DE3837333A1 - Method for capping a cable - Google Patents

Method for capping a cable

Info

Publication number
DE3837333A1
DE3837333A1 DE19883837333 DE3837333A DE3837333A1 DE 3837333 A1 DE3837333 A1 DE 3837333A1 DE 19883837333 DE19883837333 DE 19883837333 DE 3837333 A DE3837333 A DE 3837333A DE 3837333 A1 DE3837333 A1 DE 3837333A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cable
sleeve
conical
strain relief
central
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19883837333
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Dipl Phys Haag
Peter Dipl Ing Zamzow
Georg Dipl Ing Hoeg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabel Rheydt AG
Original Assignee
AEG Kabel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Kabel AG filed Critical AEG Kabel AG
Priority to DE19883837333 priority Critical patent/DE3837333A1/en
Publication of DE3837333A1 publication Critical patent/DE3837333A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/06—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle
    • H02G1/08—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling
    • H02G1/081—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for laying cables, e.g. laying apparatus on vehicle through tubing or conduit, e.g. rod or draw wire for pushing or pulling using pulling means at cable ends, e.g. pulling eyes or anchors

Landscapes

  • Processing Of Terminals (AREA)

Abstract

In the case of a method for capping a cable having a central strain-relief element, having cores stranded over it and having a cable sheath, the cable sheath being cut back at the end of the cable, the cores being shortened and a sleeve being pushed onto the central strain-relief element, it is provided that the sleeve 1 is conical, that it is pushed on with the end having the largest diameter in front, that the mean diameter of the conical sleeve 1 is approximately the same as the external diameter of the cable 2, that a shrink sleeve 3 is shrunk on over the cable 2 and the conical sleeve 1, and that a cable grip 4 is fitted over the shrink sleeve. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkappen eines Kabels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Verkappungen werden dazu benötigt, die Zugkräfte beim Einziehen eines Kabels weitgehend auf die Kabelelemente zu verteilen, welche für hohe Zugbelastungen ausgelegt sind. Solche Zugentlastungselemente können zentral oder dezentral oder im Kabel verteilt angeordnet sein. Der Kabelmantel wird im allgemeinen ebenfalls eine Zugkraft übertragen können. Für diesen Fall ist ein Ziehstrumpf vorgesehen.The invention relates to a method for capping a cable according to the Preamble of claim 1. Caps are required for that Tractive forces when pulling a cable largely on the cable elements to distribute, which are designed for high tensile loads. Such Strain relief elements can be central or decentralized or in the cable be distributed. The cable jacket is generally also can transmit a tractive force. In this case there is a stocking intended.

Aus dem deutschen Gebrauchsmuster G 82 11 359 ist ein Ziehkopf für ein Koaxialkabel bekannt, welcher Zugkräfte über ein Spannstück auf den zentralen Leiter des koaxialen Kabels überträgt. Das Bandstück weist an einem Ende mehrere radial verlaufende Schlitze auf. Das Bandstück wird mittels eines Spannkonus kraftschlüssig auf den koaxialen Leiter befestigt. Mit Hilfe eines Gewindebolzens werden Spannkonus und Spann­ stück gegeneinander entsprechend verschoben. Die Zugöse ist einerseits mit dem Spannstück, andererseits mit einem Ziehstrumpf verbunden. Der Ziehstrumpf hat die Aufgabe, die Zugkraft auf den Kabelmantel zu übertragen.A pulling head for one is from the German utility model G 82 11 359 Coaxial cable known, which tensile forces on a clamping piece on the central conductor of the coaxial cable transmits. The band piece instructs one end has several radial slots. The piece of tape will by means of a clamping cone on the coaxial conductor attached. With the help of a threaded bolt, the clamping cone and clamping piece moved against each other accordingly. The towing eye is on the one hand connected to the clamping piece, on the other hand with a pulling stocking. The Pulling stocking has the task of pulling the pulling force on the cable jacket transfer.

Der Nachteil einer solchen Anordnung besteht darin, daß die Zugkraft, die an der Öse anliegt, nicht gleichmäßig auf das Zentralelement - den zentralen Leiter - und den Kabelmantel übertragen werden kann. Es ist möglich, daß der Ziehstrumpf rutscht und keine Übertragung der Kraft stattfindet.The disadvantage of such an arrangement is that the tensile force applied to the eyelet cannot be uniformly transmitted to the central element - the central conductor - and the cable jacket. It is possible that the sock slips and there is no transmission of force.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, ein Kabel zu verkappen, so daß durch Anwendung eines Ziehstrumpfs aus­ reichende Zugkräfte auf das Kabel übertragen werden können, welche sich gleichmäßig auf den Kabelmantel und das zentrale Zugentlastungselement verteilen.The invention is based on the object of specifying a method Capping cables so that by using a pulling stocking Reaching tensile forces can be transmitted to the cable, which is  evenly on the cable jacket and the central strain relief element to distribute.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die im Anspruch 1 gekenn­ zeichneten Merkmale gelöst. Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in welcher ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß gestaltete Verkappung eines optischen Kabels dargestellt ist.This object is characterized according to the invention by the in claim 1 features resolved. A preferred embodiment of the Invention is explained in more detail with reference to the drawing, in which a Longitudinal section through a capping designed according to the invention optical cable is shown.

Bei dem in der Figur dargestellten optischen Kabel (2) wird das Ende auf etwa 20 cm abgesetzt bis auf das Zugentlastungselement (6). Dazu werden die Adern entsprechend gekürzt. Die auf das zentrale Zugentlastungs­ element (6) nach dem Absetzen des Kabelmantels und der Adern aufge­ schobene Hülse (1) ist wegen des Schlitzes (5) zusammendrückbar und vermag die von dem Ziehstrumpf (4) ausgeübten Druckkräfte auf das zentrale Zugentlastungselement (6) zu übertragen.In the optical cable ( 2 ) shown in the figure, the end is set down to about 20 cm apart from the strain relief element ( 6 ). The veins are shortened accordingly. The element on the central strain relief (6) after stopping of the cable sheath and the wires deferred sleeve (1) is compressible because of the slot (5) and is capable of the pressure forces exerted by the cable grip (4) to the central strength member (6) to transfer.

Das Verfahren zum Verkappen eines Kabels nach der Erfindung setzt voraus, daß entweder ein zentrales Zugentlastungselement (6) bereits vorhanden ist, oder daß nach dem Absetzen des Kabelmantels (8) unterhalb des Kabelmantels vorhandene Zugentlastungselemente zu einem zentralen Zugentlastungselement zusammengefaßt werden. Diese Zugentlastungs­ elemente befinden sich beispielsweise in einer Schicht (9), welche vornehmlich die Adern enthält. Die Adern werden gekürzt und die Hülse (1) auf das zentrale Zugentlastungselement aufgeschoben. Über die Hülse wird ein Schlauch (3) geschrumpft. Am Ende der Hülse wird mittels der Dichtmasse (7) die Verkappung und damit das Kabel gegen Eindringen von Feuchtigkeit geschützt.The method for capping a cable according to the invention requires that either a central strain relief element ( 6 ) is already present, or that after the cable sheath ( 8 ) has been removed, existing strain relief elements below the cable sheath are combined to form a central strain relief element. These strain relief elements are, for example, in a layer ( 9 ), which mainly contains the veins. The wires are shortened and the sleeve ( 1 ) is pushed onto the central strain relief element. A hose ( 3 ) is shrunk over the sleeve. At the end of the sleeve, the cap and thus the cable are protected against the ingress of moisture by means of the sealing compound ( 7 ).

In die Hülse (1) können auch mehrere Schlitze eingesägt werden. Dabei ist zu beachten, daß für eine leichte Andrückbarkeit die Schlitze (5) abwechselnd vom vorderen und vom hinteren Ende eingesägt werden und nicht ganz durch den Mantel durchgesägt wird. Auf diese Weise wird sowohl das vordere als auch das hintere Ende der Hülse (1) durch Druckkräfte, welche der Ziehstrumpf auf die Hülse ausübt, gleichmäßig auf das zentrale Zugentlastungselement (6) gepreßt. Die Hülse kann aus Metall oder einem metallfreien Verbundwerkstoff hergestellt werden. Die zentrale Bohrung hat einen im wesentlichen konstanten Durchmesser, während die Außenfläche der Hülse leicht konisch verläuft um sie besser montieren zu können.Several slots can also be sawn into the sleeve ( 1 ). It should be noted that the slots ( 5 ) are alternately sawn in from the front and rear ends so that they can be pressed on easily and are not completely sawn through the jacket. In this way, both the front and the rear end of the sleeve ( 1 ) are pressed evenly onto the central strain relief element ( 6 ) by pressure forces which the pulling stock exerts on the sleeve. The sleeve can be made of metal or a metal-free composite. The central bore has a substantially constant diameter, while the outer surface of the sleeve is slightly tapered for easier mounting.

Claims (6)

1. Verfahren zum Verkappen eines Kabels mit zentralem Zugentlastungs­ element, mit darüber verseilten Adern und einem Kabelmantel, wobei der Kabelmantel am Ende des Kabels abgesetzt wird, die Adern gekürzt werden und auf das zentrale Zugentlastungselement eine Hülse geschoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (1) konisch ist, daß sie mit dem Ende voran aufgeschoben wird, welches den größten Durchmesser aufweist, daß der mittlere Durchmesser der konischen Hülse (1) dem äußeren Durchmesser des Kabels (2) angenähert ist, daß über das Kabel (2) und die konische Hülse (1) ein Schlauch (3) aufgeschrumpft wird und daß über dem Schrumpf­ schlauch ein Ziehstrumpf (4) angebracht wird.1. A method for capping a cable with a central strain relief element, with wires stranded over it and a cable jacket, the cable jacket being deposited at the end of the cable, the wires being shortened and a sleeve being pushed onto the central strain relief element, characterized in that the sleeve ( 1 ) is conical that it is pushed on with the end which has the largest diameter, that the mean diameter of the conical sleeve ( 1 ) is approximated to the outer diameter of the cable ( 2 ), that about the cable ( 2 ) and the conical sleeve ( 1 ) is shrunk onto a hose ( 3 ) and that a pulling stocking ( 4 ) is attached over the shrink hose. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Hülse (1) einen Schlitz (5) aufweist, und daß sie auf das zentrale Zugentlastungselement (6) gepreßt wird, indem am Zieh­ strumpf (4) gezogen wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the conical sleeve ( 1 ) has a slot ( 5 ), and that it is pressed onto the central strain relief element ( 6 ) by pulling the stocking ( 4 ). 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Hülse (1) aus einem metallfreien Verbundwerkstoff hergestellt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the conical sleeve ( 1 ) is made of a metal-free composite material. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Hülse (1) aus Metall hergestellt wird.4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the conical sleeve ( 1 ) is made of metal. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die konische Hülse (1) mit einer zentralen Bohrung mit im wesentlichen konstantem Durchmesser hergestellt wird.5. The method according to any one of claims 1-4, characterized in that the conical sleeve ( 1 ) is made with a central bore with a substantially constant diameter. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Aufschrumpfen des Schlauches (3) auf das rückseitige Ende der Hülse (1) eine Dichtmasse (7) gedrückt wird.6. The method according to any one of claims 1-5, characterized in that after the shrinking of the hose ( 3 ) on the rear end of the sleeve ( 1 ) a sealing compound ( 7 ) is pressed.
DE19883837333 1988-11-03 1988-11-03 Method for capping a cable Withdrawn DE3837333A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883837333 DE3837333A1 (en) 1988-11-03 1988-11-03 Method for capping a cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883837333 DE3837333A1 (en) 1988-11-03 1988-11-03 Method for capping a cable

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3837333A1 true DE3837333A1 (en) 1990-05-10

Family

ID=6366414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883837333 Withdrawn DE3837333A1 (en) 1988-11-03 1988-11-03 Method for capping a cable

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3837333A1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2507465A1 (en) * 1975-02-21 1976-08-26 Lancier Masch Peter Conical drawn head for cable - has axial bolt with clamping collar inside bush welded to narrow end of conical cap
DE8211359U1 (en) * 1982-04-21 1982-08-19 Peter Lancier Maschinenbau-Hafenhütte GmbH & Co KG, 4400 Münster Pulling head for coaxial cables
DE8411938U1 (en) * 1984-04-16 1984-08-30 Wolf, Roland, 7000 Stuttgart Tensile and moisture-proof encapsulation of fiber optic cables, coaxial cables and power cables
DE3414611C2 (en) * 1984-04-18 1987-06-04 Aeg Kabel Ag, 4050 Moenchengladbach, De

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2507465A1 (en) * 1975-02-21 1976-08-26 Lancier Masch Peter Conical drawn head for cable - has axial bolt with clamping collar inside bush welded to narrow end of conical cap
DE8211359U1 (en) * 1982-04-21 1982-08-19 Peter Lancier Maschinenbau-Hafenhütte GmbH & Co KG, 4400 Münster Pulling head for coaxial cables
DE8411938U1 (en) * 1984-04-16 1984-08-30 Wolf, Roland, 7000 Stuttgart Tensile and moisture-proof encapsulation of fiber optic cables, coaxial cables and power cables
DE3414611C2 (en) * 1984-04-18 1987-06-04 Aeg Kabel Ag, 4050 Moenchengladbach, De

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0693699B1 (en) Anchoring device for optical cables
DE3010395A1 (en) CONNECTING ELEMENT FOR OPTICAL LINES
DE1117687B (en) Connector fitting for coaxial high-frequency cables with solid metal sheath
DE2825829A1 (en) DEVICE FOR CONNECTING THE ENDS OF INDIVIDUAL FIBER CABLES
DE1440899B2 (en) CLAMPING SLEEVE FOR MULTI-LAYERED CIRCUITS AND WIRE ROPES
DE2429112C3 (en) Device for capping cable ends
DE4200865A1 (en) Cable-drawing device with conical wedge and sleeve - includes insert screwed into sleeve end until traction-resistant strands are gripped between these coaxial parts
DE3833492C2 (en) Device and method for dividing optical fibers of an optical cable
DE3640695A1 (en) Device for fixing strain-relief layers, in the form of fibres, especially in the case of optical fibre cables
EP0199267A1 (en) Light guide ferrule connector
DE4410444A1 (en) FO connector
DE7809152U1 (en) Rubber sleeve device for wrapping an electrical conductor element
DE3837333A1 (en) Method for capping a cable
DE2703406A1 (en) CONNECTION ARRANGEMENT FOR COAXIAL LINES
DE4212805C1 (en) Coaxial cable end section mfg. method e.g. for fitting to electrical terminal - uses axial displacement and rotation of removal sleeve section of cable outer section
DE10008613C2 (en) Transition piece
EP0758458B1 (en) Optical waveguide coupling device
DE8211359U1 (en) Pulling head for coaxial cables
DE7432354U (en) Device for a connector
DE3813076A1 (en) Crimp connection between an optical waveguide cable and a hollow cylindrical part of a plug connection or a housing
DE2838433A1 (en) FASTENING DEVICE FOR THE END OF AN ELECTRIC CABLE OR THE LIKE.
DE69728711T2 (en) Auxiliary device for processing and sorting fibers in an optical cable
DE3414611A1 (en) High-tensile capping for an optical cable
EP0316535A2 (en) Pull-resistant capping
DE4325052A1 (en) Device for making contact with an electrially conductive screen, which is located on the inside of a cable sheath, of a cable, preferably of an optical fibre cable

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KABEL RHEYDT AG, 4050 MOENCHENGLADBACH, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee