DE3829923A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE DISPOSAL AND REPROCESSING OF ENVIRONMENTALLY HAZARDOUS SUBSTANCES FROM REFRIGERATION PLANTS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR THE DISPOSAL AND REPROCESSING OF ENVIRONMENTALLY HAZARDOUS SUBSTANCES FROM REFRIGERATION PLANTSInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vor richtung zur Entsorgung und Wiederaufbereitung umweltgefährdender Stoffe aus Kälteanlagen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a method and a direction for disposal and reprocessing Environmentally hazardous substances from refrigeration systems according to Preamble of claim 1.
Unter diesen Stoffen bildet die Gruppe der Frigene, wie Frigen R 12, R 22, R 512, F 11 etc. einen sehr großen Anteil. Diese Halogen-Kohlenwasserstoffe, insbesondere Fluorchlorkohlenwasserstoff, sind im freien Zustand eine der Hauptursachen für die Zerstörung der Ozon schicht in der Atmosphäre. Diese Schadstoffe werden u.a. auch beim Gebrauch von Sprayflaschen freigesetzt oder aber bei der Herstellung von Kunststoffen.Among these substances, the group of the Frigene, like Frigen R 12, R 22, R 512, F 11 etc. a very large one Proportion of. These halogenated hydrocarbons, in particular Chlorofluorocarbons are in the free state one of the main causes of ozone destruction layer in the atmosphere. These pollutants will i.a. also released when using spray bottles or in the production of plastics.
Nach neuesten Erhebungen gelangen jährlich 2,3 Mio. Haushaltskühlschränke und Gefrierschränke auf den Müll, in Mülldeponien und zu Schrotthändlern. In der Regel wird dabei der Kühlkreislauf zerstört, so daß jährlich etwa 350 t Kältemittel der o.g. Art in die Atmosphäre entweichen und zur Zerstörung der Ozonschicht beitragen. Darüber hinaus versickern jährlich ca. 900 000 l Altöl aus den Kältekompressoren im Erdreich. Aber auch andere Anlagen, wie z.B. Großkälteanlagen oder Wärmepumpen tragen so zur Umweltbelastung bei. According to the latest surveys, 2.3 million Household refrigerators and freezers on the trash, in landfills and to scrap dealers. Usually the cooling circuit is destroyed, so that annually about 350 t of refrigerant from the above Kind of in the atmosphere escape and contribute to the destruction of the ozone layer. In addition, around 900,000 liters of waste oil seep away every year the refrigeration compressors in the ground. But others too Plants, e.g. Large refrigeration systems or heat pumps thus contribute to environmental pollution.
Daher sind Bestrebungen im Gange, die Entsorgung von derartigen Anlagen und Geräten gesetzlich zu regeln. So sollen z.B. die Kühlschränke gesondert gesammelt werden. Vor der endgültigen Zerlegung bzw. Verschrottung soll das Kältemittel und das Altöl aufgefangen werden und nach einer Aufbereitung einer neuen Verwendung zugeführt werden.Therefore, efforts are underway to dispose of to legally regulate such systems and devices. For example, the refrigerators collected separately will. Before final dismantling or scrapping the refrigerant and waste oil should be collected and after processing a new use are fed.
Es sind Verfahren zur Entsorgung des Kältemittels bekannt, bei denen die Kältemittel einfach aus dem Kühlkreislauf abgesaugt werden und im gasförmigen Zustand in Behältern aufgefangen werden. Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß zum Absaugen des Kälte mittels aus einem einzigen Kühlschrank bis zu neun Stunden vergehen. Ein weiterer Nachteil dieser Verfahren besteht darin, daß zum Auffangen des gasförmigen Frigens sehr große Behälter verwendet werden müssen.There are procedures for disposal of the refrigerant known in which the refrigerant simply from the Cooling circuit are suctioned off and in the gaseous Condition to be caught in containers. This procedure have the disadvantage, however, that to suck off the cold up to nine from a single refrigerator Hours pass. Another disadvantage of these procedures is that to collect the gaseous frigens very large containers must be used.
Ferner sind Verfahren bekannt, so aus der DE-PS 30 01 224, bei denen das Kältemittel mittels eines Verdichters aus der Kälteanlage abgezogen und in flüssi ger Form einem Druckbehälter zugeführt wird. Dieser steht auf einem Gewichtsschalter, der die Zufuhr weiteren Kältemittels bei Erreichen eines bestimmten Gesamtgewichts abschaltet. Zur Durchführung dieses Verfahrens wird eine Vorrichtung benutzt, die tragbar ausgestaltet bzw. auf einem Wagen verfahrbar angeordnet ist. Ein großer Nachteil bei der vorbekannten Anlage liegt darin, daß eine Vielzahl von von Hand betätigbaren Ventilen erforderlich ist, um den Ablaßvorgang zu steu ern. Nur sorgfältig eingearbeitetes Personal ist in der Lage, die Anlage störungsfrei zu bedienen. Weiterhin als nachteilig anzusehen ist die Tatsache, daß das zurück gewonnene Kältemittel stark verunreinigt ist, zum einen durch Fremdstoffe, wie Öl und Wasser, die bereits im Kühlkreislauf aufgenommen wurden, zum anderen durch Öl und Schmutz aus dem Verdichter in der Rückgewinnungs anlage. Entweder kann nun das verschmutzte Kältemittel einer teuren Wiederaufbereitung zugeführt werden oder der Vernichtung. Bei der Vernichtung müssen sehr hohe Temperaturen erzeugt werden, um das Kältemittel zu ver brennen, da ansonsten die entstehenden Dioxine und andere Schadstoffe freiwerden. Ähnliche, mit denselben Nachteilen behaftete Verfahren und Vorrichtungen sind z.B. aus dem DE-GM 87 08 522 oder der DE-OS 36 16 591 bekannt. Zum DE-GM 87 08 522 ist noch zu sagen, daß dort hinter dem Verdichter ein Ölabscheider angeordnet ist, der das rückzugewinnende Kältemittel von Öl reinigen soll, das dem Verdichter wieder zugeführt wird. Das bereits in der Kälteanlage verschmutzte Kältemittel gelangt also ungereinigt in den Verdichter, was zu Beschädigungen, wenn nicht gar zur Zerstörung des Verdichters führen kann. Das von Öl befreite, wieder gewonnene Kältemittel weist jedoch auch noch andere Verunreinigungen auf, die es verhindern, daß das Kälte mittel sofort einer neuen Verwendung zugeführt werden kann.Methods are also known, for example from DE-PS 30 01 224, in which the refrigerant by means of a Compressor removed from the refrigeration system and in liquid ger form is fed to a pressure vessel. This stands on a weight switch that is feeding additional refrigerant when a certain one is reached Total weight switches off. To do this The method used is a portable device designed or arranged movable on a carriage is. A big disadvantage with the previously known system is that a variety of manually operated Valves are required to control the drainage process Only carefully trained personnel are in the Able to operate the system without problems. Furthermore as the fact that that's back is a disadvantage recovered refrigerant is heavily contaminated, on the one hand due to foreign substances such as oil and water, which are already in the Cooling circuit were added, on the other hand by oil and dirt from the compressor in the recovery investment. Either the contaminated refrigerant can now expensive reprocessing or of annihilation. When annihilation must be very high Temperatures are generated to ver the refrigerant burn, otherwise the resulting dioxins and release other pollutants. Similar, with the same Disadvantages are methods and devices e.g. from DE-GM 87 08 522 or DE-OS 36 16 591 known. Regarding DE-GM 87 08 522 it has to be said that there is an oil separator behind the compressor is the refrigerant to be recovered from oil should clean, which is fed back to the compressor. The refrigerant already contaminated in the refrigeration system So gets uncleaned in the compressor, what to Damage, if not to destroy the Compressor can lead. That freed from oil, again The refrigerant obtained also has others Impurities on it that prevent the cold medium can be used immediately can.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu führen, daß das wiedergewonnene Kältemittel ohne zusätzliche Wiederaufbereitung direkt einer neuen Verwendung zuge führt werden kann.The invention is therefore based on the object To carry out procedures of the type mentioned in such a way that the recovered refrigerant without additional Reprocessing directly for a new use can be led.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit Hilfe der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Gleichzeitig gibt die Erfindung gemäß Anspruch 8 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens an.The invention solves this problem with the aid of the features of the characterizing part of claim 1. Simultaneously gives the invention according to claim 8 a device to carry out the procedure.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous embodiments of the invention are Subject of the subclaims.
Das in den zu entsorgenden Kühlanlagen vorhandene Frigen wird über eine vorhandene Auslaßstelle im Kühlkreislauf oder durch ein Stichventil von dem Verdichter aus dem Kühlkreislauf abgesaugt und von dem Verdichter auf einen Druck bis zu 20 bar verdichtet. Bevor das Kältemittel den Verdichter erreicht, wird durch eine Heizvorrichtung dafür gesorgt, daß das Kältemittel im gasförmigen Zustand verbleibt und so den Verdichter erreicht. Auf dem Weg zum Verdichter wird das Kältemittel einer Reini gung unterzogen, bei der aus dem Kältemittel Ölanteile, Wasser und andere Schmutzpartikel entfernt werden. Gas förmig und gereinigt gelangt das Kältemittel in den Verdichter, wo es verflüssigt wird. Die Vorreinigung des Kältemittels hat den Vorteil, daß der Verdichter durch die Fremdbestandteile im Kältemittel weder verunreinigt, noch beschädigt werden kann. Das durch den Verdichter verflüssigte Kältemittel strömt sodann ebenfalls durch die oben genannten drei Reinigungsstationen, nämlich zunächst durch einen Ölfilter, dann durch einen Wasser filter und einen Aktivkohlefilter für die zusätzlichen Fremdstoffe. Hierbei ist gemäß Anspruch 2 der Ölfilter mit einer Heizung versehen, die das aus dem Kältemittel abgezogene Öl erwärmt, so daß Restfrigene freiwerden, die dem Wiederaufbereitungsprozeß zugeführt werden. Das anfallende Öl wird ebenso wie das anfallende Wasser in zusätzlichen Behältern aufgefangen.The frigen present in the cooling systems to be disposed of is via an existing outlet in the cooling circuit or through a needle valve from the compressor from the Sucked cooling circuit and from the compressor to one Pressure compressed up to 20 bar. Before the refrigerant reaches the compressor is by a heater ensured that the refrigerant in the gaseous State remains and thus reaches the compressor. On the refrigerant becomes a Reini on the way to the compressor subjected to oil fractions from the refrigerant, Water and other dirt particles are removed. Gas the refrigerant enters the Compressors where it is liquefied. The pre-cleaning of the Refrigerant has the advantage that the compressor the foreign components in the refrigerant are neither contaminated, can still be damaged. That through the compressor liquefied refrigerant then also flows through the above three cleaning stations, namely first through an oil filter, then through a water filter and an activated carbon filter for the additional Foreign substances. Here is the oil filter according to claim 2 provided with a heater that uses the refrigerant drawn oil is heated so that residual frigens are released, which are fed into the reprocessing process. The resulting oil is just like the resulting water in additional containers collected.
Gemäß einer weiteren Alternative (Anspruch 3) ist vorge sehen, daß das Kühlmittel-Ölgemisch zunächst in einen Behälter geleitet wird, in dem sich das Öl am Boden absetzt, während sich das ausdampfende Frigen oberhalb des Ölspiegels sammelt und abgezogen werden kann. Damit auch Restfrigene aus dem Öl abgeschieden werden können, wird das Öl erhitzt, dabei laufend umgewälzt und einer Spülvorrichtung zugeführt, die das aufgeheizte Öl fein verteilt im Behälter wieder abregnen läßt, so daß sich aus dem aufgeheizten feinverteilten Öl die Restfrigene verflüchtigen. Auch diese Restfrigene können dann der weiteren Kühlmittelaufbereitung zugeführt werden. Es ist jedoch auch möglich, diese nicht ganz sauberen Kühlmittelbestandteile einer Filteration aus Kalkmilch zuzuführen, in der das Kältemittel chemisch zerlegt wird. Dabei ist es möglich, daß der Ölsammelbehälter und der Umwälzbehälter voneinander getrennt sind. Es ist jedoch alternativ auch möglich, beide Behälter in einem zu vereinigen.According to a further alternative (claim 3) is provided see that the coolant-oil mixture first into one Container is passed in which the oil is at the bottom settles, while the evaporating frenzy above of the oil level collects and can be deducted. In order to residual frigen can also be separated from the oil, the oil is heated, continuously circulated and one Flushing device supplied, which the heated oil fine distributed in the container can rain again, so that from the heated, finely divided oil, the residual frigenes evaporate. These residual frigans can then also further coolant treatment are supplied. It however, it is also possible not to clean them completely Coolant components of a lime milk filteration in which the refrigerant is chemically broken down becomes. It is possible that the oil reservoir and the circulation tank are separated from each other. It However, it is alternatively possible to put both containers in to unite one.
Vorteilhafterweise ist der Behälter mit einem Füllstands messer und einem Manometer versehen. Darüber hinaus durchläuft das umgepumpte Öl noch einen zusätzlichen Ölfilter. Über eine Ablaßschraube im Behälter kann das gereinigte Öl dann abgezogen werden. Das gereinigte, flüssige Frigen wird in den Entsorgungsbehälter ge preßt. Durch den hohen Überdruck, der vom Verdichter erzeugt wird, dauert die Ansaugphase, d. h. die Ent leerungsphase des Kältekreislaufs etwa noch 10 bis 15 Minuten. Dadurch, daß das Kältemittel durch den hohen Druck verflüssigt wird, verringert sich auch sein Volumen, so daß es in relativ kleinen Entsorgungsbehältern aufge fangen werden kann. Der Vorgang des Absaugens wird solange fortgesetzt, bis im Kältekreislauf ein Unterdruck von 1,5 bar entstanden ist. Dann ist gewährleistet, daß fast die gesamte Frigenfüllung (etwa 95%) aus dem Kälte kreislauf entnommen worden ist. Das Erreichen des ge wünschten Unterdrucks im Kältekreislauf, sowie des durch den Verdichter aufgebauten Überdrucks kann elektronisch überwacht und eingestellt werden. Die genaue Einstellung und Überwachung des Überdrucks ist hinsichtlich der unterschiedlichsten Entsorgungsbehälter von großer Wichtigkeit.The container is advantageously with a fill level knife and a manometer. Furthermore the pumped oil passes through an additional one Oil filter. This can be done with a drain plug in the container cleaned oil can then be drawn off. The cleaned, liquid fruit is placed in the disposal container presses. Due to the high overpressure from the compressor is generated, the suction phase lasts d. H. the Ent Emptying phase of the refrigeration cycle about 10 to 15 more Minutes. The fact that the refrigerant through the high Pressure is liquefied, its volume also decreases, so that it opened up in relatively small disposal containers can be caught. The process of vacuuming is as long continued until a vacuum of 1.5 bar was created. Then it is guaranteed that almost the whole fig filling (about 95%) from the cold circuit has been removed. Reaching the ge desired vacuum in the refrigeration cycle, as well as by the overpressure built up by the compressor can be electronic be monitored and adjusted. The exact setting and monitoring the overpressure is regarding the various disposal containers of large Importance.
Gemäß dem Anspruch 4 wird vorgeschlagen, das Verfahren automatisch zu steuern, wobei zum Öffnen und Schließen der Saugseite bzw. der Druckseite elektrisch betätigte Magnetventile verwendet werden. Bei Ausfall der Anlage werden die Magnetventile sofort geschlossen, ebenso beim Erreichen des gewünschten Über- bzw. Unterdrucks. Die automatische Steuerung ist ebenfalls dafür verantwort lich, das bei Erreichen der gewünschten Füllmenge in dem Entsorgungsbehälter die Magnetventile ebenfalls schließen. Eine falsche Handhabung der Aus- und Einlaß ventile, wie es beim Verfahren gemäß der DE-PS 30 01 224 durchaus möglich war, ist durch die automatische Steuerung ausgeschlossen.According to claim 4, the method is proposed to control automatically, opening and closing the suction side or the pressure side electrically operated Solenoid valves are used. If the system fails the solenoid valves are closed immediately, as with Reaching the desired overpressure or underpressure. The automatic control is also responsible for this Lich, when the desired filling quantity is reached in the The magnetic valves are also disposed of in the disposal container shut down. Incorrect handling of the outlet and inlet valves, as in the method according to DE-PS 30 01 224 was quite possible by automatic Control excluded.
Um den Verdichter vor Überhitzung zu schützen, ist in bekannter Weise ein Ventilator bzw. Lüfter vorgesehen, der die beim Kompressionsvorgang erzeugte Wärme abführen soll. Gemäß Anspruch 5 ist jedoch zusätzlich vorgesehen, daß der Verdichter von der Saugleitung selbst gekühlt wird. Hierzu ist die Saugleitung um den Verdichter herumgewickelt. Durch das noch nicht komprimierte Kühlmittel in der Saugleitung wird nunmehr zum einen der Verdichter gekühlt, zum anderen wird durch die vom Kältemittel aufgenommene Wärme gewährleistet, daß es bis zur Ankunft im Verdichter gasförmig bleibt.To protect the compressor from overheating, in a fan is provided in a known manner, which dissipate the heat generated during the compression process should. According to claim 5, however, it is additionally provided that the compressor is cooled by the suction line itself becomes. For this purpose, the suction line is around the compressor wrapped around. By the not yet compressed Coolant in the suction line is now the one the compressor is cooled; Heat absorbed by refrigerant ensures that it remains gaseous until it arrives in the compressor.
Der Anspruch 6 sieht vor, daß bei Erreichen eines vor bestimmten Füllgewichts im Entsorgungsbehälter der Ansaugvorgang abgeschaltet wird. Hierzu ruht der Ent sorgungsbehälter auf einer Waage, die lediglich das Nettogewicht des einzufüllenden Kältemittels anzeigt. Somit ist sichergestellt, daß je nach Art des Ent sorgungsbehälters immer nur die für ihn vorgeschriebene Füllmenge eingefüllt wird.The claim 6 provides that before reaching one certain filling weight in the disposal container Suction process is switched off. The Ent rests for this care container on a scale that is just that Displays the net weight of the refrigerant to be charged. This ensures that depending on the type of Ent care container only the prescribed for him Filling quantity is filled.
Gemäß dem Merkmal des Anspruchs 7 wird vor dem Absaug beginn an der Kühlanlage eine Kältemittelmessung durchgeführt. Hierzu bedient man sich einer Sonde, die den Kältemittelgehalt im Kühlkreislauf anzeigt. Bei zu geringem Kältemittelgehalt braucht die erfindungsgemäße Vorrichtung dann erst gar nicht betrieben zu werden. Ein weiterer wichtiger Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist darin zu sehen, daß gleichzeitig mit der Entsorgung des Kältemittels auch das Altöl aus dem Kompressor des zu entsorgenden Kühlschranks abgesaugt und aufgefangen werden kann. Die verschmutzten Filter werden mit Hilfe von Unterdruckbehältern von den Rück ständen freigesaugt. Die Kohlefilter werden in regel mäßigen Abständen ausgewechselt.According to the feature of claim 7 is before suction refrigerant measurement begins at the cooling system carried out. To do this, use a probe that indicates the refrigerant content in the cooling circuit. In to low refrigerant content needs the invention Then device not to be operated at all. Another important advantage of the invention The procedure is to be seen in the fact that simultaneously with the Dispose of the refrigerant also the waste oil from the Vacuumed the compressor of the refrigerator to be disposed of and can be caught. The dirty filters are with the help of vacuum tanks from the back stands sucked free. The carbon filters are usually replaced at regular intervals.
Bei der zur Durchführung des Verfahrens vorgesehenen Vorrichtung ist neben den oben bereits genannten konstruktiven Merkmalen weiter vorgesehen, daß hinter dem Einlaßstutzen eine Rohrheizung vorgesehen ist, durch die das abgesaugte Kältemittel im gasförmigen Zustand verbleibt.At the intended to carry out the procedure Device is in addition to those already mentioned above constructive features further provided that behind pipe heating is provided for the inlet connection, through which the extracted refrigerant in the gaseous State remains.
Vorteilhafterweise und gemäß den Merkmalen des Anspruchs 20 ist die Vorrichtung in einem fahrbaren Gehäuse mit schalldämmenden Wänden angeordnet. Es ist somit gewähr leistet, daß die Entsorgung von Kälteanlagen an jedem gewünschten Ort ohne Lärmbelästigung der Umwelt durch geführt werden kann. Dabei ist es denkbar, daß der Verdichter von einem Verbrennungsmotor angetrieben wird, so daß man zur Durchführung des Verfahrens nicht auf das Vorhandensein eines elektrischen Anschlusses angewiesen ist. Damit die Anlage auch in explosions gefährdeten Räumen oder im Bergbau unter Tage eingesetzt werden kann, ist das Gehäuse so gekapselt, daß es der Schutzart "ex" genügt. Advantageously and according to the features of the claim 20 is the device in a mobile housing with soundproof walls arranged. It is therefore guaranteed ensures that the disposal of refrigeration systems at everyone desired location without noise pollution from the environment can be performed. It is conceivable that the Compressor powered by an internal combustion engine will, so that one does not carry out the method the presence of an electrical connection is instructed. So that the system can also be used in explosions endangered rooms or underground mining can be, the housing is encapsulated so that it is the Degree of protection "ex" is sufficient.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen dargestellt und näher erläutert.Further details and advantages of the invention will be shown below with reference to the drawings and explained in more detail.
Es zeigenShow it
Fig. 1 in prinzipieller Darstellung eine Vorrichtung zur Rückgewinnung und Aufbereitung von Kälte mitteln Fig. 1 shows in principle a device for the recovery and treatment of refrigerants
Fig. 2 Ölauffangbehälter Fig. 2 oil collecting container
Fig. 3 Armatur für den Ölauffangbehälter Fig. 3 fitting for the oil collecting container
Fig. 4 Behälter für die Ölaufbereitung. Fig. 4 container for oil treatment.
In der Fig. 1 ist in prinzipieller Darstellung eine Vorrichtung zur Rückgewinnung und Aufbereitung von Kältemittel aus einer nicht dargestellten Kühlanlage gezeigt. Sie ist in einem nicht dargestellten Gehäuse untergebracht. Aus dem Gehäuse ragt ein Einlaßstutzen (1) heraus, an den eine Leitung angeschlossen werden kann, die den Einlaßstutzen (1) mit dem Auslaßstutzen des zu entsorgenden Kühlschranks verbindet. Sollte beim Kühlschrank ein derartiger Auslaßstutzen nicht vorhanden sein, wird der Kältemittelkreislauf mit Hilfe eines Stichventils angezapft. Vom Einlaßstutzen (1) führt eine Leitung (2) zu einem Verdichter (3). Vom Verdichter (3) führt eine weitere Leitung (4) über einen Kondensator (5) zu einem Auslaßstutzen (6). An den Auslaßstutzen (6) wird ein Entsorgungsbehälter (7) angeschlossen, welcher auf einer Wiegeeinrichtung (8) ruht. Die Leitung (2) wird im folgenden Saugleitung und die Leitung (4) im folgenden Druckleitung genannt. Im Leitungsverlauf der Saugleitung (2) sind in Richtung auf den Verdichter (3) hinter dem Einlaßstutzen (1) nacheinander eine Rohr heizung (9), ein elektrisch betriebenes Magnetventil (10), ein Manometer (11) zur Messung des zu erreichenden Unterdrucks in der Saugleitung (2), ein Schauglas (12), ein Ölfilter (13), ein Wasserfilter (14) und ein Aktiv kohlefilter (15) angeordnet. In der Druckleitung (4) sind hinter dem Verdichter (3) in Richtung auf den Aus laßstutzen (6) nacheinander ein Manometer (16) zur Messung des zu erreichenden Überdrucks, ein Ölfilter (17), ein Wasserfilter (18) und ein weiteres Aktiv kohlefilter (19), sowie ein weiteres Schauglas (20) und ein Magnetventil (21) angeordnet. Zur Kühlung des Ver dichters (3) ist ein Lüfter (22) vorgesehen, der über einen Fühler (23) mit Temperaturschalter geregelt wird, wobei der Fühler (23) die Temperatur des Verdichters (3) mißt. Zur weiteren Kühlung des Verdichters (3) ist um diesen die Saugleitung (2) herumgewickelt. Die beim Verdichten entstehende Wärme wird somit über die Ver dichterwand auf die Saugleitung (2) und das darin be findliche gasförmige Kältemittel übertragen, wodurch das Kältemittel erhitzt wird und ein vorzeitiges Ver flüssigen des Kältemittels verhindert wird. Sowohl das Manometer (11) als auch das Manometer (16) ist mit einem Druckschalter ausgestattet, mit dessen Hilfe im ersten Fall bei Erreichen des vorgesehenen Unterdrucks die Anlage abgeschaltet wird und im anderen Fall bei Errei chen des gewünschten Überdrucks ebenfalls. Die Druck schalter sind mit den Bezugszeichen (24 und 25) verse hen. Der Ölfilter (13) genauso wie der Ölfilter (17) verfügen über eine Heizung, sowie einen Auslaß (26), welcher mit Hilfe eines elektrisch betriebenen Magnet ventils (27) geöffnet bzw. verschlossen werden kann. Der Wasserfilter (14 bzw. 18) verfügt über eine Kühlung (28). Diese Kühlung (28) besteht aus einem Leitungs stück (29), welches von der Saugleitung (2) abgezweigt ist und spiralförmig um den Wasserfilter herumgewickelt ist. Das andere Ende (30) der Wicklung ist mit der Druckleitung (4) verbunden. Die Leitungen (29) sind mit Hilfe eines Ventils (31) absperrbar. Auch die Wasser filter (14, 18) verfügen über einen Ablaßstutzen (32) , welcher mit Hilfe eines elektrisch betriebenen Magnet ventils (33) absperrbar ist. Alle elektrischen Ventile, Heizungen, Regelschalter, Ventilator und die Wiegeein richtung werden durch eine elektronische Steuerung ge schaltet oder regeln diese Steuerung. In FIG. 1, a basic illustration of an apparatus for recovering and processing is shown of refrigerant from a not shown cooling system. It is housed in a housing, not shown. An inlet connection ( 1 ) protrudes from the housing, to which a line can be connected which connects the inlet connection ( 1 ) to the outlet connection of the refrigerator to be disposed of. If such an outlet connection is not available on the refrigerator, the refrigerant circuit is tapped using a branch valve. A line ( 2 ) leads from the inlet connection ( 1 ) to a compressor ( 3 ). A further line ( 4 ) leads from the compressor ( 3 ) via a condenser ( 5 ) to an outlet connection ( 6 ). A disposal container ( 7 ), which rests on a weighing device ( 8 ), is connected to the outlet nozzle ( 6 ). The line ( 2 ) is called the suction line below and the line ( 4 ) is called the pressure line below. In the line of the suction line ( 2 ) in the direction of the compressor ( 3 ) behind the inlet port ( 1 ), a pipe heater ( 9 ), an electrically operated solenoid valve ( 10 ), a manometer ( 11 ) for measuring the negative pressure to be reached in the suction line ( 2 ), a sight glass ( 12 ), an oil filter ( 13 ), a water filter ( 14 ) and an activated carbon filter ( 15 ). In the pressure line ( 4 ) behind the compressor ( 3 ) towards the outlet port ( 6 ) one after the other a manometer ( 16 ) for measuring the overpressure to be achieved, an oil filter ( 17 ), a water filter ( 18 ) and another active carbon filter ( 19 ), and a further sight glass ( 20 ) and a solenoid valve ( 21 ) are arranged. For cooling the United poet ( 3 ), a fan ( 22 ) is provided, which is controlled by a sensor ( 23 ) with a temperature switch, the sensor ( 23 ) measuring the temperature of the compressor ( 3 ). To further cool the compressor ( 3 ), the suction line ( 2 ) is wound around it. The heat generated during compression is thus transferred via the compressor wall to the suction line ( 2 ) and the gaseous refrigerant contained therein, which heats the refrigerant and prevents premature Ver liquid of the refrigerant. Both the manometer ( 11 ) and the manometer ( 16 ) are equipped with a pressure switch, with the aid of which the system is switched off in the first case when the intended negative pressure is reached and in the other case also when the desired positive pressure is reached. The pressure switches are hen with the reference numerals ( 24 and 25 ) verses. The oil filter ( 13 ) as well as the oil filter ( 17 ) have a heater and an outlet ( 26 ) which can be opened or closed with the aid of an electrically operated solenoid valve ( 27 ). The water filter ( 14 or 18 ) has cooling ( 28 ). This cooling ( 28 ) consists of a line piece ( 29 ) which is branched off from the suction line ( 2 ) and is spirally wound around the water filter. The other end ( 30 ) of the winding is connected to the pressure line ( 4 ). The lines ( 29 ) can be shut off with the aid of a valve ( 31 ). The water filters ( 14 , 18 ) have a drain port ( 32 ) which can be shut off with the aid of an electrically operated solenoid valve ( 33 ). All electrical valves, heaters, control switches, fans and the weighing device are switched by an electronic control or regulate this control.
In einer bevorzugten Ausführungsform befindet sich zwi schen dem Einlaßstutzen (1) und der Rohrheizung (9) eine nicht näher dargestellte Sonde zur Messung des Kälte mittelanteils im Kühlkreislauf.In a preferred embodiment, there is a probe (not shown in more detail) between the inlet connector ( 1 ) and the pipe heater ( 9 ) for measuring the proportion of coolant in the cooling circuit.
Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Nachdem der Einlaß stutzen (1) mit dem Auslaß der Kühlanlage verbunden worden ist, wird der Verdichter (3) gestartet. Mit einer kleinen Verzögerung, z.B. 3 sec. öffnen dann die Magnetventile (10 und 21). Jetzt wird das Kältemittel aus dem Kühlkreislauf abgesaugt und zunächst in der Rohrheizung aufgeheizt, so daß das Kältemittel in der gasförmigen Phase durch die Saugleitung (2) strömt. Auf dem Weg zum Verdichter (3) passiert das gasförmige Kältemittel zunächst den Ölfilter (13). Das abgeschie dene Öl wird über das Magnetventil (27) und den Auslaß stutzen (26) in ein separates Gefäß abgeleitet. Zuvor wird durch die Ölfilterheizung noch im Öl befindliches Restfrigen ausgetrieben, welches in die Saugleitung (2) zurückgeführt wird. Das vom Öl befreite Kältemittel durchströmt nun den Wasserfilter (14). Die im Kälte mittel enthaltene Feuchtigkeit wird abgezogen. Infolge der Abkühlung durch die Kühlung (28) schlägt sich das Wasser ab und wird über das Magnetventil (33) und den Auslaßstutzen (32) ebenfalls in einen separaten Behälter geleitet. Nun befinden sich im Kältemittel nur noch Schmutzpartikel, die im Aktivkohlefilter (15) ausge schieden werden, so daß relativ reines Kältemittel im Verdichter (3) anlangt. Im Verdichter (3) wird das Kältemittel auf einen Überdruck von bis zu 20 bar verdichtet und über die Druckleitung (4) dem zweiten Ölfilter (17), dem Wasserfilter und dem zweiten Aktiv kohlefilter (19) zugeführt, so daß Ölrückstände aus dem Verdichter (3), sowie dort aufgenommene Ver schmutzungen und Feuchtigkeit aus dem Kältemittel abgezogen werden. Das beim Verdichten aufgeheizte Kältemittel wird über den Kondensator (5) geleitet, wodurch sich das Kältemittel wieder abkühlt und flüssig bleibt. Durch das geöffnete Magnetventil (21) strömt das flüssige und gereinigte Kältemittel in den Ent sorgungsbehälter (7). Die elektronisch einstellbare Waage (8) ist dabei so eingestellt, daß lediglich das Nettogewicht des eingefüllten Kältemittels angezeigt wird. Ist die zugelassene Menge Kältemittel im Ent sorgungsbehälter (7) erreicht, wird die Entsorgungs anlage abgeschaltet und ein Piepton ertönt. Es ist jedoch auch denkbar, an den Auslaßstutzen (6) ein T-Stück anzuschließen, so daß zwei Entsorgungsbehälter (7) nebeneinander an die Anlage angeschlossen sind. Ist der eine Entsorgungsbehälter gefüllt, wird die Anlage dann nicht abgeschaltet, sondern auf den noch leeren Entsorgungsbehälter umgeschaltet. Das Manometer (11) zeigt den in der Saugleitung (2) sich einstellenden Unterdruck an. Ist ein Unterdruck von etwa 1,5 bar erreicht, wird die Anlage mit Hilfe des Unterdruck schalters (24) abgeschaltet, d.h. der Verdichter (3) wird stillgesetzt und die Magnetventile (10 und 21) werden geschlossen. Das Manometer (16) überwacht die Druckseite. Wird der erforderliche Überdruck über schritten, z.B. wenn die Filter verstopft sind, wird die Anlage über den Druckschalter (25) ebenfalls abge schaltet. Durch Anschluß der Auslaßstutzen (26 und 32) der Ölfilter bzw. Wasserfilter an einen Unterdruckbe hälter werden diese von Restverunreinigungen befreit. Die Aktivkohlefilter (15 und 19) werden von Zeit zu Zeit ausgewechselt.The device works as follows: After connecting the inlet ( 1 ) to the outlet of the cooling system, the compressor ( 3 ) is started. The solenoid valves ( 10 and 21 ) then open with a slight delay, eg 3 seconds. Now the refrigerant is sucked out of the cooling circuit and first heated in the pipe heater, so that the refrigerant flows through the suction line ( 2 ) in the gaseous phase. On the way to the compressor ( 3 ), the gaseous refrigerant first passes through the oil filter ( 13 ). The separated oil is cut off via the solenoid valve ( 27 ) and the outlet ( 26 ) into a separate vessel. Before that, the oil filter heater drives out any residual frige still in the oil, which is returned to the suction line ( 2 ). The oil-free refrigerant now flows through the water filter ( 14 ). The moisture contained in the refrigerant is subtracted. As a result of the cooling by the cooling ( 28 ), the water cuts off and is also passed into a separate container via the solenoid valve ( 33 ) and the outlet connection ( 32 ). Now there are only dirt particles in the refrigerant, which are separated out in the activated carbon filter ( 15 ), so that relatively pure refrigerant arrives in the compressor ( 3 ). In the compressor ( 3 ), the refrigerant is compressed to an excess pressure of up to 20 bar and fed to the second oil filter ( 17 ), the water filter and the second activated carbon filter ( 19 ) via the pressure line ( 4 ), so that oil residues from the compressor ( 3 ), as well as dirt and moisture recorded there are removed from the refrigerant. The refrigerant heated during compression is passed through the condenser ( 5 ), which cools the refrigerant down again and keeps it liquid. Through the opened solenoid valve ( 21 ), the liquid and cleaned refrigerant flows into the disposal container ( 7 ). The electronically adjustable scale ( 8 ) is set so that only the net weight of the refrigerant filled is displayed. When the permitted amount of refrigerant in the disposal container ( 7 ) is reached, the disposal system is switched off and a beep sounds. However, it is also conceivable to connect a T-piece to the outlet connection ( 6 ) so that two disposal containers ( 7 ) are connected to the system next to one another. If one of the disposal containers is filled, the system is not switched off, but switched to the empty disposal container. The pressure gauge ( 11 ) shows the negative pressure that is established in the suction line ( 2 ). If a vacuum of about 1.5 bar is reached, the system is switched off using the vacuum switch ( 24 ), ie the compressor ( 3 ) is stopped and the solenoid valves ( 10 and 21 ) are closed. The pressure gauge ( 16 ) monitors the pressure side. If the required overpressure is exceeded, e.g. if the filters are clogged, the system is also switched off using the pressure switch ( 25 ). By connecting the outlet ports ( 26 and 32 ) of the oil filter or water filter to a vacuum tank, these are freed of residual contamination. The activated carbon filters ( 15 and 19 ) are replaced from time to time.
Das auf die so gewonnene Art und Weise wiedergewonnene Kältemittel weist einen Reinheitsgrad auf, der eine sofortige Wiederverwendung zuläßt.The recovered in the way thus won Refrigerant has a degree of purity that is one allows immediate reuse.
Aus Sicherheitsgründen ist am Gerät ein Notausschalter in den Stromkreis eingegliedert, damit eine sofortige Abschaltung aller elektrischen Systeme gewährleistet ist. Eine Kontrolleuchte für eine vorhandene Erdung ist ebenfalls vorgesehen, das sichert die Anlage und den Bediener gegen statische Aufladungen und Überschläge aus der Aufladung. For safety reasons there is an emergency stop switch on the device incorporated into the circuit so that an immediate Shutdown of all electrical systems guaranteed is. A control lamp for an existing grounding is also provided that secures the system and the Operator against static charges and arcing from the charge.
Die Leistungsfähigkeit der Anlage liegt bei ca. 95% der abzusaugenden Kältemittel. Das Motoröl kann bis zu 100% aus der Anlage entnommen werden.The performance of the plant is approx. 95% of the refrigerant to be extracted. The engine oil can be up to 100% can be removed from the system.
Bei Kühlanlagen, die mit Ammoniak gefüllt sind, ist mit der Anlage wie folgt zu verfahren:In cooling systems that are filled with ammonia, is with to proceed as follows:
Der Entsorgungsbehälter (7) wird auf 1,5 bar Unterdruck gebracht und ein Stichventil wird am Füllanschluß des Kühlkreislaufs angeschraubt. Danach ist die Verbindung zwischen dem Behälter (7) und dem Stichventil durch einen Druckschlauch zu erstellen. Dann wird das Stich ventil eingedreht und das Ventil des Entsorgungsbehäl ters (7) geöffnet. Das Ammoniak fließt nun in den Ent sorgungsbehälter (7) über. Nach der Entleerung sollte der Kreislauf auf Unterdruck gezogen werden und nach Erreichen des Unterdrucks mit Leitungswasser gefüllt werden, um Verätzungen durch eventuelle Reste zu verhin dern.The disposal container ( 7 ) is brought to 1.5 bar negative pressure and a branch valve is screwed onto the filling connection of the cooling circuit. Then the connection between the container ( 7 ) and the tap valve is to be established using a pressure hose. Then the needle valve is screwed in and the valve of the disposal container ( 7 ) is opened. The ammonia now flows into the disposal container ( 7 ). After emptying, the circuit should be drawn to negative pressure and filled with tap water after reaching the negative pressure to prevent burns from any residues.
Die Fig. 2 stellt einen Ölauffangbehälter dar, der in seinem Deckelbereich über eine Gewindeöffnung (58) ver fügt. In diese Gewindeöffnung (58) wird die Armatur (59) eingeschraubt. Die Armatur (59) besteht im wesent lichen aus einer vom zu entsorgenden Kühlgerät her kommenden Saugleitung (2), die über ein Elektroventil (60) absperrbar ist. Die ankommende Leitung (2) endet kurz über dem Boden (52) des Behälters (51). Des weiteren besteht die Armatur (59) aus einem aus dem Behälter (51) führenden Stück der Saugleitung (2), deren saugseitige Öffnung kurz unterhalb dem Behälter deckel angeordnet ist. Ferner ist an der Armatur ein Manometer (61) angeordnet sowie ein elektrischer Füll standsmesser (56). Das ankommende Öl-Kältemittelgemisch wird über die Leitung (2) in den Behälter (51) einge leitet, wo sich das Öl am Behälterboden (52) absetzt, während die flüchtigen Kältemittelbestandteile sich an der Deckelseite des Behälters (51) sammeln. Über die aus dem Behälter herausführende Saugleitung (2) wird das Frigen dann abgesaugt. Es kann dabei dem Wiederauf bereitungsprozeß der oben beschriebenen Art zugeführt werden, es kann aber auch einer Filteration aus Kalk milch zugeführt werden, die das Kältemittel zersetzt. Um nun auch noch den letzten Rest an Frigen aus dem Öl herauszulösen, wird das sich am Boden angesammelte Öl mit Hilfe einer Heizung (53) aufgeheizt, dabei mit Hilfe einer Umwälzpumpe laufend umgewälzt und über einen Sprüharm (55) im Behälter (51) versprüht. Das aufge heizte und feinverteilte Öl dampft dann das Restkälte mittel aus, welches sich ebenfalls im oberen Bereich des Behälters (51) sammelt und mit Hilfe der Saugleitung (2) abgesaugt wird. Um das Öl von anderen Fremdstoffen zu befreien, ist zwischen Umwälzpumpe (54) und Sprüharm (55) ein Ölschmutzfilter (62) angeordnet. Das gereinigte Öl kann dann über den Ölablaßstutzen (63) aus dem Behälter entfernt werden. An einer Seitenwand des Be hälters (51) befindet sich der Aus-/Einschalter (64) für die Heizung und die Umwälzpumpe sowie das Manometer. Fig. 2 shows an oil collection container, which adds a threaded opening ( 58 ) in its lid area. The fitting ( 59 ) is screwed into this threaded opening ( 58 ). The fitting ( 59 ) consists essentially of a suction line ( 2 ) coming from the cooling device to be disposed of, which can be shut off by means of an electric valve ( 60 ). The incoming line ( 2 ) ends just above the bottom ( 52 ) of the container ( 51 ). Furthermore, the valve ( 59 ) consists of a piece of the suction line ( 2 ) leading from the container ( 51 ), the suction-side opening of which is arranged just below the container cover. Furthermore, a manometer ( 61 ) is arranged on the fitting and an electrical level meter ( 56 ). The incoming oil-refrigerant mixture is conducted via line ( 2 ) into the tank ( 51 ), where the oil settles on the tank bottom ( 52 ), while the volatile refrigerant components collect on the lid side of the tank ( 51 ). The freezing is then sucked off via the suction line ( 2 ) leading out of the container. It can be fed to the reprocessing process of the type described above, but it can also be fed to a filtering of lime milk, which decomposes the refrigerant. In order to remove the last remaining frigen from the oil, the oil that has accumulated on the bottom is heated with the help of a heater ( 53 ), continuously circulated with the help of a circulation pump and sprayed in the container ( 51 ) using a spray arm ( 55 ) . The heated and finely divided oil then evaporates the residual refrigerant, which also collects in the upper area of the container ( 51 ) and is sucked off with the help of the suction line ( 2 ). In order to free the oil from other foreign substances, an oil dirt filter ( 62 ) is arranged between the circulation pump ( 54 ) and spray arm ( 55 ). The cleaned oil can then be removed from the container via the oil drain port ( 63 ). On a side wall of the container ( 51 ) there is the on / off switch ( 64 ) for the heating and the circulation pump and the manometer.
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