DE3828335C1

DE3828335C1 -

Info

Publication number: DE3828335C1
Application number: DE3828335A
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Friedr Ischebeck 5828 Ennepetal De GmbH
Current assignee: Friedr Ischebeck 5828 Ennepetal De GmbH
Priority date: 1988-08-20
Filing date: 1988-08-20
Publication date: 1989-11-30
Also published as: ATE86356T1; DE58903641D1; EP0355379A3; ES2039765T3; EP0355379A2; EP0355379B1

Abstract

The invention relates to a drilling-injection anchor (1) having a thread (3) running on the anchor shaft (2) on the circumferential wall side, a drill bit (5) arranged at the front end, cutters (7) allocated to the drill bit (5) and a central channel running in the axial direction, ending in the area of the drill bit (5) and intended for supplying a drilling fluid. So that the drilling-injection anchor (1) does not soften the bore wall during the drilling operation and can thus be used in both compact and sandy, cohesive soils or in loose rock, the invention proposes that the drill bit (5) has a cylindrical hollow body (10) arranged at a distance from the anchor shaft (2) of the drilling-injection anchor (1) and intended for forming an annular space (28), through which fluid can flow, between the circumferential wall (20) of the anchor shaft (2) and the inner wall (19) of the hollow body (10), the hollow body (10) having a length which corresponds to at least approximately the diameter of the drill bit (5). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Bohr-Injektionsanker, mit mantelwandsei tig am Ankerschaft durchlaufendem Gewindegang, am vorderen Ende angeordneter Bohrkrone, der Bohrkrone zugeordneten Schneiden und einem mittleren, in Achsrichtung verlaufenden, im Bereich der Bohrkrone endenden Kanal zur Zuführung eines Spülmittels.The invention relates to a Drill injection anchor, with wall wall egg continuous thread on the anchor shaft, on the front End of the arranged drill bit, assigned to the drill bit Cutting and a middle, running in the axial direction, channel ending in the area of the drill bit for feeding a Detergent.

Bei einem derartigen, aus der DE-OS 34 00 182 bekannten Bohr-Injektionsanker erstreckt sich mantelwandseitig ein durchlaufender Gewindegang, an dessen vorderem Ende eine Bohrkrone angeordnet ist. Diese ist mit zwei spitzenseitigen Hartmetall-Schneiden ausgestattet. Zu diesen führen zwei sich diametral gegenüberliegende Kanäle, die in einen Ring raum münden. Von letzterem geht ein Radialkanal aus, der es erlaubt, beim Bohren über einen mittleren, in Achsrichtung verlaufenden und im Bereich der Bohrkrone endenden Kanal Spülmittel oder dergleichen zuzuführen. Die Bohrkrone ist im Durchmesser deutlich größer als der Ankerschaft. Somit ist ein Ringraum zur Abfuhr von Bohrklein und Spülmittel geschaf fen.In such a known from DE-OS 34 00 182 Drill injection anchor extends on the wall side continuous thread, at the front end of one Drill bit is arranged. This is with two top-sided Tungsten carbide cutting. Two lead to these diametrically opposed channels that form a ring open space. A radial channel emanates from the latter allowed, when drilling over a middle, in the axial direction running channel and ending in the area of the drill bit Add detergent or the like. The drill bit is in the Diameter significantly larger than the anchor shaft. So is created an annulus for the removal of cuttings and detergent fen.

Bekannt sind weiterhin Verpreßanker für sandige, bindige Böden und für Lockergestein. Damit das Bohrloch nicht ein stürzt, wird ein Vortriebsrohr oder Schutzrohr eingebohrt. In dieses Schutzrohr wird der eigentliche Anker, bestehend aus Einstabankern (gerippte Spannstähle) oder hochfeste Litzen eingeschoben. Beim Verpressen mit Zementleim wird gleichzeitig das Schutzrohr gezogen. Der entstehende Ring raum wird sofort mit Zementleim ausgefüllt.Grouting anchors for sandy, cohesive are also known Soils and for loose rock. So that the borehole does not enter falls, a jacking pipe or protective pipe is drilled. The actual anchor is made into this protective tube from single-rod anchors (ribbed prestressing steel) or high-strength Strands inserted. When grouting with cement paste pulled the protective tube at the same time. The resulting ring space is immediately filled with cement paste.

Nachteilig an diesen Ausführungen ist, daß Bohrklein und Spülmittel die Bohrkrone umspülen und somit die Bohrungs wand, z. B. bei Lehmböden, aufweichen. Dies hat zur Folge, daß der Bohrlochdurchmesser in nicht vorauszuberechenbarem Maße vergrößert wird und somit auch mehr Zementleim zum Verpressen benötigt wird. Desweiteren besteht die Gefahr, daß das Bohrloch einfällt und die Bohrkrone aus der Richtung läuft.A disadvantage of these designs is that cuttings and Flushing detergent wash around the drill bit and thus the hole wall, e.g. B. in clay soils. As a consequence, that the borehole diameter in unpredictable Dimensions is increased and therefore more cement paste Pressing is required. Furthermore, there is a risk that the borehole collapses and the drill bit from the direction running.

Ein weiterer Nachteil zeigt sich bei der Verwendung von Verpreßankern für sandige, bindige Böden und Lockergestein. Das Einbringen solcher Verpreßanker ist wesentlich arbeits aufwendiger und somit auch kostenintensiver als das Einbrin gen von Bohr-Injektionsankern in feste Böden.Another disadvantage is the use of Grouting anchors for sandy, cohesive soils and loose rock. The introduction of such anchors is essentially laborious more complex and therefore also more expensive than bringing in of drilling injection anchors in solid soil.

Dem Gegenstand der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bohr-Injektionsanker der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß dieser während des Bohrvorganges die Bohrungswand nicht aufweicht und daß dieser sowohl in festen als auch in sandigen, bindigen Böden oder in Lockergestein einsetzbar ist.The object of the invention is based on the object a Bohr injection anchor of the type mentioned to design that this during the drilling process Hole wall does not soften and that this both in solid as well as in sandy, cohesive soils or in loose rock can be used.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß die Bohrkrone einen mit Abstand zu dem Ankerschaft des Bohr-Injektionsankers angeord neten zylindrischen Hohlkörper aufweist, zur Ausbildung eines durchströmbaren Ringraumes zwischen der Mantelwand des Ankerschaftes und der Innenwand des Hohlkörpers, wobei der Hohlkörper eine Länge aufweist, die mindestens etwa dem Durchmesser der Bohrkrone entspricht.The task is solved in that the drill bit has one Distance to the anchor shaft of the Bohr injection anchor arranged Neten cylindrical hollow body for training a flowable annular space between the jacket wall of the Anchor shaft and the inner wall of the hollow body, the Hollow body has a length that is at least about that Corresponds to the diameter of the drill bit.

Zufolge dieser Ausgestaltung ist ein Bohr-Injektionsanker von erhöhtem Gebrauchswert geschaffen. Der auf Abstand zum Ankerschaft an der Bohrkrone angeordnete zylindrische Hohl körper dient zur besseren Abfuhr von Bohrklein und Spülmit tel. Diese durchströmen den zwischen der Mantelwand des Ankerschaftes und der Innenwand des Hohlkörpers ausgebilde ten Ringraum und können somit die Bohrungswand, z. B. bei Lehmböden, nicht aufweichen. Diese Ausbildung birgt in sich den Vorteil, daß der Bohrlochdurchmesser durch abfließendes Bohrklein und Spülmittel nicht vergrößert wird und somit auch nur die vorausberechnete Menge Zementleim benötigt wird. Desweiteren stabilisiert der Hohlkörper die Bohrungs wand im Bereich der Bohrkrone. Dies hat zur Folge, daß das Bohrloch während des Vortriebs nicht einfallen kann und dadurch bedingt die Bohrkrone aus der Richtung läuft. Um diese stabilisierende Wirkung zu erzielen, entspricht die Länge des Hohlkörpers mindestens etwa dem Durchmesser der Bohrkrone. Ein weiterer Vorteil dieses mit einem Hohlkörper versehenen Bohr-Injektionsankers besteht darin, daß dieser neben den vorher genannten Vorteilen gleichermaßen in festen als auch in sandigen, bindigen Böden oder Lockergestein einsetzbar ist. In sandigen Böden oder dergleichen dient die Hohlkörperwandung als Schutzrohr, um einem Einbrechen des Bohrloches entgegenzuwirken. Gleichzeitig wird beim Vortrieb die Bohrungswand durch die rotierende Hohlkörperwandung verdichtet. Der als Schutzrohr dienende Hohlkörper verbleibt nach dem Verpressen mit Zementleim als verlorenes Teil in der Bohrung. Die Vorteile eines auf diese Art und Weise ausgebildeten Bohr-Injektionsankers sind somit zum einen, daß die Bohrung eine gleichmäßige Bohrungswandung (mit über die gesamte Länge der Bohrung im wesentlichen gleichbleiben dem Querschnitt) erhält und dabei nicht aus der Richtung läuft. Zum anderen ist es vorteilhaft, daß dieser Bohr-Injek tionsanker sowohl in festen als auch in losen Böden benutzt werden kann. Eine vorteilhafte Weiterbildung ist darin zu sehen, daß der Hohlkörper ein Rohrstück ist. Sodann besteht ein vorteilhaftes Merkmal darin, daß die Schneiden als Schneidenelemente ausgebildet sind, die einen in den Ring raum ragenden Fortsatz aufweisen, welcher den Hohlkörper von der Mantelwand des Ankerschaftes distanziert und mittels welcher der Hohlkörper mit dem Ankerschaft verbunden ist. Die hierbei entstehenden Durchtrittsöffnungen an der Stirn seite des Bohrkopfes dienen der Abfuhr von Bohrklein und Spülmittel. Der Abstand zwischen Hohlkörperaußenseite und Ankerschaft-Mantelwand entspricht dabei dem Maß der Zement überdeckung. Desweiteren erweist es sich beim Spülen während des Bohrvortriebs als günstig, daß die Schneidenelemente mit einem auf die Ankerschaftspitze aufschraubbaren Schneidenträ ger verbunden sind und daß in dem Schneidenträger mindestens eine unmittelbar nach außen mündende Spülöffnung ausgebildet ist, welche mit dem Spülkanal in Verbindung steht. Eine weitere, radial angeordnete Spülöffnung, welche zur Bohrloch seitenwand hin mündet, durchsetzt den Schneidenträger und den Fortsatz eines Schneidenelementes. Weiterhin besteht ein vorteilhaftes Merkmal darin, daß der Bohr-Injektionsanker feuerverzinkt ist. Hierdurch wird neben der Zementsteinüber deckung noch ein zweiter Korrosionsschutz geschaffen. Bei den bisher bekannten Bohr-Injektionsankern wurde für einen permanenten Einsatz ein doppelter Korrosionsschutz dadurch erreicht, daß der Ankerschaft in einem Wellrohr aus Polye thylen (PE) sitzt, wobei der Ringraum werkseitig mit Zement leim ausgepreßt ist. Dieser mit Wellrohr und Zementstein ummantelte Ankerschaft wird dann zusätzlich bauseits mit Zementleim verpreßt. Bei temporären Einsätzen werden unbehan delte, rohe Bohr-Injektionsanker verwendet, die durch eine gleichmäßige Zementsteinschicht von mindestens 2 cm ge schützt sind. Ein doppelter Korrosionsschutz erfolgt hierbei nicht. Bei der hier beschriebenen Erfindung erhält der Bohr- Injektionsanker sowohl bei temporärem als auch bei permanen tem Einsatz einen doppelten Korrosionsschutz durch Feuerver zinkung und gleichmäßige Zementsteinüberdeckung. Ein arbeits aufwendiges Überziehen des Ankerschaftes mit einem Wellrohr und das nachfolgende Auspressen des Ringraumes mit Zement leim entfällt.As a result of this configuration, there is a drilling injection anchor created of increased use value. The one at a distance from Anchor shaft on the drill bit arranged cylindrical hollow body is used for better removal of cuttings and flushing agents tel. These flow through between the wall of the Form anchor shaft and the inner wall of the hollow body th annulus and can thus the bore wall, z. B. at Clay soils, do not soak. This training is inherent the advantage that the borehole diameter by flowing Drill cuttings and detergent is not enlarged and therefore only the pre-calculated amount of cement paste is required becomes. Furthermore, the hollow body stabilizes the bore wall in the area of the drill bit. As a result, the Drill hole cannot collapse during the advance and this causes the drill bit to run out of direction. Around to achieve this stabilizing effect corresponds to Length of the hollow body at least about the diameter of the Core bit. Another advantage of this with a hollow body provided Bohr injection anchor is that this in addition to the previously mentioned advantages equally in fixed as well as in sandy, cohesive soils or loose rock can be used. It serves in sandy soils or the like Hollow body wall as a protective tube to prevent the Counteract the borehole. At the same time, when driving the bore wall through the rotating hollow body wall condensed. The hollow body serving as a protective tube remains after grouting with cement paste as a lost part in the hole. The benefits of doing this trained drilling injection anchors are therefore, on the one hand, that the bore has a uniform bore wall (with over the entire length of the bore remains substantially the same the cross section) and not from the direction running. On the other hand, it is advantageous that this Bohr-Injek tion anchor used in both solid and loose floors can be. An advantageous further training is included see that the hollow body is a piece of pipe. Then there is an advantageous feature in that the cutting as Cutting elements are formed, one in the ring have projecting extension which the hollow body of the mantle wall of the anchor shaft is distanced and by means of which the hollow body is connected to the anchor shaft. The resulting openings on the forehead side of the drill head are used to remove cuttings and Detergent. The distance between the outside of the hollow body and The anchor shaft wall corresponds to the size of the cement coverage. Furthermore, it turns out when rinsing during of the boring as favorable that the cutting elements with a blade holder that can be screwed onto the tip of the anchor shaft ger are connected and that in the cutter holder at least a flush opening opening directly to the outside is formed which is connected to the flushing channel. A further, radially arranged flushing opening, which to the borehole side wall opens out, penetrates the cutter holder and the extension of a cutting element. There is also a advantageous feature in that the Bohr injection anchor is hot-dip galvanized. This will overlap the cement stone cover created a second corrosion protection. At The previously known Bohr injection anchors were used for one permanent use a double corrosion protection achieved that the anchor shaft in a corrugated tube made of polye ethylene (PE) is seated, the annulus factory with cement glue is squeezed out. This with corrugated pipe and cement stone jacketed anchor shank is then also provided by the customer Cement glue pressed. In the case of temporary assignments, the delte, raw drilling injection anchor used by a uniform layer of cement stone of at least 2 cm protects. A double protection against corrosion takes place here Not. In the invention described here, the drilling Injection anchors for both temporary and permanent double corrosion protection through fire protection Zincing and even cement stone coverage. A working complex covering of the anchor shaft with a corrugated tube and the subsequent pressing of the annulus with cement there is no glue.

Des weiteren ist es von Vorteil, daß dem Bohr-Injektionsanker ein Abstandselement zugeordnet ist, wobei das Abstandsele ment eine Halterungsnabe aufweist, die zum freiverschiebbaren Aufsitzen auf dem Ankerschaft einen gegenüber dem Außendurch messer des Ankerschaftgewindes größeren Innendurchmesser aufweist. Bei den bekannten Ausführungen wird das Abstands element am Ankerschaft befestigt. Dies hat zur Folge, daß sich das Abstandselement beim Bohrvorgang mitdreht und die Bohrungswand bzw. ein evtl. eingesetztes Schutzrohr beschä digt. Diese Gefahr besteht bei dem Anmeldungsgegenstand nicht, da bei diesem, bedingt durch den gegenüber dem Außen durchmesser des Ankerschaftes größerem Innendurchmesser der Nabe, das Abstandselement freiverschiebbar auf dem Anker schaft aufsitzt. Folglich kann während des Bohrvorganges der Ankerschaft das Abstandselement nicht zum Mitdrehen bewegen. Einem möglichen Reibschluß zwischen Nabeninnenwand und Anker schaft-Mantelwand wirkt die Reibung des Abstandelements an der Bohrungswand normalerweise entgegen.Furthermore, it is advantageous that the drill injection anchor a spacer element is assigned, the spacer element ment has a mounting hub that can be moved freely Sit on the anchor shaft opposite the outside diameter of the anchor shaft thread larger inner diameter having. In the known designs, the distance element attached to the anchor shaft. This has the consequence that the spacer rotates during the drilling process and the Damage the bore wall or any protective tube that may be used sigt. This risk exists with the object of registration not, because with this, due to the opposite of the outside diameter of the anchor shaft larger inner diameter of the Hub, the spacer can be moved freely on the anchor shaft sits on. Consequently, during the drilling process Do not move the anchor shaft to rotate the spacer. A possible frictional connection between the inner wall of the hub and the anchor Shaft jacket wall affects the friction of the spacer normally towards the bore wall.

Eine vorteilhafte Weiterbildung wird dadurch erreicht, daß die Halterungsnabe über Distanzelemente zur Ausbildung von Leitungswegen mit einem äußeren Ringkörper verbunden ist, der einen Außendurchmesser besitzt, der dem Außendurchmesser des Hohlkörpers der Bohrkrone entspricht. Im Gegensatz zu den bisher bekannten Abstandselementen, die sich lediglich aus einer Halterungsnabe und an ihr angeordneten Stegelemen ten zur Distanzierung zur Bohrlochwand zusammensetzen, ist die Halterungsnabe über Distanzelemente mit einem äußeren Ringkörper verbunden. Diese vorteilhafte Weiterbildung birgt in sich den Vorteil, daß das Abstandselement keine Schneid- bzw. Schabarbeit an der Bohrlochwand verrichtet, wie es bei den radial angeordneten Stegelementen der bekannten Ausfüh rungen möglich ist. Das unbehinderte Abfließen von Bohrklein und Spülmittel ist durch die Ausbildung von Leitungswegen gewährleistet. Da der Außendurchmesser des Ringkörpers dem des Hohlkörpers der Bohrkrone entspricht, wird der Anker schaft in der Bohrkrone zentriert, was zur Folge hat, daß nach dem Verpressen der Bohr-Injektionsanker eine gleichmäßi ge Zementsteinabdeckung erhält.An advantageous development is achieved in that the mounting hub via spacers to form Is connected to an outer ring body, which has an outer diameter, the outer diameter of the hollow body corresponds to the drill bit. In contrast to the previously known spacer elements, which are only from a mounting hub and web elements arranged on it assemble for spacing from the borehole wall the mounting hub via spacers with an outer Ring body connected. This advantageous development contains in itself the advantage that the spacer element does not require any cutting or scraping work on the borehole wall, as with the radially arranged web elements of the known design is possible. The unobstructed drainage of cuttings and detergent is through the formation of conduits guaranteed. Since the outer diameter of the ring body of the hollow body corresponds to the drill bit, the anchor shaft centered in the drill bit, which has the consequence that after pressing the drill injection anchors evenly ge cement stone cover.

Weiterhin besteht ein vorteilhaftes Merkmal darin, daß das Abstandselement aus Kunststoff besteht und somit gegen Korro sion geschützt ist.Another advantageous feature is that the Spacer made of plastic and thus against corrosion sion is protected.

Schließlich ist es noch von Vorteil, daß bei einem Bohr- Injektionsanker, wobei mehrere Bohr-Injektionsanker-Elemente durch eine Kupplungsmutter verbunden werden, der Nabendurch messer dem Außendurchmesser der Kupplungsmutter entspricht. Beim Bohrvortrieb wird das Abstandselement durch die Kupp lungsmutter mitgenommen. Dadurch bedingt, daß die einzelnen Bohr-Injektionsanker-Elemente in einem Abstand von 2-3 m mit Kupplungsmuttern, denen jeweils ein Abstandselement vorgelagert ist, verbunden werden, wird der Bohr-Injek tionsanker an vorher berechenbaren Punkten gelagert und somit zentriert.Finally, it is also advantageous that when drilling Injection anchor, with several drilling injection anchor elements be connected by a coupling nut, the hub through knife corresponds to the outer diameter of the coupling nut. When drilling, the spacer is replaced by the coupling mother brought along. Because the individual Drill injection anchor elements at a distance of 2-3 m with coupling nuts, each with a spacer is connected upstream, the Bohr-Injek anchors stored at previously predictable points and thus centered.

Nachstehend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung an hand der Fig. 1-3 erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS . 1-3. It shows

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Bohrloch mit einliegendem, aus Bohrkrone, Abstandselement, Kupplungsmutter und Ankerschaft bestehenden Bohr-Injektionsanker, Fig. 1 shows a section through a borehole with inset from the drill bit, spacer element, coupling nut and anchor shank existing drilling injection anchor,

Fig. 2 eine Vorderansicht auf die Bohrkrone in vergrößer ter Darstellung und Fig. 2 is a front view of the drill bit in enlarged ter representation and

Fig. 3 einen Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1 durch das, auf dem Ankerschaft freiverschiebbar gelager te Abstandselement in vergrößerter Darstellung. Fig. 3 shows a section along line III-III in Fig. 1 by the, freely displaceably mounted on the anchor shaft te spacer in an enlarged view.

Der in Fig. 1 dargestellte Bohr-Injektionsanker 1 besitzt auf der Mantelwand 20 seines feuerverzinkten Ankerschaftes 2 einen sich gleichförmig über seine gesamte Länge erstrecken den Gewindegang 3. Mittig und über die gesamte Länge des Ankerschaftes 2, in Achsrichtung verlaufend, befindet sich ein Spülkanal 4, der der Zufuhr eines Spülmittels oder der gleichen dient. An dem vorderen Ende des Ankerschaftes 2 ist diesem eine Bohrkrone 5 zugeordnet. Diese setzt sich aus einem Schneidenträger 6, drei an diesem radial und im glei chen Winkel zueinander angeordnete Schneidenelemente 7-9 und einem als Rohrstück ausgebildeten Hohlkörper 10 zusam men. Der Schneidenträger 6 ist mittels einer feuerverzink ten, zylindrischen Aufnahme 11, die ein Innengewinde 12 aufweist, auf den endständigen Gewindegang des Ankerschaftes 2 aufgeschraubt. Diese Aufnahme 11 wird an ihrem vorderen Ende durch einen, eine Bohrspitze bildenden, ebenfalls feuer verzinkten Schneidenträgerkopf 13 verschlossen. An der der Aufnahme 11 zugewandten Seite ist ein Ringraum 14 ausgebil det, von dem aus drei radial angeordnete Spülöffnungen 15 zur Stirnseite des Schneidenträgerkopfes 13 führen. Diese Ausgestaltung erlaubt es, beim Bohren über den Spülkanal 4 Spülmittel zuzuführen. Der Schneidenträgerkopf 13 ist mit drei aus Hartmetall hergestellten, spitzseitigen Schneiden elementen 7-9 ausgestattet. Diese weisen, sich an der Mantelfläche der Aufnahme 11 abstützende Fortsätze 16 auf. Ein vom Ringraum 14 ausgehender, den Schneidenträger 6 und das Schneidenelement 7 durchsetzender und zur Bohrlochseiten wand 17 hin mündender Radialkanal 18 dient als zusätzliche Spülöffnung während des Bohrvorganges. Der Hohlkörper 10 ist mittels Schweißung mit den als Distanzierungselementen dienen den Fortsätzen 16 verbunden. Die Länge des Hohlkörpers 10 entspricht etwa dem 1,5fachen Durchmesser der Bohrkrone 5. Der Durchmesser des Hohlkörpers 10 ist etwa gleich dem des Bohrkopfes 5, wobei der Abstand zwischen Hohlkörper-In nenwand 19 und Ankerschaft-Mantelwand 20 mindestens der geforderten Zementsteinüberdeckung entsprechen muß. Die zwischen den Fortsätzen 16 verbleibenden Freiräume 21 dienen zur Abfuhr von Bohrklein und Spülmittel.The illustrated in Fig. 1 drilling and injection anchor 1 has on the outer wall 20 of its hot-dip galvanized armature shaft 2 has a uniformly extending over its entire length the threaded passage 3. In the middle and over the entire length of the anchor shaft 2 , running in the axial direction, there is a rinsing channel 4 , which serves to supply a rinsing agent or the like. At the front end of the anchor shaft 2 , a drill bit 5 is assigned to it. This consists of a cutter holder 6 , three on this radially and at the same angle to each other arranged cutting elements 7-9 and a tubular body 10 formed as a men. The cutter holder 6 is screwed onto the terminal thread of the anchor shaft 2 by means of a hot-dip galvanized, cylindrical receptacle 11 , which has an internal thread 12 . This receptacle 11 is closed at its front end by a likewise hot-galvanized cutter support head 13 which forms a drill tip. On the side facing the receptacle 11 , an annular space 14 is formed, from which three radially arranged flushing openings 15 lead to the end face of the cutter carrier head 13 . This configuration makes it possible to supply 4 detergent during drilling through the irrigation channel. The cutter support head 13 is equipped with three tip-side cutting elements 7-9 made of hard metal. These have extensions 16 which are supported on the lateral surface of the receptacle 11 . A starting from the annular space 14 , the cutter carrier 6 and the cutting element 7 penetrating and wall 17 towards the borehole sides opening radial channel 18 serves as an additional flushing opening during the drilling process. The hollow body 10 is connected by welding to the extensions 16 serving as spacing elements. The length of the hollow body 10 corresponds approximately to 1.5 times the diameter of the drill bit 5 . The diameter of the hollow body 10 is approximately equal to that of the drill head 5 , the distance between the hollow body inner wall 19 and anchor shaft wall 20 must at least correspond to the required cement block coverage. The free spaces 21 remaining between the extensions 16 serve to remove cuttings and washing-up liquid.

Ein, der zwei Ankerschaftsteilstücke 2′ und 2′′ verbindende Kupplungsmutter 22 vorgelagertes, aus verschleißfestem Kunst stoff hergestelltes Abstandselement 23 setzt sich aus einer Halterungsnabe 24, drei radial und im gleichen Winkel zuein ander angeordneten Stegen 25 und einem äußeren Ringkörper 26 zusammen. Der Innendurchmesser des Halterungsnabe 24 ist größer als der Außendurchmesser des Ankerschaftes 2 und gestattet somit ein freies Verschieben des Abstandselementes 23. Der Außendurchmesser der Halterungsnabe 24 entspricht dem Außendurchmesser der Kupplungsmutter 22, die dadurch bedingt das Abstandselement 23 während des Bohrvorganges mitnehmen kann. Die an der Halterungsnabe 24 angeordneten Stege 25, die den äußeren Ringkörper 26 tragen, belassen Leitungsfreiräume 27, die der Abfuhr von Bohrklein und Spül mittel dienen. Der Außendurchmesser des äußeren Ringkörpers 26 entspricht dem des Hohlkörpers 10.One, the two anchor shaft sections 2 ' and 2'' connecting coupling nut 22 upstream, made of wear-resistant plastic material spacer 23 consists of a mounting hub 24 , three radially and at the same angle to each other arranged webs 25 and an outer ring body 26 together. The inner diameter of the mounting hub 24 is larger than the outer diameter of the armature shaft 2 and thus allows the spacer element 23 to be moved freely . The outside diameter of the mounting hub 24 corresponds to the outside diameter of the coupling nut 22 , which as a result can take the spacer 23 with it during the drilling process. The arranged on the mounting hub 24 webs 25 , which carry the outer ring body 26 , leave line clearances 27 , which are used for the removal of cuttings and flushing medium. The outer diameter of the outer ring body 26 corresponds to that of the hollow body 10 .

Während des Bohrvorganges wird durch den Spülkanal 4 über die Spülöffnungen 15 und den Radialkanal 18 Spülmittel in die Bohrung eingebracht. Dieses Spülmittel wird unter Mitnah me des Bohrkleines durch die zwischen den Fortsätzen 16 der Schneidenelemente 7-9 gebildeten Freiräume 21 und durch den zwischen Hohlkörper 10 und Ankerschaft 2 gebildeten Ringraum 28 abgeleitet. Der Hohlkörper 10 schützt die Bohrlochwand 17 gleichzeitig gegen Einfallen und Ausspülen durch den Spül strom. Bevor die nächste Ankerlänge, in der Regel nach 2-3 m durch die Kupplungsmutter 22 an dem bereits eingebohrten Ankerschaft 2 angeschraubt wird, wird das Abstandselement 23 aufgeschoben. Beim weiteren Bohren wird das Abstandselement 23 über die Kupplungsmutter 22 mit in das Bohrloch gescho ben. Der Ankerschaft 2 dreht sich beim weiteren Bohren im Abstandselement 23, wobei das Bohrklein und die Spülflüssig keit zwischen den Stegen 25 durch die Leitungsfreiräume 27 abfließen können. Bedingt durch den größeren Innendurchmes ser der Halterungsnabe 24 gegenüber dem Außendurchmesser des Ankerschaftes 2 bleibt das Abstandselement 23 freiverschieb bar und kann sich nicht mit dem Ankerschaft 2 mitdrehen. Dies hat zur Folge, daß die Bohrlochwand 17 nicht durch Drehen des Ringkörpers 26 beschädigt werden kann.During the drilling process, flushing agent 4 is introduced into the bore through the flushing channel 4 via the flushing openings 15 and the radial channel 18 . This washing-up liquid is taken away from the cuttings through the free spaces 21 formed between the extensions 16 of the cutting elements 7-9 and through the annular space 28 formed between the hollow body 10 and the anchor shaft 2 . The hollow body 10 protects the borehole wall 17 at the same time against sinking and flushing out through the flushing stream. Before the next anchor length, generally after 2-3 m, is screwed onto the already drilled anchor shaft 2 by the coupling nut 22 , the spacer 23 is pushed on. During further drilling, the spacer 23 is pushed over the coupling nut 22 into the borehole. The anchor shaft 2 rotates during further drilling in the spacer 23 , the cuttings and the rinsing liquid can flow between the webs 25 through the line clearances 27 . Due to the larger inner diameter of the mounting hub 24 relative to the outer diameter of the armature shaft 2 , the spacer 23 remains freely movable bar and cannot rotate with the armature shaft 2 . This has the consequence that the borehole wall 17 cannot be damaged by rotating the ring body 26 .

Durch die gleichzeitige Verwendung von Hohlkörper 10 und Abstandselement 23 wird eine Zentrierung des Bohr-Injek tionsankers 1 erreicht, die es gewährleistet, daß dieser mit einer gleichmäßigen Zementsteinabdeckung versehen werden kann.Through the simultaneous use of hollow body 10 and spacer 23 , a centering of the drilling injection anchor 1 is achieved, which ensures that it can be provided with a uniform cement stone cover.

Der Bohr-Injektionsanker 1 eignet sich sowohl für permanente als auch für temporäre Einsätze, wobei ein doppelter Korrosi onsschutz dadurch erzielt wird, daß der Bohr-Injektionsanker 1 feuerverzinkt und mit einer gleichmäßigen Zementsteinabdec kung versehen ist.The drill injection anchor 1 is suitable for both permanent and temporary use, with a double corrosion protection is achieved in that the drill injection anchor 1 is hot-dip galvanized and provided with a uniform cement stone cover.

Claims

1. Drill injection anchor, with the thread running on the jacket wall on the anchor shaft, at the front end of the drill bit, the drill bit associated with cutting edges and a central, axial direction, in the loading area of the drill bit channel for supplying a detergent, characterized in that the Drill bit ( 5 ) has a cylindrical hollow body ( 10 ) which is arranged at a distance from the anchor shaft ( 2 ) of the drill injection anchor ( 1 ), to form a flow-through annular space ( 28 ) between the jacket wall ( 20 ) of the anchor shaft ( 2 ) and the inner wall ( 19 ) of the hollow body ( 10 ), wherein the hollow body ( 10 ) has a length that speaks ent at least about the diameter of the drill bit ( 5 ).

2. drilling injection anchor according to claim 1, characterized in that the length of the hollow body ( 10 ) corresponds approximately to 1.5 times the diameter of the drill bit ( 5 ).

3. Drilling injection anchor according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting edges are designed as cutting elements ( 7-9 ) which have an extension ( 16 ) which projects into the annular space ( 28 ) and which has the hollow body ( 10 ). distanced from the jacket wall ( 20 ) of the anchor shaft ( 2 ) and by means of which the hollow body ( 10 ) is connected to the anchor shaft ( 2 ).

4. drilling injection anchor according to one or more of the preceding claims, characterized in that the cutting elements ( 7-9 ) with a screwed onto the anchor shaft tip cutter holder ( 6 ) are the verbun and that in the cutter holder ( 6 ) at least one immediately after externally opening flushing opening ( 15 ) is formed, which is connected to the flushing channel ( 4 ).

5. drilling injection anchor according to one or more of the preceding claims, characterized in that the drilling injection anchor ( 1 ) is hot-dip galvanized.

6. Spacer element for a drilling injection anchor according to claims 1-5, characterized in that the spacer element ( 23 ) has a mounting hub ( 24 ) which, for freely displaceable seating on the anchor shaft ( 2 ), has a thread relative to the outer diameter of the anchor shaft (thread 3 ) has a larger inner diameter.

7. Spacer element according to claim 6, characterized in that the mounting hub ( 24 ) is connected via spacer elements (webs 25 ) to form conduction paths with an outer ring body ( 26 ) which has an outer diameter which corresponds to the outer diameter of the hollow body ( 10 ) corresponds to the drill bit ( 5 ).

8. Spacer element according to claims 6 and 7, characterized in that the spacer element ( 23 ) consists of ver wear-resistant plastic.

9. Spacer according to claims 6-8, wherein a plurality of drilling injection anchor elements are connected by a coupling nut, characterized in that the hub diameter corresponds to the outside diameter of the coupling nut ( 22 ).