DE3819199C2

DE3819199C2 -

Info

Publication number: DE3819199C2
Application number: DE19883819199
Authority: DE
Inventors: Bernhard Dipl.-Kaufm. Leutheusser; Thilo Benedikt Von 8590 Marktredwitz De Glass
Original assignee: LEUROP LEUTHEUSSER KG 8592 WUNSIEDEL DE
Current assignee: LEUROP LEUTHEUSSER KG 8592 WUNSIEDEL DE
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1990-08-30
Also published as: DE3819199A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von insbesondere als Armierung von Schleif- oder Trennscheiben dienenden Glasfaserronden mit einer Mittenbohrung, bei dem ein mit Phenolharz getränkter Glasfaserfaden nach einem bestimmten Wickelmuster in einem Stück über mehrere gleichmäßig über den Umfang verteilte Wickelpunkte beidseitig auf eine Schablone gewickelt, am letzten Wickelpunkt fixiert und abgeschnitten wird, und bei dem der Wickelkörper durch Aufschneiden der Glasfaserfäden um den Rand herum in zwei Glasfaserronden geteilt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung bzw. Anlage zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture especially as a reinforcement of grinding or cutting discs serving glass fiber rounds with a center hole, at which is a glass fiber thread impregnated with phenolic resin after a certain winding patterns in one piece over several evenly winding points distributed over the circumference on both sides a template wrapped, fixed at the last winding point and is cut off, and in which the winding body through Cut the glass fiber threads around the edge in two Glass fiber rounds is divided. The invention further relates to a device or system for performing the Procedure.

Schleif- oder Trennscheiben werden meist mit sehr hoher Dreh zahl betrieben, so daß sehr hohe Radial- und Tangentialkräf te und folglich hohe Radial- und Tangentialspannungen ent stehen. Damit die Schleif- bzw. Trennscheibe diesen Belastun gen standhält, besitzt sie eine Armierung aus Glasfasern. Die als Armierung benötigte Glasfaserronde wird dabei aus herkömm lichen Glasfasergeweben, die mit einer Imprägnierung aus Phe nolharz versehen sind und als Rolle angeliefert werden, her gestellt. Der Rondenzuschnitt für die verschiedenen Durchmes ser der Schleif- oder Trennscheibe erfolgt durch Stanzen auf einer Brückenstanze mit speziellen Stanzwerkzeugen. Dabei wer den jeweils mehrere, bis zu zehn übereinander gestapelte Glas fasergewebe gleichzeitig gestanzt. Nachteilig ist hierbei vor allem, daß sehr viel Abfall entsteht und der Stanzabfall durch eine spezielle Entsorgung beseitigt werden muß, was zu erhöh ten Kosten führt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß das Glasfasergewebe in Kette und Schuß hergestellt ist, d. h. die Glasfaserfäden laufen etwa rechtwinklig zueinander. Da mit stimmen die Glasfaserverläufe nur stellenweise mit den Kraft- bzw. Spannungsverläufen innerhalb der Trenn- bzw. Schleifscheibe überein. Auch nimmt diese Glasfaser-Gewebeausbildung mit ihrer konstanten Maschenweite keinerlei Rücksicht auf die in Radialrichtung veränderliche Größe der Tangential- und Radialspannungen.Grinding or cutting discs are usually with very high rotation Number operated, so that very high radial and tangential forces te and consequently high radial and tangential stresses stand. So that the grinding or cutting disc can withstand this load withstands, it is reinforced with glass fibers. The Glass fiber rounds required as reinforcement are made from conventional Lichen glass fiber fabrics that are impregnated with Phe are provided with resin and delivered as a roll posed. The blank cutting for the different diameters The grinding or cutting disc is made by punching on a bridge punch with special punching tools. Here who each of several, up to ten stacked glasses fiber fabric punched at the same time. The disadvantage here is everything that creates a lot of waste and the punching waste a special disposal must be eliminated, which increases ten costs. Another disadvantage is that the glass fiber fabric is made in warp and weft, d. H. the glass fiber threads run approximately at right angles to each other. There I only agree with the fiber optics in some places Force or voltage profiles within the separation or Grinding wheel. This fiberglass fabric formation also takes with its constant mesh size no consideration the variable in the radial direction of the tangential and radial stresses.

Um hohe Belastungen ohne örtliche Spannungskonzentration übertragen zu können, ist aus der DE-AS 25 45 929 ein Anschlußelement zur Einleitung von Kräften in ein Bauteil bekanntgeworden, das im wesentlichen aus einem Wickelkörper besteht, der durch äußeres Umwickeln einer sich drehenden Wickelscheibe mit einem mit Kunstharz getränkten Faserstrang hergestellt wird. Dabei wird der Faserstrang in einem Stück von der einen Seite der Wickelscheibe über den Rand zur anderen Seite geführt und umgekehrt. Nach der vollständigen Bewicklung der Wickelscheibe werden die Faserstränge am äußeren Umfang der Wickelscheibe aufgetrennt, so daß zwei spiegelbildlich gleiche Elemente entstehen, die von der Wickelscheibe abgezogen werden. Dieses bekannte Anschlußelement weist integrierte Buchsen auf, die beim Wickeln vom Glasfaserfaden jeweils über einen bestimmten Umfassungwinkel hinweg schlaufenförmig umschlungen werden. Bei dem bekannten Verfahren wird der Glasfaserfaden also in einer Weise gewickelt, daß im Axialbereich, d. h. im Bereich der Buchsen, eine Materialanhäufung und damit eine Verdickung entsteht. Eine derartige Wickeltechnik führt jedoch nicht zu einer zum Armieren von Schleif- oder Trennscheiben geeigneten Glasfaserronde. Nachteilig ist auch, daß beim bekannten Verfahren ein Glasfaserfaden verwendet wird, der kurz zuvor ein Bad mit flüssigem Kunstharz durchläuft. Bei den hohen Wickelgeschwindigkeiten kommt es zu einem Abschleudern und Abtropfen des flüssigen Harzes, so daß ein sauberes Arbeiten nicht möglich ist. Der Glasfaserfaden läßt sich auch nicht durch Führungselemente führen, was zur Herstellung einwandfreier Glasfaserronden unabdingbar notwendig ist.For high loads without local stress concentration To be able to transmit, is a connecting element from DE-AS 25 45 929 become known for introducing forces into a component, which essentially consists of a winding body, by wrapping a rotating winding disc around the outside made with a fiber strand impregnated with synthetic resin becomes. The fiber strand is cut in one piece from one Side of the winding disc over the edge to the other side and vice versa. After the complete winding of the The fiber strands on the outer circumference of the winding disc Winding disc separated, so that two mirror images of the same Elements are created that are subtracted from the winding disc will. This known connector has integrated Sockets on each when winding the glass fiber thread loop-shaped over a certain angle are embraced. In the known method, the So fiberglass thread wound in such a way that in the axial area, d. H. in the area of the bushings, an accumulation of material and this creates a thickening. Such a winding technique however does not lead to the reinforcement of grinding or cutting discs suitable glass fiber blank. The disadvantage is also that a glass fiber thread is used in the known method who is going through a bath with liquid synthetic resin shortly before. At the high winding speeds there is a Spin off and drain the liquid resin so that a clean work is not possible. The glass fiber thread leaves also do not lead through guide elements, leading to the manufacture perfect glass fiber rounds is absolutely necessary.

Weiterhin ist aus der CH-PS 4 47 589 ein Verstärkungsnetz für formgepreßte Gegenstände bekanntgeworden, das insbesondere bei Schleifscheiben für hohe Drehzahlen und hohe Beanspruchung verwendbar ist. Bei der Herstellung dieses Verstärkungsnetzes wird ein im wesentlichen endloser, aus Spinnfäden bestehender Materialstrang zu mehreren Schleifen gewickelt, die in bezug auf die Mittellinie symmetrisch winkelversetzt und exzentrisch angeordnet sind, wobei jede Schleife andere Schleifen an mehreren Stellen unter Bildung von Zwischenräumen kreuzt und die Schleifen an mehreren dieser Stellen miteinander verbunden werden. Bei der Herstellung des Netzwerkes mittels der hierfür eingesetzten Vorrichtung ist eine hohe Aufmerksamkeit des Bedienungspersonals für das richtige Bedienen dieser Vorrichtung erforderlich. Die Spinnfäden der Schleifen werden unmittelbar vor dem Wickeln mit flüssigem Harz überzogen. Dies hat, wie bereits weiter oben ausgeführt, ein unsauberes Arbeiten zur Folge. Wird das Harz erst auf die bereits gebildeten Schleifen aufgebracht, so kann es zu unerwünschten Änderungen und Verschiebungen der Schleifen kommen, was zu Ausschuß führt. Furthermore, from CH-PS 4 47 589 a reinforcement network for Pressed objects have become known, in particular for grinding wheels for high speeds and high loads is usable. In the manufacture of this reinforcement network becomes an essentially endless one consisting of spun threads Material strand wound into several loops, which in symmetrical angularly offset and eccentric with respect to the center line are arranged, each loop different loops in several places with gaps crosses and the loops together in several of these places get connected. When creating the network using The device used for this is very attentive of the operating personnel for correct operation this device is required. The threads of the loops be immediately before winding with liquid resin overdrawn. As already explained above, this has a dirty work. The resin is only on the already Formed loops applied, it can lead to undesirable Changes and displacements of the loops come which leads to committee.

Schließlich ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 81 07 868 eine Armierung für eine Schleif- oder Trennscheibe bekannt, die entsprechend dem Kreisumfang der Scheibe eine gleichmäßige Vieleckform, vorzugsweise die Form eines Neunecks, besitzt und bei der von jedem Eckpunkt zu jedem anderen Eckpunkt Glasfasern verlaufen, die vorher mit Kunstharz getränkt sind und zu einer flachen Scheibe gepreßt werden. Dabei ist vorgesehen, zur Aufwicklung eine Mehrzahl von Zwirnsternchen zu verwenden, die auf eine Stange gesteckt werden, wobei zwischen den Zwirnsternchen jeweils trennende Abstandsbleche oder Zwischenplatten angeordnet sind, um ein Zusammenkleben zu verhindern. Die Sternchen werden sodann nacheinander aufgewickelt, zusammengepreßt, ausgehärtet und schließlich am Umfang aufgeschnitten, um das fertige Produkt abnehmen zu können. Dieses Herstellungsverfahren ist verhältnismäßig zeitaufwendig, weitgehend von Handarbeit abhängig und kompliziert in der Ausführung. Hinsichtlich des Wickelmusters ist noch darauf hinzuweisen, daß eine Verbindung jedes Eckpunkts mit jedem anderen Eckpunkt lediglich bei einer geringen Anzahl von Eck- bzw. Wickelpunkten sinnvoll ist. Bei einer Vielzahl von Wickelpunkten kommt es zu einer Überlagerung einer Vielzahl von Fadenabschnitten, so daß die Glasfaserronde zu dick wird. Hinzu kommt, daß ein Glasfaserfaden großer Länge benötigt wird, der jedoch nicht optimal und gleichmäßig ausgenutzt wird, so daß trotz eines großen Herstellungsaufwandes keine optimalen Glasfaserronden erhalten werden.Finally, from the German utility model is 81 07 868 a reinforcement for a grinding or cutting disc is known, which is uniform according to the circumference of the disc Polygonal shape, preferably the shape of a nine-corner and fiberglass from every corner to every other corner that are previously soaked in synthetic resin and be pressed into a flat disc. It is provided to use a plurality of twist stars for winding up, which are put on a pole, with between the twist stars separating spacer plates or intermediate plates are arranged to prevent sticking together. The Asterisks are then wound up one after the other, pressed together, hardened and finally cut open at the circumference, to be able to take off the finished product. This manufacturing process is relatively time consuming, largely dependent on manual labor and complicated to execute. With regard to the winding pattern, it should also be pointed out that connecting each corner point to every other corner point only with a small number of corner or winding points makes sense. When there are a large number of winding points there is a superposition of a large number of thread sections, so that the glass fiber blank becomes too thick. In addition, a Glass fiber thread of great length is required, but not is used optimally and evenly, so that despite one large production effort no optimal glass fiber rounds be preserved.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren zur Herstellung von Glasfaserronden sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zu schaffen, die ein weitgehend automatisiertes Herstellen von Glasfaserronden erlauben, wobei Abfall vermieden wird, so daß keine Entsorgungsprobleme entstehen, und mit denen Glasfaserronden in beanspruchungsgerechter Ausbildung bei möglichst geringem Werkstoffeinsatz herstellbar sind. Dabei sollen Glasfaserronden mit einer einfachen Wickelgesetzmäßigkeit mit durchgehenden, die Rondenbohrung tangierenden Radialfäden und unterschiedlich langen, gleichmäßig verteilten Tangentialfäden hergestellt werden können, die eine möglichst geringe Fadenanhäufung an Kreuzungspunkten, eine abnehmende Fadendichte zum Rondenaußendurchmesser hin und eine kürzestmögliche Gesamtlänge des Glasfaserfadens aufweisen.The object of the invention is a method for the production of glass fiber rounds and a device for performing of the process to create a largely automated Allow manufacture of glass fiber blanks, taking waste is avoided so that there are no disposal problems, and with those glass fiber rounds in a load-bearing capacity Training can be produced with the least possible use of materials are. Glass fiber rounds with a simple Law of winding with continuous, the round hole tangent radial threads and of different lengths, evenly distributed tangential threads can be produced the lowest possible thread accumulation at crossing points, a decreasing thread density towards the outer diameter of the disc and have the shortest possible total length of the glass fiber thread.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale vorgesehen. Weitere für die Aufgabenlösung vorteilhafte und förderliche Weiterbildungen sind in den dem Anspruch 1 folgenden Ansprüchen beansprucht.To solve this problem are in the invention in the characterizing Part of claim 1 features provided. Further advantageous and beneficial for the solution of the task Developments are in the following claim 1 Claims claimed.

Bei der Herstellung von Glasfaserronden mit einer Mittenbohrung wird der rohe Glasfaserfaden zunächst mit Phenolharz getränkt, getrocknet und aufgespult. Sodann wird der beharzte Faden von der Spule abgezogen und nach einem bestimmten, beliebig einstellbaren Wickelmuster in einem Stück über mehrere peripher angeordnete Wickelpunkte geführt rondenförmig beidseitig auf eine Schablone gewickelt. Am letzten Wickelpunkt wird der Glasfaserfaden fixiert und abgeschnitten und der Wickelkörper wird schließlich unter Verklebung der Fadenkreuzungspunkte plangepreßt und sodann durch Aufschneiden der Glasfaserfäden um den Rand herum in zwei Glasfaserronden geteilt. Der Wickelvorgang erfolgt in der Weise, daß der Glasfaserfaden über die durch ihn mehrfach miteinander verbundenen Wickelpunkte geführt wird, wobei von jedem Wickelpunkt die Mittenbohrung tangierende, von Wickelpunkt zu Wickelpunkt geradlinig verlaufende Fadenabschnitte und zu diesen Abschnitten parallel verlaufende Fadenabschnitte gebildet werden. Bei einem bestimmten Wickelmuster sind z. B. insgesamt 22 peripher angeordnete, auf einem Kreis liegende Wickelpunkte vorgesehen. Es werden so beanspruchungsgerecht ausgebildete Glasfaserronden erhalten, die eine geringe Fadenanhäufung an den Kreuzungspunkten mit minimierter Gesamtlänge des Glasfaserfadens besitzen. Das Herstellungsverfahren ist weitgehend automatisiert und führt zu optimalen Erzeugnissen. Die Vorrichtung bzw. Anlage zur Durchführung des Verfahrens besteht im wesentlichen aus einem Spulenhalter mit mehreren, rohen Glasfaserfaden enthaltenden Spulen, einer jedem Faden zugeordneten Fadenführung mit Spannrollen, einer Beharzungsstation, einer Trockeneinrichtung, einer Spuleinrichtung zum Aufspulen des beharzten Glasfaserfadens, einer Wickeleinrichtung, einer Preßvorrichtung und einer Trennvorrichtung zum Teilen des Wickelkörpers sowie evtl. einer Stapelvorrichtung für die fertigen Glasfaserronden.In the production of glass fiber rounds with a center hole the raw fiberglass thread is first soaked with phenolic resin, dried and wound up. Then the resinated Thread pulled off the bobbin and after a certain, any adjustable winding pattern in one piece over several peripherally arranged winding points are circular in shape on both sides wrapped on a stencil. At the last winding point the glass fiber thread is fixed and cut and the winding body will finally glue the crosshair points pressed flat and then by cutting the glass fiber threads divided into two glass fiber rounds around the edge. The Winding takes place in such a way that the glass fiber thread about the winding points connected by him several times is guided, with the center hole of each winding point tangent, straight from winding point to winding point running thread sections and parallel to these sections extending thread sections are formed. With a certain Winding patterns are e.g. B. a total of 22 peripherally arranged, winding points are provided on a circle. It will receive fiberglass blanks designed to meet the requirements, who have a small accumulation of thread at the crossing points have a minimized total length of the glass fiber thread. The manufacturing process is largely automated and leads to optimal products. The device or system for implementation the method consists essentially of a coil holder with several bobbins containing raw glass fiber thread, a thread guide with tensioning rollers assigned to each thread, a resin treatment station, a drying device, one Winding device for winding up the resin-coated glass fiber thread, a winding device, a pressing device and a separating device for dividing the winding body and possibly one Stacking device for the finished glass fiber rounds.

Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is now based on exemplary embodiments in Connection with the drawing explained in more detail. It shows

Fig. 1 den Verfahrensablauf als Funktionsstruktur in der Art eines Flußdiagramms in schematischer Darstellung, Fig. 1 shows the process flow as a function structure in the nature of a flow diagram in schematic representation;

Fig. 2 den ersten Teil der Vorrichtung bzw. Anlage zur Durchführung des Verfahrens mit der Beharzungseinrichtung, Fig. 2 shows the first part of the device or system for implementing the method with the resin coating device,

Fig. 3 den zweiten Teil der Anlage mit der Wickeleinrichtung, der Preßvorrichtung, der Trennvorrichtung und dem Magazin, Fig. 3 shows the second part of the plant to the winding means of the pressing device, the separating device and the magazine,

Fig. 4 die schematische Ansicht einer Glasfaserronde mit kreisförmiger Umfangsanord nung der Wickelstützpunkte, Fig. 4 is a schematic view of a glass fiber having a circular Ronde Umfangsanord voltage of the winding support points,

Fig. 5 die schematische Ansicht einer Glasfaserronde mit in Radialrichtung ausgerichtet angeordneten Wickelstützpunk ten, Figure 5 shows the schematic view of th. Ronde a glass fiber aligned with the radial direction arranged in winding interpolation point,

Fig. 6 die Ansicht einer Glasfaser ronde mit peripher angeordne ten Wickelstützpunkten und zwischen den Wickelstützpunk ten verlaufenden Abschnitten des Glasfaserfadens in bean spruchungsgerechter Ausbildung, Fig. 6 is a view of an optical fiber blank with peripherally arrange th bases and winding between the winding support punk extending portions of the glass fiber yarn in th bean spruchungsgerechter training,

Fig. 7 die seitliche Ansicht einer Wickelschablone in abgebro chener Darstellung und Fig. 7 is a side view of a winding template in broken representation and

Fig. 8 einen Querschnitt durch eine Wickelschablone, gleichfalls abgebrochen gezeigt. Fig. 8 shows a cross section through a winding template, also shown broken.

Die in Schleif- bzw. Trennscheiben inkorporierten bzw. mit ihnen verbundenen Glasfaserronden sollen die Festigkeit der Schleif- bzw. Trennscheiben erhöhen. Durch Wickeln der Glas faserronde können optimale und dem jeweiligen Verwendungszweck angepaßte Glasfaserronden erhalten werden. Zum Wickeln einer Glasfaserronde mittels einer rotationssymmetrischen Wickel schablone sind bestimmte Wickelstützpunkte, das sind Umlenk punkte des Glasfaserfadens, erfoderlich, die nachfolgend kurz Wickelpunkte genannt werden. Die Bewicklung kann hierbei in den Grenzlagen sowohl in radialer als auch in tangentialer Richtung sowie in sämtlich realisierbaren Zwischenlagen erfol gen. So zeigt Fig. 4 eine Glasfaserronde 23 mit Wickelpunkten 24, die kreisförmig angeordnet sind, während die in Fig. 5 gezeigte Glasfaserronde 23 radial ausgerichtete Wickelpunkte 24 aufweist. Die Anordnung der Wickelpunkte gemäß Fig. 4 und 5 kann auch miteinander kombiniert werden, wie es auch möglich ist, eine stufenlose Bewicklung ohne definierte Wickelpunkte durchzuführen. Entscheidend ist auch die Wickelfolge, d.h. die Reihenfolge der Bewicklung eines Glasfaserfadens um die Wickelpunkte. In Fig. 6 ist eine Glasfaserronde mit peripher angeordneten Wickelpunkten 1 bis 22 gezeigt. Die Wickelpunkte 1 bis 22 sind in einer bestimmten Reihenfolge zur Erzielung eines bestimmten Wickelmusters bewickelt. Hierauf wird noch weiter unten näher eingegangen.The glass fiber rounds incorporated in or connected to grinding or cutting disks are intended to increase the strength of the grinding or cutting disks. By winding the glass fiber blank, optimal glass fiber blanks can be obtained which are adapted to the respective purpose. For winding a glass fiber blank by means of a rotationally symmetrical winding template, certain winding support points, that is, deflection points of the glass fiber thread, are required, which are called winding points in the following. The winding can be carried out in the limit positions in both the radial and tangential directions and in all feasible intermediate positions. For example, FIG. 4 shows a glass fiber blank 23 with winding points 24 which are arranged in a circle, while the glass fiber blank 23 shown in FIG. 5 is radial aligned winding points 24 . The arrangement of the winding points according to FIGS . 4 and 5 can also be combined with one another, as it is also possible to carry out a continuous winding without defined winding points. The winding sequence, ie the sequence in which a glass fiber thread is wound around the winding points, is also decisive. In FIG. 6, a glass fiber Ronde with peripherally arranged winding points 1 to 22 is shown. The winding points 1 to 22 are wound in a specific order to achieve a specific winding pattern. This will be discussed in more detail below.

In Fig. 1 ist das Verfahren zur Herstellung von Glasfaserron den schematisch als Flußdiagramm aufgezeigt. Das rohe Glasfa sergarn wird mit Phenolharz getränkt. Nach dem Beharzen des Glasfasergarns wird die Phenolharzschicht unter Zufuhr von Wärme getrocknet, der beharzte Faden wird aufgespult. Von einem zwischengeschalteten Spulenpuffer erfolgt das Abspulen des beharzten Fadens, der nunmehr über Wickelpunkte geführt beid seitig rundherum auf eine Wickelschablone gewickelt wird. So dann wird die bewickelte Schablone plangepreßt, wobei die Glas faserfadenabschnitte in den Fadenkreuzungspunkten miteinander verklebt werden. Die Schablone wird ausgestoßen und durch Dre hen an einer Trennvorrichtung werden die Glasfaserfäden rund herum um den gesamten Umfang so aufgeschnitten, daß die Be wicklungen der beiden Seiten als zwei separate Ronden abgenom men werden können. Diese Ronden können sodann noch magaziniert werden.In Fig. 1, the process for the production of fiberglass is shown schematically as a flow chart. The raw glass fiber yarn is soaked in phenolic resin. After the glass fiber yarn has been resin-coated, the phenolic resin layer is dried with the application of heat, and the resin-coated thread is wound up. The resin-coated thread is unwound from an interposed bobbin buffer, which is now guided over winding points on both sides and wound around a winding template. So then the wound template is pressed flat, the glass fiber thread sections are glued together in the thread crossing points. The template is ejected and by rotating a separating device, the glass fiber threads are cut all around the entire circumference so that the windings of the two sides can be removed as two separate blanks. These blanks can then still be stored in a magazine.

Die in Fig. 2 und 3 gezeigte Vorrichtung bzw. Anlage zur Durch führung des Verfahrens besteht aus zwei Teilen, nämlich der Beharzungsanlage für das Glasfasergarn (Fig. 2) und der Fer tigungseinrichtung für die Glasfaserronden (Fig. 3). Wie in Fig. 2 zu erkennen ist, besteht die Anlage aus dem Spulenhal ter 25, der mehrere Spulen 26 des rohen Glasfasergarns (Elek troglas) aufnimmt. Zum Abziehen des Glasfasergarns von den Spulen 26 ist ein Spannrollenantrieb 27 angeordnet. Die von den Spulen 26 abgezogenen Glasfaserfäden werden vor dem Ein laufen in die Beharzungszone 28 jeweils durch eine Ringfüh rung 29 fixiert, wobei zwischen dieser Ringführung 29 und der Beharzungszone 28 noch eine Spann- und Führungsrolle 30 ange ordnet ist. Innerhalb des Beharzungsraums 28 sind nicht weiter gezeigte Ringdüsen vorgesehen, die von den Fäden durchlaufen werden und dabei die Fäden mit flüssigem Phenolharz benetzen und tränken. Im unmittelbaren Anschluß daran werden die Fäden noch innerhalb der Zone 28 in der Weise behandelt, daß das überschüssige Harz definiert abgestreift bzw. abgequetscht wird. Das Phenolharz wird den Ringdüsen über eine Leitung 31 zugeführt. Der Beharzungszone 28 ist eine Trockeneinrichtung 32 nachgeordnet, die feinstufig regelbar ist. Der Durchlauf der Fäden durch die Trockeneinrichtung 32 kann einmal oder auch mehrfach, je nach Bedarf, erfolgen. Nach dem Trocknen der Phenolharzschicht werden die einzelnen Fäden mittels der Aufspulvorrichtung 33 auf den Spulen 34 wieder aufgespult. Die einzelnen Einrichtungen sind dabei so ausgebildet und der Verfahrensablauf in der Weise eingestellt, daß Glasfaserfäden erhalten werden, die bei Raumtemperatur keinerlei Neigung zum Verkleben mit anderen Fäden oder Fadenabschnitten zeigen und eine elastische, abriebfeste und nichtbrüchige Harzschicht aufweisen.The device or system shown in FIGS. 2 and 3 for carrying out the method consists of two parts, namely the resin system for the glass fiber yarn ( FIG. 2) and the production device for the glass fiber rounds ( FIG. 3). As can be seen in Fig. 2, the system consists of the Spulenhal ter 25 , which receives several bobbins 26 of the raw glass fiber yarn (Electro glass). A tension roller drive 27 is arranged to pull the glass fiber yarn from the bobbins 26 . The drawn from the bobbins 26 glass fiber threads are fixed before running into the resin zone 28 by a ring guide 29 , wherein between this ring guide 29 and the resin zone 28 a tensioning and guide roller 30 is arranged. Inside the resin chamber 28 , ring nozzles (not shown) are provided, through which the threads pass and in the process wet and impregnate the threads with liquid phenolic resin. Immediately afterwards, the threads are treated within zone 28 in such a way that the excess resin is stripped or squeezed in a defined manner. The phenolic resin is fed to the ring nozzles via a line 31 . The resin zone 28 is followed by a drying device 32 , which can be finely regulated. The threads can pass through the drying device 32 once or several times, as required. After the phenolic resin layer has dried, the individual threads are rewound on the bobbins 34 by means of the winding device 33 . The individual devices are designed and the process sequence is set such that glass fiber threads are obtained which show no tendency to stick to other threads or thread sections at room temperature and have an elastic, abrasion-resistant and non-brittle resin layer.

Der in Fig. 3 gezeigte Teil der Gesamtanlage weist einen Spu lenhalter 35 mit mehreren Spulen 34 mit beharztem Glasfaser garn auf. Bei kontinuierlichem Betrieb kann es sich beim Spu lenhalter 35 auch um die Einrichtung 33 handeln. Es ist weiter hin eine Wickelmaschine 37 vorgesehen, die aus der eigentli chen Wickeleinrichtung 38 mit Wickelkopf 39 und einer Wechsel einrichtung 40 besteht. Die Wechseleinrichtung 40 weist einen verdrehbaren bzw. verschwenkbaren Träger 41 auf, der die Wic kelschablone 42 trägt, die mittels des Wickelkopfes 39 in be stimmter Wickelfolge mit dem beharzten Glasfaserfaden bewickelt wird. Auf die Wickelschablone selbst wird noch weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 7 und 8 näher eingegangen. Ist die Wicklung beendet, so wird der Glasfaserfaden am letzten Wickel punkt fixiert und abgeschnitten. Die Wechseleinrichtung 40 bringt die bewickelte Wickelschablone 42 durch entsprechendes Verschwenken des Trägers 41 zu einer Presse 43 auf der Trans portkette 44. Hier erfolgt zunächst das Zusammenpressen des Wickelgutes bei gleichzeitiger Erhitzung zur Verklebung der Fadenkreuzungspunkte, um das gewonnene Wickelmuster zu fixie ren. Anschließend läuft die Schablone 42 mit der Kette 44 wei ter und dreht sich vor der Trennvorrichtung 45 zum Aufschnei den der Glasfaserfäden um den Außenrand der Schablone herum. Damit werden die verklebten zwei Seitenflächen als separate Ronden frei und können abgenommen und ggf. magaziniert werden. Die Transportkette 44 bringt die leere Wickelschablone 42 zu rück zur Wickeleinrichtung 38 und nach Einschieben durch die Wechselvorrichtung 40 beginnt der Bewicklungsvorgang von neuem. Die gesamte Fertigungseinrichtung besitzt eine vollautomatische Steuerung und arbeitet mit mehreren parallel angeordneten Wic keleinrichtungen 38, jedoch nur einer Transportkette 44, so daß eine hohe Produktivität sichergestellt ist. Die Transportket te 44 ist im geschlossenen Kreislauf arbeitend endlos ausge bildet. The part of the overall system shown in Fig. 3 has a spool lenhalter 35 with a plurality of spools 34 with resin-coated glass fiber yarn. In continuous operation, the spool holder 35 can also be the device 33 . There is also a winding machine 37 , which consists of the winding device 38 with the winding head 39 and a changing device 40 . The changing device 40 has a rotatable or pivotable carrier 41 , which carries the wic kel stencil 42 , which is wound by means of the winding head 39 in a certain winding sequence with the resin-coated glass fiber thread. The winding template itself will be discussed in more detail below in connection with FIGS. 7 and 8. When the winding is finished, the glass fiber thread is fixed and cut at the last winding point. The changing device 40 brings the wound winding template 42 by correspondingly pivoting the carrier 41 to a press 43 on the trans port chain 44th Here is first the compression of the winding material with simultaneous heating to glue the cross-hairs to fixie the winding pattern obtained ren. Then the template 42 with the chain 44 white ter and rotates in front of the separator 45 to cut the glass fiber threads around the outer edge of the Stencil around. This frees the glued two side surfaces as separate discs and can be removed and, if necessary, stored. The transport chain 44 brings the empty winding template 42 back to the winding device 38 and after insertion by the changing device 40 , the winding process starts again. The entire manufacturing facility has a fully automatic control and works with a plurality of parallel arranged wic angle devices 38 , but only one transport chain 44 , so that high productivity is ensured. The Transportket te 44 is working endlessly in a closed circuit.

Die Wickelschablone 42 ist in vergrößerter Darstellung in den Fig. 7 und 8 gezeigt. Sie ist etwa in der Art eines Zahnrades ausgebildet, d.h. sie weist über den ganzen Umfang gleichmäßig verteilte Vertiefungen 36 auf, die jeweils durch die radial nach außen gerichteten Vorsprünge 50 voneinander getrennt sind. Jede der Vertiefungen 36 stellt einen Wickelpunkt dar, der von dem Glasfaserfaden 51 (in Fig. 8 strichpunktiert angedeu tet) durchlaufen wird. Dabei wird die Wickelschablone 42, wie bereits weiter oben beschrieben, beidseitig bewickelt. Die Wickelschablone 42, die, wie Fig. 8 zeigt, im Nabenbereich mit Steckbohrung 52 verdickt ausgebildet ist und deren Schei bendicke radial nach außen abnimmt, weist eine über den gan zen Umfang verlaufende Rille 53 für den Eingriff der Trenn vorrichtung 45 auf, mit der die Glasfaserfäden 51 am Außen rand der Wickelschablone 42 zerschnitten werden. Es werden also in einem Arbeitsgang nach dem Bewickeln der Wickelschablo ne 42 durch das Aufschneiden der Glasfaserfäden 51 zwei Glas faserronden gewonnen. Diese werden durch abwechselnde Frei gabe der Achsenhalterung oben und unten abgeworfen und können bei Bedarf gleich magaziniert werden (Magazin 54 in Fig 3).The winding template 42 is shown in an enlarged view in FIGS. 7 and 8. It is designed approximately in the manner of a gearwheel, ie it has depressions 36 which are uniformly distributed over the entire circumference and are each separated from one another by the projections 50 directed radially outwards. Each of the depressions 36 represents a winding point which is passed through by the glass fiber thread 51 (indicated by dash-dotted lines in FIG. 8). As already described above, the winding template 42 is wound on both sides. The winding template 42 , which, as shown in FIG. 8, is thickened in the hub area with plug-in bore 52 and whose disk thickness decreases radially outward, has a groove 53 extending over the entire circumference for the engagement of the separating device 45 , with which the glass fiber threads 51 are cut at the outer edge of the winding template 42 . So there are two glass fiber rounds obtained in one operation after winding the winding template 42 by cutting the glass fiber threads 51 . These are thrown off by alternately releasing the axle holder at the top and bottom and can be magazineed if necessary (magazine 54 in FIG. 3 ).

Durch das Wickeln der Ronde ist es also möglich, optimal an gepaßte und individuelle Glasfaserronden herzustellen. Hier bei werden bei der rotationsförmigen Wickelschablone bestimm te Wickelpunkte festgelegt, die in einer bestimmten Wickel folge bewickelt werden. In Fig. 4 sind die Wickelpunkte 24 auf dem peripheren Kreis 46 und dem konzentrisch angeordneten inneren Kreis 47 angeordnet. Aus Symmetriegründen sind die Abstände der Wickelpunkte 24 des Außenkreises 46 und des Innen kreises 47 jeweils konstant, wobei zwei benachbarte Wickel punkte 24 am Außenkreis 46 den Winkel ϕ _a einschließen, wäh rend zwei benachbarte Wickelpunkte 24 des Innenkreises 47 den Winkel ϕ _r einschließen. In Fig. 5 sind die Wickelpunkte 24 radial ausgerichtet, sie liegen auf Radialstegen 48, die zuein ander die gleiche Winkelteilung gemäß Zwischenwinkel ϕ besitzen. Der Abstand der Wickelpunkte 24 innerhalb eines Ra dialsteges 48 kann jedoch verschieden sein. Durch Änderung der Zahl der Wickelpunkte 24, ihrer jeweiligen Anordnung und der Wickelfolge, d.h. der Reihenfolge der Bewicklung eines Glasfaserfadens um die Wickelpunkte der Wickelschablone, las sen sich eine außerordentlich hohe Anzahl möglicher Wickelpro gramme und damit Wickelmuster verwirklichen.By winding the round blank, it is possible to optimally manufacture customized and individual glass fiber blank. Here at the rotation-shaped winding template, certain te winding points are defined, which are wound in a certain winding sequence. In FIG. 4, the winding points 24 on the peripheral circuit 46 and the concentrically arranged inner circle 47 are arranged. For reasons of symmetry, the distances between the winding points 24 of the outer circle 46 and the inner circle 47 are in each case constant, with two adjacent winding points 24 on the outer circle 46 enclosing the angle ϕ _a , while two adjacent winding points 24 of the inner circle 47 enclose the angle ϕ _r . In Fig. 5, the winding points 24 are aligned radially, they lie on radial webs 48 , which have the same angular pitch to each other according to the intermediate angle ϕ . The distance between the winding points 24 within a Ra dialsteges 48 can, however, be different. By changing the number of winding points 24 , their respective arrangement and the winding sequence, ie the order in which a glass fiber thread is wound around the winding points of the winding template, an extraordinarily large number of possible winding programs and thus winding patterns can be realized.

Ein beanspruchungsgerechtes Wickelmuster durch entsprechen de Bewicklung in bestimmter Reihenfolge zeigt Fig. 6. Die ein zelnen Wickelpunkte Nr. 1 bis 22 sind in gleichmäßiger Ver teilung peripher verteilt auf einem Außenkreis angeordnet. Die Mittenbohrung 49 - die auch in Fig. 4 und 5 zu erkennen ist - bleibt frei. Wie deutlich zu ersehen ist, gehen von je dem Wickelpunkt 1 bis 22 geradlinige, die Mittenbohrung 49 tangierende Fadenabschnitte aus. Zu diesen tangierenden Fa denabschnitten verlaufen weitere Fadenabschnitte mit Abstand parallel. Das Wickelmuster wird durch Bewicklung des Glasfa serfadens 51 in einem Stück fortlaufend erhalten. Ausgegangen wird vom Wickelpunkt 1. Zunächst werden die ungeradzahligen Wickelpunkte 1, 3, 5 usw. miteinander verbunden. Nach dem Über gang vom Wickelpunkt 1 zum benachbarten und gleichzeitig letz ten Wickelpunkt 22 werden die geradzahligen Wickelpunkte 2, 4, 6 usw. miteinander verbunden. Die Berechnung und Abstim mung des Fadenwickelmusters nach der "Theorie der ringförmigen Scheibe mit konstanter Dicke" führt zu Entwicklung einer be anspruchungsgerechten Glasfaserronde mit optimal ausgenutz ten Glasfaserfäden hinsichtlich ihrer Zugfestigkeit. Fig. 6 shows a winding pattern appropriate to the load by corresponding de winding in a specific order . The individual winding points Nos. 1 to 22 are arranged in a uniform distribution and distributed peripherally on an outer circle. The center bore 49 - which can also be seen in FIGS . 4 and 5 - remains free. As can clearly be seen, straight thread sections tangent to the center bore 49 start from the winding point 1 to 22 . To these tangent thread sections, further thread sections run parallel at a distance. The winding pattern is continuously obtained by winding the Glasfa serfadens 51 in one piece. The starting point is winding point 1 . First, the odd-numbered winding points 1 , 3 , 5 , etc. are connected to each other. After the transition from winding point 1 to the adjacent and at the same time last winding point 22 , even-numbered winding points 2 , 4 , 6 , etc. are connected to one another. The calculation and coordination of the thread winding pattern according to the "theory of the ring-shaped disk with constant thickness" leads to the development of a stress-resistant glass fiber blank with optimally exploited glass fiber threads with regard to their tensile strength.

Die in Fig. 6 dargestellte Glasfaserronde mit dem dort ge zeigten Wickelmuster bei insgesamt 22 Wickelpunkten ist in folgender Reihenfolge der Wickelpunkte (Wickelfolge oder Wic kelprogramm) bewickelt: . The glass fiber blank shown in Figure 6 with the ge there winding pattern showed a total of 22 winding points of the winding points (winding sequence or Wic kelprogramm) is wound in the following order:

Claims

1.Method for the production of glass fiber rounds with a central bore, in particular serving as reinforcement of grinding or cutting disks, in which a glass fiber thread impregnated with phenolic resin is wound in one piece on a template over several winding points evenly distributed over the circumference, the last one The winding point is fixed and cut off, and the winding body is divided into two glass fiber rounds by cutting the glass fiber threads around the edge, characterized in that the glass fiber thread ( 51 ) is dried before winding and is then passed over the winding points ( 24 ), whereby from each winding point ( 22 ) thread sections tangent to the center bore ( 49 ) and thread sections running parallel to these tangent sections, and that the glass fiber rounds ( 23 ) on the winding template ( 42 ) before cutting the glass fiber threads ( 51 ) for gluing the crosshairs points are pressed under heating.

2. The method according to claim 1, characterized in that after wetting and soaking the The excess resin is stripped off before drying or is squeezed.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that a total of z. B. 22 peripherally arranged on a circle, evenly distributed over the circumference of the winding points ( 1 ... 22 ) are provided, of which the odd-numbered winding points ( 1, 3, 5, 7 ... 21 ) are first connected and after the transition from the initial winding point ( 1 ) to the adjacent last winding point ( 22 ) the even-numbered winding points ( 2, 4, 6, 8 ... 22 ) are connected to each other.

4. The method according to claim 3, characterized by the following winding sequence:

1) Connection of the odd-numbered winding points ( 1, 3, 5, 7 ... 21 ) in the order
1-9-17-3-11-19-5-13-21-7-15-1- 11-21-9-19-7-17-5-15-3-13-1- 5-9- 13-17-21-3-7-11-15-19-1
2) transition from the odd-numbered starting winding point ( 1 ) to the adjacent ending winding point ( 22 )
3) Connect the even-numbered winding points ( 2, 4, 6, 8 ... 22 ) in the order
22-6-12-18-2-8-14-20-4-10-16-22- 10-20-8-18-6-16-4-14-2-12-22- 2-4- 6-8-10-12-14-16-18-20-22

5. The method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the wrapping of the stencils ( 42 ) after the fixation of the wrapping obtained by plane pressing is severed all around at the stencil circumference with the stencil ( 42 ) rotating about its axis and this resulting two glass fiber rounds ( 23 ) by alternating release of the axis holder of the template are thrown off and down and stored.

6. The device or system for carrying out the method according to one or more of claims 1 to 5, characterized by a plurality of bobbins ( 26 ) with raw glass fiber yarn-receiving bobbin holder ( 25 ), each Fa the associated thread guide ( 29 ), one Tensioning and guiding roller ( 30 ), a resin device ( 28 ), a drying device ( 32 ), a winding device ( 33 ) for winding up the resin-coated glass fiber thread, a winding machine ( 37 ) with winding device ( 38 ) and winding head ( 39 ), winding template ( 42 ), stencil changing device ( 40 ) and transport chain ( 44 ), press ( 43 ) and separating device ( 45 ).

7. The device or system according to claim 6, characterized in that the drying device ( 32 ) is followed by a tension roller ( 27 ) with a drive.

8. The device or system according to claim 6 or 7, characterized in that the resin device ( 28 ) is equipped with a plurality of ring nozzles, a plurality of tensioning and guide rollers ( 30 ) and a plurality of drying devices ( 32 ) for simultaneously treating a number of glass fiber threads.

9. The device or system according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the winding machine ( 37 ) has a changing device ( 40 ) with a pivotable carrier ( 41 ) which receives the winding template ( 42 ) and above which a winding device ( 38 ) with a winding head ( 39 ) and approximately opposite a facing device ( 43 ) with ejector.

10. The device or system according to one of claims 6 to 9, characterized in that the transport of the wound or empty winding templates ( 42 ) to the individual work stations serving transport chain ( 44 ) is designed to work endlessly in a closed circuit.

11. The device or system according to one or more of claims 6 to 10, characterized in that the winding stencils ( 42 ) in gear-like design evenly distributed over the circumference, the winding points forming Ver recesses ( 36 ) for guiding the glass fiber thread ( 51 ) and a circumferential groove ( 53 ) for the engagement of the separating device ( 45 ).