DE10227716A1

DE10227716A1 - Linear roller bearing with return pipe

Info

Publication number: DE10227716A1
Application number: DE2002127716
Authority: DE
Inventors: Martin Dipl.-Ing. Menges; Thomas Dipl.-Ing. Elicker
Original assignee: INA Schaeffler KG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2002-06-21
Filing date: 2002-06-21
Publication date: 2004-01-08
Also published as: AU2003232830A1; WO2004001245A1

Abstract

Ein Linearwälzlager ist mit einem an einer Führungsschiene (2) über Wälzkörper (3, 4) wälzbaren Führungswagen (1) versehen. Der Führungswagen (1) ist mit wenigstens einem endlosen Wälzkörperkanal (5) für die Wälzkörper (3, 4) versehen, welcher Wälzkörperkanal (5) einen Tragkanal (6) für tragende Wälzkörper (3, 4), einen Rücklaufkanal (7) für rücklaufende Wälzkörper (3, 4) und zwei Umlenkkanäle (8) aufweist, von denen der eine Umlenkkanal (8) die einen Enden des Tragkanals (6) und des Rücklaufkanals und von denen der andere Umlenkkanal (8) die anderen Enden des Tragkanals (6) und des Rücklaufkanals (7) verbindet, und wobei der Führungswagen (1) einem dem Rücklaufkanal (7) und dem Tragkanal (6) aufweisenden Tragkörper (9) und an beiden Stirnseiten des Tragkörpers (9) angeordnete, die Umlenkkanäle (8) aufweisende Kopfstücke (10) umfasst, und wobei der Rücklaufkanal (7) ein Rücklaufrohr (11) umfasst, dass in einer Durchgangsöffnung, vorzugsweise Bohrung (12), des Tragkörpers (9) angeordnet ist, und wobei Rohrenden des Rücklaufrohres (11) mit den Kopfstücken (10) verbunden sind, wobei die Rohrenden über Rastelemente (15, 16, 18, 19, 21, 22, 25, 28, 29, 31) mit den Kopfstücken (10) verbunden sind.A linear roller bearing is provided with a guide carriage (1) which can be rolled on a guide rail (2) via roller bodies (3, 4). The guide carriage (1) is provided with at least one endless rolling element channel (5) for the rolling elements (3, 4), which rolling element channel (5) has a supporting channel (6) for supporting rolling elements (3, 4) and a return channel (7) for returning ones Rolling elements (3, 4) and two deflection channels (8), of which one deflection channel (8) one end of the support channel (6) and the return channel and of which the other deflection channel (8) the other ends of the support channel (6) and the return channel (7), and wherein the guide carriage (1) has a supporting body (9) having the return channel (7) and the supporting channel (6) and head pieces arranged on both ends of the supporting body (9) and having the deflection channels (8) (10), and wherein the return channel (7) comprises a return pipe (11) that is arranged in a through opening, preferably a bore (12), of the supporting body (9), and wherein pipe ends of the return pipe (11) with the head pieces ( 10) are connected where the pipe ends are connected to the head pieces (10) via locking elements (15, 16, 18, 19, 21, 22, 25, 28, 29, 31).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft Linearwälzlager, wie sie beispielsweise im Werkzeugmaschinenbau zum Einsatz kommen.The present invention relates to Linear Rolling such as those used in machine tool construction.

Aus US 5,800,064 beispielsweise ist ein Linearwälzlager mit einem an einer Führungsschiene über Wälzkörper wälzlagerbaren Führungswagen bekannt, der mit wenigstens einem endlosen Wälzkörperkanal für einen endlosen Umlauf der Wälzkörper versehen ist. Der Wälzkörperkanal umfasst einen Tragkanal für tragende Wälzkörper, einen Rücklaufkanal für rücklaufende Wälzkörper und zwei Umlenkkanäle. Die beiden Umlenkkanäle verbinden die jeweiligen Enden des Tragkanals und des Rücklaufkanals miteinander. Der Führungswagen weist einen mit dem Rücklaufkanal und dem Tragkanal versehenen Tragkörper und an beiden Stirnseiten des Tragkörpers angeordnete, die Umlenkkanäle aufweisende Kopfstücke auf. Der Rücklaufkanal umfasst ein Rücklaufrohr, dass in einer Durchgangsbohrung des Tragkörpers angeordnet ist. Das Kopfstück ist an seiner dem Tragkörper zugewandten Seite mit ringförmigen Vorsprüngen versehen, in die Rohrenden der Rücklaufrohre eingreifen. Der In nendurchmesser der ringförmigen Vorsprünge und der Außendurchmesser der Rohrenden sind so aufeinander abgestimmt, dass die Rücklaufrohre an den Kopfstücken befestigt sind. Derartige Fixierungen der Rücklaufrohre an den Kopfstücken sind beispielsweise dann günstig, wenn die Befestigungsschrauben, die die Kopfstücke an dem Tragkörper befestigen, gelöst und entfernt werden, beispielsweise um einen Schmiervorsatz zu erneuern. Nach dem Entfernen der Befestigungsschrauben ist es nicht erforderlich, die Kopfstücke durch anderweitige Mittel an dem Tragkörper zu fixieren. Es besteht somit keine Gefahr, dass Wälzkörper aus dem endlosen Wälzkörperkanal herausfallen können. Nachteilig bei der vorgeschlagenen Fixierung ist jedoch, dass in Folge des Einpressens der Rohrenden in die ringförmigen Vorsprünge überhöhte axiale Druckkräfte auftreten können, die unter Umständen zu einem Knicken oder anderer Beschädigung an dem Rücklaufrohr führen können. Ferner kann bei einer ungünstigen Toleranzlage die Situation eintreten, dass das Rohrende des Rücklaufrohres nicht auf die vorbestimmte Tiefe in den ringförmigen Vorsprung eindringen kann, da es möglicherweise zuvor bereits zu einem Klemmsitz kommt. Das bedeutet, dass das Kopfstück nicht zur Anlage an die Stirnseite des Tragkörpers kommen kann, sondern vielmehr ein Spalt zwischen Tragkörper und Kopfstück bleibt. Demzufolge können die Kopfstücke nicht einwandfrei an dem Tragkörper befestigt werden.Out US 5,800,064 For example, a linear roller bearing is known with a guide carriage which can be roller-mounted on a guide rail via roller bodies and which is provided with at least one endless roller body channel for an endless circulation of the roller bodies. The rolling element channel comprises a supporting channel for supporting rolling elements, a return channel for returning rolling elements and two deflection channels. The two deflection channels connect the respective ends of the support channel and the return channel to one another. The guide carriage has a support body provided with the return channel and the support channel and head pieces arranged on both end faces of the support body and having the deflection channels. The return channel comprises a return pipe that is arranged in a through bore of the support body. The head piece is provided on its side facing the support body with annular projections into which pipe ends of the return pipes engage. The inner diameter of the annular projections and the outer diameter of the pipe ends are matched to one another in such a way that the return pipes are attached to the head pieces. Such fixings of the return pipes on the head pieces are advantageous, for example, when the fastening screws that attach the head pieces to the support body are loosened and removed, for example in order to renew a lubricating attachment. After removing the fastening screws, it is not necessary to fix the head pieces to the support body by other means. There is therefore no risk of rolling elements falling out of the endless rolling element channel. A disadvantage of the proposed fixation, however, is that excessive axial compressive forces can occur as a result of the pipe ends being pressed into the annular projections, which in some circumstances can lead to kinking or other damage to the return pipe. Furthermore, in the case of an unfavorable tolerance position, the situation may arise that the pipe end of the return pipe cannot penetrate into the ring-shaped projection to the predetermined depth, since there may already be a press fit beforehand. This means that the head piece cannot come to rest against the end face of the support body, but rather remains a gap between the support body and the head piece. As a result, the head pieces cannot be properly attached to the support body.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Fixierung der Rohrenden an den Kopfstücken zu verbessern. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Rohrenden über Rastelemente mit den Kopfstücken verbunden sind. Die Rohrenden können somit auf einfache Art und Weise mit den Kopfstücken verbunden werden, ohne das axiale Einschiebekräfte erforderlich sind. Es ist auch sichergestellt, dass die Rücklaufrohre bzw. die Rohrenden axial einwandfrei gegenüber dem Kopfstücken positioniert sind: Denn die Rastelemente sind so angeordnet, dass ein Einrasten der Rastelemente erst dann erfolgt, wenn die Rücklaufrohre einwandfrei zu den Kopfstücken ausgerichtet sind.Object of the present invention is to improve the fixation of the pipe ends to the head pieces. According to the invention Task solved by that the pipe ends over Locking elements with the head pieces are connected. The pipe ends can can thus be connected to the head pieces in a simple manner without the axial insertion forces required are. It is also ensured that the return pipes or the pipe ends positioned axially in relation to the head pieces are: Because the locking elements are arranged so that they snap into place the locking elements only take place when the return pipes close properly the head pieces are aligned.

Vorzugsweise greifen die Rohrenden und die Kopfstücke ineinander und sind jeweils mit wenigstens einer Richtfläche füreinander versehen, um den Rück-laufkanal und die Umlenkkanäle paßgerecht zueinander auszurichten. Die Lage der Rastelemente bezogen auf die Richtflächen ist dann derart, dass eine vorbestimmte Überdeckung der Richtflächen des Rohrendes und des Kopfstückes erreicht sein muss, damit die Rastelemente einrasten.The pipe ends preferably grip and the headers into each other and are each with at least one leveling surface for each other provided to the return channel and the diverter fit to each other align. The position of the locking elements in relation to the straightening surfaces is then such that a predetermined coverage of the straightening surfaces of the Pipe end and the head piece must be reached so that the locking elements engage.

Vorzugsweise ist das Rastelement durch eine Raste und eine Rastenaufnahme gebildet, wobei die Raste einstückig an das Rohrende angeformt ist, und wobei die Rastenaufnahme einstückig an das Kopfstück angeformt ist. Derartige erfindungsgemäße Linearwälzlager eignen sich insbesondere für Kopfstücke und Rücklaufrohre, die im Spritzverfahren aus Kunststoff hergestellt sind. Nach dem Spritzen dieser Teile sind keine weiteren Bearbeitungsschritte erforderlich, um ein einwandfreies Zusammenfügen der Rücklaufrohre und der Kopfstücke miteinander zu ermöglichen. Eine umgekehrte Anordnung ist ebenfalls möglich, wobei die Raste einstückig an das Kopfstück angeformt ist, und wobei die Rastenaufnahme einstückig an das Rohrende angeformt ist. Die Rasten können beispielsweise Schnapphaken oder Wulste sein und die Rastenaufnahmen können beispielsweise Ausnehmungen, Bohrungen, Kanäle oder Nuten sein.The locking element is preferably formed by a catch and a catch receptacle, the catch one piece is integrally formed on the pipe end, and wherein the catch receptacle in one piece the headpiece is molded. Such linear roller bearings according to the invention are particularly suitable for head pieces and Return pipes, which are injection molded from plastic. After this Spraying these parts does not require any further processing steps, for a perfect assembly the return pipes and the headers to enable each other. A reverse arrangement is also possible, with the catch in one piece the headpiece is integrally formed, and wherein the catch receptacle in one piece the pipe end is molded. The catches can, for example, snap hooks or beads and the catch receptacles can for example have recesses, bores, channels or be grooves.

Um das Einschnappen der Rasten in die Rastenaufnahmen auf einfache Art und Weise zu ermöglichen können das Rohrende oder das Kopfstück wenigstens einen mit einer Raste oder einer Rastenaufnahme versehenen federelastisch auslenkbaren Schenkel aufweisen. Der Schenkel spielt dann mit einer Gegenfläche zusammen, wobei sich der Schenkel während des Zusammenfügens der Rücklaufrohre mit den Kopfstücken zunächst unter elastischer Verformung ausweicht und schließlich rückfedernd zurückschnappt, wobei dann die Raste in die Rastenaufnahme einschnappt.To snap the catches in to enable the catch recordings in a simple manner can at least the pipe end or the head piece a spring-elastic provided with a catch or a catch receptacle have deflectable legs. The thigh then plays with one counter surface together, with the thigh during the assembly of the Return pipes with the head pieces first dodges under elastic deformation and finally snaps back springing back, the catch then snaps into the catch receptacle.

Bei den erfindungsgemäßen Linearwälzlagern können die Rastelemente derart ausgebildet sein, dass ein Schnappgeräusch den einwandfreien Sitz der Rücklaufrohre an den Kopfstücken akustisch anzeigt.In the linear roller bearings according to the invention, the latching elements can be designed in such a way that a snap noise acoustically detects the perfect fit of the return pipes on the head pieces displays.

Der federelastisch auslenkbare Schenkel kann einstöckig an dem Kopfstück oder an dem Rohrende ausgebildet sein, wobei sich hier ebenfalls anbietet, das Kopfstück und/oder das Rücklaufrohr aus Kunststoff im Spritzverfahren herzustellen, so dass der Schenkel im Spritzwerkzeug berücksichtigt werden kann.The resiliently deflectable leg can story on the headpiece or be formed on the pipe end, which is also here offers the headpiece and / or the return pipe made of plastic by injection molding, so that the leg taken into account in the injection mold can be.

Das Kopfstück kann mit einer Aufnahme für das Rohrende versehen sein, wobei die Aufnahme an ihrem Innenumfang eine als Rastenaufnahme ausgebildete Nut zum Einrasten einer an dem Rohrende vorgesehen Raste aufweist. Die Raste kann beispielsweise durch einen Wulst gebildet sein, der in der Nut einrastet. Wenn das Kopfstück im Spritzverfahren aus Kunststoff hergestellt ist, kann die Nut für eine Zwangsentformung des Kopfstückes ausgebildet sein. Das bedeutet, dass beispielsweise die Nuttiefe ein bestimmtes Maß nicht überschreiten darf, damit das fertig gespritzte Teil aus dem Spritzwerkzeug noch herausgezogen werden kann. Wenn tiefere Nuten erforderlich sein sollten, ist gegebenenfalls ein Schieberwerkzeug zu verwenden.The headpiece can be with a receptacle for the Be pipe end provided, the receptacle on its inner circumference a groove designed as a catch receptacle for engaging one has notch provided the pipe end. The catch can, for example be formed by a bead which snaps into the groove. If the headpiece is injection molded from plastic, the groove for one Forced demolding of the head piece be trained. That means, for example, the groove depth not exceed a certain level may, so that the finished molded part from the injection mold still can be pulled out. If deeper grooves are required If necessary, use a slide tool.

Die weiter oben erwähnten Richtflächen können an dem Rohrende beispielsweise dadurch ausgebildet sein, dass dieses Rohrende an seinem Außenumfang im Wesentlichen als Zweiflach ausgeführt ist, wobei beide Abflachungen mit einer Raste oder einer Rastenaufnahme des Rastelementes versehen sind. Auf diese Art und Weise können sowohl Richtfläche als auch Teile des Rastelementes problemlos an dem Zweiflach ausgebildet sein, wobei auch bei dieser Ausführung die Herstellung im Spritzverfahren aus Kunststoff ohne weitere Bearbeitungsschritte gewährleistet ist.The straightening surfaces mentioned above can be on the pipe end, for example, be formed in that this Pipe end on its outer circumference is designed essentially as a double, with both flattenings provided with a catch or a catch receptacle of the locking element are. That way you can both straightening surface as well as parts of the locking element easily formed on the double be, even with this version the production by injection molding from plastic without further processing steps guaranteed is.

Während bei den oben beschriebenen erfindungsgemäßen Linearwälzlagern eine Schnappverbindung eingesetzt wird um das eingangs geschilderte Problem zu lösen, bietet sich eine weitere, nachstehend erläuterte erfindungsgemäße Lösung dieses Problems an: Anstelle der Rastelemente ist vorgesehen, dass das an seinem Umfang mit wenigstens einer Quetschrippe versehene Rohrende in einer Aufnahme des Kopfstückes unter Quetschung der Quetschrippe zwischen dem Rohrende und der Aufnahme angeordnet ist. Die Quet schrippe kann problemlos so dimensioniert werden, dass die Eindrückkraft des Rücklaufrohres in die Aufnahme eine bestimmte Kraft nicht überschreitet. Gleichzeitig sorgt die Quetschung für einen einwandfreien Halt des Rücklaufrohres in der Aufnahme. Vorzugsweise sind die Quetschrippen symmetrisch über den Umfang des Rohrendes verteilt. Es sind aber auch unsymmetrische Anordnungen möglich. Bei sämtlichen erfindungsgemäßen Linearwälzlagern mag es zweckmäßig sein, wenn die Rohrenden aus den Stirnseiten des Tragkörpers hervorstehen, so dass eine Verbindung mit dem Kopfstücken problemlos möglich ist.While in the linear roller bearings according to the invention described above, a snap connection is used to solve the problem described above there is another inventive solution to this problem, explained below to: Instead of the locking elements, it is provided that this on his Perimeter with at least one pinch tube end in one Recording the head piece squeezing the pinch rib between the pipe end and the Recording is arranged. The Quet Schrippe can easily be dimensioned this way that the impression force the return pipe does not exceed a certain force in the inclusion. simultaneously ensures the bruise a perfect hold of the return pipe in the recording. The crush ribs are preferably symmetrical about the Distributed circumference of the pipe end. But they are also asymmetrical arrangements possible. With all linear roller bearings according to the invention it may be useful if the pipe ends protrude from the end faces of the support body, so that a connection with the head pieces possible without any problems is.

Ebenso können die Rücklaufrohre entlang der Rohrmittellinie in zwei Rohrhälften unterteilt sein, wobei Enden der Rohrhälften über die Rastelemente bzw. die Quetschrippen mit den Kopfstücken verbunden sind. Die Trennung in zwei Rohrhälften ermöglicht eine problemlose Ausbildung der Rücklaufrohrbohrung.Likewise, the return pipes along the pipe center line in two tube halves be divided, with ends of the tube halves via the locking elements or Crimp ribs with the head pieces are connected. The separation into two tube halves enables problem-free training the return pipe bore.

Nachstehend wird die Erfindung anhand von vier in insgesamt neun Figuren abgebildeten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The present invention will be explained below of four exemplary embodiments shown in a total of nine figures explained in more detail. It demonstrate:

1 a cross section through an inventive linear roller,
2 a section through the linear roller bearing according to the invention 1 along the line II-II,
3 a perspective view of a modified part of a locking element according to the invention on the head piece 1 .
4 a perspective view of a modified part of a locking element on the pipe end of the return pipe 1 .
5 the interaction of the in the 3 and 4 illustrated locking element according to the invention in a perspective view,
6 a perspective view of a modified part of a locking element according to the invention at the pipe end,
7 a further modified part of a locking element according to the invention on the pipe end in a perspective view,
8th in perspective, another modified part of a locking element according to the invention on the head piece and
9 Pipe ends of the return pipe with pinch ribs according to the invention in a perspective view.

1 und 2 zeigen ein erfindungsgemäßes Linearwälzlager. Ein Führungswagen 1 ist an einer Führungsschiene 2 über Wälzkörper 3 wälzgelagert. Die Wälzkörper 3 sind hier durch Rollen 4 gebildet. Der Führungswagen 1 weist einen endlosen Wälzkörperkanal 5 für einen endlosen Umlauf der Wälzkörper 3 auf. Der Wälzkörperkanal 5 umfasst einen Tragkanal 6 für tragende Wälzkörper 3 auf, einen Rücklaufkanal 7 für rücklaufende Wälzkörper 3 und zwei Umlenkkanäle 8, von denen der eine Umlenkkanal 8 das eine Ende des Tragkanals 6 mit dem einen Ende des Rücklaufkanals 7 und von denen der andere Umlenkkanal 8 das andere Ende des Tragkanals 6 mit dem anderen Ende des Rücklaufkanals 7 verbindet. Der Führungswagen 1 weist einen Tragkörper 9 auf, der mit dem Rücklaufkanal 7 und dem Tragkanal 6 versehen ist. Der Führungswagen 1 umfasst ferner an seinen Stirnseiten je ein Kopfstück 10, dass an den Tragkörper 9 angeflanscht ist. Der Rücklaufkanal 7 umfasst ein Rücklaufrohr 11, dass in einer Bohrung 12 des Tragkörpers 9 eingesetzt ist. Das Kopfstück 10 ist mit Befestigungsschrauben 13 an dem Tragkörper 9 befestigt. Das Rücklaufrohr 11 weist an seinem in 2 abgebildeten Rohrende mehrere über den Umfang verteilt angeordnete federelastische Schenkel 14 auf, deren freies Ende am Innenumfang mit einer Raste 15 versehen ist, wobei die Raste 15 in der Abbildung durch einen Wulst 16 gebildet ist. Das Rohrende des Rücklaufrohres 11 ist mit seinen federelastischen Schenkeln 14 auf eine Aufnahme 17 des Kopfstückes 10 aufgeführt. Das Kopfstück 10 weist an seiner Aufnahme 17 eine Rastenaufnahme 18 auf, die hier durch eine Nut 19 gebildet ist. Wenn das Rücklaufrohr 11 in seiner vorgeschriebenen Position gegenüber dem Kopfstück 10 angeordnet ist, schnappt der Wulst 16 unter federelastischer Rückverformung des Schenkels 14 in die Nut 19 der Aufnahme 17 ein. Das Kopfstück 10 und das Rücklaufrohr 11 sind dann verliersicher miteinander verbunden. 1 and 2 show an inventive linear roller bearing. A carriage 1 is on a guide rail 2 about rolling elements 3 roller bearings. The rolling elements 3 are here by rolling 4 educated. The carriage 1 has an endless roller channel 5 for an endless circulation of the rolling elements 3 on. The rolling element channel 5 includes a support channel 6 for load-bearing rolling elements 3 on, a return channel 7 for returning rolling elements 3 and two deflection channels 8th , one of which is a diversion channel 8th one end of the support channel 6 with one end of the return channel 7 and of which the other diversion channel 8th the other end of the support channel 6 with the other end of the return channel 7 combines. The carriage 1 has a supporting body 9 on that with the return duct 7 and the supporting channel 6 is provided. The carriage 1 also includes a head piece on each end 10 that to the support body 9 is flanged. The return channel 7 includes a return pipe 11 that in a hole 12 of the supporting body 9 is used. The headpiece 10 is with mounting screws 13 on the support body 9 attached. The return pipe 11 instructs be nem in 2 shown tube end several resilient legs distributed over the circumference 14 on, the free end of the inner circumference with a notch 15 is provided, the notch 15 in the illustration by a bead 16 is formed. The pipe end of the return pipe 11 is with its resilient legs 14 on a recording 17 of the head piece 10 listed. The headpiece 10 points to its reception 17 a catch 18 on that through a groove here 19 is formed. If the return pipe 11 in its prescribed position opposite the head piece 10 is arranged, the bead snaps 16 with resilient reshaping of the leg 14 in the groove 19 the recording 17 on. The headpiece 10 and the return pipe 11 are then securely connected.

3 zeigt einen Teil des modifizierten Kopfstückes 10 eines erfindungsgemäßen Linearwälzlagers. Bei dieser erfindungsgemäßen Variante sind an der dem Tragkörper zugewandten Stirnseite des Kopfstückes 10 zwei federelastisch auslenkbare Schenkel 20 vorgesehen. Diese Schenkel 20 sind im Wesentlichen senkrecht auf der Stirnfläche des Kopfstückes 10 angeordnet. Zwischen den beiden Schenkeln 20 ist eine Öffnung für den Eintritt der Wälzkörper in den Umlenkkanal 8 vorgesehen. An ihren freien Enden weisen die Schenkel 20 an einander zugewandten Seiten je eine Nut 21 auf, die hier ebenfalls eine Rastenaufnahme 22 bilden. Passend zu dem in 3 abgebildeten Kopfstück 10 ist das Rohrende des in 4 abgebildeten Rücklaufrohres 11 ausgebildet. Das Rücklaufrohr 11 ist an seinen freien Enden mit einem Zweiflach 23 versehen, wobei die Abflachungen sowohl Richtflächen 24 als auch jeweils einen aus der Ebene der Aufflachung vorspringenden Wulst 25 aufweisen. Die Richtflächen 24 korrespondieren mit an den Schenkeln 20 des Kopfstückes 10 ausgebildeten Richtflächen 26. 3 shows a part of the modified head piece 10 of a linear roller bearing according to the invention. In this variant according to the invention are on the end face of the head piece facing the support body 10 two resiliently deflectable legs 20 intended. These thighs 20 are essentially perpendicular to the face of the head piece 10 arranged. Between the two legs 20 is an opening for the entry of the rolling elements into the deflection channel 8th intended. The legs have at their free ends 20 a groove on each side facing each other 21 on, which is also a peg here 22 form. Suitable for the in 3 pictured head piece 10 is the pipe end of the in 4 shown return pipe 11 educated. The return pipe 11 is at its free ends with a double 23 provided, the flattening both straightening surfaces 24 as well as a bead protruding from the plane of the flattening 25 exhibit. The straightening surfaces 24 correspond with on the thighs 20 of the head piece 10 trained straightening surfaces 26 ,

5 zeigt, wie das Rücklaufrohr 11 aus 4 mit dem Kopfstück 10 aus 3 verbunden wird. Zu diesem Zweck wird das Rücklaufrohr 11 zunächst mit seinem Zweiflach 23 zwischen die beiden Schenkel 20 des Kopfstückes 10 positioniert, und so dann zwischen diese beiden Schenkel 20 eingeführt. Wenn das Rücklaufrohr 11 seine vorgeschriebene Position in Bezug auf das Kopfstück 10 eingenommen hat, rasten die Wulste 25 des Zweiflachs 23 unter federelastischer Rückverformung der Schenkel 20 des Kopfstückes 10 in die Nuten 21 dieser Schenkel 20 ein. Das Rücklaufrohr 11 ist dann verliersicher mit dem Kopfstück 10 verbunden. 5 shows how the return pipe 11 out 4 with the head piece 10 out 3 is connected. For this purpose the return pipe 11 initially with its double 23 between the two legs 20 of the head piece 10 positioned, and then between these two legs 20 introduced. If the return pipe 11 its prescribed position in relation to the headpiece 10 has taken, the beads snap 25 of the two-flat 23 with resilient reshaping of the legs 20 of the head piece 10 in the grooves 21 this thigh 20 on. The return pipe 11 is then captive with the head piece 10 connected.

6 zeigt das Rücklaufrohr 11 mit einem weiteren, gegenüber 4 modifizierten Rohrende, wobei zwei diametral gegenüberliegende, federelastisch auslenkbare Schenkel 27 einstückig an das Rücklaufrohr 11 angeformt sind. Die Schenkel 27 greifen in eine hier nicht abgebildete Aufnahme eines Kopfstückes ein. Zum Verrasten sind an den beiden Schenkeln 27 an deren äußeren Umfangsflächen jeweils eine halbkugelige Erhebung 28 einstückig angeformt. In der nicht dargestellten Aufnahme des Kopfstücks sind korrespondierende Ausnehmungen zur Aufnahme dieser Erhebungen 28 eingeformt. Wenn das Rücklaufrohr 11 mit seinem Schenkeln 27 in diese Aufnahme eingeführt wird, rasten die Erhebungen 28 unter elastischer Rückverformung der Schenkel 27 in die Ausnehmungen der Aufnahme des Kopfstücks ein. Als Kopfstück eignet sich beispielsweise das weiter unten beschriebene Kopfstück gemäß 8, wobei jedoch anstelle der dort vorgesehenen Nut am Innenumfang der Aufnahme Kugelkalotten vorgesehen sein können, in die die Erhebungen 28 einrasten. 6 shows the return pipe 11 with another, opposite 4 modified pipe end, with two diametrically opposite, spring-elastic deflectable legs 27 in one piece on the return pipe 11 are molded. The thigh 27 engage in a recording of a head piece, not shown here. To lock it on the two legs 27 a hemispherical elevation on each of their outer peripheral surfaces 28 molded in one piece. In the receptacle of the head piece, not shown, there are corresponding recesses for receiving these elevations 28 formed. If the return pipe 11 with his thigh 27 is inserted into this recording, the surveys rest 28 with elastic reshaping of the legs 27 into the recesses in the receptacle of the head piece. The headpiece described below, for example, is suitable as the headpiece 8th , but instead of the groove provided there, spherical caps can be provided on the inner circumference of the receptacle, into which the elevations 28 engage.

Anstelle der in 6 abgebildeten halbkugeligen Erhebung 28 kann am Umfang der Schenkel 27 jeweils ein Wulst 29 einstückig an die Schenkel 27 angeformt sein. 8 zeigt ein mit dem Rücklaufrohr gemäß 7 korrespondierendes Kopfstück 10, dessen Aufnahme 30 an ihrem Innenumfang eine Nut 31 aufweist, in die der Wulst 29 des Rücklaufrohres 11 einrastet, wenn das Rücklaufrohr 11 einwandfrei in Bezug auf das Kopfstück 10 positioniert ist.Instead of the in 6 pictured hemispherical elevation 28 can on the circumference of the legs 27 one bead each 29 in one piece on the thighs 27 be molded on. 8th shows a with the return pipe according to 7 corresponding headpiece 10 whose inclusion 30 a groove on its inner circumference 31 in which the bead 29 the return pipe 11 engages when the return pipe 11 flawless in terms of the head piece 10 is positioned.

Während bei den zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Linearwälzlagern eine Rastverbindung zwischen dem Rücklaufrohr und dem Kopfstück 10 vorgesehen ist, sieht ein alternatives erfindungsgemäßes Linearwälzlager gemäß 9 vor, dass am Umfang des Rohrendes eines Rücklaufrohres 32 über den Umfang verteilt angeordnete Quetschrippen 33 einstückig angeformt sind. Die Quetschrippen sind axial ausgerichtet und verjüngen sich keilförmig in Richtung auf das freie Ende des Rücklaufrohres 32. An dem Rohrende des Rücklaufrohres 32 ist ein Zweiflach 34 ausgebildet, dessen Abflachungen Richtflächen 35 mit an dem nicht dargestellten Kopfstück ausgebildeten Richtflächen korrespondieren, um das Rücklaufrohr 32 einwandfrei gegenüber dem Kopfstück zu positionieren. Das Kopfstück dessen Aufnahme kann beispielsweise wie das gemäß 8 gestaltet sein, mit oder ohne die dort ausgebildete Nut am Innenumfang der Aufnahme, denn diese Nut ist nicht unbedingt erforderlich, wenn Quetschrippen eingesetzt werden. In axialer Richtung erstreckt sich der Zweiflach von seinem freien Ende aus etwa bis zu einer Schulter 36 des Rücklaufrohres 32. Wenn das Rücklaufrohr 32 mit dem nicht dargestellten Kopfstück verbunden wird, schlägt die Schulter 36 an dem Kopfstück an. Wenn das Rücklaufrohr 32 axial in die Aufnahme des Kopfstückes eingeführt wird, wird das Material der Quetschrippe 33 zwischen dem Rohrende und der Aufnahme gequetscht und weggedrängt, wobei eine verliersichere Verbindung zwischen dem Rücklaufrohr 32 und dem Kopfstück hergestellt ist. Bei diesem erfindungsgemäßen Linearwälzlager bietet sich an, das Rücklaufrohr im Spritzverfahren aus Kunststoff herzustellen, wobei im Spritzwerkzeug bereits die Quetschrippen vorgesehen werden können. Die aus Kunststoff hergestellten Quetschrippen lassen sich gut plastisch verformen.While in the previously described linear roller bearings according to the invention, a snap connection between the return pipe and the head piece 10 an alternative linear roller bearing according to the invention is provided 9 before that on the circumference of the pipe end of a return pipe 32 Crush ribs distributed over the circumference 33 are integrally formed. The crush ribs are aligned axially and taper in a wedge shape towards the free end of the return pipe 32 , At the pipe end of the return pipe 32 is a double 34 trained, the flattening of the straightening surfaces 35 correspond to straightening surfaces formed on the head piece, not shown, around the return pipe 32 to be positioned correctly in relation to the head piece. The headpiece of its inclusion can, for example, as per 8th be designed, with or without the groove formed there on the inner circumference of the receptacle, because this groove is not absolutely necessary if crush ribs are used. In the axial direction, the double extends from its free end approximately to a shoulder 36 the return pipe 32 , If the return pipe 32 is connected to the head piece, not shown, hits the shoulder 36 on the headpiece. If the return pipe 32 is inserted axially into the receptacle of the head piece, the material of the crush rib 33 squeezed between the pipe end and the receptacle and pushed away, creating a captive connection between the return pipe 32 and the head piece is made. In the case of this linear roller bearing according to the invention, it is advisable to use plastic injection molding to produce the return pipe, the crimping ribs already being able to be provided in the injection mold. The crushed ribs made of plastic can be easily plastically deformed.

Für alle hier beschriebenen Ausführungsbeispiele gilt, dass die Rücklaufrohre in günstiger Weise aus Kunststoff im Spritzverfahren herstellbar sind. Ebenso ist es in allen Fällen möglich und bei. langen Rücklaufrohren sinnvoll, diese zweiteilig auszuführen, wobei die Mittellinie des Rücklaufrohres in der Teilungsebene liegt. Im Spritzwerkzeug kann so problemlos der Rücklaufkanal ausgebildet werden.For all of the exemplary embodiments described here applies to the return pipes in cheaper Are made of plastic by injection molding. As well it is in all cases possible and at. long return pipes sensible to do this in two parts, with the center line the return pipe lies in the division level. In the injection mold, this can be done easily the return duct be formed.

Claims

Linear roller bearing with a on a guide rail ( 2 ) via rolling elements ( 3 ) Rolling carriage ( 1 ) with at least one endless rolling element channel ( 5 ) for the rolling elements ( 3 . 4 ) is provided, which rolling element channel ( 5 ) a support channel ( 6 ) for load-bearing rolling elements ( 3 . 4 ), a return channel ( 7 ) for returning rolling elements ( 3 . 4 ) and two deflection channels ( 8th ), of which one deflection channel ( 8th ) one end of the support channel ( 6 ) and the return channel ( 7 ) and of which the other deflection channel ( 8th ) the other ends of the support channel ( 6 ) and the return channel ( 7 ) connects, and the guide carriage ( 1 ) the return channel ( 7 ) and the supporting channel ( 6 ) supporting body ( 9 ) and on both ends of the supporting body ( 9 ) arranged, the deflection channels ( 8th ) headers ( 10 ), and wherein the return channel ( 7 ) a return pipe ( 11 ) comprising, in a through hole, preferably bore ( 12 ), the supporting body ( 9 ) is arranged, and wherein pipe ends of the return pipe ( 11 ) with the head pieces ( 10 ) Are connected, characterized in that the pipe ends by means of locking elements ( 15 . 16 . 18 . 19 . 21 . 22 . 25 . 28 . 29 . 31 ) with the head pieces ( 10 ) are connected.

Linear roller bearing according to claim 1, wherein the pipe ends and the head pieces ( 10 ) interlock and each with at least one leveling surface ( 24 . 26 . 35 ) are provided for each other around the return channel ( 7 ) and the deflection channels ( 8th ) to align with each other.

Linear roller bearing according to Claim 2, in which, when the latching elements are engaged ( 15 . 16 . 18 . 19 . 21 . 22 . 25 . 28 . 29 . 31 ) a predetermined coverage of the overlapping straightening surfaces ( 24 . 26 . 35 ) of the pipe end and the head piece ( 10 ) is set.

Linear roller bearing according to claim 1, wherein the locking element by a detent ( 15 . 16 . 25 . 28 . 29 ) and a catch ( 18 . 19 . 21 . 22 . 31 ) is formed, the catch ( 15 . 16 . 25 . 28 . 29 ) is integrally formed on the pipe end, and the catch receptacle ( 18 . 19 . 21 . 22 . 31 ) in one piece on the head piece ( 10 ) is molded on.

Linear roller bearing according to claim 1, wherein the locking element by a detent ( 15 . 16 . 25 . 28 . 29 ) and a catch ( 18 . 19 . 21 . 22 . 31 ) is formed, the catch ( 15 . 16 . 25 . 28 . 29 ) in one piece on the head piece ( 10 ) is integrally formed, and wherein the catch holder ( 18 . 19 . 21 . 22 . 31 ) is integrally formed on the pipe end.

Linear roller bearing according to claim 4 or 5, wherein the tube end at least one with a detent ( 15 . 16 . 25 . 28 . 29 ) or a catch ( 18 . 19 . 21 . 22 . 31 ) provided resiliently deflectable leg ( 14 . 20 . 27 ) having.

Linear rolling bearing according to claim 4 or 5, wherein the head piece ( 10 ) at least one with a notch ( 15 . 16 . 25 . 28 . 29 ) or a catch ( 18 . 19 . 21 . 22 . 31 ) provided resiliently deflectable leg ( 14 . 20 . 27 ) having

Linear roller bearing according to claim 6 or 7, wherein the leg ( 14 . 20 . 27 ) in one piece on the head piece ( 10 ) or is formed on the pipe end.

Linear rolling bearing according to claim 4, wherein the head piece ( 10 ) with a recording ( 30 ) is provided for the pipe end, the receptacle ( 30 ) on its inner circumference a groove designed as a catch ( 31 ) for engaging a notch provided on the pipe end ( 29 ) having.

Linear roller bearing according to Claim 9, in which the head piece ( 10 ) is injection molded from plastic, the groove ( 31 ) for forced demolding of the head piece ( 10 ) is trained.

Linear roller bearing according to claim 2, in which the tube end on its outer circumference essentially as a double ( 23 ) is carried out, both flattened areas with a catch ( 25 ) or a catch of the catch element ( 25 . 21 ) are provided.

Linear roller bearing with a on a guide rail ( 2 ) via rolling elements ( 3 ) Rolling carriage ( 1 ) with at least one endless rolling element channel ( 5 ) for the rolling elements ( 3 . 4 ) is provided, which rolling element channel ( 5 ) a support channel ( 6 ) for load-bearing rolling elements ( 3 . 4 ), a return channel ( 7 ) for returning rolling elements ( 3 . 4 ) and two deflection channels ( 8th ), of which one deflection channel ( 8th ) one end of the support channel ( 6 ) and the return channel ( 7 ) and of which the other deflection channel ( 8th ) the other end of the support channel ( 6 ) and the return channel ( 7 ) connects, and the guide carriage ( 1 ) the return channel ( 7 ) and the supporting channel ( 6 ) supporting body ( 9 ) and on both ends of the supporting body ( 9 ) arranged, the deflection channels ( 8th ) headers ( 10 ) includes, and wherein the Return channel ( 7 ) a return pipe ( 11 ) comprising, in a through hole, preferably bore ( 12 ), the supporting body ( 9 ) is arranged, and wherein pipe ends of the return pipe ( 11 ) with the head pieces ( 10 ), characterized in that the circumference with at least one pinch rib ( 33 ) provided pipe end in a receptacle of the head piece, pinching the pinch rib ( 33 ) is arranged between the pipe end and the receptacle.

Linear roller bearing according to claim 1, wherein the tube ends from the end sides of the support body ( 9 ) protrude.

Linear roller bearing according to claim 1 or 12, wherein the return pipe ( 11 . 32 ) along the pipe center line is divided into two pipe halves, ends of the pipe halves over the locking elements ( 15 . 16 . 18 . 19 . 21 . 22 . 25 . 28 . 29 . 31 ) or the pinch ribs ( 33 ) with the head pieces ( 10 ) are connected.