DE3831208A1

DE3831208A1 - Heating boiler

Info

Publication number: DE3831208A1
Application number: DE3831208A
Authority: DE
Inventors: Hans Dr Viessmann
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-14
Filing date: 1988-09-14
Publication date: 1990-03-22
Also published as: DE3831208C2

Abstract

The heating boiler, in particular condensing boiler, consists of a water-conducting housing (16), in which a burner chamber (2) is arranged, from which heating-gas flues (5) lead to a waste gas-collecting chamber provided with waste-gas-discharge connection stub. To be able to ensure optimal condensate drainage in the region of the bottom of the combustion chamber, the bottom (1) of the combustion chamber (2) is constructed in the form of a funnel. From this, a condensate channel (3) of small cross-section in relation to the diameter of the combustion chamber leads centrically to the waste gas-collecting chamber (4), the remaining area of the bottom of the combustion chamber, which area is considerably larger in relation to the cross-section of the condensate channel, being used to link the heating-gas flues (5), which are preferably constructed as pockets and arranged radially with respect to the centre of the bottom (1). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Heizungskessel, insbeson dere Brennwertkessel gemäß Oberbegriff des Hauptanspru ches.The invention relates to a heating boiler, in particular condensing boiler according to the preamble of the main claim ches.

Derartige Heizungskessel sind hinlänglich bekannt und in Benutzung, so daß es diesbezüglich keines besonderen druckschriftlichen Nachweises bedarf. Das Grundbauprin zip derartiger Heizungskessel besteht also darin, daß sich an die Sturzbrennerkammer nach unten orientiert Heizgaszüge anschließen, die in einer Abgassammelkammer enden, wobei dafür gesorgt ist, daß die Heizgaszüge zwecks Kondensatabfluß überall ein ausreichendes Ge fälle haben. Die Böden der Sturzbrennerkammern sind da bei ebenflächig und horizontal angeordnet, was in Hin sicht auf eine Kondensatsammlung und -abführung keine ideale Bauform darstellt. Der Grund für eine derartige Bodenausbildung und -anordnung dürfte darin zu sehen sein, nicht unterschiedlich lang bemessene Heizgaszüge einbauen zu müssen, egal ob es sich dabei um Einzel rohre oder um Taschenanordnungen handelt. Bekannt ist es auch, die Heizgaszüge in Form von Taschen auszubil den, dabei aber die Taschen als einen Block zusammenzu fassen, der dann insgesamt in einen entsprechenden Bo denausschnitt eingesetzt wird. Die Herstellung derarti ger Taschenblöcke ist aber ziemlich aufwendig, abgese hen davon, daß dabei die Zuströmseite des Blockes wie derum ebenflächig ist und keinen idealen Kondensatab fluß ermöglicht.Such boilers are well known and in use, so there is no particular one in this regard Written evidence is required. The basic building block zip of such heating boiler is therefore that is oriented downwards to the lint burner chamber Connect hot gas flues in a flue gas collection chamber end, ensuring that the heating gas flues sufficient ge everywhere for condensate drainage have cases. The floors of the lint burner chambers are there with flat and horizontally arranged, what in Hin no condensate collection and discharge represents the ideal design. The reason for such Soil formation and arrangement should be seen in it heating gas flues of different lengths to have to install, regardless of whether it is individual tubes or pocket arrangements. Is known it is also to train the heating gas flues in the form of bags but the pockets together as a block grasp, which then in total in a corresponding Bo the cutout is used. The production of such but pocket blocks is quite complex, read hen that the upstream side of the block like which is flat and no ideal condensate river allows.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, einen Heizungskessel der eingangs genannten Art dahin gehend zu verbessern, daß sich am Boden der Sturzbren nerkammer bildendes Kondensat unbehindert zu einer zen tralen Abflußstelle fließen und von dort nach unten in die Abgassammelkammer gelangen kann, wobei aber die Restfläche des Bodens für den Anschluß einer Mehrzahl von Heizgaszügen verfügbar bleiben soll.The invention is accordingly based on the object a boiler of the type mentioned going to improve that down at the bottom of the dive condensate forming chamber without hindrance to a zen central drainage point and from there down into the exhaust gas collection chamber can reach, but the Remaining area of the floor for connecting a plurality of heating gas trains should remain available.

Diese Aufgabe ist mit einem Heizungskessel der eingangs genannten Art nach der Erfindung durch die im Kennzei chen des Hauptanspruches angeführten Merkmale gelöst. Vorteilhafte und bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich nach den Unteransprüchen.This task is the one with a heating boiler mentioned type according to the invention by the in Kennzei Chen of the main claim features solved. Advantageous and preferred embodiments result according to the subclaims.

Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung ergeben sich für am Boden ansammelndes Kondensat ideale Abflußbedin gungen zum Zentrum des trichterförmigen Bodens hin, von dem aus lediglich ein im Querschnitt kleiner Kondensa tabflußkanal in Form eines Rohres sich in die Abgassammelkammer erstreckt. Die Restfläche des insge samt trichterförmigen Bodens bleibt dabei für die An ordnung bzw. den Anschluß der eigentlichen Heizgaszüge frei verfügbar. Diese Heizgaszüge sind bevorzugt in Form von formidentischen Heizgaszugtaschen ausgebildet, die mit ihrer großen Querschnittslängsachse radial zum zentrischen Kondensatkanal gestellt in den trichterför migen Boden der Brennkammer eingebunden angeordnet sind. Diese bevorzugte Ausführungsform hat den Vorteil, daß diese Taschen alle die gleiche Form und Größe ha ben. Obgleich für die Heizgaszüge auch Einzelrohre be nutzt werden können, ist dies mit einem größeren Ferti gungsaufwand verbunden, da sich hierbei in Rücksicht auf die trichterförmige Gestaltung des Bodens unter schiedlich lange Rohrabschnitte ergeben würden, d.h., lediglich die Rohre könnten die gleiche Länge haben, die jeweils im Verlauf eines konzentrischen Kreises an geordnet sind. Von der bevorzugten Ausbildung des Hei zungskessels mit radial angeordneten Taschen ausgehend, besteht eine diesbezügliche Weiterbildungsform darin, daß je weils zwischen zwei formidentischen Taschen, die in Zentrumsnähe enden, eine Tasche mit geringerer Breite angeordnet ist. Dadurch kann den entstehenden und aus der Sturzbrennerkammer abziehenden Heizgasen eine be trächtlich größere Wärmetauschfläche angeboten werden, wofür allerdings die jeweils zwischen den formidenti schen Taschen angeordneten Taschen mit geringerer Breite bemessen werden müssen. Die Form dieser Taschen, in Seitenansicht gesehen, entspricht aber dabei den breiteren Taschen, die sich bis zum Zentrumsbereich er strecken. Die Fertigung schmalerer Taschen ist aber in soweit absolut vertretbar, da man sonst eine entspre chend große Gesamtübertragungsfläche nur dadurch errei chen könnte, daß man den Durchmesser der Brennkammer und damit des gesamten wasserführenden Gehäuses ent sprechend vergrößerte, um entsprechend längere bzw. vergrößerte Taschen unterbringen und an den trichter förmigen Boden anschließen zu können.This training according to the invention results ideal drainage conditions for condensate collecting on the floor towards the center of the funnel - shaped bottom, from from which only a condenser with a small cross section tabflusskanal in the form of a tube in the Exhaust gas chamber extends. The remaining area of the total together with funnel-shaped bottom remains for the An order or the connection of the actual heating gas flues freely available. These heating gas flues are preferred in In the form of shape-identical hot gas pockets, which with its large cross-sectional longitudinal axis radially to centric condensate channel placed in the funnel arranged bottom of the combustion chamber are. This preferred embodiment has the advantage that these bags all have the same shape and size ben. Although for the gas flues also single pipes can be used, this is with a larger ferti associated effort, as this takes into account on the funnel-shaped design of the floor below would result in pipe sections of different lengths, i.e. only the tubes could be the same length, each in the course of a concentric circle are ordered. From the preferred training of the Hei starting boiler with radially arranged pockets a relevant form of further training in that each because between two form - identical pockets that are in End near the center, a pocket with a smaller width is arranged. This allows the emerging and out the burner chamber extracting heating gases a be considerably larger heat exchange surface are offered, for which, however, the between the formidenti Pockets with smaller pockets Width must be measured. The shape of these bags, Seen in side view, but corresponds to the wider pockets that extend to the center area stretch. The production of narrower bags is in as far as absolutely reasonable, otherwise one would correspond This is the only way to achieve a large total transfer area Chen that the diameter of the combustion chamber and thus ent of the entire water-bearing housing speaking enlarged to correspondingly longer or accommodate enlarged bags and to the funnel to be able to connect the shaped floor.

Zweckmäßig wird die Verlaufsebene der oberen Heizgaszu gränder und des oberen Endes des Kondensatkanales un terhalb der gasseitigen Trichterfläche endend an den Boden der Brennkammer angeschlossen, wobei die unte ren Ränder der Heizgaszüge und des Kondensatkanales die Anschlußdecke der Abgassammelkammer nach unten überra gend angeordnet sind. Dies wird einfach dadurch er reicht, daß man die Ränder der Öffnungen für die Ein bindung der Heizgaszüge nach unten abkröpft, was noch näher erläutert wird. Aufgrund der idealen Trichterge stalt des Bodens kann aber auch in Betracht gezogen werden, die Randabkröpfungen im Brennkammerboden nach oben zu richten bzw. die Taschen mit ihren oberen Rän dern einfach über die Bodenfläche herausragen zu las sen. Durch die allseitige Neigung des Brennkammerbodens zum Zentrum hin ist dabei trotzdem ein einwandfreier Kondensatabfluß zum mittigen Kondensatabflußkanal ge währleistet. In diesem Falle blieben vorteilhaft die Wandungen der eigentlichen Heizgaskanäle von sich am Boden der Brennkammer bildenden Kondensat unbelastet. Die Seitenwände der Heizgaszugtaschen sind dabei in Rücksicht auf eine Intensivierung des Wärmeüberganges vorteilhaft mit geneigt zur Durchströmrichtung orien tierten Wellenprägungen versehen, wobei die Wellenprä gungen der einen Seitenflächen entgegengesetzt zu denen der anderen Seitenfläche geneigt angeordnet sind, und wobei ferner die Prägungen beider Seitenflächen in den Kreuzungsbereichen in Berührungskontakt stehen. Dadurch sind die Taschen ausreichend druckstabil, und es kann umso besser die Verwendung von dünnem Edelstahlblech für die Ausbildung der Taschen in Betracht gezogen wer den.The level of the upper heating gas expediently becomes borders and the upper end of the condensate channel below the gas-side hopper surface ending at the Bottom of the combustion chamber connected, the bottom edges of the heating gas flues and the condensate channel Cover the connection ceiling of the flue gas collection chamber downwards are arranged. This is simply because of it is enough that the edges of the openings for the one Binding the heating gas flues down, what else is explained in more detail. Because of the ideal funnel The shape of the floor can also be considered the cranking in the bottom of the combustion chamber to be aligned at the top or the pockets with their upper knobs just sticking out over the floor sen. Due to the inclination of the combustion chamber floor on all sides towards the center is still a perfect one Condensate drain to the central condensate drain channel ensures. In this case, the advantageous Walls of the actual heating gas channels by themselves Bottom of the combustion chamber forming condensate unloaded. The side walls of the heating gas pockets are in Consideration of an intensification of the heat transfer advantageous with an inclination to the flow direction tiert wave embossing provided, the Wellenprä conditions of one side opposite to those the other side surface are arranged inclined, and wherein the embossments of both side surfaces in the Crossing areas are in touch contact. Thereby the pockets are sufficiently pressure stable and it can the better the use of thin stainless steel sheet considered for the training of bags the.

Die erfindungsgemäße Gesamtkonzeption der Ausbildung eines trichterförmigen Bodens mit zentralem Kondensa tabfluß und Ausnutzung der Restbodenfläche für die An ordnung der Heizgaskanäle läßt auch eine vorteilhafte Weiterbildung dahingehend zu, daß der trichterförmige Boden der Brennkammer und die Anschlußdecke der Abgas sammelkammer als separate Teile zur Brennkammer und zur Abgassammelkammer ausgebildet und mit den Heizgaszügen zu einer Baueinheit zusammengefaßt und diese an die Brennkammer einerseits und die Abgassammelkammer flüs sigkeitsdicht angeschlossen sind. Diese aus Edelstahl zu fertigenden Teile können also als separate Bauein heit gefertigt und dann in das aus normalem Stahlblech gefertigte Gehäuse en bloc eingesetzt werden. Die kreisförmige Anschlußdecke der Abgassammelkammer ist dabei mit einem kleineren Druchmesser versehen als der Innendurchmesser des wasserführenden Gehäuses, wobei dann zwischen der Abschlußdecke und der Wand des Gehäu ses eine den Innenraum des Gehäuses abschließendes Wandstück angeordnet ist. Dadurch kann teures Edel stahlblech eingespart werden, denn sonst müßte die Ab schlußdecke wesentlich größer zugeschnitten werden, um die äußere Wand des wasserführenden Gehäuses an die Ab schlußdecke anschließen zu können.The overall concept of training according to the invention a funnel-shaped bottom with a central condensate Tab river and utilization of the remaining floor space for the An Order of the heating gas channels also leaves an advantageous Further training in that the funnel-shaped Bottom of the combustion chamber and the connection ceiling of the exhaust gas collecting chamber as separate parts to the combustion chamber and Exhaust gas collection chamber trained and with the heating gas flues combined into one unit and this to the Combustion chamber on the one hand and the exhaust gas collection chamber flow are connected tightly. This made of stainless steel Parts to be manufactured can therefore be built as separate components manufactured and then in the normal steel sheet manufactured housings can be used en bloc. The circular connection ceiling of the exhaust gas collection chamber is provided with a smaller diameter than that Inner diameter of the water-bearing housing, wherein then between the ceiling and the wall of the housing It closes the interior of the housing Wall piece is arranged. This can make expensive noble steel sheet can be saved, otherwise the Ab would final blanket can be cut much larger to the outer wall of the water-bearing housing to the Ab to be able to connect the ceiling.

Der erfindungsgemäße Heizungskessel wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung eines Ausfüh rungsbeispieles näher erläutert.The boiler according to the invention is as follows based on the graphic representation of an execution Example explained approximately.

Es zeigt schematischIt shows schematically

Fig. 1 einen Längsschnitt durch den Heizungskessel; Fig. 1 shows a longitudinal section through the boiler;

Fig. 2 einen Querschnitt durch den Heizungskessel längs Linie II-II in der Anschlußebene des Brennkammerbodens an die Brennkammerum schließungswand und Fig. 2 shows a cross section through the boiler along line II-II in the connection plane of the combustion chamber floor to the combustion chamber and the closing chamber

Fig. 3 vergrößert einen Radialschnitt längs Linie III-III in Fig. 2. FIG. 3 shows a radial section along line III-III in FIG. 2.

Der Heizungskessel besteht, wie aus Fig. 1 ersichtlich, aus einem wasserführenden Gehäuse 16 mit äußerer Um schließungswand 17, in dem eine Sturzbrennerkammer 2 angeordnet ist, von der zu einer mit Abgasabzugsstutzen versehenen Abgassammelkammer 4 Heizgaszüge 5 führen. Der Boden 1 der Brennkammer 2 ist dabei in Form eines Trichters ausgebildet, von dem zentrisch ein in bezug auf den Brennkammerdurchmesser im Querschnitt sehr kleiner Kondensatkanal 3 zur Abgassammelkammer 4 ge führt ist. Wie besser aus Fig. 2 ersichtlich, sind da bei über die ganze Restfläche des trichterförmigen Bo dens gleichmäßig verteilt Heizgaszüge 5 zur Abgassam melkammer 4 geführt. Diese Heizgaszüge 5 sind vorteil haft in Form von formidentischen Heizgaszugtaschen 6 an sich bekannter Art ausgebildet, die mit ihrer großen Querschnittslängsachse 7 radial zum Kondensatkanal 3 gestellt in den trichterförmigen Boden 1 der Brennkam mer 2 eingebunden angeordnet sind. Um den entstehenden und nach unten abzuführenden Heizgassen eine ausrei chend große Wärmeübertragungsfläche anbieten zu können, was insbesondere von Interesse ist, wenn der Heizungs kessel als sogenannter Brennwertkessel betrieben werden soll, ist vorteilhaft vorgesehen, jeweils zwischen zwei formidentischen Taschen, die in Zentrumsnähe enden, eine Tasche 6′ mit geringerer Breite B anzuordnen. Da durch sind auch die verfügbaren Freiflächen zwischen jeweils zwei Taschen mit größerer Breite B ausgenutzt. Das dadurch gewinnbare Mehr an Wärmeübertragungsfläche wäre sonst nur durch Heizgastaschen mit noch größerer Breite B erzielbar, wodurch aber auch der Durchmesser des Außengehäuses entsprechend vergrößert werden müßte. Trotz der geringeren Breite der Taschen 6′ haben diese, in Seitenansicht gesehen, praktisch die gleiche Form und Länge, was aber die Fertigung und Anordnung solcher Taschen 6′ mit geringerer Breite B rechtfertigt.The boiler consists, as can be seen in Fig. 1, from a water-carrying housing 16 with an outer closing wall 17 , in which a lint burner chamber 2 is arranged, from which lead to a flue gas outlet 4 provided with flue gas manifolds 4 hot gas flues 5 . The bottom 1 of the combustion chamber 2 is designed in the form of a funnel, from which a condensate channel 3, which is very small in relation to the combustion chamber diameter in cross section, leads to the exhaust gas collection chamber 4 . As can be seen better from FIG. 2, there are heating gas cables 5 evenly distributed over the entire remaining surface of the funnel-shaped Bo dens to the exhaust chamber 4 . These heating gas flues 5 are advantageously designed in the form of identical heating gas flue pockets 6 of a known type, which are arranged with their large cross-sectional longitudinal axis 7 placed radially to the condensate channel 3 in the funnel-shaped bottom 1 of the combustion chamber 2 . In order to be able to offer a sufficiently large heat transfer surface to the heating ducts that are to be discharged downwards, which is of particular interest if the heating boiler is to be operated as a so-called condensing boiler, one is advantageously provided in each case between two pockets of identical shape that end near the center To arrange pocket 6 'with a smaller width B. Since the available open spaces between two pockets with a larger width B are also used . The additional heat transfer surface that can be obtained in this way would otherwise only be achievable by heating gas pockets with an even greater width B , but as a result of which the diameter of the outer housing would also have to be increased accordingly. Despite the smaller width of the pockets 6 ', seen in side view, they have practically the same shape and length, but this justifies the manufacture and arrangement of such pockets 6 ' with a smaller width B.

Wie aus Fig. 3 ersichtlich, sind die Verlaufsebenen 8 der oberen Heizgaszugränder 9 und des Kondensatkanales 3 unterhalb der gasseitigen Trichterfläche 10 (strich punktiert) endend an den Boden 1 der Brennkammer ange schlossen, um die Kondensateinströmung, insbesondere in den Kondensatkanal 3 aber auch in die Heizgaszüge mit Sicherheit zu gewährleisten. Am unteren Ende sind die Ränder 11 der Heizgaszüge 5 und des Kondensatkanals 3 derart in die Anschlußdecke 12 der Abgassammelkammer 4 eingebunden, daß diese über die Ebene der Anschlußdecke 12 herausragen. Dadurch kann von oben herunter fließen des Kondensat einwandfrei abtropfen.As can be seen from FIG. 3, the course planes 8 of the upper heating gas edges 9 and the condensate channel 3 below the gas-side funnel surface 10 (dash-dotted lines) are terminated at the bottom 1 of the combustion chamber, in order to prevent the inflow of condensate, in particular into the condensate channel 3 to ensure the heating gas flues with certainty. At the lower end the edges of the heating gas ducts 5 and the condensate channel 3 so incorporated into the terminal 11 ceiling 12 of the exhaust gas collecting chamber 4 so that they project beyond the plane of the connecting ceiling 12th This allows the condensate to drain from the top and drain perfectly.

Aufgrund der idealen Trichterform des Brennkammerbodens 1 können aber auch, wie in Fig. 3 gestrichelt angedeu tet, die oberen Ränder Heizgaszüge 5 die gasseitige Trichterfläche 10 überragen, da ja trotzdem das am Brennkammerboden anfallende Kondensat längs der Ränder nach unten zum Zentrum hin fließen und dort in den zen tralen Kondensatkanal 3 gelangen kann. Bei dieser Aus führungsform werden also die Heizgaszüge 5 nicht mit Kondensat aus der Brennkammer belastet, sondern nur mit dem Kondensat, das ggf. selbst in den Heizgaszügen an fällt. Für die Einbindung der taschenartigen Heizgas züge 5 und des Kondensatkanales 3 in den Brennkammerbo den 1 einerseits und die der Abgassammelkammer werden, wie vorerwähnt, die Ränder der Anschlußöffnungen im Sinne der Darstellung gemäß Fig. 3 abgekröpft, was kei ner besonderen Erläuterung bedarf. Die Randabkröpfun gen, insbesondere des Brennkammerbodens 1 können aber auch nach oben abgekröpft sein, da dadurch der Konden satabfluß zum Zentrum hin nicht bzw. nicht wesentlich behindert wird. Der trichterförmige Boden 1 der Brenn kammer 2 und die Anschlußdecke 12 der Abgassammelkammer 4 sind vorteilhaft als separate Teile zur Brennkammer 12 und zur Abgassammelkammer 4 ausgebildet und mit den taschenartigen Heizgaszügen 5 zu einer Baueinheit zu sammengefaßt, die einerseits an die Brennkammer 2 und andererseits die Abgassammelkammer 5 flüssigkeitsdicht angeschlossen wird. Die an der Ausbildung dieser Bau einheit beteiligten Bleche sind dabei aus Edelstahl ge fertigt. Um nicht den ganzen unteren Abschluß des was serführenden Gehäuses 16 aus Edelstahl bilden zu müs sen, ist die kreisförmige Anschlußdecke 12 der Abgas sammelkammer 4 mit einem kleineren Durchmesser D ₁ ver sehen und zwar in bezug auf den Innendurchmesser D ₂ des wasserführenden Gehäuses. Zwischen der Abschlußdecke 12 und der Wand 17 des Gehäuses 16 ist ein den Innenraum 18 des Gehäuses 16 abschließendes und entsprechend zu geschnittenes Wandungsstück 19 angeordnet, dessen Außenkontur, wie aus Fig. 2 ersichtlich, auch einen rechteckigen Zuschnitt haben kann, um einen quaderför migen Sockel für den Heizkessel zu bilden, in dem die im Querschnitt kreisförmige Abgassammelkammer 4 unter gebracht ist.Due to the ideal funnel shape of the combustion chamber base 1 , however, as indicated by dashed lines in FIG. 3, the upper edges of the heating gas flues 5 protrude beyond the gas-side funnel surface 10 , since the condensate accumulating on the combustion chamber base still flows down along the edges towards the center and there can get into the central condensate channel 3 . In this embodiment, the heating gas flues 5 are not loaded with condensate from the combustion chamber, but only with the condensate, which may even fall into the heating gas flues. For the integration of the pocket-like heating gas trains 5 and the condensate channel 3 in the combustion chamber 1 on the one hand and the exhaust gas collection chamber, as mentioned above, the edges of the connection openings in the sense of the representation according to FIG. 3 are bent, which does not require any special explanation. The Randabkröpfun conditions, in particular the combustion chamber bottom 1 can also be bent upwards, since this does not or not significantly obstructs the condensate drain to the center. The funnel-shaped bottom 1 of the combustion chamber 2 and the connection ceiling 12 of the exhaust gas collection chamber 4 are advantageously designed as separate parts to the combustion chamber 12 and to the exhaust gas collection chamber 4 and are combined with the pocket-type heating gas flues 5 to form a unit which, on the one hand, connects to the combustion chamber 2 and, on the other hand, the exhaust gas collection chamber 5 is connected liquid-tight. The sheets involved in the formation of this unit are made of stainless steel. In order not to form the entire lower end of the water-carrying housing 16 made of stainless steel, the circular connection ceiling 12 of the exhaust gas collecting chamber 4 is seen with a smaller diameter D _1, namely with respect to the inner diameter D _{2 of} the water-carrying housing. Between the end ceiling 12 and the wall 17 of the housing 16 is an interior 18 of the housing 16 closing and correspondingly cut wall piece 19 is arranged, the outer contour, as shown in Fig. 2, can also have a rectangular cut to a quaderför shaped base form for the boiler, in which the cross-sectionally circular exhaust gas collection chamber 4 is placed under.

Mit der trichterförmigen Ausbildung des Bodens wird übrigens nicht nur die Forderung eines optimalen Kon densatorablaufes erfüllt, sondern es wird auch gleichzei tig einer wasserseitigen Dampfblasenbildung entgegenge wirkt, bzw. sich bildende Dampfblasen können unbehin dert nach oben gelangen.With the funnel-shaped formation of the bottom by the way not only the requirement of an optimal con capacitor discharge is fulfilled, but it is also simultaneous counter to the formation of vapor bubbles on the water side acts, or steam bubbles can form unhindered always go up.

Claims

1. Boiler, in particular condensing boiler, be standing from a water-bearing housing, in which a lint burner chamber is arranged, from which lead to a gas chamber provided with flue gas exhaust pipe exhaust gas heating chamber, characterized in that the bottom ( 1 ) of the combustion chamber ( 2 ) in the form of egg Nes funnel formed and from this centrally with respect to the combustion chamber diameter in cross-section small condensate channel ( 3 ) to the exhaust gas collection chamber ( 4 ) and from which, evenly distributed over the funnel surface, hot gas flues ( 5 ) are guided to the exhaust gas collection chamber ( 4 ).

2. Heating boiler according to claim 1, characterized in that the heating gas flues ( 5 ) in the form of formidenti's heating gas flap pockets ( 6 ) and these with their large cross-sectional axis ( 7 ) radially to the condensate channel ( 3 ) placed in the funnel-shaped bottom ( 1 ) the combustion chamber ( 2 ) are arranged to be arranged.

3. Boiler according to claim 2, characterized in that between two form-identical pockets ( 6 ) which end near the center, a pocket ( 6 ') with a smaller width ( B ) is arranged.

4. Boiler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the level ( 8 ) of the upper heating gas ( 9 ) and the condensate channel ( 3 ) ends below half the gas-side funnel surface ( 10 ) and the wheels ( 9 ) to the Bottom ( 1 ) of the combustion chamber ( 2 ) connected and the lower edges ( 11 ) of the heating gas flues ( 5 ) and the condensate channel ( 3 ) the end cover ( 12 ) of the flue gas collection chamber ( 4 ) are arranged downwardly supra.

5. Heating boiler according to one of claims 2 to 4, characterized in that the side walls (13) provided the Heizgaszugtaschen (6) with inclined oriented to the flow corrugated impressions (14) and the Wellenprä conditions (14) of the opposite one side surface to which the other Side surface are inclined angeord net, the wave embossments ( 14 ) of both side walls ( 13 ) in the intersection areas ( 15 ) are in contact.

6. Boiler according to one of claims 1 to 5, characterized in that the funnel-shaped bottom ( 11 ) of the combustion chamber ( 2 ) and the connection ceiling ( 12 ) of the Abgassammelkam mer ( 4 ) as separate parts for the combustion chamber ( 2 ) and the exhaust gas collection chamber ( 4 ) are formed and with the heating gas flues ( 5 ) summarized to form a unit and these are connected to the combustion chamber ( 2 ) on the one hand and the exhaust gas collection chamber ( 4 ) on the other hand in a liquid-tight manner.

7. Boiler according to one of claims 1 to 6, characterized in that the circular connection ceiling ( 12 ) of the exhaust gas collecting chamber ( 4 ) is provided with a smaller diameter ( D ₁ ) than the inner diameter ( D ₂ ) of the water-carrying housing ( 16 ) and that between the final ceiling ( 12 ) and the wall ( 17 ) of the housing ( 16 ) is an interior ( 18 ) of the housing ( 16 ) closing wall piece ( 19 ) is arranged.

8. Boiler according to claim 7, characterized in that at least the bottom ( 1 ) of the combustion chamber ( 2 ), the heating gas flues ( 5 ), the circular end cover ( 12 ) of the exhaust gas collection chamber ( 4 ) and the inner wall surface ( 20 ) of the upper Edge area ( 21 ) of the combustion chamber ( 2 ) are made of stainless steel.