DE3826859A1

DE3826859A1 - Packaging machine

Info

Publication number: DE3826859A1
Application number: DE19883826859
Authority: DE
Inventors: Yoshiyuki Takamura
Original assignee: Fuji Pack System Ltd
Current assignee: Fuji Pack System Ltd
Priority date: 1987-08-07
Filing date: 1988-08-08
Publication date: 1989-02-16
Also published as: DE3826859C2

Abstract

The invention relates to a packaging machine for the packaging of a cubic or cuboid product with a wrapping. The machine has a wrapping-feed device which contains wrappings of different sizes and which selectively guides one of the wrappings to a packaging station, and furthermore a sensor which detects the sizes of the wrappings and which transmits corresponding signals to a control device coupled to the wrapping-feed device. The control device has an indicator device and determines whether the sizes of the wrappings come within useable range. If this is so, the wrapping-feed device is actuated in order to guide a wrapping to the packaging station. If none of the wrappings is of the necessary size, the necessary size is indicated on the indicator device. A wrapping-folding device folds the wrapping around the article to be packaged, whereupon the border of the wrapping is closed on the underside of the article by means of band.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine, die automatisch einen Gegenstand mit einem Verpackungsmaterial umwickelt oder ver packt. Beim Verpacken oder Einwickeln eines Gegenstandes von Hand sind eine Vielzahl von komplizierten Falt- und Einwickelvorgängen möglich. Bei der mechanischen Verpackung gibt es jedoch Grenzen und es fehlen Verpackungsmaschinen, die mechanisch und atomatisch einen Gegenstand einwickeln oder verpacken können, wenn komplexe Faltvorgänge erforderlich sind.The invention relates to a packaging machine that is automatic wrapped or ver an object with a packaging material packs. When packing or wrapping an item by hand are a multitude of complicated folding and wrapping processes possible. There are limits to mechanical packaging, however and there are no packaging machines that are mechanical and automatic can wrap or pack an item when complex Folding operations are required.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungs maschine zu schaffen, die einen Gegenstand mechanisch und atomatisch auch mit komplexen Faltungen verpacken und einwickeln kann. Die Ver packungsmaschine soll vorzugsweise unterschiedliche Gegenstände unterschiedlicher Abmessungen einwickeln können unter Verwendung von Umschlägen oder Verpackungsmaterialien unterschiedlicher Größen.The invention is therefore based on the object of packaging machine to create an object mechanically and atomatically can also pack and wrap with complex folds. The Ver Packing machine should preferably different objects can wrap different dimensions using of envelopes or packaging materials of different sizes.

Hierzu ist erfindungsgemäß eine Verpackungs- oder Einwickelmaschine vorgesehen, um mit einem vorgegebenen z.B. folienförmigen Packmaterial einen Gegenstand einzuwickeln, der z.B. eine sechsflächige Gestalt hat, mit einer Länge, einer Breite und einer Höhe, einer oberen Fläche, einer unteren Fläche, einer Stirnfläche, einer hinteren Fläche, einer rechten Seitenfläche und einer linken Seitenfläche.According to the invention, this is a packaging or wrapping machine provided with a predetermined e.g. foil-shaped packaging material to wrap an object that e.g. a hexagonal shape has, with a length, a width and a height, an upper surface, a lower surface, an end surface, a rear surface, one right side face and a left side face.

Der Gegenstand wird in einem Verpackungsbereich eingepackt oder einge wickelt, welcher Bereich eine zentrale Position längs der Länge des Gegenstandes und eine Bezugs-Verpackungsposition längs der Breite des Gegenstandes hat. Die Verpackungsmaschine hat ferner eine Vorratsein richtung für Verpackungsmaterial, in der wenigstens zwei Verpackungs materialien oder Umschläge unterschiedlicher Größen angeordnet und ge speichert sind, wobei selektiv das eine oder andere der Verpackungs materialien oder Umschläge in den Verpackungsbereich zugeführt wird, ferner eine Abfühleinrichtung oder Meßeinrichtung in der Vorratsein richtung, welche die Größen der Umschläge oder Verpackungsmaterialien erfaßt, eine Steuereinrichtung, die elektrisch an die Meßeinrichtung angeschlossen ist und die ferner operativ mit der Vorrats- oder Speise einrichtung für die Verpackungsmaterialien gekoppelt ist, wobei diese Steuereinrichtung eine Display-Einrichtung aufweist und bestimmt, ob die Größen der Umschläge innerhalb des verwendbaren Bereiches zum Ein wickeln des Gegenstandes liegen oder nicht, wobei, wenn die Größen von zwei oder mehr Umschlägen innerhalb des üblichen Bereiches zum Einwickeln der Gegenstände liegen, die Vorrats- oder Speiseeinrichtung angetrieben wird, um einen der Umschläge zum Verpackungsbereich zu liefern, wobei ferner, wenn nur einer der Umschläge die Größe hat, die in dem nutzbaren Bereich zum Einwickeln des Gegenstandes liegt, die Speiseeinrichtung betätigt wird, um den verwendbaren Umschlag zum Verpackungsbereich zu transportieren, während, wenn keine der Größen der Umschläge im verwendbaren Bereich zum Einwickeln des Gegenstandes liegt, die Größe der Umschläge oder Verpackungsmaterialien auf der Display-Einrichtung angezeigt wird, die erforderlich ist, um den Gegenstand einzuwickeln, ferner mit einer Einrichtung zum Falten des Verpackungsmaterials oder der Umschläge, die nahe dem Verpackungs bereich angeordnet ist, der den Gegenstand einwickelt, wobei die Umschläge oder das Verpackungsmaterial von der Speiseeinrichtung zu geführt werden.The item is packed or wrapped in a packaging area wraps which area is a central position along the length of the Item and a reference packaging position along the width of the Has object. The packaging machine also has a supply direction for packaging material in which at least two packaging materials or envelopes of different sizes arranged and ge stores are, selectively one or the other of the packaging materials or envelopes are fed into the packaging area, furthermore a sensing device or measuring device in the store direction, which is the sizes of the envelopes or packaging materials detects a control device that is electrically connected to the measuring device is connected and also operationally with the supply or food device for the packaging materials is coupled, these Control device has a display device and determines whether the sizes of the envelopes within the usable area for on wrap the item lying or not, though when the sizes of two or more envelopes within the usual range for Wrapping the objects lying, the storage or dining facility is driven to one of the envelopes to the packaging area deliver, further if, if only one of the envelopes is the size that is in the usable area for wrapping the object, the Feeding device is operated to the usable envelope Transport packaging area while if none of the sizes the envelopes in the usable area for wrapping the item lies on the size of the envelopes or packaging materials Display device that is required to display the device Wrapping the object, further with a device for folding packaging material or envelopes that are close to the packaging area is arranged, which wraps the object, the Envelopes or the packing material from the feeder too be performed.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachstehend be schriebenen Ausführungsformen und den Ansprüchen.Further features of the invention result from the following be written embodiments and the claims.

Beispielsweise Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert, in derFor example, embodiments of the invention are as follows explained with reference to the drawing in which

Fig. 1a und 1b in Draufsicht allgemein eine Verpackungsmaschine nach der Erfindung zeigen. Figures 1a and 1b in plan view generally showing. A packaging machine according to the invention.

Fig. 2-8 zeigen die Zufuhreinrichtung für das Verpackungsmaterial, wobei Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf eine Förder einrichtung für das Verpackungsmaterial zeigt. Fig. 2-8 show the feed device for the packaging material, Fig. 2 shows a partially broken plan view of a conveyor device for the packaging material.

Fig. 3a zeigt eine teils aufgebrochene Seitenansicht von Fig. 2. Fig. 3a shows a partly broken side view of FIG. 2.

Fig. 3b zeigt eine teilweise Draufsicht auf Fig. 2. FIG. 3b shows a partial plan view of FIG. 2.

Fig. 3c zeigt vergrößert einen Teilschnitt längs der Linie X-X von Fig. 3b. Fig. 3c shows an enlarged partial section along the line XX of Fig. 3b.

Fig. 3d zeigt eine teilweise Draufsicht, wobei ein Umschlag nach dem Falten dargestellt ist. Figure 3d shows a partial top view showing an envelope after folding.

Fig. 3e zeigt einen Schnitt der Vorrichtung nach Fig. 3d, wobei ein Gegenstand gezeigt ist, der einen Verpackungsumschlag anhebt. Fig. 3e shows a section of the device according to Fig. 3d, in which an object is shown, which raises a packaging envelope.

Fig. 4 zeigt eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf einen Ab stützteil eines Fördermechanismus für das Verpackungsmaterial. Fig. 4 shows a partially broken plan view of a support part from a conveyor mechanism for the packaging material.

Fig. 5 zeigt die Einrichtung nach Fig. 4 in teilweise aufgebrochener Seitenansicht. FIG. 5 shows the device according to FIG. 4 in a partially broken side view.

Fig. 6 zeigt eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht eines Führungs teiles der Umschlag-Fördereinrichtung des Umschlag-Fördermechanismus. Fig. 6 shows a partially broken side view of a guide part of the envelope conveyor of the envelope conveyor mechanism.

Fig. 7 zeigt eine teilweise geschnittene Seitenansicht eines Teils von Fig. 6. FIG. 7 shows a partially sectioned side view of a part of FIG. 6.

Fig. 8 zeigt eine Rückansicht des Führungsteiles der Umschlag-Förder einrichtung. Fig. 8 shows a rear view of the guide part of the envelope conveyor.

Fig. 9-13 zeigen die Zufuhreinrichtung für den zu verpackenden Gegen stand, wobei in Fig. 9 eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf eine Empfangseinrichtung oder Aufnahmeeinrichtung für den Gegenstand gezeigt ist. Fig. 9-13 show the feed device for the object to be packed, wherein in Fig. 9 is a partially broken plan view of a receiving device or receiving device for the object is shown.

Fig. 10 zeigt eine Seitenansicht eines Teils von Fig. 9. FIG. 10 shows a side view of part of FIG. 9.

Fig. 11 zeigt eine teilweise aufgebrochene Stirnansicht eines Teils von Fig. 9. FIG. 11 shows a partially broken front view of part of FIG. 9.

Fig. 12a und 12b zeigen Draufsichten auf eine Fördereinrichtung für den zu verpackenden Gegenstand. Fig. 12a and 12b show plan views of a conveyor for the article to be packaged.

Fig. 13 zeigt einen Teil der Einrichtung nach den Fig. 12a und 12b. Fig. 13 shows a part of the device of FIGS. 12a and 12b.

Fig. 14-23 zeigen eine Falteinrichtung für das Verpackungsmaterial oder den Verpackungsumschlag, wobei in Fig. 14 eine Draufsicht dargestellt ist, in der vordere und hintere untere Faltplatten und ein Mechanismus zum Anbringen eines Bandes gezeigt sind. Fig. 14-23 show a folding device for the packaging material or the packaging envelope, wherein in Fig. 14 is a top view is shown, in the front and rear folding plates and a lower mechanism of a tape are shown for attachment.

Fig. 15 zeigt eine Teildraufsicht des Gegenstandes von Fig. 14. Fig. 15 is a partial plan view showing the article of Fig. 14.

Fig. 16a und 16b zeigen teilweise aufgebrochene Draufsichten, wobei vordere und hintere untere zweite Faltplatten, vordere und hintere obere erste Faltplatten, vordere und hintere obere zweite Faltplatten und eine Einrichtung zum Abgeben von Verpackungsmaterial gezeigt sind. Fig. 16a and 16b are partial cutaway plan views, with front and rear lower second folding plates, front and rear upper first folding plates, front and rear upper second folding plates and means for dispensing packaging material are shown.

Fig. 17 zeigt eine teilweise aufgebrochene Stirnansicht, wobei untere vordere und hintere zweite Faltplatten, hintere obere erste Faltplatten und hintere obere zweite Faltplatten dargestellt sind. Fig. 17 shows a partially broken front view, showing lower front and rear second folding plates, rear upper first folding plates and rear upper second folding plates.

Fig. 18 zeigt eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht von Fig. 17. FIG. 18 shows a partially broken side view of FIG. 17.

Fig. 19 zeigt eine Teildraufsicht auf Fig. 17. FIG. 19 shows a partial top view of FIG. 17.

Fig. 20 zeigt eine teilweise aufgebrochene vordere Ansicht, wobei die unteren vorderen zweiten Faltplatten, die vorderen ersten Faltplatten und vordere zweite Faltplatten dargestellt sind. Fig. 20 shows a partially broken front view showing the lower front second folding plates, the front first folding plates and the front second folding plates.

Fig. 21 zeigt eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht von Fig. 20. FIG. 21 shows a partially broken side view of FIG. 20.

Fig. 22 zeigt eine teilweise Draufsicht auf Fig. 20. FIG. 22 shows a partial top view of FIG. 20.

Fig. 23a, 23b, 23c und 23d sind Arbeitsdiagramme, wobei die Positions einstellungen der vorderen und hinteren ersten Faltplatten dargestellt sind, entsprechend von Änderungen der Breite und Höhe des Gegenstandes. Fig. 23a, 23b, 23c, and 23d are diagrams work, the position settings of the front and rear folding plates first are shown, corresponding to changes in the width and height of the object.

Fig. 24a bis Fig. 26 zeigen eine Fördereinrichtung für einen zu ver packenden Gegenstand, wobei Fig. 24a und 24b teilweise aufgebrochene Seitenansichten darstellen, welche einen Austrag-Mechanismus für den zu verpackenden Gegenstand zeigen. Fig. 24a through Fig. 26 show a conveying device for a gripping ver to the subject, in which Fig represent. 24a and 24b partly cut-away side views which show a discharge mechanism for the object to be packaged.

Fig. 25 zeigt eine teilweise aufgebrochene Stirnansicht eines Führungs mechanismus für die Gegenstand-Fördereinrichtung. Fig. 25 shows a partially broken front view of a guide mechanism for the article conveyor.

Fig. 26 zeigt eine teilweise aufgebrochene Seitenansicht von Fig. 25. FIG. 26 shows a partially broken side view of FIG. 25.

Fig. 27-29 zeigen eine Einrichtung zum Anbringen eines Bandes. Fig. 27-29 show a device for attaching a belt.

Fig. 27 zeigt teilweise aufgebrochen eine rechte Seitenansicht des Band-Anbringmechanismus. Fig. 27 is a partially broken right side view of the tape attaching mechanism.

Fig. 28 zeigt eine teilweise aufgebrochene Rückansicht des Band-Anbring mechanismus. Fig. 28 shows a partially broken rear view of the tape attaching mechanism.

Fig. 29 zeigt das Anbringen eines Bandes entsprechend Fig. 27. FIG. 29 shows the attachment of a tape corresponding to FIG. 27.

Fig. 30 zeigt eine teilweise aufgebrochene Draufsicht auf das Antriebs system der verschiedenen Einrichtungen oder Geräte. Fig. 30 shows a partially broken plan view of the drive system of the various devices or devices.

Fig. 31 zeigt ein elektrisches Blockdiagramm. Figure 31 shows an electrical block diagram.

Fig. 32 zeigt in Vorderansicht einen Steuerpult. Fig. 32 shows a control panel in front view.

Fig. 33a, b, c, d und e sind Arbeitsdiagramme, wobei die einzelnen Stufen der Zufuhr eines Verpackungs-Umschlags zu dem zu verpackenden Gegenstand dargestellt sind. Figure 33a, b., C, d and e are diagrams work, wherein the individual steps of feeding a packaging envelope are shown to the object to be packaged.

Fig. 34a, b, c sind Arbeitsdiagramme, wobei der Transport oder die Zufuhr eines Verpackungsstückes dargestellt ist. Figure 34a, b., C are diagrams work, the transport or the supply is illustrated a packing piece.

Fig. 35a, b, c und d zeigen perspektivisch das Falten des Umschlages auf dem zu verpackenden Gegenstand. Fig. 35a, b, c and d show in perspective the folds of the envelope on the object to be packaged.

Fig. 36 und 37 sind teilweise aufgebrochene Stirnansichten einer zweiten Ausführungsform, die einen modifizierten Faltmechanismus für das Verpackungs material hat. FIGS. 36 and 37 are partially broken away front views of a second embodiment having a modified folding mechanism of the packaging material.

Fig. 38 und 39 sind teilweise aufgebrochene Stirnansichten einer dritten Ausführungsform. Fig. 38 and 39 are partially broken away end views of a third embodiment.

Fig. 40 und 41 zeigen teilweise aufgebrochene Stirnansichten einer vierten Ausführungsform. Fig. 40 and 41 show partial cutaway end views of a fourth embodiment.

Fig. 42a und b sind Arbeitsdiagramme, welche die unteren vorderen und hinteren zweiten Faltplatten der vierten Ausführungsform zeigen. Fig. 42a and b are working diagrams showing the front lower and rear second folding plates to the fourth embodiment.

Fig. 43-46 zeigen die fünfte Ausführungsform, die mit einem Austrag mechanismus für den Gegenstand versehen ist, wobei Fig. 43 eine teil weise Draufsicht auf diesen Mechanismus zeigt. Fig. 43-46 show the fifth embodiment, which is provided with a discharge mechanism for the article, with Fig. 43 showing a partial plan view of this mechanism.

Fig. 44 zeigt vergrößert eine Draufsicht auf Fig. 43. , Fig. 44 enlarges a plan view of Fig. 43.

Fig. 45 zeigt vergrößert eine Ansicht gesehen von Punkt Y in Fig. 43. , Fig. 45 enlarges a view seen from point Y in Fig. 43.

Fig. 46a, b, c, d zeigen Teildraufsichten des Austragvorganges des Gegenstandes. Figure 46a, b., C, d show partial plan views of the discharge process of the article.

Fig. 47-51 zeigen die sechste Ausführungsform, die mit einem Spann mechanismus für das Verpackungsmaterial ausgerüstet ist. Fig. 47-51 show the sixth embodiment, which is equipped with a clamping mechanism for the packaging material.

Fig. 47 zeigt eine Teildraufsicht, wobei ein Teil der Spanneinrichtung und der Band-Mechanismus dargestellt sind. Fig. 47 is a partial plan view showing part of the tensioner and the belt mechanism.

Fig. 48 zeigt in Ansicht den Spannmechanismus. Fig. 48 shows the tensioning mechanism in view.

Fig. 49 zeigt eine Teilansicht gesehen vom Punkt Z in Fig. 48. FIG. 49 shows a partial view seen from point Z in FIG. 48.

Fig. 50 zeigt eine Teilansicht, gesehen vom Punkt Z 2-Z 2 in Fig. 48. FIG. 50 shows a partial view, seen from point Z 2 -Z 2 in FIG. 48.

Fig. 51a und b sind Teilansichten, welche den Spannvorgang darstellen. Fig. 51a and b are sectional views illustrating the clamping process.

Fig. 52-56 zeigen die siebte Ausführungsform, die mit einer Modifikation des Band-Mechanismus versehen ist , wobei Fig. 52 eine Ansicht entsprechend Fig. 27 zeigt. FIGS. 52-56 show the seventh embodiment provided with a modification of the band mechanism, FIG. 52 showing a view corresponding to FIG. 27.

Fig. 53 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 28. Fig. 53 shows a view corresponding to Fig. 28.

Fig. 54 ist eine Teilansicht von Fig. 52, wobei der arretierte Zustand der Band-Transportrollen dargestellt ist. Fig. 54 is a partial view of Fig. 52, showing the locked state of the tape transport rollers.

Fig. 55 zeigt eine Teilansicht des entriegelten oder nicht-arretierten Zustandes, der Band-Transportrollen. Fig. 55 shows a partial view of unlocked or non-locked state, the belt transport rollers.

Fig. 56 zeigt eine Ansicht entsprechend Fig. 29. Fig. 56 shows a view corresponding to Fig. 29.

Nachfolgend wird die erste Ausführungsform der Erfindung anhand der Fig. 1-35 beschrieben.The first embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 1-35.

Zunächst wird die Zufuhreinrichtung A für das Verpackungsmaterial, d.h. für die Verpackungsumschläge beschrieben mit Bezug auf die Fig. 1-8. Die Umschlag-Zufuhreinrichtung A hat eine Umschlag-Fördereinrichtung 3, die horizontal zwischen rechten und linken Maschinenrahmen 1, 2 ange ordnet ist (Fig. 2 und 3a-3e), sowie einen Umschlag-Ausgabemechanismus 4, der zwischen den hinteren Endabschnitten 1 b, 2 b der linken und rechten Maschinenrahmen 1, 2 angeordnet ist (Fig. 4-8).First, the feeding device A for the packaging material, ie for the packaging envelopes, is described with reference to FIGS. 1-8. The envelope feeder A has an envelope conveyor 3 which is arranged horizontally between the right and left machine frames 1 , 2 ( Figs. 2 and 3a-3e), and an envelope discharge mechanism 4 which is between the rear end portions 1 b , 2 b of the left and right machine frames 1 , 2 is arranged ( Fig. 4-8).

Die Umschlag-Fördereinrichtung 3 wird im Detail anhand der Fig. 2 und 3a-3e beschrieben.The envelope conveyor 3 is described in detail with reference to FIGS . 2 and 3a-3e.

Rotierende Wellen 5 und 6 laufen quer in horizontaler Richtung zwischen den vorderen Endabschnitten 1 a und 2 a und den hinteren Endabschnitten 1 b, 2 b der Maschinenrahmen 1 und 2. Mit Gewinde versehene Abschnitte 5 a, 6 a und Gewindeabschnitte 5 b, 6 b (die in umgekehrter Richtung wie die Ab schnitte 5 a, 6 a geschnitten sind) sind an den linken und rechten Seiten beider Wellen 5, 6 ausgebildet. Die beiden Gewindeabschnitte 5 a, 5 b der vorderen Welle 5 sind in entsprechende Muttern 7 eingeschraubt. Zu den linken und rechten Seiten der Wellen 5 und 6 erstrecken sich Förderbandabschnitte 8 längs der Vorwärts-, Rückwärtsrichtung, wobei die vorderen Endabschnitte der äußeren Rahmen 9 beider Förderbandab schnitte 8 an der unteren Seite der beiden Muttern 7 befestigt sind. Die hintere Welle 6 verläuft durch die hinteren Abschnitte der beiden äußeren Rahmen 9, wobei Gewindemuttern 10, die am hinteren Abschnitt der beiden äußeren Rahmen 9 befestigt sind, auf beide Gewindeabschnitte 6 a, 6 b der rotierenden Welle 6 geschraubt sind.Rotating shafts 5 and 6 run transversely in the horizontal direction between the front end sections 1 a and 2 a and the rear end sections 1 b , 2 b of the machine frame 1 and 2 . Threaded portions 5 a, 6 a and threaded portions 5 b, 6 b (in the reverse direction as the Ab sections 5 a, 6 a are cut) are formed on the left and right sides of both shafts 5. 6 The two threaded sections 5 a , 5 b of the front shaft 5 are screwed into corresponding nuts 7 . To the left and right sides of the shafts 5 and 6 , conveyor belt sections 8 extend along the forward, backward direction, the front end sections of the outer frames 9 of both conveyor belt sections 8 being attached to the lower side of the two nuts 7 . The rear shaft 6 passes through the rear portions of the two outer frame 9, wherein threaded nuts 10 which are attached to the rear portion of the outer frame 9, b on both threaded portions 6 a, 6 of the rotating shaft are screwed. 6

Eine Antriebswelle 12 ist im unteren Abschnitt hinter der hinteren Welle 6 vorgesehen zwischen den hinteren Endabschnitten 1 b, 2 b der linken und rechten Maschinenrahmen 1, 2. Im oberen Abschnitt ist ferner eine nicht-drehbare Stützwelle 11 und eine Zugwelle oder Spann welle 13 vorgesehen. Auf der unteren Antriebswelle 12 sind untere Antriebsräder 15 angeordnet und abgestützt innerhalb der äußeren Rahmen 9 beider Förderbandabschnitte 8, so daß sie integral mit der Welle rotierbar sind und ebenso mit beiden äußeren Rahmen 9 in Längs richtung der Welle beweglich sind. Auf der oberen Stützwelle 11 sind obere Antriebsräder 14 innerhalb der äußeren Rahmen 9 der Förderband abschnitte 8 abgestützt, derart, daß sie drehbar und mit beiden äußeren Rahmen 9 in Längsrichtung der Welle beweglich sind. Spannräder 18 sind drehbar auf den linken und rechten Seiten der Spannwelle 13 abgestützt oder gelagert, wobei beide äußere Rahmen 9 mit den Spannrädern oder Scheiben 16 verbunden sind, so daß beide Rahmen 9 in Längsrichtung der Welle beweglich sind. Auf den hinteren Endabschnitten der beiden Rahmen 9 sind Spannräder 17 gelagert unter halb der Spannräder 16. Obere und untere Folge-Räder oder Scheiben 18, 19 und obere und untere Spannräder 20, 21 sind auf den vorderen Endabschnitten der beiden äußeren Rahmen 9 abgestützt oder gelagert. Die oberen und unteren Förderbänder 22, 23 sind über und zwischen diesen oberen und unteren Folgescheiben 18, 19 und den oberen und unteren Antriebs scheiben 14, 15 hindurchgeführt über die Spannscheiben 16, 17, 20, 21. Ein Antriebsmotor 24 ist an der Innenseite des hinteren Endabschnittes 2 b des rechten Maschinenrahmens 2 angeordnet. Die Drehung des Motors wird übertragen auf die untere Antriebswelle 12 mit Hilfe von Zapf rädern 25, 26, 27, 28 etc. und die Drehung dieser unteren Antriebs welle 12 wird weiter übertragen auf die oberen Antriebsscheiben 14 mit Hilfe linker und rechter Zahnräder 29, 30. Wenn dann die untere Antriebswelle 12 rotiert, werden die oberen und unteren Förderbänder 22, 23, die sich gegenseitig berühren, in Drehung versetzt bzw. in Richtung des Pfeiles a bewegt.A drive shaft 12 is provided in the lower section behind the rear shaft 6 between the rear end sections 1 b , 2 b of the left and right machine frames 1 , 2 . In the upper section a non-rotatable support shaft 11 and a tension shaft or tension shaft 13 is also provided. On the lower drive shaft 12 , lower drive wheels 15 are arranged and supported within the outer frame 9 of both conveyor belt sections 8 , so that they are rotatable integrally with the shaft and are also movable with both outer frames 9 in the longitudinal direction of the shaft. On the upper support shaft 11 upper drive wheels 14 are supported within the outer frame 9 of the conveyor belt sections 8 such that they are rotatable and movable with both outer frames 9 in the longitudinal direction of the shaft. Tensioning wheels 18 are rotatably supported or supported on the left and right sides of the tensioning shaft 13 , both outer frames 9 being connected to the tensioning wheels or disks 16 , so that both frames 9 are movable in the longitudinal direction of the shaft. On the rear end portions of the two frames 9 , tensioning wheels 17 are supported under half of the tensioning wheels 16 . Upper and lower follower wheels or discs 18 , 19 and upper and lower idler wheels 20 , 21 are supported or supported on the front end portions of the two outer frames 9 . The upper and lower conveyor belts 22 , 23 are above and between these upper and lower follower disks 18 , 19 and the upper and lower drive disks 14 , 15 passed through the tensioning disks 16 , 17 , 20 , 21st A drive motor 24 is arranged on the inside of the rear end portion 2 b of the right machine frame 2 . The rotation of the motor is transmitted to the lower drive shaft 12 with the aid of power wheels 25 , 26 , 27 , 28 etc. and the rotation of this lower drive shaft 12 is further transmitted to the upper drive disks 14 with the aid of left and right gear wheels 29 , 30 . Then, when the lower drive shaft 12 rotates, the upper and lower conveyor belts 22 , 23 , which touch each other, are rotated or moved in the direction of arrow a .

Ein Motor 31, der zum Einstellen der seitlichen oder Querpositionen der Förderbandabschnitte dient, ist an der Innenseite des vorderen Endabschnittes 1 a des linken Maschinenrahmens 1 angeordnet. Eine Kette 35 überbrückt den Abstand zwischen einem Antriebskettenrad 32, das auf der Ausgangswelle 31 a des Motors 31 sitzt, und Kettenrädern 33, 34 unter Zwischenschaltung eines Spann-Kettenrades 36. Die Drehung der Ausgangswelle 31 a des Motors 31 wird übertragen auf die drehbaren Wellen 5 und 6 über diese Kette 35. Wenn dann die Wellen 5, 6 rotieren, bewegen sich die Muttern 7, 10 längs der Gewindeabschnitte 5 a, 5 b, 6 a, 6 b, so daß die linken und rechten Förderbandabschnitte 8 sich gegenseitig einander annähern in Richtung auf die zentrale Position 37 a des Verpackungsbereiches 37 zwischen diesen Förderbandabschnitten 8.A motor 31 , which is used to adjust the lateral or transverse positions of the conveyor belt sections, is arranged on the inside of the front end section 1 a of the left machine frame 1 . A chain 35 bridges the distance between a drive sprocket 32 , which sits on the output shaft 31 a of the motor 31 , and sprockets 33 , 34 with the interposition of a tensioning sprocket 36 . The rotation of the output shaft 31 a of the motor 31 is transmitted to the rotatable shafts 5 and 6 via this chain 35 . Then when the shafts 5 , 6 rotate, the nuts 7 , 10 move along the threaded sections 5 a , 5 b , 6 a , 6 b , so that the left and right conveyor belt sections 8 approach one another in the direction of the central position 37 a of the packaging area 37 between these conveyor belt sections 8 .

Ein Positions-Feststell-Potentiometer 38 ist an der Innenseite des rechten Maschinenrahmens 2 angebracht in Nähe bei der Welle 6. Dieses Potentiometer 38 ist über Zahnräder 39 a, 39 b mit der drehbaren Welle 6 gekoppelt.A position lock potentiometer 38 is attached to the inside of the right machine frame 2 in close proximity to the shaft 6 . This potentiometer 38 is coupled to the rotatable shaft 6 via gear wheels 39 a , 39 b .

Führungsplatten 40 für den zu verpackenden Gegenstand bzw. die zu verpackenden Waren, die sich in Vorwärts-Rückwärtsrichtung erstrecken, sind an den Innenseiten der äußeren Rahmen 9 der Förderbandabschnitte 8 vorgesehen, wobei ihre Frontabschnitte 40 a von den vorderen Endabschnitten der Rahmen 9 vorstehen. Diese Waren-Führungsplatten 40 sind in Quer richtung beweglich zusammen mit den Förderbandabschnitten 8.Guide plates 40 for the object to be packaged or the goods to be packaged, which extend in the forward-backward direction, are provided on the inner sides of the outer frame 9 of the conveyor belt sections 8 , their front sections 40 a projecting from the front end sections of the frame 9 . These goods guide plates 40 are movable in the transverse direction together with the conveyor belt sections 8 .

Auf der Trägerwelle 11 und der Antriebswelle 12 sind Falten-Markier- Rollen 410, 411 angeordnet nahe bei den äußeren Rahmen 9 der Förder bandabschnitte 8. Die Rollen oder Walzen 411 auf der Antriebswelle 12 sind mittels Bügeln 414 an den äußeren Rahmen 9 angebracht und so abgestützt, daß sie integral mit der Antriebswelle 12 drehbar sind und zusammen mit den äußeren Rahmen 9 beweglich in Längsrichtung der Welle. Vorstehende Abschnitte 413 in der Gestalt eines V sind an den äußeren Umfängen der Faltenmarkierungswalzen 411 ausgebildet, welche kontinuierlich über die Außenumfänge angeordnet sind. Die Falten markierungsrollen 410 auf der Stützwelle 11 sind ferner mit den oberen Antriebsscheiben 14 verbunden und derart abgestützt, daß sie mit der Stützwelle 11 drehbar und zusammen mit den äußeren Rahmen 9 in Längs richtung der Welle beweglich sind. Am Außenumfang der Markierungsrollen 410 sind zurückgesetzte Nuten 412 in Form eines V gebildet, die sich kontinuierlich über den Umfang der Rollen erstrecken. Die ausgesparten Nuten 412 und die vorspringenden Abschnitte 413 passen wechselseitig ineinander. Die Nuten 412 und die Abschnitte 413 liegen auf der Bahn längs der Förderrichtung a eines Umschlages 400 (anstelle des Begriffs "Verpackungsmaterial" wird nachstehend der Begriff "Umschlag" verwendet) innerhalb der gegenüberliegenden Ränder der Förderbänder 22, 23. Die Intervalle S 410 und S 411 zwischen den Nuten 412 der Falten-Markierungs rollen 411 und zwischen den vorspringenden Abschnitten 413 der linken und rechten Faltenmarkierungsrollen 411 sind dieselben wie das Intervall bzw. der Abstand S 40 zwischen den rechten und linken Waren-Führungs platten 40.On the carrier shaft 11 and the drive shaft 12 fold marking rollers 410 , 411 are arranged close to the outer frame 9 of the conveyor belt sections 8th The rollers 411 on the drive shaft 12 are attached to the outer frame 9 by means of brackets 414 and are supported so that they are rotatable integrally with the drive shaft 12 and together with the outer frame 9 are movable in the longitudinal direction of the shaft. Projecting portions 413 in the shape of a V are formed on the outer peripheries of the pleat marking rollers 411 , which are continuously arranged over the outer peripheries. The fold marking rollers 410 on the support shaft 11 are also connected to the upper drive pulleys 14 and are supported such that they are rotatable with the support shaft 11 and are movable together with the outer frame 9 in the longitudinal direction of the shaft. Recessing grooves 412 in the shape of a V are formed on the outer circumference of the marking rollers 410 and extend continuously over the circumference of the rollers. The recessed grooves 412 and the protruding portions 413 mutually fit into each other. The grooves 412 and the sections 413 lie on the path along the conveying direction a of an envelope 400 (instead of the term "packaging material" the term "envelope" is used below) within the opposite edges of the conveyor belts 22 , 23 . The intervals S 410 and S 411 between the grooves 412 of the fold marking rollers 411 and between the projecting portions 413 of the left and right fold marking rollers 411 are the same as the interval S 40 between the right and left goods guide plates 40 .

Die drehbaren Wellen 5, 6 und die Muttern 7, 10, der Motor 31 zum Einstellen der Querposition der Förderbänder, sowie die Kette 35 etc. bilden einen Mechanismus zum Einstellen des Querabstandes S 8 der Förderbandabschnitte 8, der Querabstände S 410, S 411 der Markierungs rollen 410, 411 und ebenso zum Einstellen des Querabstandes S 40 der Warenführungsplatten 40, relativ zu der zentralen Querposition 37 a des Verpackungsbereiches 37, entsprechend der Querlänge L der Ware 500.The rotatable shafts 5 , 6 and the nuts 7 , 10 , the motor 31 for adjusting the transverse position of the conveyor belts, and the chain 35 etc. form a mechanism for adjusting the transverse distance S 8 of the conveyor belt sections 8 , the transverse distances S 410 , S 411 of the Marking rolls 410 , 411 and also for setting the transverse distance S 40 of the goods guide plates 40 , relative to the central transverse position 37 a of the packaging area 37 , corresponding to the transverse length L of the goods 500 .

Der Umschlag-Abgebemechanismus 4 wird im Detail anhand der Fig. 4-8 beschrieben.The envelope delivery mechanism 4 is described in detail with reference to FIGS . 4-8.

Wie die Fig. 4 und 5 zeigen, sind eine obere und eine untere Stütze 41, 42 mit Hilfe von Gelenken 44 an ihren hinteren Endabschnitten mit dem Rahmenkörper 43 verbunden, so daß sie aufwärts oder abwärts beweglich sind, und an der linken und der rechten Seite an ihrem Frontabschnitt, sind die Enden 45 a, 46 a von Aufhängedrähten oder Seilen 45, 46 ange schlossen. Ein Paar oberer und unterer drehbarer Wellen 47, 48 ist am unteren Abschnitt zwischen den hinteren Endabschnitten 1 b, 2 b, vorgesehen, welche den Abstand zwischen den beiden Maschinenrahmen 1, 2 überbrücken. Ein Paar Trommeln oder Haspeln 49, 50 ist an den linken und rechten Enden der Wellen 47, 48 angebracht, auf welchen die anderen Enden 45 b, 46 b der Aufhängeseile 45, 46 aufgewickelt sind, nachdem sie entsprechend über Rollen 49 a, 50 a geführt worden sind. Diese beiden drehbaren Wellen 47, 48 sind mit Aufwickelmotoren 51, 52 gekoppelt, die links und rechts am Maschinenrahmen 1, 2 angeordnet sind. Wenn die Wellen 47, 48 sich bei Betrieb dieser Motore 51, 52 drehen, werden die Träger 41, 42 nach oben oder unten geschwenkt oder geneigt mit Hilfe der Aufhängeseile 45, 46. As shown in Figs. 4 and 5, upper and lower brackets 41 , 42 are connected to the frame body 43 at their rear end portions by means of hinges 44 so that they are movable upward or downward, and on the left and right Side at its front section, the ends 45 a , 46 a of suspension wires or ropes 45 , 46 are closed. A pair of upper and lower rotatable shafts 47 , 48 is provided on the lower section between the rear end sections 1 b , 2 b , which bridge the distance between the two machine frames 1 , 2 . A pair of drums or reels 49 , 50 is attached to the left and right ends of the shafts 47 , 48 , on which the other ends 45 b , 46 b of the suspension cables 45 , 46 are wound, after they are correspondingly on rollers 49 a , 50 a have been conducted. These two rotatable shafts 47 , 48 are coupled to take-up motors 51 , 52 which are arranged on the left and right on the machine frame 1 , 2 . When the shafts 47 , 48 rotate during operation of these motors 51 , 52 , the supports 41 , 42 are pivoted up or down or inclined with the aid of the suspension cables 45 , 46 .

Eine die hintere Position begrenzende Platte 53, die vorwärts und rückwärts beweglich ist, ist auf beiden Trägern oder Abstützungen 41, 42 angeordnet und so abgestützt, daß Führungsabschnitte 53 a an ihren linken und rechten Enden längs der linken und rechten Seiten ränder der Träger 41, 42 beweglich sind. An den unteren Seiten der vorderen Endabschnitte der Träger 41, 42 sind Wellen 54 drehbar angeordnet, wobei Ketten 57 über Kettenräder 50 geführt sind, die auf den linken und rechten Enden der Wellen 54 sitzen, unmittelbar außerhalb der Träger 41, 42, sowie über Kettenräder 56, die auf den linken und rechten Seiten der hinteren Endabschnitte der Träger 41, 42 gelagert sind. Die Führungsabschnitte 53 a der Platten 53 sind mit den Ketten 57 verbunden. Wenn ein Operator die Platten 53 vorwärts oder rückwärts bewegt, drehen sich die Wellen 54 unter der Wirkung der Ketten 57.A rear position limiting plate 53 , which is movable back and forth, is arranged on both supports or supports 41 , 42 and is supported so that guide sections 53 a at their left and right ends along the left and right sides of the supports edges 41 , 42 are movable. On the lower sides of the front end portions of the brackets 41 , 42 , shafts 54 are rotatably arranged, with chains 57 being guided over sprockets 50 , which sit on the left and right ends of the shafts 54 , immediately outside the brackets 41 , 42 , and over sprockets 56 , which are supported on the left and right sides of the rear end portions of the beams 41 , 42 . The guide portions 53 a of the plates 53 are connected to the chains 57 . When an operator moves the plates 53 forward or backward, the shafts 54 rotate under the action of the chains 57 .

Es sind Platten 58, 59 zur Begrenzung der linken und rechten Position vor den Platten 53 vorgesehen, die von den Trägern 51, 52 abgestützt und gehalten werden, derart, daß sie in Querrichtung längs der Lang löcher 60 beweglich sind. Zahnplatten 61 sind durch die Langlöcher 60 unterhalb der Träger 41, 42 am unteren Abschnitt der Platten 58, 59 angeordnet und ein Ritzel 52 steht in Eingriff zwischen bzw. mit diesen beiden Zahnplatten 61. Wenn ein Operator eine der beiden Platten 58, 59 in Querrichtung bewegt, nähern sich die Platten 58, 59 einander an in Richtung auf die zentrale Querposition 37 a des Verpackungsbereiches 37 durch die Wirkung der Zahnplatten 61 und des Ritzels 62.There are plates 58 , 59 for limiting the left and right positions in front of the plates 53 , which are supported and held by the supports 51 , 52 , such that they are movable in the transverse direction along the elongated holes 60 . Tooth plates 61 are arranged through the elongated holes 60 below the supports 41 , 42 on the lower section of the plates 58 , 59 and a pinion 52 is in engagement between or with these two tooth plates 61 . When an operator moves one of the two plates 58 , 59 in the transverse direction, the plates 58 , 59 approach each other in the direction of the central transverse position 37 a of the packaging area 37 by the action of the tooth plates 61 and the pinion 62 .

Nahe bei der Welle 54 sind Potentiometer 63 zum Erfassen der Umschlag größe vorgesehen auf der linken Seite der beiden Träger 41, 42 und gekoppelt mit der Welle 54 mit Hilfe von Zahnrädern 64 und 65. Eben falls in der Nähe des Ritzels 62 sind Potentiometer 66 zur Erfassung der Umschlaggröße vorgesehen unterhalb der beiden Träger 41, 42 und gekoppelt mit dem Ritzel 62 mittels Zahnrädern 67, 68.Close to the shaft 54 are potentiometers 63 for detecting the envelope size provided on the left side of the two carriers 41 , 42 and coupled to the shaft 54 with the help of gears 64 and 65 . Just in the vicinity of the pinion 62 , potentiometers 66 are provided for detecting the envelope size below the two carriers 41 , 42 and coupled to the pinion 62 by means of gear wheels 67 , 68 .

Es sind zwei Typen von Umschlägen 400 mit unterschiedlichen Größen auf den beiden Trägern 41, 42 angeordnet und die entsprechenden Platten 53, 58, 59 werden verschoben und eingestellt entsprechend der Größe des Umschlages 400. Die Zahl der Träger 41, 42 kann eins oder mehr als zwei sein, so daß nur einer oder mehr als zwei Umschlag-Größen verwendet werden können. Wie die Fig. 6-8 zeigen, sind nahe den vorderen Endabschnitten der Träger 41, 42 unter- und oberhalb von jedem eine Stützplatte 69 und ein Stützrohr 70 entsprechend vorgesehen, welche die hinteren End abschnitte 1 b, 2 b der beiden Maschinenrahmen 1, 2 überbrücken, wobei eine obere und eine untere Führungsbahn 73, 74 entsprechend zwischen den oberen Führungsplatten 71 und den unteren Führungsplatten 73 ge bildet wird, die an den Stützplatten 69 und den Stützrohren 70 entsprechend befestigt sind. Vor den Stützplatten 69 und den Stütz rohren 70 ist ein Paar oberer und unterer Montageplatten 75, 76 vor gesehen, welche die hinteren Endabschnitte 1 b, 2 b der beiden Maschinen rahmen 1, 2 überbrücken, unter Bildung einer Zwischen-Führungsbahn 78 zwischen den Führungsplatten 77, die an den Montageplatten 75, 76 an gebracht sind. Ein Eingang 78 a dieser Führungsbahn 78 ist mit einem Ausgang 74 b der unteren Führungsbahn 74 verbunden und ebenso ein Eingang 78 b mit dem Ausgang 73 b der oberen Führungsbahn 73, wobei dieser Ausgang 73 b den hinteren Endabschnitten des linken und rechten Förderbandabschnittes 8 der Umschlag-Fördereinrichtung 3 entspricht. Die Eingänge 73 a und 74 a der beiden Führungsbahnen 73, 74 entsprechen den vorderen Endabschnitten der beiden Träger 41, 42. Auf der oberen Führungsplatte 71 und der unteren Führungsplatte 72, welche die oberen und unteren Führungsbahnen 73, 74 bilden, sind Einsätze 71 a, 72 a ausgebildet, etwas auf einer Seite der zentralen Querposition 37 a der Verpackungsstation 37.Two types of envelopes 400 with different sizes are arranged on the two carriers 41 , 42 and the corresponding plates 53 , 58 , 59 are shifted and adjusted according to the size of the envelope 400 . The number of carriers 41 , 42 can be one or more than two so that only one or more than two envelope sizes can be used. As shown in FIGS. 6-8, near the front end portions of the supports 41 , 42 below and above each of a support plate 69 and a support tube 70 are provided accordingly, which the rear end portions 1 b , 2 b of the two machine frames 1 , Bridge 2 , wherein an upper and a lower guide track 73 , 74 is formed between the upper guide plates 71 and the lower guide plates 73 ge, which are attached to the support plates 69 and the support tubes 70 accordingly. Before the support plates 69 and the support tubes 70 , a pair of upper and lower mounting plates 75 , 76 is seen before, which bridge the rear end portions 1 b , 2 b of the two machine frames 1 , 2 , forming an intermediate guideway 78 between the guide plates 77 , which are brought to the mounting plates 75 , 76 . An entrance 78 a of this guideway 78 is connected to an exit 74 b of the lower guideway 74 and likewise an entrance 78 b to the exit 73 b of the upper guideway 73 , this exit 73 b to the rear end sections of the left and right conveyor belt sections 8 of the envelope Conveyor 3 corresponds. The inputs 73 a and 74 a of the two guideways 73 , 74 correspond to the front end sections of the two supports 41 , 42 . On the upper guide plate 71 and the lower guide plate 72 , which form the upper and lower guide tracks 73 , 74 , inserts 71 a , 72 a are formed, somewhat on one side of the central transverse position 37 a of the packaging station 37 .

Auf den oberen und unteren Stützplatten 69 sind Stützelemente 79 etwa mit rinnen- oder kanalförmigem Querschnitt angeordnet und innerhalb der Einsätze 71 a, 72 a abgestützt, so daß sie aufwärts und abwärts mit Antriebswellen 80 als Rotationszentren drehbar sind. Innerhalb dieser Stützelemente 79 sind drehbare Rollen 71 durch drehbare Wellen 82 abgestützt bzw. gelagert. Die Antriebswellen 80 und die drehbaren Wellen 82 sind durch Zahnräder 83 gekoppelt. Oberhalb der oberen und unteren Stütz elemente 79 sind Luftzylinder 84 zum Zusammenpressen der Umschläge an einerMontageplatte 85 und den Stützrohren 70 befestigt. Die Kolbenstangen 84 a dieser Luftzylinder sind verbunden mit den Stützelementen 79 und diese bewegen sich aufwärts oder abwärts entsprechend der Aufwärts- oder Abwärts bewegung der Kolbenstangen 84 a. Oberhalb der oberen und unteren Stütz platten 69 sind Motoren 86, 87 zum Ausgeben der Umschläge an der inneren Seite des rechten Maschinenrahmens 1 befestigt. Die Drehung des oberen Motors 86 wird übertragen auf die obere Antriebswelle 80 über einen Riemen 90 und die Drehung des unteren Motors 87 wird übertragen auf die untere Antriebswelle 80 mit Hilfe eines Riemens 95. Demzufolge werden die Drehungen der oberen und unteren Antriebswellen 80 über tragen auf die drehbaren Rollen 81 mit Hilfe der Zahnräder 83 und der drehbaren Welle 82 der Stützelemente 79.On the upper and lower support plates 69 support members 79 are arranged approximately with a channel or channel-shaped cross section and supported within the inserts 71 a , 72 a , so that they can be rotated up and down with drive shafts 80 as centers of rotation. Rotatable rollers 71 are supported or supported within these support elements 79 by rotatable shafts 82 . The drive shafts 80 and the rotatable shafts 82 are coupled by gear wheels 83 . Above the upper and lower support members 79 , air cylinders 84 are attached to a mounting plate 85 and support tubes 70 for compressing the envelopes. The piston rods 84 a of these air cylinders are connected to the support elements 79 and these move up or down according to the upward or downward movement of the piston rods 84 a . Above the upper and lower support plates 69 , motors 86 , 87 for dispensing the envelopes are attached to the inner side of the right machine frame 1 . The rotation of the upper motor 86 is transmitted to the upper drive shaft 80 via a belt 90 and the rotation of the lower motor 87 is transmitted to the lower drive shaft 80 by means of a belt 95 . As a result, the rotations of the upper and lower drive shafts 80 are transmitted to the rotatable rollers 81 by means of the gears 83 and the rotatable shaft 82 of the support members 79 .

Grenzschalter 104 sind vor den oberen und unteren Stützplatten 69 angebracht. Diese Grenzschalter 104 werden abgeschaltet vor der Aufwärtsbewegung der Stützelemente 79 mittels Arbeitsplatten 105 a an den Stützelementen und Arbeitsstangen 105 b an den Stützplatten 69.Limit switches 104 are mounted in front of the upper and lower support plates 69 . These limit switches 104 are switched off before the upward movement of the support elements 79 by means of work plates 105 a on the support elements and work bars 105 b on the support plates 69 .

An den hinteren Abschnitten der Stützrohre 70 ist ein Paar linker und rechter Brems- oder Arretierstücke 106, die den drehbaren Rollen 81 entsprechen, so angebracht, daß sie aufwärts oder abwärts bewegbar sind. An den oberen Enden dieser Arretierstücke 106 ist ein Haken 106 b ausgeformt, der rückwärts vorsteht von einem senk rechten Abschnitt 106 a benachbart zu den Eingängen 73 a, 74 a der Führungsbahnen 73, 74. Diese Hakenabschnitte 106 b dienen dazu, das vordere Ende des Umschlages 74, der auf den Trägern 71, 72 angeordnet ist, durch das Gewicht der Arretierstücke 106 zu bremsen bzw. fest zuhalten. Ferner sind Luftblasdüsen 107 vorgesehen, die den Rollen 81 entsprechen, und die an den Stützrohren 70 angebracht sind, derart, daß sie Luft gegen das vordere Ende des Umschlages 400 blasen, der auf den Trägern 41, 42 liegt.On the rear portions of the support tubes 70 , a pair of left and right brake or locking pieces 106 , which correspond to the rotatable rollers 81 , are attached so as to be movable up or down. At the upper ends of these locking pieces 106 , a hook 106 b is formed, which protrudes rearward from a vertical right section 106 a adjacent to the inputs 73 a , 74 a of the guideways 73 , 74 . These hook sections 106 b serve to brake or hold the front end of the envelope 74 , which is arranged on the carriers 71 , 72 , by the weight of the locking pieces 106 . Air blowing nozzles 107 are also provided which correspond to the rollers 81 and which are attached to the support tubes 70 in such a way that they blow air against the front end of the envelope 400 which lies on the carriers 41 , 42 .

Ein Sensor 108 zum Erfassen des Umschlages ist nahe dem hinteren Endabschnitt der beiden Förderbandabschnitte 8 der Umschlagfördereinrichtung 3 montiert.A sensor 108 for detecting the envelope is mounted near the rear end section of the two conveyor belt sections 8 of the envelope conveyor 3 .

Nachfolgend wird die Waren-Zufuhreinrichtung B anhand der Fig. 1a, 1b und 9 bis 13 beschrieben.The goods supply device B is described below with reference to FIGS . 1a, 1b and 9 to 13.

Die Waren-Zufuhreinrichtung B umfaßt einen Waren-Empfangs-oder Aufnahme mechanismus 109 (Fig. 9-11), der unterhalb des Verpackungsbereiches 37 der Umschlagfördereinrichtung 3 angeordnet ist, sowie eine Waren fördereinrichtung 110 (Fig. 12a, 12b, 13) die ebenfalls unterhalb der Umschlagfördereinrichtung 3 angeordnet ist, welche den Raum von der Außenseite des Abstandes der vorderen Enden 1 a, 2 a der beiden Maschinenrahmen 1, 2 bis zum Waren-Empfangsmechanismus 109 ein nehmen.The goods feeder B includes a goods receiving or receiving mechanism 109 ( Fig. 9-11), which is arranged below the packaging area 37 of the envelope conveyor 3 , and a goods conveyor 110 ( Fig. 12a, 12b, 13) which also is arranged below the envelope conveyor 3 , which take up the space from the outside of the distance between the front ends 1 a , 2 a of the two machine frames 1 , 2 to the goods receiving mechanism 109 .

Der Waren-Empfangsmechanismus 109 wird im Detail anhand der Fig. 9-11 beschreiben.The goods receiving mechanism 109 is described in detail with reference to FIGS. 9-11.

Stützplatten 111 A, 111 B erstrecken sich über die oberen und unteren Abschnitte des Intervalles oder Abstandes zwischen dem linken und dem rechten Maschinenrahmen 1 und 2. An dem zentralen Querabschnitt dieser Stützplatten ist ein zentraler Stützschirm 112 vorgesehen, der an den nach außen vorragenden Lagerabschnitten 111 a abgestützt ist, derart, daß der zentrale Stützschirm aufwärts und abwärts bewegt werden kann während er eine senkrechte Position beibehält. Dieser Schirm 112 ist gerade unterhalb der zentralen Position 37 a der Verpackungsstation 37 angeordnet. In der Mitte der oberen und unteren Lagerabschnitte 111 a ist ein Montageblock 113 am Schirm 112 befestigt, und eine Haltestange 114 kann sich horizontal in Quer richtung erstrecken, während eine Haltestange 115 sich horizontal nach vorne erstrecken kann und die beiden Stangen sind an dem Montageblock 113 befestigt.Support plates 111 A , 111 B extend over the upper and lower portions of the interval or distance between the left and right machine frames 1 and 2 . At the central cross section of these support plates, a central support screen 112 is provided, which is supported on the outwardly projecting bearing sections 111 a , such that the central support screen can be moved up and down while maintaining a vertical position. This screen 112 is arranged just below the central position 37 a of the packaging station 37 . In the middle of the upper and lower bearing portions 111 a , a mounting block 113 is attached to the screen 112 , and a support rod 114 can extend horizontally in the transverse direction, while a support rod 115 can extend horizontally forward and the two rods are on the mounting block 113 attached.

Stützblöcke 116 sind mit der Haltestange 114 verbunden, derart, daß sie in Querrichtung beweglich sind und hintere Stützschirme 117 sind auf den Blöcken 116 vorgesehen und verlaufen quer zu diesen. Auf den Montageplatten 118, die an den linken und rechten Seiten der oberen Stützplatten 111 A angebracht sind, sind eine Gleit welle 119 und ein Führungsschirm 120 vorgesehen, derart, daß sie quer sich erstrecken und verschiebbar sind, wobei Gleitplatten 121 an den linken und rechten Seiten der Welle 119 so angebracht sind, daß sie ebenfalls in Querrichtung beweglich sind. Die hinteren Endabschnitte dieser linken und rechten Verschiebeplatten 121 sind an dem Führungsschirm 120 so befestigt, daß sie in Querrichtung beweglich sind. Drei Führungsrollen 122 sind jeweils von den Seiten platten 121 gehalten und die hinteren Stützschirme 117 sind zwischen diesen Führungsrollen so eingesetzt, daß sie aufwärts und abwärts bewegbar sind. Die linken und rechten Schiebeplatten 121 sind durch eine Platte 121 mit den äußeren Rahmen 9 der Förderbandabschnitte 8 der Umschlag- Fördereinrichtung 3 gekoppelt. Wenn beide Förderbandabschnitte 8 sich von den Seiten her einander nähern, bewegen sich beide Platten 121 seitlich längs der Welle 119 und des Führungschirmes 120, wobei in folge dieser Bewegung die linken und rechten hinteren Stützschirme 117 sich längs der Trägerstange 114 bewegen und sich einander nähern in Richtung zum zentralen Stützschirm 112.Support blocks 116 are connected to the support rod 114 such that they are movable in the transverse direction and rear support screens 117 are provided on the blocks 116 and extend transversely to them. On the mounting plates 118 , which are attached to the left and right sides of the upper support plates 111 A , a sliding shaft 119 and a guide screen 120 are provided such that they extend transversely and are displaceable, with sliding plates 121 on the left and right Side of the shaft 119 are mounted so that they are also movable in the transverse direction. The rear end portions of these left and right slide plates 121 are fixed to the guide screen 120 so as to be movable in the transverse direction. Three guide rollers 122 are each held by the side plates 121 and the rear support screens 117 are inserted between these guide rollers so that they can be moved up and down. The left and right shift plates 121 are coupled by a plate 121 with the outer frame 9 of the conveyor belt portions 8 of the envelope conveyor. 3 When both conveyor belt sections 8 approach each other from the sides, both plates 121 move laterally along the shaft 119 and the guide screen 120 , and as a result of this movement the left and right rear support screens 117 move along the support rod 114 and approach each other Direction to the central support screen 112 .

Eine Schiebeplatte 123 ist an der Stützstange 115 so befestigt, daß die Platte 123 vorwärts und rückwärts beweglich ist und senkrechte vordere Stützschirme 124 sind an den linken und rechten Seiten der Schiebeplatte 123 vorgesehen. Eine Stützplatte 125 erstreckt sich über den unteren Abschnitt des Intervalles zwischen den vorderen Enden 1 a, 2 a der Maschinenrahmen 1, 2. Ein Paar linker und rechter drehbarer Wellen 126, 127 ist zwischen den linken und rechten Seiten der Stützplatte 125 und den linken und rechten Seiten der oberen Stützplatte 111 A abgestützt. Auf diesen linken und rechten drehbaren Wellen 126, 127 sind Gewindeabschnitte 126 a, 127 a ausgebildet und Gewindemuttern 128 sind auf diese Gewindeabschnitte 126 a, 127 a auf geschraubt. Eine bewegliche Platte 129 ist zwischen den beiden Muttern 128 angeordnet. Drei Führungsrollen 131 sind auf jeder Montage platte 130 gelagert, die für die linken und rechten Seiten des zentralen Abschnittes der beweglichen Platte 129 vorgesehen sind, wobei die vorderen Stützschirme 124 zwischen diese Führungsrollen 131 so einge setzt sind, daß die Schirme aufwärts und abwärts beweglich sind.A slide plate 123 is fixed to the support rod 115 so that the plate 123 is movable forward and backward and vertical front supporting screens 124 are provided at the left and right sides of the slide plate 123rd A support plate 125 extends over the lower portion of the interval between the front ends 1 a , 2 a of the machine frame 1 , 2nd A pair of left and right rotary shafts 126, 127 of the support plate 125 and the left and right sides of the upper support plate 111 is supported A between the left and right sides. On these left and right rotatable shafts 126 , 127 , threaded sections 126 a , 127 a are formed and threaded nuts 128 are screwed onto these threaded sections 126 a , 127 a . A movable plate 129 is arranged between the two nuts 128 . Three guide rollers 131 are mounted on each mounting plate 130 , which are provided for the left and right sides of the central portion of the movable plate 129 , the front support screens 124 are inserted between these guide rollers 131 so that the screens are movable up and down .

An der Innenseite des vorderen Endes 2 a des rechten Maschinenrahmens 2 ist ein Motor 131 zur Einstellung der Vorwärts-Rückwärts-Position des vorderen Stützschirmes an der Stützplatte 125 montiert. Ein Kettenrad 133 ist mit dem Motor 132 gekoppelt und Kettenräder 134, 135 sind an den vorderen Enden der drehbaren Wellen 126, 127 angebracht und gekoppelt mittels einer Kette 136 über Kettenräder 137, 138, 139, 140. Wenn die drehbaren Wellen 126, 127 sich drehen als Folge der Bewegung der Kette 136, angetrieben durch den Motor 132, werden die Gewindemuttern 128 vorwärts oder rückwärts längs der Gewindeabschnitte 126 a, 127 a verschoben. Demzufolge bewegen sich auch die vorderen Stützschirme 124 vorwärts oder rückwärts und nähern sich einander in Richtung auf den zentralen Stützschirm 112.On the inside of the front end 2 a of the right machine frame 2 , a motor 131 for adjusting the forward-backward position of the front support screen is mounted on the support plate 125 . A sprocket 133 is coupled to the motor 132 and sprockets 134 , 135 are attached to the front ends of the rotatable shafts 126 , 127 and are coupled by means of a chain 136 via sprockets 137 , 138 , 139 , 140 . If the rotatable shafts 126 , 127 rotate as a result of the movement of the chain 136 , driven by the motor 132 , the threaded nuts 128 are moved forward or backward along the threaded portions 126 a , 127 a . As a result, the front support screens 124 also move forward or backward and approach each other toward the central support screen 112 .

Ein Potentiometer 141 ist auf der Stützplatte 125 angeordnet, benachbart zum Motor 132 und es ist gekoppelt mit der rechten Welle 127 über Zahnräder 142, 143, 144, 145.A potentiometer 141 is located on the support plate 125 , adjacent to the motor 132, and is coupled to the right shaft 127 via gears 142 , 143 , 144 , 145 .

Nachfolgend wird die Waren-Fördereinrichtung 110 anhand der Fig. 12a, 12b und 13 beschrieben.The goods conveying device 110 is described below with reference to FIGS. 12a, 12b and 13.

Ein Paar linker und rechter Rahmenkörper 146, 147 ist zwischen den Stützplatten 111 A, 125 (Fig. 9) befestigt, wobei eine Antriebs welle 148 sich über den Mittelabschnitt des Intervalles zwischen den Rahmenkörpern 146, 147 erstreckt. Ein Waren-Förderantriebsmotor 149 ist auf der Stützplatte 125 angeordnet und die Drehung dieses Motors wird übertragen auf die Antriebswelle 148 mittels eines Riemens 151. Eine Mehrzahl von Kettenräder 153 ist auf der Antriebswelle 148 fixiert. Auf einer Montageplatte 154, welche den rechten und den linken Rahmenkörper 146, 147 verspannt, ist in einer weiter rück wärtigen Position als derjenigen der Antriebswelle 148, eine Mehr zahl von rückwärts gerichteten vorstehenden Stützplatten 155 ange ordnet und gehalten, wobei ein Kettenrad 156 am Ende jeder Stützplatte 155 in einer Position gehalten ist, die etwas näher nach vorne liegt als diejenige des zentralen Stützschirmes 112. Eine Folgewelle 157 erstreckt sich über das Intervall zwischen den vorderen Endabschnitten der linken und rechten Rahmenkörper 146, 147, wobei eine Mehrzahl von Kettenrädern 158 auf dieser Folgewelle 157 fest angeordnet ist. Oberhalb der Antriebswelle 148 ist eine Spannwelle oder Zugwelle 159 vorgesehen, welche den Abstand zwischen dem linken und rechten Rahmen körper 146, 147 überbrückt, wobei Kettenräder 161 durch eine Mehr zahl von Hebeln 160 abgestützt werden, die an dieser Welle 159 be festigt sind. Eine Mehrzahl von Förderketten 162 ist parallel zu den Kettenrädern 153, 156, 158, 161 angeordnet. A pair of left and right frame bodies 146 , 147 is fixed between the support plates 111 A , 125 ( Fig. 9), with a drive shaft 148 extending over the central portion of the interval between the frame bodies 146 , 147 . A goods conveyor drive motor 149 is arranged on the support plate 125 and the rotation of this motor is transmitted to the drive shaft 148 by means of a belt 151 . A plurality of sprockets 153 are fixed on the drive shaft 148 . On a mounting plate 154 , which braces the right and left frame bodies 146 , 147 , is in a further rearward position than that of the drive shaft 148 , a number of rearward projecting support plates 155 is arranged and held, with a sprocket 156 at the end each support plate 155 is held in a position slightly closer to the front than that of the central support screen 112 . A follower shaft 157 extends over the interval between the front end portions of the left and right frame bodies 146 , 147 , and a plurality of sprockets 158 are fixedly arranged on this follower shaft 157 . Above the drive shaft 148 , a tension shaft or pull shaft 159 is provided which bridges the distance between the left and right frame body 146 , 147 , chain wheels 161 being supported by a number of levers 160 which are fastened to this shaft 159 . A plurality of conveyor chains 162 are arranged parallel to the chain wheels 153 , 156 , 158 , 161 .

In einer Position etwas weiter nach hinten als derjenigen des Stützschirmes 112 ist eine Waren-Stopper-Platte 163 auf der oberen Platte 111 A so angebracht, daß sie in Querrichtung aus ziehbar ist. Die hinteren Stützschirme 117 bewegen sich seitlich längs der Stopper-Platte 163 zwischen dieser Platte 163 und den hinteren Enden der Ketten 162 Die Träger 124 bewegen sich von vorne nach hinten längs der Ketten 162.In a position slightly further back than that of the support screen 112 , a goods stop plate 163 is mounted on the upper plate 111 A so that it can be pulled out in the transverse direction. The rear support screens 117 move laterally along the stopper plate 163 between this plate 163 and the rear ends of the chains 162. The supports 124 move from front to back along the chains 162 .

Grenzschalter 164 sind an der beweglichen Platte 129 (Fig. 9) des Waren-Empfangsmechanismus 109 angebracht und sie werden betätigt durch den Umschlag 500, wenn dieser durch die Ketten 162 in Richtung des Pfeiles b transportiert wird.Limit switches 164 are attached to the movable plate 129 ( FIG. 9) of the goods receiving mechanism 109 and are actuated by the envelope 500 as it is transported through the chains 162 in the direction of arrow b .

Der Waren-Aufnahmemechanismus 109 ist mit einem Mechanismus versehen, welcher das seitliche Intervall oder den seitlichen Abstand S 117 zwischen den linken und rechten hinteren Stütz schirmen 117 einstellt, entsprechend der seitlichen Länge L der Ware 500 relativ zu der zentralen Position 37 a der Verpackungs station 37, mit Hilfe der Stangen 114, der Stützblöcke 116, der Welle 119, der Platten 121, der Führungsrollen 122 etc.; und er hat ferner einen Mechanismus, welcher die Querbewegungen der linken und rechten Förderbandabschnitte 8 des Umschlag-Förderers 3 koppelt mittels Verbindungsplatten 121 a der Verschiebeplatten 121. Es ist ferner ein Mechanismus vorgesehen, welcher das Vorwärts-Rückwärts-Intervall M 124 einstellt zwischen den Stützschirmen 124 entsprechend der Vor wärts-Rückwärts-Breite W der Ware 500 relativ zu der Waren-Stop-Platte 163 des Waren-Förderers 110 und zwar mit Hilfe der Stützstangen 115, der Schiebeplatte 123, der drehbaren Wellen 126, 127, der Gewindemuttern 128, der beweglichen Plaate 129, der Führungsrollen 131, des Motors 132, der Kette 136 etc.The goods receiving mechanism 109 is provided with a mechanism which sets the lateral interval or the lateral distance S 117 between the left and right rear support screens 117 , corresponding to the lateral length L of the goods 500 relative to the central position 37 a of the packaging station 37 , using the rods 114 , the support blocks 116 , the shaft 119 , the plates 121 , the guide rollers 122, etc .; and it also has a mechanism which couples the transverse movements of the left and right conveyor belt sections 8 of the envelope conveyor 3 by means of connecting plates 121 a of the displacement plates 121 . A mechanism is also provided which sets the forward-backward interval M 124 between the support shields 124 corresponding to the forward-backward width W of the goods 500 relative to the goods stop plate 163 of the goods conveyor 110 with Using the support rods 115 , the sliding plate 123 , the rotatable shafts 126 , 127 , the threaded nuts 128 , the movable plates 129 , the guide rollers 131 , the motor 132 , the chain 136 etc.

Nachfolgend wird die Umschlag-Falteinrichtung C anhand der Fig. 1a, 1b und der Fig. 14-22 beschrieben.The envelope folding device C is described below with reference to FIGS . 1a, 1b and FIGS . 14-22.

Die Falteinrichtung C ist oberhalb der Fördereinrichtung 3 angeordnet und mit einem Paar vorderer und hinterer unterer erster Faltplatten 165, 166 ausgerüstet (Fig. 14), welche den Umschlag 400 von der vorderen und der hinteren Seite der Grundfläche 502 der Ware 500 (Fig. 35a) längs dieser Grundfläche 502 umfalten. Die Vorrichtung hat ferner linke und rechte untere vordere und hintere zweite Faltplatten 167, 168, 169, 170 (Fig. 20, 17), welche den Umschlag 400 von der linken und der rechten Seite des vorderen und des hinteren Abschnittes der Boden fläche 502 der Ware 500 umfalten längs der Bodenfläche 502; ferner ein Paar linker und rechter vorderer erster Faltplatten 171, 172 (Fig. 20); ein Paar linker und rechter hinterer erster Faltplatten 173, 174 (Fig. 17), welche den Umschlag 400 von der linken oder rechten Seite der vorderen Fläche 503 und der hinteren Seite 504 der Ware 500 längs dieser vorderen Fläche 503 und der hinteren Fläche 504 umfalten. Die Einrichtung hat ferner vordere zweite Faltplatten 175 (Fig. 20) und hintere zweite Faltplatten 176 (Fig. 17), welche den Umschlag 400 von der vorderen Fläche 503 und der hinteren Fläche 504 der Ware 500 zur Vorderfläche 503 und zur Rückfläge 504 entsprechend umfalten.The folding device C is arranged above the conveyor device 3 and is equipped with a pair of front and rear lower first folding plates 165 , 166 ( FIG. 14), which fold the envelope 400 from the front and the rear side of the base area 502 of the goods 500 ( FIG. 35a ) fold along this base 502 . The device also has left and right lower front and rear second folding plates 167 , 168 , 169 , 170 ( Figs. 20, 17) which area 502 of the envelope 400 from the left and right sides of the front and rear portions of the bottom Goods 500 fold along the bottom surface 502 ; a pair of left and right front first folding plates 171 , 172 ( Fig. 20); a pair of left and right rear first folding panels 173 , 174 ( FIG. 17) that wrap the envelope 400 from the left or right side of the front surface 503 and the rear side 504 of the fabric 500 along these front surface 503 and the rear surface 504 . The device further has front second folding plates 175 (Fig. 20) and rear second folding plates 176 (Fig. 17) 500 fold over the envelope 400 from the front surface 503 and rear surface 504 of the goods to the front surface 503 and Rückfläge 504 corresponding .

Nachfolgend wird jede Faltplatte 165-176 im Detail beschrieben.Each folding plate 165-176 is described in detail below.

Wie Fig. 14 zeigt, sind an den inneren Flächen der vorderen Enden der Maschinenrahmen 1 und 2 Schienen 177 angebracht, die vorwärts und rückwärts ausziehbar oder ausfahrbar sind, mit einer Stütz platte 178, die vorwärts und rückwärts beweglich ist und die Schienen überbrückt oder sich über die Schienen erstreckt. Die unteren Falt platten 165 sind im Mittelabschnitt dieser Stützplatte 178 montiert. Diese unteren Faltplatten 165 haben ein Paar linker und rechter Falt abschnitte 179 und einen Faltabschnitt 180 dazwischen, wobei die gesamten hinteren Abschnitte 179 a der Faltabschnitte 179 nach hinten von der Stützplatte 178 aus vorragen. Ferner sind vorragende Abschnitte 179 b, die sich nach vorne erstrecken, an den benachbarten Rändern der Faltplatte 179 ausgebildet. Der Faltabschnitt 180 in der Mitte ist drehbar abgestützt, etwas unterhalb der vorstehenden Ab schnitte 179 b mit einer Welle 181 als Drehzentrum, und er wird ständig nach oben geschoben, wobei er sich diagonal nach unten und hinten von der Welle 181 aus erstreckt, und er liegt in derselben Ebene wie der hintere Abschnitt 179 a der Faltabschnitte 179. As shown in FIG. 14, rails 177 are attached to the inner surfaces of the front ends of the machine frames 1 and 2 , which are extendable and retractable back and forth, with a support plate 178 which is movable forward and backward and bridges or bridges the rails extends over the rails. The lower folding plates 165 are mounted in the central portion of this support plate 178 . These lower folding plates 165 have a pair of left and right folding portions 179 and a folding portion 180 therebetween, the entire rear portions 179 a of the folding portions 179 projecting rearward from the support plate 178 . Further, protruding portions 179 b , which extend forward, are formed on the adjacent edges of the folding plate 179 . The folding section 180 in the middle is rotatably supported, slightly below the above sections 179 b with a shaft 181 as the center of rotation, and it is constantly pushed upwards, extending diagonally downwards and backwards from the shaft 181 , and he lies in the same plane as the rear section 179 a of the folding sections 179 .

Ein Paar linker und rechter Schienen 182 sind so angebracht, daß sie nach vorwärts und rückwärts verlaufen oder ausziehbar sind, zwischen einer Montageplatte 182 b, welche die hinteren Endabschnitte 1 b, 2 b, der Maschinenrahmen 1, 2 überspannt und Montageplatten 182 a, welche an dem Mittelabschnitt der Maschinenrahmen 1, 2 befestigt sind, wobei eine Stützplatte 183 diese Schienen 183 überbrückt und vorwärts und rückwärts beweglich ist. Die Faltplatten 166 sind im Mittelabschnitt der Stützplatte 183 montiert. Diese Faltplatten 166 haben ein Paar linker und rechter Faltabschnitte 184 und einen Faltabschnitt 185 dazwischen, wobei die vorderen Abschnitte 184 b dieser Faltabschnitte 184 nach unten und vorn von der Stützplatte 183 aus vorstehen. Wenn die Faltplatten 165, 166 sich einander nähern, werden die hinteren Abschnitte 179 a der Faltabschnitte 179 der ersten Faltplatten 165 oben auf den Frontabschnitten 184 b der Faltabschnitte 184 aufgehäuft bzw. angeordnet. Der Faltabschnitt 185 ist drehbar gelagert mit einer Welle 186 als Drehzentrum, und zwar etwas unterhalb des Intervalles zwischen den vorderen Abschnitten 184 b der Faltabschnitte 184, und es wird ständig nach oben gestoßen oder ge drückt, wobei er sich diagonal nach oben und rückwärts von der Welle 186 aus erstreckt und in derselben Ebene liegt, wie die rückwärtigen Abschnitte 184 a der Faltabschnitte 184.A pair of left and right rails 182 are attached so that they extend forward and backward or are extendable between a mounting plate 182 b spanning the rear end portions 1 b , 2 b , the machine frame 1 , 2 and mounting plates 182 a , which are attached to the central portion of the machine frame 1, 2, wherein a support plate 183 bridges these rails 183 and is movable forward and backward. The folding plates 166 are mounted in the central portion of the support plate 183 . These folding plates 166 have a pair of left and right folding portions 184 and a folding portion 185 therebetween, the front portions 184 b of these folding portions 184 projecting downward and forward from the support plate 183 . When the folding plates 165, 166 approach each other are the rear portions 179a of the folded portions 179 of the first folding plates 165 on the front portions 184 of the folding portions b above piled or arranged 184th The folding section 185 is rotatably supported with a shaft 186 as the center of rotation, just below the interval between the front sections 184 b of the folding sections 184, and it is constantly pushed or pushed upwards, diagonally upwards and backwards from the Shaft 186 extends from and lies in the same plane as the rear sections 184 a of the folding sections 184 .

Unter den vorderen Schienen 177 sind Paare von vorderen und hinteren Kettenrädern 187 a, 187 b, 188 a, 188 b, welche dieselben entsprechenden zentralen Achsen haben, an der inneren Fläche der beiden Maschinen rahmen 1 und 2 angeordnet, wobei Ketten 189, 190 diese Kettenräder 187 a, 187 b, 188 a und 188 b verbinden. Beide Enden der vorderen Stütz platte 178 sind mit den Ketten 189 der Kettenräder 187 a, 187 b ver bunden, während Schwenkhebel 191 an den anderen Katten 190 befestigt sind. Ein Paar Stangen 192 verbindet beide Enden der hinteren Stütz platte 183 und der Hebel 191. Wenn die Ketten 189, 190 umlaufen infolge der Neigung der Hebel 191, bewegt sich die vordere Stütz platte 178 rückwärts und vorwärts längs der Schienen 177 und die hintere Stützplatte 183 bewegt sich rückwärts und vorwärts längs der Schienen 182 aufgrund der Stangen 192, und die Faltplatten 165, 166 nähern sich einander in Richtung auf die Verpackungsstation 37 zu. Wie die Fig. 16a bis 19 zeigen, ist oberhalb der Faltplatten 165, 166 eine fixierte Stütze 193 angeordnet, welche sich über den Zwischenraum zwischen den beiden Maschinenrahmen 1, 2 erstreckt, wobei Stützteile 194, 195 auf dieser Stütze 193 angeordnet sind, derart, daß sie quer längs der Schienen 196 beweglich sind. An den unteren Endabschnitten der Verbindungsplatten 197, die sich abwärts von den Stützteilen 194, 195 aus erstrecken, sind Stütz blöcke 198 angebracht, mit Führungsplatten 199, die sich von der Innenseite dieser Stützblöcke 198 aus nach oben erstrecken. In diesen Stützblöcken 198 sind die Faltplatten 169, 170 so abge stützt, daß sie seitlich mit Hilfe von Schiebern 200 bewegbar sind. Drähte oder Seile 201 sind in die Stützblöcke 198 eingeführt und mit den Schiebern 200 verbunden, und innerhalb dieser Stütz blöcke 198 werden die Schieber 200 durch Schraubenfedern 202 nach innen gestoßen, welche um die Seile 201 gewickelt sind, derart, daß die Faltplatten 169, 170 auf den Verpackungsbereich 37 von den Stützblöcken 198 aus vorstehen, die unterhalb der Führungsplatten 199 vorbeiführen. Wenn die Seile 201 gegen die elastische Kraft der Federn 202 gezogen werden, werden die Falt platten 169, 170 weg von dem Verpackungsbereich 37 bewegt.Under the front rails 177 are pairs of front and rear sprockets 187 a , 187 b , 188 a , 188 b , which have the same corresponding central axes, arranged on the inner surface of the two machine frames 1 and 2 , chains 189 , 190 these Connect chain wheels 187 a , 187 b , 188 a and 188 b . Both ends of the front support plate 178 are connected to the chains 189 of the sprockets 187 a , 187 b , while pivoting levers 191 are attached to the other plates 190 . A pair of rods 192 connect both ends of the rear support plate 183 and the lever 191 . When the chains 189 , 190 revolve due to the inclination of the levers 191 , the front support plate 178 moves back and forth along the rails 177 and the rear support plate 183 moves back and forward along the rails 182 due to the rods 192 , and the folding plates 165 , 166 approach each other in the direction of the packing station 37 . As shown in Figures 16a show. To 19, a fixed bracket 193 is above the folding plates 165, 166 disposed, which extends across the gap between the two machine frames 1, 2, wherein supporting members 194 are disposed 195 on this bracket 193, in such a way that they are movable transversely along the rails 196 . At the lower end portions of the connecting plates 197 , which extend downward from the support members 194 , 195 , support blocks 198 are attached, with guide plates 199 , which extend from the inside of these support blocks 198 upwards. In these support blocks 198 , the folding plates 169 , 170 are supported so that they can be moved laterally with the aid of sliders 200 . Wires or ropes 201 are inserted into the support blocks 198 and connected to the sliders 200 , and within these support blocks 198 , the sliders 200 are pushed inwards by coil springs 202 which are wound around the ropes 201 such that the folding plates 169 , 170 protrude onto the packaging area 37 from the support blocks 198 , which pass below the guide plates 199 . When the ropes 201 are pulled against the elastic force of the springs 202 , the folding plates 169 , 170 are moved away from the packaging area 37 .

Montagerahmen 204 sind am unteren Endabschnitt der Verbindungs platten 203 angebracht, die sich von den Außenseiten der Stütz blöcke 198 aus nach unten erstrecken, wobei die äußeren Rahmen 9 der Förderbandabschnitte 8 der Umschlag-Fördereinrichtung 3 innerhalb dieses Montagerahmens 204 angeordnet bzw. eingesetzt sind. Oberhalb der äußeren Rahmen 9 sind Umschlag-Halterungen oder Feststell-Einrichtungen 205 vorgesehen, die sich vorwärts und rückwärts relativ zur Verpackungsstation 37 erstrecken und sie sind an der inneren Seite der Montagerahmen 204 gehalten und abgestützt, derart, daß sie drehbar und in Querrichtung beweglich sind mit der Welle 206 als Drehzentrum. Schrauben 208 an den Um schlag-Halterungen 205 sind in Bügeln 207 eingesetzt, welche an den Montagerahmen 204 angebracht sind, wobei die Halterungen 205 einwärts geschoben oder gestoßen werden mit Hilfe von Federn 209, die um die Schrauben 208 gewunden sind zwischen den Halterungen 205 und den Bügeln 207, und sie kommen zur Ruhe bzw. werden arretiert oder blockiert durch Anschlagmuttern 210, die auf die Schrauben 208 in den Bügeln 207 geschraubt sind. In dieser Ruhe position ragen die Halterungen 205 etwas vor in Richtung der Verpackungsstation 37 als die äußeren Rahmen 9 der Förderband abschnitte 8 der Fördereinrichtung 3 und die Führungsplatten 199 an den inneren Seiten der Stützblöcke 198.Mounting frame 204 are attached to the lower end portion of the connecting plates 203 , which extend from the outer sides of the support blocks 198 downward, the outer frame 9 of the conveyor belt sections 8 of the envelope conveyor 3 being arranged or inserted within this mounting frame 204 . Envelope brackets or locking devices 205 are provided above the outer frames 9 which extend forward and backward relative to the packaging station 37 and are held and supported on the inner side of the mounting frames 204 such that they are rotatable and laterally movable with shaft 206 as the center of rotation. Screws 208 to the order brackets 205 are inserted in brackets 207 which are attached to the mounting frame 204 , the brackets 205 being pushed in or pushed by means of springs 209 which are wound around the screws 208 between the brackets 205 and the brackets 207 and they come to rest or are locked or blocked by stop nuts 210 which are screwed onto the screws 208 in the brackets 207 . In this rest position, the brackets 205 protrude slightly in the direction of the packaging station 37 as the outer frame 9 of the conveyor belt sections 8 of the conveyor 3 and the guide plates 199 on the inner sides of the support blocks 198 .

Unter der festen oder fixierten Stützbasis 193 ist eine Antriebs welle 211 angeordnet, welche sich über die beiden Maschinenrahmen 1 und 2 erstreckt, wobei die Verbindungsplatten 197 der Stütz abschnitte 194, 195 seitlich beweglich sind und relativ zu dieser Antriebswelle 211 abgestützt bzw. gehalten sind. Unter dem zentralen Abschnitt der festen Stütze 193 ist ein Motor 213 an geordnet, der dazu dient, die Position der Faltplatten einzu stellen und der mit der Antriebswelle 211 über Riemenscheiben 214, 215 und einen Riemen 216 gekoppelt ist.Under the fixed or fixed support base 193 , a drive shaft 211 is arranged which extends over the two machine frames 1 and 2 , wherein the connecting plates 197 of the support sections 194 , 195 are laterally movable and are supported or held relative to this drive shaft 211 . Under the central portion of the fixed support 193 , a motor 213 is arranged, which serves to set the position of the folding plates and which is coupled to the drive shaft 211 via pulleys 214 , 215 and a belt 216 .

Auf den Stützteilen 194, 195 sind Schieber 217 so angeordnet, daß sie längs von Schienen 218 quer beweglich sind, und an den Vorderseiten dieser Schieber 217 sind die Faltplatten 173, 174 seitlich oder quer drehbar abgestützt, mit Wellen 219 als Dreh zentren. Diese hinteren, ersten Faltplatten 173, 174 haben Stütz abschnitte 220, die horizontal verlaufen außerhalb der Wellen 219, ferner Zwischenabschnitte 221, die senkrecht abwärts von der Spitze der Stützabschnitte 220 aus verlaufen, sowie diagonale Abschnitte 222, die diagonal abwärts zur Innenseite und der unteren Spitze der Zwischenabschnitte 221 aus verlaufen, wobei die diagonalen Abschnitte 222 nahe an die Rückseite der Führungsplatten 199 gelangen. Die Innenseiten dieser diagonalen Abschnitte 222 wirken als diagonale Faltkanten 222 a. Bügel 223 sind an den linken und rechten Stützteilen 194, 195 befestigt mit Schraubenfedern 224, die zwischen diesen Bügeln 223 und den Faltplatten 173, 174 angebracht sind. Die diagonalen Teile 222 der Faltplatten 173, 174 werden drehbar auf die Verpackungs station 37 zu geschoben mit den Wellen 219 als Drehzentren, und zwar mit Hilfe der Schraubenfedern 224, wobei die unteren Enden der diagonalen Abschnitte 222 auf die Führungsplatten 199 zu vorstehen und in den selben horizontalen Ebenen liegen wie die Faltplatten 169, 170. Seile 225 werden in diese Bügel 223 eingezogen und sie sind mit den Faltplatten 173, 174 verbunden. Wenn an diesen Seiten ge zogen wird, werden die Faltplatten 173, 174 gedreht gegen die elastische Kraft der Federn 224 und weg von dem Verpackungsbereich 37, mit den Wellen 219 als Drehzentren. An den Verbindungsplatten 197 der Stützteile 194, 195 sind einwärts gerichtete Gewindestangen 226 drehbar gehalten, mit Gewindemuttern 227, die an den Schiebern 217 ausgebildet sind und die auf die Gewindestangen 226 geschraubt sind. An den Zahnradmontageteilen 197 a, die an den Verbindungsabschnitten 197 der Stützteile 194, 195 befestigt sind, sind Zahnräder 228 auf der Antriebswelle 211 so gelagert, daß sie längs dieser Welle be weglich sind und Zahnräder 229 sind auf den Gewindestangen 226 ge lagert, wobei die Gewindestangen 226 mit der Antriebswelle 211 über diese Zahnräder 228, 229 gekoppelt sind.On the support members 194 , 195 slider 217 are arranged so that they are laterally movable along rails 218 , and on the front sides of this slider 217 , the folding plates 173 , 174 are laterally or laterally rotatably supported, with shafts 219 as centers of rotation. These rear, first folding plates 173 , 174 have support sections 220 which run horizontally outside the shafts 219 , also intermediate sections 221 which run vertically downwards from the top of the support sections 220 , and diagonal sections 222 which run diagonally downwards towards the inside and the bottom The tip of the intermediate sections 221 run out, the diagonal sections 222 coming close to the rear of the guide plates 199 . The inside of these diagonal sections 222 act as diagonal folded edges 222 a . Brackets 223 are attached to the left and right support members 194 , 195 with coil springs 224 attached between these brackets 223 and the folding plates 173 , 174 . The diagonal parts 222 of the folding plates 173 , 174 are rotatably pushed onto the packaging station 37 with the shafts 219 as centers of rotation, with the aid of the coil springs 224 , the lower ends of the diagonal sections 222 protruding onto the guide plates 199 and in the lie on the same horizontal planes as the folding plates 169 , 170 . Ropes 225 are drawn into these brackets 223 and they are connected to the folding plates 173 , 174 . When pulling on these sides, the folding plates 173 , 174 are rotated against the elastic force of the springs 224 and away from the packaging area 37 , with the shafts 219 as centers of rotation. On the connecting plates 197 of the support parts 194 , 195 , inwardly directed threaded rods 226 are rotatably held, with threaded nuts 227 , which are formed on the slides 217 and which are screwed onto the threaded rods 226 . On the gear assembly parts 197 a , which are attached to the connecting portions 197 of the support members 194 , 195 , gears 228 are mounted on the drive shaft 211 so that they are movable along this shaft and gears 229 are ge on the threaded rods 226 , the Threaded rods 226 are coupled to the drive shaft 211 via these gears 228 , 229 .

An einem Bügel 230, der oberhalb des seitlichen Mittelabschnittes der Stützbasis 193 vorgesehen ist, sind die Faltplatten 176 so ge halten, daß sie drehbar vorwärts und rückwärts sind mit Wellen 231 als Drehzentren, und sie liegen etwas mehr nach rückwärts als die hinteren Faltplatten 173, 174. Eine Welle 232 ist drehbar an diesem Bügel 230 gelagert, mit Hebeln 233, die an den linken und rechten Enden der Welle 232 befestigt sind. Die Hebel 233 und die Faltplatten 176 sind durch Gestänge 234 so verbunden oder ge koppelt, daß sie in derselben Richtung rotieren. Oberhalb von einem der Hebel 233 ist ein Bügel 235 an der Basistütze 193 befestigt, wobei eine Schraubenfeder 236 zwischen dem Bügel 235 und dem Hebel 233 liegt. Die Faltplatten 176 werden drehbar nach vorne gedrückt durch die Feder 236 über die Hebel 233 und die Gestänge 234 und sie kommen an der Hinterseite nahe an die Faltplatten 173, 174 heran. Ein Seil oder Kabel 237 ist in die Bügel 235 eingezogen und mit dem Hebel 233 verbunden. Wenn an diesem Seil 237 gezogen wird, werden die Faltplatten 176 gedreht gegen die elastische Kraft der Feder 236 und weg von der Verpackungstation 37, mit den Wellen 231 als Zentrum der Rotation. On a bracket 230 , which is provided above the lateral central portion of the support base 193 , the folding plates 176 are so ge hold that they are rotatable forward and backward with shafts 231 as centers of rotation, and they lie slightly more backwards than the rear folding plates 173 , 174 . A shaft 232 is rotatably supported on this bracket 230 with levers 233 attached to the left and right ends of the shaft 232 . The levers 233 and the folding plates 176 are connected or coupled by linkage 234 so that they rotate in the same direction. A bracket 235 is fastened to the base support 193 above one of the levers 233 , a helical spring 236 being located between the bracket 235 and the lever 233 . The folding plates 176 are rotatably pushed forward by the spring 236 via the levers 233 and the linkages 234 and they come close to the folding plates 173 , 174 on the rear side. A rope or cable 237 is drawn into the bracket 235 and connected to the lever 233 . When pulling on this rope 237 , the folding plates 176 are rotated against the elastic force of the spring 236 and away from the packaging station 37 , with the shafts 231 as the center of the rotation.

Ein Positions-Feststell-Potentiometer 238 ist an der linken Verbindungs platte 197 angebracht und mit der Gewindestange 226 über Zahnräder 239, 240 gekoppelt.A position locking potentiometer 238 is attached to the left connecting plate 197 and coupled to the threaded rod 226 via gears 239 , 240 .

Wie Fig. 16a, 16b und die Fig. 20-22 zeigen, ist vor der festen Stütze 193 eine Stützbasis 241 vorgesehen, die vorwärts und rückwärts längs der Schienen 242 beweglich ist und die zwischen den Maschinenrahmen 1, 2 abgestützt ist. An der linken und der rechten Seite dieser beweglichen Stütz-Basis 241 sind Stützteile 243, 244 so gehalten, daß sie seitlich längs der Schienen 245 beweglich sind. Stützblöcke 247 sind an den unteren Enden der Verbindungsplatte 246 angebracht, die sich von den Stützteilen 243, 244 aus abwärts erstrecken, und es sind Führungs platten 248, die nach oben gerichtet sind, an den Innenseiten dieser Stützblöcke 247 vorgesehen. Schieber 249 sind quer beweglich abge stützt innerhalb der Stützblöcke 247 und die Faltplatten 167, 168 sind an diesen Schiebern 249 befestigt. Kabel 250 sind in die Stützblöcke 247 eingezogen und mit den Schiebern 249 verbunden. Innerhalb der Stützblöcke 247 sind Schraubenfedern 251 um den Umfang der Kabel oder Seile 250 ge wunden. Mit Hilfe dieser Federn 251 werden die Schieber 249 einwärts gedrückt und die Faltplatten 167, 168, die von den Stützblöcken 247 vorstehen, verlaufen unterhalb der Führungsplatten 248 auf den Ver packungsbereich 37 zu. Wenn an den Seiten 250 gezogen wird, werden die Faltplatten 167, 168 gegen die elastische Kraft der Federn 251 weg von der Verpackungsstation 37 bewegt.As shown in Fig. 16a, 16b and Figs. 20-22 show a support base 241 is provided in front of the fixed support 193 which is movable forward and backward along the rails 242 and which is supported between the machine frame 1, 2. On the left and right sides of this movable support base 241 , support members 243 , 244 are held so that they are movable laterally along the rails 245 . Support blocks 247 are attached to the lower ends of the connecting plate 246 , which extend downward from the support members 243 , 244 , and guide plates 248 , which face upward, are provided on the inner sides of these support blocks 247 . Sliders 249 are transversely movable abge supports within the support blocks 247 and the folding plates 167 , 168 are attached to these sliders 249 . Cables 250 are drawn into the support blocks 247 and connected to the sliders 249 . Inside the support blocks 247 , coil springs 251 are wound around the circumference of the cables or ropes 250 . With the help of these springs 251 , the slider 249 are pressed inwards and the folding plates 167 , 168 , which protrude from the support blocks 247 , run below the guide plates 248 to the packing area 37 in the United States. When the sides 250 are pulled, the folding plates 167 , 168 are moved away from the packaging station 37 against the elastic force of the springs 251 .

Nach vorn sich erstreckende Verbindungsplatten 252 sind an den Stütz blöcken 247 angebracht, wobei eine Vielzahl von Führungsrollen 253 oben auf diesen Verbindungsplatten 252 abgestützt ist. An den Ge windemuttern 7, die an den vorderen Enden der Förderbandabschitte 8 der Umschlag-Fördereinrichtung 3 angebracht sind, sind Verbindungs platten 254, die sich nach rückwärts erstrecken, befestigt, wobei die Mittelabschnitte dieser Verbindungsplatten in Vorwärts-Rückwärts- Richtung zwischen den Führungsrollen 253 abgestützt sind.Forward-extending link plates 252 are attached to the support blocks 247 with a plurality of guide rollers 253 supported on top of these link plates 252 . Threaded nuts on the Ge 7, the envelope-conveying device 3 are attached to the front ends of Förderbandabschitte 8, connection are panels 254 that extend rearwardly mounted, the central portions of these link plates in the forward-backward direction between the guide rollers 253 are supported.

Schieber 255 sind quer beweglich durch die Stützteile 243, 244 längs der Schienen 256 abgestützt. Die Wellen 219, welche die Rotations zentren der Faltplatten 173, 174 bilden, verlaufen vorwärts und erstrecken sich durch die Schieber 255, welche vorwärts und rück wärts relativ zu diesen Wellen 219 bewegbar sind. Die vorderen Faltplatten 171, 172 sind integral drehbar durch die Wellen 219 abgestützt. Diese vorderen Faltplatten 171, 172, ebenso wie die hinteren Faltplatten 173, 174 haben Stützabschnitte 257, Zwischen abschnitte 258 und diagonale Abschnitte 259 sowie ihre Faltkanten 259 a. Wenn die hinteren Faltplatten 173, 174 sich drehen, drehen sich auch die vorderen Faltplatten 171, 172 in derselben Richtung mit Hilfe der Welle 219.Sliders 255 are supported for transverse movement by the support parts 243 , 244 along the rails 256 . The shafts 219 , which form the centers of rotation of the folding plates 173 , 174 , run forward and extend through the slider 255 , which are movable forwards and backwards relative to these shafts 219 . The front folding plates 171 , 172 are integrally rotatably supported by the shafts 219 . These front folding plates 171 , 172 , as well as the rear folding plates 173 , 174 have support sections 257 , intermediate sections 258 and diagonal sections 259 and their folding edges 259 a . When the rear folding plates 173 , 174 rotate, the front folding plates 171 , 172 also rotate in the same direction by means of the shaft 219 .

Einwärts sich erstreckende Schrauben oder Bolzen 260 sind drehbar an den Verbindungsplatten 246 der Stützteile 243, 244 gehalten, wobei die Gewindemuttern 261, die an den Schiebern 255 aus gebildet sind, auf diese Schrauben 260 geschraubt sind. An der Seite der ortsfesten Träger-Basis 193 sind Zahnräder 262, die mit den Zahn rädern 229 auf der Gewindewelle 226 kämmen, an dem Halteteil 197 a der Verbindungsplatten 197 der Stützteile 194, 195 gelagert, wobei die Drehachse 263 der Zahnräder 262 sich nach vorne erstreckt. An dem Zahnrad-Halteteil 246 a der Verbindungsplatte 246 der beweg lichen Stützbasis 241 sind Zahnräder 264 auf dem Gewindebolzen 260 und Zahnräder 265, die mit den Zahnrädern 264 kämmen, gelagert und die Zahnräder 265 sind so abgestützt und gelagert, daß sie integral drehbar mit den Wellen 263 beweglich sind, wobei sie ebenso vorwärts und rückwärts beweglich sind.Inwardly extending screws or bolts 260 are rotatably supported on the connecting plates 246 of the support members 243 , 244 , and the threaded nuts 261 formed on the sliders 255 are screwed onto these screws 260 . On the side of the fixed support base 193 are gears 262 , which mesh with the toothed wheels 229 on the threaded shaft 226 , on the holding part 197 a of the connecting plates 197 of the support parts 194 , 195 , the axis of rotation 263 of the gears 262 being forward extends. Gears 264 are attached to the gear-holding part 246 a of the connecting plate 246 of the moving union support base 241 on the threaded bolt 260 gears 265 which mesh with the gears 264 stored, and and the gears 265 are supported and supported to rotate integrally with the Shafts 263 are movable, and are also movable forward and backward.

Ein Bügel 266 ist an dem Mittelabschnitt der beweglichen Stützbasis 241 angebracht. Die vorderen Faltplatten 175 sind mit Wellen 267 a ver bunden, die drehbar an den linken und rechten Seiten des Bügels 266 gelagert sind. Eine Welle 267 b ist drehbar zwischen den Schirmen 241 a gelagert, die von den linken und rechten Enden der beweglichen Stütz basis 24labwärts verlaufen, ferner sind Wellen 267 a drehbar unter halb der Welle 267 b gelagert. Hebel 268, 269 sind an beiden Enden der oberen und unteren Wellen 267 b, 267 a entsprechend angebracht mit Ge stängen oder Armen 270, die diese Hebel 268, 269 verbinden, wodurch ein paralleler Gestänge- oder Gelenkmechanismus mit vier Knoten punkten gebildet wird, bestehend aus den Hebeln 268, 269 und den Armen 270. Ein Bügel 271 ist am linken Endabschnitt der beweglichen Stützbasis 241 angebracht. Eine Schraubenfeder 272 ist zwischen diesem Bügel 271 und dem Hebel 268 angeordnet und mit Hilfe dieser Feder 272 werden die vorderen Faltplatten 175 nach rückwärts ge dreht über den parallelen Gelenkmechanismus mit den Wellen 267 a als Rotationszentren, wobei sie nahe an und vor die Faltplatten 171, 172 gelangen. Ein Kabel 273 wird in den Bügel 271 eingeführt und es ist mit dem Hebel 268 verbunden. Wenn an diesem Kabel 273 gezogen wird, werden die Faltplatten 175 gedreht gegen die elasti sche Kraft der Feder 272 und weg von dem Verpackungsbereich 37, wobei die Wellen 267 a die Drehzentren bilden.A bracket 266 is attached to the central portion of the movable support base 241 . The front folding plates 175 are connected with shafts 267 a , which are rotatably mounted on the left and right sides of the bracket 266 . A shaft 267 b is rotatably supported between the shields 241 a , which run from the left and right ends of the movable support base 24 to the bottom, and shafts 267 a are rotatably supported under half of the shaft 267 b . Levers 268 , 269 are respectively attached to both ends of the upper and lower shafts 267 b , 267 a with rods or arms 270 connecting these levers 268 , 269 , thereby forming a parallel linkage or hinge mechanism with four knots from levers 268 , 269 and arms 270 . A bracket 271 is attached to the left end portion of the movable support base 241 . A coil spring 272 is arranged between this bracket 271 and the lever 268 and by means of this spring 272 the front folding plates 175 are rotated backwards via the parallel joint mechanism with the shafts 267 a as centers of rotation, being close to and in front of the folding plates 171 , 172 arrive. A cable 273 is inserted into bracket 271 and is connected to lever 268 . If this cable is pulled 273 , the folding plates 175 are rotated against the elastic force of the spring 272 and away from the packaging area 37 , the shafts 267 a forming the centers of rotation.

Am Vorderteil der Maschinenrahmen 1, 2 sind die zentralen Dreh achsen 274 der Kettenräder 137, 138 aus der Gruppe der Ketten räder 134, 135, 137, 138, 139, 140 (Fig. 11) vorgesehen, die durch die Kette 136 verbunden sind, und sie erstrecken sich rückwärts, wobei ihre hinteren Enden drehbar in einer Montage platte 275 gelagert sind, die sich von den Maschinenrahmen 1, 2 aus erstreckt. Die Wellen 274 sind mit Gewindeabschnitten 274 a ver sehen und Gewindemuttern 276 sind auf diese Gewindeabschnitte 274 a geschraubt. Langlöcher 277, die sich in Querrichtung erstrecken, sind an den vorderen Enden der Verbindungsplatten 252 ausgebildet, die sich von den Stützblöcken der beweglichen Stützbasis 241 aus nach vorne erstrecken, wobei die Gewindemuttern 276 in den Lang löchern 277 so angeordnet sind, daß sie seitlich vorwärts beweg bar sind integral mit den Verbindungsplatten 252.At the front of the machine frame 1 , 2 , the central axes of rotation 274 of the chain wheels 137 , 138 from the group of chain wheels 134 , 135 , 137 , 138 , 139 , 140 ( FIG. 11) are provided, which are connected by the chain 136 , and they extend rearward, with their rear ends rotatably mounted in a mounting plate 275 which extends from the machine frame 1 , 2 . The shafts 274 are seen with threaded portions 274 a and threaded nuts 276 are screwed onto these threaded portions 274 a . Oblong holes 277 extending in the transverse direction of the connecting plates 252, are at the front ends formed, which extend from the support blocks of the movable support base 241 from forward the threaded nuts 276 holes in the long 277 are arranged so that they laterally forward movable bar are integral with the connecting plates 252 .

Wenn die Förderbandabschnitte 8 der Fördereinrichtung 3 sich ein, ander nähern oder voneinander weg bewegen, so bewegen sich die Stützteile 194, 195 an der festen Stützbasis 193 quer bzw. seit lich mittels der Halterahmen 204 und der Verbindungsplatten 203, 197. Die Stützteile 243, 244 an d 94579 00070 552 001000280000000200012000285919446800040 0002003826859 00004 94460er beweglichen Stützbasis 241 bewegen sich ebenfalls quer mittels der Verbindungsplatten 254 der Förder bandabschnitte 9, der Verbindungsplatten 252 der beweglichen Stütz basis 241 und der Verbindungsplatten 246. Die Faltplatten 173, 174, 169, 190, 167, 168, die Führungsplatten 199, 248 und ebenso die Umschlag-Halteeinrichtungen 205 nähern sich oder entfernen sich entsprechend von der zentralen Position 37 a des Verpackungsbereiches 37 mit der seitlichen Bewegung der hinteren Stützteile 194, 195 und der vorderen Stützteile 243, 244.When the conveyor belt sections 8 of the conveyor 3 approach, approach or move away from one another, the support parts 194 , 195 move transversely or laterally on the fixed support base 193 by means of the holding frame 204 and the connecting plates 203 , 197 . The support parts 243 , 244 an d 94579 00070 552 001000280000000200012000285919446800040 0002003826859 00004 94460er movable support base 241 also move transversely by means of the connecting plates 254 of the conveyor belt sections 9 , the connecting plates 252 of the movable supporting base 241 and the connecting plates 246 . The folding plates 173, 174, 169, 190, 167, 168, the guide plates 199, 248 as well as the envelope holding devices 205 approach or move away respectively from the central position 37a of the packaging area 37 with the lateral movement of the rear support members 194, 195 and the front support members 243 , 244 .

Wenn die Antriebswelle 211 an der festen Stützbasis 193 sich dreht, wird diese Drehung übertragen auf die Schrauben 226 an der festen Stützbasis 193 und ebenso auf die Gewindebolzen 260 an der be weglichen Stützbasis 241 über die Zahnräder 262, die Welle 263 und die Zahnräder 265, 264. Die Schieber 217 an der hinteren Seite und die Schieber 255 an der vorderen Seite werden quer bewegt relativ zu den hinteren Stützteilen 194, 195 und den vorderen Stützteilen 243, 244 mittels der Gewindemuttern 227, 261. Die vorderen Faltplatten 171, 172 nähern sich und bewegen sich somit voneinander weg und sie führen eine relative Bewegung bezüglich der Führungsplatten 199, 248 aus, wobei die unteren Enden ihrer geneigten Abschnitte 222, 259, die von den Führungs platten 199, 248 auf den Verpackungsbereich 37 zu vorstehen, einge stellt werden können.When the drive shaft 211 on the fixed support base 193 rotates, this rotation is transmitted to the screws 226 on the fixed support base 193 and also to the threaded bolts 260 on the movable support base 241 via the gears 262 , the shaft 263 and the gears 265 , 264 . The sliders 217 on the rear side and the sliders 255 on the front side are moved transversely relative to the rear support parts 194 , 195 and the front support parts 243 , 244 by means of the threaded nuts 227 , 261 . The front folding plates 171, 172 approach and thus move away from each other, and they perform a relative movement with respect to the guide plates 199, 248 from the lower ends of their inclined portions 222, 259, the plates 199 of the guide, 248 on the packaging area 37 to be set.

Auf der Seite der beweglichen Stützbasis 241 bewegen sich die Ver bindungsplatten 252 ebenfalls seitlich oder in Querrichtung, wobei jedoch die Gewindemuttern 276, die in den Langlöchern 267 im vorderen Endabschnitt sitzen, quer längs der Langlöcher 277 ver schoben werden mit der Querbewegung der Verbindungsplatten 252.On the side of the movable support base 241 , the connecting plates 252 also move laterally or in the transverse direction, but the threaded nuts 276 , which are seated in the elongated holes 267 in the front end section, are pushed ver along the elongated holes 277 ver with the transverse movement of the connecting plates 252 .

Wenn andererseits die Wellen 274, die an die Gewindestücke 276 an geschraubt sind, sich drehen, werden diese Gewindestücke oder Muttern 276 vorwärts oder rückwärts bewegt zusammen mit den Ver bindungsplatten 255 und durch oder mit dieser Bewegung bewegt sich auch die gesamte bewegliche Stützbasis 241 vorwärts oder rückwärts bezüglich der festen Stützbasis 193. Infolge hiervon bewegen sich die vorderen Faltplatten 167, 168 auf der Seite der beweglichen Stützbasis 241, die vorderen Faltplatten 171, 172, die vorderen Faltplatten 175 und die Führungsplatten 248 ebenfalls vorwärts oder rückwärts, wobei sie sich den unteren hinteren Faltplatten 169, 170 auf der Seite der festen Stützbasis 193, den hinteren Falt platten 173, 174, den hinteren unteren Faltplatten 176 und den Führungsplatten 199 nähern oder sich von diesen entfernen. Ebenso bewegen sich die Verbindungsplatten 252 auf der Seite der beweglichen Stützbasis vorwärts oder rückwärts relativ zu den Verbindungsplatten 254 an der Fördereinrichtung 3 mittels der Rollen 253.On the other hand, when the shafts 274 , which are screwed to the threaded pieces 276 , rotate, these threaded pieces or nuts 276 are moved forwards or backwards together with the connecting plates 255 and through or with this movement the entire movable support base 241 also moves forwards or backwards backwards with respect to the fixed support base 193 . As a result, the front folding plates 167 , 168 on the movable support base 241 side , the front folding plates 171 , 172 , the front folding plates 175 and the guide plates 248 also move forward or backward, moving toward the lower rear folding plates 169 , 170 on the Side of the fixed support base 193 , the rear folding plates 173 , 174 , the rear lower folding plates 176 and the guide plates 199 approach or move away from them. Likewise, the link plates 252 on the movable support base side move forward or backward relative to the link plates 254 on the conveyor 3 by means of the rollers 253 .

Die orthogonale Ebene innerhalb der die hinteren Faltplatten auf der Seite der festen Stützbasis 193 sich drehen, liegt annähernd gerade oberhalb der Waren-Stop-Platte 193 der Waren-Fördereinrichtung 110. Diese orthogonale Ebene wird die Bezugs-Verpackungs-Position P.The orthogonal plane within which the rear folding plates on the side of the fixed support base 193 rotate is approximately just above the goods stop plate 193 of the goods conveyor 110 . This orthogonal plane becomes the reference packaging position P.

Ein Mechanismus zum Einstellen der Querabstände S 171, S 173 während des Faltvorganges der Faltplatten 171, 172, 173, 174, sowie zum Einstellen der Querabstände S 167, S 169 während des Faltvorganges der Faltplatten 167, 168, 169, 170, wie in Fig. 15 gezeigt, mittels der festen Stützbasis 193, der beweglichen Stützbasis 241, der Stützteile 194, 195, 243, 244, der Verbindungsplatten 197, 246, der Stützblöcke 198, 246, relativ zur der seitlichen zentralen Position 37 a des Verpackungsbereiches 37 wird entsprechend der seitlichen Länge L der Ware 500 gebildet. Ferner wird ein Mechanismus gebildet, der mit der Querbewegung der Förderband abschnitte 8 der Fördereinrichtung 3 gekoppelt ist, und zwar durch die Halterahmen 204, die Verbindungsplatten 203, die Verbindungs platten 252, 254 etc. Ferner wird ein Mechanismus gebildet zum Einstellen des Abstandes M 175 in Vorwärts-Rückwärts-Richtung während des Faltvorganges der Faltplatten 175, 176 sowie zum Einstellen der Intervalle M 171, M 172 während des Faltvorganges der Faltplatten 171, 172, 173, 174 sowie der Intervalle oder Entfernungen M 167, M 168 während des Faltvorganges der Faltplatten 167, 168, 169, 170 und zwar mittels der festen Stützbasis 193, der beweglichen Stützbasis 241, der Stützteile 194, 195, 243, 244, der Verbindungsplatten 197, 246, der Stützblöcke 198, 247 und der Bügel 230, 266, entsprechend der Breite W in Vorwärts-Rückwärtsrichtung der Ware 500, relativ zu der Bezugs-Verpackungsposition P. Schließlich wird ein Mechanis mus gebildet, der mit der Vorwärts-Rückwärts-Bewegung der Stützschirme 124 des Waren-Aufnahmemechanismus 109 gekoppelt ist und zwar über die Kette 136, die Wellen 274, die Gewindemuttern 276 etc. A mechanism for adjusting the transverse distances S 171 , S 173 during the folding process of the folding plates 171 , 172 , 173 , 174 , and for adjusting the transverse distances S 167 , S 169 during the folding process of the folding plates 167 , 168 , 169 , 170 , as in FIG shown. 15, by means of the fixed support base 193, the movable supporting base 241, the support members 194, 195, 243, 244, the connecting plates 197, 246 of the support blocks 198, 246, relative to the lateral central position 37 a of the packaging area 37 is correspondingly the lateral length L of the goods 500 formed. Furthermore, a mechanism is formed which is coupled to the transverse movement of the conveyor belt sections 8 of the conveyor 3 , namely by the holding frame 204 , the connecting plates 203 , the connecting plates 252 , 254 etc. Furthermore, a mechanism is formed for adjusting the distance M 175 in the forward-backward direction during the folding process of the folding plates 175 , 176 and for setting the intervals M 171 , M 172 during the folding process of the folding plates 171 , 172 , 173 , 174 and the intervals or distances M 167 , M 168 during the folding process of the Folding plates 167 , 168 , 169 , 170 by means of the fixed support base 193 , the movable support base 241 , the support parts 194 , 195 , 243 , 244 , the connecting plates 197 , 246 , the support blocks 198 , 247 and the bracket 230 , 266 , respectively the width W in the front-back direction of the goods 500 , relative to the reference packaging position P. Finally, a mechanism is formed, which is coupled to the forward-backward movement of the support screens 124 of the goods receiving mechanism 109 via the chain 136 , the shafts 274 , the threaded nuts 276 etc.

In der vorstehenden Ausführungsform, insbesondere wenn die Falt kanten 222 a, 259 a der vorderen ersten Faltplatten 171, 172 und der hinteren ersten Faltplatten 173, 174 auf die Ware 500 zu ge faltet werden, ist eine Kante um einen festen Winkel von z.B. 45° von einem Punkt T aus geneigt, wie Fig. 23a zeigt, wenn sich jedoch die Höhe der Ware 500 ändert von einer Höhe H 1 auf eine Höhe H 2, wie Fig. 23b zeigt, ist es erforderlich, die Querabstände S 171, S 173 während des Faltvorganges der Faltplatten 171, 172, 173, 174 (Fig. 15) einzustellen, um diesen Faltzustand oder diese Faltbedingung aufrechtzuerhalten. Die Größe dieser Einstellung ist SH × 2. Der Mechanismus zur Einstellung der Entfernungen S 171, S 173 um einen Abstand SH × 2 entsprechend der Höhe H der Ware besteht i.w. aus der Antriebswelle 211, dem Motor 213 zur Einstellung der Faltplatten-Position, den Riemen 216, den Schiebern 217, 249, den Gewindestangen 226, 260, den Gewinde muttern 267, 261, den Zahnrädern 228, 229, 262, 264, 265 und der Welle 263, in der Umschlag-Falteinrichtung C. Andererseits, wie Fig. 23c zeigt, wenn die seitliche Länge der Ware 500 sich ändert von L 1 auf L 2, ist es erforderlich, die Abstände S 171, S 173 um ein Intervall SL × 2 zu verstellen mit Hilfe eines oben bereits erwähnten Mechanismus. Deshalb, wie Fig. 23d zeigt, wenn die Höhe der Ware sich ändert von H 1 auf H 2 und die seit liche Länge sich ändert von L 1 auf L 2, ist eine Verstellung von (SH+SL) × 2 erforderlich.In the above embodiment, in particular if the folding edges 222 a , 259 a of the front first folding plates 171 , 172 and the rear first folding plates 173 , 174 are folded onto the goods 500 , an edge is at a fixed angle of, for example, 45 ° Inclined from a point T , as shown in FIG. 23a, but if the height of the goods 500 changes from a height H 1 to a height H 2 , as shown in FIG. 23b, the transverse distances S 171 , S 173 are required during the folding process of the folding panels 171 , 172 , 173 , 174 ( Fig. 15) to maintain this folding condition or condition. The size of this setting is SH × 2. The mechanism for setting the distances S 171 , S 173 by a distance SH × 2 corresponding to the height H of the goods consists essentially of the drive shaft 211 , the motor 213 for setting the folding plate position Belt 216 , sliders 217 , 249 , threaded rods 226 , 260 , threaded nuts 267 , 261 , gears 228 , 229 , 262 , 264 , 265 and shaft 263 , in the envelope folder C. On the other hand, as FIG. 23c shows, when the lateral length of the goods 500 changes from L 1 to L 2 , it is necessary to adjust the distances S 171 , S 173 by an interval SL × 2 by means of a mechanism already mentioned above . Therefore, as shown in FIG. 23d, when the height of the goods changes from H 1 to H 2 and the length changes since L 1 to L 2 , an adjustment of ( SH + SL ) × 2 is required.

Nachfolgend wird die Waren-Fördereinrichtung D anhand der Fig. 1a, 1b, 16a, 16b und 24a bis 26 beschrieben.The goods conveying device D is described below with reference to FIGS. 1a, 1b, 16a, 16b and 24a to 26.

Die Waren-Fördereinrichtung D hat einen Austragmechanismus 278 für die verpackte Ware (Fig. 16a, 16b, 24a, 24b), der sich von der Vorderseite zur Rückseite im Mittelabschnitt der Umschlag-Faltein richtung C erstreckt, ferner einen Förder- und Führungsmechanis mus 279 für die verpackte Ware (Fig. 16a, Fig. 16b, Fig. 25 und Fig. 26), der unterhalb des Austragsmechanismus 278 im hinteren Bereich der festen Stützbasis 193 der Umschlag-Falteinrichtung C angeordnet ist. The goods-conveying device D has a discharge mechanism 278 for the packaged goods (Fig. 16a, 16b, 24a, 24b), the direction from the front to the back in the middle portion of the envelope Faltein C extends, further comprising a conveying and Führungsmechanis mus 279 for the packaged goods (Fig. 16a, Fig. 16b, Fig. 25 and Fig. 26) of the envelope-folding means C is disposed below the discharge mechanism 278 in the rear region of the fixed support base 193rd

Der Waren-Austragmechanismus 278 wird nachfolgend im Detail anhand der Fig. 16a, 16b und 24a, 24b beschrieben.The goods discharge mechanism 278 is described in detail below with reference to FIGS . 16a, 16b and 24a, 24b.

Stützräger 280, 281 erstrecken sich über die Abstände zwischen den vorderen Enden 1 a, 2 a und den hinteren Enden 1 b, 2 b der beiden Maschinenrahmen 1, 2, wobei ein Paar Kettenräder 283 auf einem Paar Lagerstangen 282 gelagert ist, die sich vom seitlichen Mittelabschnitt des vorderen Stützrägers 280 rückwärts erstrecken, ferner ist ein Paar Kettenräder 285 auf einem Bügel 284 gelagert, der an der hinteren Seite des seitlichen Mittelabschnittes des hinteren Stützträgers 281 angebracht ist. Ein Paar Ketten 286 verbinden die Kettenräder 283, 285. Eine Kettenführungsplatte 287 ist oben an dem hinteren Stützträger 281 und der festen Stütz basis 193 angebracht, wobei das obere Trum der laufenden Kette 286 an der Oberseite der Führungsplatte 297 vorbeiläuft. Unterhalb der Stützstangen 282 ist ein Halterahmen 288 am vorderen Stütz träger 280 befestigt. Eine Kettenführung 290 mit einer oberen und einer unteren Führungsplatte 290 a, 290 b ist an dem Halte rahmen 288 und an den unteren Enden einer Mehrzahl von herab hängenden Stangen 289 befestigt, die sich von der Führungsplatte 287 aus nach unten erstrecken. Diese Kettenführung 290 erstreckt sich durch die Bügel 230, 266 zwischen den linken und rechten vorderen Faltplatten 175 und zwischen den linken und rechten hinteren Falt platten 176, abgestützt durch diese Bügel, wobei das untere Trum der Kette 286 innerhalb dieser Kettenführung 290 läuft.Support beams 280 , 281 extend over the distances between the front ends 1 a , 2 a and the rear ends 1 b , 2 b of the two machine frames 1 , 2 , a pair of chain wheels 283 being mounted on a pair of bearing rods 282 , which extend from the extend rear center portion of the front support bracket 280 , further a pair of sprockets 285 is supported on a bracket 284 which is attached to the rear side of the side support bracket 281 central portion. A pair of chains 286 connect the sprockets 283 , 285 . A chain guide plate 287 is attached to the top of the rear support bracket 281 and the fixed support base 193 , with the upper run of the running chain 286 passing the top of the guide plate 297 . Below the support rods 282 , a support frame 288 is attached to the front support bracket 280 . A chain guide 290 with an upper and a lower guide plate 290 a , 290 b is attached to the holding frame 288 and at the lower ends of a plurality of hanging rods 289 which extend downward from the guide plate 287 . This chain guide 290 extends through the brackets 230 , 266 between the left and right front folding plates 175 and between the left and right rear folding plates 176 , supported by these brackets, the lower strand of the chain 286 running within this chain guide 290 .

Ein Paar Stößel 291 ist in gleichen Abständen an der Kette 286 montiert. In jedem dieser Stößel 291 ist ein Paar Schubarme 292, die sich quer zur Laufrichtung C der Kette 286 erstrecken, dreh bar an der Kette 286 gehalten, mittels eines Paares von Wellen 292 a. Zwischen den Enden dieser Schubarme 292 ist eineL-förmige Stütz platte 293 schwenkbar in Bewegungsrichtung c der Kette 286 abge stützt, mit einer Achse 294 als Drehzentrum. An einer benachbarten Stelle entgegengesetzt der Bewegungsrichtung c der Kette 286, relativ zu den Armen 292, ist ein Paar linker und rechter L-förmiger Hebel 295 drehbar abgestützt längs der Bewegungsrichtung der Kette 286 mittels einer Welle oder Achse 296, wobei die Spitzen dieser Hebel 295 und die Stützplatten 293 durch ein Gestänge 297 über die Wellen 298 a, 298 b verbunden sind. Diese Hebel 295 werden in Richtung des Pfeiles d weg von den Schubarmen 292 beaufschlagt oder geschoben.A pair of plungers 291 are mounted on chain 286 at equal intervals. In each of these plungers 291 , a pair of thrust arms 292 , which extend transversely to the running direction C of the chain 286 , is held rotatably on the chain 286 by means of a pair of shafts 292 a . Between the ends of these push arms 292 an L-shaped support plate 293 is pivotally supported in the direction of movement c of the chain 286 , with an axis 294 as the center of rotation. At an adjacent location opposite to the direction of movement c of the chain 286 , relative to the arms 292 , a pair of left and right L-shaped levers 295 are rotatably supported along the direction of movement of the chain 286 by means of a shaft or axle 296 , the tips of which levers 295 and the support plates 293 are connected by a linkage 297 via the shafts 298 a , 298 b . These levers 295 are acted upon or pushed in the direction of arrow d away from the push arms 292 .

Ein Ketten-Antriebsmotor 299 ist an dem Bügel 284 angebracht, und seine Drehung wird auf die Welle 285 a des hinteren Kettenrades 285 übertragen. Wenn die Ketten 286 laufen, angetrieben vom Motor 299, laufen die Stößel 291 zusammen mit der Kette 286. Wenn die Stößel 291 durch die Kettenführung 290 laufen, werden die Hebel 295 parallel zu den Schubarmen 292, die Stützabschnitte 293 a der Stützplatten 293 behalten eine horizontale Position und blicken zur Laufrichtung c der Kette 286, da die Basisabschnitte 295 a der Hebel 295 einge stellt werden durch die obere und untere Führungsplatte 290 a, 290 b der Kettenführung 290. Wenn die Basisteile 295 a der Hebel 295 an den hinteren Enden der Kettenführung 290 unterhalb des hinteren Kettenrades 285 austreten, schwenken die Hebel 295 in die Richtung des Pfeiles d und die Trägerplatten 293 schwenken abwärts mittels des Gestänges 297, wobei die Achse 294 das Drehzentrum bildet. Bis die Schubarme 291 die oberen Teile des hinteren Kettenrades 285 erreichen, behält die Stützplatte 293 diese Position bei, worauf die Basisplatte 295 a der Hebel 295 erneut durch die Führungsplatten 287 eingeschränkt oder eingegrenzt werden und in ihre ursprünglichen Positionen zurückkehren.A chain drive motor 299 is attached to the bracket 284 , and its rotation is transmitted to the shaft 285 a of the rear sprocket 285 . When the chains 286 run, driven by the motor 299 , the pushers 291 run together with the chain 286 . When the plunger 291 pass through the chain guide 290, the lever 295 to keep the pusher arms 292, the support portions 293 a of the support plates 293 a horizontal position and look to the direction c of the chain 286, since the base portions 295 a of the lever 295 turned up in parallel are through the upper and lower guide plate 290 a , 290 b of the chain guide 290th When the base parts 295 a of the levers 295 emerge at the rear ends of the chain guide 290 below the rear sprocket 285 , the levers 295 pivot in the direction of the arrow d and the support plates 293 pivot downwards by means of the linkage 297 , the axis 294 forming the center of rotation . Until the pusher arms 291 reach the upper parts of the rear sprocket 285, 293 retains the backing plate, this position at, whereupon the base plate 295 again restricted or a lever 295 by the guide plates 287 contained and then return to their original positions.

Wenn die Teile 293 a der Stützplatten 293 sich in Laufrichtung c der Kette 286 bewegen in einer horizontalen Position unterhalb der Kettenführung 290, gelangen sie in Kontakt mit den Faltabschnitten 180, 185 der Faltplatten 165, 166, die sich einander nähern in dem Ver packungsbereich 37, und sie stoßen oder schieben diese Faltabschnitte 180, 185 nach unten.When the parts 293 a of the support plates 293 move in the running direction c of the chain 286 in a horizontal position below the chain guide 290 , they come into contact with the folding sections 180 , 185 of the folding plates 165 , 166 which approach each other in the packaging area 37 , and they push or push these folding sections 180 , 185 down.

Eine verzahnte Platte 300, die eine Mehrzahl von verzahnten Ab schnitten an ihrem Umfang hat, ist auf der Welle 285 a der hinteren Kettenräder 285 angebracht und ein Sensor 301, der diese verzahnten Abschnitte der Zahnplatte 300 erfaßt ist am hinteren Stützträger 281 befestigt. Ferner ist in der Nähe der vorderen Kettenräder 283 ein Sensor 302 am Halterahmen 288 montiert, welcher die Stößel 291 ab fühlt oder erfaßt.A toothed plate 300 , which has a plurality of toothed sections from its periphery, is mounted on the shaft 285 a of the rear sprockets 285 and a sensor 301 which detects these toothed portions of the tooth plate 300 is attached to the rear support bracket 281 . Furthermore, in the vicinity of the front sprockets 283, a sensor 302 is mounted on the holding frame 288 , which senses or detects the tappets 291 .

Nachfolgend wird der Waren-Förder- und Führungsmechanismus 279 im Detail anhand der Fig. 16a, 16b, 25 und 26 beschrieben.The goods conveying and guiding mechanism 279 is described in detail below with reference to FIGS. 16a, 16b, 25 and 26.

Ein Paar oberer und unterer Montageplatten 303 ist an der Innenseite der Maschinenrahmen 1 und 2 hinter der festen Stützbasis 193 be festigt, wobei Gewindebolzen 304 senkrecht zu und zwischen den Montageplatten 303 drehbar gehalten sind. Diese Gewindebolzen 304 sind mit der Antriebswelle 211 gekoppelt auf der Seite der festen Stützbasis 193 mittels Riemenscheiben 305, Riemen 306, Riemen scheiben 307, Zahnrädern 308 und 309. Bewegliche Blöcke 310 sind auf die Gewindebolzen 304 geschraubt, wobei ein Stützträger 311 den Abstand zwischen den beweglichen Blöcken 310 überbrückt. Ein Paar vorderer und hinterer herabhängender Stangen 312 ist so gehalten, daß sie aufwärts oder abwärts beweglich sind auf der linken und der rechten Seite des Mittelabschnittes des Trägers 311. Ein Paar linker und rechter Führungsschirme 313, die sich vorwärts und rückwärts oberhalb der Faltplatten 166 erstrecken, ist mit den Enden der Stangen 312 verbunden. Ferner sind Führungschirme 314 an den vorderen Enden der Führungsschirme 313 angebracht, die sich nach vorne zur festen Stützbasis 193 erstrecken oberhalb der Faltplatten 166. Schraubenfedern 315 sind um die Stangen 312 gewickelt zwischen den Trägern 311 und den Führungschirmen 313, wodurch die Stangen 312 durch die elastische Kraft der Federn abwärts gedrückt oder beaufschlagt werden. A pair of upper and lower mounting plates 303 is fastened to the inside of the machine frames 1 and 2 behind the fixed support base 193 , with threaded bolts 304 being rotatably held perpendicular to and between the mounting plates 303 . These threaded bolts 304 are coupled to the drive shaft 211 on the fixed support base 193 side by means of pulleys 305 , belts 306 , belt pulleys 307 , gears 308 and 309 . Movable blocks 310 are screwed onto the threaded bolts 304 , with a support bracket 311 bridging the distance between the movable blocks 310 . A pair of front and rear depending rods 312 are supported so as to be movable up or down on the left and right sides of the central portion of the bracket 311 . A pair of left and right guide screens 313 , which extend forward and backward above the folding plates 166 , are connected to the ends of the rods 312 . Furthermore, guide screens 314 are attached to the front ends of the guide screens 313 , which extend forward to the fixed support base 193 above the folding plates 166 . Coil springs 315 are wound around the rods 312 between the brackets 311 and the guide screens 313 , whereby the rods 312 are pressed or pressed down by the elastic force of the springs.

In der Umschlag-Falteinrichtung C erstrecken sich die Verbindungsplatten 254 der Fördereinrichtung 3, die oben an den Verbindungsplatten 252 der beweglichen Stützbasis 241 vorbeigehen, nach oben bis zu den hinteren Abschnitten der festen Stützbasis 193. Führungsplatten 317 sind mit tels Verbindungsplatten 316 an der hinteren inneren Seite der Verbindungsplatten 254 angebracht oberhalb der Falt platten 166. Diese Führungsplatten 317 und 313 erstrecken sich nach oben bis zum oberen Teil der vorderen Enden der oberen Stützbasis 41 der Umschlagzufuhreinrichtung A.In the envelope folder C , the link plates 254 of the conveyor 3 , which pass the top of the link plates 252 of the movable support base 241 , extend up to the rear portions of the fixed support base 193 . Guide plates 317 are attached by means of connecting plates 316 to the rear inner side of the connecting plates 254 above the folding plates 166 . These guide plates 317 and 313 extend up to the upper part of the front ends of the upper support base 41 of the envelope feeder A.

Wenn die Antrittswelle 211 sich dreht, drehen sich auch die Gewindebolzen 304 und die Gewindemutter 310 bewegen sich auf wärts oder abwärts, die Führungsplatten 313, 314 bewegen sich ebenfalls aufwärts oder abwärts und nähern sich oder entfer nen sich von den Faltplatten 166. Infolge hiervon kann der vertikale Abstand R 313 zwischen den Führungsplatten 313, 314 und den Faltplatten 166 eingestellt werden entsprechend der Höhe H der Ware 500. Ferner wenn die Förderbandabschnitte 8 der Umschlagfördereinrichtung 30 sich nähern oder entfernen, da die mit ihnen verbundenen Verbindungsplatten 254 sich seitwärts bewegen als Folge der Bewegung der Verbindungsplat ten 254, nähern oder entfernen sich die linken und rechten Führungsplatten 317 von der zentralen Position 37 a des Ver packungsbereiches 37. Als Folge hiervon kann der Querabstand S 317 zwischen den Führungsplatten 317 eingestellt werden entsprechend der seitlichen Länge L der Ware 500.When the input shaft 211 rotates, the threaded bolts 304 and the threaded nut 310 also move up or down, the guide plates 313 , 314 also move up or down and approach or move away from the folding plates 166 . As a result, the vertical distance R 313 between the guide plates 313 , 314 and the folding plates 166 can be adjusted according to the height H of the goods 500 . Further, when the conveyor belt portions 8 of the envelope conveyor 30 to approach or remove because their associated link plates 254 move sideways as a result of movement of the Verbindungsplat th 254 approach or the left and right guide plates removed 317 from the central position 37a of the United packing area 37 . As a result, the transverse distance S 317 between the guide plates 317 can be adjusted according to the lateral length L of the product 500 .

Nachfolgend wird die Bandabgabeeinrichtung E anhand der Fig. 1a, 1b, 14 und 27 bis 29 beschrieben.The tape dispenser E is described below with reference to FIGS . 1a, 1b, 14 and 27 to 29.

Die Bandabgabeeinrichtung E ist zwischen den hinteren Enden der Führungsplatten 313, 317 des Warenfördermechanismus 279 und den vorderen Enden der oberen Stützbasis 41 der Umschlag abgabeeinrichtung 4 angeordnet, und sie hat ein Paar linke und rechte Bandmechanismen 318, die nachfolgend im Detail beschrieben werden.The tape dispenser E is disposed between the rear ends of the guide plates 313 , 317 of the goods conveying mechanism 279 and the front ends of the upper support base 41 of the envelope dispenser 4 , and has a pair of left and right belt mechanisms 318 , which will be described in detail below.

Eine drehbare Welle 319 ist unterhalb der Montageplatte 182 b gelagert zwischen den Maschinenrahmen 1 und 2, wobei ihre beiden Enden mit Gewinden 319 a, 319 b entgegengesetzter Stei gung versehen sind. Gewindemuttern 320 sind auf diese Ge winde 319 a, 319 b geschraubt und in der Richtung beweglich geführt oder angepaßt längs der Schiene 182 c, die an der unteren Seite der Montageplatte 182 b angeordnet ist. Seit liche platten 321 verlaufen nach vorn und sind an den Ge windemuttern 320 befestigt. Eine kreisförmige Bandhalteplat te 322 ist drehbar an der unteren inneren Fläche der Seiten platte 321 gelagert auf einer drehbaren Welle 323, welche mit einer verzahnten Platte 324 versehen ist, die verzahnte Abschnitte über ihren Umfang hat. Ein Sensor 325, das die ser verzahnten Platte 324 entspricht, ist an der Seitenplatte 321 angebracht, um die verzahnten Abschnitte abzufühlen und zu erfassen.A rotatable shaft 319 is mounted below the mounting plate 182 b between the machine frame 1 and 2 , both ends of which are provided with threads 319 a , 319 b of opposite pitch. Threaded nuts 320 are screwed onto this thread 319 a , 319 b and guided or adapted to move in the direction along the rail 182 c , which is arranged on the lower side of the mounting plate 182 b . Since liche plates 321 run forward and are attached to the threaded nuts 320 Ge. A circular tape holding plate 322 is rotatably supported on the lower inner surface of the side plate 321 on a rotatable shaft 323 which is provided with a toothed plate 324 which has toothed portions over its circumference. A sensor 325 corresponding to the toothed plate 324 is attached to the side plate 321 to sense and detect the toothed portions.

Ein Arm 326 ist an der oberen inneren Seite der Seitenplatte 321 so abgestützt, daß er vorwärts oder rückwärts schwenkbar ist, um eine Welle 327 als Schwenkzentrum. Eine Blattfeder 328 ist am Arm 326 befestigt, so daß sie sich nach oben er streckt wie ein freitragender Träger hinter einer drehbaren Welle 327, wobei das Ende 328 a der Feder L-förmige Gestalt hat und nach rückwärts umgebogen ist.An arm 326 is supported on the upper inner side of the side plate 321 so as to be pivotable forward or backward about a shaft 327 as a pivot center. A leaf spring 328 is attached to the arm 326 so that it stretches upwards like a cantilever beam behind a rotatable shaft 327 , the end 328 a of the spring having an L-shaped shape and being bent backwards.

Eine Bandförderrolle 329 ist am Arm 326 gelagert vor der Blattfeder 328, wobei der Mittelabschnitt der Blattfeder 328 gegen die Rolle 329 drückt. Etwas oberhalb diesem Kontakt abschnitt ist ein Stift 330 am Arm 326 angebracht. Eine Band führungsplatte 331 ist an den Armen 326 vorgesehen, welche sich hinter der Blattfeder 328 abwärts erstreckt, und unter halb der Welle 327 des Armes 326 und vor der Bandführungs platte 331 ist ein Bandführungsstift 332 an der Seitenplatte 321 angeordnet. Ein Endstück 601 eines Bandes 600, das auf der Bandhalteplatte 322 angeordnet ist, ist zwischen die Blattfeder 328 und die Rolle 329 eingesetzt oder eingeführt, nachdem es über den Bandführungsstift 332 a an der Seiten platte 321, das untere Ende der Bandführungsplatte 331, den Bandführungsstift 332 und den Bandführungsstift 332 b am Arm 326 gelaufen ist, worauf es weitergeführt wird zwischen der Blattfeder 328 und dem Band-Zug-Stift 330, worauf es schließ lich geführt wird durch den Endabschnitt 328 a der Blattfeder 328. Eine Bandpreßwalze 333 ist an der Seitenplatte 321 hin ter der Blattfeder 328 gelagert.A belt conveyor roller 329 is mounted on the arm 326 in front of the leaf spring 328 , the central portion of the leaf spring 328 pressing against the roller 329 . Slightly above this contact section, a pin 330 is attached to the arm 326 . A tape guide plate 331 is provided on the arms 326 which extends past the leaf spring 328 downward, and half of the shaft 327 of the arm plate 326 and in front of the tape guide 331, a tape guide pin is arranged on the side plate 321 332nd An end piece 601 of a band 600 , which is arranged on the band holding plate 322 , is inserted or inserted between the leaf spring 328 and the roller 329 after it plate 321 on the side of the band guide pin 332 a , the lower end of the band guide plate 331 , the band guide pin 332 and the band guide pin 332 b has run on the arm 326 , whereupon it is continued between the leaf spring 328 and the band-pull pin 330 , whereupon it is finally led by the end section 328 a of the leaf spring 328 . A band press roller 333 is mounted on the side plate 321 ter the leaf spring 328 .

An der Außenseite der Platte 321 ist ein Solenoid 334 ange bracht, das eine Rotationsbewegung auf die Welle 327 des Armes 326 überträgt. Eine Einweg-Kupplung 336 sitzt zwischen der Rolle 329 und ihrer Welle 335, so daß die letztere nur in Richtung des Pfeiles e rotieren kann. Die drehbare Welle 335 der Rolle 329 ist mit der zentralen Drehachse 327 des Armes 326 über die Zahnräder 337, 338 gekoppelt.On the outside of the plate 321 , a solenoid 334 is attached, which transmits a rotational movement to the shaft 327 of the arm 326 . A one-way clutch 336 sits between the roller 329 and its shaft 335 , so that the latter can only rotate in the direction of arrow e . The rotatable shaft 335 of the roller 329 is coupled to the central axis of rotation 327 of the arm 326 via the gears 337 , 338 .

Vor dem Arm 326 ist ein schwenkbarer Schirm 339, der um eine Welle 340 vorwärts und rückwärts schwenkbar ist, an der Seitenplatte 321 gehalten, und ein Messer 341 ist am oberen Ende des Schirmes oder Trägers 339 angebracht, welches sich nach oben von der Welle 340 aus erstreckt. Dem Träger 339 entsprechend ist an der Seitenplatte 321 das Ende einer Feder 342 befestigt, und das andere Ende der Feder 342 ist mit dem Träger 339 verbunden. Ein Anschlagstift 343 sitzt in der Platte 321. Aufgrund der Federkraft wird der Träger 339 geschwenkt in Richtung des Pfeiles f, stoppt dann, wenn er in Kontakt mit dem Anschlagstift 343 gelangt. An der Vorderseite des Armes 326 sind Arretierteile 344, 345 vor gesehen und entsprechend am Basisteil des Trägers 339, wie wie Fig. 29 zeigt, wenn der Arm 26 in Richtung des Pfeiles g sich dreht, kommt der Arretierteil 344 in Kontakt mit dem Arretierteil 345 des Trägers 339. Der letztere wird in Richtung des Pfeiles f geschwenkt gegen die elastische Kraft der Feder 342 und schneidet einen Endabschnitt 601 von dem Band 600 ab, etwas unterhalb dem Ende 328 a der Blattfeder 328.In front of the arm 326 , a pivotable umbrella 339 , which is pivotable forward and backward about a shaft 340 , is held on the side plate 321 , and a knife 341 is attached to the upper end of the umbrella or support 339 , which extends upward from the shaft 340 extends from. Corresponding to the carrier 339 , the end of a spring 342 is fastened to the side plate 321 , and the other end of the spring 342 is connected to the carrier 339 . A stop pin 343 sits in the plate 321 . Due to the spring force, the carrier 339 is pivoted in the direction of the arrow f and stops when it comes into contact with the stop pin 343 . On the front of the arm 326 , locking parts 344 , 345 are seen before and correspondingly on the base part of the carrier 339 , as shown in FIG. 29, when the arm 26 rotates in the direction of arrow g , the locking part 344 comes into contact with the locking part 345 of the carrier 339 . The latter is pivoted in the direction of arrow f against the elastic force of the spring 342 and cuts an end portion 601 from the band 600 , slightly below the end 328 a of the leaf spring 328 .

Eine Warenträgerplatte 346 ist an der Seitenplatte 321 vor gesehen, die sich vorwärts und rückwärts erstreckt, wobei ihr hinterer Endabschnitt an der Montageplatte 182 b an grenzt. Das Ende 328 a der Blattfeder 328, die Rolle, die Bandpreßrolle 333 und das Messer 341 liegen innerhalb die ser Warenträgerplatte 348. Die Bewegungsbahnen des Endes 328 a der Blattfeder 328 und der Bandpreßrolle 333 sind so, daß sie etwas jenseits der Platte 346 gelangen.A product carrier plate 346 is seen on the side plate 321 in front of, the forward-backward and extends with its rear end portion to the mounting plate 182 b of borders. The end 328 a of the leaf spring 328, the role Bandpreßrolle 333 and the knife 341 within the ser product carrier plate 348th The trajectories of the end 328 a of the leaf spring 328 and the belt press roller 333 are such that they get somewhat beyond the plate 346 .

An der Innenseite des linken Maschinenrahmens 1 sind Ket tenräder 347, 348 auf der drehbaren Welle 319 und der hinteren drehbaren Welle 6 der Umschlagfördereinrichtung 3 entsprechend montiert, welche über eine Kette 349 mit Ketten rädern 350, 351 verbunden sind. Wenn die Welle 6 sich dreht und die Förderbandabschnitte 8 der Förderbandeinrichtung 30 nähern oder voneinander entfernen, dreht sich auch die Welle 319 und die linken und rechten Bandmechanismen 318 nähern oder entfernen sich als Ganzes von der zentralen Po sition 37 a der Verpackungsstation 37.On the inside of the left machine frame 1 , chain wheels 347 , 348 on the rotatable shaft 319 and the rear rotatable shaft 6 of the envelope conveyor 3 are mounted accordingly, which are connected via a chain 349 with chain wheels 350 , 351 . When the shaft 6 rotates and the conveyor belt sections 8 approach or remove the conveyor belt device 30 , the shaft 319 and the left and right belt mechanisms 318 also rotate or move away from the central position 37 a of the packaging station 37 as a whole.

Ein Mechanismus zum Einstellen des Querabstandes S 318 zwi schen dem linken und rechten Bandmechanismus 318 entspre chend der Querlänge L der Ware 500 relativ zu der zentra len Position 37 a der Verpackungsstation 37, wird im we sentlichen gebildet aus der Welle 319 und den Gewindemuttern 329, ferner bildet die Kette 349 ein Mittel zur Kopplung mit der Querbewegung der beiden Förderbandabschnitte 8. A mechanism for adjusting the transverse distance S 318 between the left and right belt mechanism 318 corresponding to the transverse length L of the goods 500 relative to the central position 37 a of the packaging station 37 , is essentially formed from the shaft 319 and the threaded nuts 329 , chain 349 also forms a means for coupling with the transverse movement of the two conveyor belt sections 8 .

Nachfolgend werden die Antriebssysteme für die Einrichtungen B und C beschrieben.The drive systems for devices B and C are described below.

Zunächst werden das Antriebssystem für die Auf- und Abbewe gung des Trägers 112 der Warenempfangsstation 109 der Wa renzufuhreinrichtung B, das Antriebssystem für die Vorwärts und Rückwärtsbewegung der Faltplatten 185 des Umschlagfalt systems C und das Antriebssystem zur Betätigung der Steuer seile 250, 201, 225, 273, 237 der Faltplatten 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175 und 176 beschrieben.First, the drive system for the up and down movement of the carrier 112 of the goods receiving station 109 of the goods supply device B , the drive system for the forward and backward movement of the folding plates 185 of the envelope folding system C and the drive system for actuating the control cables 250 , 201 , 225 , 273 , 237 of the folding plates 167 , 168 , 169 , 170 , 171 , 172 , 173 , 174 , 175 and 176 .

Wie Fig. 30 zeigt, ist eine drehbare Welle 352 zwischen den unteren Abschnitten an der hinteren Seite der Maschinenrah men 1 und 2 gelagert, wobei ein Paar Nockenplatten 353, 354 an der Welle 352 angebracht sind. Die Welle 352 ist mit einem Hauptmotor 355 über ein Kettenrad 356, eine Kette 357 und ein Kettenrad 358 gekoppelt. Ein Hebel 359 ist dreh bar nahe von einer der Nockenplatten 353 abgestützt, mit ei ner Welle 360 als Drehzentrum, wobei eine nicht gezeigte Nockenrolle, die vom Hebel 359 getragen wird, der Nockenwel le 353 zugeordnet ist. Der Hebel 359 ist mit dem oberen End abschnitt des zentralen Trägers 112 mit Hilfe einer Stange 361 gekoppelt. Wenn die Nockenplatte 353 rotiert, zusammen mit der Drehung des Hauptmotors 355, bewegt sich der zen trale Träger 112 aufwärts oder abwärts mittels des Hebels 359 und der Stange 361.As shows FIG. 30 is a rotatable shaft 352 men between the lower portions on the rear side of the stored Maschinenrah 1 and 2, wherein a pair of cam plates 353 are mounted on shaft 352 354. The shaft 352 is coupled to a main motor 355 via a sprocket 356 , a chain 357 and a sprocket 358 . A lever 359 is rotatably supported near one of the cam plates 353 , with a shaft 360 as a center of rotation, a cam roller, not shown, which is carried by the lever 359 , being associated with the camshaft 353 . The lever 359 is coupled to the upper end portion of the central bracket 112 by means of a rod 361 . When the cam plate 353 rotates together with the rotation of the main motor 355 , the central bracket 112 moves up or down by means of the lever 359 and the rod 361 .

Eine Verbindungswelle 362 ist drehbar zwischen den beiden Ma schinenrahmen 1, 2 gelagert oberhalb der Nockenplatten 353, 354, wobei beide Endabschnitte der Welle 362 ein Paar Hebel 363 tragen und einer der Hebel 363 nicht gezeigte Nocken rollen trägt, der Nockenplatte 354 zugeordnet sind. Eine Verbindungswelle 364 ist drehbar zwischen den unteren Teilen an der Vorderseite der Maschinenrahmen 1, 2 gelagert. Die Hebel 191 sind an den Enden der Welle 364 befestigt und diese Hebel 191 und die Hebel 363 sind durch Arme oder Gestänge 365 verbunden. Wenn die Nockenplatte 354 rotiert zusammen mit der Drehung des Motors 335, bewegen sich die Falt platten 166 vorwärts oder rückwärts mit Hilfe der Hebel 363, der Arme 365 und der Hebel 191.A connecting shaft 362 is rotatably mounted between the two machine frames 1 , 2 above the cam plates 353 , 354 , both end portions of the shaft 362 carrying a pair of levers 363 and one of the levers 363, not shown, carrying cams which are assigned to the cam plate 354 . A connecting shaft 364 is rotatably supported between the lower parts on the front of the machine frames 1 , 2 . The levers 191 are attached to the ends of the shaft 364 and these levers 191 and the levers 363 are connected by arms or linkages 365 . When the cam plate 354 rotates along with the rotation of the motor 335 , the folding plates 166 move forward or backward using the levers 363 , the arms 365 and the levers 191 .

Eine Mehrzahl von Hebeln 366 ist drehbar am oberen linken Teil der Welle 352 gehalten, und die Seile oder Kabel 250, 201, 225, 273, 237 sind mit den Enden dieser Hebel 366 ver bunden. Eine Nockenplatte 368, die den Hebeln 366 entspricht, ist an der drehbaren Welle 352 angebracht, wobei Nockenrol len 369, die gegen die Nockenplatte 368 angedrückt werden, auf den Hebeln 366 sitzen. Wenn die Nockenplatte 368 sich dreht infolge der Drehung des Motors 355, schwenken oder neigen sich die Hebel 366 und steuern oder betätigen die Seile 250, 201, 225, 273, 237.A plurality of levers 366 are rotatably supported on the upper left part of the shaft 352 , and the ropes or cables 250 , 201 , 225 , 273 , 237 are connected to the ends of these levers 366 . A cam plate 368 , which corresponds to the levers 366 , is attached to the rotatable shaft 352 , with cam rollers 369 , which are pressed against the cam plate 368 , sitting on the levers 366 . When the cam plate 368 rotates due to the rotation of the motor 355 , the levers 366 pivot or tilt and control or actuate the cables 250 , 201 , 225 , 273 , 237 .

Nachfolgend werden die Verbindungen zwischen den Geräten A-E beschrieben.The connections between devices A - E are described below.

Die obige Beschreibung zeigt die mechanische Struktur der Verpackungsmaschine nach der Erfindung. Sie hat die spezi fische Eigenschaft, daß wenn der Querabstand S 8 zwischen dem linken und dem rechten Förderbandabschnitt 8 eingestellt wird, entsprechend der Querlänge L der Ware 500, durch dir Antriebskraft des Positionseinstellmotores 31, die Antriebs kraft und die Bewegung dieser Förderbandabschnitte 8 über tragen werden und es werden hierdurch der Querabstand S 8 zwi schen den linken und rechten Förderbandabschnitten 8 der För dereinrichtung 3, die Querabstände S 410, S 411 zwischen den Faltenmarkierungsrollen 410, 411, der Querabstand S 40 zwi schen den linken und rechten Warenführungsplatten 40, der Querabstand S 117 zwischen den linken und rechten hinteren Stützträgern 117 der Warenempfangseinrichtung 109, der Quer abstand S 167 während des Faltvorganges der Faltplatten 167, 168, der Querabstand S 169 während des Faltvorganges der Faltplatten 169, 170, der Querabstand S 171 während des Faltvorganges der Faltplatten 171, 172, der Querabstand S 173 während des Faltvorganges der Faltplatten 173, 174, die Querabstände S 199, S 248 zwischen den linken und rech ten Führungsplatten 199, 248, der Querabstand S 205 zwi schen den linken und rechten Umschlag-Halterungen 205, der Querabstand S 317 zwischen den linken und rechten Füh rungsträgern 317 und der Querabstand S 318 zwischen dem linken und dem rechten Bandabgabemechanismus 318 gleich zeitig eingestellt. Ebenso wenn der Abstand M 124 in Vor wärts-Rückwärts-Richtung zwischen den vorderen Stützträgern 124 eingestellt wird entsprechend der Breite W der Ware 500 mit Hilfe des Positionseinstellmotores 132, wird die Antriebskraft übertragen und bewirkt, daß der Abstand M 124 zwischen den Warenstopp-Platten 163 der vorderen Träger 124 der Warenempfangsstation 109, die Abstände M 167, M 168 wäh rend des Faltvorganges der Faltplatten 167, 168 und der Platten 169, 170, die Intervalle M 171, M 172 während des Falt vorganges der Faltplatten 171, 172 und der Faltplatten 173, 174 um das Intervall M 175 während des Faltvorganges der vorderen Faltplatten 175 und der hinteren Faltplatten 176 gleichzeitig eingestellt werden. Wenn ferner der Querab stand S 171 während des Faltvorganges der Faltplatten 171, 172 und der Querabstand S 173 während des Faltvorganges der Falt platten 173, 174 eingestellt werden entsprechend der Höhe H der Ware 500 durch Antrieb des Positionseinstellmotores 313, wird dessen Antriebskraft übertragen und bewirkt, daß der vertikale Abstand R 313 zwischen den Führungsträgern 313, 314 und den Faltplatten 166 eingestellt wird. Die verschie denen Bewegungsmechanismen sind so bezeichnet, daß die Dimensionen der entsprechenden Intervalle oder Abstände S 8, S 410, S 411, S 40, S 117, S 167, S 169, S 171, S 173, S 199, S 248, S 205, S 317, S 318, M 124, M 167, M 168, M 171, M 172, M 175 und R 313 auf entsprechende geeignete Werte entsprechend der seitlichen Länge L, der Breite W in Längsrichtung und der Höhe H der Ware 500 eingestellt werden.The above description shows the mechanical structure of the packaging machine according to the invention. It has the speci fische property that when the transverse distance S 8 between the left and right conveyor belt section 8 is set, corresponding to the transverse length L of the goods 500 , by you driving force of the position adjusting motor 31 , the drive force and the movement of these conveyor belt sections 8 carry over and there will be the transverse distance S 8 between the left and right conveyor belt sections 8 of the conveyor 3 , the transverse distances S 410 , S 411 between the fold marking rollers 410 , 411 , the transverse distance S 40 between the left and right goods guide plates 40 , the Transverse distance S 117 between the left and right rear support beams 117 of the goods receiving device 109 , the transverse distance S 167 during the folding process of the folding plates 167 , 168 , the transverse distance S 169 during the folding process of the folding plates 169 , 170 , the transverse distance S 171 during the folding process of the Folding plates 171 , 172 , the transverse distance S 173 during the folding operation of the folding plates 173 , 174 , the transverse distances S 199 , S 248 between the left and right th guide plates 199 , 248 , the transverse distance S 205 between the left and right envelope holders 205 , the transverse distance S 317 between the left and right feet tion carriers 317 and the transverse distance S 318 between the left and right tape dispensing mechanism 318 set at the same time. Likewise, when the distance M 124 in the forward-backward direction between the front support beams 124 is adjusted according to the width W of the goods 500 by means of the position adjusting motor 132 , the driving force is transmitted and causes the distance M 124 between the goods stop plates 163 of the front carrier 124 of the goods receiving station 109 , the distances M 167 , M 168 during the folding process of the folding plates 167 , 168 and the plates 169 , 170 , the intervals M 171 , M 172 during the folding process of the folding plates 171 , 172 and Folding plates 173 , 174 can be adjusted simultaneously by the interval M 175 during the folding process of the front folding plates 175 and the rear folding plates 176 . Furthermore, if the Querab stood S 171 during the folding process of the folding plates 171 , 172 and the transverse distance S 173 during the folding process of the folding plates 173 , 174 are adjusted according to the height H of the goods 500 by driving the position adjusting motor 313 , its driving force is transmitted and effected that the vertical distance R 313 between the guide beams 313 , 314 and the folding plates 166 is set. The various movement mechanisms are designated so that the dimensions of the corresponding intervals or distances S 8 , S 410 , S 411 , S 40 , S 117 , S 167 , S 169 , S 171 , S 173 , S 199 , S 248 , S 205 , S 317 , S 318 , M 124 , M 167 , M 168 , M 171 , M 172 , M 175 and R 313 to corresponding suitable values corresponding to the lateral length L , the width W in the longitudinal direction and the height H of the goods 500 can be set.

Nachfolgend wird der elektrische Aufbau der Verpackungsma schine beschrieben.Below is the electrical structure of the packaging ma described.

Wie Fig. 31 zeigt, ist ein Microcomputer 370 vorgesehen, der eine zentrale Prozessoreinheit 371 hat (nachfolgend als CPU bezeichnet), ferner einen Programmspeicher 372, bestehend aus einem Read-only-memory (ROM) sowie einen Arbeitsspeicher, bestehend aus einem Speicher mit willkür lichem Zugriff (Random-access-memory RAM). Der Microcom puter ist in einem Schaltkasten 374 angeordnet, wie Fig. 32 zeigt. Der CPU 371 arbeitet während des Steuerprogramms, das in dem Programmspeicher 372 gespeichert ist.As shown in FIG. 31, a microcomputer 370 is provided, which has a central processor unit 371 (hereinafter referred to as CPU), a program memory 372 , consisting of a read-only memory (ROM), and a working memory, consisting of a memory with random access (random access memory RAM). The Microcom computer is arranged in a switch box 374 , as shown in FIG. 32. The CPU 371 operates during the control program stored in the program memory 372 .

Das Positions-Potentiometer 38 (Fig. 2), das mit der Welle 6 gekoppelt ist, wobei die Wellen 5 und 6 die linken und rechten Förderbandabschnitte 8 der Fördereinrichtung 3 der Umschlagzufuhreinrichtung A tragen, erfaßt Signale, die entsprechend proportional sind zu dem Querabstand S 8 zwi schen den Förderbandabschnitten 8, den Querabschnitten S 410, S 411 zwischen den Faltenmarkierungswalzen 410, 411, die mit den Förderbandabschnitten 8 verbunden sind, dem Querabstand S 40 zwischen der linken und der rechten Waren führungsplatte 70, die an den Förderbandabschnitten 8 an gebracht sind, dem Querintervall S 177 zwischen den linken und rechten Stützträgern 117 der Warenempfangsstation 109 der Warenzufuhreinrichtung B, dem Querabstand S 167 zwischen den linken und rechten Faltplatten 167, 168 der Umschlag falteinrichtung C, dem Querabstand S 169 zwischen den linken und rechten Faltplatten 169, 170, dem Querabstand 171 zwi schen linken und rechten Faltplatten 171, 172, dem Quer abstand 173 zwischen linken und rechten Faltplatten 173, 174, den Querabständen S 199, S 248 zwischen linken und rechten Führungsplatten 199, 248, den Querabständen 205 zwischen linken und rechten Umschlag-Halterungen 205, dem Querabstand S 317 zwischen linken und rechten Führungsträ gern 317 der Umschlagabgabeeinrichtung D und dem Querab stand S 318 zwischen dem linken und dem rechten Bandabgabe mechanismus 318, entsprechend der Querlänge L der Ware 500 und das Potentiometer gibt diese von ihm erfaßten Signa le an die CPU 371.The position potentiometer 38 ( FIG. 2), which is coupled to the shaft 6 , the shafts 5 and 6 carrying the left and right conveyor belt sections 8 of the conveyor 3 of the envelope feeder A , detects signals which are correspondingly proportional to the transverse distance S. 8 between the conveyor belt sections 8 , the cross sections S 410 , S 411 between the fold marking rollers 410 , 411 , which are connected to the conveyor belt sections 8 , the transverse distance S 40 between the left and right goods guide plate 70 , which brought to the conveyor belt sections 8 the transverse interval S 177 between the left and right support beams 117 of the goods receiving station 109 of the goods supply device B , the transverse distance S 167 between the left and right folding plates 167 , 168 of the envelope folding device C , the transverse distance S 169 between the left and right folding plates 169 , 170 , the transverse distance 171 between the left and right folding plates 171 , 172 , the cross a distance 173 between left and right folding plates 173 , 174 , the transverse distances S 199 , S 248 between left and right guide plates 199 , 248 , the transverse distances 205 between left and right envelope holders 205 , the transverse distance S 317 between left and right guide members 317 the envelope dispenser D and the Querab stood S 318 between the left and right tape dispensing mechanism 318 , corresponding to the transverse length L of the goods 500 and the potentiometer gives these signals it detects to the CPU 371 .

Das Positions-Potentiometer 141 (Fig. 9), das mit der rechten drehbaren Welle 127 in dem Warenempfangsmechanis mus 109 der Warenzufuhreinrichtung B verbunden ist, erfaßt Signale, die entsprechend proportional sind zu dem Ab stand M 124 zwischen den vorderen Stützträgern 124 und den Warenstopper-Platten 163, den Abständen M 167, M 168 zwischen den unteren vorderen Faltplatten 167, 168 und den unteren hinteren Faltplatten 169, 170, den Abständen M 171, M 172 zwischen den vorderen Faltplatten 171, 172 und den hinteren Faltplatten 173, 174, und dem Intervall M 175 zwischen den vorderen Faltplatten 175 und den hinteren Faltplatten 176, entsprechend der Breite W der Ware 500, und das Potentio meter gibt diese erfaßten Signale an die CPU 371.The position potentiometer 141 ( FIG. 9), which is connected to the right rotatable shaft 127 in the goods receiving mechanism 109 of the goods supply device B , detects signals which are correspondingly proportional to the position M 124 between the front support beams 124 and the goods stopper Plates 163 , the distances M 167 , M 168 between the lower front folding plates 167 , 168 and the lower rear folding plates 169 , 170 , the distances M 171 , M 172 between the front folding plates 171 , 172 and the rear folding plates 173 , 174 , and the interval M 175 between the front folding plates 175 and the rear folding plates 176 , corresponding to the width W of the goods 500 , and the potentiometer outputs these detected signals to the CPU 371 .

Das Positions-Potentiometer 238 (Fig. 17), das mit dem Ge windestangen 226 an der Seite der festen Stützbasis 193 der Umschlagfalteinrichtung C verbunden ist, erfaßt Signa le, die entsprechend proportional sind zu dem Querinter vall S 171 zwischen den linken und rechten oberen Faltplat ten 171, 172, dem Querabstand S 173 zwischen den linken und rechten hinteren Faltplatten 173, 174, und dem verti kalen Abstand R 313 zwischen den Führungsplatten 313, 314 des Fördermechanismus 279, entsprechend der Höhe H der Ware 500 und diese erfaßten Signale werden an die CPU 371 gegeben.The position potentiometer 238 ( FIG. 17), which is connected to the threaded rods 226 on the side of the fixed support base 193 of the envelope folding device C , detects signals which are correspondingly proportional to the transverse interval S 171 between the left and right upper Faltplat ten 171 , 172 , the transverse distance S 173 between the left and right rear folding plates 173 , 174 , and the verti cal distance R 313 between the guide plates 313 , 314 of the conveyor mechanism 279 , corresponding to the height H of the goods 500 and these detected signals given to the CPU 371 .

Geeignete Daten für die Werte der Abstände oder Intervalle S, M und R auf der Basis der Werte der Abstände S 8, S 410, S 411, S 40, S 117, S 167, S 169, S 171, S 173, S 199, S 248, S 205, S 317, S 318, M 124, M 167, M 168, M 171, M 172, M 175 und R 313, die von den Dimensionen der Ware 500 abgeleitet worden sind (Länge L, Breite W und Höhe H) werden zunächst im Programm speicher 372 gespeichert. Ein Knopf 375 zur Einstellung der Warengröße ist an dem Steuerkasten 374 vorgesehen und auf Grund des Signales, das von diesem Einstellknopf 375 kommt, berechnet die CPU 371 die Maße L, W und H der Ware 500, ruft die Werte für die Intervalle S, M und R ab entsprechend den Maßen L, W und H der Ware 500, und treibt die Positionsein stellmotore 31, 132, 213 an, bis die von den Potentiometern 38, 141, 238 gemessenen Signale mit den Intervallen S, M und R übereinstimmen.Suitable data for the values of the distances or intervals S , M and R based on the values of the distances S 8 , S 410 , S 411 , S 40 , S 117 , S 167 , S 169 , S 171 , S 173 , S 199 , S 248 , S 205 , S 317 , S 318 , M 124 , M 167 , M 168 , M 171 , M 172 , M 175 and R 313 , which are derived from the dimensions of the goods 500 (length L , width W and height H ) are first stored in the program memory 372 . A button 375 for setting the product size is provided on the control box 374, and on the basis of the signal coming from this adjusting knob 375, the CPU 371 calculates the dimensions L, W and H of the product 500, retrieves the values for the intervals S, M and R ab in accordance with the dimensions L , W and H of the goods 500 , and drives the position adjusting motors 31 , 132 , 213 until the signals measured by the potentiometers 38 , 141 , 238 match the intervals S , M and R.

Die Potentiometer 63 zum Messen der Umschlaggröße (Fig. 4), die mit den hinteren Positionsbegrenzungsplatten 53 an den Stützträgern 41, 42 im Warenabgabemechanismus 4 der Warenzu fuhreinrichtung A verbunden sind, und die Potentiometer 66 (Fig. 4) für die Umschlaggröße, die mit den linken und rech ten Positionsbegrenzungsplatten 58, 59 derselben Spitzträger 41, 42 verbunden sind, erfassen Signale proportional zur Größe des Umschlages 400 und geben diese Signale ab an die zentrale Prozessoreinheit 371.The potentiometers 63 for measuring the envelope size ( FIG. 4), which are connected to the rear position-limiting plates 53 on the support beams 41 , 42 in the goods delivery mechanism 4 of the goods supply device A , and the potentiometers 66 ( FIG. 4) for the envelope size, which are associated with the left and right position limit plates 58 , 59 of the same pointed carriers 41 , 42 are connected, detect signals proportional to the size of the envelope 400 and emit these signals to the central processor unit 371 .

Entsprechende geeignete Größen des Umschlages 400 entsprechend den Maßen L, W und H der Ware 500 werden zuvor im Programm speicher 372 gespeichert. Der Steuer- oder Schaltkasten 374 ist mit einem Display 376 ausgerüstet. Die CPU 371 berechnet die Größe des Umschlages 400 auf der Basis der von den Poten tiometern 63, 66 gemessenen Signale und eine andere Größe des Umschlages 400 auf der Basis der vom Einstellknopf 375 kommenden Signale. Wenn beide Umschläge 400 auf dem oberen und unteren Träger 41, 42 außerhalb des eingestellten Größen bereichs sind, zeigt die CPU 371 diese Information und ebenso die eingestellte Größe auf dem Display 376 an.Corresponding suitable sizes of the envelope 400 corresponding to the dimensions L , W and H of the goods 500 are previously stored in the program memory 372 . The control or switch box 374 is equipped with a display 376 . The CPU 371 calculates the size of the envelope 400 based on the signals measured by the potentiometers 63 , 66 and another size of the envelope 400 based on the signals coming from the setting knob 375 . If both envelopes 400 on the upper and lower carriers 41 , 42 are outside the set size range, the CPU 371 displays this information and also the set size on the display 376 .

Der Sensor 301, der die Zahnplatte 300 in der Warenaustrag einrichtung 278 der Warenfördereinrichtung D abfühlt und der Sensor 302, der die Stößel 291 (Fig. 24a, b) abfühlt, gibt Eingänge an die CPU 371 und diese zählt die Anzahl der verzahnten Abschnitte an der Platte 300, wie sie durch den Sensor 301 erfaßt worden sind, nachdem der Sensor 302 die Stößel 291 erfaßt hat. Die CPU 371 steuert die Ruheposition der Stößel 291 so, daß die Ware 500 in einer Position zur Ruhe kommt, in welcher die Mitte der Ware, gesehen in Längs richtung, dem Bandabgabezentrum des Bandabgabemechanismus 318 entspricht. Die entsprechende Zahlen basierend auf dem Maß W der Ware 500 sind zuvor im Programmspeicher gespeichert worden. Die CPU 317 berechnet die Zahlen auf der Basis der Signale vom Sensor 301, sie berechnet ferner die feste An zahl von Zahlen auf der Basis der Signale vom Einstellknopf 375 und wenn diese beiden Werte übereinstimmen, wird der Antriebsmotor 299 abgeschaltet.The sensor 301 , which senses the tooth plate 300 in the goods discharge device 278 of the goods conveyor D and the sensor 302 , which senses the plungers 291 (FIGS . 24a, b), inputs to the CPU 371 and this counts the number of toothed sections of plate 300 as detected by sensor 301 after sensor 302 detects plungers 291 . The CPU 371 controls the rest position of the plunger 291 so that the goods 500 come to rest in a position in which the center of the goods, viewed in the longitudinal direction, corresponds to the tape delivery center of the tape delivery mechanism 318 . The corresponding numbers based on the dimension W of the goods 500 have previously been stored in the program memory. The CPU 317 calculates the numbers based on the signals from the sensor 301 , it also calculates the fixed number of numbers based on the signals from the setting knob 375, and if these two values match, the drive motor 299 is switched off.

Eine weitere Funktion der CPU 371 besteht darin, die Arbeit der Verpackungsmaschine zu steuern auf der Basis des im Pro grammspeicher 372 gespeicherten Druckraumes.Another function of the CPU 371 is to control the work of the packaging machine on the basis of the print space stored in the program memory 372 .

Nachfolgend wird die Wirkungsweise der Verpackungsmaschine beschrieben.Below is the mode of operation of the packaging machine described.

Die verschiedenen Teile der Verpackungsmaschine sind entspre chend den Abmessungen der Ware 500 eingestellt. The various parts of the packaging machine are set accordingly to the dimensions of the goods 500 .

Nach dem Einschalten der Energiezufuhr wird ein Arbeits weisen-Schalter 379 eingeschaltet,und die Abmessungen L, W und H der Ware 500 werden durch die Einstellknöpfe 375 eingestellt und auf dem Display 378 dargestellt. Wenn die Start-Taste 380 gedrückt wird, nachdem bestätigt wurde, daß das Display richtig ist, werden aufgrund dieses Signales auf der Basis der gespeicherten Werte für die Intervalle über Abstände S, M und R entsprechend den Abmessungen der Ware 500 vom CPU 371 automatisch die Abstände S 8, S 410, S 411, S 40, S 117, S 187, S 169, S 248, S 205, S 317, S 318, M 124, M 167, M 168, M 171, M 172, M 175 und R 313 eingestellt.After switching on the power supply, a working switch 379 is switched on, and the dimensions L , W and H of the goods 500 are set by the adjusting buttons 375 and shown on the display 378 . If the start button 380 is pressed after it has been confirmed that the display is correct, the CPU 371 automatically generates this signal based on the stored values for the intervals over distances S , M and R according to the dimensions of the goods 500 Distances S 8 , S 410 , S 411 , S 40 , S 117 , S 187 , S 169 , S 248 , S 205 , S 317 , S 318 , M 124 , M 167 , M 168 , M 171 , M 172 , M 175 and R 313 discontinued.

In diesem Fall, wie oben erwähnt, bestimmt die zentrale Prozessoreinheit 371 die Größe des Umschlages 400 auf der Basis der gespeicherten festen Daten entsprechend den Ab messungen L, W und H der Ware 500. Wenn jedoch die Umschläge 400 auf der oberen und der unteren Stützbasis 41, 42 des Umschlagabgabemechanismus 4 der Umschlagzufuhreinrichtung A nicht innerhalb des eingestellten Größenbereiches liegen, wird diese Information und die eingestellte Größe auf dem Display 376 dargestellt. Der Operator ersetzt dann den Um schlag 400 auf den Stützträgern 41, 42. Nach dem Auswechseln verschwindet die Anzeige auf dem Display 376 und die Ar beit beginnt. Wenn nur einer der Umschläge 400 auf dem obe ren und dem unteren Stützträger 41, 42 innerhalb der einge stellten Größe liegt, wird dieser Umschlag 400 verwendet, und die Operation wird durchgeführt. Wenn beide Umschläge 400 innerhalb des eingestellten Größenbereichs liegen, wird der kleinere gewählt und die Operation durchgeführt.In this case, as mentioned above, the central processor unit 371 determines the size of the envelope 400 on the basis of the stored fixed data corresponding to the dimensions L , W and H of the goods 500 . However, if the envelopes 400 on the upper and lower support bases 41 , 42 of the envelope delivery mechanism 4 of the envelope feeder A are not within the set size range, this information and the set size are shown on the display 376 . The operator then replaces the order 400 on the support beams 41 , 42nd After the replacement, the indication on the display 376 disappears and the work begins. If only one of the envelopes 400 on the upper and lower support beams 41 , 42 is within the set size, this envelope 400 is used and the operation is performed. If both envelopes 400 are within the set size range, the smaller one is selected and the operation is performed.

Die Einstellung der Stützträger 41, 42 erfolgt gleichzeitig mit dem Eingeben der Warengröße. Wenn daher der Schalter 381 gedrückt wird (da er sich nicht an dem Schaltkasten 374 be findet, ist er nur in Fig. 31 gezeigt), würden die Motore 51, 52 angetrieben, und die Basisträger 41, 42 mittels der Seile 45, 46 nach oben geschwenkt. Durch diese Schwenkung werden die Stützteile 79 angestoßen und nach oben geschwenkt durch die Rollen 81, und die Grenzschalter 104 werden durch die Steuerplatten 105 a und die Steuerstangen 105 b ange stoßen und abgestellt bzw. abgeschaltet. Als Folge hiervon stoppen die Motoren 51, 52, die Luftzylinder 84 werden be tätigt und die Kolbenstangen 84 a fahren aus und die Rollen 81 werden gegen die vorderen Enden der Umschläge 400 auf den Trägern 41, 42 angedrückt. Die Einstellung der Umschläge 400 ist damit vollendet. In diesem eingestellten Zustand wie in Fig. 34a gezeigt, stehen die vorderen Enden der Um schläge 400 in Kontakt mit den orthogonalen Abschnitten 106 a der Druckstücke 106 und sie werden durch die hakenförmigen Teile 106 b nach unten gepreßt.The setting of the support beams 41 , 42 takes place simultaneously with the input of the goods size. Therefore, if the switch 381 is pressed (since it is not located on the switch box 374 , it is only shown in FIG. 31), the motors 51, 52 would be driven and the base supports 41 , 42 by means of the ropes 45 , 46 swung up. By this pivoting, the support parts 79 are pushed and pivoted upwards by the rollers 81 , and the limit switches 104 are pushed and turned off or off by the control plates 105 a and the control rods 105 b . As a result, the motors 51 , 52 stop, the air cylinders 84 are actuated and the piston rods 84 a extend and the rollers 81 are pressed against the front ends of the envelopes 400 on the carriers 41 , 42 . The setting of the envelopes 400 is now complete. In this set state as shown in Fig. 34a, the front ends of the order 400 are in contact with the orthogonal sections 106 a of the pressure pieces 106 and they are pressed down by the hook-shaped parts 106 b .

Wenn die Antriebstaste 382 gedrückt wird, wie in Fig. 12a, 12b gezeigt, wird zuerst der Motor 149 im Warenförderer 110 der Warenzufuhreinrichtung B angetrieben und die Ketten 162 beginnen zu laufen. Wenn die Ware 500 auf dem vorderen End abschnitt der Ketten 162 angeordnet wird, wird sie in Rich tung des Pfeiles b transportiert und geführt durch die Waren führungsplatten 40, wie in Fig. 33a gezeigt ist, und sie kommt dann in Kontakt mit dem vorderen Stützschirm 124 der stationären Warenaufnahmeeinrichtung 109 in der obersten Position und gelangt dann zur Ruhe. In diesem Punkt betätigt die Ware 500 die Grenzschalter 164. Wenn die Grenzschalter 164 gedrückt werden, werden der Hauptmotor 355, der Riemen antriebsmotor 24 des Umschlagförderers 3 und (nur einer der) der Motoren 86, 87 der Umschlagabgabeeinrichtung 4 angetrie ben.When the drive button 382 is depressed, as shown in FIGS . 12a, 12b, the motor 149 in the goods conveyor 110 of the goods feeder B is first driven and the chains 162 start to run. When the goods 500 are placed on the front end portion of the chains 162 , they are transported in the direction of the arrow b and guided by the goods guide plates 40 as shown in Fig. 33a, and then come into contact with the front support screen 124 of the stationary goods receiving device 109 in the uppermost position and then comes to rest. At this point, the merchandise 500 operates the limit switches 164 . When the limit switches 164 are pressed, the main motor 355 , the belt drive motor 24 of the envelope conveyor 3 and (only one of) the motors 86 , 87 of the envelope dispenser 4 are driven.

Wenn der Hauptmotor 355 läuft, werden die Stützträger 112, 117, 124 in der Warenempfangsstation 109 angehoben und die Falt platten 165 bis 176 in der Umschlagfalteinrichtung C wer den betätigt. When the main motor 355 is running, the support beams 112 , 117 , 124 are raised in the goods receiving station 109 and the folding plates 165 to 176 in the envelope folding device C who operated the.

Wie die Fig. 33b und 33c zeigen, wenn die Stützträger 112, 117, 124 des Warenempfangsmechanismus ihre unterste Posi tion aus ihrer obersten Position erreichen infolge des Betriebs des Motors 355, wird die Ware 500 auf den Trägern 112, 117, 124 gefördert und kommt in Kontakt mit den Waren- Stopper-Platten 63 und gelangt damit zur Ruhe.As shown in FIGS . 33b and 33c, when the support beams 112 , 117 , 124 of the goods receiving mechanism reach their lowest position from their uppermost position due to the operation of the motor 355 , the goods 500 are conveyed and come on the beams 112 , 117 , 124 in contact with the goods stop plates 63 and thus comes to rest.

Wenn die Motoren 86, 87 des Warenabgabemechanismus 4 laufen, wie in Fig. 34b gezeigt ist, drehen sich zunächst die Rollen 83 in einer Richtung entgegengesetzt zu der Ausgaberichtung h, das vordere Ende des obersten Umschlages 400 wird von dem Haken 106 b des Druckstückes 106 freigegeben, wie Fig. 34c zeigt, die Rollen 81 drehen sich in Richtung der Ausgabe richtung h und nur der oberste Umschlag 400 wird ausgege ben. Während dieser Zeit wird Luft gegen das vordere Ende des Umschlages 400 aus einer Blasdüse 106 geblasen (Fig. 6). Dieser Umschlag läuft durch die Führungsbahnen 73, 74, 78, bis er das hintere Ende des Umschlagförderers 3 erreicht hat. Hier wenn der Sensor 108 das vordere Ende des Umschla ges 400 erfaßt oder feststellt, bewegen sich die Kolben stangen 84 a der Luftzylinder 84 und ebenso die Stützteile 79 aufwärts und die Rollen 81 entfernen sich vom Umschlag 400. Der Umschlag 400 zwischen dem oberen und dem unteren För derband 22, 23 der am linken und rechten Förderbandabschnitte 8 des Förderers 3 eingesetzt und zum Verpackungsbereich 37 transportiert. Längs dieses Weges laufen beide Seiten des Umschlages 400 durch die Faltenmarkierungsrollen 410, 411 und gelangen zwischen die Nuten 412 und die vorstehenden Teile 413, wodurch Falten oder Kerben 415 auf beiden Seiten des Umschlages 400 längs der Förderrichtung a vom vorderen Ende bis zum hinteren Ende geformt werden, wie in Fig. 3b gezeigt ist. Da die Anzahl der Antriebsimpulse für den Motor 24 des Umschlagförderers 3 entsprechend der Breite W der Ware 500 um die Länge des Umschlages 400 zuvor im CPU 371 gespeichert worden, wird der Umschlag 400 oberhalb der Ware 500, die auf den Trägern 112, 117, 124 der Warenempfangs station 109 in der untersten Position aufliegt, angehalten in der eingestellten Position des Verpackungsbereiches 37. In dieser Ruheposition liegen die Kerben 415 im Umschlag 400 gerade über den Ecken T an der oberen Fläche 501 der Ware 500 in Förderrichtung a des Umschlages 400.When the motors 86 , 87 of the goods delivery mechanism 4 run, as shown in FIG. 34 b, the rollers 83 first rotate in a direction opposite to the delivery direction h , the front end of the uppermost envelope 400 is removed from the hook 106 b of the pressure piece 106 released, as Fig. 34c shows, the rollers 81 rotate in the direction of the discharge direction h and only the top envelope 400 is ben ben. During this time, air is blown against the front end of the envelope 400 from a blow nozzle 106 ( FIG. 6). This envelope runs through the guideways 73 , 74 , 78 until it has reached the rear end of the envelope conveyor 3 . Here when the sensor 108 detects or detects the front end of the envelope 400 , the piston rods 84 a of the air cylinders 84 move and likewise the support parts 79 upwards and the rollers 81 remove from the envelope 400 . The envelope 400 between the upper and the lower conveyor belt 22 , 23 inserted on the left and right conveyor belt sections 8 of the conveyor 3 and transported to the packaging area 37 . Along this path, both sides of the envelope 400 pass through the fold marking rollers 410 , 411 and pass between the grooves 412 and the protruding parts 413 , whereby folds or notches 415 are formed on both sides of the envelope 400 along the conveying direction a from the front end to the rear end as shown in Fig. 3b. Since the number of drive pulses for the motor 24 of the envelope conveyor 3 corresponding to the width W of the goods 500 by the length of the envelope 400 has previously been stored in the CPU 371 , the envelope 400 is above the goods 500 that are on the carriers 112 , 117 , 124 the goods receiving station 109 rests in the lowest position, stopped in the set position of the packaging area 37 . In this rest position, the notches 415 in the envelope 400 lie just above the corners T on the upper surface 501 of the goods 500 in the conveying direction a of the envelope 400 .

Danach, wie in den Fig. 33d und 33e gezeigt, wenn die Träger 112, 117 des Warenaufnahmemechanismus 109 nach oben gehen, bewegt sich zuerst die Ware 500 längs der Waren-Stopper-Plat ten 163 aufwärts und liegt sandwich-artig zwischen den obe ren und unteren Förderbändern 22, 23 der Förderbandabschnitte 8 der Umschlagfördereinrichtung 3, und die obere Fläche 501 der Ware 500 gelangt in Kontakt mit dem Umschlag 400, der im Verpackungsbereich 37 eingestellt worden ist, und bringt den Umschlag mit. Wenn dies geschieht, gelangen die Ecken T an der oberen Fläche 501 der Ware 500, die längs der För derrichtung a des Umschlages 400 gebildet worden sind, prak tisch genau in Flucht mit den Kerben 415 im Umschlag 400, wie Fig. 3e zeigt. Falls die beiden Enden des Umschlages 400 nicht gleichmäßig über das Intervall zwischen den Förderbän dern 22, 23 gleiten und selbst wenn der Umschlag 400 sich auf eines der Förderbänder 22, 23 zu verschieben sucht, kann diese Verschiebung verhindert werden, da die Kerben 415 in Eingriff mit den Ecken oder Kanten T der Ware 500 stehen. Die linken und rechten Teile des Umschlages 400 werden dann von den Förderbändern 22, 23 der Förderbandabschnitte 8 frei gegeben, während sie sandwich-artig zwischen den Umschlag- Haltern 205 bleiben, die innerhalb der Förderbandabschnitte 8 der Umschlagfördereinrichtung 3 und der linken und rechten Seitenflächen 505, 506 der Ware 500 liegen. In diesem Zu stand wird die seitliche Bewegung der Ware 500 durch die Führungsplatten 199, 248 reguliert. After that, as shown in FIGS. 33d and 33e, when the carriers 112 , 117 of the goods receiving mechanism 109 go up, the goods 500 first move upwards along the goods stopper plates 163 and sandwiched between the above and lower conveyor belts 22 , 23 of conveyor belt sections 8 of the envelope conveyor 3 , and the upper surface 501 of the goods 500 comes into contact with the envelope 400 that has been set in the packaging area 37 and brings the envelope with it. When this happens, the corners T on the upper surface 501 of the goods 500 , which have been formed along the direction of conveying a of the envelope 400 , practically in exact alignment with the notches 415 in the envelope 400 , as shown in FIG. 3e. If the two ends of the envelope 400 do not slide smoothly over the interval between the conveyor belts 22 , 23 and even if the envelope 400 tries to move onto one of the conveyor belts 22 , 23 , this displacement can be prevented because the notches 415 are engaged with the corners or edges T of the goods 500 . The left and right portions of the envelope 400 are then released from the conveyor belts 22 , 23 of the conveyor belt sections 8 while remaining sandwiched between the envelope holders 205 which are within the conveyor belt sections 8 of the envelope conveyor 3 and the left and right side surfaces 505 , 506 of the goods 500 . In this state, the lateral movement of the goods 500 is regulated by the guide plates 199 , 248 .

Kurz ehe die Träger 112, 117, 124 des Warenaufnahmemecha nismus 109 beginnen sich nach oben zu bewegen aus ihren untersten Positionen, beginnen beide Faltplatten 165, 166 zu öffnen, beginnend aus ihrem weitest geschlossenen Zu stand. Diese Faltplatten 165, 166 werden vollständig geöff net, kurz ehe die Träger 112, 117, 124 ihre obersten Po sitionen erreichen.Shortly before the carriers 112 , 117 , 124 of the goods receiving mechanism 109 begin to move upward from their lowest positions, both folding plates 165 , 166 begin to open, starting from their most closed state. These folding plates 165 , 166 are completely opened shortly before the carriers 112 , 117 , 124 reach their uppermost positions.

Danach laufen die Faltplatten 171, 172 sowie 173, 174 längs der Frontfläche 503 und der hinteren Fläche 504 der Ware 500, wobei sie sich diagonal aufwärts und einwärts von den unteren Rändern der Flächen 503 und 504 aus bewegen. Wenn die Stützträger 112, 117 und 124 ihre obersten Positionen er reichen, gelangen die geneigten Faltkanten 222 a, 259 a zur Ruhe in Positionen, in denen sie diagonal abwärts und ein wärts verlaufen von den oberen Rändern T der Frontfläche 503 und der Rückfläche 504 aus, wie Fig. 23a zeigt. Nachdem die Faltplatten 171, 172 sowie 173, 174 ihre Faltbewegung auf die Ware 500 zu begonnen haben, unmittelbar ehe die Stütz träger 112, 117, 124 ihre obersten Positionen erreichen, beginnen die Faltplatten 167, 168 sowie 169, 170 mit dem Fal ten, wobei sie längs dem vorderen Abschnitt und dem hinteren Abschnitt der Bodenfläche 502 der Ware 500 sich bewegen. Die ser Faltvorgang hält an sobald die Stützträger 112, 117, 124 ihre obersten Positionen erreicht haben und die Ware 500 wird auf die Faltplatten 167, 168 sowie 169, 170 aufgesetzt. Als Folge hiervon beginnen die Stützträger 112, 117, 124 sich abwärts zu bewegen. Eine Mittelposition in dem vorbeschriebe nen Faltprozeß ist in Fig. 35b dargestellt.Thereafter, the folding plates 171 , 172 and 173 , 174 run along the front surface 503 and the rear surface 504 of the goods 500 , moving diagonally upwards and inwards from the lower edges of the surfaces 503 and 504 . When the support beams 112 , 117 and 124 reach their uppermost positions, the inclined folded edges 222 a , 259 a come to rest in positions in which they run diagonally downwards and inwards from the upper edges T of the front surface 503 and the rear surface 504 as shown in Fig. 23a. After the folding plates 171 , 172 and 173 , 174 have started their folding movement towards the goods 500 , immediately before the support beams 112 , 117 , 124 reach their uppermost positions, the folding plates 167 , 168 and 169 , 170 begin folding, moving along the front portion and the rear portion of the bottom surface 502 of the merchandise 500 . This folding process stops as soon as the support beams 112 , 117 , 124 have reached their uppermost positions and the goods 500 are placed on the folding plates 167 , 168 and 169 , 170 . As a result, the support beams 112 , 117 , 124 begin to descend. A middle position in the above-described folding process is shown in Fig. 35b.

Gleichzeitig mit der Abwärtsbewegung der Stützträger beginnen die vorderen Faltplatten 175 und die hinteren Faltplatten 176 sich einander zu nähern in Richtung auf die vordere Fläche 503 und die hintere Fläche 504 der Ware 500. Wenn die Falt platten 175 und 176 in Kontakt mit der Vorderfläche 503 und der Rückfläche 504 der Ware 500 gelangen über bzw. mittels der Faltplatten 171, 172 sowie 173, 174, beginnen die Faltplatten 165, 166 zu schließen, ausgehend von ihrer am weitesten geöffneten Stellung. Unmittelbar nachdem die Faltplatten 175 und 178 in Kontakt mit der Vorderfläche 503 und der Rückfläche 504 der Ware 500 gekommen sind, beginnen die Faltplatten 171, 172 sowie 173, 174 zu öffnen und die Faltplatten 167, 168 sowie 169, 170 beginnen aus ihren Ru hepositionen weiter zu falten und dieser Faltvorgang hält an unmittelbar nachdem die Faltplatten 171, 172 sowie 173, 174 vollständig geöffnet sind. Eine Mittelposition in dem vorbeschriebenen Faltprozeß ist in Fig. 35c dargestellt.Simultaneously with the downward movement of the support beams, the front folding plates 175 and the rear folding plates 176 begin to approach each other in the direction of the front surface 503 and the rear surface 504 of the goods 500 . When the folding plates 175 and 176 come into contact with the front surface 503 and the rear surface 504 of the goods 500 via or by means of the folding plates 171 , 172 and 173 , 174 , the folding plates 165 , 166 begin to close, starting from their most open one Position. Immediately after the folding plates 175 and 178 come into contact with the front surface 503 and the rear surface 504 of the goods 500 , the folding plates 171 , 172 and 173 , 174 begin to open and the folding plates 167 , 168 and 169 , 170 begin from their rest positions to continue folding and this folding process stops immediately after the folding plates 171 , 172 and 173 , 174 are fully open. A center position in the folding process described above is shown in Fig. 35c.

Danach unmittelbar ehe die Faltplatten 165, 166 vollständig geschlossen sind, beginnen die Faltplatten 167, 168, 169, 170, 175 und 176 zu öffnen und sie werden bzw. sind voll ständig geöffnet, sobald die Faltplatten 165, 166 vollstän dig geschlossen sind. Eine Mittelposition des vorbeschrie benen Faltvorganges ist in Fig. 35d dargestellt.Then immediately before the folding plates 165 , 166 are completely closed, the folding plates 167 , 168 , 169 , 170 , 175 and 176 begin to open and they are or are fully open as soon as the folding plates 165 , 166 are completely closed dig. A middle position of the above-described folding process is shown in Fig. 35d.

Die Stützträger 112, 117, 124 erreichen ihre untersten Posi tionen etwa in der Mitte des Faltprozesses. Wie oben erwähnt, ist die Ware 500 auf diesen Trägern angeordnet und der Um schlag 400 wird zumVerpackungsbereich 37 transportiert.The support beams 112 , 117 , 124 reach their lowest positions approximately in the middle of the folding process. As mentioned above, the goods 500 are arranged on these carriers and the envelope 400 is transported to the packaging area 37 .

Die Ware 500, die mit dem Umschlag in der beschriebenen Weise umwickelt worden ist, liegt auf den Faltplatten 165, 166, die geschlossen sind, wie Fig. 24a und b zeigen. In diesem Zu stand oder in dieser Position, wenn die Ketten 286 laufen, da der Motor 299 des Warenaustragmechanismus 278 ange trieben ist, nachdem die Stößel 291 vom Sensor 302 erfaßt worden sind, bewegen sich diese nach vorwärts auf die Ware 500 zu. Die Stützteile 293 a der Stößel 291 werden unter die Bodenfläche der verpackten Ware 500 im Verpackungsbereich 37 eingeführt und in diesem Zustand schieben die Arme 292 der Stößel 291 die verpackte Ware 500 nach rückwärts. Bei dieser Bewegung der Stößel 291 öffnen die Faltplatten 165, 166 und die verpackte Ware 500 wird auf der linken und der rechten Seite des Stößels 291 auf die Faltplatte 166 geladen.The goods 500 which have been wrapped with the envelope in the manner described lie on the folding plates 165 , 166 , which are closed, as shown in FIGS. 24a and b. In this state or in this position when the chains 286 run, since the motor 299 of the goods delivery mechanism 278 is driven after the plungers 291 have been detected by the sensor 302 , these move forward towards the goods 500 . The support parts 293 a of the plunger 291 are inserted under the bottom surface of the packaged product 500 in the packaging area 37 and in this state the arms 292 of the plunger 291 push the packaged product 500 backwards. During this movement of the plunger 291 , the folding plates 165 , 166 open and the packaged goods 500 are loaded onto the folding plate 166 on the left and the right side of the plunger 291 .

In dieser Weise wird die verpackte Ware 500 nach rückwärts geführt durch die Schubarme 292 der Stößel 291, während sie auf den Trägerteilen 293 a des Stößels 291 und der Faltplatten 166 liegt. Danach wird die verpackte Ware durch die Führungsschirme 313, 314, 317 des Warenfördermechanis mus 279 zum oberen Teil der Bandabgabeeinrichtung 318 ge führt und liegt in dessen Mitte Q auf den linken und rechten Stützplatten 346 auf, sobald der Motor 299 des Warenaus tragmechanismus 278 anhält. Die hinteren Faltplatten 176 kommen vor der Trägerplatte 346 zur Ruhe.In this way, the packaged goods 500 is guided backwards by the push arms 292 of the plunger 291 , while it lies on the carrier parts 293 a of the plunger 291 and the folding plates 166 . Thereafter, the packaged goods are guided through the guide screens 313 , 314 , 317 of the goods conveying mechanism 279 to the upper part of the tape dispenser 318 and lies in the middle Q on the left and right support plates 346 as soon as the motor 299 of the goods discharge mechanism 278 stops. The rear folding plates 176 come to rest in front of the carrier plate 346 .

In diesem Zustand, wenn die Solenoide 334 des linken und rechten Bandabgabemechanismus 318 betätigt werden, wie in Fig. 29 gezeigt ist, schwenkt der Arm 326 in Richtung des Pfeiles g und die Bandzugrollen 329 drehen sich in Richtung des Pfeiles e. Ein Ende 601 des Bandes 600, das von der Spitze 328 a der Blattfeder 328 vorsteht, gelangt in Kon takt mit den linken und rechten Seiten der Grundfläche 502 der verpackten Ware 500 und wird auf diese durch die Band preßrollen oder Walzen 333 aufgebracht. Das Band 600 wird allmählich oder sukzessiv auf die Bodenfläche 502 der Ware 500 aufgebracht, während es durch die Preßrollen 333 abge stützt wird. Zur selben Zeit wird das Band 600 aus der Bandvorratsplatte 322 herausgezogen durch die Drehung der Bandabzugsrollen 329, während es durch die Führungsplatten 331 geführt wird. Wenn der Arretierteil 344 des Armes 326 in Kontakt mit dem Messer-Träger 339 gelangt, schwenkt die ser in Richtung des Pfeiles f gegen die elastische Kraft der Feder 342 und das andere Ende des Bandes 600 wird durch das Messer 341 am Ende 328 a der Blattfeder 328 ab geschnitten. Bandsegmente 603 verbleiben an den abge schnittenen Teilen und sie haften an den linken und rechten Seiten der Bodenfläche 502 des verpackten Gegen standes 500.In this state, when the solenoids 334 of the left and right tape dispensing mechanisms 318 are operated as shown in Fig. 29, the arm 326 pivots in the direction of arrow g and the tape tension rollers 329 rotate in the direction of arrow e . One end 601 of the belt 600 , which protrudes from the tip 328 a of the leaf spring 328 , comes into contact with the left and right sides of the base 502 of the packaged goods 500 and is pressed onto it by the belt or rollers 333 . The tape 600 is gradually or successively applied to the bottom surface 502 of the goods 500 while it is supported by the press rollers 333 . At the same time, the tape 600 is pulled out of the tape supply plate 322 by the rotation of the tape take-off rollers 329 while being guided through the guide plates 331 . When the locking part 344 of the arm 326 comes into contact with the knife carrier 339 , the water pivots in the direction of arrow f against the elastic force of the spring 342 and the other end of the band 600 is through the knife 341 at the end 328 a of the leaf spring 328 cut off. Tape segments 603 remain on the cut portions and stick to the left and right sides of the bottom surface 502 of the packaged article 500 .

Nachdem die Bänder aufgebracht worden sind, wird der Motor 278 des Warenabgabemechanismus erneut betätigt und die verpackte Ware 500 wird nach hinten geschoben durch die Stößel 291, wo sie von dem Austragförderer 420 weiter transportiert wird. Zur selben Zeit werden die abgeschnit tenen Teile 603 der Bandsegmente 602 durch die Rollen 333 ebenfalls auf die Bodenfläche 502 der verpackten Ware 500 gedrückt und wie in Fig. 35d gezeigt ist, ist das Band segment 602 vollständig auf die Bodenfläche 502 der ver packten Ware 500 aufgebracht.After the belts have been applied, the motor 278 of the goods dispensing mechanism is actuated again and the packaged goods 500 are pushed back by the plungers 291 , where they are transported further by the discharge conveyor 420 . At the same time, the cut portions 603 of the belt segments 602 are also pressed by the rollers 333 onto the bottom surface 502 of the packaged goods 500 and, as shown in FIG. 35d, the belt segment 602 is completely on the bottom surface 502 of the packed goods 500 upset.

Wenn eine verpackte Ware ausgetragen wird, ist der Falt prozeß zum Falten des Umschlages 400 um die nächste Ware 500 nahezu beendet und diese nächste verpackte Ware 500 wird in derselben Weise ausgetragen und abgegeben.When a packaged product is discharged, the folding process for folding the envelope 400 around the next product 500 is almost completed, and this next packaged product 500 is discharged and dispensed in the same manner.

Sobald das Band 600 vollständig auf die Ware aufgebracht worden ist, geht das Verfahren zurück in den Zustand, wie in Fig. 27 gezeigt, außer daß die Bandzugrollen 329 nicht gedreht werden infolge der Wirkung der Einweg-Kupplung 336, die Bänder 600 werden aber von den Vorratsplatten 322 durch die Preßwirkung der Bandführungsplatten 331 abgezogen.Once the belt 600 has been fully applied to the goods, the process returns to the state shown in Fig. 27, except that the belt pull rollers 329 are not rotated due to the action of the one-way clutch 336 , but the belts 600 are off the supply plates 322 deducted by the pressing action of the tape guide plates 331 .

Auf diese Weise wird ein kontinuierlicher Betrieb erreicht, wenn jedoch die Stopp-Taste 383 an dem Schaltpult 374 ge drückt wird, hält die Verpackungsmaschine an. In diesem zu stand, wenn der Zyklus gestoppt ist, befinden sich die Träger 112, 117, 124 des Warenaufnahmemechanismus 109 in ihren obersten Positionen. In der Umschlagfalteinrich tung C öffnen die Faltplatten 165, 166 sowie 175, 176; die Faltplatten 171, 172, 173, 174 schließen; und die Falt platten 167, 168, 169, 170 schließen etwas und kommen zur Ruhe. Zu diesem Zeitpunkt befindet sich der Umschlag 400 im Faltprozeß um die Ware 500, wie Fig. 35b zeigt. Die Ware 500 wird verpackt abgegeben durch Drücken des Abgabe knopfes 384 am Schaltkasten 374.In this way, continuous operation is achieved, but when the stop button 383 on the control panel 374 is pressed, the packaging machine stops. In this state, when the cycle is stopped, the carriers 112 , 117 , 124 of the goods take-up mechanism 109 are in their uppermost positions. In the Umschlagfalteinrich device C , the folding plates 165 , 166 and 175 , 176 ; fold plates 171 , 172 , 173 , 174 close; and the folding plates 167 , 168 , 169 , 170 close something and come to rest. At this time, the envelope 400 is in the folding process around the goods 500 , as shown in FIG. 35b. The goods 500 are delivered packaged by pressing the delivery button 384 on the switch box 374 .

Ein Einstellknopf 385 zum manuellen Einstellen der Ruhe position des Umschlages 400 im Verpackungsbereich 37 und der Einstellknopf 386 zum manuellen Einstellen der Umkehr zeit der Rollen 81 während des Transportes des Umschlages 40 und weitere Teile sind in dem Steuerkasten oder Schalt kasten 374 untergebracht.A knob 385 for manually adjusting the rest position of the envelope 400 in the packaging area 37 and the knob 386 for manually adjusting the reversal time of the rollers 81 during the transportation of the envelope 40 and other parts are housed in the control box or switch box 374 .

Nachfolgend wird eine zweite Ausführungsform der Erfindung beschrieben.The following is a second embodiment of the invention described.

Die zweite Ausführungsform nach den Fig. 36 und 37 hat modi fizierte Faltplatten 175 und 176. Diese Faltplatten 175 und 176 sind so abgestützt oder gehalten, daß sie aufwärts oder abwärts beweglich sind, und zwar daß linke und rechte Führungsschienen, die an den Bügeln 230, 266 befestigt sind, wobei Kolbenstangen 391 a von Luftzylindern 391, die an den Führungsschienen 390 montiert sind, mit den Falt platten 175, 176 verbunden sind. Ferner sind Faltplatten 430, 431 durch die Bügel 266, 230 abgestützt zwischen den inneren Rändern der linken und rechten Faltplatten 176 und 175, und sie erstrecken sich abwärts längs dieser inne ren Kanten bis in die Nähe der unteren Ränder der Faltplat ten 175, 176. Eine Faltplatte 430 hängt nach unten und wird durch eine Feder 423 beaufschlagt. Diese Faltplatte ist rückwärts schwenkbar gegen die elastische Kraft der Feder 423.The second embodiment according to FIGS . 36 and 37 has modified folding plates 175 and 176 . These folding plates 175 and 176 are supported or held so that they are movable upwards or downwards, namely that left and right guide rails, which are fastened to the brackets 230 , 266 , with piston rods 391 a of air cylinders 391 , which on the guide rails 390 are mounted, are connected to the folding plates 175 , 176 . Fold plates 430 , 431 are supported by brackets 266 , 230 between the inner edges of the left and right fold plates 176 and 175 , and extend downward along these inner edges to near the lower edges of the fold plates 175 , 176 . A folding plate 430 hangs down and is acted upon by a spring 423 . This folding plate is pivotable backwards against the elastic force of the spring 423 .

In dieser zweiten Ausführungsform, wie in Fig. 35c gezeigt, wenn der Umschlag 400 durch die Faltplatten 175, 176 ge faltet wird, bewegt sich die Kolbenstange 391 jedes Luftzy linders 391 abwärts, die Faltplatten 175, 176 bewegen sich ebenfalls abwärts längs der vorderen und hinteren Flächen 503, 504 der Ware 500. Der Zug auf den Umschlag 400 an den vorderen und hinteren Flächen 503, 504 der Ware 500 kann genau oder gleichmäßiger aufgebracht werden, wodurch die Bildung von Furchen oder Falten verhindert wird.In this second embodiment, as shown in Fig. 35c, when the envelope 400 is folded by the folding plates 175 , 176 , the piston rod 391 of each air cylinder 391 moves downward, the folding plates 175 , 176 also move downward along the front and rear surfaces 503 , 504 of the goods 500 . The pull on the envelope 400 on the front and rear surfaces 503 , 504 of the fabric 500 can be applied more precisely or more evenly, thereby preventing the formation of furrows or folds.

Ein Raum zwischen den Faltplatten 175 und den Faltplatten 176 ist nicht erforderlich zur Verhinderung der Bildung von Runzeln oder Falten beim Aufbringen einer Zugkraft auf den Umschlag 400. Dieser Raum ist jedoch erforderlich für die Stößel 291, die hier hindurchgehen. In der zweiten Aus führungsform ist dieser Raum daher zwischen den Faltplatten 430, 431 vorgesehen. Während daher die Stößel 291 sich zwischen den Faltplatten 430 und 431 bewegen und zwischen diesen hindurchgehen, werden die Faltplatten 431 durch die Bewegung der Ware 500 weggedrückt, so daß diese hindurchlau fen kann. Insbesondere wenn die Ware 500 mit dem Umschlag 400 angehoben wird, gelangt zunächst der letztere in Kon takt mit den unteren Enden der Faltplatten 430, 431 und wird um den seitlichen mittleren Abschnitt der Vorderfläche 503 und der Rückfläche 504 der Ware 500 umgeschlagen. Da nach falten die Faltplatten 175 und 176 den Umschlag 400 um die Vorderfläche 503 und die Rückfläche 504 der Ware 500. Danach kann eine weitere Spannung oder Zugkraft auf den Umschlag 400 aufgebracht werden.A space between the folding plates 175 and the folding plates 176 is not required to prevent the formation of wrinkles or folds when a pulling force is applied to the envelope 400 . However, this space is required for the plungers 291 that pass through it. In the second embodiment, this space is therefore provided between the folding plates 430 , 431 . Therefore, while the plungers 291 move between the folding plates 430 and 431 and pass between them, the folding plates 431 are pushed away by the movement of the goods 500 so that the goods can pass through them. In particular, when the goods 500 are raised with the envelope 400 , the latter first comes into contact with the lower ends of the folding plates 430 , 431 and is turned over around the lateral central portion of the front surface 503 and the rear surface 504 of the goods 500 . After that, the folding plates 175 and 176 fold the envelope 400 around the front surface 503 and the rear surface 504 of the goods 500 . Another tension or tensile force may then be applied to the envelope 400 .

Nachfolgend wird die dritte Ausführungsform beschrieben, die in den Fig. 38 und 39 dargestellt ist und modifizierte Faltplatten 430, 431 hat. Biegsame Teile 392, die aus einer Schraubenfeder gebildet sind, sind an den unteren inneren Rändern der Faltplatten 175 angebracht, so daß sie zur Mitte vorstehen, während die oberen Enden von Federn 394 an einer Stütze 393 gehalten sind, welche an den oberen Enden an den Innenseiten der Faltplatten 176 angebracht sind. Diese Fe dern 394 erstrecken sich abwärts längs der inneren Seiten ränder der Faltplatten 176 und ihre elastischen Kräfte sind vorwärts und rückwärts gerichtet.The third embodiment, which is shown in FIGS . 38 and 39 and has modified folding plates 430 , 431 , is described below. Flexible parts 392 , which are formed from a coil spring, are attached to the lower inner edges of the folding plates 175 so that they protrude towards the center, while the upper ends of springs 394 are held on a support 393 , which at the upper ends on the Inside of the folding plates 176 are attached. These feet 394 extend down along the inner side edges of the folding plates 176 and their elastic forces are directed forward and backward.

Nachfolgend wird eine vierte Ausführungsform der Erfindung beschrieben, die in den Fig. 40 bis 42 dargestellt ist und modifizierte Faltplatten 167, 168, 169 und 170 gegenüber der ersten Ausführungsform hat. Wie Fig. 17 und Fig. 20 der ersten Ausführungsform zeigen, bewegen sich diese Teile seit lich in einer geraden Linie und falten den Umschlag 400 längs der Bodenfläche 502 der Ware 500 um (Fig. 35a), und zwar von den linken und rechten Seiten des vorderen und hin teren Abschnittes der Bodenfläche 502. In der vierten Aus führungsform jedoch, wie Fig. 42a und 42b zeigen, sind die se Teile schwenkbar mit einer Stützwelle 443 als Drehzen trum.A fourth embodiment of the invention is described below, which is shown in FIGS . 40 to 42 and has modified folding plates 167 , 168 , 169 and 170 compared to the first embodiment. As shown in FIG. 17 and, FIGS. 20 of the first embodiment, these parts move since Lich in a straight line and fold the jacket 400 along the bottom surface 502 of the product 500 (FIG. 35a), from the left and right sides the front and rear portion of the bottom surface 502 . In the fourth embodiment, however, as shown in FIGS. 42a and 42b, these parts are pivotable with a support shaft 443 as the center of rotation.

Die Faltplatten 167, 168, 169, 170 sind daher flügelförmig ausgebildet und die Ränder an den Spitzen bilden bogenför mige Abschnitte 167 a, 168 a, 169 a, 170 a, während ihre Basis enden an den Stützblechen 198, 247 mittels der Stützwelle 443 gehaltenen abgestützt sind, derart, daß sie längs der Bodenfläche 502 der Ware 500 drehbar oder schwenkbar sind. Eine Feder 444 (Fig. 41) ist um den Umfang der Welle 443 gewunden und durch ihre elastische Kraft werden die Falt platten 167, 168, 169, 170 befähigt, durch die Bodenfläche 502 der Ware 500 nahe der vier Ecken 500 a durchzugehen oder durchzuschwenken, wie Fig. 42b zeigt. In dieser Stellung oder in diesem Zustand liegen die bogenförmigen Abschnitte 167 a, 169 a der linken Faltplatten 167, 169 und die bogen förmigen Abschnitte 168 a, 170 a der rechten Faltplatten 168, 170 einander gegenüber.The folding plates 167 , 168 , 169 , 170 are therefore wing-shaped and the edges at the tips form arcuate sections 167 a , 168 a , 169 a , 170 a , while their base ends on the support plates 198 , 247 held by the support shaft 443 are supported in such a way that they are rotatable or pivotable along the bottom surface 502 of the goods 500 . A spring 444 ( Fig. 41) is wound around the circumference of the shaft 443 and by its elastic force, the folding plates 167 , 168 , 169 , 170 are enabled to pass through or pivot through the bottom surface 502 of the goods 500 near the four corners 500 a as shown in Fig. 42b. In this position or in this state, the arcuate sections 167 a , 169 a of the left folding plates 167 , 169 and the arcuate sections 168 a , 170 a of the right folding plates 168 , 170 face each other.

Gestänge 445 mit einstellbaren Längen sind schwenkbar mit Wellen 446 auf einer Seite der bogenförmigen Abschnitte 167 a, 168 a, 169 a, 170 a der Faltplatten 167, 168, 169, 170 verbunden, wobei Kabel 250, 201 mit den Gestängen 445 verbunden sind, wie in der ersten Ausführungsform. Wenn diese Kabel 250, 201 gezogen werden gegen die elastische Kraft der Feder 444, wie Fig. 42a zeigt, drehen sich die Faltplatten 167, 168, 169, 170 mit der Welle 443 als Dreh zentrum und bewegen sich weg von der Ware 500.Rods 445 with adjustable lengths are pivotally connected to shafts 446 on one side of the arcuate sections 167 a , 168 a , 169 a , 170 a of the folding plates 167 , 168 , 169 , 170 , cables 250 , 201 being connected to the rods 445 , as in the first embodiment. When these cables 250 , 201 are pulled against the elastic force of the spring 444 , as shown in FIG. 42a, the folding plates 167 , 168 , 169 , 170 rotate with the shaft 443 as the center of rotation and move away from the goods 500 .

In der ersten Ausführungsform, da die Faltplatten 167, 168, 169, 170 sich geradlinig bewegen bei der Bildung einer Faltlinie 400 c nahe der vier Ränder 500 a der Ware, wie in Fig. 35c gezeigt ist, am Beginn der Faltung, gelangen die Faltplatten 167, 168, 169, 170 gleichzeitig in Kon takt mit dem Umschlag 400 an den vier Ecken 500 a und im Mittelabschnitt 500 b entfernt von den vier Ecken 500 a und sie falten den Bodenabschnitt 400 d. Bei dieser Methode tritt an den vier Ecken 500 a ein stärkerer Widerstand ge gen das Umfalten auf, was manchmal zu einer Beschädigung des Umschlags 400 führen kann.In the first embodiment, since the folding plates 167 , 168 , 169 , 170 move in a straight line when a folding line 400 c is formed near the four edges 500 a of the goods, as shown in FIG. 35 c, at the beginning of the folding, the folding plates arrive 167 , 168 , 169 , 170 simultaneously in contact with the envelope 400 at the four corners 500 a and in the middle section 500 b away from the four corners 500 a and they fold the bottom section 400 d . With this method, a greater resistance to folding occurs at the four corners 500 a , which can sometimes damage the envelope 400 .

In der vierten Ausführungsform jedoch, in dem in Fig. 42a gezeigten Zustand, wenn die Faltplatten 167, 168, 169, 170 sich drehen, nachdem sie zuerst in Kontakt mit dem Umschlag 400 im Mittelabschnitt 500 b gekommen sind, nähern sie sich allmählich den Ecken 500 a und bilden die Faltlinie 400 c und falten zur selben Zeit die Bodenfläche 400 b um. Im Ge gensatz zur ersten Ausführungsform wird daher die Möglich keit, daß der Umschlag 40 beschädigt wird, beseitigt, da das Falten vom Mittelabschnitt 500 d ausgeht und weniger Widerstand gegen das Falten entsteht, das allmählich zu den vier Ecken 500 a fortschreitet.In the fourth embodiment, in which in state of Fig. 42a, when the folding plates 167, 168, 169, 170 rotate, after having first come b in contact with the cover 400 in the middle portion 500, they gradually approach the corners 500 a and form the fold line 400 c and at the same time fold the bottom surface 400 b . In contrast to the first embodiment, therefore, the possibility that the envelope 40 is damaged is eliminated, since the folding starts from the middle section 500 d and less resistance to folding arises, which gradually progresses to the four corners 500 a .

Nachfolgend wird eine fünfte Ausführungsform der Erfindung beschrieben, die in den Fig. 43 bis 46 dargestellt ist.A fifth embodiment of the invention will be described below, which is shown in Figs. 43 to 46.

Diese Ausführungsform hat einen Warenaustragmechanismus, der den Führungsschienen 317 des Warenfördermechanismus 279 der ersten Ausführungsform zugefügt worden ist (Fig. 1a, 1b, 16a, 16b, 25). Dieser Warenaustragmechanismus ist nahe der Warenstützplatten 346 des Bandabgabemechanismus 318 angeordnet. Er wird nachfolgend im Detail beschrieben.This embodiment has a goods discharge mechanism which has been added to the guide rails 317 of the goods conveyor mechanism 279 of the first embodiment ( Figs. 1a, 1b, 16a, 16b, 25). This goods discharge mechanism is located near the goods support plates 346 of the tape delivery mechanism 318 . It is described in detail below.

Ein Schieber 440 ist zwischen den Führungsträgern 317 ge halten, so daß er vorwärts und rückwärts innerhalb eines festen Bereiches beweglich ist. Innerhalb des Intervalles oder Abstandes zwischen den Führungsträgern 317 ist ein Bügel 442 an dem Schieber 440 angebracht, wobei ein Stös sel 443 an dem Bügel 443 gehalten ist, derart, daß er in horizontaler Richtung um eine Welle 444 drehbar ist. Eine Feder 445 ist zwischen dem Stößel 443 und dem Bügel 442 mit Hilfe von Stiften 446, 447 angeschlossen und infolge ihrer elastischen Kraft ragt der Schubteil 443 a des Stös sels 443 ständig von der inneren Wandfläche der Führungs träger 317 vor. Ein Luftzylinder 448 ist an den Führungs trägern 317 angebracht und seine Kolbenstange 448 a ist mit dem Bügel 442 verbunden. Wenn die Kolbenstange 448 a sich vorwärts oder rückwärts bewegt, bewegen sich der Schie ber 440, der Bügel 442 und der Stößel 443 vorwärts oder rückwärts längs der Schienen 441.A slider 440 is between the guide beams 317 ge hold so that it is movable back and forth within a fixed range. Within the interval or distance between the guide beams 317 , a bracket 442 is attached to the slide 440 , wherein a push 443 is held on the bracket 443 such that it is rotatable in the horizontal direction about a shaft 444 . A spring 445 is connected between the plunger 443 and the bracket 442 by means of pins 446 , 447 and due to their elastic force, the thrust part 443 a of the plunger 443 constantly protrudes from the inner wall surface of the guide carrier 317 . An air cylinder 448 is attached to the guide carriers 317 and its piston rod 448 a is connected to the bracket 442 . When the piston rod 448 a moves forward or backward, the slide over 440 , the bracket 442 and the plunger 443 move forward or backward along the rails 441 .

Wie die Fig. 24a und b zeigen, wird die mit dem Umschlag 400 verpackte Ware 500 durch die Stützplatten 293 des Waren austragmechanismus 278 geschoben und auf die Warenstütz platten 246 des Bandabgabemechanismus 318 so transportiert, wie Fig. 46a zeigt. Bei dieserm Transportprozeß ist die Kolbenstange 448 a des Luftzylinders 448 zurückgezogen und der Stößel 443 befindet sich in Warteposition. Gleichzeitig ragt der Schubteil 443 a, der an den Stützplatten 346 des Bandabgabemechanismus 318 positioniert ist, von den inne ren Rändern oder Kanten der Führungsträger 317 heraus.As shown in FIGS. 24a and b show the packaged goods with the envelope 400 500 is pushed by the support plates 293 of the merchandise discharge mechanism 278 and to the goods support plates 246 of the tape discharge mechanism 318 transports as Fig. 46 shows. In this transport process, the piston rod 448 a of the air cylinder 448 is withdrawn and the plunger 443 is in the waiting position. At the same time, the thrust part 443 a , which is positioned on the support plates 346 of the tape delivery mechanism 318 , protrudes from the inner edges or edges of the guide supports 317 .

Wie Fig. 46b zeigt, wenn die verpackte Ware 500 auf den Platten 346 des Mechanismus 318 zur Ruhe kommt, werden die Schubteile 443 a der Stößel 443 durch die verpackte Ware 500 angestoßen gegen die elastische Kraft der Feder 445 und die Stößel 443 werden in die Führungsträger 317 einge setzt oder eingeführt. Wie Fig. 46c zeigt, nachdem die Bänder aufgebracht sind, wird der verpackte Gegenstand 500 wiederum von den Platten 293 des Austragmechanismus 278 getragen bzw. transportiert. Wenn er von den Schubteilen 443 a der Stößel 443 entfernt wird, ragen diese Schubteile 443 a der Stößel 443 erneut von den inneren Rändern der Führungsträger 317 aus hervor infolge der Kraft der Federn 445. Unmittelbar danach, wie Fig. 46b zeigt, wenn die Kolbenstangen 448 a der Luftzylinder 448 vorrücken, bewegen sich auch die Stößel 443 und ihre Schubteile 443 a schie ben die verpackte Ware 500 vorwärts und die verpackte Ware wird auf den Austrag-Förderer 420 gebracht.As Fig. 46b shows, when the packaged goods 500 comes to rest on the plates 346 of the mechanism 318 , the thrust parts 443 a of the plunger 443 are pushed by the packaged goods 500 against the elastic force of the spring 445 and the plunger 443 are in the Guide carrier 317 is inserted or introduced. As shown in Fig. 46c shows, after the bands are applied, the packaged article 500 is supported in turn by the plates 293 of the discharging mechanism 278 and transported. If it is removed from the push parts 443 a of the plunger 443 , these push parts 443 a of the plunger 443 protrude again from the inner edges of the guide supports 317 due to the force of the springs 445 . Immediately afterwards, as shown in FIG. 46b, when the piston rods 448 a of the air cylinder 448 advance, the plungers 443 and their push parts 443 a also push the packaged goods 500 forward and the packaged goods are brought onto the discharge conveyor 420 .

In der ersten Ausführungsform, da die Warenstützplatten 293 der Stößel 291 des Warenaustragmechanismus 278 sich nach oben wegbewegen, während die verpackte Ware 500 wegtranspor tiert wird, nachdem sie mit Bändern versehen worden ist, besteht die Möglichkeit, daß die Förderung der verpackten Ware 500 in manchen Fällen nicht ausreichend ist, in die ser fünften Ausführungsform jedoch wird die verpackte Ware mit Sicherheit transportiert aufgrund der Tätigkeit der Stößel 443.In the first embodiment, since the goods support plates 293 of the plunger 291 of the Warenaustragmechanismus 278 move away upward while the packaged goods advantage 500 wegtranspor after it has been provided with strips, there is a possibility that the promoting of the packaged goods 500 in some Cases is not sufficient, however, in the fifth embodiment, the packaged goods are transported safely due to the action of the plunger 443rd

Nachfolgend wird die sechste Ausführungsform der Erfindung beschrieben anhand der Fig. 47 bis 51.The sixth embodiment of the invention is described below with reference to FIGS. 47 to 51.

Diese Ausführungsform hat einen Umschlagzugmechanismus, wel cher dem Bandabgabemechanismus 318 der ersten Ausführungs form hinzugefügt ist. Dieser Mechanismus, der dem Umschlag eine Spannung oder einen Zug gibt, ist mit einem Paar Preß klauen 450, 451 versehen, zwischen den Warenstützplatten 346 bis Bandabgabemechanismus 318, wie in Fig. 47 gezeigt ist. Der Umschlag-Zugmechanismus wird nachstehend im Detail beschrie ben.This embodiment has an envelope pulling mechanism which is added to the tape delivery mechanism 318 of the first embodiment. This mechanism, which provides tension or tension to the envelope, is provided with a pair of press claws 450 , 451 between the fabric support plates 346 through the tape delivery mechanism 318 , as shown in FIG. 47. The envelope pulling mechanism is described in detail below.

Verbindungswellen 452, 453 sind drehbar in den vorderen und hinteren Seiten der Seitenplatten 321 des Bandabgabe mechanismus 318 gelagert. Die Preßklauen 450, 451 sind durch Platten 454 an den inneren Seiten der inneren Endabschnitte der Verbindungswellen 452, 453 abgestützt, derart, daß diese Preßklauen vorwärts und rückwärts beweglich sind. Die linken und rechte Paare von Preßklauen 452, 453 sind vor und hin ter dem Bandabgabezentrum Q angeordnet, etwas weiter innen als die Bandabgabeposition des Bandabgabemechanismus 318. Hebel 455 sind an den inneren Endabschnitten der Wellen 452, 453 angebracht, wobei die Hebel 455 und die Preßklauen 452, 453 durch Arme 456 verbunden sind. Hebel 457, 458 sind an den äußeren Enden der Verbindungswellen 452, 453 angebracht, wobei diese Hebel 457, 458 durch Arme 459 verbunden sind. Die Kolbenstangen 460 a von Luftzylindern 460 sind mit jedem der Hebel 457 verbunden. Wenn diese Kolbenstangen vorrücken oder sich zurückziehen, werden die Hebel 457 geschwenkt und auch die Wellen 452 gedreht. Gleichzeitig wurden auch die Wellen 453 durch die Arme 459 und die anderen Hebel 458 ge dreht, wobei diese Drehungen auf die Preßklauen 450, 451 über die Hebel 455 und die Arme 456 übertragen werden, wodurch die Preßklauen 450, 451 veranlaßt werden, sich zu drehen und sich anzunähern oder voneinander zu entfernen.Link shafts 452 , 453 are rotatably supported in the front and rear sides of the side plates 321 of the tape delivery mechanism 318 . The pressing claws 450 , 451 are supported by plates 454 on the inner sides of the inner end portions of the connecting shafts 452 , 453 such that these pressing claws are movable back and forth. The left and right pairs of press claws 452 , 453 are located in front of and behind the tape delivery center Q , slightly further inward than the tape delivery position of the tape delivery mechanism 318 . Levers 455 are attached to the inner end portions of shafts 452 , 453 with levers 455 and press claws 452 , 453 connected by arms 456 . Levers 457 , 458 are attached to the outer ends of the connecting shafts 452 , 453 , which levers 457 , 458 are connected by arms 459 . The piston rods 460 a of air cylinders 460 are connected to each of the levers 457 . When these piston rods advance or retract, levers 457 are pivoted and shafts 452 are also rotated. At the same time, the shafts 453 were also rotated by the arms 459 and the other levers 458 , these rotations being transmitted to the press claws 450 , 451 via the levers 455 and the arms 456 , causing the press claws 450 , 451 to rotate and approach or move away from each other.

Wenn die verpackte Ware 500 auf den Platten 436 des Bandab gabemechanismus 318 zur Ruhe kommt, ziehen sich die Kolben stangen 460 a der Luftzylinder 460 zurück, wie Fig. 51a zeigt, die Preßklauen 450, 451 nähern sich einander aus ihrer getrennten Position, wie in Fig. 50 gezeigt. Als Folge hiervon, wobei die Preßflächen 450 a, 451 der Preßklaue 450, 451 die Ware 500 etwas anheben, werden die Bodenfaltab schnitte 400 a, 400 b des Umschlages 400 in Richtung i gezo gen, wodurch der Umschlag 400 eine Spannung erhält. Wie Fig. 51b zeigt, wobei der Umschlag 400 seine Spannung bei behält, nähern sich die Preßklauen 450, 451 einander und Bandsegmente 602 werden auf die Bodenflächenabschnitte 400 a, 400 b durch den Bandabgabemechanismus 318 aufge bracht. Nach dem Aufbringen der Bänder entfernen sich die Preßklauen 450, 451 voneinander, wie Fig. 50 zeigt. Die verpackte Ware 500, die mit Bändern versehen ist, kann somit einwandfrei verpackt werden, ohne daß Runzeln oder Kniffe im Verpackungsmaterial entstehen.When the packaged goods 500 come to rest on the plates 436 of the tape delivery mechanism 318 , the piston rods 460 a of the air cylinder 460 retract, as shown in FIG. 51 a, the press claws 450 , 451 approach each other from their separate position, as in FIG Fig. 50 is shown. As a result of this, with the pressing surfaces 450 a , 451 of the press claw 450 , 451 lifting the goods 500 somewhat, the bottom folding sections 400 a , 400 b of the envelope 400 are pulled in the direction i , whereby the envelope 400 receives a tension. As Fig. 51b shows, with the envelope 400 maintaining its tension, the press claws 450 , 451 approach each other and band segments 602 are brought up to the bottom surface portions 400 a , 400 b by the band dispensing mechanism 318 . After the tapes have been applied, the press claws 450 , 451 move away from one another, as shown in FIG. 50. The packaged goods 500 , which are provided with tapes, can thus be packed without problems, without wrinkles or gaps in the packaging material.

Nachfolgend wird die siebte Ausführungsform der Erfindung anhand der Fig. 52 bis 56 erläutert.The seventh embodiment of the invention is explained below with reference to FIGS. 52 to 56.

Diese Ausführungsform hat gegenüber der ersten Ausführungs form einen modifizierten Bandabgabemechanismus 318. Sie wird nachfolgend im Detail beschrieben, wobei hauptsächlich ihr Unterschied zu der ersten Ausführungsform her vorgehoben wird.This embodiment has a modified tape dispensing mechanism 318 over the first embodiment. It is described in detail below, mainly emphasizing its difference from the first embodiment.

Eine Arretierplatte 470 ist an der Innenseite der Seiten platte 321 unter dem Arm 26 so angebracht und gehalten, daß sie aufwärts und abwärts schwenkbar ist, wobei sie die selbe Welle als Drehzentrum hat wie die Bandführungs stifte 332. Wie die Fig. 54 zeigt, ist ein nicht-dreh bares Zahnrad 471 an der Sperrplatte 470 befestigt, zwi schen dieser und der Seitenplatte 321. Eine Feder 472 ist zwischen der Sperrplatte 470 und der Seitenplatte 321 angeordnet und die Sperrplatte 470 kann nach oben schwen ken infolge der elastischen Kraft der Feder 472, wobei das Zahnrad 471 der Sperrplatte 470 mit dem Zahnrad 388 auf der Welle 327 kämmt. In der ersten Ausführungsform ist dieses Zahnrad 338 so gelagert, daß es integral drehbar mit der Welle 327 ist, in der siebten Ausführungsform je doch ist das Zahnrad 338 relativ zur Welle 327 drehbar. In der ersten Ausführungsform wird die Welle 327 gedreht durch das Solenoid 334, in der siebten Ausführungsform jedoch sind die Kolbenstange 473 a der Luftzylinder 473 mit der Welle 327 über einen Hebel 474 verbunden. Oberhalb der Sperrplatte 470 ist eine Druckrolle 475 am unteren End abschnitt des Armes 326 gelagert und wie in Fig. 55 ge zeigt, wenn die Sperrplatten oder Sperrhebel 470 durch die Druckrollen 475 abwärts geschwenkt werden gegen die Kraft der Feder 472 zusammen mit der Drehung des Armes 326, be wegt sich das Zahnrad 471 der Sperrplatte 470 weg vom Zahnrad 338 und dieses wird drehbar relativ zur Welle 327. Zwischen den Banddruckrollen 333 und der Blattfeder 328 ist eine weitere Blattfeder 476 am Arm 326 befestigt, wo bei diese Blattfeder 476 gegen die Bandpreßrollen 333 drückt.A lock plate 470 is plate on the inside of the sides 321 mounted under the arm 26 and held that it is pivotable upwardly and downwardly, whereby it has the same shaft as a center of rotation as the tape guide pins 332nd As the, FIG. 54, a non-rotating bares gear is fixed to the blocking plate 470 471, Zvi this rule and the side plate 321. A spring 472 is disposed between the locking plate 470 and the side plate 321 and the locking plate 470 can swing upward due to the elastic force of the spring 472 , the gear 471 of the locking plate 470 meshing with the gear 388 on the shaft 327 . In the first embodiment, this gear 338 is mounted so that it is integrally rotatable with the shaft 327 , in the seventh embodiment, however, the gear 338 is rotatable relative to the shaft 327 . In the first embodiment, the shaft 327 is rotated by the solenoid 334 , but in the seventh embodiment, the piston rod 473 a of the air cylinder 473 are connected to the shaft 327 via a lever 474 . Above the locking plate 470 , a pressure roller 475 is supported at the lower end portion of the arm 326 and as shown in Fig. 55 ge when the locking plates or locking lever 470 are pivoted downward by the pressure rollers 475 against the force of the spring 472 together with the rotation of the arm 326 , the gear 471 of the locking plate 470 moves away from the gear 338 and this becomes rotatable relative to the shaft 327 . Another leaf spring 476 is fastened to the arm 326 between the band pressure rollers 333 and the leaf spring 328 , where 476 presses against the band pressure rollers 333 in this leaf spring.

Wenn die verpackte Ware 500 sich in Ruhelage befindet auf dem Zentrum Q der Bandabgabeeinrichtung, und zwar auf den Platten 346 des linken und rechten Bandabgabemechanismus 318, wenn die Luftzylinder 473 angetrieben sind, wird die Welle 327 durch ihre Kolbenstangen 473 a über die Hebel 474 gedreht und der Arm 26 beginnt sich in Richtung g zu nei gen. Bei Beginn dieses Neig-Vorganges, wie in Fig. 54 gezeigt, steht das Zahnrad 338 auf der Welle 327 in Ein griff mit dem Zahnrad 471 und, da es nicht drehbar ist, dreht sich das Zahnrad 337 auf der Welle 335, das in Eingriff mit dem Zahnrad 338 steht, mit der Welle 335 und infolge der Drehung dieser Welle 335 drehen sich auch die Bandzugrollen 329 in Richtung e. Deshalb gelangen die An fangsenden 601 der Bänder 600, die aus den Enden 328 a der Blattfedern 328 vorstehen, in Kontakt mit den linken und rechten Seiten der Bodenfläche 502 des verpackten Ge genstandes und bleiben in Kontakt mit den linken und rech ten Seiten der Bodenfläche 502 des verpackten Gegenstandes, während sie durch die Bandpreßrollen 333 gehalten abgestützt werden. Die Bänder 600 werden dann durch die Rollen oder Walzen 333 gegen die Bodenfläche 502 der verpackten Ware 500 angedrückt und allmählich aufgebracht, während sie durch dieselben Preßwalzen 333 abgestützt sind. Gleichzeitig wer den die Bänder 600 von den kreisförmigen Vorratsplatten 342 abgezogen durch die Drehung der Bandzugwalzen 329, während sie gegen die Bandführungsplatten 331 angedrückt werden.When the packaged goods 500 are at rest on the center Q of the tape dispenser, namely on the plates 346 of the left and right tape dispensing mechanism 318 , when the air cylinders 473 are driven, the shaft 327 is rotated by its piston rods 473 a via the lever 474 and the arm 26 begins to incline in the direction g . At the beginning of this tilting process, as shown in FIG. 54, the gear 338 is on the shaft 327 in engagement with the gear 471 and, since it is not rotatable, the gear 337 on the shaft 335 , which is in engagement with the gear 338 , rotates with the shaft 335 and, as a result of the rotation of this shaft 335 , the tape tension rollers 329 also rotate in the direction e . Therefore, the beginning ends 601 of the ribbons 600 protruding from the ends 328 a of the leaf springs 328 come into contact with the left and right sides of the bottom surface 502 of the packaged object and remain in contact with the left and right sides of the bottom surface 502 of the packaged item while being supported by the tape press rollers 333 . The belts 600 are then pressed by the rollers or rollers 333 against the bottom surface 502 of the packaged goods 500 and gradually applied while being supported by the same press rollers 333 . At the same time, who strips the belts 600 from the circular supply plates 342 by the rotation of the belt drawing rollers 329 while they are pressed against the belt guide plates 331 .

Weiterhin wenn der Arm 326 geschwenkt wird, wie in Fig. 55 gezeigt, machen die Preßrollen 475 des Armes 326 Kontakt mit der Sperrplatte 470 und diese schwenkt abwärts, wobei das Zahnrad 471 der Sperrplatte 470 sich von dem Zahnrad 338 entfernt. Als Folge hiervon, da das Zahnrad 338 dreh bar wird, zusammen mit dem Schwenken des Armes 326, bewegt sich das Zahnrad 337 auf dem Zahnrad 338 ohne Drehung. Das Band 600 wird deshalb nicht abgezogen. Das Band 600 wird abgezogen durch die Bewegung der Blattfeder 328 als Folge der Neigung des Armes 326 und wie in dem obengenannten Fall wird das Band sukzessive auf die Bodenfläche 502 der Ware 500 aufgebracht. Danach, wenn der Arretierabschnitt 344 des Armes 326 in Kontakt mit dem Arretierabschnitt 345 des Messerträgers 339 gelangt, wie in Fig. 56 gezeigt, schwenkt der Messerträger 339 in Richtung f gegen die Kraft der Feder 342, wobei das Messer 341 zwischen die Blattfeder 328 und die Blattfeder 476 eingeführt wird und das andere Ende des Bandes 600 abschneidet. Die Band segmente 602 werden auf die linken und rechten Seiten der Bodenfläche 502 der verpackten Ware aufgebracht.Furthermore, when the arm 326 is pivoted, as shown in FIG. 55, the press rollers 475 of the arm 326 make contact with the lock plate 470 and this pivots downward, with the gear 471 of the lock plate 470 moving away from the gear 338 . As a result, as the gear 338 becomes rotatable, along with the pivoting of the arm 326 , the gear 337 moves on the gear 338 without rotation. The tape 600 is therefore not removed. The belt 600 is pulled off by the movement of the leaf spring 328 as a result of the inclination of the arm 326 and, as in the case mentioned above, the belt is successively applied to the bottom surface 502 of the goods 500 . Thereafter, when the locking portion 344 of the arm 326 comes into contact with the locking portion 345 of the knife carrier 339 , as shown in Fig. 56, the knife carrier 339 pivots in direction f against the force of the spring 342 , the knife 341 between the leaf spring 328 and the leaf spring 476 is inserted and the other end of the band 600 cuts off. The tape segments 602 are applied to the left and right sides of the bottom surface 502 of the packaged goods.

Nachdem die Bänder aufgebracht sind, werden die Motore 299 des Warenaustragmechanismus 278 erneut eingeschaltet. Die verpackte Ware wird nach hinten durch die Stößel 291 geschoben und auf dem Förderer 420 transportiert. Während dieser Zeit werden die Schnittenden 603 der Bandsegmente 602 ebenfalls gegen die Bodenfläche der verpackten Ware 500 durch die Preßwalze 333 angedrückt, womit die Bandseg mente 602 vollständig auf die Bodenfläche 502 der ver packten Ware 500 aufgebracht sind. Danach, wenn die Kol benstangen 473 a der Luftzylinder 473 sich zurückziehen, kehrt der Betrieb zu dem in Fig. 52 gezeigten Zustand zu rück. Während dieser Zeit wird die Drehung der Bandzug rollen 329 durch die Wirkung der Einwegkupplung 336 unter brochen und es wird kein Band 600 abgezogen. Die Bänder 600 werden dann erneut von den Vorratsplatten 322 abgezogen durch die Preßwirkung der Bandführungsplatten 331, wobei die Bänder 600 zwischen den Führungsplatten 331 und den Bandzugrollen 329 durchhängen. Im nächsten Verpackungspro zeß werden diese durchhängenden Teile dann angezogen und die Bänder 600 erneut auf die Verpackung aufgebracht.After the tapes are applied, the motors 299 of the goods delivery mechanism 278 are turned on again. The packaged goods are pushed backwards by the plungers 291 and transported on the conveyor 420 . During this time, the cut ends 603 of the band segments 602 are also pressed against the bottom surface of the packaged goods 500 by the press roller 333 , whereby the band segments 602 are completely applied to the bottom surface 502 of the packed goods 500 . Thereafter, when the Kol benstangen retreat 473 a of the air cylinder 473, the operational state returns to the shown 52 in Fig. To back. During this time, the rotation of the tape tension roller 329 is interrupted by the action of the one-way clutch 336 and no tape 600 is pulled off. The belts 600 are then pulled off again from the supply plates 322 by the pressing action of the belt guide plates 331 , the belts 600 sagging between the guide plates 331 and the belt pulling rollers 329 . In the next packaging process, these sagging parts are then tightened and the belts 600 reapplied to the packaging.

In der ersten Ausführungsform, da die Bandschubrollen 329 rotieren und die Bänder abgezogen werden, während der Arm 326 sich im Prozeß der Neigung befindet, und wenn die ver packte Ware 500 wegtransportiert wird, ohne daß die Bänder 600 korrekt aufgebracht worden sind, bleiben die Bänder 600 welche durch die Bandzugrollen 329 abgezogen worden sind, in einem Zustand, in welchem sie von den Enden 328 a der Blattfeder 328 abgezogen werden. Wenn der Arm 326 aus einer geneigten Position (Fig. 29) in seine anfängliche Position (Fig. 27) zurückkehrt, kann es vorkommen, daß diese Bänder oder Bandabschnitte an den Rollen 329 hängen bleiben und kleben.In the first embodiment, since the tape push rollers 329 rotate and the tapes are pulled off while the arm 326 is in the process of tilting, and when the packaged goods 500 are transported away without the tapes 600 being correctly applied, the tapes remain 600 which have been pulled off by the tape pulling rollers 329 in a state in which they are pulled off from the ends 328 a of the leaf spring 328 . When the arm 326 returns from an inclined position ( Fig. 29) to its initial position ( Fig. 27), these tapes or sections of tape may stick to the rollers 329 and stick.

In der siebten Ausführungsform jedoch, da nur dann wenn der Arm 326 aus seinem Anfangszustand gemäß Fig. 52 sich zu neigen beginnt, die Bandzugrollen 329 sich drehen und die Bänder 60 kräftig abgezogen werden, selbst wenn ein Fehler beim Aufbringen der Bänder 600 vorliegen sollte, können in der geneigten Position, wie Fig. 56 zeigt, die Bänder 600 korrekt aus den Endabschnitten 328 a der Blatt federn 328 abgezogen werden. Wenn die Operation zurückkehrt in den in Fig. 52 gezeigten Zustand, wird daher die Gefahr vermieden, daß die abgezogenen Bänder 600 an den Rollen 329 ankleben. Sollte beim Aufbringen der Bänder 600 ein Fehler aufgetreten sein und die Operation in den Zustand nach Fig. 52 zurückkehren, hängen die Bänder 600 etwas zwischen den Rollen 329 und den Führungsplatten 331 durch. Dieser durchgang wird dann beim nächsten Verpackungspro zeß stramm gezogen.In the seventh embodiment, however, since only when the arm 326 begins to tilt from its initial state shown in Fig. 52, the tape pull rollers 329 rotate and the tapes 60 are pulled vigorously even if there is an error in applying the tapes 600 , can, in the inclined position, as shown in Fig. 56, the tapes 600 are correctly pulled from the end portions 328 a of the leaf springs 328 . Therefore, when the operation returns to the state shown in Fig. 52, the danger that the peeled tapes 600 stick to the rollers 329 is avoided. If there was an error applying the belts 600 and the operation returns to the state shown in FIG. 52, the belts 600 sag somewhat between the rollers 329 and the guide plates 331 . This passage is then pulled tight at the next packaging process.

Im Falle Bänder 600 fehlerhaft auf die verpackten Waren 500 aufgebracht werden, entstehen Unterschiede in der Länge der von den Halteplatten 322 abgezogenen Bänder 600, was dazu führt, daß auch das Maß der Drehung der verzahnten Platten 324 dieser Halteplatten differiert. Diese Diffe renz hinsichtlich dem Maß der Drehung wird durch den Sen sor 355 festgestellt, so daß diese beiden Fälle, d.h. ein etwaiges falsches Aufbringen eines Bandes und das korrekte Aufbringen der Bänder, unterscheidbar ist.In the event that belts 600 are incorrectly applied to the packaged goods 500 , there are differences in the length of the belts 600 removed from the holding plates 322 , which also means that the degree of rotation of the toothed plates 324 of these holding plates also differs. This difference in the degree of rotation is determined by the sensor 355 , so that these two cases, ie incorrect application of a tape and correct application of the tapes, can be distinguished.

Claims

1. Packaging machine for packaging a product ( 500 ) with a predetermined envelope ( 400 ), the product having a six-surface shape with a length ( L ), a width ( W ) and a height ( H ), and an upper surface ( 501 ), a lower surface ( 602 ), a front surface ( 503 ), a rear surface ( 504 ), a right side surface ( 506 ) and a left side surface ( 505 ), characterized in that the goods ( 500 ) in a packaging station ( 37 ) can be packaged, which has a central position ( 37 a ) along the length ( L ) of the goods ( 500 ) and a reference packaging position ( P ) along the width ( W ) of the goods ( 500 ),
that an envelope feed device ( A ) is provided which contains envelopes ( 400 ) and feeds them to the packaging station ( 37 ), a measuring device ( 63 , 66 ) in the envelope feed device ( A ) for determining the size of the envelope ( 400 ) , a control device ( 370 ) which is electrically coupled to the measuring device ( 63 , 66 ) and is operatively connected to the envelope feeder ( A ),
that the control device ( 370 ) has a display ( 374 ) and determines whether or not the size of the envelope ( 400 ) lies within the usable area for packaging the goods ( 500 ),
wherein when the envelope ( 400 ) has a size within the usable area for packaging the goods ( 500 ), the envelope feeder ( A ) is driven by the control device ( 370 ) to move the envelope ( 400 ) of the packaging station ( 37 ) feed,
while if the size of the envelope ( 400 ) is outside the usable area for packaging the goods ( 500 ), the size of the envelope ( 400 ) suitable for packaging the goods ( 500 ) is shown on the display ( 374 ) , and that an envelope folding device ( C ) is arranged close to the packaging station ( 37 ), by means of which the goods ( 500 ) can be packaged in the packaging station ( 37 ) with the envelope ( 400 ) which is supplied by the envelope feeding device ( A ) is led to.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized by a conveyor device ( D ) close to the packaging station ( 37 ), which is coupled to the control device ( 370 ) and by which the goods ( 500 ), which are packed with the envelope ( 400 ), is transportable;
further by a belt dispenser ( E ), which is arranged below the conveyor ( D ) and has a belt dispenser center ( Q ), which is arranged on the conveyor ( D ), which extends in the longitudinal direction ( L ) of the goods ( 500 ) that by means of the tape dispenser ( E ) tapes ( 600 ) can be applied to the lower surface ( 502 ) of the goods ( 500 ) which is positioned in the conveyor device ( D ) and that the tapes ( 600 ) relative to the tape application center ( Q ) can be applied over the hems, which extend in the longitudinal direction ( L ) of the goods ( 500 );
that the envelope storage device ( A ) feeds an envelope ( 400 ) along the width ( W ) of the goods ( 500 ) in the packaging station ( 37 ), that the control device ( 370 ) supplies the quantity of the envelope ( 400 ) in the packaging station ( 37 ) adjusts according to the width ( W ) and the height ( H ) of the goods ( 500 ) and according to the length of the envelope ( 400 ) relative to the feed direction of the envelope ( 400 ), that the control device ( 370 ) also the position of the hem of the Envelope ( 400 ) on the lower surface ( 502 ) of the goods along the direction of the width ( W ) of the goods ( 500 ) calculated according to the width ( W ) and the height ( H ) of the goods ( 500 ) and according to the size of the envelope ( 400 ), and that the conveying path of the goods ( 500 ) to be carried out by the conveying device ( D ) is determined such that the hem of the envelope ( 400 ) is positioned in the tape application center ( Q ) of the tape supply device ( E ).

3. Packing machine according to claim 1 or 2, characterized in that the envelope folding device ( C ) has a pair of movable lower first folding plates ( 165 , 166 ), the front and the back of the goods ( 500 ) in the packaging station ( 37 ) is positioned in such a way that the folding ( 400 ) along the lower surface ( 502 ) of the goods ( 500 ) can be folded from their front and rear surfaces ( 503 , 504 ) by means of these folding plates;
a pair of movable lower second folding plates ( 167 , 168 ) located to the left and right of the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ) positioned on the packing station ( 37 ) such that the envelope ( 400 ) is foldable along the lower surface ( 502 ) of the goods ( 500 ) from their left and right surfaces ( 505 , 506 );
a pair of movable lower rear second folding plates ( 169 , 170 ) lying to the left and right of the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ) located on the packaging station ( 37 ) such that the envelope ( 400 ) is foldable along the lower surface ( 502 ) of the goods ( 500 ) from their left and right surfaces ( 505 , 506 );
a pair of movable front first folding plates ( 171 , 172 ) located to the left and right of the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ) located in the packaging station ( 37 ) such that the envelope ( 400 ) passes through them is foldable along the front surface ( 603 ) of the goods ( 500 ) from their left and right surfaces ( 505 , 506 );
a pair of movable rear first folding plates ( 173 , 174 ) which are to the left and right of the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ), which is arranged in the packaging station ( 37 ), such that the envelope ( 400 ) along the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ) from its left and right surfaces ( 505 , 506 ) is foldable;
a movable front second folding plate ( 175 ), which is in front of the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ), which is arranged in the packaging station ( 37 ), in such a way that through them the envelope from the front surface ( 503 ) can be folded over to the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 );
a movable rear second folding plate ( 176 ), which lies behind the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ), which is arranged in the packaging station ( 37 ), in such a way that through them the envelope ( 400 ) from the rear surface ( 504 ) to the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ) can be folded over;
a first distance setting device ( 193 , 194 , 195 , 197 , 243 , 244 , 246 , 247 ) which is connected to the folding plates ( 167-174 ) and which sets a first distance ( S 167 ) between the folding plates ( 167 , 168 ) , a second distance ( S 169 ) between the folding plates ( 169 , 170 ), a third distance ( S 171 ) between the folding plates ( 171 , 172 ) and a fourth distance ( S 173 ) between the folding plates ( 173 , 174 ) relative to the central position ( 37 a ) of the packaging station ( 37 ) corresponding to the length ( L ) of the goods ( 500 );
further by a second distance setting device ( 193 , 194 , 195 , 197 , 198 , 230 , 241 , 243 , 244 , 246 , 247 , 266 ) which is connected to the folding plates ( 167 , 174 ) and which has a fifth distance ( M 167 , M 168 ) between the folding plates ( 167 , 168 ) and the folding plates ( 169 , 170 ), and a sixth distance ( M 191 , M 192 ) between the folding plates ( 171 , 172 ) and the folding plates ( 173 , 174 ) relative to the reference packaging position ( B ) of the packaging station ( 37 ) corresponding to the width ( W ) of the goods ( 500 );
and that the control device ( 370 ) is operatively connected to the first and second distance setting devices ( 193-195 , 197 , 198 , 230 , 241 , 243 , 244 , 246 , 247 , 266 );
and that the control device ( 370 ) further controls the operation of the first setting device ( 193 , 194 , 195 , 197 , 199 , 243 , 244 , 246 , 247 ) according to the length ( L ) of the goods ( 500 ) and that it controls the second distance setting device ( 193 , 194 , 195 , 197 , 198 , 230 , 241 , 243 , 244 , 246 , 247 , 266 ) controls according to the width ( W ) of the goods ( 500 ).

4. Packaging machine according to claim 3, characterized in that a first connecting device ( 121 , 203 , 204 , 252 , 254 ) is provided, which with the first setting device ( 193 , 194 , 195 , 197 , 198 , 243 , 244 , 246 , 247 ) is connected and actuated so that the first to fourth stands ( S 167 , S 169 , S 171 , S 173 ) are set simultaneously by the first setting device, corresponding to the length ( L ) of the goods ( 500 ) and that further a second connection device ( 136 , 274 , 276 ) is provided, which is connected to the second setting device ( 193 , 194 , 195 , 197 , 198 , 230 , 241 , 243 , 244 , 246 , 247 , 266 ) and so on actuated that the fifth and sixth distances ( M 167 , M 168 , M 171 , M 172 ) can be adjusted simultaneously according to the width ( W ) of the goods ( 500 ) by the second setting device.

5. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized in that the envelope feed device ( A ) has support carriers ( 41 , 42 ), each of which contains a supply of envelopes ( 400 ) of different sizes, that pressure pieces ( 106 ) on the support carriers ( 41 , 42 ) are arranged, from the tip of which the envelopes ( 400 ) are fed, the end portions of the envelopes ( 400 ) being pressed, and furthermore rotatable rollers ( 81 ) clockwise and counterclockwise on the support beams ( 41 , 42 ) are attached in the end regions of the envelopes ( 400 ) which come into contact with the envelopes ( 400 ).

6. Packaging machine for packaging a product ( 500 ) with an order ( 400 ), the product having a length ( L ), a width ( W ) and a height ( H ), further an upper surface ( 501 ), a lower one Surface ( 502 ), a front surface ( 503 ), a rear surface ( 504 ), a left side surface ( 506 ) and a right side surface ( 505 ), characterized in that the goods ( 500 ) can be packaged in a packaging station ( 37 ), which has a central position ( 37 a ) along the length ( L ) of the goods ( 500 ) and a reference packaging position ( P ) along the width ( W ) of the goods ( 500 ),
that a goods receiving device ( 109 ) is provided below half of the packaging station ( 37 ) which can be moved downwards relative to the latter, that the goods receiving device ( 109 ) has at least two first support beams ( 117 ) which are positioned on both sides of the central position ( 37 a ) the packaging station ( 37 ) are directed towards each other and can approach and remove the central position ( 37 a ), further with second support beams ( 124 ) which are arranged near the first support beams ( 117 ) and the Be train packaging position ( P ) in the direction of the width ( W ) of the goods ( 500 ) can approach and remove from it, a first distance setting device ( 114 , 116 , 119 , 121 , 122 ) for setting a first distance ( S 117 ) between the first Support beams ( 117 ) relative to the central position ( 37 a ) corresponding to the length ( L ) of the goods ( 500 ),
further with a second distance setting device ( 115 , 123 , 126-129 , 131 , 132 , 176 ) for setting a second distance ( M 124 ) between the second and the second support beams ( 124 ) relative to the reference packaging position ( P ) the width ( W ) of the goods ( 500 ),
a goods transport device ( 110 ) which is arranged below the packaging station ( 37 ) and which transports the goods ( 500 ) to the reference packaging position ( P ) on the packaging station ( 37 ) during the downward movement of the goods receiving device ( 109 ), wherein the goods ( 500 ) are arranged on the first and second support beams ( 117 , 124 ) of the goods receiving device ( 109 ),
an envelope transport device ( 3 ) which is arranged near the packaging station ( 37 ) and which transports the envelope ( 400 ) to the packaging station ( 37 ), that the envelope transport device ( 3 ) further comprises a pair of transport parts ( 8 ) which opposite each other from both sides of the central position ( 57 a ) of the packing station ( 37 ) and extending in the direction of the width ( W ) of the goods ( 500 ), further with a third distance adjusting device ( 5-7, 10, 31, 35 ) , through which a third distance ( S 8 ) is adjustable between the transport parts ( 8 ) relative to the central position ( 37 a ) corresponding to the length ( L ) of the goods ( 500 ), the envelope ( 400 ) to the reference packaging Position ( P ) of the packaging station ( 37 ) is transported and its ends are held in its longitudinal direction by the transport parts ( 8 ), that the envelope ( 400 ) is lifted and carried by the goods ( 500 ) when the goods receiving device ( 109 ) on which the goods ( 500 ) lie, moves upwards,
furthermore with an envelope folding device ( C ) with a pair of movable lower first folding plates ( 165 , 166 ) which are arranged on the front side and the rear side of the goods ( 500 ), which lies in the packaging station ( 37 ), such that that through these folding plates the envelope ( 400 ) along the lower surface ( 502 ) of the goods ( 500 ) from the front and rear surface ( 503 , 504 ) can be folded over, a pair of movable lower front second folding plates ( 167 , 168 ), the to the left and right of the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ), which lies on the packing station ( 37 ), are arranged such that through them the envelope ( 400 ) along the lower surface ( 502 ) of the goods ( 500 ) from whose left and right surfaces ( 505 , 506 ) can be folded over,
a pair of movable lower rear second folding plates ( 169 , 170 ) which are arranged on the left and right side of the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ), which lies on the packaging station ( 37 ), so that through them the Envelope ( 400 ) can be folded along the lower surface ( 502 ) of the goods ( 500 ) from the left and right surfaces ( 505 , 506 ) thereof,
a pair of movable front first folding plates ( 171 , 172 ) lying on the left and right sides of the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ) located in the packing station ( 37 ) such that the envelope ( 400 ) can be folded over along the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ) from their left and right surfaces ( 505 , 506 ),
a pair of movable rear first folding plates ( 173 , 174 ) arranged on the left and right sides of the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ) located in the packaging station ( 37 ), such that through these plates the Envelope ( 400 ) can be folded over along the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ) from the left and right surfaces ( 505 , 506 ) thereof,
a movable front second folding plate ( 175 ), which is arranged in front of the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ), which is located in the packaging station ( 37 ), such that through them the envelope ( 400 ) from the front surface ( 503 ) to the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ) is foldable,
a movable rear second folding plate ( 176 ), which is arranged behind the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ), which lies in the packaging station ( 37 ), such that through them the envelope ( 400 ) from the rear surface ( 504 ) can be folded over towards the front surface ( 503 ) of the goods ( 500 ),
a fourth distance setting device ( 193 , 194 , 195 , 197 , 198 , 243 , 244 , 246 , 247 ) which is connected to the folding plates ( 167 , 174 ) which set a fourth distance ( S 167 ) between the folding plates ( 167 , 168 ), which also set a fifth interval ( S 169 ) between the folding plates ( 169 , 170 ) and a sixth interval ( S 171 ) between the folding plates ( 171 , 172 ) and a seventh interval ( S 173 ) between the rear folding plates ( 173 , 174 ) relative to the central position ( 37 a ) in the packaging area ( 37 ) corresponding to the length ( L ) of the goods ( 500 ),
further characterized by a fifth interval or distance setting device ( 193 , 194 , 197 , 198 , 230 , 241 , 243 , 244 , 246 , 247 , 266 ), which is connected to the folding plates ( 168 , 174 ), which is an eighth Set the interval ( M 167 , M 168 ) between the folding plates ( 167 , 168 ) and the folding plates ( 169 , 170 ), which also has a ninth interval ( M 191 , M 192 ) between the folding plates ( 191 , 192 ) and the folding plates ( 173 , 174 ) set relative to the reference packaging position ( P ) of the packaging station ( 37 ) according to the width ( W ) of the goods ( 500 ),
further by first connecting means ( 121 a , 203 , 204 , 252 , 254 ), which is connected to the first, third and fourth distance adjusting means, and connects the first and third and fourth distance adjusting means so that by the latter, the first, the third and the fourth to seventh intervals or intervals can be set simultaneously according to the length ( L ) of the goods ( 500 ),
and by a second connecting device ( 176 , 274 , 276 ), which is coupled to the second and the fifth distance setting device, and connects the second and the fifth distance setting device in such a way that the second, the eighth and the ninth distances are connected therethrough are adjustable at the same time, according to the width ( W ) of the goods ( 500 ).

7. Packaging machine according to claim 6, characterized in that the envelope transport device ( 3 ) has a pair of guide plates ( 40 ) which are mounted on the transport sections ( 8 ) and extend along these and the goods ( 500 ) on the goods Guide transport device ( 110 ), and that the third interval or the third distance ( 58 ) between the transport parts ( 8 ) is adjustable simultaneously with the adjustment of the distance between the guide plates ( 40 ).

8. Packaging machine according to claim 6, characterized in that the second support bracket ( 124 ) of the goods receiving device ( 109 ) on the side of the goods transport device ( 110 ) are arranged, and that during the upward movement of the goods receiving device ( 109 ) the support beams ( 124 ) come into contact with the rear surface ( 504 ) of the goods ( 500 ), which is transported from the goods transport device ( 110 ) to the goods receiving device ( 109 ), the goods ( 500 ) immediately before the Goods receiving device ( 109 ) is stopped.

9. Packaging machine according to one of the preceding claims, characterized by a conveyor ( D ) which is arranged close to the packaging station ( 37 ), and which transports the goods ( 500 ) packed with an envelope ( 400 ), a tape delivery device ( E ), which is arranged below the conveyor ( D ) and which has a belt storage device ( 322 ) which is arranged below the conveyor device ( D ) that a belt ( 600 ) on the belt storage device ( 322 ) is arranged that it can be withdrawn from it, an arm ( 326 ) which is below the conveyor, which is mounted on a shaft ( 327 ) and which is pivotable in the direction of the width ( W ) of the goods ( 500 ), a belt Guide part ( 328-330 ), which is arranged on the arm ( 326 ) for holding and guiding the belt ( 600 ), which is pulled off from the belt supply device ( 322 ) and guided to the conveyor device ( 0 ), a knife ( 341 ), that near the A rm ( 326 ) is mounted, below the conveyor ( D ), a belt pulling device ( 328 a ), which is attached to the belt guide part ( 328-330 ) and can perform a reciprocating movement with the pivoting of the Armes ( 326 ) between a first position in which contact is made with the lower surface ( 502 ) of the goods ( 500 ) on the conveyor ( D ) and a second position near the knife ( 341 ), in the first position one end of the belt ( 600 ) is pulled from the belt pulling device ( 328 a ) towards the goods ( 500 ) on the conveyor ( D ), whereupon the belt ( 600 ) onto the envelope ( 400 ) on the lower surface ( 502 ) of the Goods ( 500 ) are brought up while the belt pulling device ( 328 a ) moves from the first position to the second position, whereupon the belt ( 600 ) is cut off by the knife ( 341 ) in this second position.

10. Packaging machine according to claim 6, characterized in that the transport sections ( 8 ) of the envelope transport device ( 3 ) have a pair of conveyor belts ( 22 , 23 ) which are arranged on both sides of the envelope ( 400 ) that the envelope conveyor means (3) further comprises notches marking means (410, 411) which are arranged close to the opposite inner edge portions of the conveyor belts (22, 23), that the notches-marking means (410, 411) recessed portions (412) and protruding parts ( 413 ) which lie on both sides of the envelope ( 400 ) and notches are formed in the envelope ( 400 ) at both ends in its longitudinal direction while the envelope ( 400 ) is arranged between the conveyor belts ( 22 , 23 ), and passes between the notch markers ( 410 , 411 ).

11. Packaging machine according to claim 10, characterized in that the notch marking device ( 410 , 411 ) with the transport devices ( 8 ) can be connected, and that the third interval ( S 8 ) between the transport devices ( 8 ) is adjustable together with the Setting the interval or the distance ( S 410 , S 411 ) between the notch marking devices ( 410 , 411 ).

12. Packaging machine for packaging a product ( 500 ) with a predetermined envelope ( 400 ), the product having a hexagonal shape with a length ( L ), a width ( W ), a height ( H ), and an upper surface ( 501 ), a lower surface ( 502 ), a front surface ( 503 ), a rear surface ( 504 ) a right side surface ( 506 ) and a left side surface ( 505 ),
characterized in that in this packaging machine the goods ( 500 ) can be packed in a packaging station ( 37 ) which has a central position ( 37 a ) along the length ( L ) of the goods ( 500 ) and a reference packaging position ( P ) along the width ( W ) of the goods ( 500 ),
that the packaging machine also has an envelope feed device ( A ) which contains at least two envelopes ( 440 ) of different sizes and from which one or the other of the envelopes ( 400 ) can be selectively fed to the packaging station ( 37 ),
a measuring device ( 63, 66 ) which is arranged in the envelope feed device ( A ) for determining the sizes of the envelopes ( 400 ), a control device ( 370 ) which is electrically coupled to the measuring device ( 63 , 66 ) and operatively connected to the Envelope feeder ( A ) is connected
that the control device ( 370 ) is provided with a display ( 374 ) and determines whether or not the sizes of the envelopes ( 400 ) are within a ver usable range for packaging the goods ( 500 ), and if the sizes are two or more the envelopes ( 400 ) lie within the usable area for packaging the goods ( 500 ), the control device ( 370 ) actuates the envelope feeder ( A ) to feed one of the envelopes ( 400 ) to the packaging station ( 37 ), wherein if only one of the envelopes ( 400 ) has a size within the usable area for packaging the goods ( 500 ), the envelope feeder ( A ) is actuated to feed the usable envelope ( 400 ) to the packaging station ( 37 ) while , if none of the envelopes ( 400 ) has a size within the range that can be used for packaging the goods ( 500 ), the size of the envelope ( 400 ) that is suitable or required for packaging the goods ( 500 ) is shown on the display ( 374 ),
and that a cover-folding device (C) close to the packing station is arranged (37) through which the goods (500) can be packed with the envelope (500) in the packaging station (37) of the envelope feeding means (A ) has been supplied.