DE3818756C1

DE3818756C1 - Device for the production of helical recesses on the inside of tubes

Info

Publication number: DE3818756C1
Application number: DE19883818756
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. 4000 Duesseldorf De Kirchhof; Manfred Dr.-Ing. 4150 Krefeld De Janssen
Original assignee: Mannesmann AG
Current assignee: Vodafone GmbH
Priority date: 1988-05-31
Filing date: 1988-05-31
Publication date: 1989-05-18

Abstract

The invention relates to a device for the production of thread-like grooves on the inside of tubes, comprising an internal tool which has profiling in the circumferential region and can be moved relative to the tube. In order to provide a device for the production of thread-like internal grooves which allows the internal surface area of a tube to be increased by 100% and more in a simple manner, it is proposed that the internal tool be designed as a groove-embossing tool (1) with a cylindrical holding and guiding rod (2) on which, at at least one end, a holding body (5, 6) that transmits the forming force to the rod (2) is arranged and at least one former-roller holder (3) rotatable and axially displaceable on the rod is secured. Rotatably mounted on the said holder, in the radially outer region, are at least two approximately cylindrical former rollers (20), which are distributed over the circumference, offset by the same angle alpha relative to the axis of the rod and each have at least one cutting edge (27, 27', 27''), which extends over their circumference, and the displacement device (4) for the rod (2) is fixed by the formation of a tension- and compression-side end. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung schraubenlinienförmiger Vertiefungen an der Innenseite von Rohren gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for production helical recesses on the inside of pipes according to the preamble of claim 1.

Eine Vorrichtung der gattungsmäßigen Art ist aus der US-PS 10 17 569 bekannt. Diese Vorrichtung besteht aus einem langgestreckten zylindrischen Haltekörper, auf dem unter einem vorgegebenen Winkel mehrere, eine drehbar gelagerte Formrolle aufweisender Formrollenhalter angeordnet sind. Dieser Haltekörper, der mit einem entsprechenden Antrieb kuppelbar ist, wirkt mit einem Kaliberrollenpaar zusammen, die das Rohr fassen und über den sich drehenden Haltekörper drücken. Mit dieser Vorrichtung können keine die ganze Innenfläche des Rohres erfassende steilflankige Rippen, sondern nur Rillen oder Vertiefungen erzeugt werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß durch die Notwendigkeit des Zusammenwirkens mit einem Kaliberrollensatz und das Vorhandensein eines Antriebes die Vorrichtung insgesamt sehr aufwendig ist. Außerdem müssen Vorschub, Antrieb des Haltekörpers und Winkelstellung der Formrollenhalter genau aufeinander abgestimmt werden, um spezifische Vertiefungen zu erzeugen. Des weiteren wird durch die Anordnung der Formrollenhalter das Rohr nicht geradlinig geführt, sondern je nach Abstand der Formrollenhalter hin und hergebogen.A device of the generic type is from US-PS 10 17 569 known. This device consists of an elongated cylindrical holding body, on the at a predetermined angle a plurality of form roll holders having a rotatably mounted form roll are arranged. This holding body, with a corresponding Drive can be coupled, interacts with a pair of caliber rollers that grasp the pipe and press it over the rotating holding body. With This device cannot cover the entire inner surface of the pipe engaging steep-sided ribs, but only grooves or depressions be generated. Another disadvantage is that Need to work with a caliber roll set and that The presence of a drive makes the device very complex overall is. In addition, feed, drive of the holding body and The angular position of the form roll holder can be precisely coordinated, to create specific recesses. Furthermore, the Arrangement of the form roll holder the pipe is not guided in a straight line, but depending on the distance between the form roll holder back and forth.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung schraubenlinienförmiger steilflankiger Innenrippen zu schaffen, um in einfacher Weise die Innenoberfläche eines Rohres um 100% und mehr zu vergrößern. The object of the invention is a device for manufacturing to create helical steep-sided inner ribs to simply increase the inner surface of a pipe by 100% and more enlarge.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Main claim solved.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.Advantageous further developments are in the Sub-claims set out.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer an einem Ende einen bolzenartigen Kopf aufweisenden zylindrischen Halte- und Führungsstange, auf der mindestens ein die Umformkraft auf die Stange übertragender Haltekörper in Verbindung mit einem Drucklager angeordnet ist. Der Haltekörper kann zum Beispiel in Form eines zylindrischen Ringes, der ein Außengewinde aufweist und dessen Bohrung dem Stangendurchmesser angepaßt ist, ausgebildet sein. Im mittleren Bereich der Stange ist mindestens ein auf der Stange verdrehbarer und axial verschiebbarer Formrollenhalter befestigt. Auf diesem sind mindestens zwei nebeneinanderliegende und um einen vorgegebenen gleichen Winkel alpha gegenüber der Stangenachse versetzt annähernd zylindrische Formrollen, die mindestens je eine sich über ihren Umfang erstreckende Schneide aufweisen, drehbar gelagert. Im Sinne einer Führung und eines symmetrischen Eingriffes wird vorgeschlagen, die beiden Formrollen einander gegenüberstehend anzuordnen.The device according to the invention consists of one at one end cylindrical holding and guide rod with bolt-like head, on the at least one that transmits the forming force to the rod Holding body is arranged in connection with a thrust bearing. The Holding body can for example in the form of a cylindrical ring, the has an external thread and its bore the rod diameter is adapted to be trained. In the middle of the rod is at least one rotatable and axially displaceable on the rod Form roll holder attached. On this are at least two juxtaposed and at a predetermined same angle alpha approximately cylindrical offset with respect to the rod axis Form rolls, each at least one extending over its circumference Have cutting edge, rotatably mounted. In terms of leadership and one symmetrical engagement is proposed, the two form rollers to face each other.

Die Rippen im Rohr werden nun in der Weise erzeugt, daß das Werkzeug durch das ortsfeste Rohr gezogen oder gedrückt wird, wobei der auf der Stange angeordnete Haltekörper sich auf dem Drucklager abstützt und die Stange sich unter dem Einfluß der in den Schneiden auftretenden Reaktionskräfte während des Verschiebens dreht. Für den Fall des Ziehens der Stange durch das Rohr ist am ziehseitigen Ende der Stange ein bolzenartiger Kopf ausgebildet, auf dem sich der Haltekörper und das Drucklager abstützen kann. Damit zu Beginn des Ziehens oder Drückens das Innenwerkzeug einen Führungsansatz im Rohr hat, ist es vorteilhaft, dieses Ende des Rohres innen anzufasen. Um die Führung des Werkzeuges im Rohr zu verbessern, wird vorgeschlagen, vor dem ersten Formrollenhalter eine der Innenabmessung des Rohres angepaßte Führungsbüchse anzuordnen. Diese Büchse ist drehbar und in einem gewissen Bereich axial verschiebbar auf der Stange angeordnet. In vorteilhafter Weise ist sie aus einem Werkstoff gefertigt, der Gleiteigenschaften aufweist, wie zum Beispiel Gußbronze im Falle der Innenrillierung von Stahlrohren. Diese Büchse, die im glatten Rohr den formgebenden Rollen verläuft, verhindert ein Verkanten und ein Klemmen des Werkzeuges im Rohr.The fins in the tube are now created in such a way that the tool is pulled or pressed through the fixed pipe, the on the Rod arranged holding body is supported on the thrust bearing and the Rod under the influence of those occurring in the cutting edges Reaction forces while moving rotates. In case of pulling the rod through the tube is at the pull end of the rod bolt-shaped head on which the holding body and the Thrust bearing can support. So that at the start of pulling or pushing Internal tool has a guide lug in the tube, it is advantageous chamfer this end of the tube inside. To guide the tool to improve in the pipe is suggested before the first Form roll holder one adapted to the inner dimension of the tube To arrange the guide bush. This rifle is rotatable and in one certain area axially slidably arranged on the rod. In It is advantageously made of a material that Has sliding properties, such as cast bronze in the case of Internal grooving of steel pipes. This rifle, which in the smooth tube shaping rollers runs, prevents tilting and jamming of the tool in the pipe.

Die auf dem Formrollenhalter angeordneten Formrollen weisen mindestens eine über den Umfang sich erstreckende Schneide auf. Diese Schneide ist im Querschnitt als spitzwinkliges Dreieck ausgebildet und der Schneidwinkel beträgt vorzugsweise 60 Grad. Je spitzer der Winkel ist, desto größer ist der Effekt der Oberflächenvergrößerung, wobei der für die Kraftübertragung erforderliche Querschnitt der Schneiden diesen Winkel nach unten hin begrenzt. Ebenso reduziert sich bei einem sehr kleinen Winkel die Standzeit der Schneiden.The form rolls arranged on the form roll holder have at least a cutting edge extending over the circumference. This cutting edge is formed in cross section as an acute-angled triangle and the Cutting angle is preferably 60 degrees. The more acute the angle is the greater the effect of the surface enlargement, the one for the power transmission required cross-section of the cutting these Angle downwards limited. Likewise, one reduces a lot small angle the service life of the cutting edges.

Für den Einsatz solcher innenrillierter Rohre ist es von Vorteil, wenn die gesamte Innenoberfläche entsprechend profiliert ist. Dazu ist es erforderlich, da mit zwei Formrollen und mit den darauf angeordneten Schneiden nur eine begrenzte Breite der Innenoberfläche rilliert werden kann, mehrere Formrollenhalter auf der Stange anzuordnen. Die erforderliche Anzahl der Formrollen für eine gesamte Rillierung der Innenoberfläche errechnet sich in der Weise, daß die zu überstreichende Flächenbreite B in Abhängigkeit von der Rohrabmessung und dem gewählten Steigungswinkel geteilt wird durch die Überdeckungsbreite b je Formrolle, die wiederum sich ergibt aus der Anzahl der Schneiden je Formrolle. Die Flächenbreite B ist ermittelbar aus der Abwicklung der Innenoberfläche, in deren Rechteckfläche man ein rechtwinkliges Dreieck einzeichnet, dessen Hypotenuse unter dem gewählten Steigungswinkel α von einer Mantellinie zur anderen verläuft und dessen Gegenkathete zum Winkel alpha gleich dem inneren Umfang entsprechend der Formel
Ui = 2 π (Ri+T/2) mit
Ui = innerer Umfang des Rohres
Ri = innerer Radius des Rohres
T = Tiefe der geschnittenen Rille
entspricht.For the use of such internally grooved pipes, it is advantageous if the entire inner surface is profiled accordingly. For this purpose it is necessary, since with two form rollers and with the blades arranged thereon only a limited width of the inner surface can be grooved, to arrange several form roller holders on the rod. The required number of form rollers for a total grooving of the inner surface is calculated in such a way that the area width B to be covered is divided depending on the pipe dimension and the selected pitch angle by the overlap width b per form roller, which in turn results from the number of cutting edges per form roll. The area width B can be determined from the development of the inner surface, in the rectangular area of which you draw a right-angled triangle, the hypotenuse of which extends from one surface line to the other at the selected pitch angle α and whose opposite catheter to the angle alpha is equal to the inner circumference according to the formula
Ui = 2 π (Ri + T / 2) with
Ui = inner circumference of the pipe
Ri = inner radius of the pipe
T = depth of the cut groove
corresponds.

Die zu überdeckende Flächenbreite B ist dann die Höhe in diesem Dreieck.The area width B to be covered is then the height in this triangle.

Bei der Anordnung mehrerer Formrollenhalter auf der Stange werden die jeweils benachbart angeordneten Rollenhalter um einen aus 360 Grad geteilt durch die Anzahl der befestigten Rollenhalter sich ergebenden Winkelbetrag versetzt angeordnet.When arranging several form roll holders on the rod, the each adjacent roller holder by one from 360 degrees divided by the number of attached roll holders resulting Angular amount offset.

example

Für ein Rohr mit einem inneren Durchmesser von 52 mm ergibt sich bei einem gewählten Steigungswinkel für die Innenrillen von 45 Grad eine Flächenbreite B von 117 mm. Teilt man diese Breite B durch die Überdeckungsbreite b der mit drei Schneiden ausgerüsteten Formrolle von 3 mm, dann ergibt sich eine erforderliche Anzahl von 39 Formrollen. Werden nun auf einem Formrollenhalter drei Formrollen angeordnet, dann errechnet sich eine Anzahl von 13 Formrollenhaltern. Diese werden hintereinander auf die Stange aufgeschoben und jeweils um 28 Grad verdreht darauf mit Schrauben befestigt. Wie dieses Beispiel zeigt, ist die Anzahl der erforderlichen Formrollenhalter bei einer gegebenen Rohrabmessung von der Überdeckungsbreite b der einzelnen Formrollen und der Anzahl der auf dem Rollenhalter angeordneten Formrollen abhängig. Da auf einem Formrollenhalter aus geometrischen und Festigkeitsgründen nur eine begrenzte Anzahl von Formrollen unterzubringen ist, kann man nur über die Vergrößerung der Überdeckungsbreite b der einzelnen Formrollen die Anzahl der Rollenhalter reduzieren. Dies bedeutet, daß man die Anzahl der Schneiden je Formrolle erhöhen muß. Dabei ergibt sich aber die Schwierigkeit, daß zum einen die Reaktionskräfte in der Formrolle stark ansteigen, so daß die Lagerung nicht mehr beherrschbar ist und zum anderen die Hüllkurve der Schneiden der Rohrkrümmung angepaßt werden muß, was die Herstellung der Formrollen entsprechend verteuert. Bei einer geringen Anzahl von Schneiden kann man in erster Näherung das Bogenmaß der Sekante gleichsetzen, so daß die Schneiden alle den gleichen Durchmesser aufweisen.For a tube with an inner diameter of 52 mm and a selected pitch angle for the inner grooves of 45 degrees, the surface width B is 117 mm. If you divide this width B by the overlap width b of the form roller equipped with three cutting edges of 3 mm, the result is a required number of 39 form rollers. If three form rolls are now arranged on a form roll holder, a number of 13 form roll holders is calculated. These are slid onto the rod one after the other and each fastened with screws rotated by 28 degrees. As this example shows, the number of required form roll holders for a given tube dimension depends on the coverage width b of the individual form rolls and the number of form rolls arranged on the roll holder. Since only a limited number of form rolls can be accommodated on a form roll holder for geometric and strength reasons, the number of roll holders can only be reduced by increasing the coverage width b of the individual form rolls. This means that you have to increase the number of cutting edges per roll. The problem arises, however, that on the one hand the reaction forces in the forming roll increase sharply, so that the storage is no longer manageable and on the other hand the envelope curve of the cutting edges of the pipe curvature has to be adapted, which increases the cost of manufacturing the forming rolls accordingly. In the case of a small number of cutting edges, the radian measure can be equated to the secant in a first approximation, so that the cutting edges all have the same diameter.

Dabei ist darauf zu achten, daß der Durchmesser der äußeren Begrenzung (Umfang) des Formrollenhalters unter Berücksichtigung der darauf angeordneten Formrollen, um den Betrag der geschnittenen Tiefe größer ist, als der innere Durchmesser des zu rillierenden Rohres.It is important to ensure that the diameter of the outer boundary (Circumference) of the form roll holder taking into account the arranged on it Form rolls to make the amount of depth cut greater than the inner one Diameter of the pipe to be grooved.

Der Vorteil des erfinderischen Rillenprägewerkzeuges besteht darin, daß durch die Geometrie der Schneiden und die Anordnung der Formrollen auf dem Formrollenhalter in einfacher Weise die Innenoberfläche eines Rohres um 100% und mehr vergrößert werden kann. Die für den Durchfluß des Mediums günstigste Steigung der Innenrille, sowie die Form und die Größe der Rillen können in einem weiten Bereich frei gewählt werden und dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßt werden.The advantage of the inventive grooving tool is that due to the geometry of the cutting edges and the arrangement of the form rollers the form roll holder the inner surface of a tube in a simple manner can be enlarged by 100% and more. The for the flow of the Medium's cheapest slope of the inner groove, as well as the shape and size the grooves can be freely selected in a wide range and be adapted to the respective application.

Die unterste Grenze der Anwendungsbereiche dieses Werkzeuges liegt bei einer Rohrabmessung mit einem Innendurchmesser von etwa 30 mm und einer Wanddicke von 2 mm. Bei ungünstigen s/D-Verhältnissen kann eine Abstützung von außen erforderlich werden. Die Formrollen werden vorzugsweise aus einem vergütbaren Stahl hergestellt, damit diese eine für die Übertragung der Kräfte ausreichende Grundfestigkeit besitzen, wobei die Oberfläche noch speziell z. B. durch Nitrieren aufgehärtet wird. Um die Standzeit der Schneiden zu erhöhen, wird vorgeschlagen, während des Schneidens ein Schmiermittel, z. B. Bohröl, zu verwenden.The lowest limit of the application areas of this tool is included a tube dimension with an inner diameter of about 30 mm and one Wall thickness of 2 mm. In the case of unfavorable s / D ratios, a External support may be required. The form rolls will preferably made of temperable steel so that this one have sufficient basic strength for the transmission of forces, the surface is still especially z. B. hardened by nitriding becomes. In order to increase the service life of the cutting edges, it is proposed a lubricant, e.g. B. drilling oil to use.

Da die Führung des Werkzeuges durch das Rohr von entscheidender Bedeu tung ist, müssen die Rohre enge Abmessungstoleranzen und eine glatte Oberfläche vor dem Innenrillieren aufweisen.Since the guidance of the tool through the pipe is of crucial importance tion, the pipes must have tight dimensional tolerances and a smooth one Have surface before grooving.

Zur Verstärkung des Wärmetauschereffektes können die so hergestellten Rohre auch außen mit einer Rippe versehen werden, wobei in bekannter Weise diese Rippen durch verschiedenartige Verfahren hergestellt werden können. Die in den Rohrböden eintauchenden Enden bleiben dabei frei von einer Außenprofilierung.To increase the heat exchanger effect, the so produced Pipes can also be provided with a rib on the outside, being known How these ribs are made by various methods can. The ends immersed in the tube sheets remain free of an outer profile.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail using an exemplary embodiment. It shows

Fig. 1 eine Gesamtansicht des Rillenprägewerkzeuges, Fig. 1 is an overall view of the grooves embossing tool,

Fig. 2 eine Vorderansicht des Formrollenhalters ohne Formrollen, Fig. 2 is a front view of the mold roller holder without forming rollers,

Fig. 3 eine Seitenansicht des Formrollenhalters in Richtung A von Fig. 2, Fig. 3 is a side view of the mold roll holder in the direction A of Fig. 2,

Fig. 4 eine Draufsicht des Formrollenhalters in Richtung B von Fig. 2 mit einer Formrolle, Fig. 4 is a plan view of the mold roll holder in the direction B of Fig. 2 with a forming roller,

Fig. 5 Einzelheiten der Formrolle, Fig. 5 shows details of the forming roller,

Fig. 6 das Schneidprofil der Formrolle in stark vergrößertem Maßstab. Fig. 6 shows the cutting profile of the form roller in a greatly enlarged scale.

In Fig. 1 ist die Gesamtansicht des Rillenprägewerkzeuges 1 dargestellt. Dieses Werkzeug 1 setzt sich zusammen aus einer zylindrischen Halte- und Führungsstange 2, auf der nebeneinander mehrere Formrollenhalter 3 (hier nur schematisch skizziert), befestigt sind. Die jeweils benachbarten Formrollenhalter 3 sind um einen Winkel β versetzt angeordnet, wobei sich dieser Winkel β errechnet aus 360 Grad geteilt durch die Anzahl der auf der Stange 2 befestigten Formrollenhalter 3. Die Fortbewegungsrichtung des Werkzeuges 1 ist durch den Pfeil 4 gekennzeichnet. An den beiden Enden der Stange 2 sind je ein Haltekörper 5, 6 angeordnet, wobei der ziehseitig angeordnete Körper 5 als ein ein Außengewinde 7 tragender Ring ausgebildet ist. Auf diesen Körper 5 können entsprechend geeignete Ziehmittel aufgeschraubt werden. In Ziehrichtung 4 stützt sich dieser Körper 5 auf ein als Drucklager wirkendes Axial-Kugellager 8 ab, das sich wiederum an den bolzenartigen Kopf 9 der Stange 2 abstützt. Zur besseren Führung des Werkzeuges 1 im zu rillierenden Rohr, ist auf der Stange 2 eine drehbare und axial verschiebbare Führungsbuchse 10 angeordnet. Die axiale Verschiebbarkeit ist durch den Pfeil 11 angedeutet. Alternativ kann das Werkzeug 1 auch durch das Rohr gedrückt werden. Dazu ist am druckseitigen Ende der Stange 2 ein weiterer Haltekörper 6 angeordnet. Er ist in diesem Ausführungsbeispiel als deckelartiger Druckkörper mit einem Sacklochgewinde 12 ausgebildet. Am freien Ende weist dieser Körper 6 einen Zapfen 13 auf, auf dem ebenfalls ein Axial-Kugellager angeordnet werden kann. Zwischen dem Druckkörper 6 und dem ersten Formrollenhalter 3 ist eine Druckscheibe 14 angeordnet, die die Druckkraft vom Körper 6 auf die Formrollen 3 überträgt.In Fig. 1, the overall view of the grooving tool 1 is shown. This tool 1 is composed of a cylindrical holding and guiding rod 2 , on which several form roller holders 3 (only schematically sketched here) are fastened next to each other. The respective adjacent form roll holders 3 are arranged offset by an angle β , this angle β being calculated from 360 degrees divided by the number of form roll holders 3 fastened on the rod 2 . The direction of travel of the tool 1 is indicated by the arrow 4 . A holding body 5 , 6 is arranged at each of the two ends of the rod 2 , the body 5 arranged on the drawing side being designed as a ring carrying an external thread 7 . Suitable drawing means can be screwed onto this body 5 accordingly. In the pulling direction 4 , this body 5 is supported on an axial ball bearing 8 acting as a thrust bearing, which in turn is supported on the bolt-like head 9 of the rod 2 . For better guidance of the tool 1 in the pipe to be grooved, a rotatable and axially displaceable guide bush 10 is arranged on the rod 2 . The axial displaceability is indicated by the arrow 11 . Alternatively, the tool 1 can also be pressed through the pipe. For this purpose, a further holding body 6 is arranged on the pressure-side end of the rod 2 . In this exemplary embodiment, it is designed as a cover-like pressure body with a blind hole thread 12 . At the free end, this body 6 has a pin 13 on which an axial ball bearing can also be arranged. Between the pressure body 6 and the first forming roll holder 3, a pressure plate 14 is arranged, which transfers the compressive force from the body 6 to the forming rollers. 3

Fig. 2 zeigt als Vorderansicht den Formrollenhalter 3 ohne die darauf angeordneten Formrollen 20 (Fig. 4 + 5). Aus dieser Ansicht und der Seitenansicht in Richtung A (Fig. 3) wird erkennbar, daß am äußeren Umfang des Formrollenhalters 3 drei Lagerbockpaare 15, 15′; 16, 16′; 17, 17′ angeordnet sind, die in bezug auf die Achse 18 des Formrollenhalters 3 einen Winkel α aufweisen (Fig. 4). Jeder Lagerbock 15, 15′; 16, 16′; 17, 17′ weist eine Bohrung 19 auf, die mit der jeweiligen gegenüberliegenden Bohrung 19′ fluchtet. In dem Zwischenraum 26 eines Lagerbockpaares 15, 15′; 16, 16′; 17, 17′ wird je eine Formrolle 20 (Fig. 4 + 5) angeordnet und mit einem Bolzen 24 (Fig. 4) drehbar befestigt. In diesem Ausführungsbeispiel sind auf dem Formrollenhalter 3 drei Formrollen 20 angeordnet, die um 120 Grad versetzt über den Umfang symmetrisch verteilt sind. In den jeweiligen Zwischenbereichen, die um 60 Grad versetzt dazu liegen, sind radial nach innen gerichtete Gewindebohrungen 21, 21′, 21″ angeordnet, die sich bis zur Zentralbohrung 22 des Formrollenhalters 3 erstrecken. In diese Gewindebohrung 21, 21′, 21″ werden Schrauben eingedreht, um den Formrollenhalter 3 auf der Stange 2 (Fig. 1) des Werkzeuges 1 zu befestigen. Die Zentralbohrung 22 des Formrollenhalters 3 ist dem Durchmesser der Stange 2 angepaßt, so daß jeder einzelne Formrollenhalter 3 auf der Stange 2 axial verschoben und in Umfangsrichtung gedreht werden kann. Fig. 2 shows a front view of the form roll holder 3 without the form rolls 20 arranged thereon ( Fig. 4 + 5). Is seen in this view and the side view in the direction A, that on the outer periphery of the mold roll holder 3, three bearing bracket pairs 15, 15 '(Fig. 3); 16, 16 '; 17, 17 ' are arranged, which have an angle α with respect to the axis 18 of the form roll holder 3 ( Fig. 4). Each bracket 15, 15 '; 16, 16 '; 17, 17 ' has a bore 19 which is aligned with the respective opposite bore 19' . In the space 26 of a pair of bearing blocks 15, 15 '; 16, 16 '; 17, 17 ' a form roller 20 ( Fig. 4 + 5) is arranged and rotatably fastened with a bolt 24 ( Fig. 4). In this embodiment, three form rollers 20 are arranged on the form roller holder 3 , which are symmetrically distributed over the circumference offset by 120 degrees. In the respective intermediate areas, which are offset by 60 degrees, radially inwardly directed threaded bores 21, 21 ', 21 ″ are arranged, which extend up to the central bore 22 of the form roll holder 3 . In this threaded bore 21, 21 ', 21 " screws are screwed in to secure the form roll holder 3 on the rod 2 ( Fig. 1) of the tool 1 . The central bore 22 of the form roll holder 3 is adapted to the diameter of the rod 2 , so that each individual form roll holder 3 can be axially displaced on the rod 2 and rotated in the circumferential direction.

Fig. 4 zeigt die Draufsicht des Formrollenhalters 3 in Richtung B von Fig. 2 mit einer Formrolle 20. Die anderen Formrollen 20 für die Lagerbockpaare 16, 16′ und 17, 17′ wurden weggelassen. Aus dieser Ansicht ist deutlich der Schwenkwinkel α der Formrollen 20 gegenüber der Achse 18 des Formrollenhalters 3 zu erkennen. Er beträgt für dieses Beispiel 45 Grad. FIG. 4 shows the top view of the form roll holder 3 in direction B of FIG. 2 with a form roll 20 . The other form rollers 20 for the bearing block pairs 16, 16 ' and 17, 17' were omitted. From this view, the swivel angle α of the form rollers 20 with respect to the axis 18 of the form roller holder 3 can be clearly seen. For this example it is 45 degrees.

Fig. 5 und 6 zeigen die Einzelheiten der Formrolle 20. Es ist ein im wesentlichen zylindrischer Körper mit einer Zentralbohrung 23, die dem Bolzen 24 angepaßt ist. Die Längserstreckung 25 der Formrolle 20 entspricht dem Zwischenraum 26 eines Lagerbockpaares 15, 15′. Symmetrisch in der Mitte sind in diesem Beispiel drei Schneiden 27, 27′, 27″ am Umfang angeordnet. Fig. 6 zeigt in einem stark vergrößertem Maßstab die Einzelheiten der Geometrie dieser Schneiden 27, 27′, 27″. Sie sind im Querschnitt als spitzwinkliges Dreieck ausgebildet und der Schneidwinkel beträgt in diesem Beispiel 60 Grad. In erster Näherung liegen alle drei Schneidspitzen auf demselben Durchmesser, da der Unterschied von der Sekante zum Bogenmaß vernachlässigbar klein ist. FIGS. 5 and 6 show the details of the form roller 20. It is a substantially cylindrical body with a central bore 23 which is adapted to the bolt 24 . The longitudinal extent 25 of the form roller 20 corresponds to the space 26 of a pair of bearing blocks 15, 15 ' . In this example, three cutting edges 27, 27 ′, 27 ″ are arranged symmetrically in the middle on the circumference. Fig. 6 shows on a greatly enlarged scale the details of the geometry of these cutting edges 27, 27 ', 27 " . In cross-section they are formed as an acute-angled triangle and the cutting angle in this example is 60 degrees. In a first approximation, all three cutting tips lie on the same diameter, since the difference from the secant to the radian measure is negligible.

Claims

1. Device for producing helical depressions on the inside of pipes, consisting of an elongated, cylindrical holding and guiding element which is movable relative to the pipe and on which at a predetermined angle alpha with respect to the longitudinal axis of the holding and guiding element, several are rotatable mounted forming roller having forming roller holders are arranged distributed over the circumference, characterized in that fast rise for the preparation of ribs is formed, the holding and guiding element as a having at one end a bolt-like head (9) bar (2) on which at least in the region of one end a holding body ( 5, 6 ) which transmits the forming force to the rod ( 2 ) is arranged so that it can be rotated and axially displaced on the rod ( 3 ), which has at least two adjacent form rollers ( 20 ) offset by the same angle α . 2 ) is attached and each form roll ( 20 ) each has at least one cutting edge ( 27, 27 ', 27 " extending over its circumference) and the direction of displacement ( 4 ) of the rod ( 2 ) is determined by the formation of a drawing and pressure-side end.

2. Device according to claim 1, characterized in that on the rod ( 2 ) at the drawing and pressure-side end a holding body ( 5, 6 ) is arranged in connection with a thrust bearing ( 8 ) and the bolt-like head ( 9 ) when pulling forms the stop for the holding body ( 5 ) and the thrust bearing ( 8 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that seen in the direction of travel ( 4 ) between the holding body arranged on the drawing side ( 5 ) and the first form roll holder ( 3 ) on the rod ( 2 ) one of the smooth inside of the tube adapted rotatable and axially displaceable ( 11 ) guide bush ( 10 ) is arranged.

4. The device according to claim 3, characterized in that the guide bush ( 10 ) is made of a material with sliding properties.

5. The device according to claim 1, characterized in that the cutting edge ( 27, 27 ', 27 ″ ) on the form roller ( 20 ) is formed in cross section as an acute-angled triangle.

6. The device according to claim 5, characterized, that the cutting angle is 60 degrees.

7. Device according to claims 1, 5 and 6, characterized in that on the form roller ( 20 ) three cutting edges ( 27, 27 ', 27 " ) are arranged.

8. The device according to claim 1, characterized in that on the form roller holder ( 3 ) two opposing form rollers ( 20 ) are arranged, both of which have the same pivot angle alpha with respect to the rod axis.

9. The device according to claim 1, characterized in that on the form roll holder ( 3 ) three form rolls arranged offset by 120 degrees over the circumference ( 20 ) are mounted, all of which have the same pivot angle α relative to the rod axis.

10 Apparatus according to claim 1, characterized in that for the production of helical ribs on the entire inner surface of the tube a plurality of form roller holders ( 3 ) on the rod ( 2 ) are attached, the adjacent form roller holder ( 3 ) divided by one by 360 degrees by the number the attached form roll holder ( 3 ) resulting angular amount are arranged offset.

11. The device according to claim 10, characterized in that the number of required form roll holder ( 3 ) results from the quotient of area width to be covered depending on the pipe dimension and the selected pitch angle and the coverage width per form roll ( 20 ) depending on the number the cutting edges ( 27, 27 ', 27 ″ ) on the form roller ( 20 ).