DE3821919C2

DE3821919C2 -

Info

Publication number: DE3821919C2
Application number: DE19883821919
Authority: DE
Inventors: Lutz 6943 Birkenau De Schoellhammer
Original assignee: Zewathener Systemverpackungen 6830 Schwetzingen De GmbH
Current assignee: Zewathener Systemverpackungen 6830 Schwetzingen De GmbH
Priority date: 1988-06-29
Filing date: 1988-06-29
Publication date: 1990-11-15
Also published as: DE3821919A1

Description

Die Erfindung betrifft einen kollabierbaren Behälter für Flüs sigkeiten mit einem Spund und einem im Innern des Behälters befindlichen Flüssigkeitsleitkörper, der gelenkig an dem Spund angebracht ist.The invention relates to a collapsible container for rivers with one bung and one inside the container located liquid guiding body, which is articulated to the bung is appropriate.

Ein solcher Behälter ist aus der WO-A-85 04 383 bekannt. Er enthält einen streifenförmigen Flüssigkeitsleitkörper, der über ein Filmscharnier mit einem Montagering verbunden ist. Zur Herstellung der gelenkigen Verbindung wird der Montage ring an der Innenseite des Spunds eingerastet. Bei der Ferti gung des Behälters wird zunächst der Spund an einer ersten Folienbahn verschweißt. Man führt dann eine im wesentlichen parallel zu der ersten Folienbahn laufende zweite Folienbahn heran und führt den Flüssigkeitsleitkörper zwischen die Bahnen ein, so daß der Montagering mit dem Spund ausgerichtet ist. Spund und Montagering werden dann durch Zusammendrücken mitein ander verrastet. Sodann erfolgt ein Verschweißen der Folienbah nen in einer geschlossenen Kontur um den Spund und den nunmehr gelenkig daran angebrachten, zwischen den Bahnen liegenden Flüssigkeitsleitkörper herum. Die fertig verschweißten Behälter werden vom Band geschnitten. Sie liegen in einer für den Ver sand günstigen, kollabierten flachen Form vor, in der sich der Flüssigkeitsleitkörper im wesentlichen senkrecht zu der Achse des Spunds erstreckt. Dank der Gelenkverbindung kann der Flüssigkeitsleitkörper beim Befüllen des Behälters in das Volumen der Flüssigkeit hineinschwenken, bis er im wesent lichen parallel zu der Achse des Spunds ausgerichtet ist und sich senkrecht zur Bodennaht des Behälters erstreckt. Es ist so sichergestellt, daß der Behälter beim Entleeren durch das entstehende Vakuum um den Flüssigkeitsleitkörper herum kolla biert, und daß eine restlose Entleerung an dem Flüssigkeits leitkörper entlang hin zum Spund erfolgt.Such a container is known from WO-A-85 04 383. He contains a strip-shaped liquid guide body, the is connected to a mounting ring via a film hinge. The assembly is used to establish the articulated connection ring snapped onto the inside of the bung. At the Ferti the container is first the bung on a first Foil sheet welded. You then essentially run one second film web running parallel to the first film web approaches and guides the liquid guide between the webs so that the mounting ring is aligned with the bung. The bung and assembly ring are then pressed together others locked. The film web is then welded NEN in a closed contour around the bung and now articulated to it, lying between the sheets Liquid guide body around. The finished welded containers are cut from the tape. They are in one for the ver auspicious, collapsed flat form in front of itself the liquid guide body is substantially perpendicular to the Axis of the bung extends. Thanks to the articulated connection the liquid guide body when filling the container in swirl in the volume of the liquid until essentially Lichen is aligned parallel to the axis of the bung and extends perpendicular to the bottom seam of the container. It is so ensured that the container when emptied by the resulting vacuum around the liquid guide body kolla beers, and that a complete emptying of the liquid guide body along to the bung.

Mit der Herstellung des bekannten Behälters geht ein beträcht licher Material- und Arbeitsaufwand einher. Spund und Flüssig keitsleitkörper sind Einzelteile, die separat hergestellt und auf Lager gehalten werden müssen. Der Zusammenbau von Spund und Leitkörper zwischen den Folienbahnen ist ein aufwen diger Vorgang, da der Flüssigkeitsleitkörper mit hoher Präzi sion eingeführt werden muß, um den Montagering in exakte Flucht mit dem Spund zu bringen. Der apparative Aufwand der Montage station ist entsprechend hoch, und mit ihrem Betrieb gehen laufende Kosten einher. Auch ist die Zusammenfügeoperation fehlerträchtig. Ein Behälter mit nicht richtig am Spund einge rastetem Montagering ist Ausschuß. Im übrigen kann auch bei einem Behälter, der in einwandfreiem Zustand in den Versand kommt, durch unsachgemäße Behandlung der Montagering in der Rast gedreht oder aus der Rast gelöst werden, was eine Fehl positionierung des Flüssigkeitsleitkörpers zur Folge hat, die seine Wirksamkeit einschränken bzw. ganz zunichtemachen kann.With the production of the known container goes a considerable material and labor costs. Bung and liquid keitsleitkörper are individual parts that are manufactured separately and have to be kept in stock. The assembly of The bung and the guide body between the film webs is an expense operation because the liquid guide body with high precision sion must be introduced to get the mounting ring in exact alignment to bring with the bung. The expenditure on equipment for assembly station is accordingly high, and go with their operation running costs. Also, the merge operation error prone. A container with the bung not properly inserted latched assembly ring is committee. Incidentally, can also at a container that is in perfect condition in the shipping comes from improper handling of the mounting ring in the Rest rotated or released from rest, which is a mistake positioning of the liquid guide body results in that limit or destroy its effectiveness can.

Aufgabe der Erfindung ist, einen Behälter der genannten Art und ein Verfahren zu seiner Herstellung anzugeben, mit denen bei geringerem Material- und Arbeitsaufwand eine höhere Be triebssicherheit erreicht wird.The object of the invention is a container of the type mentioned and to provide a process for its manufacture, by means of which with less material and labor, a higher loading drive safety is achieved.

Diese Aufgabe wird bei einem Behälter der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Spund, der Flüssigkeitsleitkörper und das dazwischen liegende Gelenk miteinander in Materialver bund stehende Teile eines in einem Stück hergestellten Ent nahmeelements sind. Dieses Entnahmeelement wird in einem einzi gen Arbeitsgang am Spund mit der einen Folienbahn verschweißt. Der Flüssigkeitsleitkörper wird während dieses Vorgangs im wesentlichen parallel zu der Achse des Spunds ausgerichtet und dann in eine Position im wesentlichen senkrecht zu der Achse des Spunds verschwenkt, worauf die Folienbahnen um das Entnahmeelement herum miteinander verschweißt werden.This task is the case of a container of the type mentioned Kind solved in that the bung, the liquid guide and the joint between them in material ver Confined parts of a Ent made in one piece are elements of acceptance. This removal element is in one welded to the sheet pile with one sheet of film. The liquid guide body is in this process aligned substantially parallel to the axis of the bung and then in a position substantially perpendicular to that Axis of the bung pivoted, whereupon the film webs around the Removal element to be welded together.

Mit der einstückigen Herstellung des Entnahmeelements geht eine Verringerung des Material- und Fertigungsaufwands einher. Da die Rastverbindung zwischen Spund und Montagering entfällt, kommt man bei der Herstellung des Entnahmeelements mit einem einfacheren Werkzeug aus. Aufgrund der Tatsache, daß nur noch ein einziges Entnahmeelement vorhanden ist, wird die Lager haltung und Handhabungstechnik vereinfacht. Man spart eine aufwendig und fehlerträchtige Zusammenfügeoperation, wodurch die Betriebssicherheit der Fertigungsanlage erhöht und die Betriebskosten und der Ausschuß herabgesetzt werden. Dank des einstückigen Materialverbunds ist auch im weiteren kein unbeabsichtigtes Verdrehen oder gänzliches Lösen des Flüssig keitsleitkörpers vom Spund zu befürchten.With the one-piece production of the removal element goes a reduction in material and manufacturing costs. Since there is no locking connection between the bung and the mounting ring, one comes with a in the manufacture of the removal element simpler tool. Due to the fact that only there is a single removal element, the warehouse Keeping and handling technology simplified. You save one complex and error-prone joining operation, whereby increases the operational safety of the manufacturing plant and the Operating costs and the committee are reduced. thanks the one-piece material composite is also no further unintentional twisting or complete loosening of the liquid feitsleitkörper to fear from the bung.

Der Umstand, daß der Spund schon beim Festschweißen der Folien bahn mit dem Flüssigkeitsleitkörper verbunden ist, bringt allerdings neue herstellungstechnische Anforderungen mit sich. Der Flüssigkeitsleitkörper darf das Schweißwerkzeug nicht behindern, was erfindungsgemäß durch ein Verschwenken des Flüssigkeitsleitkörpers parallel zur Achse des Spunds gewähr leistet wird. Damit geht ein zusätzlicher Platzbedarf an der Schweißstation, aber auch zugleich die vorteilhafte Möglichkeit einher, das Entnahmeelement an dem verschwenkten Flüssigkeits leitkörper zu führen und sowohl den Spund als auch den Flüssig keitsleitkörper präziser zu positionieren, als dies nach dem Stand der Technik möglich war. Vor dem Zusammenschweißen der Folienbahnen wird der Flüssigkeitsleitkörper in eine Position quer zu der Achse des Spunds verschwenkt. Dies geschieht in einer bevorzugten Variante der Erfindung dadurch, daß man den Flüssigkeitsleitkörper beim Heranführen der zweiten Fo lienbahn mitnimmt. Man spart so besondere Führungselemente für den Flüssigkeitsleitkörper.The fact that the bung already when welding the foils web is connected to the liquid guide, brings however, there are new manufacturing requirements. The welding tool must not be guided by the liquid guide hinder what the invention by pivoting the Ensure liquid guide body parallel to the axis of the bung is achieved. This takes up additional space on the Welding station, but also the advantageous option along with the removal element on the pivoted liquid guide body and both the bung and the liquid position guiding body more precisely than this after the State of the art was possible. Before welding the Foil tracks, the liquid guide body is in one position pivoted transversely to the axis of the bung. This happens in a preferred variant of the invention in that the liquid guide when the second Fo lienbahn takes. This saves special management elements for the liquid guide.

Der Spund kann einen radial nach außen abstehenden Befesti gungsflansch haben, mit dem er an der Folienbahn festgeschweißt wird. Der Flüssigkeitsleitkörper setzt vorzugsweise radial innen von dem Befestigungsflansch am Außenrand einer inneren Stirnfläche des Spunds an. Bei dieser Anordnung wird das Fest schweißen des Spunds an dem Befestigungsflansch durch den parallel zu der Achse des Spunds verschwenkten Flüssigkeits leitkörper in keiner Weise behindert.The bung can be a radially protruding fastener have flange with which it is welded to the film web becomes. The liquid guide body preferably sets radially inside of the mounting flange on the outer edge of an inner one Face of the bung. With this arrangement, the feast welding the sheet on the mounting flange through the liquid pivoted parallel to the axis of the bung guide body in no way obstructed.

Nach dem Vorgesagten versteht es sich, daß das zwischen Spund und Flüssigkeitsleitkörper vorgesehene Gelenk auf ein Ver schwenken des Flüssigkeitsleitkörpers zwischen Stellungen parallel und senkrecht zur Spundachse ausgelegt sein sollte. Das Gelenk wird in einer herstellungstechnisch bevorzugten Variante durch ein Filmscharnier gebildet. According to what has been said, it goes without saying that this is between the bung and fluid guide provided joint on a Ver pivot the liquid guide between positions should be parallel and perpendicular to the bung axis. The joint is preferred in a manufacturing technology Variant formed by a film hinge.

Das den Spund, das Gelenk und den Flüssigkeitsleitkörper be inhaltende Entnahmeelement ist vorzugsweise ein einstückiges Kunststoffteil.That be the bung, the joint and the liquid guide content removal element is preferably a one-piece Plastic part.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeich nung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtThe invention is based on one in the drawing voltage illustrated embodiment explained in more detail. It shows

Fig. 1 die Seitenansicht eines Entnahmeelements; und Fig. 1 is a side view of a removal member; and

Fig. 2 eine axiale Draufsicht auf das Entnahmeelement mit Blick in Richtung II von Fig. 1. FIG. 2 shows an axial top view of the removal element with a view in the direction II of FIG. 1.

Das Entnahmeelement 10 ist ein einstückiges Spritzgußteil aus Kunststoff mit einem Spund 12 und einem Flüssigkeitsleit körper 14, die über ein Filmscharnier 16 miteinander verbunden sind. Der Spund 12 ist im wesentlichen kreiszylindrisch. Er hat einen äußeren Stutzenkörper 18, auf den zur Befüllung und Entleerung eines mit dem Entnahmeelements 10 versehenen kollabierbaren Behälters ein Anschlußstück aufgesetzt wird. In der Basis des Stutzenkörpers 18 befindet sich ein radial nach außen abstehender Flansch 20, der zum Festschweißen des Entnahmeelements 10 an der aus einer ein- oder mehrschichtigen Folienbahn bestehenden Wand des Behälters dient. Bei der Her stellung des Behälters wird in die Folienbahn ein Loch ge stanzt, durch das der Stutzenkörper 18, nicht aber der Flansch 20 hindurchpaßt. Das Entnahmeelement 10 wird von der Behälter innenseite her zugeführt und mit dem Stutzenkörper 18 durch die Öffnung hindurchgesteckt, worauf die Folienbahn am Rand der Öffnung mit dem Flansch 20 verschweißt wird.The removal element 10 is a one-piece injection molded part made of plastic with a bung 12 and a liquid guide body 14 , which are connected to one another via a film hinge 16 . The bung 12 is essentially circular cylindrical. It has an outer nozzle body 18 , on which a connector is placed for filling and emptying a collapsible container provided with the removal element 10 . In the base of the nozzle body 18 there is a radially outwardly projecting flange 20 which serves to weld the removal element 10 to the wall of the container consisting of a single or multilayer film web. In the manufacture of the container, a hole is punched into the film web through which the socket body 18 , but not the flange 20 , fits. The removal element 10 is fed from the inside of the container and inserted with the socket body 18 through the opening, whereupon the film web is welded to the flange 20 at the edge of the opening.

Der Flüssigkeitsleitkörper 14 setzt an der dem Stutzenkörper 18 abgewandten inneren Stirnfläche 22 des Spunds 12 an. Das Filmscharnier 16 befindet sich an der äußeren Peripherie der Stirnfläche 22. Es hat eine tangentiale Gelenkachse, um die sich der Flüssigkeitsleitkörper 14 über wenigstens 90° ver schwenken läßt.The liquid guide body 14 attaches to the inner end face 22 of the bung 12 facing away from the nozzle body 18 . The film hinge 16 is located on the outer periphery of the end face 22 . It has a tangential hinge axis about which the liquid guide body 14 can pivot ver at least 90 °.

Der Flüssigkeitsleitkörper 14 ist ein länglich-rechteckiger Streifen mit einem ebenen Rücken 24 und einer Anzahl davon abstehender parallel in Längsrichtung sich erstreckender Rippen 26, die im montierten Zustand zum Behälterinnern hin gerichtet sind. Der Flüssigkeitsleitkörper 14 kann eine in Fig. 1 mit durchgezogener Linie gezeichnete radiale Position einnehmen, in der er sich senkrecht zu der Mittelachse des Spunds 12 erstreckt. Diese Position liegt während des Transports und der Lagerhaltung eines kollabierten leeren Behälters vor. Dank des Filmscharniers 16 kann der Flüssigkeitsleitkörper 14 in eine mit gestrichelter Linie gezeichnete axiale Position 14′ schwenken, in der er sich parallel zu der Mittelachse des Spunds 12 erstreckt. Der Flüssigkeitsleitkörper 14 wird in diese Position 14′ gebracht, während der Flansch 20 des Spunds 12 mit der Folienbahn verschweißt wird. Das Zurück schwenken in die radiale Position 14 erfolgt beim Heranführen einer zweiten Folienbahn, die mit der an dem Spund 12 befestig ten Folienbahn zu einem der Flüssigkeitsleitkörper 14 enthal tenden Beutel verschweißt wird. Bei geeigneter Führung der zweiten Folienbahn kann diese den mit dem glatten Rücken 24 daran anliegenden Flüssigkeitsleitkörper 14 einfach in die radiale Position mitnehmen. Beim Befüllen des Behälters schwenkt der Flüssigkeitsleitkörper automatisch in die axiale Position 14′.The liquid guiding body 14 is an elongated rectangular strip with a flat back 24 and a number of ribs 26 projecting therefrom which extend in the longitudinal direction and which, in the assembled state, are directed towards the interior of the container. The Flüssigkeitsleitkörper 14 can assume a position shown in Fig. 1 by the solid line radial position, in which it extends perpendicular to the central axis of the bung 12th This position exists during the transportation and storage of a collapsed empty container. Thanks to the film hinge 16 of the Flüssigkeitsleitkörper 14 'can swing in a drawn with a dashed line 14 axial position, it extends in parallel to the central axis of the bung 12th The liquid guide body 14 is brought into this position 14 ', while the flange 20 of the bung 12 is welded to the film web. The swing back into the radial position 14 takes place when approaching a second film web, which is welded to the sheet 12 fastened to the bung 12 to one of the liquid-conducting bodies 14 containing bags. If the second film web is guided in a suitable manner, it can simply take the liquid guide body 14 resting thereon with the smooth back 24 into the radial position. When filling the container, the liquid guide body automatically pivots into the axial position 14 '.

Liste der BezugszeichenList of reference numbers

10 Entnahmeelement
12 Spund
14 Flüssigkeitsleitkörper in radialer Position
14′ Flüssigkeitsleitkörper in axialer Position
16 Filmscharnier
18 Stutzenkörper
20 Flansch
22 Stirnfläche
24 Rücken
26 Rippe 10 removal element
12 bung
14 liquid guide body in radial position
14 ' liquid guide body in the axial position
16 film hinge
18 nozzle body
20 flange
22 end face
24 backs
26 rib

Claims

1. Collapsible container for liquids with a bung and an inside of the container liquid keitsleitkörper, which is articulated to the bung, characterized in that the bung ( 12 ), the liquid fluid guide body ( 14 ) and the joint in between with each other Material-related parts of a removal element ( 10 ) produced in one piece.

2. Container according to claim 1, characterized in that the bung ( 12 ) has a radially outwardly projecting fastening supply flange ( 20 ), and that the liquid guide body ( 14 ) radially inside thereof on the outer edge of an inner end face ( 22 ) of the bung ( 12 ) applies.

3. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the joint is designed for pivoting the liquid guide body ( 14 ) between positions ( 14 , 14 ') parallel and perpendicular to the bung axis.

4. Container according to one of claims 1 to 3, characterized in that the joint is a film hinge ( 16 ).

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the removal element ( 10 ) is preferably made of plastic by injection molding.

6. A method for producing a collapsible container for liquids, in which a sheet is attached to a first sheet of flexible, liquid-impermeable material, a second sheet of flexible, liquid-impermeable material is brought in and the sheets are articulated in a closed contour around the sheet attached, lying between the webs liquid guide around each other liquid-tight, characterized in that one uses a one-piece removal element ( 10 ), in which the bung ( 12 ), the liquid guide body ( 14 ) and the joint located therebetween miteinan in the material composite that one aligns the liquid guide body ( 14 ) substantially parallel to the bung axis se, while the bung ( 12 ) is attached to the first track, and that one the liquid guide body ( 14 ) in a position ( 14 ' ) essentially perpendicular to the column and axis pivoted before the webs are joined together.

7. The method according to claim 6, characterized in that the removal element ( 10 ) for fastening the bung ( 12 ) on the first track on the substantially parallel to the bung axis aligned liquid guide body ( 14 ).

8. The method according to claim 6 or 7, characterized in that one takes the liquid guide body ( 14 ) when approaching the second path and thereby pivoted it into position ( 14 ') substantially perpendicular to the bung axis.