DE3835860A1

DE3835860A1 - CONSTRUCTION MACHINE FOR THE PRODUCTION OF A CEILING COVER FOR CYCLE PATHS, WALKING PATHS OR THE LIKE

Info

Publication number: DE3835860A1
Application number: DE19883835860
Authority: DE
Inventors: Walter Schoelkopf
Original assignee: SCHOELKOPF FAHRBAHNDECKEN RECY
Current assignee: SCHOELKOPF, WALTER, 70794 FILDERSTADT, DE
Priority date: 1988-10-21
Filing date: 1988-10-21
Publication date: 1990-04-26
Also published as: EP0364742A2; EP0364742A3

Description

Die Erfindung betrifft eine Baumaschine zum Fertigen eines Deckenbelages für Radwege, Gehwege oder dgl. nach dem Ober begriff des Anspruchs 1.The invention relates to a construction machine for manufacturing a Ceiling covering for bike paths, sidewalks or the like after the upper Concept of claim 1.

Werden in Fahrbahnen, Gehwegen, Radwegen und dgl. nachträglich Kanalgräben und ähnliches gegraben, muß nach Fertigstellung der Arbeiten der Deckenbelag entsprechend ergänzt werden. Es ist bekannt, die Kanten des Decken belages abzufräsen, geradezuziehen und anschließend mit einem Deckenfertiger oder dgl. den Deckenbelag des Gehweges bzw. Radweges zu schließen.Are in roadways, sidewalks, bike paths and the like. digging canal ditches and the like afterwards has to be dug Completion of the work of the ceiling covering accordingly be supplemented. It is known the edges of the ceiling to mill the coverings, pull them straight and then with a paver or the like. the ceiling covering of the walkway or cycle path to close.

Bevor der Deckenfertiger eingesetzt werden kann, müssen die notwendigen Vorarbeiten in einem separaten Arbeitsablauf manuell oder mit Hilfe anderer Maschinen vorgenommen werden. Dies ist sehr zeit- und arbeitsaufwendig.Before the paver can be used, the necessary preparatory work in a separate workflow done manually or with the help of other machines will. This is very time-consuming and labor-intensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Baumaschine zum Fertigen eines Deckenbelages zu schaffen, mit der ohne Vorarbeiten zu ergänzende Altbeläge geschlossen werden können.The invention has for its object a construction machine to create a ceiling covering with which without Preparatory work for additional old coverings are closed can.

Diese Aufgabe wird nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Mit der zwischen Förderband und Ein baudohle angeordneten Fräs- und Mischeinrichtung wird der Altbelag im Bereich des auszubessernden Abschnitts auf einer vorbestimmbaren Breite abgefräst und unter Zumischung von Neumaterial über die Einbaudohle eingebaut. Mechanische Vorarbeiten, insbesondere das Schneiden und Begradigen der Kanten des auszubessernden Deckenbelagabschnitts können vollständig entfallen, da mittels der Fräs- und Mischein heit über die Kanten hinaus der Belag abgefräst wird. Die Arbeitsbreite der Fräs- und Mischeinrichtung ist dabei auf die einstellbare Arbeitsbreite der Einbaudohle abgestimmt, so daß die zu erneuernden Deckenbelagabschnitte unter schiedliche Breite haben können.This task is performed according to the characteristic features of the Claim 1 solved. With the between conveyor belt and on The milling and mixing device arranged on the building block becomes the Old covering in the area of the section to be repaired milled a predetermined width and with admixture of new material installed over the paving. Mechanical Preparatory work, especially cutting and straightening the Edges of the ceiling covering section to be repaired can completely eliminated, as by means of milling and mixing the covering is milled off beyond the edges. The Working width of the milling and mixing device is open the adjustable working width of the paving is matched, so that the ceiling covering sections to be renewed under can have different widths.

Gerade bei Gehwegen, Radwegen oder dgl. empfiehlt es sich, den Gehweg, Radweg oder dgl. auf seiner vollen Breite über den zu erneuernden Deckenbelagabschnitt hinaus abzufräsen und nach Hinzumischung von Neumaterial auf der gesamten Breite des Weges einen neuen Belag aufzubringen. Hierdurch wird insbesondere bei Radwegen ein unebener Deckenbelag vermieden, der für jüngere oder ältere Fahrradfahrer nicht unerhebliche Unfallgefahren birgt.Especially on sidewalks, bike paths or the like, it is recommended over the full width of the sidewalk, cycle path or the like to mill off the section of ceiling covering to be renewed and after adding new material on the whole Width of the way to apply a new surface. Hereby becomes an uneven surface, especially on bike paths avoided that for younger or older cyclists insignificant accident risks.

Die Fräs- und Mischeinheit ist vorzugsweise aus zwei quer zur Fahrtrichtung liegenden Walzen gebildet, die als Fräs- und Mischwalzen ausgebildet sind. Dabei ist die in Fahrt richtung vorne liegende Walze als in ihrer Arbeitsbreite über die Arbeitsbreite der nachlaufenden Walze hinaus ver stellbare Variowalze ausgebildet, wodurch die erfindungs gemäße Baumaschine in ihrer Arbeitsbreite den jeweiligen Einsatzfällen angepaßt werden kann. Die Arbeitsbreite variiert vorteilhaft zwischen 1,2 m und 2,40 m.The milling and mixing unit is preferably made of two crossways Rollers lying to the direction of travel are formed, which are and mixing rollers are formed. It is in motion towards the front roller than in its working width ver beyond the working width of the trailing roller adjustable vario roller designed, whereby the fiction appropriate construction machine in its working width the respective Applications can be adapted. The working width advantageously varies between 1.2 m and 2.40 m.

In Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Fräs- und Mischeinheit eine Verteilwalze angeordnet, die das von der Fräs- und Mischeinheit durchmischte Mischgut (abgefrästes Altmaterial und zugeführtes Neumaterial) vor die Einbau dohle verteilt und über diese eingebaut wird.In a further development of the invention is between the milling and Mixing unit arranged a distribution roller that the of the Milling and mixing unit mixed mix (milled Old material and new material supplied) before installation jackdaw distributed and installed over this.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, die schematisch ein Ausführungsbeispiel der Erfindung zeigt und nachfolgend im einzelnen beschrieben ist. Es zeigenFurther features of the invention result from the further claims, the description and the drawing, which schematically shows an embodiment of the invention and is described in detail below. Show it

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Baumaschine, Fig. 1 is a side view of the construction machine according to the invention,

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung einen schematischen Aufbau der Fräs- und Mischeinrichtung. Fig. 2 shows an enlarged view of a schematic structure of the milling and mixing device.

Der in Fig. 1 dargestellte Deckenbelagfertiger 1 besteht im wesentlichen aus einem Fahrgestell 4 mit einem darauf ange ordneten Antriebsmotor 3. Das Fahrgestell 2 weist auf jeder Längsseite ein Raupen-Laufwerk 2 auf, das aus einzelnen Stahlplatten mit darauf befestigten hoch verschleißfesten Gummilaufflächen besteht. Das Raupen-Laufwerk 2 ist mit nicht näher dargestellten Radnabenmotoren versehen, die von einem hydrostatischen Antriebssystem angetrieben und ge steuert werden. Das hydrostatische Antriebssystem ist von dem Antriebsmotor 3 angetrieben. The surfacing finisher 1 shown in Fig. 1 consists essentially of a chassis 4 with an attached drive motor 3 arranged on it. The chassis 2 has a caterpillar drive 2 on each long side, which consists of individual steel plates with highly wear-resistant rubber treads attached to them. The caterpillar drive 2 is provided with wheel hub motors, not shown, which are driven and controlled by a hydrostatic drive system. The hydrostatic drive system is driven by the drive motor 3 .

In Fahrtrichtung 11 des Deckenbelagfertigers 1 ist vor dem Antriebsmotor 3 auf dem Fahrgestell 4 ein Bunker 5 ange ordnet, der zur Aufnahme des aufzubringenden Deckenbelag materials dient. Der Bunker 5 ist nach vorne und oben offen, so daß er durch ein von vorne anfahrendes Kippfahr zeug beladen werden kann.In the direction of travel 11 of the paver 1 , a bunker 5 is arranged in front of the drive motor 3 on the chassis 4 , which serves to accommodate the ceiling material to be applied. The bunker 5 is open to the front and top, so that it can be loaded with a tool starting from the front.

Am Fahrgestell 4 ist ein Trägerrahmen 12 angeordnet, der mit seinem vorderen Ende am Fahrgestell 4 höhenfest be festigt ist und an seinem hinteren Ende eine Einbaudohle 7 trägt. Die Einbaudohle 7 ist zum Beispiel über eine verti kale Spindel 13 in ihrer Höhe einstellbar, so daß die Ein baustärke des neuen Deckenbelags vorgegeben werden kann.On the chassis 4 , a support frame 12 is arranged, which is fastened at its front end to the chassis 4 at a fixed height and carries a jackaw 7 at its rear end. The built-in jack 7 is adjustable in height, for example, via a verti cal spindle 13 , so that the thickness of the new ceiling covering can be specified.

Unterhalb des Trägerrahmens 12 ist zwischen dem Raupen- Laufwerk 2 und der Einbaudohle 7 eine Fräs- und Misch einrichtung 8 angeordnet, die im gezeigten Ausführungs beispiel aus drei in Fahrtrichtung hintereinanderliegenden Walzen 14, 15, 16 besteht. Die Walzen 14, 15, 16 sind an ihren axialen Stirnseiten in Lagerarmen 17 gehalten, die ihrerseits an einem Tragarm 18 befestigt sind. Der Tragarm ist an seinem in Fahrtrichtung 11 vorne liegenden Ende 19 am Fahrgestell 4 um eine horizontale Achse verschwenkbar gehalten. Zur Höheneinstellung der Fräs- und Mischein richtung ist am hinteren Ende des Tragarms 18 eine Ein stellspindel 20 angeordnet.Below the support frame 12 between the caterpillar drive 2 and the jackdaw 7, a milling and mixing device 8 is arranged, which in the embodiment shown for example consists of three rollers 14 , 15 , 16 lying one behind the other in the direction of travel. The rollers 14 , 15 , 16 are held on their axial faces in bearing arms 17 , which in turn are attached to a support arm 18 . The support arm is held at its front end 19 in the direction of travel 11 on the chassis 4 so as to be pivotable about a horizontal axis. For adjusting the height of the milling and mixing device, an adjusting spindle 20 is arranged at the rear end of the support arm 18 .

Wie im einzelnen aus Fig. 2 zu ersehen, besteht die Fräs- und Mischeinrichtung 8 aus zwei in Fahrtrichtung 11 hinter einander angeordneten Fräs- und Mischwalzen 15 und 16. Die Walzen liegen quer zur Fahrtrichtung 11, vorzugsweise rechtwinklig und mittig zur Fahrgestellängsachse 26. As can be seen in detail from FIG. 2, the milling and mixing device 8 consists of two milling and mixing rollers 15 and 16 arranged one behind the other in the direction of travel 11 . The rollers lie transversely to the direction of travel 11 , preferably at right angles and centrally to the longitudinal axis 26 of the chassis.

Die in Fahrtrichtung 11 vorne liegende Fräs- und Mischwalze 16 ist in ihrer Arbeitsbreite über die Arbeitsbreite B der nachlaufenden Fräs- und Mischwalze 15 hinaus verstellbar. Diese verstellbare Walze 16, auch Vario-Walze genannt, ist vorteilhaft aus zwei Teilwalzen 116, 216 zusammengesetzt, die gleichachsig zueinander liegen und jeweils auf ihrer einander zugewandten Stirnseite einen eigenen hydro statischen Antrieb 21 aufweisen. Die Teilwalzen 116, 216 liegen links und rechts zur Fahrgestellängsachse 26 recht winklig zu dieser.The milling and mixing roller 16 lying at the front in the direction of travel 11 is adjustable in its working width beyond the working width B of the trailing milling and mixing roller 15 . This adjustable roller 16 , also called a vario roller, is advantageously composed of two partial rollers 116 , 216 which are coaxial with one another and each have their own hydrostatic drive 21 on their mutually facing end face. The partial rollers 116 , 216 are left and right to the chassis longitudinal axis 26 at right angles to this.

Die in Fahrtrichtung 11 nachgeordnete Fräs- und Mischwalze 15 hat auf einer Stirnseite einen eigenen hydrostatischen Antrieb 22 und begrenzt mit der Vario-Walze 16 einen Wal zenspalt 24. In diesem Walzenspalt 24 drehen die Umfangs flächen der Fräs- und Mischwalzen 15 und 16 in gleicher Richtung zum Boden hin. Bezogen auf ihre Drehachsen 35 und 36 drehen die Walzen 15 und 16 in unterschiedlichen Dreh richtungen. Aufgrund der unterschiedlichen Drehrichtungen ergeben sich im Walzenspalt 24 gleichgerichtete Bewegungen der Walzen.The milling and mixing roller 15 arranged in the direction of travel 11 has its own hydrostatic drive 22 on one end face and limits a roller gap 24 with the vario roller 16 . In this nip 24, the circumferential surfaces of the milling and mixing rollers 15 and 16 rotate in the same direction towards the bottom. Based on their axes of rotation 35 and 36, the rollers 15 and 16 rotate in different directions of rotation. Due to the different directions of rotation, there are 24 rectified movements of the rolls in the roll gap.

Die Fräs- und Mischeinheit 8 hat eine Arbeitsbreite M (Fig. 2), die durch eine entsprechende Zuordnung der beiden Fräs- und Mischwalzen 15 und 16 zueinander erzielt ist. In der eingefahrenen Stellung der Vario-Walze 16 überdeckt die Teilwalze 216 in Fahrtrichtung 11 mit ihrer Arbeitsbreite T die axiale Breite des hydrostatischen Antriebs 22 der nach laufenden Fräs- und Mischwalze 15. Im Bereich der hydro statischen Antriebe 21 der Teilwalzen 116, 216 liegt - in Fahrtrichtung 11 - nachgeordnet die Arbeitsbreite B der Fräs- und Mischwalze 15, wodurch sich die Gesamtarbeits breite M der Fräs- und Mischeinheit 8 ergibt.The milling and mixing unit 8 has a working width M ( FIG. 2) which is achieved by correspondingly assigning the two milling and mixing rollers 15 and 16 to one another. In the retracted position of the zoom-roller 16, the roller member 216 covers in the direction of travel 11 with its working width T, the axial width of the hydrostatic drive 22 of the current after milling and mixing roll 15th In the range which is hydrostatic drives 21 of the partial cylinders 116, 216 - in the direction of travel 11 - downstream of the working width B, the milling and mixing drum 15, thus increasing the total working width M of the milling and mixing unit 8 is obtained.

Die Vario-Walze 16 ist axial stufenlos in ihrer Breite verstellbar, wodurch sich die Arbeitsbreiten T der Teil walzen 116, 216 über die axialen Enden der nachlaufenden Fräs- und Mischwalze 15 hinaus erstrecken. Im ausgefahrenen Zustand der Vario-Walze 16 liegt dabei die Arbeitsbreite T′ der Teilwalze 216 derart, daß sie in Fahrtrichtung 11 weiterhin die axiale Breite des hydrostatischen Antriebes 22 der Walze 15 abdeckt. Auf diese Weise ergibt sich, zu sammengesetzt aus den Arbeitsbreiten T′ und B, eine maxi male Arbeitsbreite M 1 der Fräs- und Mischeinheit 8. Die maximale Arbeitsbreite M 1 ist geringfügig kleiner als die maximale Arbeitsbreite E der Einbaudohle 7, die ebenfalls als Vario-Einbaudohle mit verstellbarer Arbeitsbreite aus gebildet ist.The vario roller 16 is axially infinitely adjustable in width, whereby the working widths T of the partial rollers 116 , 216 extend beyond the axial ends of the trailing milling and mixing roller 15 . In the extended state of the vario roller 16 , the working width T 'of the partial roller 216 is such that it continues to cover the axial width of the hydrostatic drive 22 of the roller 15 in the direction of travel 11 . This results in a maximum working width M 1 of the milling and mixing unit 8 , composed of the working widths T 'and B. The maximum working width M 1 is slightly smaller than the maximum working width E of the built-in jack 7 , which is also formed as a vario built-in jack with an adjustable working width.

Die Fräs- und Mischeinrichtung 8 liegt zwischen einem in Fahrgestellängsrichtung sich erstreckenden Förderband 6 und der Einbaudohle 7. Das Förderband 6 fördert aus dem Bunker 5 der Baumaschine 1 Deckenbelagmaterial entgegen der Fahrt richtung 11 etwa mittig vor die Vario-Walze 16. Auf dem Außenumfang der Vario-Walze 16 sind Förderschnecken 27 an geordnet, deren Steigung etwa 45° beträgt. In Kombination mit der Drehrichtung der Vario-Walze 16 erzeugen die För derschnecken 27 Förderbewegungen in Pfeilrichtung 28 zur Fahrgestellängsachse 26 hin. Hierdurch wird - insbesondere bei voll ausgefahrener Vario-Walze 16 - das abgefräste Material des Altbelages 9 zusammen mit dem aus dem Bunker 5 zugeführten Deckenbelagmaterial durchgemischt und auf die Arbeitsbreite B der nachlaufenden Walze 15 zusammengeführt. The milling and mixing device 8 lies between a conveyor belt 6 extending in the longitudinal direction of the chassis and the jackdaw 7 . The conveyor belt 6 conveys ceiling material from the bunker 5 of the construction machine 1 against the direction of travel 11 approximately in the middle in front of the vario roller 16 . On the outer circumference of the vario roller 16 , screw conveyors 27 are arranged, the pitch of which is approximately 45 °. In combination with the direction of rotation of the vario roller 16 , the conveyor screws 27 produce conveying movements in the direction of the arrow 28 towards the longitudinal axis 26 of the chassis. As a result, the milled material of the old covering 9 is mixed together with the ceiling covering material supplied from the bunker 5 and brought together to the working width B of the trailing roller 15 , in particular when the vario roller 16 is fully extended.

Bei teil- oder voll ausgefahrener Vario-Walze 16 werden auf Höhe des Walzenspalts 24 vorzugsweise Abstreifbleche 30 an geordnet, die mit geringem Abstand zum Boden in Fahrt richtung 11 hinter den ausgefahrenen Teilwalzen 116, 216 liegen. Die Abstreifbleche 30 führen das abgefräste Ma terial des Altbelages aufgrund der Förderwirkung der För derschnecke 27 in die Arbeitsbreite B der nachlaufenden Walze 15, wo das Altbelagmaterial mit dem vom Bunker über das Förderband 6 zugeführten Deckenbelagmaterial innig vermischt wird. Hierzu sind auf der Fräs- und Mischwalze 15 gegenläufige Förderschnecken 29 angeordnet, deren Stei gungswinkel zu dem der Förderschnecken 27 verschieden ist. Die Förderschnecken 29 ergeben in Verbindung mit der Dreh richtung 15 a Förderrichtungen auf die Fahrgestellängsachse 26 zu wie von dieser weg. Dieses axiale Hin- und Herfördern der Mischung bewirkt eine gute Durchmischung des im Walzen spalt 24 bzw. vor der Fräs- und Mischwalze 15 angehäuften Materials.When the vario roller 16 is partially or fully extended, scraper plates 30 are preferably arranged at the level of the nip 24 , which are at a short distance from the floor in the direction of travel 11 behind the extended partial rollers 116 , 216 . The scraper 30 lead the milled Ma material of the old covering due to the promotional effect of the För derschnecke 27 in the working width B of the trailing roller 15 , where the old covering material is intimately mixed with the ceiling covering material supplied from the bunker via the conveyor belt 6 . For this purpose, 15 opposing screw conveyors 29 are arranged on the milling and mixing roller 15 , the pitch angle of which differs from that of the screw conveyors 27 . The screw conveyors 29 result in connection with the direction of rotation 15 a conveying directions to the longitudinal axis 26 of the chassis as well as away from it. This axial to-and-fro conveying of the mixture brings about a thorough mixing of the material in the rolling gap 24 or in front of the milling and mixing roller 15 .

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Förder- und Mischeinrichtung 8 und der Einbaudohle 7 eine Verteilwalze 14 angeordnet, die in ihrer axialen Er streckung der der Walze 15 entspricht und ebenfalls auf einer Stirnseite mit einem hydrostatischen Antrieb 23 ver sehen ist. Die Verteilwalze 14 dreht um ihre Drehachse 34 in Drehrichtung 14 a, die - bezogen auf die Drehachse 35 der Walze 15 - der Drehrichtung 15 a entgegengerichtet ist. Durch die entgegengerichteten Drehrichtungen 14 a, 15 a er gibt sich im Walzenspalt 25 gleiche Drehrichtung der Um fangsflächen der Walzen 14 und 15, wobei diese Drehrichtung vom Boden weg nach oben gerichtet ist. Bezogen auf die Drehrichtung 16 a der Vario-Walze 16 weisen die Vario-Walze 16 und die Verteilwalze 14 gleiche Drehrichtungen auf. In an advantageous development of the invention, a distribution roller 14 is arranged between the conveying and mixing device 8 and the built-in jack 7 , which in its axial extension corresponds to that of the roller 15 and is also seen on a front side with a hydrostatic drive 23 . The distribution roller 14 rotates about its axis of rotation 34 in the direction of rotation 14 a , which - in relation to the axis of rotation 35 of the roller 15 - is opposite to the direction of rotation 15 a . By the opposite directions of rotation 14 a , 15 a he gives in the nip 25 the same direction of rotation of the circumferential surfaces of the rollers 14 and 15 , which direction of rotation is directed away from the ground upwards. Relative to the direction of rotation 16 a of the vario roller 16 , the vario roller 16 and the distribution roller 14 have the same directions of rotation.

Die Verteilwalze weist Förderschnecken 31 auf, die einen Steigungswinkel von etwa 45° haben. Die Förderschnecken 31 sind symmetrisch zur Fahrgestellängsachse 26 angeordnet, so daß sich auf jeder Seite der Fahrgestellängsachse 26 in Verbindung mit der Drehrichtung 14 a der Verteilwalze 14 eine Förderrichtung 32 von der Fahrgestellängsachse weg ergibt. Hierdurch wird eine optimale Verteilung des Neu belagmaterials 10 vor der Vario-Einbaudohle 7 erreicht, so daß das aus dem abgezogenen Deckenbelagmaterial und dem Altbelagmaterial gemischte Neubelagmaterial gleichmäßig als Neubelag aufgebracht werden kann.The distribution roller has screw conveyors 31 which have a pitch angle of approximately 45 °. The screw conveyors 31 are arranged symmetrically to the chassis longitudinal axis 26 , so that there is a conveying direction 32 away from the chassis longitudinal axis on each side of the chassis longitudinal axis 26 in connection with the direction of rotation 14 a of the distribution roller 14 . This achieves an optimal distribution of the new covering material 10 in front of the vario paving 7 , so that the new covering material mixed from the removed covering material and the old covering material can be applied evenly as a new covering.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel haben die Walzen 14 und 15 gleiche axiale Breite und im übrigen - ebenso wie die Vario-Walze 16 - gleiche Durchmesser. Der Walzenspalt 24 entspricht in seiner Breite dem Walzenspalt 25; im übrigen haben die Walzen 14, 15 und 16 etwa gleiche Drehzahl. Es kann zweckmäßig sein, zur besseren Durchmischung die Dreh zahlen der Walzen der Fräs- und Mischeinrichtung unter schiedlich vorzusehen. Ebenso kann zur Erzielung einer rascheren Verteilung die Verteilwalze 14 mit höherer Dreh zahl umlaufen als die Walzen der Fräs- und Mischeinheit.In the exemplary embodiment shown, the rollers 14 and 15 have the same axial width and, moreover, like the vario roller 16 , have the same diameter. The width of the nip 24 corresponds to the nip 25 ; otherwise the rollers 14 , 15 and 16 have approximately the same speed. It may be appropriate to provide the rotational numbers of the rollers of the milling and mixing device under different for better mixing. Likewise, the distribution roller 14 can rotate at a higher speed than the rollers of the milling and mixing unit to achieve a faster distribution.

Eine unterschiedliche Drehzahlgestaltung ist durch die Anordnung eigener hydrostatischer Antriebe 21, 22 und 23 leicht möglich. Lediglich die Teilwalzen 116, 216 der Vario-Walze 16 werden bevorzugt mit gleicher Drehzahl angetrieben.A different speed design is easily possible by arranging your own hydrostatic drives 21 , 22 and 23 . Only the partial rollers 116 , 216 of the vario roller 16 are preferably driven at the same speed.

Claims

1. Construction machine for producing a ceiling covering for cycle paths, sidewalks or the like, consisting of a Fahrge stell ( 4 ) with a drive motor ( 3 ), a bunker ( 5 ) arranged on the chassis ( 4 ) for the ceiling covering material and one Conveyor belt ( 6 ) extending from the bunker in the direction of a built-in jackdaw ( 7 ), which pulls covering material from the bunker ( 5 ) and throws it off in front of the built-in jackdaw ( 7 ), characterized in that between the conveyor belt ( 6 ) and the built-in jackdaw ( 7 ) a milling and mixing device ( 8 ) is arranged, which mills off the installed old covering ( 9 ), mixes with the ceiling covering material thrown off the conveyor belt ( 6 ) and feeds the paving ( 7 ) as new covering material ( 10 ).

2. Construction machine according to claim 1, characterized in that the milling and mixing unit ( 8 ) from at least two transverse to the direction of travel ( 11 ) lying rollers ( 15 , 16 ) is formed.

3. Construction machinery according to claim 2, characterized in that the rollers ( 15 , 16 ) are designed as milling and mixing rollers.

4. Construction machine according to claim 2 or 3, characterized in that the roller ( 16 ) lying at the front in the direction of travel ( 11 ) is designed as a variable roller which is adjustable in its working width over the working width ( B ) of the trailing roller ( 15 ).

5. Construction machine according to claim 4, characterized in that the vario roller ( 16 ) is formed from two partial rollers ( 116 , 216 ) which are located coaxially with one another.

6. Construction machine according to claim 5, characterized in that the two partial rollers ( 116 , 216 ) each have a drive ( 21 ), which is preferably each arranged on the facing end.

7. Construction machine according to one of claims 2 to 6, characterized in that the directions of rotation ( 15 a , 16 a ) of the milling and mixing rollers ( 15 , 16 ) in the roller gap ( 24 ) delimited by them are rectified.

8. Construction machine according to claim 7, characterized in that the directions of rotation ( 15 a , 16 a ) in the nip ( 24 ) are directed against the ground.

9. Construction machine according to one of claims 4 to 8, characterized in that the vario roller ( 16 ) are laterally arranged on the milling and mixing unit ( 8 ) arranged scraper plates ( 30 ) which are at the level of the trailing roller ( 15 ) limited roller gap ( 24 ) are a short distance from the ground.

10. Construction machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that a Ver partial roller ( 14 ) is arranged between the milling and mixing unit ( 8 ) and the jackdaw ( 7 ).

11. Construction machine according to claim 10, characterized in that in the nip ( 25 ) between the distribution roller ( 14 ) and the adjacent milling and mixing roller ( 15 ) whose directions of rotation ( 14 a , 15 a ) are rectified.

12. Construction machine according to claim 11, characterized in that the directions of rotation ( 14 a , 15 a ) in the nip ( 25 ) from the ground are directed upwards GE.

13. Construction machine according to one of claims 10 to 12, characterized in that the direction of rotation ( 14 a ) of the distribution roller ( 14 ) - based on its axis of rotation ( 34 ) - is the same as the direction of rotation ( 16 a ) in the direction of travel ( 11 ) front roller ( 16 ) of the milling and mixing device ( 8 ).

14. Construction machine according to one of claims 2 to 13, characterized in that the nips ( 24 , 25 ) in the direction of travel ( 11 ) have approximately the same width.

15. Construction machine according to one of claims 2 to 14, characterized in that the rollers ( 14 , 15 , 16 ) have approximately the same diameter.

16. Construction machine according to one of claims 2 to 15, characterized in that on the rollers of the milling and mixing device ( 8 ) screw conveyors ( 27 , 29 ) are arranged, which in connection with the direction of rotation ( 15 a , 16 a ) Rollers ( 15 , 16 ) produce a conveying effect towards the chassis longitudinal axis ( 26 ) or away from it.

17. Construction machine according to claim 10, characterized in that the distribution roller has conveyor screws ( 31 ) which in connection with the direction of rotation ( 14 a ) of the distribution roller ( 14 ) a För derrichtung ( 32 ) transversely from the longitudinal axis of the chassis ( 26 ) away surrender outside.

19. Construction machine according to one of claims 2 to 18, characterized in that the speed of the rollers is about the same.

20. Construction machine according to one of claims 1 to 19, characterized in that the milling and mixing unit ( 8 ) and the distribution roller ( 14 ) are held on a common, height-adjustable support arm ( 18 ).