DE3830344A1 - Process and apparatus for waste water purification - Google Patents

Process and apparatus for waste water purification

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Abstract

An apparatus used in an industrial enterprise for waste water purification of waste waters containing four different impurities includes four coarse separators (9, 12, 13, 14), into which the respective waste water delivered in a container (15) is pumped separately via a line (16) or is pumped out of a pump shaft (8) introduced into the ground, in the case of the wash water from the works garage situated adjacently on the same level. From each coarse separator (9, 12, 13, 14), the respective waste water passes into a buffer tank (11, 18, 20, 22). From there, by means of pumps in a defined sequence, a differing quantity of each waste water calculated in advance is pumped into the treatment vessel (28) of an emulsion breaking unit (29) and mixed with a running stirrer. The natural pH shift occurs and the mixture is neutralised to the desired optimum pH by addition of acid or alkali and a first flocculation occurs by addition of a flocculant. The waste water mixture is then passed into an adjacent belt filter unit (31), filtered and collected in a receiving vessel (32) of this unit. From this container (32), the waste water mixture again passes into the treatment vessel (28) of the emulsion breaking unit (29) for a second flocculation by a repeated addition of flocculant. A second filtration is then performed via the belt filter (36) of the emulsion breaking unit ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Abwasser­ reinigung in einem Industriebetrieb mit aus verschiedenen Arbeitsabläufen anfallenden und unterschiedliche Verun­ reinigungen enthaltenden Abwassern.The invention relates to a method for waste water cleaning in an industrial company with different Workflows incurred and different pollution wastewater containing cleaning agents.

in einem Industriebetrieb können beispielsweise Schmier- und Kühlemulsion enthaltende Abwasser und ferner aus der Teilereinigung kommende Abwasser, die stark emulgierte Ölrückstände enthalten und weitere Abwasser mit Ölrückständen aus der betriebseigenen Garage sowie Abwasser aus Farbspritzkabinen mit hohem Schwermetallgehalt anfallen, deren Reinigung mit vertret­ barem Aufwand bis jetzt nicht möglich war, wenn man alle verschiedenen Abwasser zusammen in einen Behälter leitet und die gesamte Menge dann einen Abwasserreinigungs­ prozeß durchlaufen läßt. Ebensowenig gelangt man mit einem vertretbaren Aufwand zum Ziel, wenn man jedes der unterschiedliche Verunreinigungen enthaltenden Abwasser für sich getrennt reinigt. Das ist mit einem entsprechend hohen Aufwand natürlich möglich, aber nicht der gesuchte Weg, das Abwasserbeseitigungsproblem auf ökonomisch vorteilhafte Weise mit heute bekannten Einrichtungen zu lösen.in an industrial company, for example Waste water and lubricating and cooling emulsion also waste water coming from parts cleaning, the contain strongly emulsified oil residues and others Wastewater with oil residues from the company's own Garage and wastewater from paint spray booths with high Heavy metal content occur, the cleaning of which also represents up to now was not possible if you could all different wastewater together in one container conducts and the entire amount then a wastewater treatment process can run. Nor can you get there with a reasonable effort to the goal if you of different contaminants Cleans wastewater separately. That is with one correspondingly high effort, of course, possible not the way we are looking for, the wastewater disposal problem in an economically advantageous manner with those known today Facilities to solve.

Die anfallenden Abwasser mit unterschiedlichen Verunreinigungen weisen einen sehr verschieden hohen pH-Wert auf und enthalten Kohlenwasserstoffe und Schwer­ metalle wie Kupfer, Blei, Zink, Chrom etc., die entfernt werden müssen. Es wurde nun gefunden, daß der unter­ schiedliche pH-Wert ein Ansatzpunkt ist, ein rationelles Verfahren zur Abwasserreinigung von aus verschiedenen Arbeitsabläufen anfallenden und unterschiedliche Verun­ reinigungen enthaltenen Abwassern durchzuführen, wenn man die Maßnahmen nach Anspruch 1 anwendet. In zweckmä­ ßiger Weise werden dabei die getrennt gesammelten, verschiedenen Abwasser je einem Grobabscheider zum Trennen von absetzbaren Stoffen zugeführt und gelangen anschließend in je ein Pufferbecken, von welchen in festgelegter Reihenfolge von jedem der Abwasser zwecks Erzielung einer pH-Verschiebung und teilweiser Ausfällung im voraus durch Versuche ermittelte, jeweils unterschied­ liche Mengen mittels je einer Pumpe in einen Behandlungsbe­ hälter einer Emulsionsspaltanlage gefördert und mittels eines Rührwerks vermischt werden, woraufhin den gemischten Abwassern in dem Behandlungsbehälter zwecks Neutralisation auf einen gewünschten pH-Wert Säure oder Lauge in Abhängig­ keit von durch eine pH-Sonde ermittelten Werten dosiert zugesetzt wird und ein Flockungsmittel zugegeben wird. Anschließend wird das Abwassergemisch einer separaten Filteranlage zugeführt, filtriert und in einem Behälter gesammelt und von dem Behälter wieder zurück in den Behandlungsbehälter der Emulsionsspaltanlage gepumpt, woraufhin nochmals ein Flockungsmittel zugegeben wird und nach dem Absetzen das Abwasser über ein Bandfilter der Emulsionsspaltanlage geleitet wird. Das Klarwasser kann nach einer pH-Wert-Endkontrolle mittels einer zweiten, netzunabhängigen und vor einem Auslaufventil angeordneten pH-Sonde in die Kanalisation geleitet werden.The resulting wastewater with different Impurities have very different levels pH and contain hydrocarbons and heavy metals such as copper, lead, zinc, chrome etc. that are removed Need to become. It has now been found that the under different pH is a starting point, a rational one  Process for wastewater treatment from various Workflows incurred and different pollution purification contained waste water if one applies the measures according to claim 1. In expedient The separately collected, different wastewater each with a coarse separator Separation of settable substances fed and get then into a buffer pool, of which in order of each of the wastewater in order Achieving a pH shift and partial precipitation difference determined in advance by tests quantities in a treatment area using one pump each container of an emulsion splitting system and promoted of an agitator are mixed, whereupon the mixed Waste water in the treatment tank for neutralization depending on a desired pH value acid or alkali of values determined by a pH probe is added and a flocculant is added. Then the wastewater mixture is a separate one Filter system fed, filtered and in a container collected and from the container back into the Treatment tank of the emulsion splitting plant pumped, whereupon another flocculant is added and after settling the wastewater via a belt filter of the emulsion splitting plant. The clear water after a final pH check using a second, off-grid and before an outlet valve arranged pH probe into the sewage system will.

Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens. Ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt The invention also relates to a device to carry out the procedure. An embodiment the device is described below with reference to the drawings explained in more detail. It shows  

Fig. 1 den Grundriß der Vorrichtung zur Reinigung von vier verschiedenen Abwassern in einem Gebäuderaum; Figure 1 shows the plan of the device for cleaning four different wastewater in a building room.

Fig. 2 eine Seitenansicht von einer Vertikalebene gemäß der Linie I-I aus; Figure 2 is a side view from a vertical plane according to line II;

Fig. 3 eine Seitenansicht von einer Vertikalebene gemäß der Linie II-II aus; Fig. 3 is a side view from a vertical plane along the line II-II;

Fig. 4 eine Seitenansicht von einer Vertikal­ ebene gemäß der Linie III-III aus. Fig. 4 is a side view of a vertical plane along the line III-III.

Innerhalb eines zu einem Industriebetrieb gehören­ den Gebäudes 1 ist in einem Raum 2 dieses Gebäudes die Vorrichtung zur Abwasserreinigung angeordnet. An den Gebäuderaum 2 schließt sich in Fig. 1 rechts eine Betriebsgarage 3 an und von dieser und/oder von Vorplatz­ flächen 4 gelangt ölhaltiges Abwasser über unterirdisch mit Gefälle verlegte Leitungen 5 und über einen Schlamm­ sammler 6 das mit Öl verunreinigte Abwasser in einen innerhalb des Gebäuderaums 2 befindlichen Umlenkschacht 7 und von dort in einen Pumpenschacht 8. Von diesem wird das Abwasser in einen Grobabscheider 9 gepumpt, der in üblicherweise im Innern eine Tauchwand enthält, hinter welcher das Abwasser über eine Leitung 10 in ein benachbart angeordnetes Pufferbecken 11 abfließt.Within one to an industrial plant belonging to the building 1 is arranged in a room of the building 2, the apparatus for waste water treatment. To the building room 2 in Fig. 1 on the right is an operating garage 3 and from this and / or from the forecourt areas 4 oil-containing wastewater arrives via underground pipes with a gradient 5 and a sludge collector 6 the oil-contaminated wastewater into an inside the Building space 2 located deflecting shaft 7 and from there into a pump shaft 8 . From this, the wastewater is pumped into a coarse separator 9 , which usually contains an immersion wall inside, behind which the wastewater flows via a line 10 into an adjacent buffer basin 11 .

Der Gebäuderaum 2 enthält drei weitere Grobabschei­ der 12, 13 und 14 für drei weitere in dem Industriebetrieb anfallende Abwasser, die unterschiedliche Verunreinigungen enthalten. Diese Abwasser werden an den Anfallstellen mit Hilfe von Containern 15 eingesammelt und die zweckmä­ ßig farblich gekennzeichneten Container 15, von denen einer in Fig. 1 vor dem Grobabscheider 13 stehend darge­ stellt ist, werden mit Hilfe eines Transportgerätes in den Gebäuderaum 2 vor den farblich übereinstimmenden Grobabscheider gebracht und mit Hilfe einer Leitung 16 mit dem jeweiligen Grobabscheider verbunden, um dann mit Hilfe einer nicht dargestellten Pumpe den Container 15 langsam zu entleeren. In den Grobabscheidern 9, 12, 13 und 14 werden die freien und aufschwimmenden Verunreinigungen und der Schlamm zurückgehalten, so daß das grob gereinigte Abwasser dann in das jeweils nachgeschaltete Pufferbecken fließen kann. Zum Grobab­ scheider 12 gehört das über eine Leitung 17 angeschlossene Pufferbecken 18, zum Grobabscheider 13 gehört das über eine Leitung 19 angeschlossene Pufferbecken 20 und zum Grobabscheider 14 gehört das über eine Leitung 21 angeschlossene Pufferbecken 22. Die in die Grobabschei­ der 12, 13 und 14 gelangenden Abwasser können beispielsweise aus Farbspritzkabinen des Industriebetriebs stammende Abwasser sein, ferner getrennt davon gesammelte Abwasser mit Schmier- und Kühlemulsionen und schließlich getrennt gesammelte Abwasser aus der Teilereinigung sein, bei welcher auch ölhaltige Verunreinigungen anfallen.The building room 2 contains three further coarse deposits of the 12, 13 and 14 for three further wastewater occurring in the industrial company, which contain different impurities. This wastewater is collected at the accumulation points with the help of containers 15 and the appropriately color-coded containers 15 , one of which is standing in front of the coarse separator 13 in FIG. 1, are placed in the building space 2 in front of the matching colors using a transport device Coarse separator brought and connected with the help of a line 16 to the respective coarse separator, in order to then slowly empty the container 15 with the aid of a pump, not shown. The free and floating impurities and the sludge are retained in the coarse separators 9, 12, 13 and 14 , so that the roughly cleaned waste water can then flow into the downstream buffer basin. The coarse separator 12 includes the buffer basin 18 connected via a line 17 , the coarse separator 13 includes the buffer basin 20 connected via a line 19 and the coarse separator 14 includes the buffer basin 22 connected via a line 21 . The wastewater entering the coarse wastes of 12, 13 and 14 can be, for example, wastewater from paint spray booths of the industrial company, furthermore wastewater collected separately from it with lubricating and cooling emulsions and finally wastewater separately collected from the parts cleaning, in which also oil-containing impurities occur.

Aus Fig. 3 geht hervor, daß jedes Pufferbecken 11, 18, 20 und 22 eine Pumpe 23 enthält und daß eine bei 24 mit Symbolen angedeutete Einrichtung 24 zum Ein- und Ausschalten der Pumpe 23 in Abhängigkeit von dem erreichten Flüssigkeitsniveau in dem Pufferbecken vorhanden ist. Wenn in den vier Pufferbecken 11, 18, 20 und 22 das Arbeitsniveau erreicht ist, schalten die vier Pumpen 23, von denen in jedem Pufferbecken eine enthalten ist, nacheinander ein. Die Pumpen 23 fördern eine im voraus errechnete unterschiedliche Abwassermenge aus jedem der Pufferbecken über die Leitungen 24, 25, 26 und 27 in den Behandlungsbehälter 28 der Emulsionsspalt­ anlage 29. Die von jedem der verschiedenen Abwasser zu fördernde Abwassermenge ist im voraus in Hinblick darauf errechnet, daß man durch Zusammenführen der verschiedenen Abwasser bereits eine pH-Verschiebung und teilweise Ausfällung der Schwermetalle erreicht, indem durch Zusammenführung von Abwasser mit einem hohen pH-Wert und einem solchen mit einem niedrigen pH-Wert dieser sich auf einen optimalen Wert für die nachfolgende Behandlung einstellt. In dem Behand­ lungsbehälter 28 werden die Abwasser bei laufendem Rührwerk, das in der Zeichnung nicht dargestellt ist, miteinander vermischt. Anschließend wird zwecks Neutrali­ sation auf den gewünschten pH-Wert Lauge oder Säure, beispielsweise Schwefelsäure zugegeben. Dies geschieht mittels einer in der Zeichnung nicht dargestellten Dosierpumpe, die von einer pH-Sonde mit Naßhalteschale und automatischer Reinigung gesteuert wird. Die pH-Ver­ schiebung wird durch zwei Störungsanzeigen überwacht. Wenn noch Säure fehlt oder die Neutralisation nicht erreicht ist, wird der Programmablauf unterbrochen und ein Alarm ausgelöst.From Fig. 3 it can be seen that each buffer tank 11, 18, 20 and 22, a pump 23, and in that a direction indicated at 24 with symbols 24 is provided for switching on and off the pump 23 as a function of the achieved level of liquid in the buffer tanks . When the working level is reached in the four buffer pools 11, 18, 20 and 22 , the four pumps 23 , one of which is contained in each buffer pool, are switched on one after the other. The pumps 23 convey a previously calculated different amount of waste water from each of the buffer basins via the lines 24, 25, 26 and 27 into the treatment tank 28 of the emulsion gap system 29 . The amount of wastewater to be produced by each of the various wastewater is calculated in advance in view of the fact that by bringing together the different wastewater, a pH shift and partial precipitation of the heavy metals is achieved by combining wastewater with a high pH value and such with a low pH value this adjusts itself to an optimal value for the subsequent treatment. In the treatment tank 28 , the waste water is mixed with the agitator running, which is not shown in the drawing. Lye or acid, for example sulfuric acid, is then added for the purpose of neutralization to the desired pH. This is done by means of a metering pump, not shown in the drawing, which is controlled by a pH probe with a wet holding bowl and automatic cleaning. The pH shift is monitored by two fault indicators. If acid is still missing or neutralization has not been reached, the program is interrupted and an alarm is triggered.

Als nächster Schritt wird in dem Behandlungsbe­ hälter 28 den miteinander vermischten Abwassern ein Flockungsmittel zugegeben und anschließend wird das Abwassergemisch über Ablaufventile und Leitungen 30 auf eine neben der Emulsionsspaltanlage angeordnete Bandfilteranlage 31 geführt. In dieser wird das Abwasserge­ misch gefiltert und gelangt nach unten in einen Auffangbe­ hälter 32. Die abgefilterten Verunreinigungen gelangen über das Filterband 33 in einen Container 34. Nach Beendigung des Filtrationsvorganges wird das Abwasser von dem Auffangbehälter 32 über eine Leitung 35 zeitge­ steuert wieder in den Behandlungsbehälter 28 der Emulsions­ spaltanlage 29 zurückgepumpt. Hier wird ein zweites Mal ein Flockungsmittel zugesetzt. Nach dem Absetzen wird das Abwasser dann über den Bandfilter 36 der Emulsion­ spaltanlage 29 geleitet. Durch diesen gelangen die Verunreinigungen in den am Ende stehenden Container 37.As a next step, a flocculant is added to the wastewater mixed with one another in the treatment tank 28 and then the wastewater mixture is passed via drain valves and lines 30 to a belt filter system 31 arranged next to the emulsion splitting system. In this, the waste water mixture is filtered and passes down into a collecting container 32 . The filtered impurities pass into a container 34 via the filter belt 33 . After completion of the filtration process, the wastewater from the collecting tank 32 is controlled via a line 35 and is pumped back into the treatment tank 28 of the emulsion splitting system 29 . A flocculant is added here a second time. After settling, the wastewater is then passed through the belt filter 36 of the emulsion splitting system 29 . The contaminants pass through this into the container 37 at the end.

Im Behandlungsbehälter 28, vor dem Auslaufventil der Emulsionsspaltanlage 29 für das Klarwasser erfolgt nochmals eine pH-Endkontrolle mittels einer zweiten, netzunabhängigen pH-Meßsonde und nur wenn der einzuhalten­ de pH-Wert erreicht ist, öffnet dieses Auslaufventil. Alle Grobabscheider-Behälter 9, 12-14 sowie alle Puffer­ becken 11, 18, 20 und 22 sind an eine gemeinsame Entlüftungs­ leitung 38 angeschlossen.In the treatment tank 28 , in front of the outlet valve of the emulsion splitting system 29 for the clear water, a final pH check is carried out again by means of a second, mains-independent pH measuring probe and this outlet valve only opens when the pH value to be maintained has been reached. All coarse separator tanks 9, 12-14 and all buffer tanks 11, 18, 20 and 22 are connected to a common vent line 38 .

Das Verfahren zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß zweimal ein Flockungsmittel zugegeben wird und in getrennten Einrichtungen zweimal filtriert wird. Dabei werden alle Betriebsabläufe mit einer programmier­ baren Steuerung automatisch kontrolliert und Störungsfälle optisch und akustisch angezeigt, so daß eine gleich­ bleibende Qualität der Abwasserreinigung gewährleistet ist.The process is particularly characterized by this from adding a flocculant twice and is filtered twice in separate facilities. All operations are programmed with one automatic control and malfunctions optically and acoustically displayed so that an equal guaranteed quality of wastewater treatment is.

Claims (7)

1. Verfahren zur Abwasserreinigung in einem Industriebetrieb mit aus verschiedenen Arbeitsabläufen anfallenden und unterschiedliche Verunreinigungen ent­ haltenden Abwassern, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiedenen Abwasser einer getrennten Grobabscheidung unterworfen und in Teilmengen miteinander vermischt und mit Mitteln zur Neutralisation und Flockung versetzt und danach filtriert und einer zweiten Flockung und Filtration unterworfen werden.1. A process for wastewater purification in an industrial company with waste water arising from different workflows and containing different impurities, characterized in that the different wastewater are subjected to a separate coarse separation and mixed in partial quantities and mixed with agents for neutralization and flocculation and then filtered and a second Flocculation and filtration are subjected. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die getrennt gesammelten, verschiedenen Abwasser in je einem Grobabscheider (9, 12, 13, 14) zum Trennen von absetzbaren Stoffen zugeführt werden und anschließend in je ein Pufferbecken (11, 18, 20, 22) gelangen, von welchen in festgelegter Reihenfolge von jedem der Abwasser zwecks Erzielung einer pH-Verschiebung im voraus durch Versuche ermittelte jeweils unterschiedliche Mengen mittels je einer Pumpe (23) in einen Behandlungsbehälter (28) einer Emulsionsspaltanlage (29) gefördert und mittels eines Rührwerks vermischt werden, daß den gemischten Abwassern in dem Behandlungsbehälter (28) zwecks Neutralisation auf einen gewünschten pH-Wert Säure odser Lauge in Abhängigkeit von durch eine pH-Sonde ermittelten Werten dosiert zugesetzt wird und ein Floc­ kungsmittel zugegeben wird, daß anschließend das Abwassergemisch einer separaten Filteranlage (31) zuge­ führt, filtriert und in einem Behälter (32) der Filteran­ lage (31) gesammelt und von dem Behälter (32) wieder zurück in den Behandlungsbehälter (28) der Emlsions­ spaltanlage (29) gepumpt wird, daß nochmals ein Flockungs­ mittel zugegeben wird und nach dem Absetzen das Abwasser über ein Bandfilter (36) der Emulsionsspaltanlage (29) geleitet wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the separately collected, different wastewater in a coarse separator ( 9, 12, 13, 14 ) for separating separable substances and then in a buffer tank ( 11, 18, 20th , 22 ), of which each of the wastewater, determined in advance by experiments in order to achieve a pH shift, is conveyed in a fixed order by means of a pump ( 23 ) into a treatment tank ( 28 ) of an emulsion splitting system ( 29 ) and by means of a Agitator are mixed so that the mixed wastewater in the treatment tank ( 28 ) for neutralization to a desired pH acid or alkali is metered depending on values determined by a pH probe and a floc kmittel is added that the wastewater mixture then separate filter system ( 31 ) fed, filtered and in a container ( 32 ) of the filter system ( 31 ) is collected and pumped back from the container ( 32 ) back into the treatment container ( 28 ) of the emulsion splitting system ( 29 ), that another flocculant is added and, after settling, the waste water is passed through a belt filter ( 36 ) of the emulsion splitting system ( 29 ) is conducted. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich­ net, daß das im Behandlungsbehälter der Emulsions­ spaltanlage (29) gesammelte Klarwasser nach einer pH-End­ kontrolle mittels einer vor einem Auslaßventil angeord­ neten pH-Sonde ablaufen gelassen wird.3. The method according to claim 2, characterized in that the clear water collected in the treatment tank of the emulsion splitting system ( 29 ) after a pH end control is run off by means of a pH probe arranged in front of an outlet valve. 4. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Anzahl der verschiedenen Verunreinigungen ent­ haltenden Abwasser entsprechende Anzahl von Grobabschei­ dern (9, 12, 13, 14) über je eine Leitung (10, 17, 19, 21) mit je einem Pufferbecken (11, 18, 20, 22) in Verbindung stehen, welche jeweils eine Pumpe (23) enthalten, die über getrennte Leitungen (24, 25, 26, 27) mit dem Behandlungs­ behälter (28) der Emulsionsspaltanlage (29) in Verbindung stehen, welche ein Rührwerk zum Vermischen der Abwasser in dem Behandlungsbehälter (28) sowie Vorratsbehälter für Säure und Lauge und eine pH-Sonde mit einer Einrich­ tung zur Steuerung einer Dosierpumpe für die Zugabe von Säure oder Lauge und ferner einen Vorratsbehälter für die Zugabe von Flockungsmittel aufweist, daß neben der Emulsionspaltanlage (29) eine Bandfilteranlage (31) für das Filtrieren angeordnet ist, die über Leitungen (30) mit dem Behandlungsbehälter (28) der Emulsionsspalt­ anlage (29) in Verbindung steht und daß ein Auffang­ behälter (32) der Bandfilteranlage (31) über eine weitere Leitung (35) zum Zurückführen des Abwassers zur Emulsions­ spaltanlage mit dieser in Verbindung steht. 4. Device for carrying out the method according to claims 1-3, characterized in that one of the number of different contaminants ent containing waste water corresponding number of coarse separators ( 9, 12, 13, 14 ) via a line ( 10, 17, 19, 21 ) are each connected to a buffer tank ( 11, 18, 20, 22 ), each of which contains a pump ( 23 ), which via separate lines ( 24, 25, 26, 27 ) with the treatment tank ( 28 ) the emulsion splitting system ( 29 ) are connected, which have an agitator for mixing the waste water in the treatment tank ( 28 ) and storage tank for acid and alkali and a pH probe with a device for controlling a metering pump for the addition of acid or alkali and further has a storage container for the addition of flocculant that in addition to the emulsion splitting system ( 29 ) a belt filter system ( 31 ) is arranged for the filtration, which via lines ( 30 ) with the treatment container ( 28 ) de r emulsion gap system ( 29 ) is connected and that a collecting container ( 32 ) of the belt filter system ( 31 ) via a further line ( 35 ) for returning the waste water to the emulsion gap system is in connection therewith. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß unterhalb des Behandlungsbehälters (28) der Emulsionsspaltanlage (29) ein Bandfilter (36) für eine zweite Filtrierung des Abwassers angeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that a belt filter ( 36 ) for a second filtration of the waste water is arranged below the treatment tank ( 28 ) of the emulsion gap system ( 29 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zusätzlich zur pH-Sonde für die Steuerung der Dosierpumpe eine weitere pH-Sonde vor einem Auslaßven­ teil des Behandlungsbehälters (28) angeordnet ist und daß beide pH-Sonden im Behandlungsbehälter (28) der Emulsionsspaltanlage (29) eine gemeinsame Naßhalteschale und Spülleitungen zum Reinigen der Sonde aufweisen.6. The device according to claim 4, characterized in that in addition to the pH probe for controlling the metering pump, a further pH probe is arranged in front of an outlet part of the treatment container ( 28 ) and that both pH probes in the treatment container ( 28 ) Emulsion gap system ( 29 ) have a common wet holding bowl and rinsing lines for cleaning the probe. 7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Behandlungsbehälter (28) der Emulsions­ spaltanlage (29) zwei Ablaufventile für Klarwasser und im Bodenbereich zwei Schlammventile aufweist, und an je einem Ventil eine Leitung (30) zu der separaten Bandfil­ teranlage (31) angeschlossen ist.7. The device according to claim 4, characterized in that the treatment tank ( 28 ) of the emulsion splitting system ( 29 ) has two drain valves for clear water and in the bottom area two sludge valves, and one line ( 30 ) to the separate Bandfil teranlage ( 31 ) is connected.
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