DE3831700C2

DE3831700C2 -

Info

Publication number: DE3831700C2
Application number: DE3831700A
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl.-Ing. 7100 Heilbronn De Greifeneder; Kurt Dipl.-Ing. 7101 Flein De Truckenmueller
Original assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Current assignee: Amann and Soehne GmbH and Co KG
Priority date: 1988-09-17
Filing date: 1988-09-17
Publication date: 1990-09-13
Also published as: SG88892G; DE58901175D1; ATE131881T1; ES2032089T3; EP0463635A1; EP0367938B1; EP0367938A2; DE58909540D1; ATE74974T1; ES2082891T3; EP0463635B1; EP0367938A3; HK184396A; DE3831700A1

Abstract

In mfg. a yarn, or partic. sewing thread, using a multifilament core and a second cladding material which is in intersecting loops around the core, the core is multifilament(s) with a strength of 60-75 cN/tex and is passed directly to the fluid eddy stage for cladding without preliminary drawing. Pref. the core component, satd. with a fluid, is subjected to eddies with a forward slip of 1-9%, while the cladding yarn component is passed to the eddy cladding stage with a forward slip of 14-35% (20-30%). The pref. cladding yarn component is a preoriented multifilament POY, given an initial drawing round pref. a heated pin before eddying, using a pin temp. of 110-150 deg.C (120-140 deg.C). The preorientation gives a drawing ratio of 2-40% (10-25). The specific strength of the cladding yarn component is pref. 20-75 cN/tex, and esp. 30-45 cN/tex or 60-75 cN/tex. For effective dyeing, the titre of the filaments in the core is 2-5 dtex (2.5-4.0 dtex), and the cladding filaments are 0.8-5.0 dtex (1-4 dtex). An unmatted multifilament is pref. for the cladding. The ratio of the mass of the core to the cladding is 90:10-50:50 (85:15-70:30). The pref. viscosimetric determd. mol.wt. is greater than that of a standard chemical fibre by 5-50% (by 10-25%). The multifilament core of 16-300 filaments (24-96), has a combined titre of 100-1000 dtex (100-600 dtex).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes, insbesondere eines Nähgarnes, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The present invention relates to a method for Production of a yarn, in particular a sewing thread, with the features of the preamble of claim 1.

Ein Verfahren mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patent anspruchs 1 ist aus der EP 57 583 B1 bekannt. Hierbei wird bei dem bekannten Verfahren zur Herstellung eines Garnes aus Polyester oder Polyamid eine erste, als Seelen material dienende Garnkomponente eingesetzt, die aus min destens einem Multifilamentgarn besteht. Diese erste Garn komponente wird mit einer zweiten Garnkomponente, die eben falls aus einem Multifilamentgarn besteht, als Effekt material mit Hilfe eines Fluidstromes unter Ausbildung des mit sich selbst überkreuzenden Schlaufen und Schlingen versehe nen Garnes verwirbelt, wobei beide Garnkomponenten aus dem gleichen chemischen Fasersubstrat bestehen. Ausdrücklich lehrt die EP 57 583 B1, die erste Garnkomponente vor der Verwirbelung mit der zweiten Garnkomponente zu verstrecken, wobei hierfür ein Verstreckungsverhältnis ausgewählt wird, das größer ist als das für das jeweils verwendete Material empfohlene Verstreckungsverhältnis. Hierdurch soll erreicht werden, daß die sich durch die Verwirbelung bildenden, sich selbst überkreuzenden Schlaufen bei einer anschließenden thermischen Nachbehandlung unter Ausbildung des nicht ge kräuselten, kompakten Garnes zusammengezogen werden.A method with the features of the preamble of the patent Claim 1 is known from EP 57 583 B1. Here is used in the known method for producing a Yarns of polyester or polyamide a first, as souls material-serving yarn component used, which consists of min consists of a multifilament yarn. This first yarn component is made with a second yarn component, which is just if it consists of a multifilament yarn, as an effect material with the help of a fluid flow with the formation of provide self-crossing loops and loops entangled yarns, both yarn components from the same chemical fiber substrate exist. Expressly EP 57 583 B1 teaches the first yarn component before To stretch the interlacing with the second yarn component, a draw ratio is selected for this, which is larger than that for the material used in each case recommended aspect ratio. This is supposed to be achieved be that those created by the turbulence, themselves even crossing loops on a subsequent one thermal aftertreatment with the formation of not ge crimped, compact yarns are pulled together.

Auch bei dem aus der US 46 15 167 bekannten Verfahren wird die dort eingesetzte erste Garnkomponente vor dem Ver wirbeln mit der zweiten Garnkomponente verstreckt. Außerdem schlägt diese amerikanische Patentschrift eine Alternative vor, bei der die erste Garnkomponente direkt ohne Vorver streckung dem Verwirbelungsschritt zugeführt wird. Um je doch bei einem derartig hergestellten Nähgarn eine gleich mäßige Anfärbung der beiden aus demselben Fasersubstrat bestehenden Garnkomponenten zu erreichen, weist die US 46 15 167 ausdrücklich darauf hin, daß es zweckmäßig ist, beide Garnkomponenten über entsprechend geheizte Stifte vorzuverstrecken.Also in the method known from US 46 15 167 the first yarn component used there before Ver twirl with the second yarn component stretched. Furthermore this American patent suggests an alternative before, in which the first yarn component directly without prep stretching is fed to the swirling step. By ever but the same for a sewing thread produced in this way moderate staining of the two from the same fiber substrate To achieve existing yarn components, the US 46 15 167 expressly points out that it is expedient both yarn components via appropriately heated pins advance.

Auch die vorangemeldete, nachveröffentlichte EP 2 95 601 A2 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Nähgarnes, bei dem eine erste Garnkomponente mit einer zweiten Garn komponente verwirbelt wird. Hierbei wird ebenfalls vor dem Verwirbeln die erste Garnkomponente über ein spezielles Streckverfahren vorverstreckt. Erstmals sind in der EP 2 95 601 A2 spezifische Festigkeitsdaten für die erste Garnkomponente aufgeführt, wobei diese Festigkeitsdaten für eine nach der US 46 15 167 oder der EP 57 583 B1 vor verstreckte erste Garnkomponente gelten. Hierbei liegen die spezifischen Festigkeiten dieser nach den bekannten Ver fahren vorverstreckten ersten Garnkomponente zwischen etwa 30 cN/tex und etwa 40 cN/tex. Also the previously published, subsequently published EP 2 95 601 A2 describes a method for producing a sewing thread, in which a first yarn component with a second yarn component is swirled. This is also before Swirl the first yarn component over a special one Stretching process pre-stretched. Are in the EP 2 95 601 A2 specific strength data for the first Yarn component listed, this strength data for one according to US 46 15 167 or EP 57 583 B1 stretched first yarn component apply. Here are the specific strengths of these according to the known Ver drive pre-drawn first yarn component between about 30 cN / tex and about 40 cN / tex.

Die bekannten Verfahren zur Herstellung eines entsprechenden Garnes erfordern somit maschinell relativ aufwendige Ver streckeinrichtungen und eine genaue Einstellung der den Garnausfall beeinflussenden Parameter an der Verstreckein richtungen sowie eine Kontrolle derselben. Diese Voraus setzungen, d. h. die speziellen Verstreckeinrichtungen sowie deren Einstellung und Kontrolle, sind nicht zwangsläufig überall gegeben.The known methods for producing a corresponding Yarns therefore require relatively expensive mechanical processing stretching devices and a precise setting of the Parameters influencing yarn loss on the draw frame directions and a control of the same. This advance settlements, d. H. the special stretching devices as well their adjustment and control are not inevitable given everywhere.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zur Verfügung zu stellen, durch das Garne, insbesondere Nähgarne, mit einer hohen Festigkeit und einem gleichmäßigen Anfärbeverhalten beson ders einfach herstellbar sind.The present invention is based on the object To provide methods of the type specified at the outset, through the yarns, especially sewing threads, with a high Strength and a uniform staining behavior which are easy to manufacture.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a method with the characterizing features of claim 1 solved.

Erfindungsgemäß wird somit ein Verfahren zur Herstellung eines Garnes, insbesondere eines Nähgarnes, vorgeschlagen, bei dem man als Seelenmaterial eine erste Garnkomponente, die aus mindestens einem Multifilamentgarn besteht, mit einer zweiten Garnkomponente, die eine textile Standardfaser und/oder ein POY-Garn umfaßt, als Effektmaterial mit Hilfe eines Fluidstromes unter Ausbildung des mit sich selbst überkreuzenden Schlaufen und Schlingen versehenen Garnes verwirbelt. Hierbei bestehen beide Garnkomponenten aus dem gleichen chemischen Fasersubstrat. Die erste Garnkomponente führt man ohne Vorverstreckung direkt dem Verwirbelungs schritt zu, wobei man hierfür ein solches multifiles Garn material auswählt, das eine spezifische Festigkeit zwischen 60 cN/tex und 75 cN/tex besitzt, dessen viskosimetrisch be stimmtes Molekulargewicht im Vergleich zu dem viskosi metrisch bestimmten Molekulargewicht einer ansonsten chemisch identischen textilen Standardfaser um 5 bis 50% größer ist und dessen Einzelfilamente einen Einzelfilamenttiter zwischen 2 dtex und 5 dtex aufweisen. Als zweite Garnkompo nente setzt man bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein solches Garnmaterial ein, bei dem die Einzelfilamente einen Einzelfilamenttiter zwischen 0,8 dtex und 5 dtex besitzen.According to the invention, a method for manufacturing is thus a yarn, in particular a sewing thread, proposed where you have a first yarn component as soul material, which consists of at least one multifilament yarn with a second yarn component, which is a standard textile fiber and / or a POY yarn, as an effect material with the help a fluid flow with the formation of itself crossing loops and loops of yarn swirled. Both yarn components consist of the same chemical fiber substrate. The first yarn component one leads directly to the swirl without pre-stretching step, whereby one uses such a multifilament yarn material that has a specific strength between 60 cN / tex and 75 cN / tex, whose viscometric be true molecular weight compared to the viskosi metrically determined molecular weight of an otherwise chemically identical textile standard fiber is 5 to 50% larger and its single filaments a single filament titer have between 2 dtex and 5 dtex. As a second yarn compo nente is used in the process according to the invention such yarn material in which the individual filaments one Individual filament titers between 0.8 dtex and 5 dtex.

Das erfindungsgemäße Verfahren beruht auf dem Grund gedanken, für die Herstellung des hochfesten und sich gleich mäßig anfärbenden Garnes, insbesondere des Nähgarnes, als erste Garnkomponente mindestens ein Multifilamentgarn ein zusetzen, das als Ausgangsmaterial schon von sich aus die zuvor beschriebenen hohen spezifischen Festigkeiten besitzt. Ferner werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die Ein zelfilamenttiter der beiden Garnkomponenten innerhalb der vorstehend genannten Bereiche aufeinander abgestimmt. Hier durch gelingt es, daß sich beide Garnkomponenten, die selbstverständlich aus dem selben Fasersubstrat bestehen, sowohl vom Farbton als auch von der Farbtiefe her gleich mäßig und egal anfärben, was beim eingangs aufgeführten Stand der Technik gemäß der EP 57 583 B1 oder der US 46 15 167 nicht möglich ist.The method according to the invention is based on the reason thought for making the high-strength and look alike moderately staining yarn, especially the sewing thread, as first yarn component at least one multifilament yarn add that as the starting material by itself has high specific strengths described above. Furthermore, in the method according to the invention filament titer of the two yarn components within the above-mentioned areas coordinated. Here by it succeeds that both yarn components, the of course consist of the same fiber substrate, both in terms of color and depth of color stain moderately and no matter what is listed at the beginning State of the art according to EP 57 583 B1 or US 46 15 167 is not possible.

Das viskosimetrisch bestimmte Molekulargewicht des bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als erste Garnkomponente ein gesetzten Multifilamentgarnes wird für Polyesterfasern nach SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung) 19 55 91 bzw. für Polyamidfasern nach SNV 95 590 oder DIN 53 728 gemessen. The viscosimetrically determined molecular weight of the method according to the invention as the first yarn component multifilament yarn is used for polyester fibers SNV (Swiss Association for Standardization) 19 55 91 or for Polyamide fibers according to SNV 95 590 or Measured according to DIN 53 728.

Das erfindungsgemäße Verfahren weist eine Reihe von Vor teilen auf. So ist es beispielsweise möglich, mit einem sehr geringen maschinellen Aufwand ein Garn, insbesondere Näh garn, herzustellen, das ausgezeichnete Eigenschaften be sitzt. Abhängig vom jeweils eingesetzten Ausgangsmaterial, d. h. primär vom Ausgangsmaterial der ersten Garnkomponente, besitzt das so hergestellte Nähgarn absolute Festigkeiten zwischen 1300 cN und 5500 cN, wobei die ent sprechenden spezifischen Festigkeiten des fertigen Nähgarns zwischen 40 cN/ tex und 60 cN/tex variieren. Hierbei ist die spezi fische Festigkeit definiert als Kraft pro Titer (cN/tex). Diese zuvor genannten Festigkeiten führen wiederum dazu, daß das Garn bei der weiteren Verarbeitung, insbesondere ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Nähgarn beim Vernähen, auch bei einer extremen Belastung, keine Garn- oder Kapillarbrüche zeigt. Auch besitzt das nach dem er findungsgemäßen Verfahren hergestellte Garn ausgezeichnete Restschrumpfwerte, wobei beispielsweise der freie Thermo schrumpf bei 160° eines gefärbten Garnes zwischen 0,3% und 1,5% und der Kochschrumpf des selben Garnes unter 1,0% liegen.The method according to the invention has a number of advantages share on. For example, it is possible with a very low mechanical effort a yarn, especially sewing yarn, which has excellent properties sits. Depending on the starting material used, d. H. primarily from the starting material of the first yarn component, the sewing thread thus produced has absolute strength between 1300 cN and 5500 cN, the ent speaking specific strengths of the finished sewing thread between 40 cN / tex and 60 cN / tex vary. Here is the spec Fish strength defined as force per titer (cN / tex). These strengths mentioned above in turn lead to the fact that the yarn during further processing, especially a sewing thread produced by the method according to the invention when sewing, even with extreme loads, no thread or shows capillary breaks. Also after that he owns yarn produced according to the invention excellent Residual shrinkage values, for example the free thermo shrinkage at 160 ° of a dyed yarn between 0.3% and 1.5% and the shrinkage of the same yarn less than 1.0%.

Üblicherweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren die erste Garnkomponente mit einer Voreilung der Verwirbelung zugeführt. Hierdurch wird sichergestellt, daß das ent stehende Garn ein gewisses Volumen bzw. eine bestimmte Kräuselung aufweist, wodurch weitere Vorteile erzielt werden. So konnte festgestellt werden, daß ein ein bestimm tes Volumen aufweisendes Garn in den zwischen den Einzel filamenten befindlichen Garnzwischenräumen eine gewisse Luftmenge einschließt, die beim Umlenken des Garnes, bei spielsweise an Umlenkorganen oder bei einem Nähgarn im Bereich der Nähnadel, herausgepreßt wird, wodurch eine Kühlung der Umlenkorgane bzw. der Nähnadel herbeigeführt wird. Dies wiederum verbessert die Verarbeitungseigen schaften. Üblicherweise wird die erste Garnkomponente mit einer Voreilung zwischen 1% bis 9%, vorzugs weise zwischen 2% und 5% dem Verwirbelungs schritt zugeführt. Dies kann am einfachsten dadurch er reicht werden, daß man die erste Garnkomponente über ent sprechende Lieferwerke dem Verwirbelungsschritt zuführt, wobei die Lieferwerkgeschwindigkeit relativ zur Geschwin digkeit des Abzugswerkes, das das verwirbelte Garn trans portiert, zwischen 1% bis 9%, vorzugsweise zwischen 2% und 5%, höher ist.Usually in the method according to the invention first yarn component with an advance of the interlacing fed. This ensures that the ent standing yarn a certain volume or a certain Has ripple, which achieves further advantages will. So it could be determined that a certain volume of yarn in between the individual a certain amount of space between the filaments Includes the amount of air that occurs when the yarn is deflected for example on deflectors or with a sewing thread in Area of the sewing needle, is pressed out, creating a Cooling the deflection or the sewing needle brought about becomes. This in turn improves the processing properties create. The first yarn component is usually used an advance between 1% and 9%, preferably between 2% and 5% of the turbulence step fed. The easiest way to do this is by doing it be enough that one ent over the first yarn component supplying speaking supplying plants to the swirling step, where the delivery speed is relative to the speed of the take-off mechanism that trans ported, between 1% to 9%, preferably between 2% and 5%, is higher.

Um eine besonders intensive Verwirbelung der beiden Garn komponenten zu erreichen, sieht eine weitere Ausführungs form des erfindungsgemäßen Verfahrens vor, daß die erste Garnkomponente vor der Verwirbelung mit einer Flüssigkeit benetzt wird. Werden zudem noch dieser Flüssigkeit Partikel zugegeben, wie dies in der DE 38 16 318 C1 beschrieben ist, kann die Verwirbelung noch intensiviert werden. Dies führt dazu, daß der so gebildete Garnverbund besonders stabil ist.A particularly intensive intermingling of the two yarns Another embodiment sees reaching components form of the method according to the invention that the first Yarn component before intermingling with a liquid is wetted. This liquid also becomes particles added, as described in DE 38 16 318 C1, the Turbulence can still be intensified. This leads to the yarn composite thus formed is particularly stable.

Üblicherweise wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren auch die zweite Garnkomponente mit Voreilung dem Verwirbelungs schritt zugeführt. Abhängig von der jeweils ausgewählten Voreilung der zweiten Garnkomponente in Abstimmung auf die jeweils ausgewählte Voreilung der ersten Garnkomponente läßt sich hierdurch das Volumen und die Anzahl der gebildeten Schlingen bzw. Schlaufen des hergestellten verwirbelten Garnes variieren, was insbesondere einen entscheidenden Einfluß auf das zuvor beschriebene Luftspeichervermögen des verwirbelten Garnes und damit auch auf die Verarbeitungs eigenschaften hat. Üblicherweise wird die zweite Garnkom ponente mit einer Voreilung zwischen 14% und 35%, vorzugsweise zwischen 20% und 30%, dem Verwirbelungsschritt zugeführt. Besonders gute Ergebnisse bei industriell durchgeführten Nähversuchen wies ein Näh garn auf, bei dem die erste Garnkomponente mit einer Vor eilung zwischen 3% und 4% und die zweite Garnkomponente mit einer Voreilung zwischen 24% und 26% dem Verwirbe lungsschritt zugeführt wurde. Dieses Nähgarn zeigte selbst bei einer extremen Belastung, d. h. einer Stichdichte von 7000 Stichen pro Minute auch in der Langzeitanwendung keinerlei Garn- bzw. Kapillarbrüche.Usually also in the method according to the invention the second yarn component with leading the interlacing step fed. Depending on the selected one Advance of the second yarn component in coordination with the leaves selected lead of the first yarn component the volume and the number of formed Loops of the swirl produced Yarns vary, which is particularly crucial Influence on the air storage capacity of the intertwined yarns and thus also on the processing has properties. Usually the second yarn comm component with an advance between 14% and 35%, preferably between 20% and 30%, of Swirling step fed. Particularly good results in industrial sewing trials, one stitch showed yarn in which the first yarn component with a pre division between 3% and 4% and the second yarn component with a lead of between 24% and 26% of the swirl Lung step was supplied. This sewing thread showed itself in extreme stress, d. H. a stitch density of 7000 stitches per minute even in long-term use no yarn or capillary breaks.

Grundsätzlich kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren als zweite Garnkomponente jedes Ausgangsmaterial verwendet werden. Vorzugsweise werden jedoch hierfür ein oder mehrere, insbesondere ein bis vier Multifilamentgarn bzw. Multifila mentgarne eingesetzt, bei dem bzw. bei denen es sich um übliche textile Standardgarne handelt. Gute Ergebnisse be züglich der Eigenschaften der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Garne ergeben sich, wenn man als zweite Garnkomponente vororientierte Garne (POY-Garne) einsetzt, und diese vororientierten Garne vor dem Verwir belungsschritt vorverstreckt. Diese Vorverstreckung kann man beispielsweise in der bekannten Weise über einen geheizten Stift durchführen. Hierbei haben sich Stifttemperaturen, die zwischen 110°C und 150°C, vorzugsweise zwischen 120°C und 140°C, variieren, als besonders gut erwiesen.Basically, in the method according to the invention, second yarn component of each raw material used will. However, one or more, in particular one to four multifilament yarn or multifila ment yarns used, which are usual textile standard yarns. Good results regarding the properties of the according to the invention Processed yarns result when one as second yarn component pre-oriented yarns (POY yarns) uses, and these pre-oriented yarns before tangling pre-stretched. You can do this pre-stretching for example in the known manner via a heated one Carry out pen. Here have pin temperatures that between 110 ° C and 150 ° C, preferably between 120 ° C and 140 ° C, vary, as particularly good proven.

Besonders gegenüber mechanischen Beanspruchungen stabile Garne erhält man, wenn man als zweite Garnkomponente ein POY-Garn auswählt und dieses über einen ungeheizten Stift verstreckt und anschließend einer thermischen Behandlung unterwirft, wie dies in der EP 2 95 601 A2 beschrieben ist. Stable especially against mechanical stress Yarns can be obtained by adding a second yarn component Selects POY yarn and this via an unheated pen stretched and then thermal treatment subjects, as described in EP 2 95 601 A2.

Bezüglich des Vorverstreckungsverhältnisses der zweiten Garnkomponente ist festzuhalten, daß bevorzugt die zweite Garnkomponente in einem Verhältnis verstreckt wird, das 2% bis 40%, vorzugsweise 10% bis 25%, unter dem Wert liegt, bei dem es bei dem jeweiligen Garn zu einem Garnbruch bzw. zu Kapillarbrüchen kommt.Regarding the pre-stretching ratio of the second It should be noted that the second component is preferred Yarn component is drawn in a ratio that 2% to 40%, preferably 10% to 25%, is below the value at which the respective yarn increases a yarn break or capillary breaks.

Ist die Herstellung eines Garnes mit sehr hohen Gesamt festigkeiten, d. h. spezifischen Festigkeiten über 45 cN/tex erwünscht, so bietet es sich an, für die erste Garnkomponente und die zweite Garnkomponente als Ausgangs material ein hochfestes Multifilamentgarn einzusetzen, das eine spezifische Festigkeit zwischen 60 cN/tex und 75 cN/tex besitzt. Ein derartiges Garn besitzt neben den zuvor wiedergegebenen extrem hohen Festigkeiten auch aus gezeichnete Verarbeitungseigenschaften, beispielsweise beim Nähen, da hierbei wegen der guten Festigkeit der Einzel kapillaren und der bereits zuvor beschriebenen Lufteinschlüsse das Auftreten von Garn- und Kapillarbrüchen ausgeschlossen ist, was anhand umfangreicher industrieller Nähversuche festgestellt wurde. Ferner besitzt ein derartiges Garn so wohl Thermoschrumpfwerte bei 160°C als auch Kochschrumpf werte, die unter 0,8% liegen. Dies wiederum führt dazu, daß das Garn im verarbeiteten Zustand nicht mehr schrumpft, so daß boldrige Nähte nicht auftreten können.Is the manufacture of a yarn with very high overall strengths, d. H. specific strengths over 45 cN / tex desired, so it makes sense for the first Yarn component and the second yarn component as an output use a high tenacity multifilament yarn that a specific strength between 60 cN / tex and Owns 75 cN / tex. Such a yarn has in addition to previously reproduced extremely high strengths drawn processing properties, for example Sew because of the good strength of the individual capillaries and the previously described air pockets the occurrence of yarn and capillary breaks is excluded is what based on extensive industrial sewing trials was found. Such a yarn also has such probably thermal shrinkage values at 160 ° C as well as cooking shrinkage values below 0.8%. This in turn leads to the fact that the yarn is no longer in the processed state shrinks so that bold seams cannot appear.

Darüber hinaus läßt sich ein derartiges Verfahren, das für die beiden Garnkomponenten als Ausgangsmaterial die zuvor genannten hochfesten Multifilamentgarne einsetzt, sehr ein fach durchführen, da bei diesen Verfahrensvarianten keine Vorverstreckungseinrichtung erforderlich ist und somit ein aufwendiges Einstellen derselben und Überwachen der einge stellten Parameter entfallen kann. In addition, such a method can be used for the two yarn components as the starting material the previous ones uses high-strength multifilament yarns, very Carry out professionally, since none of these process variants Pre-stretching device is required and therefore a time-consuming adjustment of the same and monitoring of the set parameters can be omitted.

Eine besonders geeignete Verfahrensvariante, die die eingangs angesprochene Aufgabenstellung der unterschiedlichen Anfärbung der ersten Garnkomponente relativ zur zweiten Garnkomponente im besonderen Maße berücksichtigt und dennoch die Herstel lung von hochfesten Garnen ermöglicht, sieht vor, daß man für die erste Garnkomponente Filamente mit einem Einzeltiter zwischen 2,5 dtex und 4 dtex und für die zweite Garnkomponente Filamente mit einem Einzel titer zwischen 1 dtex und 4 dtex auswählt. Besonders überraschend hierbei ist, daß sich die verwirbelten Garne unabhängig von dem hierin als erste und zweite Garnkompo nente eingearbeiteten Material gleichmäßig anfärben, wobei es sich selbstverständlich bei diesen Materialien immer um dasselbe Fasersubstrat, d. h. z. B. Polyesterfaser, Polypro pylen oder Polyamidfaser, handelte. Trotz umfangreicher Färbeversuche, auch insbesondere mit sehr kritischen Farb stoffkombinationen, konnten keine Unterschiede im Farbton und in der Farbtiefe zwischen den beiden Garnkomponenten festgestellt werden. So färben sich beispielsweise verwirbelte Garne, die als erste Komponente Multifila mentgarne mit Festigkeiten zwischen 60 cN/tex und 75 cN/tex allein oder in Verbindung mit üblichen Textilstandardgarnen und/oder vor dem Verwirbelungsschritt vorverstreckten POY- Garnen und als zweite Garnkomponente textile Standardgarne, vor dem Verwirbelungsschritt vorverstreckte POY-Garne und/oder hochfeste Garne mit den zuvor genannten Festig keiten aufweisen, stets dann gleichmäßig an, wenn man die zuvor wiedergegebene Abstimmung der Einzeltiter der Filamente in beiden Garnkomponenten berücksichtigt hat.A particularly suitable process variant, the the addressed task of different staining the first yarn component relative to the second yarn component especially taken into account and yet the manufacturer development of high-strength yarns, provides that one for the first yarn component Filaments with a single titer between 2.5 dtex and 4 dtex and for the second yarn component filaments with a single titer between 1 dtex and 4 dtex. Especially What is surprising here is that the intermingled yarns regardless of what is described here as the first and second yarn compos Color evenly incorporated material, whereby it is of course always the case with these materials the same fiber substrate, d. H. e.g. B. polyester fiber, polypro pylene or polyamide fiber. Despite extensive Coloring attempts, especially with very critical color fabric combinations, could not find any differences in color and in the color depth between the two yarn components be determined. For example, they are colored intertwined yarns, the first component being multifila ment yarns with strengths between 60 cN / tex and 75 cN / tex alone or in combination with standard textile standard yarns and / or pre-stretched POY- before the swirling step Yarns and as a second yarn component textile standard yarns, pre-drawn POY yarns before the interlacing step and / or high tenacity yarns with the aforementioned strengths exhibit uniformity when you have the previously reproduced vote of the individual titers of Filaments in both yarn components.

Bei einer weiteren Verfahrensvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens wird insbesondere als zweite Garnkomponente ein nicht mattiertes Multifilamentgarn bzw. mehrere nicht mattierte Multifilamentgarne eingesetzt. Überraschend stellte sich dabei heraus, daß bei Verwendung eines derarti gen Garnes als Nähgarn im Vergleich zu einem Garn, das als zweite Garnkomponente ein mattiertes Multifilamentgarn bzw. mattierte Multifilamentgarne aufweist, die Näheigenschaften noch weiter verbessert sind, was sich z. B. in einer ver ringerten Erwärmung der Nähnadel ausdrückt. Auch läßt sich ein derartiges Garn, das als zweite Garnkomponente nicht mattierte Filamente aufweist, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren mit einer höheren Geschwindigkeit herstellen.In a further method variant of the invention The process is used in particular as a second yarn component non-matted multifilament yarn or several not matted multifilament yarns used. Surprised it turned out that when using such a threads as sewing thread compared to a thread that is second yarn component a matted multifilament yarn or matted multifilament yarn has the sewing properties are even further improved, which z. B. in a ver expressed warming of the sewing needle. Also can be such a yarn, which is not the second yarn component has matted filaments, according to the invention Process at a higher speed.

Abhängig von den jeweils erwünschten Eigenschaften des ver wirbelten Garnes, d.h. insbesondere der Anfärbbarkeit, Festigkeit, des Endtiters und/oder der Schrumpfwerte, wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Massenverhältnis der ersten Garnkomponente relativ zur zweiten Garnkomponente festgelegt. Üblicherweise kann dieses Massenverhältnis der ersten Garnkomponente zur zweiten Garnkomponente zwischen 90% : 10% bis 50% : 50%, vorzugsweise zwischen 85% : 15% bis 70% : 30%, variiert werden. Innerhalb dieser zuvor wiedergegebenen Massenverhältnisse lassen sich besonders gut Garne, insbesondere Nähgarne, herstellen.Depending on the desired properties of the ver twirled yarns, i.e. especially the dyeability, Strength, the final titer and / or the shrinkage values in the inventive method, the mass ratio of first yarn component relative to the second yarn component fixed. Usually this mass ratio can be the first yarn component to the second yarn component between 90%: 10% to 50%: 50%, preferably between 85%: 15% to 70%: 30%. Within of these mass ratios reproduced before produce yarns especially well, especially sewing threads.

Die Auswahl der ersten Garnkomponente ist abhängig von dem jeweils gewünschten Endtiter des verwirbel ten Garnes und den erwünschten Eigenschaften desselben. Üblicherweise wird hierfür ein multifiles Material einge setzt, dessen Gesamttiter zwischen 100 dtex und 1000 dtex, vorzugsweise zwischen 100 dtex und 600 dtex, variiert.The selection of the first yarn component depends on the desired final titre of the vortex ten yarns and the desired properties of the same. A multifilament material is usually used for this sets, whose total titre between 100 dtex and 1000 dtex, preferably between 100 dtex and 600 dtex, varies.

Ebenso wie der Gesamttiter richtet sich bei dem erfindungs gemäßen Verfahren die Auswahl der Elementarfadenzahl nach den gewünschten Eigenschaften. So konnte im Bereich von Nähgarnen festgestellt werden, daß durch das erfindungsge mäße Verfahren ausgezeichnete Garne herstellbar sind, wenn hierfür als erste Garnkomponente ein Garnmaterial verwendet wird, dessen Elementarfadenzahl zwischen 16 und 300, vorzugsweise zwischen 24 und 96, liegt.Just like the overall titer is directed at the invention according to the selection of the number of filaments according to the desired properties. So in the range of Sewing threads are found that by the fiction According to the method, excellent yarns can be produced if a yarn material is used for this as the first yarn component whose elementary thread number is between 16 and 300, preferably between 24 and 96.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren kann sich nach dem Ver wirbelungsschritt eine Reihe von weiteren Verfahren an schließen, wie z. B. Verstreckung, thermische Behandlung, Zwirnen, Avivieren und/oder Färbung. Im einfachsten Fall wird das verwirbelte Garn unter geringer Spannung aufgewickelt und steht dann als Fertiggarn der weiteren Verarbeitung zur Verfügung. Ebenso ist es möglich, das verwirbelte Garn nach dem Verwirbelungs schritt zu färben, wobei zweckmäßigerweise bei einer der artigen Verfahrensweise das verwirbelte Garn unmittelbar nach dem Verwirbelungsschritt direkt auf entsprechende Färbehülsen aufgewickelt wird. Beim anschließenden Färbe vorgang, insbesondere bei einer HT-Färbung bei etwa 130°C, schrumpft das Garn um 2 bis 3%, was zu einer Verklei nerung der Durchmesser der sich selbst kreuzenden Schlingen bzw. Schlaufen führt, ohne daß diese dabei zu Knoten zu sammengezogen werden.In the method according to the invention, according to Ver vortex step a number of other processes close, such as B. stretching, thermal treatment, twisting, Finishing and / or coloring. In the simplest case, the swirled yarn wound under low tension and then stands as Finished yarn available for further processing. As well it is possible to get the swirled yarn after the swirling step to color, expediently in one of the like the swirled yarn immediately after the swirling step directly to the corresponding one Dye tubes is wound up. During the subsequent dyeing process, especially with HT dyeing at about 130 ° C, the yarn shrinks by 2 to 3%, resulting in a binding change the diameter of the self-crossing loops leads or loops without these knots be contracted.

Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver fahrens sieht vor, daß nach dem Verwirbelungsschritt und vor dem Aufwickeln das so hergestellte Garn einer Spannungsbe handlung unterworfen wird. Hierdurch werden die Durchmesser der beim Verwirbeln gebildeten sich selbst kreuzenden Schlingen und Schlaufen vorzugsweise so weit verkleinert, daß sie, bezogen auf ihren ursprünglichen Durchmesser, um 20% bis 95% verringert sind. Ausdrücklich ist hervor zuheben, daß hierbei jedoch verhindert werden soll, daß sich die Schlaufen und Schlingen zu Knoten zusammenziehen, da sich ansonsten die späteren Verarbeitungseigenschaften eines derartigen Garnes, insbesondere eines Nähgarnes, ver schlechtern. So konnte festgestellt werden, daß die in ihrem Durchmesser verkleinerten Schlaufen bzw. Schlingen einen sehr guten Garnzusammenhalt bewirken, was insbesondere wegen der hohen Beanspruchung eines Nähgarns bei der Verarbeitung desselben erwünscht ist. Darüber hinaus besitzt ein derar tiges Nähgarn, wie bereits vorstehend beschrieben, noch ein gewisses Volumen, so daß innerhalb des Garnes Luft einge schlossen ist, die beim Nähgarn, insbesondere beim Umlenken des Garnes an Fadenleitorganen bzw. der Nadel, herausgepreßt wird. Dies wiederum bewirkt eine Kühlung der Umlenkorgane bzw. der Nadel, so daß bei einem derartigen Garn keine Fa denbrüche auftreten, was bei einem Vergleichsgarn, bei dem die Schlingen knotenartig zusammengezogen sind, nicht der Fall ist.Another embodiment of the Ver driving provides that after the swirling step and before the winding of the thus produced yarn of a tension action is subjected. This will change the diameter the self-intersecting formed during swirling Loops and loops preferably reduced so far that based on their original diameter, um 20% to 95% are reduced. It is explicit to emphasize that this should, however, be prevented that pull the loops and loops into knots because otherwise the later processing properties of a such yarns, especially a sewing thread, ver worse. So it could be determined that the in their Loops or loops with reduced diameter very good yarn cohesion cause, in particular because of the high demands placed on a sewing thread during processing the same is desired. In addition, a derar term sewing thread, as already described above, another certain volume, so that air inside the yarn is closed, the sewing thread, especially when deflecting of the yarn on the thread guide organs or the needle, pressed out becomes. This in turn cools the deflection elements or the needle, so that with such a yarn no Fa breaks occur, which is the case with a comparison yarn in which the loops are knotted together, not the one Case is.

Um die zuvor beschriebene Spannungsbehandlung nach dem Verwirbeln durchzuführen, wird das Garn der Spannungsbe handlung mit einer Geschwindigkeit zugeführt, die zwischen 0,1% und 5%, insbesondere zwischen 0,1% und 2,5% ge ringer ist als die Geschwindigkeit, mit der das Garn aus der Spannungsbehandlung abgezogen wird. Hierbei hängen die zu vor genannten Geschwindigkeitsdifferenzen einerseits von der gewünschten Verringerung der Durchmesser der sich selbst überkreuzenden Schlaufen und Schlingen und andererseits von der jeweils ausgewählten Voreilung der ersten und zweiten Garnkomponente ab.To the voltage treatment described above after the Performing swirling becomes the yarn of tension acted at a rate between 0.1% and 5%, in particular between 0.1% and 2.5% ge is less than the speed at which the yarn comes out of the Voltage treatment is subtracted. Here they are too before mentioned speed differences on the one hand from the desired reduction in the diameter of yourself crossing loops and loops and on the other hand by the selected lead of the first and second Yarn component.

Eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, daß man zusätzlich zu der Spannungsbehandlung oder anstelle der Spannungsbehandlung eine thermische Behandlung vor dem Aufwickeln des verwirbelten Garnes durch führt, wobei die Temperatur der thermischen Behandlung zwischen 100°C und 250°C, insbesondere zwischen 180°C und 230°C, variiert. Durch eine derartige thermische Behandlung wird dabei, ähnlich wie bei der zuvor beschriebenen, bei Raumtemperatur ablaufende Spannungsbehand lung, eine Verkleinerung der Durchmesser der sich über kreuzenden Schlingen und Schlaufen erreicht, was die zuvor bereits dargelegten Vorteile, insbesondere bei einem Näh garn, beinhaltet. Darüber hinaus werden durch eine thermische Behandlung die Thermoschrumpfwerte des verwirbelten Garnes verringert, was sich weiterhin positiv beim späteren Ge brauch derselben im verarbeiteten Zustand ausdrückt. Üblicherweise wird diese thermische Behandlung bei Verweil zeiten zwischen 0,01 s bis 10 s, vorzugsweise zwischen 0,05 s und 1 s, durchgeführt. Bezüglich der Spannung bei der thermischen Behandlung ist festzuhalten, daß man diese spannungslos oder vorzugsweise mit einer gewissen Voreilung durchführt, so daß das so behandelte verwirbelte Garn schrumpfen kann. Insbesondere wird hierbei das Garn mit Geschwindigkeiten der thermischen Behandlung zugeführt, die um 0,1% bis 10%, insbesondere um 2% bis 4%, höher liegen als die Abzugsgeschwindigkeiten. Hierdurch wird verhindert, daß in dem Garn unerwünschte Spannungen eingefroren werden, die sich beim späteren Gebrauch, bei spielsweise bei einem Nähgarn durch ein Boldern der Nähte, nachteilig bemerkbar machen.Another embodiment of the method according to the invention provides that in addition to the stress treatment or thermal instead of stress treatment Treatment before winding up the entangled yarn leads, the temperature of the thermal treatment between 100 ° C and 250 ° C, especially between 180 ° C and 230 ° C, varies. By such thermal treatment is similar to that of the previous one described voltage treatment which takes place at room temperature lung, a reduction in the diameter of the over crossing loops and loops achieved what the previously Advantages already outlined, especially with a sewing yarn, includes. In addition, a thermal Treatment of the thermal shrinkage values of the intermingled yarn decreased, which continues to be positive in the later Ge use of the same in the processed state. This thermal treatment is usually carried out during dwell times between 0.01 s to 10 s, preferably between 0.05 s and 1 s. Regarding the Tension during thermal treatment should be noted, that you can do this without voltage or preferably with a certain lead so that the treated so tangled yarn can shrink. In particular, here the yarn at speeds of thermal treatment supplied by 0.1% to 10%, especially by 2% to 4%, are higher than the take-off speeds. Hereby prevents unwanted tension in the yarn be frozen, which can be used later for example in the case of a sewing thread by bolting the seams, make it noticeable.

Um einen besonders guten und stabilen Garnverbund zu erzeu gen, sieht eine weitere Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens vor, daß das verwirbelte Garn gezwirnt wird. Hierbei kann das Garn mit einer Drehung zwischen 10 Drehungen pro m und 800 Drehungen pro m, vorzugs weise zwischen 100 Drehungen pro m und 600 Drehun gen pro m, versehen werden. Ein derartiges Zwirnen des Gar nes kann als integrierter Schritt in einem der vorstehend beschriebenen Verfahren vor dem Aufwickeln des Garnes durch geführt werden. In vielen Fällen ist es jedoch besser, das Garn in einem separaten Arbeitsschritt nach dem Aufwickeln zu zwirnen, da sich ansonsten die Produktionsgeschwindig keit nach dem relativ langsamen Zwirnen richten müßte.To create a particularly good and stable yarn composite gene sees another embodiment of the invention according to the procedure before that the intermingled yarn is twisted becomes. Here, the yarn can be twisted between 10 turns per m and 800 turns per m, preferred wise between 100 turns per m and 600 turns per m. Such twisting of the gar nes can be an integrated step in any of the above described before winding the yarn through be performed. In many cases, however, it is better that Yarn in a separate step after winding to twist, otherwise the production speed should be based on the relatively slow twisting.

Bei einer besonders geeigneten Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Verfahrens, das insbesondere zur Herstellung von Nähgarnen angewendet wird, setzt man für die erste Garnkomponente ein einziges Multifilamentgarn ein, das das zuvor aufgeführte Molekulargewicht, den vorstehend genannten Einzeltiterbereich, den Filamentzahl bereich und eine spezifische Festigkeit zwischen 60 cN/tex und 75 cN/tex aufweist. Dieses Multifilamentgarn wird mit den vorstehend genannten Voreilungen mit einem zweiten Multifilamentgarn als zweite Garnkomponente verwirbelt, wobei die zweite Garnkomponente den bereits vorstehend aufgeführten Einzeltiterbereich aufweist und mit der be reits genannten Voreilung dem Verwirbelungsschritt zuge führt wird. Anschließend wird das so hergestellte ver wirbelte Garn unter den vorstehend genannten Bedingungen bei Raumtemperatur verstreckt und danach in eine thermische Behandlung überführt, wobei die vorstehend genannten Tem peraturen, Spannungen und Verweilzeiten angewendet werden. Hiernach wickelt man das so hergestellte Nähgarn auf und zwirnt, färbt und/oder aviviert es danach.In a particularly suitable embodiment of the invent method according to the invention, in particular for the production of sewing thread is used for the first Yarn component a single multifilament yarn, which is the molecular weight previously listed The aforementioned single titer range, the number of filaments range and a specific strength between 60 cN / tex and has 75 cN / tex. This multifilament yarn comes with the above leads with a second Interwoven multifilament yarn as second yarn component, the second yarn component already the above has listed single titer range and with the be already mentioned advance the vortex step leads. Then the so produced ver twirled yarn under the above conditions Stretched room temperature and then into a thermal Transferred treatment, the aforementioned Tem temperatures, tensions and dwell times are used. After that you wind up the sewing thread thus produced and twists, colors and / or revives it afterwards.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen und in Verbindung mit einem mikroskopischen Foto des so hergestellten Garnes näher erläutert.The method according to the invention is described below with the aid of Embodiments and in connection with a microscopic photo of the yarn so produced closer explained.

Ein insgesamt in dem elektronenrastermikroskopischen Foto mit 1 bezeichnetes Garn, bei dem es sich um ein Nähgarn handelt, weist als erste Garnkomponente ein Seelenmaterial 2 auf, bei dem es sich um ein Multifilamentgarn handelt. Hier bei ist das Seelenmaterial 2 mit einer zweiten Garnkompo nente 3, die auch üblicherweise als Effektgarnkomponente bzw. Effektgarn bezeichnet wird, verwirbelt. Ebenso wie das Seelenmaterial 2 besteht die Effektgarnkomponente 3 aus einem Multifilamentgarn. Wie aus dem beigefügten Foto zu erkennen ist, ist die Effektgarnkomponente 3 überwiegend im äußeren Bereich des Garnes 1 angeordnet und bildet dort in bezug auf das sich überwiegend geradlinig in Axialrichtung erstreckende Seelenmaterial 2 sich selbst überkreuzende Schlaufen 4 bzw. Schlingen 5. Wie das Foto ferner zeigt, weisen die sich selbst überkreuzenden Schlaufen 4 unterschiedliche Schlaufendurchmesser auf. Sie sind jedoch nicht knotenartig zusammengezogen.A yarn designated as 1 in the electron scanning microscope photo, which is a sewing thread, has a core material 2 , which is a multifilament yarn, as the first yarn component. Here the soul material 2 is swirled with a second yarn component 3 , which is also usually referred to as fancy yarn component or fancy yarn. Like the core material 2 , the fancy yarn component 3 consists of a multifilament yarn. As can be seen from the attached photo, the fancy yarn component 3 is predominantly arranged in the outer region of the yarn 1 and forms loops 4 or loops 5 which intersect with one another in relation to the core material 2 , which predominantly extends in a straight line in the axial direction. As the photo also shows, the self-crossing loops have 4 different loop diameters. However, they are not pulled together like knots.

Bei dem abgebildeten Garn ist als Seelenmaterial 2 ein Multifilamentgarn eingesetzt, das eine spezifische Festig keit von 70 cN/tex, eine Elementarfadenzahl von 64 und einen Einzeltiter von etwa 3,6 dtex aufweist. Das Effektmaterial 3 besteht bei dem abgebildeten Garn 1 aus einem vororientier ten Multifilamentgarn (POY-Garn), das über einen auf 130°C geheizten Stift mit einem Durchmesser von 70 mm bei einem Vorverstreckungsverhältnis von 1 : 1,7 verstreckt wurde und eine Einzelfilamentzahl von 24 aufweist, wobei der Einzel filamenttiter etwa 3,4 dtex beträgt. Der Gesamttiter des Garnes 1 liegt nach dem Verwirbeln bei etwa 300 dtex. Die absolute Festigkeit des Garnes 1 beträgt 1300 cN.In the yarn shown, a multi-filament yarn is used as core material 2 , which has a specific strength of 70 cN / tex, a number of filaments of 64 and a single titer of about 3.6 dtex. The effect material 3 consists of the yarn 1 shown from a pre-oriented multifilament yarn (POY yarn) that was drawn over a heated to 130 ° C pin with a diameter of 70 mm at a pre-drawing ratio of 1: 1.7 and a single filament number of 24, the single filament titer being about 3.4 dtex. The total titer of yarn 1 after swirling is about 300 dtex. The absolute strength of yarn 1 is 1300 cN.

Von dem abgebildeten Garn wurden die vom Garn abstehenden Schlingen 4 bzw. Schlaufen 5 gemessen. Hierzu wurde das Garn senkrecht zu einem gebündelten Lichtstrahl transportiert, der von einer entsprechenden Lichtquelle erzeugt wurde. Hierbei war der Lichtquelle in einer Ebene gegenüberliegend eine Fotozelle angeordnet, so daß die von einer Schlinge 4 bzw. Schlaufe 5 hervorgerufene Unterbrechung des Licht strahls von der Fotozelle erfaßt und entsprechend addiert wurde. Diese Messung wurde bei einem Abstand des Licht strahles vom Garn von 0,5 mm und 1 mm durchgeführt. Bei einem Abstand des Lichtstrahles von 0,5 mm oberhalb des Garnes konnten 160 Unterbrechungen pro m und bei einem Abstand von 1 mm 18 Unterbrechungen pro m gemessen werden. Hieraus ist zu schließen, daß vom Garnverbund relativ wenige Schlingen bzw. Schlaufen in einem Abstand größer als 1 mm abstehen. Ebenso wurde das vorstehend beschriebene Garn industriellen Nähversuchen unterworfen. Hierbei stellte man im Vergleich zu einem konventionell gezwirnten Garn und zu einem Garn, das entsprechend der EP 57 583 B1 knotenartig zusammengezogene Schlingen aufwies, fest, daß das vor stehend beschriebene Garn auch bei hohen Nähgeschwindigkei ten von etwa 6000 bis 7000 Stichen pro m keine Faden- bzw. Kapillarbrüche oder Kapillaraufschiebungen zeigte, während sowohl bei dem konventionell gezwirnten Garn als auch bei dem Garn, bei dem die Schlaufen knotenartig zusammengezogen waren, häufig der Nähvorgang aufgrund von Fadenbrüchen und Kapillaraufschiebungen unterbrochen werden mußte, obwohl alle Garne aus den gleichen Ausgangsmaterialien hergestellt wurden.The loops 4 and loops 5 protruding from the yarn were measured from the yarn shown. For this purpose, the yarn was transported perpendicular to a bundled light beam, which was generated by an appropriate light source. Here, the light source was arranged in a plane opposite a photo cell, so that the interruption of the light beam caused by a loop 4 or loop 5 was detected by the photo cell and added accordingly. This measurement was carried out at a distance of the light beam from the yarn of 0.5 mm and 1 mm. With a distance of the light beam of 0.5 mm above the yarn, 160 interruptions per m and at a distance of 1 mm 18 interruptions per m were measured. It can be concluded from this that relatively few loops or loops protrude from the yarn composite at a distance greater than 1 mm. The yarn described above was also subjected to industrial sewing trials. Here, in comparison to a conventionally twisted yarn and to a yarn which, according to EP 57 583 B1, had knots drawn together in knots, it was found that the yarn described above had no thread even at high sewing speeds of about 6000 to 7000 stitches per m - or capillary breaks or capillary deferrals showed, while both the conventionally twisted thread and the thread in which the loops were knotted together, the sewing process often had to be interrupted due to thread breaks and capillary deferrals, although all the threads were made from the same starting materials .

Um die Anfärbbarkeit des Garnes zu untersuchen, wurde eine Reihe von Färbeversuchen mit verschiedenen Farbstoffkombi nationen und unterschiedlichen Garnen durchgeführt. Da alle Garne aus Polyester waren, wurden diese bei einer Endtem peratur von 130°C gefärbt. Für die Färbungen wurde fol gender Temperaturverlauf ausgewählt:To investigate the dyeability of the yarn, a Series of dyeing tests with different dye combinations nations and different yarns. Since all Yarns were made of polyester, these were at one end colored at 130 ° C. For the dyeings fol gender temperature curve selected:

Starttemperatur: 70°C
Aufheizgeschwindigkeit auf 130°C mit 2°C/min
Verweilzeit bei 130°C: 45 Minuten
Abkühlung auf 80°C mit 2°C/minStarting temperature: 70 ° C
Heating rate to 130 ° C with 2 ° C / min
Residence time at 130 ° C: 45 minutes
Cooling down to 80 ° C at 2 ° C / min

Nach dem Färben wurden die Garne zweimal kalt und heiß gespült und anschließend konventionell getrocknet. Die Färbeflotten wurde jeweils durch Zugabe von Essigsäure und Natriumacetat auf einen pH-Wert von 4,5 eingestellt. Ferner wiesen alle Flotten 0,5 g/l eines Dispergier-/Egalisiermit tels (Lewegal HTN, Firma Bayer) auf. Zur Anwendung gelangten folgende Farbstoffkombinationen:After dyeing, the yarns became cold and hot twice rinsed and then dried conventionally. The Dyeing liquors were added by adding acetic acid and Sodium acetate adjusted to a pH of 4.5. Further all liquors had 0.5 g / l of a dispersing / leveling agent tels (Lewegal HTN, Bayer). Came into use following dye combinations:

Farbstoffkombination I:
0,5% Resolingelbbraun 3 GL, 200%ig (C.I. Disperse orange 29)
0,25% Resolinrot FB, 200%ig (C.I. Disperse red 60)
1% Resolinmarineblau 2 GLS, 200%ig (C.I. Disperse blue 79)Dye combination I:
0.5% resololine yellow brown 3 GL, 200% (CI Disperse orange 29)
0.25% Resolin red FB, 200% (CI Disperse red 60)
1% Resolin navy blue 2 GLS, 200% (CI Disperse blue 79)

Farbstoffkombination II:
3% Resolinmarineblau 2 GLS, 200%ig (C.I. Disperse blue 79)
0,15% Resolingelb 5 GL, 200%ig
0,8% Resolinrot BBL, 200%igDye combination II:
3% Resolin navy blue 2 GLS, 200% (CI Disperse blue 79)
0.15% resol yellow 5 GL, 200%
0.8% Resolin Red BBL, 200%

Farbstoffkombination III:
0,5% Resolinblau BBLS, 200%ig (C.I. Disperse blue 165)
1,5% Resolingelbbraun 3 GL, 200%ig (C.I. Disperse orange 29)
0,5% Resolinrot FB, 200%ig (C.I. Disperse red 60)Dye combination III:
0.5% resoline blue BBLS, 200% (CI Disperse blue 165)
1.5% resololine yellow brown 3 GL, 200% (CI Disperse orange 29)
0.5% Resolin red FB, 200% (CI Disperse red 60)

Farbstoffkombination IV:
0,1215% Resolinorange K-3GLS
0,0265% Resolinrot K-2BLS
0,0275% Palanilbrillantblau BGF
0,024% Resolinblau K-RLSDye combination IV:
0.1215% Resolin Orange K-3GLS
0.0265% Resolin Red K-2BLS
0.0275% palanil brilliant blue GFA
0.024% resoline blue K-RLS

Für die Färbeversuche wurden die folgenden Garne eingesetzt:The following yarns were used for the dyeing tests:

Yarn 1:

Erste Garnkomponente: Ein Multifilamentgarn mit einer spe zifischen Festigkeit von 65 cN/tex und einem Einzelfilament titer von etwa 4,8 dtex.First yarn component: a multifilament yarn with a spe specific strength of 65 cN / tex and a single filament titer of about 4.8 dtex.

Zweite Garnkomponente: Ein Multifilamentgarn einer textilen Standardtype mit einem Einzelfilamenttiter von etwa 3 dtex. Second yarn component: a multifilament yarn of a textile Standard type with a single filament titer of about 3 dtex.

Yarn 2:

Erste Garnkomponente: Wie bei Garn 1.First yarn component: As for yarn 1.

Zweite Garnkomponente: Ein Multifilamentgarn einer vor orientierten (POY) Faser, die bei einem Vorverstreckungs verhältnis von 1 : 1,7 über einen 130°C heißen Stift mit einem Durchmesser von 70 mm vorverstreckt ist, Einzel filamenttiter 3 dtex.Second yarn component: one multifilament yarn one oriented (POY) fiber used in pre-stretching ratio of 1: 1.7 using a pen heated to 130 ° C is pre-stretched to a diameter of 70 mm, single filament titer 3 dtex.

Yarn 3:

Erste Garnkomponente: Wie bei Garn 1 und 2.First yarn component: As for yarn 1 and 2.

Zweite Garnkomponente: Ein Multifilamentgarn wie Garn 2 vorverstreckt, jedoch mit einem Einzelfilamenttiter von etwa 1,5 dtex.Second yarn component: a multifilament yarn like yarn 2 pre-drawn, but with a single filament titer of approx 1.5 dtex.

Yarn 4:

Erste Garnkomponente: Ein Multifilamentgarn mit einer spezifischen Festigkeit von 70 cN/tex und einem Einzelfila menttiter von etwa 2,8 dtex.First yarn component: a multifilament yarn with one specific strength of 70 cN / tex and a single file ment titre of about 2.8 dtex.

Zweite Garnkomponente: Ein Multifilamentgarn eines textilen Standardmaterials mit einem Einzelfilamenttiter von etwa 1,2 dtex.Second yarn component: a multifilament yarn of a textile Standard material with a single filament titer of approx 1.2 dtex.

Yarn 5:

Erste Garnkomponente: Wie Garn 4.First yarn component: Like yarn 4.

Zweite Garnkomponente: Wie Garn 3. Second yarn component: Like yarn 3.

Yarn 6:

Erste und zweite Garnkomponente: Jeweils ein Multifila mentgarn mit einer spezifischen Festigkeit von 68 cN/tex, Einzelfilamenttiter der ersten Garnkomponente: 5 dtex, Einzelfilamenttiter der zweiten Garnkomponente: 1,2 dtex.First and second yarn components: one multifila each ment yarn with a specific strength of 68 cN / tex, Single filament titer of the first yarn component: 5 dtex, Single filament titer of the second yarn component: 1.2 dtex.

Yarn 7:

Erste Garnkomponente: Ein Multifilamentgarn mit einer spe zifischen Festigkeit von 62 cN/tex und einem Einzelfila menttiter von etwa 5,5 dtex.First yarn component: a multifilament yarn with a spe specific strength of 62 cN / tex and a single file ment titer of about 5.5 dtex.

Zweite Garnkomponente: Ein textiles Standardmultifilament garn mit einem Einzelfilamenttiter von etwa 5,5 dtex.Second yarn component: a standard textile multifilament yarn with a single filament titer of about 5.5 dtex.

Die Färbeversuche der Garne zeigten, daß alle Garne 1 bis 5 mit den vorstehenden Farbstoffkombinationen I bis IV sowohl vom Farbton als auch von der Farbtiefe gleichmäßig angefärbt waren, d.h. die erste Garnkomponente färbte sich nicht unterschiedlich zur zweiten Garnkomponente an. Beim Garn 6 konnte man geringe visuelle Farbton- und Farbtiefenunter schiede feststellen, die zu akzeptieren sind.The dyeing tests on the yarns showed that all yarns 1 to 5 with the above dye combinations I to IV both evenly colored by the color and depth of color were, i.e. the first yarn component did not change color different from the second yarn component. For yarn 6 you could see slight visual hues and depths of color determine differences that are acceptable.

Garn 7 zeigte deutliche Farbton- und Farbtiefenunterschiede, so daß dieses Garn trotz gleicher Einzelfilamenttiter wegen der zuvor beschriebenen Farbunterschiede nicht geeignet ist.Yarn 7 showed clear color and depth differences, so that this yarn despite the same single filament titer the color differences described above is not suitable.

Claims

1. A process for the production of a yarn made of polyester or polyamide, in particular sewing yarn, in which a first yarn component consisting of at least one multifilament yarn is used as core material with a second yarn component comprising a standard textile fiber and / or a POY yarn, as an effect material with the help of a fluid stream with formation of the yarn provided with self-crossing loops and loops, both yarn components consisting of the same chemical fiber substrate, characterized in that a specific strength between 60 cN / tex and 75 cN / tex having multifilament yarn of the first yarn component executes the interlacing step directly without pre-drawing, that one selects as the first yarn component such a yarn material whose viscometrically determined molecular weight compared to the viscosimetrically determined molecular weight of an otherwise chemically identical textile standard dfiber is 5% to 50% larger and its individual filaments have a single filament titer between 2 dtex and 5 dtex, and that a yarn material with a single filament titer between 0.8 dtex and 5 dtex is used for the second yarn component.

2. The method according to claim 1, characterized in that one swirled yarn stretched before and / or after winding, thermally treats, twists, finishes and / or colors.

3. The method according to any one of the preceding claims, characterized records that a single filament titer for the first yarn component between 2.5 dtex and 4 dtex and one for the second yarn component Filament single titer between 1 dtex and 4 dtex used.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized indicates that the first yarn component with an advance of between 1% to 9%, preferably between 2% and 5%, swirled.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized ge indicates that the first yarn compo wetting with a liquid before swirling.

6. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that the second yarn component with an advance between 14% and 35%, preferably between 20% and 30% to the swirling step.

7. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that one as second yarn component a pre-oriented multifila ment yarn (POY yarn).

8. The method according to claim 7, characterized shows that the pre-oriented multifi lament yarn over a pin, preferably a ge heated pen, pre-stretched and then swirled.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized ge indicates that one is pre-stretching of the pre-oriented multifilament yarn at one Pen temperature between 110 ° C and 150 ° C, preferably between 120 ° C and 140 ° C, carries out.

10. The method according to any one of claims 7 to 9, there characterized by that one pre-oriented multifilament yarn in a ratio pre-stretched, preferably 2% to 40% 10% to 25% below the value at which the multifilament yarn breaks.

11. The method according to any one of claims 7 to 10, characterized in that one as a second yarn component with a multifilament yarn a specific strength between 20 cN / tex and 75 cN / tex, preferably between 30 cN / tex and 45 cN / tex or 60 cN / tex and 75 cN / tex.

12. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that one the second yarn component is a non-matt multi selects filament yarn.

13. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one a mass ratio of the first yarn component relative to the second yarn component between 90:10 to 50:50, preferably between 85:15 to 70:30, selects.

14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one such yarn materials for the first yarn component selects their viscometrically determined molecular weight compared to that determined by viscometry Molecular weight of an otherwise chemically identical standard textile fiber is 10% to 25% larger.

15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one a yarn material for the first yarn component a total titer between 100 dtex and 1000 dtex, preferably between 100 dtex and 600 dtex.

16. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a yarn material for the first yarn component with a filament count between 16 and 300, preferably between 24 and 96 used.

17. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the twisted yarn before winding one Subjects tension treatment in such a way that the Whirl formed self-crossing Schlin gen or loops are reduced so far that up to 20% in diameter 95%, based on their original diameter, be reduced.

18. The method according to claim 17, characterized ge indicates that the swirled yarn tension treatment at one speed feeds between 0.1% and 5%, preferably between 0.1% and 2.5% less than the Ge speed with which you take the yarn out of tension deducting treatment.

19. The method according to any one of the preceding claims, since characterized by that one swirled yarn before winding a thermal Treatment at a temperature between 100 ° C and 250 ° C, preferably between 180 ° C and 240 ° C.

20. The method according to claim 19, characterized ge indicates that the thermal loading act in a hot air stream.

21. The method according to any one of claims 19 or 20, there characterized in that the thermal treatment between 0.01 s and 10 s, preferably between 0.05 s and 1 s, carries out.

22. The method according to any one of claims 19 to 21, there characterized in that one the swirled yarn of thermal treatment feeds at a speed equal to or is higher than the speed at which you do that Withdrawing yarn from the thermal treatment.

23. The method according to claim 22, characterized ge indicates that a feed rate intensity used by 0.1% to 10%, preferred is 2% to 4% higher than the deduction rate dizziness.

24. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one the twisted yarn with a twist between 10 turns / m and 800 turns / m, preferably between 100 turns / m and 600 turns / m, provides.

25. The method according to any one of the preceding claims, since characterized by that one intermingled yarn with an advance between 0% and 10% coiled.

26. The method according to any one of the preceding claims, since characterized in that one as first yarn component only a multifilament yarn and as second yarn component also only one multifilament uses yarn.