DE3822276A1

DE3822276A1 - Advancement pipe

Info

Publication number: DE3822276A1
Application number: DE19883822276
Authority: DE
Inventors: Alfons Dipl Ing Grosse-Bley; Hans-Peter Dr Ing Uffmann
Original assignee: Bohrtec & Co KG fur Bohr GmbH
Current assignee: Bohrtec & Co KG fur Bohr GmbH
Priority date: 1987-07-24
Filing date: 1988-07-01
Publication date: 1989-02-02
Also published as: DE3822276C2

Abstract

In the case of an advancement pipe, of which a plurality can be coupled to form a run of advancement pipes for driving tubular cavities underground, the invention provides that it exhibits an axially projecting connection ring (7) at one end and an annular receiving groove (5) at its other end. The internal diameter of the receiving groove (5) is smaller than the internal diameter of the connection ring (7), whereas the external diameter of the receiving groove (5) is greater than the external diameter of the connection ring (7). Arranged at one end of the advancement pipe, along a horizontally running axis, is at least one articulation bolt (9) to which there is assigned, at the other end of the advancement pipe, in each case one receiving bore (16) of adapted diameter. The diameter differences between connection ring (7), on the one hand, and receiving groove (5), on the other hand, are preferably in the range of from 0.5 mm to 2.0 mm. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Vorpreßrohr, von dem mehrere zu einem Preßstrang zum unterirdischen Auffahren von rohrförmi gen Hohlräumen koppelbar sind.The invention relates to a pre-compression tube, of which several a press line for the underground opening of tubular can be coupled to cavities.

Derartige Vorpreßrohre werden als sogenannte Rohrschüsse an einander gekoppelt, um einen rohrförmigen Hohlraum entspre chender Länge aufzufahren. Die Länge der Rohrschüsse oder der einzelnen Vorpreßrohre bestimmt dabei im wesentlichen die Di mensionierung der erforderlichen Preßgrube.Such pre-press tubes are known as so-called pipe sections coupled to each other to correspond to a tubular cavity appropriate length. The length of the pipe sections or the individual prepress tubes essentially determines the Di dimensioning of the required press pit.

An das im Preßstrang am weitesten vorn liegende Vorpreßrohr kann in an sich bekannter Weise ein Schneidschuh oder der gleichen angesetzt werden.To the pre-press tube lying furthest forward in the press line can be a cutting shoe or the in a conventional manner the same.

Es sind inzwischen Meßverfahren bekannt geworden, mit denen es möglich ist, das Abweichen des vorderen Endes des Preß rohrstranges in vertikaler Richtung genau festzustellen. Ent sprechende Messungen für Abweichungen in der Horizontalen sind derzeit mit vergleichbarem Aufwand nicht möglich.There are now known measuring methods with which it is possible to deviate the front end of the press pipe string in the vertical direction. Ent meaningful measurements for deviations in the horizontal are currently not possible with comparable effort.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht nun darin, ein Vorpreßrohr anzugeben, das zu einem Preßrohrstrang zusammen gesetzt werden kann, dessen vorderes Ende in vertikaler Rich tung steuerbar ist, der aber in der Horizontalen sicher und genau geführt wird.The object of the present invention is now a Specify pre-press tube that together to form a press tube can be placed, the front end in the vertical direction is controllable, but which is safe and horizontal is carried out exactly.

Diese Aufgabe wird bei einem Vorpreßrohr der eingangs erwähn ten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß es an seinem ei nen Ende einen axial vorstehenden Anschlußring und an seinem anderen Ende eine ringförmige Aufnahmenut aufweist, wobei der Innendurchmesser der Aufnahmenut kleiner als der Innendurch messer des Anschlußrings und der Außendurchmesser der Aufnah menut größer als der Außendurchmesser des Anschlußrings ist, und daß an einem Ende des Vorpreßrohrs in einer horizontal liegenden Achse mindestens ein Gelenkbolzen angeordnet ist, dem an dem anderen Ende des Vorpreßrohrs jeweils eine im Durchmesser angepaßte Aufnahmebohrung zugeordnet ist. Die mit den bekannten Meßverfahren festgestellten Abweichungen eines Preßrohrstranges in vertikaler Richtung können dabei korri giert werden, da die einzelnen miteinander gekoppelten Vor preßrohre relativ zueinander jeweils um eine horizontale Ach se in einem begrenzten Bereich schwenkbar sind. Ein Ver schwenken in der Horizontalen ist dabei ausgeschlossen. Ab weichungen des Preßrohrstranges in der horizontalen Richtung sind deshalb nicht zu erwarten.This task is mentioned in the case of a prepress tube ten Art solved according to the invention in that it on its egg NEN end an axially projecting connecting ring and at its the other end has an annular receiving groove, the Inner diameter of the receiving groove is smaller than the inner diameter knife of the connecting ring and the outside diameter of the receptacle menut is larger than the outer diameter of the connecting ring, and that at one end of the prepress tube in a horizontal lying axis at least one hinge pin is arranged, the one at the other end of the prepress tube Diameter adapted mounting hole is assigned. With the known measuring methods deviations of a Press tube strand in the vertical direction can corri be greeted, since the individual coupled before press tubes relative to each other around a horizontal axis are pivotable within a limited range. A ver swiveling in the horizontal is excluded. From softening of the extrusion tube in the horizontal direction are therefore not to be expected.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann das erfin dungsgemäße Vorpreßrohr so ausgebildet sein, daß die Durch messerunterschiede zwischen Innenring einerseits und Aufnah menut andererseits im Bereich von 0,5 mm bis 2,0 mm liegen. In diesem Größenbereich der Durchmesserunterschiede ergeben sich regelmäßig ausreichende Verschwenkungsmöglichkeiten zwi schen den jeweils axial aufeinanderfolgenden Vorpreßrohren.According to a further proposal of the invention, this can be achieved Prepress tube according to the invention be designed so that the through differences in diameter between the inner ring on the one hand and the receptacle menut on the other hand are in the range of 0.5 mm to 2.0 mm. In this size range the diameter differences result sufficient pivoting options between rule the axially consecutive prepress tubes.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann das Vor preßrohr so ausgebildet sein, daß zwei Gelenkbolzen an dem die Aufnahmenut aufweisenden Ende des Vorpreßrohrs angeordnet und der Wandstärke des Vorpreßrohrs angepaßt sind. Dabei ste hen die Gelenkbolzen nicht in den Innenraum des Vorpreßrohres vor. Dies ist inbesondere bei relativ kleinen Rohrdurchmes sern zweckmäßig.According to a further proposal of the invention, the front Press tube be designed so that two hinge pins on the arranged the receiving groove having the end of the pre-press tube and the wall thickness of the prepress tube are adapted. Ste hen the hinge pins are not in the interior of the prepress tube in front. This is particularly the case with relatively small pipe diameters useful.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann das Vor preßrohr so ausgebildet sein, daß jeder Gelenkbolzen in sei nem die Aufnahmenut durchquerenden Bereich zwei parallel zu einander verlaufende Abflachungen aufweist und daß sich an jede Aufnahmebohrung eine zu dem benachbarten Ende des Vor preßrohrs offene Anschlußnut anschließt, deren Breite gleich oder größer ist wie/als der Abstand zwischen den Abflachun gen. Das Anschließen benachbarter Vorpreßrohre wird dadurch erheblich vereinfacht. Allein die Drehung der Gelenkbolzen um 90° macht es möglich, ein nachfolgendes Vorpreßrohr an das vorangehende anzuschließen, indem die Gelenkbolzen mit ihrem mit den Abflachungen versehenen Bereich durch die Anschlußnu ten hindurchgeführt werden. Sind die Gelenkbolzen dann in die Aufnahmebohrung eingetreten, kann eine Sicherung durch 90°- Drehung der Gelenkbolzen erfolgen.According to a further proposal of the invention, the front Press tube be designed so that each hinge pin is in Nem area crossing the receiving groove two parallel to has mutually extending flats and that each location hole is one to the adjacent end of the front press tube open connecting groove, the width of which is the same or is greater than / than the distance between the flats The connection of adjacent pre-press tubes is thereby considerably simplified. Just the rotation of the hinge pin 90 ° makes it possible to attach a subsequent prepress tube to the previous to connect by the hinge pin with their with the flattened area through the connection through. Are the hinge pins then in the Location hole entered, can be secured by 90 ° - Turn the hinge pin.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann das Vor preßrohr so ausgebildet sein, daß die Gelenkbolzen in dem Vorpreßrohr drehbar, aber gegen axiale Verlagerung gesichert festgelegt sind.According to a further proposal of the invention, the front Press tube be designed so that the hinge pin in the Prepress tube rotatable, but secured against axial displacement are set.

Gemäß einem weiteren Vorschlag der Erfindung kann das Vor preßrohr so ausgebildet sein, daß die Aufnahmenut zwischen einem Innenrohr und einem auf ein Ende dieses Innenrohrs fest aufgesetzten Anschlußring gebildet ist, der zudem ein Mantel rohr trägt. Die Verwendung von Innenrohr und Mantelrohr schafft einen hohlen Mantelraum, der zur Führung von Leitun gen benutzt werden kann, die durch geeignete Durchlässe an den beiden Enden des Vorpreßrohres hindurchzuführen sind.According to a further proposal of the invention, the front press tube be designed so that the receiving groove between an inner tube and one on one end of this inner tube attached connection ring is formed, which also a jacket pipe carries. The use of inner tube and jacket tube creates a hollow mantle space to guide Leitun can be used through suitable passages the two ends of the pre-press tube are to be passed.

Schließlich kann das erfindungsgemäße Vorpreßrohr so ausge bildet sein, daß der Anschlußring Teil eines Einsatzes ist, der an einem Ende des Vorpreßrohrs das Innenrohr und das Man telrohr abstützt.Finally, the pre-press tube according to the invention can be so forms that the connecting ring is part of an insert, at one end of the pre-press tube the inner tube and the man supports the telescope.

Im folgenden Teil der Beschreibung wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Vorpreßrohrs anhand von Zeichnungen be schrieben. Es zeigt:In the following part of the description, an embodiment of the prepress tube according to the invention with reference to drawings wrote. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Ausfüh rungsform, in der oberen Hälfte im Axialschnitt, Fig. 1 is a side view of the Implementing the invention approximate shape, in the upper half in axial section,

Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 2-2 in Fig. 1, Fig. 2 shows a section along the line 2-2 in Fig. 1,

Fig. 3 eine Detailansicht gemäß Pfeil A in Fig. 2 bei ent riegeltem Gelenkbolzen und Fig. 3 is a detailed view according to arrow A in Fig. 2 with unlocked hinge pin and

Fig. 4 eine Detailansicht gemäß Pfeil A in Fig. 2 bei ver riegeltem = gesichertem Gelenkbolzen. Fig. 4 is a detailed view according to arrow A in Fig. 2 with locked = secured hinge pin.

Die hier zu beschreibende Ausführungsform des erfindungsge mäßen Vorpreßrohrs hat ein Innenrohr 1 und ein konzentrisch dazu angeordnetes Mantelrohr 2. Diese beiden Rohre bilden zwischen sich einen Mantelraum 3.The embodiment of the pre-compression tube to be described here has an inner tube 1 and a jacket tube 2 arranged concentrically thereto. These two tubes form a jacket space 3 between them.

Das Vorpreßrohr ist in Fig. 1 links mit einem Anschlußring 4 versehen, der auf das Innenrohr 1 aufgeschweißt ist. Das In nenrohr 1 und der Anschlußring 4 enden in einer gemeinsamen Radialebene. Sie bilden zwischen sich eine Aufnahmenut 5.The prepress tube is provided on the left in FIG. 1 with a connecting ring 4 which is welded onto the inner tube 1 . In nenrohr 1 and the connecting ring 4 end in a common radial plane. They form a receiving groove 5 between them.

Das Mantelrohr 2 sitzt in einer ringförmigen Vertiefung des Anschlußrings 4 und ist dort festgelegt.The casing tube 2 sits in an annular recess of the connecting ring 4 and is fixed there.

Am anderen Ende ist das Vorpreßrohr mit einem Einsatz 6 ver sehen, der das Innenrohr 1 und das Mantelrohr 2 gegeneinander abstützt und einen axial vorspringenden Anschlußring 7 auf weist.At the other end, the pre-compression tube is seen with an insert 6 , which supports the inner tube 1 and the casing tube 2 against one another and has an axially projecting connecting ring 7 .

In dem mit der Aufnahmenut 5 versehenen Ende sind, wie insbe sondere Fig. 2 zeigt, auf einer horizontal verlaufenden Achse 8 zwei Gelenkbolzen 9 angeordnet. Diese sind in Bohrungen, welche durch den Anschlußring 4 und das Innenrohr 1 hindurch geführt sind, drehbar gelagert. Die zur Aufnahme der Gelenk bolzen 9 vorgesehene Bohrung 10 hat außen einen erweiterten Abschnitt 11 mit einer Schulter 12. Jeder Gelenkbolzen 9 ist mit einem Bund 13 versehen, der sich an die Schulter 12 an legt und mittels eines Sprengrings 14 gesichert ist, so daß jeder Gelenkbolzen 9 zwar drehbar aber axial unverschieblich gelagert ist. Zudem ist jeder Gelenkbolzen 9 an seinem radial außen liegenden Ende mit einem Inbusanschluß versehen und kann deshalb ohne weiteres um seine Achse gedreht werden.In the end provided with the receiving groove 5 , as shown in particular in FIG. 2, two hinge pins 9 are arranged on a horizontal axis 8 . These are rotatably supported in bores which are passed through the connecting ring 4 and the inner tube 1 . The provided for receiving the hinge pin 9 bore 10 has an enlarged portion 11 with a shoulder 12 on the outside. Each hinge pin 9 is provided with a collar 13 which rests on the shoulder 12 and is secured by means of a snap ring 14 , so that each hinge pin 9 is rotatably but axially immovable. In addition, each hinge pin 9 is provided at its radially outer end with an Allen key and can therefore be easily rotated about its axis.

Die Gelenkbolzen 9 haben im Bereich der Aufnahmenut 5 zwei einander gegenüberliegende, parallel zueinander verlaufende Abflachungen 15. Diese verlaufen in der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Position in senkrechten Ebenen.The hinge pins 9 have two flats 15 lying opposite one another and running parallel to one another in the region of the receiving groove 5 . These run in the position shown in FIGS. 1 and 2 in vertical planes.

In dem Anschlußring 7 sind auf einer Achse, die parallel zur Achse 8 verläuft, Aufnahmebohrungen 16 vorgesehen, deren Außendurchmesser im wesentlichen dem Außendurchmesser der Ge lenkbolzen 9 entspricht.In the connecting ring 7 , receiving bores 16 are provided on an axis which runs parallel to the axis 8 , the outer diameter of which corresponds substantially to the outer diameter of the steering pin 9 Ge.

An die Aufnahmebohrungen 16 schließt sich jeweils eine An schlußnut 17 an, die sich zum benachbarten Ende des Vorpreß rohrs hin öffnet und deren Breite gleich oder geringfügig größer ist wie/als der Abstand zwischen den Abflachungen 15 der Gelenkbolzen 9.At the receiving bores 16 each has a closing groove 17 , which opens towards the adjacent end of the prepress tube and whose width is the same or slightly larger than / than the distance between the flats 15 of the hinge pin 9 .

Wie Fig. 2 zeigt, ist im Anschlußring 4 eine Aussparung 18 freigelassen, die radial außen durch eine Abdeckung 19 abge deckt ist. Auch der Anschlußring 7 weist in der entsprechen den Winkelposition einen Ausschnitt 20 auf, so daß zwei in einandergefügte Vorpreßrohre einen Durchlaß zwischen ihren Mantelräumen 3 ergeben. Leitungen und Kabel können folglich geschützt über die Länge der zu einem Strang zusammengesetz ten Vorpreßrohre geführt werden.As shown in FIG. 2, a recess 18 is left in the connecting ring 4 , which is covered radially on the outside by a cover 19 . The connecting ring 7 also has a cutout 20 in the corresponding angular position, so that two pre-pressed tubes inserted into one another result in a passage between their jacket spaces 3 . Lines and cables can therefore be protected over the length of the pre-pressed pipes assembled into a strand.

Aus den Fig. 3 und 4 ist ersichtlich, daß der Bund 13 bei der beschriebenen Ausführungsform an seinem Umfang einen über 90° verlaufenden Begrenzungsausschnitt 21 hat, der mit einem im Anschlußring 4 sitzenden Anschlagzapfen 22 zusammenarbei tet. Auf diese Weise werden die entriegelte und die verrie gelte Position der Gelenkbolzen 9 exakt vorgegeben und können einfach und genau eingestellt werden. From Figs. 3 and 4 it can be seen that the collar 13 in the embodiment described has on its circumference a 90 ° extending cut-out 21 , which cooperates with a stop pin 22 seated in the connecting ring 4 . In this way, the unlocked and the locked position of the hinge pin 9 are precisely specified and can be easily and precisely adjusted.

Wenn zwei Vorpreßrohre der beschriebenen Art miteinander zu verbinden sind, dann werden die Gelenkbolzen 9 so gedreht, daß die Abflachungen 15 horizontal verlaufen (Fig. 3). Nun wird der Anschlußring 7 eines Vorpreßrohres in die Aufnahme nut 5 des anderen eingeführt, wobei die Gelenkbolzen 9 im Be reich der Abflachungen 15 in die Aufnahmenuten 17 eintreten. Ist die volle Einstecktiefe erreicht, so werden die Gelenk bolzen 9 um 90° verdreht, und in die insbesondere in Fig. 4 dargestellte Position gebracht, in der sie nunmehr gesichert sind. Zum Lösen benachbarter Vorpreßrohre ist in entsprechend umgekehrter Reihenfolge zu verfahren.If two pre-press tubes of the type described are to be connected to one another, then the hinge pins 9 are rotated so that the flats 15 run horizontally ( FIG. 3). Now, the connector ring 7 is a Vorpreßrohres into the receiving groove 5 of the other introduced, wherein the hinge pin 9 in the loading area of the flattened portions 15 in the receiving grooves 17 occur. When the full insertion depth is reached, the joint bolts 9 are rotated by 90 ° and brought into the position shown in FIG. 4 in particular, in which they are now secured. To loosen adjacent prepress tubes, proceed in the corresponding reverse order.

Es wurde herausgefunden, daß es bei einem Vorpreßrohr mit ei nem Außendurchmesser von 304 mm zweckmäßig ist, den Innen durchmesser der Aufnahmenut 5 um etwa einen Millimeter klei ner zu wählen als den Innendurchmesser des Anschlußringes 7. Weiter wurde dabei als zweckmäßig gefunden, den Außendurch messer der Aufmahmenut 5 ebenfalls um einen Millimeter größer zu gestalten als den Außendurchmesser des Anschlußrings 7.It has been found that, in the case of a pre-compression tube with an outside diameter of 304 mm, it is expedient to choose the inside diameter of the receiving groove 5 by about one millimeter smaller than the inside diameter of the connecting ring 7 . Furthermore, it was found to be expedient to make the outside diameter of the receiving groove 5 also one millimeter larger than the outside diameter of the connecting ring 7 .

Claims

1. Prepress tube, several of which can be cop pelbar to a press line for the underground opening of tubular cavities, characterized in that it has at one end an axially projecting connection ring ( 7 ) and at its other end an annular receiving groove ( 5 ), wherein the inner diameter of the on nahmenut (5) is smaller than the inner diameter of the connecting rings (7) and the outer diameter of the receiving groove (5) is greater than the outer diameter of the connecting ring (7), and that at one end of Vorpreßrohrs in a horizontally lying axis at least one hinge pin ( 9 ) is arranged, to which at the other end of the pre-press tube a diameter-adapted receiving bore ( 16 ) is assigned.

2. Prepress tube according to claim 1, characterized in that the diameter differences between the connecting ring ( 7 ) on the one hand and the receiving groove ( 5 ) on the other hand are in the range of 0.5 mm to 2.0 mm.

3. Prepress tube according to claim 1 or 2, characterized in that two hinge pins ( 9 ) are arranged on the receiving groove ( 5 ) having the end of the prepress tube and are adapted to the wall thickness of the prepress tube.

4. Prepress tube according to claim 3, characterized in that each hinge pin ( 9 ) in its the groove ( 5 ) traversing area has two mutually parallel flats ( 15 ) and in that each receptacle tion ( 16 ) one to the adjacent end of the pre-press tube of the connecting groove ( 17 ), the width of which is equal to or greater than / than the distance between the flats ( 15 ).

5. Prepress tube according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the hinge pins ( 9 ) are rotatable in the prepress tube, but are secured against axial displacement.

6. Prepress tube according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving groove ( 5 ) is formed between an inner tube ( 1 ) and a connection ring ( 4 ) firmly attached to one end of this inner tube ( 1 ), to which a jacket tube ( 2 ) carries.

7. Prepress tube according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting ring ( 7 ) is part of an insert which supports the inner tube ( 1 ) and the jacket tube ( 2 ) at one end of the prepress tube.