DE3825069A1

DE3825069A1 - Conveying device for containers, in particular bottles

Info

Publication number: DE3825069A1
Application number: DE19883825069
Authority: DE
Inventors: Paul Elsner
Original assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Current assignee: Seitz Enzinger Noll Maschinenbau AG
Priority date: 1988-07-23
Filing date: 1988-07-23
Publication date: 1990-01-25

Abstract

In a conveying device for bottles (e.g. bottles) at least one braking or stopping device is provided on one side of a conveying section which is formed by a transport element and lateral guide elements (e.g. guide rails) extending in the longitudinal direction of the conveying section. The said braking or stopping device is formed from at least one section, at least one container-bearing surface of which can be moved from a resting position into a stopping position in which the container-bearing surface is arranged so as to run in the longitudinal direction of the conveying section, reaches into the movement space of the containers on the conveying section and bears against the containers in a manner elastically or resiliently pressed against the said containers. In the event of actuation of the braking or stopping device, the relevant containers are thus not only abruptly stopped but also clamped in the region of the braking or stopping device.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung für Behälter insbesondere für Flaschen gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 und dabei speziell auf eine Förderein richtung, die wenigstens eine Brems- bzw. Stopeinrichtung an mindestens einer Seite eines Förderabschnittes der Förder einrichtung aufweist.The invention relates to a conveyor for Containers especially for bottles according to the preamble Claim 1 and specifically on a Förderein direction, the at least one braking or stopping device at least one side of a conveyor section of the conveyor has facility.

Bei der Behandlung von Behältern (z.B. Füllen, Etikettieren usw.) ist es üblich, diese Behälter über eine einen Zu förderer bildende Fördereinrichtung einer entsprechenden Behandlungsmaschine zuzuführen, wobei vor dem Behältereinlauf der Behälterbehandlungsmaschine eine Durchlaufsperre in Form eines um eine vertikale Achse drehenden sternartigen Rades vorgesehen ist (DE-OS 31 49 307). Die Funktion dieser Durchlaufsperre ist zunächst, einen lückenlosen Behälterstrom am Behältereinlauf der Behälterbehandlungsmaschine sicher zustellen. Diese Durchlaufsperre kann aber auch dazu ver wendet werden, um beim Abschalten der Behälterbehandlungs maschine (beispielsweise bei einem Notstop) den über den Zuförderer zugeführten Behälterstrom zumindest so lange zurückzuhalten, bis auch ein völliger Stillstand des Zu förderers erreicht ist. Da im normalen Betrieb einer Be hälterbehandlungsmaschine in Förder- oder Transportrichtung des Zuförderers vor der Durchlaufsperre der von dem Behälter gebildete Behälterstrom in der Regel Lücken aufweist, läßt sich bei einem Sperren des Behälterstromes durch die Durch laufsperre ein Aufprall nachfolgender Behälter auf bereits gestoppte Behälter nicht vermeiden, was zu einer erheblichen Lärmentwicklung führt, aber auch die Gefahr bedingt, daß die Behälter, insbesondere in Form von Flaschen beschädigt werden bzw. brechen. Ähnliche Nachteile können auftreten, wenn die Behälterbehandlungsmaschine nach einem Anhalten wieder angefahren wird.When treating containers (e.g. filling, labeling etc.), it is common to close these containers via a one funding institution of a corresponding Feed treatment machine, before the container inlet the container handling machine in the form of a passage lock a star-like wheel rotating around a vertical axis is provided (DE-OS 31 49 307). The function of this The first thing that runs through is a seamless flow of containers safely at the container inlet of the container treatment machine deliver. This flow lock can also ver to be applied when switching off the container treatment machine (for example in the event of an emergency stop) Container flow supplied container flow at least as long hold back until a complete standstill of the zu is reached. Since in normal operation of a Be container handling machine in the conveying or transport direction of the feed conveyor before the flow barrier of the container formed container flow usually has gaps if the container flow is blocked by the through Impact lock on subsequent containers already on do not avoid stopped containers, resulting in a significant Noise development leads, but also the danger that the Containers, especially in the form of bottles, may be damaged or break. Similar disadvantages can arise if the Container handling machine after stopping again is approached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Förderein richtung aufzuzeigen, mit der es bei geringem konstruktiven Aufwand und hoher Betriebssicherheit möglich ist, die Behälter eines Behälterstromes unter Vermeidung einer übermäßigen Lärmentwicklung sowie unter Vermeidung der Gefahr einer Beschädigung oder eines Bruchs auch sehr abrupt zu stoppen.The invention has for its object a Förderein to show the direction with which it is constructive Effort and high operational reliability is possible Container of a container flow while avoiding a excessive noise and avoidance of danger damage or breakage is also very abrupt to stop.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Fördereinrichtung ent sprechend dem kennzeichenden Teil des Patentanspruches 1 ausgebildet.To solve this problem, a conveyor is ent speaking the characterizing part of claim 1 educated.

Bei der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung werden bei der Betätigung der Brems- bzw. Stopeinrichtung die sich im Bereich dieser Einrichtung befindlichen Behälter durch die sich aus der Ruhestellung in die Stopstellung bewegende Behälteranlagefläche abgebremst, die Behälter in dem die Brems- bzw. Stopeinrichtung aufweisenden Förderabschnitt der Fördereinrichtung festgeklemmt und in diesem Zustand zumin dest so lange gehalten, bis ein vollständiger Stillstand des den Förderabschnitt bildenden Transportelementes erreicht ist.In the conveyor device according to the invention Actuation of the brake or stop device in the Area of this facility located by the container moving from the rest position to the stop position Container contact surface braked, the container in which the Brake or stop device having conveyor section of the Conveyor clamped and in this state at least least until a complete standstill of the reached the conveying section forming transport element is.

Die erfindungsgemäße Fördereinrichtung hat u.a. den Vorteil, daß ein Aufprall der mit der Brems- bzw. Stopeinrichtung gestoppten und festgeklemmten Behälter auf vorausgehende Behälter eines Behälterstromes, eine hierdurch bedingte erhöhte Lärmentwicklung sowie Beschädigung der Behälter vermieden werden. Ein weiterer wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung besteht aber auch darin, daß die Behälter trotz eines abrupten Stoppens durch das Festklemmen gegen Umkippen gesichert sind und im übrigen beim Stoppen und Festklemmen der Behälter der zwischen zwei in Transportrichtung aufeinander folgenden Behältern bestehende Abstand erhalten bleibt, so daß nach der Freigabe der Behälter durch die Brems- bzw. Stopeinrichtung diese Behälter in der relativen Anordnung zueinander, die die Behälter vor dem Stoppen und Festklemmen aufwiesen, als Behälterstrom weiterbewegt werden können. The conveyor device according to the invention has i.a. the advantage, that an impact with the braking or stopping device stopped and jammed container on previous Container of a container stream, a conditional one increased noise and damage to the containers be avoided. Another major advantage of the However, the conveyor device according to the invention also consists in that the containers despite an abrupt stopping by the Clamping are secured against overturning and the rest of the Stop and clamp the container between two in Direction of transport existing successive containers Distance remains, so that after the release of the Container by the braking or stopping device these containers in the relative arrangement to each other that the containers are in front stopped and clamped, as a container flow can be moved.

Die erfindungsgemäße Fördereinrichtung ist mit ihrer Brems- bzw. Stopeinrichtung bevorzugt in Transportrichtung mit Abstand vor einer Durchlaufsperre am Behältereinlauf einer Behälterbehandlungsmaschine vorgesehen. Es sind aber auch andere Anwendungs- oder Einsatzbereiche der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung denkbar.The conveyor device according to the invention is with its braking or stop device preferably in the transport direction Distance before a flow barrier at the container inlet one Container handling machine provided. But there are also other areas of application or application of the invention Conveyor conceivable.

Die die Behälteranlagefläche der Stop- bzw. Bremseinrichtung aus der Ruhestellung in die Stopstellung bewegende Betäti gungseinrichtung weist bevorzugt wenigstens ein pneumatisch, hydraulisch oder elektrisch betätigbares Stellglied auf, wobei dieses Stellglied bei pneumatischer oder hydraulischer Betätigung vorzugsweise von wenigstens einem balgen- oder schlauchartigen Element gebildet ist, welches wenigstens einen mit einem pneumatischen oder hydraulischen Druckmedium beaufschlagbaren, geschlossenen Innenraum oder Kanal besitzt und welches bei Beaufschlagung dieses Innenraumes bzw. Kanals mit dem Druckmedium verformbar ist. Bei Verwendung eines schlauchartigen Elementes erstreckt sich dieses an einer Seite des Förderabschnittes in Längsrichtung dieses Förder abschnittes bzw. der Fördereinrichtung.The the container contact surface of the stop or braking device Actuators moving from the rest position to the stop position supply device preferably has at least one pneumatic, hydraulically or electrically actuated actuator, this actuator in pneumatic or hydraulic Actuation preferably by at least one bellows or tubular element is formed, which at least one with a pneumatic or hydraulic pressure medium has a pressurized, closed interior or duct and which when this interior or channel is acted upon is deformable with the printing medium. When using a hose-like element, this extends to a Side of the conveyor section in the longitudinal direction of this conveyor section or the conveyor.

Bei einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist die das Stoppen und Festklemmen der Behälter bewirkende wenigstens eine Behälteranlagefläche von einer im Bereich der Brems- bzw. Stopeinrichtung elastischen bzw. bewegbaren Teillänge des auf der einen Seite des Förderabschnittes vorgesehenen Führungs elementes oder Führungsgeländers gebildet, wobei die Betäti gungseinrichtung auf diese Teillänge einwirkt.In one possible embodiment of the invention that is At least stopping and jamming the container a container contact surface of one in the area of the braking or Stop device elastic or movable part of the length one side of the conveyor section provided guide element or guide rail formed, the Actu supply device acts on this partial length.

Bei anderen, möglichen Ausführungen der Erfindung ist die zum Stoppen und Festklemmen der Behälter dienende Behälter anlagefläche von einer Länge eines Profilstückes oder von einer Druckschiene gebildet, die in Längsrichtung des Förderabschnittes angeordnet sind und auf die die Betäti gungseinrichtung einwirkt. Insbesondere bei Ausbildung der Betätigungseinrichtung bzw. des Stellgliedes als mit einem Druckmedium beaufschlagbares schlauchartiges Element ist es auch möglich, daß die zum Stoppen und Festklemmen der Behälter dienende wenigstens eine Behälteranlagefläche direkt von einer Fläche dieses schlauchartigen Elementes gebildet ist. Weiterhin ist es bei den letztgenannten Ausführungen insbesondere auch möglich, daß die wenigstens eine Behälter anlagefläche der Brems- bzw. Stopeinrichtung zusätzlich zu einem durchgehenden Führungselement an der einen Seite des Förderabschnittes vorgesehen ist.In other, possible embodiments of the invention is the Stop and clamp the containers serving containers contact surface of a length of a profile piece or a pressure rail formed in the longitudinal direction of the Conveying section are arranged and on which the actuators acting device. Especially when training the Actuator or the actuator as with a It is a hose-like element that can be subjected to pressure medium also possible that the for stopping and clamping the Container serving at least one container contact surface directly formed by a surface of this tubular element is. Furthermore, it is in the latter versions in particular also possible that the at least one container contact surface of the braking or stopping device in addition to a continuous guide element on one side of the Funding section is provided.

Weiterbildungen der Erfindungen sind Gegenstand der Unter ansprüche.Further developments of the inventions are the subject of the sub Expectations.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on the figures Embodiments explained in more detail. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine Flaschenbehandlungsmaschine mit einem Zuförderer und einem Abförderer, wobei der Zuförderer und/oder der Abförderer in einem Teilbereich von einer Förder einrichtung gemäß der Erfindung gebildet sind; Figure 1 is a schematic representation and in plan view of a bottle treatment machine with a feed conveyor and a discharge conveyor, wherein the feed conveyor and / or the discharge conveyor are formed in a partial area by a conveyor device according to the invention.

Fig. 2 einen Schnitt des Zuförderers und/oder Abförderers entsprechend der Linie I-I der Fig. 1; FIG. 2 shows a section of the feed conveyor and / or discharge conveyor according to line II of FIG. 1;

Fig. 3 in einer ähnlichen Darstellung wie Fig. 2 eine zweite, mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung; Fig 3 in a view similar to Figure 2 a second possible embodiment of the conveyor according to the invention..;

Fig. 4 in schematischer Darstellung und in Draufsicht eine dritte, mögliche Ausführungsform der erfindungsgemäßen Fördereinrichtung. Fig. 4 in a schematic representation and in plan view a third possible embodiment of the conveyor device according to the invention.

In den Figuren ist 1 eine Flaschenbehandlungsmaschine, beispielsweise eine Füll- oder Etikettiermaschine, die in bekannter Weise im wesentlichen aus einem um eine vertikale Achse umlaufenden Rotor 2, aus einem den Flascheneinschub bzw. Flascheneinlauf bildenden, um eine vertikale Achse umlaufenden Einlaufstern 3 mit Einteilschnecke 4 sowie aus einem den Flaschenausschub bzw. Flaschenauslauf bildenden, um eine vertikale Achse umlaufenden Auslaufstern 5 besteht.In the figures, 1 is a bottle treatment machine, for example a filling or labeling machine, which, in a known manner, essentially consists of a rotor 2 rotating around a vertical axis, an inlet star 3 with a screw conveyor 4 forming the bottle insert or bottle inlet and rotating around a vertical axis and also consists of an outlet star 5 forming the bottle extension or bottle outlet and rotating around a vertical axis.

Die zu behandelnden Flaschen 6 werden der Flaschenbehand lungsmaschine 1 aufrechtstehend und als einspuriger Flaschen strom über einen Zuförderer 7 zugeführt und die behandelten Flaschen 6 werden von der Flaschenbehandlungsmaschine 1 über einen Abförderer 8 (wiederum als einspuriger Flaschenstrom) abgeführt. Die Transportrichtung des Zuförderers 7 sowie des Abförderers 8 verläuft bei der für die Fig. 1 gewählten Darstellung entsprechend dem dortigen Pfeil A jeweils von links nach rechts.The Flaschenbehand the bottles 6 to be treated can be lung machine 1 in an upright position and as a single-track bottle stream over a feed conveyor 7 is supplied and the treated bottles 6 to be (again as a single-track bottle stream) discharged from the bottle processing machine 1 via a discharge conveyor. 8 The direction of transport of the feed conveyor 7 and of the discharge conveyor 8 runs from left to right in the illustration selected for FIG. 1 in accordance with the arrow A there.

Bei normalem Betrieb der Flaschenbehandlungsmaschine 1 ist der von den Flaschen 6 gebildete Flaschenstrom, der dem Zuförderer 1 von einer vorausgehenden Einrichtung 9 zum Umformen eines mehrspurigen Flaschenstromes in den ein spurigen Flaschenstrom zugeführt wird, so gesteuert, daß zumindest am Eingang der Einteilschnecke 4 die Flaschen 6 in dem einspurigen Flaschenstrom unmittelbar aneinander an schließen, d.h. dort eine lückenlose Flaschenreihe bilden, während in Transportrichtung A im Abstand vor der Einteil schnecke 4 durchaus Lücken zwischen den aufeinanderfolgenden Flaschen 6 bestehen können, wie dies in der Fig. 1 auch gezeigt ist. In Transportrichtung A vor dem Eingang der Einteilschnecke 4 ist am Zuförderer 7 eine an sich bekannte Durchlaufsperre 10 vorgesehen, die bei der dargestellten Ausführungsform in ebenfalls bekannter Weise von einem um eine vertikale Achse umlaufenden Stern gebildet ist und die durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung in Abhängig keit von verschiedenen Betriebsparametern, z.B. in Abhängig keit von der Bedingung einer lückenlosen Flaschenreihe steuerbar ist. Die Durchlaufsperre 10 ermöglicht demnach ein Passieren der Flaschen 6 nur dann, wenn der Flaschenstrom im Bereich der Durchlaufsperre 10 keine Lücken zwischen den aufeinanderfolgenden Flaschen 6 aufweist. Die Durchlaufsperre 10 wird in ebenfalls bekannter Weise auch dazu verwendet, um den Flaschenstrom an die Flaschenbehandlungsmaschine 1 zu unterbrechen, wenn die Flaschenbehandlungsmaschine 1 bei spielsweise für einen Notstop oder aus anderen Gründen abgeschaltet wird.In normal operation, the bottle handling machine 1 is of the stream of bottles formed from the bottles 6, which is fed to the feed conveyor 1 from a preceding device 9 for forming a multi-track bottle stream into which a lane bottles current is controlled so that at least at the entrance of the feed screw 4, the bottles 6 close to each other in the single-track bottle flow, ie form a gapless bottle row there, while in the transport direction A at a distance from the one-piece screw 4 there may well be gaps between the successive bottles 6 , as is also shown in FIG. 1. In the direction of transport A in front of the input of the worm gear 4 , a feed barrier 10 known per se is provided on the feed conveyor 7 , which in the illustrated embodiment is likewise formed in a known manner by a star rotating around a vertical axis and which is dependent on a control device (not shown) of various operating parameters, for example depending on the condition of a complete row of bottles can be controlled. The flow barrier 10 therefore only allows the bottles 6 to pass if the bottle flow in the region of the flow barrier 10 has no gaps between the successive bottles 6 . The flow barrier 10 is also used in a likewise known manner, in order to interrupt the stream of bottles at the bottle handling machine 1 when the bottle handling machine 1 in play is turned off for an emergency stop or other reasons.

Wie in den Fig. 1-3 dargestellt ist, besteht der Zuförderer im wesentlichen aus einem in sich geschlossenen und endlos umlaufend angetriebenen Transportband 11 (Scharnierband kette), welches mit seiner oberen und unteren Länge 11′ bzw 11′′ an einem Rahmen 12 geführt ist und mit seiner jeweiligen oberen Länge 11′ eine im wesentlichen horizontale Standfläche für die Böden 6′ der Flaschen 6 bildet. Oberhalb der jeweils oberen Länge 11′ und beidseitig von dem Transportband 11 sind zwei Führungselemente, d.h. Führungsgeländer 13 und 14 vorgesehen, die mittels Halter 15 und 16 befestigt sind, wobei bei der dargestellten Ausführungsform das Führungs geländer 13 zur Anpassung des Zuförderers 7 bzw. dessen Spurbreite an unterschiedliche Flaschendurchmesser ent sprechend dem Doppelpfeil B der Fig. 2 in horizontaler Richtung sowie senkrecht zur Transportrichtung A einstellbar ist. Die beiden Führungsgeländer 13 und 14 sind bei der in den Fig. 1 und 2 wiedergegebenen Ausführung von Längen eines im wesentlichen aus Kunststoff bestehenden Profils 17 gebildet, welches den in der Fig. 2 wiedergegebenen, be kannten "DOG-BONE"-Querschnitt aufweist, d.h. einen Quer schnitt, der sich aus einem mittleren, stegartigen Quer schnittsabschnitt verminderter Dicke sowie aus an den beiden Längsseiten des Profils 17 vorgesehenen, wulstartigen Querschnittsabschnitten vergrößerter Dicke zusammensetzt, wobei die beiden wulstartigen Querschnittsabschnitte des Profils 17 der Führungsgeländer 13 und 14 jeweils zwei, in vertikaler Richtung übereinander angeordnete, sich in Längsrichtung bzw. Transportrichtung A des Zuförderers 7 erstreckende Gleit- oder Führungsflächen 18 für die Flaschen 6 bilden. Jeder Führungsfläche 18 eines Führungsgeländers 13 bzw. 14 liegt eine Führungsfläche 18 des anderen Führungs geländers 14 bzw. 13 gegenüber, und zwar in einem Abstand X der gleich der Spurbreite des Zuförderers 7 und damit etwas größer ist als der Durchmesser der Flaschen 6. In der vorbeschriebenen Weise ist auch der Abförderer 8 ausgebildet. As shown in Figs. 1-3, the feed conveyor consists essentially of a self-contained and endlessly driven conveyor belt 11 (chain hinge), which with its upper and lower lengths 11 'and 11'' guided on a frame 12 is and with its respective upper length 11 'forms a substantially horizontal footprint for the bottoms 6 ' of the bottles 6 . Above the respective upper length 11 'and on both sides of the conveyor belt 11 , two guide elements, ie guide railings 13 and 14 are provided, which are fastened by means of holders 15 and 16 , the guide railing 13 in the illustrated embodiment for adapting the feed conveyor 7 or its Track width to different bottle diameter accordingly the double arrow B of FIG. 2 in the horizontal direction and perpendicular to the transport direction A is adjustable. The two guide rails 13 and 14 are formed in the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 of lengths of an essentially plastic profile 17 which has the known "DOG-BONE" cross section shown in FIG. 2, ie a cross section, which is composed of a central, web-like cross-sectional section of reduced thickness and from provided on the two long sides of the profile 17 , bead-like cross-sectional sections of increased thickness, the two bead-like cross-sectional sections of the profile 17 of the guide railings 13 and 14 each two, in In the vertical direction, one above the other, extending in the longitudinal direction or transport direction A of the feed conveyor 7 , form sliding or guide surfaces 18 for the bottles 6 . Each guide surface 18 of a guide railing 13 or 14 is opposite a guide surface 18 of the other guide railing 14 or 13 , at a distance X which is equal to the track width of the feed conveyor 7 and thus slightly larger than the diameter of the bottles 6 . The removal conveyor 8 is also formed in the manner described above.

Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist zwar auch das Führungs geländer 14 von einer durchgehenden Länge des elastischen Profils 17 gebildet, dieses Profil ist aber in einem bezogen auf die Transportrichtung A mit Abstand von der Durchlauf sperre 10 liegenden Teilbereich 7′ des Zuförderers 7 bzw. auf einer entsprechenden Teillänge 14′ nicht starr am Rahmen 12 befestigt, sondern an den dortigen Haltern 16 so vorgesehen, daß dort das Profil 17 unter Verkleinerung des Abstandes X in horizontaler Richtung sowie senkrecht zur Transportrichtung A auf das Profil 17 des Führungsgeländers 13 zubewegt werden kann. Für diesen Zweck ist das Profil 17 im Bereich der Teillänge 14′ an einer Seite eines sich in Transportrichtung A erstreckenden, balgenartig wirkenden Element 19 befestigt. Die andere Seite des Elementes 19 ist an wenigstens zwei Haltern 16 befestigt. Bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführung besitzt das zwischen dem Profil 17 des Führungs geländers 14 und den Haltern 16 angeordnete Element 19 einen Querschnitt, der sich aus einem mittleren, im wesentlichen elliptischen Querschnittsbereich mit einem dort vorgesehenen, im Querschnitt ebenfalls im wesentlichen elliptischen Kanal 20 sowie aus zwei Querschnittsbereichen 21 zusammensetzt, die einen schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen und sich bezogen auf den mittleren Querschnittsbereich bzw. den dortigen Kanal 20 diametral gegenüberliegen. Die beiden Querschnittsbereiche 21 sind jeweils von einem Blechprofil 22 aufgenommen, welches mit Schrauben oder anderen geeigneten Mitteln mit dem Profil 17 bzw. mit den Haltern 16 verbunden ist. Das Element 19 ist vorzugsweise von einer im Bereich des Kanales 20 beidendig verschlossenen Länge eines Schlauch profiles gebildet, welches durch seine Querschnittsform, aber auch durch die Auswahl des verwendeten Materials oder der verwendeten Materialien eine ausreichende Stabilität für das von dem Profil 17 gebildete Führungsgeländer 14 in vertikaler Richtung auch auf der Teillänge 14′ gewährleistet, dennoch bei Beaufschlagung des Kanales 20 mit einem Druckmedium eine Bewegung des Profiles 17 des Führungsgeländers 14 an dessen Teillänge 14′ im Sinne einer Verkleinerung des Abstandes X bewirkt. Das Profil 17 kehrt auf dieser Teillänge 14′ wieder in seine, dem Abstand X entsprechende Ausgangsstellung zurück, wenn im Kanal 20 entlastet ist. Das dem Kanal 20 über wenigstens eine, nicht näher dargestellte Steuerleitung mit Ventil zugeführte Druckmedium kann entweder ein unter Druck stehendes Gas bzw. Druckluft oder aber eine unter Druck stehende hydraulische Flüssigkeit sein.As shown in FIGS. 1 and 2, even the guide railings 14 is formed by a continuous length of the elastic profile 17, this profile is, however, in a relation to the transport direction A at a distance from the transfer lock 10 portion lying 7 'of the feed conveyor 7 or on a corresponding partial length 14 'not rigidly attached to the frame 12 , but instead provided on the holders 16 there so that there the profile 17 while reducing the distance X in the horizontal direction and perpendicular to the transport direction A on the profile 17 of the guide railing 13 can be moved. For this purpose, the profile 17 is fixed in the region of the partial length 14 'on one side of an element 19 which extends in the transport direction A and acts like a bellows. The other side of the element 19 is attached to at least two holders 16 . In the embodiment shown in FIG. 2, the element 19 arranged between the profile 17 of the guide railing 14 and the holders 16 has a cross-section which is made up of a central, essentially elliptical cross-sectional area with a cross-section provided there, also essentially elliptical in cross-section Channel 20 and composed of two cross-sectional areas 21 , which have a dovetail cross-section and are diametrically opposed to each other in relation to the central cross-sectional area or the channel 20 there . The two cross-sectional areas 21 are each received by a sheet metal profile 22 , which is connected to the profile 17 or to the holders 16 by screws or other suitable means. The element 19 is preferably formed by a length of a hose profile closed at both ends in the region of the channel 20 , which through its cross-sectional shape, but also through the selection of the material or materials used, provides sufficient stability for the guide railing 14 formed by the profile 17 vertical direction also 'ensured, yet the printing medium with a movement of the profile of the guide railing 14 when acted upon passage 20 17 on its part length 14' of the part-length 14 causes the sense of a reduction of the distance X. The profile 17 returns on this partial length 14 'back to its starting position corresponding to the distance X when the channel 20 is relieved. The pressure medium supplied to the channel 20 via at least one control line, not shown, with valve can either be a pressurized gas or compressed air or else a pressurized hydraulic fluid.

Im in seinem Teilbereich 7′ weist somit der Zuförderer 7 für die Flaschen 6 eine Stop- bzw. Bremsstrecke mit Brems- bzw. Stopeinrichtung auf, die insbesondere bei einem plötzlichen Abschalten der Flaschenbehandlungsmaschine 1 (Notstop) einen Flaschenbruch sowie einen erhöhten Geräuschpegel durch aufeinander aufprallende Flaschen 6 verhindert. Hierzu wird beispielsweise bei einem Notstop der Flaschenbehandlungs maschine 1 der Kanal 20 mit dem Druckmedium beaufschlagt, wodurch die sich zu diesem Zeitpunkt im Teilbereich 7′ befindlichen Flaschen 6 zwischen der Teillänge 14′ des Führungsgeländers 14 und dem Führungsgeänder 13 eingeklemmt und damit in ihrer Bewegung gestoppt werden, wobei auch die zwischen den Flaschen bestehenden Lücken erhalten bleiben. Die Führungsflächen 18 bilden hierbei die Behälteranlage flächen zum Stoppen und Festklemmen der Flaschen 6. Erst bei Stillstand auch des Transportbandes 11 des Zuförderers 7, welches zur Vermeidung eines Umfallens der Flaschen 6 sowie auch wegen der bewegten Massen nur verzögert stillgesetzt werden kann, werden durch Entlasten des Kanales 20 die Flaschen 6 wieder freigegeben.In its sub-area 7 'thus the feed conveyor 7 for the bottles 6 has a stop or braking section with a braking or stopping device, which in particular if the bottle treatment machine 1 is suddenly switched off (emergency stop) causes a bottle breakage and an increased noise level due to collision with one another Prevents bottles 6 . For this purpose, for example, the channel 20 is pressurized with the pressure medium during an emergency stop of the bottle treatment machine 1 , as a result of which the bottles 6 located at this time in the partial area 7 'are clamped between the partial length 14 ' of the guide railing 14 and the guide rail 13 and thus stopped in their movement the gaps between the bottles are preserved. The guide surfaces 18 here form the container system surfaces for stopping and clamping the bottles 6 . Only when the conveyor belt 11 of the feed conveyor 7 is at a standstill, which can only be stopped with a delay in order to prevent the bottles 6 from falling over and also because of the moving masses, the bottles 6 are released again by relieving the channel 20 .

Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Teillänge 14′ des Führungsgeländers 14 von einer starr an den Haltern 16 befestigten und sich in Transportrichtung A erstreckenden Länge eines Hohlprofiles 23 gebildet ist, welches auf seiner gesamten Länge ein beidendig geschlossenes Schlauchprofil 24 trägt, und zwar auf der dem Führungsgeländer 13 gegenüber liegenden Seite des Hohlprofiles 23. Das Schlauchprofil 24, welches bei dieser Ausführungsform mit einer Fläche 24′ direkt die Behälteranlagefläche bildet, ist aus einem elastisch verformbaren Material, z.B. aus Gummi oder ela stisch verformbaren Kunststoff hergestellt, so daß bei Beaufschlagung des Kanales 25 mit dem Druckmedium durch Verkleinerung des Abstandes X zu dem gegenüberliegenden Führungsgeländers 13 wiederum in der vorbeschriebenen Weise das Stoppen und Festklemmen der Flaschen 6 erfolgt. Fig. 3 shows an embodiment in which the part length 14 'of the guide railing 14 fixed by a rigidly to the brackets 16 and extending in the transport direction A length of a hollow section 23 is formed, which carries over its entire length an at both closed tubular profile 24, and on the side of the hollow profile 23 opposite the guide railing 13 . The tube profile 24 , which forms the container contact surface in this embodiment with a surface 24 ', is made of an elastically deformable material, for example rubber or elastic deformable plastic, so that when the channel 25 is acted upon by the pressure medium by reducing the distance X in turn, is carried to the opposite guide railing 13 in the manner described above, the stopping and clamping the bottles. 6

Die Fig. 4 zeigt schließlich eine Ausführungsform, bei der das Führungsgeländer 14 ebenfalls von dem durchgehenden Profil 17 gebildet ist, welches sich mit seiner dem Führungs geländer 13 abgewendeten Seite gegen eine Druckschiene oder Druckleiste 26 abstützt, die mit wenigstens zwei Hebeln 27 schwenkbar am Rahmen 12 bzw. an dort vorgesehenen Haltern befestigt ist. Die beiden parallel zueinander angeordneten Hebel 27 sind jeweils mit ihrem einen Ende mittels eines Gelenkbolzens 28 um eine vertikale Achse an den vorgenannten Haltern am Rahmen 12 schwenkbar befestigt und mit ihrem anderen Ende mittels eines Gelenkbolzens 29 um eine ebenfalls vertikale Achse an der Druckleiste 26 angelenkt. An einem der beiden Hebel 27 greift eine hydraulisch oder pneumatisch betätigbare Kolben-Zylinder-Einrichtung 30 an. Bei nicht betätigter Brems- bzw. Stopeinrichtung schließen die beiden Hebel 27 jeweils einen spitzen Winkel mit der Längsrichtung des Zuförderers 7 ein, wobei sich dieser Winkel a bei der dargestellten Ausführungsform in Transportrichtung A, d.h. in Richtung auf den Flascheneinlauf der Flaschenbehandlungs maschine 1 öffnet. Zum Stoppen und Festklemmen der Flaschen 6 werden die Hebel 27 im Sinne einer Vergrößerung des Winkels a durch die Kolben-Zylinder-Einrichtung 30 geschwenkt, wodurch das Profil 17 der Teillänge 14′ des Führungsgeländers 14 im Sinne einer Verkleinerung des Abstandes X auf das Führungs geländer 13 zubewegt wird. Hierdurch erfolgt in der oben beschriebenen Weise wiederum das Stoppen und Festklemmen der Flaschen 6. Es versteht sich, daß das Profil 17 bei dieser Ausführungsform in der Teillänge 14′ sowie in dieser Teil länge vorausgehenden und nachfolgenden Teillängen nicht starr am Rahmen 12, sondern allenfalls in horizontaler Richtung und in Richtung senkrecht zur Transportrichtung A beweglich oder verschiebbar geführt am Rahmen 12 vorgesehen ist. Fig. 4 finally shows an embodiment in which the guide railing 14 is also formed by the continuous profile 17 , which is supported with its side facing away from the guide railing 13 against a pressure rail or pressure bar 26 which is pivotable on the frame with at least two levers 27 12 or attached to holders provided there. The two levers 27 arranged parallel to each other are each pivotally attached at their one end by means of a hinge pin 28 about a vertical axis to the above-mentioned holders on the frame 12 and at their other end by means of a hinge pin 29 about a likewise vertical axis on the pressure bar 26 . A hydraulically or pneumatically actuable piston-cylinder device 30 acts on one of the two levers 27 . When the braking or stop device is not actuated, the two levers 27 each form an acute angle with the longitudinal direction of the feed conveyor 7 , this angle a opening in the illustrated embodiment in the transport direction A , ie in the direction of the bottle inlet of the bottle treatment machine 1 . To stop and clamp the bottles 6 , the levers 27 are pivoted in the sense of increasing the angle a by the piston-cylinder device 30 , whereby the profile 17 of the partial length 14 'of the guide railing 14 in the sense of reducing the distance X on the guide railing 13 is moved. As a result, the bottles 6 are stopped and clamped in the manner described above. It is understood that the profile 17 in this embodiment in the partial length 14 'and in this partial length preceding and following partial lengths not rigidly on the frame 12 , but at most in the horizontal direction and in the direction perpendicular to the transport direction A movable or displaceably guided on the frame 12th is provided.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 kann das Führungsgeländer 14 im Bereich der Teillänge 14′ auch direkt von der Druckleiste 26 gebildet sein, so daß dann in diesem Fall nicht das Profil 17, sondern die dem Führungsgeländer 13 zugewendete Seite der Druckleiste 26 die dem Führungsgeländer 13 zugewendete Behälteranlagefläche für das Stoppen und Festklemmen der Flaschen 6 bildet.In the embodiment of Fig. 4, the guide rails 14 may be in the region of the part length 14 'also be formed directly from the pressure bar 26, so that then in this case, not the profile 17, but the guide rails 13 facing towards side of the pressure bar 26 which the guide railing 13 facing container contact surface for stopping and clamping the bottles 6 forms.

Bei allen vorbeschriebenen Ausführungen wurde davon aus gegangen, daß der jeweilige, bei nicht betätigter Brems- bzw. Stopeinrichtung als Führungsfläche für die Flaschen 6 dienende Teil des Führungsgeländers 14 auch gleichzeitig die Behälteranlagefläche bildet, mit der bei betätigter Brems- bzw. Stopeinrichtung die Flaschen 6 gestoppt und festgeklemmt werden. Selbstverständlich sind auch Ausführungen denkbar, bei denen die zum Stoppen und Festklemmen der Behälter dienende Behälteranlagefläche von einem Element gebildet ist, welches zusätzlich zu dem in diesem Fall dann bevorzugt durchgehend und starr ausgebildeten Führungsgeländer 14 vorgesehen ist. So ist es beispielsweise möglich, ein aus dem Schlauchprofil 24 bestehendes Element an dem Teilbereich 7′ vorzusehen, und zwar zwischen zwei in vertikaler Richtung übereinander angeordneten, parallel zueinander sowie in Längsrichtung des Zuförderers 7 verlaufenden Führungsleisten, die in diesem Fall das Führungsgeländer 14 bilden. In ähnlicher Weise könnte auch eine der Druckleiste 26 ent sprechende, zwischen zwei derartigen Führungsleisten an geordnete Druckleiste verwendet werden, oder aber bei Verwendung des Profiles 17 für das Führungsgeländer 14 könnte die Druckleiste 26 als ein das Profil 17 umgreifendes U-Profil derart ausgebildet werden, daß bei in der Stop stellung befindlicher Brems- bzw. Stopeinrichtung die entsprechende Druckleiste mit ihren das Profil 17 oben und unten übergreifenden Schenkeln in den Bewegungsraum der Flaschen 6 hineinreicht und dadurch diese Flaschen 6 stoppt und festklemmt. In all of the above-described embodiments, it was assumed that the respective part of the guide railing 14 , which serves as a guide surface for the bottles 6 when the brake or stop device is not actuated, also forms the container contact surface with which the bottles 6 are actuated when the brake or stop device is actuated stopped and clamped. Of course, embodiments are also conceivable in which the serving for stopping and clamping the reservoir container contact surface is formed by a member which is provided in addition to the in this case, then preferably continuous and rigidly formed guide railing fourteenth For example, it is possible to provide an element consisting of the tubular profile 24 on the partial region 7 ', namely between two vertically arranged one above the other, parallel to one another and in the longitudinal direction of the feed conveyor 7 , which in this case form the guide rail 14 . Similarly, one of the pressure bar 26 could be used accordingly, arranged between two such guide bars on an ordered pressure bar, or if the profile 17 was used for the guide railing 14 , the pressure bar 26 could be designed as a U-profile encompassing the profile 17 , that with the brake or stop device in the stop position, the corresponding pressure bar extends with its profile 17 above and below legs into the movement space of the bottles 6 and thereby stops and jams these bottles 6 .

Weiterhin ist es auch möglich, anstelle einer pneumatischen oder hydraulischen Betätigung eine Betätigung der Brems- bzw. Stopeinrichtung durch elektrische Stellglieder vorzunehmen.It is also possible to use a pneumatic one or hydraulic actuation actuation of the braking or Stop device by electrical actuators.

Wie die Fig. 1 zeigt, sind die Brems- bzw. Stopeinrichtung bzw. der Teilbereich 7′ in Transportrichtung A vor der Durchlaufsperre 10 so vorgesehen, daß zwischen dieser Brems- und Stopeinrichtung und der Durchlaufsperre 10 auf dem Zuförderer 7 ein Staubereich gebildet ist, in welchem bei normalem Betrieb der Flaschenbehandlungsmaschine 1 die Flaschen 6 einen lückenlosen Flaschenstrom bilden. ln diesem Fall ist es dann zweckmäßig, daß die Brems- bzw. Stopein richtung auch einen Teil des vorgenannten Staubereiches erfaßt, d.h. sich letzterer entgegen der Transportrichtung A auch teilweise in den Teilbereich 7′ des Zuförderers 7 erstreckt, wie dies in der Fig. 1 ebenfalls angedeutet ist.As shown in FIG. 1, the braking or stopping device or the sub-area 7 'in the transport direction A is provided in front of the passage lock 10 in such a way that a stowage area is formed between this braking and stopping device and the passage blocking device 10 on the feed conveyor 7 , in which, during normal operation of the bottle treatment machine 1, the bottles 6 form a complete bottle flow. In this case, it is expedient that the braking or Stopein direction also covers a part of the aforementioned storage area, to the latter of the feed conveyor 7 that is opposite to the transport direction A and partially into the portion 7 'extends, as shown in Fig. 1 is also indicated.

An Stelle der von dem umlaufenden Stern gebildeten Durch laufsperre 10 kann im Bereich der Einteilschnecke 4 auch eine Brems- bzw. Stopeinrichtung vorgesehen sein, die dann in gleicher Weise ausgebildet ist, wie dies oben für die am Teilbereich 7′ des Zuförderers 7 vorgesehenen Brems- bzw. Stopeinrichtungen beschrieben wurde.Instead of the rotating star formed by the revolving star 10 , a braking or stopping device can also be provided in the area of the worm 4 , which is then designed in the same way as that provided above for the braking area 7 'of the feed conveyor 7 or stop devices has been described.

Voranstehend wurde davon ausgegangen, daß die Brems- bzw. Stopeinrichtung am Zuförderer 7 vorgesehen ist, d.h. der Teilbereich 7′ dieses Zuförderers 7 von einer Förderein richtung gemäß der Erfindung gebildet ist. Wie mit der Linie I-I in der Fig. 1 im Bereich des Abförderers 8 unter Be zugnahme auf die Fig. 2 bis 4 angedeutet ist, können die vorbeschriebenen Brems- bzw. Stopeinrichtungen auch an dem Abförderer 8 bzw. an dem dortigen Teilbereich 8′ vorgesehen sein, so daß der das Führungsgeländer 13, die Teillänge 14′ des Führungsgeländers 14 sowie das Transportband 11 auf weisende Abförderer 8 dann in seinem Teilbereich 8′ von der Fördereinrichtung gemäß der Erfindung gebildet ist. Dieser Teilbereich 8′ bildet praktisch die gesamte Länge des Abförderers 8, so daß sich auch die Brems- und Stopein richtung sowie die Teillänge 14′ des Führungsgeländers 14 praktisch über die gesamte Länge des Abförderers 8 er strecken.It was assumed above that the braking or stopping device is provided on the feed conveyor 7 , that is to say the partial region 7 'of this feed conveyor 7 is formed by a conveyor device according to the invention. As indicated by line II in FIG. 1 in the area of the discharge conveyor 8 with reference to FIGS . 2 to 4, the above-described braking or stopping devices can also be provided on the discharge conveyor 8 or on the partial area 8 'there be such that the the guide rails 13, the part length 14 'of the guide railing 14 and the conveyor belt 11 facing the discharge conveyor 8 is then in its portion 8' formed by the conveyor according to the invention. This portion 8 'forms practically the entire length of the conveyor 8 , so that the braking and Stopein direction and the partial length 14 ' of the guide rail 14 practically over the entire length of the conveyor 8 he stretch.

Bei längeren Förderstrecken bzw. Fördereinrichtungen ist es weiterhin auch möglich, mehrere derartige Brems- und Stopein richtungen aufeinander folgend vorzusehen.In the case of longer conveyor lines or conveyor systems, it is also possible several such braking and stopping to provide directions in succession.

Claims

1. Conveyor for containers, in particular for fla's, the (conveyor) has at least one in its track width adapted to the width of a container flow conveyor section, which element of at least one base for the container forming transport and lateral, in the longitudinal direction of the transport element extending guide elements is formed which laterally limit the track width of the transport element and thus the width of a movement space for the containers on the transport element, with at least one longitudinal side of the conveying section, a braking or Stop device with associated actuating element is provided, characterized in that the braking or stopping device is formed by at least one section ( 17 , 24 ) which extends in the longitudinal direction ( A ) of the conveying section ( 7 ', 8 ') et is that with at least one container contact surface ( 18 , 24 ') from a rest position, in which this at least one container contact surface ( 18 , 24 ') outside the movement space of the container ( 6 ) for stopping and clamping the container in a stop position is movable, in which the at least one container contact surface ( 18 , 24 ') in the longitudinal direction ( A ) of the conveying section ( 7 ', 8 ') extends into the movement space and rests there elastically or resiliently pressed against the container ( 6 ).

2. Conveying device according to claim 1, characterized in that the section ( 17 , 24 ) or at least one container contact surface ( 18 , 24 ') in a horizontal axial direction perpendicular to the longitudinal direction ( A ) of the conveyor section ( 7 ', 8 ' ) are movable between the rest position and the stop position.

3. Conveyor device according to claim 1 or 2, characterized in that the actuating device of the braking or stopping device at least one, preferably pneumatically, hydraulically or electrically actuated actuator ( 19 , 24 , 30 ) for moving the at least one container contact surface ( 18 , 24 ' ) from the rest position to the stop position.

4. Conveying device according to claim 3, characterized in that the actuator is formed by at least one bellows-like or hose-like element ( 19 , 24 ) which has at least one closed interior, which can be acted upon by a hydraulic or pneumatic pressure medium, or channel ( 20 , 25 ) owns.

5. Conveyor device according to claim 4, characterized in that the at least one closed channel ( 20 , 25 ) of the bellows or hose-like element ( 19 , 24 ) extends in the longitudinal direction ( A ) of the conveyor section ( 7 ', 8 ').

6. Conveyor device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the braking or Stopein direction at least one, in the longitudinal direction ( A ) of the conveyor section ( 7 ', 8 ') extending pressure rail or pressure bar ( 26 ) for moving the at least one container contact surface ( 18 ) between the rest position and the stop position in a direction perpendicular to the longitudinal direction ( A ) of the conveying section ( 7 ', 8 ') axis direction movable on a frame ( 12 ) of the conveyor is provided.

7. Conveyor device according to claim 6, characterized in that the guide consists of at least two, a joint parallelogram levers ( 27 ), preferably at least one of these levers ( 27 ) engages a pneumatic, hydraulic or electrical actuator ( 30 ).

8. Conveyor device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the at least one container contact surface ( 18 ) having section of a movable or elastic partial length ( 14 ') of the on one side of the conveyor section ( 7 ', 8 ') provided Guide element ( 14 ) is formed, and that the actuating device ( 26 , 30 ) acts on this partial length ( 14 ') of the guide element ( 14 ).

9. Conveyor device according to claim 8, characterized in that the partial length ( 14 ') of the on one side of the conveyor section ( 7 ', 8 ') provided guide element ( 14 ) by the at least one hose or bellows-like element ( 19 ) is held on the frame ( 12 ) of the conveyor.

10. Conveyor device according to claim 8, characterized in that the at least one pressure rail or pressure bar ( 26 ) on the movement space of the container ( 6 ) facing away from the partial length ( 14 ') of on one side of the conveyor section ( 7 ', 8 ') provided guide element ( 14 ) acts.

11. Conveyor device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one bellows or hose-like element ( 19 , 24 ) with at least one profile attached to this element ( 17 ) or with at least one surface provided on this element ( 24 ') Which forms at least one container contact surface.

12. Conveyor device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the at least one pressure rail or pressure bar ( 26 ) with at least one on this pressure rail or pressure bar ( 26 ) provided surface forms the container contact surface.

13. Conveying device according to claim 11 or 12, characterized in that the container contact surface of the braking or stopping device is provided in addition to at least one guide surface of an existing in the area of the braking or stopping device guide element ( 14 ).

14. Conveyor device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the provided on one side of the conveyor section ( 7 ', 8 ') braking or stop device on the other side of the conveyor section ( 7 ', 8 ') a rigid guide element ( 13 ) is opposite.

15. Conveying device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the track width of the conveyor section ( 7 ', 8 ') corresponds to the width of a single-track container flow.

16. Conveying device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the braking or Stopein direction for stopping and clamping the container ( 6 ) in a transport direction ( A ) of the conveyor ( 7 ) or the conveyor section ( 7 ') before an additional flow barrier ( 10 ) is provided.