DE3827208C1 - Process for forming a joint between a thermoformed part and some other part - Google Patents
Process for forming a joint between a thermoformed part and some other partInfo
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- DE3827208C1 DE3827208C1 DE19883827208 DE3827208A DE3827208C1 DE 3827208 C1 DE3827208 C1 DE 3827208C1 DE 19883827208 DE19883827208 DE 19883827208 DE 3827208 A DE3827208 A DE 3827208A DE 3827208 C1 DE3827208 C1 DE 3827208C1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahrn zum Ausbilden eines Gelenks zwischen einem Tiefziehteil und einem dazu schwenkbaren Teil aus Fremdmaterial.The invention relates to a method for training of a joint between a deep-drawn part and one also swiveling part made of foreign material.
Nach der DE-AS 10 35 043 wird die Verbindung zwischen einem Knopf und einer Tiefziehfolie hergestellt. Ein Gelenk wird hier aber nicht ausgebildet.After DE-AS 10 35 043 is the connection between a button and a thermoformed film. A But joint is not trained here.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren vorzuschlagen, mit dem auf preisgünstige Weise beim Tiefziehvorgang ein Gelenk zwischen einem Tiefziehteil und einem Teil aus Fremdmaterial ausgebildet werden kann.The invention is therefore based on the object Propose procedure with which in an inexpensive way in the deep-drawing process a joint between one Deep-drawn part and a part made of foreign material can be.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß an dem Fremdmaterial im Bereich der Schwenkachse an zwei einander gegenüberliegenden Seiten je ein Vorsprung, je eine Vertiefung oder ein Vorsprung und eine Vertiefung angeordnet ist und daß beim Tiefziehen des Tiefziehteils das folien- oder plattenförmige Tiefziehmaterial um die Vorsprünge herumgezogen bzw. in die Vertiefungen eingezogen wird.This object is achieved according to the invention solved that on the foreign material in the area of Swivel axis on two opposite sides each Head start, one deepening or one head start and one Recess is arranged and that when deep-drawing the deep-drawn part the foil or plate-shaped deep-drawing material pulled around the protrusions or into the Wells is drawn.
Durch diese einfachen Maßnahmen wird somit beim Tiefzieh vorgang das Gelenk ausgebildet. Im allgemeinen wird das Tiefziehmaterial durch Anlegung von Saugkraft ent sprechend verformt, wobei die Saugkraft über entsprechen de Hohlräume zwischen dem Tiefziehmaterial und dem Fremd teil auf dem Bereich des Gelenks einwirkt oder über gesondert angelegte Bohrungen, insbesondere im Fremdteil.With these simple measures, thermoforming process trained the joint. Generally speaking the deep-drawing material by applying suction speaking deformed, with the suction power corresponding to about de Cavities between the deep-drawing material and the foreign part acts on the area of the joint or over separately created holes, especially in the foreign part.
Die einander gegenüberliegenden Vorsprünge werden durch einen Stift ausgebildet, der an der betreffenden Stelle durch das Fremdteil hindurchgesteckt wird, durch ent sprechende Anformungen am Fremdteil oder auch durch Materialstücke, die dort aufgesetzt und mit dem Fremdteil befestigt, beispielsweise verklebt werden. Entsprechendes gilt für die Vertiefungen, die durch ein Durchgangsloch ausgebildet werden können oder durch zwei seitliche Vertiefungen nach Art von Sacklöchern.The protrusions opposite each other are marked by formed a pen at the point in question is inserted through the foreign part, through ent speaking formations on the foreign part or by Pieces of material placed there and with the foreign part attached, for example glued. The same applies to the wells that are marked by a Through hole can be formed or through two side recesses in the manner of blind holes.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungs beispielen erläutert. Es zeigtThe invention is based on execution examples explained. It shows
Fig. 1- ein an einem Behälter ausgebildetes Gelenk in Seitenansicht; Fig. 1- a hinge formed on a container in side view;
Fig. 2- einen Behälter, in dem nebeneinander zwei der Gelenkverbindungen nach Fig. 1 ausgebildet sind; Fig. 2- a container in which two of the articulated connections according to Fig. 1 are formed side by side;
Fig. 3- perspektivisch und in gegenüber Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab eine Tief ziehform mit einem Einsatz zur Erläuterung der Ausbildung der Gelenk verbindung; Fig. 3- perspective and on an enlarged scale compared to Figures 1 and 2 a deep drawing mold with an insert to explain the formation of the joint connection;
Fig. 4-6- schematisch mögliche Aubildungsformen von Gelenken. Fig. 4-6- schematically possible forms of formation of joints.
Die Fig. 1 bis 3 zeigen die Ausbildung einer Gelenkver bindung, bei der ein Stab 13 aus Fremdmaterial, beispielsweise aus Holzwerkstoff, Metall oder Kunststoff, vorgesehen ist, durch dessen eines Ende ein Stift 14 gesteckt ist. Dieser bildet ein Scharnier aus. Insbesondere Fig. 2 läßt er kennen, daß ein Tiefziehmaterial 1 sich von beiden Seiten an die Enden des Stiftes 14 anlegt, wodurch das scharnier artige Gelenk ausgebildet wird. Figs. 1 to 3 show the formation of a bond Gelenkver in which a rod 13 from foreign material, for example made from wood material, metal or plastic, is provided, is inserted through one end of a pin 14. This forms a hinge. In particular, Fig. 2, he knows that a deep-drawing material 1 is applied from both sides to the ends of the pin 14 , whereby the hinge-like joint is formed.
Fig. 3 zeigt auch, daß zwischen einer Tiefziehform 5 und dem Stab 13 ein schmaler Spalt ausgebildet wird, so daß die Saugluft in Richtung der Pfeile 15 in den Spalt eingesaugt wird, wodurch dann die Tiefziehfolie 1 so verformt wird, wie dies Fig. 2 zeigt. Fig. 3 also shows that a small gap is between a deep-drawing mold 5 and the rod 13 is formed so that the suction air in the direction of the arrows is sucked into the gap 15, whereby then the thermoforming sheet 1 is deformed, as shown in FIG. 2 shows.
Die das Gelenk ausbildenden Enden des Stiftes 14 können auch einstückig mit dem Fremdteil (Stab 13) sein oder am Fremdteil befestigt sein, beispielsweise durch eine Klebeverbindung.The ends of the pin 14 forming the joint can also be integral with the foreign part (rod 13 ) or can be fastened to the foreign part, for example by an adhesive connection.
Das Gelenk kann nach Fig. 4 auch dadurch ausgebildet werden, daß an der betreffenden, durch das Gelenk ausge bildeten Schwenkachse 4 entsprechende Vertiefungen (Sacklöcher 2 nach Fig. 4 oder ein Durchgangsloch 3 nach Fig. 5) angebracht werden und die Tiefziehfolie 1 in die Vertiefungen 2, 3 eingezogen wird. The joint can also be formed according to Fig. 4 that appropriate depressions (blind holes 2 according to Fig. 4 or a through hole 3 according to Fig. 5) are attached to the relevant pivot axis formed by the joint 4 and the thermoforming film 1 in the Wells 2, 3 is drawn.
In der allgemeinsten Form ist eine Vertiefung 6 mit einem Vorsprung 7 kombiniert (Fig. 6).In the most general form, a depression 6 is combined with a projection 7 ( FIG. 6).
Die Tiefziehfolie 1 wird in Fig. 4-6 durch Saugkraft in Pfeilrichtung 8 und/oder 9 verformt, d. h. die Saugkraft wirkt in den Spalten zwischen der Tiefziehfolie 1 und dem Fremdteil 13 oder auch innerhalb des Fremdteils 13, dann über dort geeignet angebrachte Saugkanäle 10.The deep-drawing film 1 is deformed in FIGS. 4-6 by suction force in the direction of arrow 8 and / or 9 , ie the suction force acts in the gaps between the deep-drawing film 1 and the foreign part 13 or also within the foreign part 13 , then via suction channels 10 suitably attached there .
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883827208 DE3827208C1 (en) | 1987-08-17 | 1988-08-11 | Process for forming a joint between a thermoformed part and some other part |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3727359 | 1987-08-17 | ||
DE19883827208 DE3827208C1 (en) | 1987-08-17 | 1988-08-11 | Process for forming a joint between a thermoformed part and some other part |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3827208C1 true DE3827208C1 (en) | 1989-05-11 |
Family
ID=25858727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883827208 Expired DE3827208C1 (en) | 1987-08-17 | 1988-08-11 | Process for forming a joint between a thermoformed part and some other part |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3827208C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1543940A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | Marbach Werkzeugbau GmbH | Thermoforming mould |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1035043B (en) * | 1953-10-22 | 1958-07-24 | British Celanese | Method for attaching small objects to a sheet of thermoplastic material |
-
1988
- 1988-08-11 DE DE19883827208 patent/DE3827208C1/en not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1035043B (en) * | 1953-10-22 | 1958-07-24 | British Celanese | Method for attaching small objects to a sheet of thermoplastic material |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP1543940A1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-22 | Marbach Werkzeugbau GmbH | Thermoforming mould |
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