossenprofil
 2 Rahmenprofil
 3 Innenkammer
 4 Innenkammer
 5 Verstärkungsstahlrohr
 6 Stirnende
 7 Stirnende
 8 Verbinder
 9 Zentrieransatz
10 Schraube
11 Endscheibe
12 Stirnseite
13 Befestigungsschraube
14 Kanal
15 Nasenleiste
16 Nut 1 rung profile
2 frame profile
3 inner chamber
4 inner chamber
5 reinforcing steel tube
6 forehead
7 forehead
8 connectors
9 centering attachment
10 screw
11 end plate
12 end face
13 fastening screw
14 channel
15 leading edge
16 groove

Claims (6)

1. Verfahren zum Herstellen einer Verbindung zwischen einem Sprossen­ profil und einem Rahmenprofil eines Fensters oder einer Tür, dessen bzw. deren Rahmen- und Sprossenprofile als Hohlkammerprofile ausge­ bildet und aus Kunststoff gefertigt sind, bei dem in die Innenkammer des Sprossenprofils ein Verbinder eingeführt und an dem Sprossenprofil befestigt und das Sprossenprofil über den Verbinder mit dem Rahmenprofil verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, daß, nachdem der Verbinder am Sprossenprofil befestigt ist, durch Fräsen des Stirnendes des Sprossenprofils (1) und des Verbinders (8) die dem Rahmenprofil (2) konturengerechten Verbindungsflächen des Sprossenprofils und des Verbinders erstellt werden und anschließend das Sprossenprofil über den Verbinder mit dem Rahmenprofil verbunden wird. 1. A method for producing a connection between a rung profile and a frame profile of a window or a door, the frame or rung profiles of which form as hollow chamber profiles and are made of plastic, in which a connector is inserted and connected to the inner chamber of the rung profile attached to the rung profile and the rung profile is connected to the frame profile via the connector, characterized in that, after the connector is attached to the rung profile, by milling the front end of the rung profile ( 1 ) and the connector ( 8 ) the contour of the frame profile ( 2 ) Connection surfaces of the rung profile and the connector are created and then the rung profile is connected to the frame profile via the connector. 2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem das Kunststoffsprossenprofil ein in seiner Innenkammer eingesetztes Verstärkungsstahlrohr aufweist, da­ durch gekennzeichnet, daß das Stirnende des Verstärkungsstahlrohres (5) gegenüber dem Stirnende des Sprossenprofils (1) zurückversetzt, der Ver­ binder (8) mit einem Zentrieransatz (9) in das Verstärkungsstahlrohr (5) eingeführt und der Verbinder (8) mit dem Sprossenprofil und dem Verstär­ kungsstahlrohr verbunden wird, wobei das Stirnende des Verbinders gegen­ über dem Stirnende des Sprossenprofils in das Innere der Innenkammer versetzt ist und anschließend das Konturenfräsen des Stirnendes des Sprossenprofils und des Verbinders durchgeführt wird.2. The method according to claim 1, wherein the plastic rung profile has a reinforcing steel tube inserted in its inner chamber, characterized in that the front end of the reinforcing steel tube ( 5 ) is set back relative to the front end of the rung profile ( 1 ), the United binder ( 8 ) with a centering approach ( 9 ) inserted into the reinforcing steel tube ( 5 ) and the connector ( 8 ) is connected to the rung profile and the reinforcing steel tube, the front end of the connector being offset from the front end of the rung profile in the interior of the inner chamber and then the contour milling of the front end the rung profile and the connector is carried out. 3. Verbinder zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2, da­ durch gekennzeichnet, daß er als Kunststoffhohlkörper gefertigt ist und einen Zentrieransatz (9) aufweist, der stirnendig offen ist, und daß das gegenüberliegende Stirnende durch eine Endscheibe (11) geschlossen ist.3. Connector for performing the method according to claim 1 or 2, characterized in that it is made as a plastic hollow body and has a centering projection ( 9 ) which is open at the end, and that the opposite end is closed by an end plate ( 11 ). 4. Verbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die stirnsei­ tige Endscheibe einen in Längsrichtung des Verbinders sich erstrecken­ den Kanal (14) zum Einschrauben einer Befestigungsschraube (13) auf­ weist.4. Connector according to claim 3, characterized in that the end-face end plate extending in the longitudinal direction of the connector has the channel ( 14 ) for screwing in a fastening screw ( 13 ). 5. Verbinder nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbinderkörper an der Außenseite in Längsrichtung verlaufende Nasen­ leisten (15) trägt, deren Höhe zum Zentrieransatz (9) hin kleiner wird.5. Connector according to claim 3 or 4, characterized in that the connector body on the outside in the longitudinal direction bars ( 15 ) carries, the height of the centering approach ( 9 ) decreases. 6. Verbinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Nasenlei­ sten genutet sind.6. Connector according to claim 5, characterized in that the nasal lead are grooved.
DE19883838482 1988-11-12 1988-11-12 Process for producing a connection between a glazing-bar profile and a frame profile of a window or of a door, and connector for carrying out the process Granted DE3838482A1 (en)

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