DE3815619C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung
zur Kühlung elektrischer Schaltschränke nach dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Bei derartigen Einrichtungen wird das Kältemittel im
Kreisprozeß üblicherweise auf niedrigem Druckniveau bei einer
bestimmten von der Temperatur im Schaltschrank abhängigen
Temperatur verdampft, wobei Wärme aus dem zu kühlenden
Schaltschrank aufgenommen wird. Nach erfolgter Kompression im
Verdichter kann diese aufgenommene Energie wieder an die
Umgebungsluft abgeführt werden, selbst dann, wenn die
Umgebungstemperatur höher ist als die genannte Temperatur, bei
der verdampft wird. Die übertragbare Wärmeleistung ist dabei
von der Verdichterleistung, der Art und Füllmenge des
Kältemittels, der Prozeßregelung und in besonderem Maße von
den eingesetzten Wärmetauschern abhängig. Da der Kondensator
mit Hilfe von Umgebungsluft gekühlt wird, muß die
Umgebungsluft, bevor sie den Kondensator erreicht, gefiltert
werden, um eine Verschmutzung des Kondensators zu vermeiden.
Durch die Schmutzaufnahme des Filters während des Betriebes
verringert sich dabei der Volumenstrom der durchgelassenen
Umgebungsluft, was zu einer Leistungsabnahme der Kältemaschine
führt. Es ist deshalb nach einer gewissen Betriebszeit ein
Filterwechsel erforderlich. Ein entsprechender
Betriebszustand, bei dem ein Filterwechsel notwendig ist,
sollte angezeigt werden können.
Eine entsprechende Einrichtung, bei der eine
Luftfilterverschmutzung angezeigt wird, ist beispielsweise aus der
DE-C2 33 26 977 bekannt. Hierbei wird mit dem ersten
Temperaturfühler die Kondensationstemperatur tc und mit dem
zweiten Temperaturfühler die Temperatur ts der Luft im
Schaltschrank gemessen. Beiden wird jedoch im wesentlichen
unabhängig voneinander ein bestimmter maximaler
Temperaturwert, der beispielsweise bei 70° bzw. bei 50°C liegt,
zugeordnet, so daß bei der jeweiligen maximal zulässigen
Temperatur ein mit dem betreffenden Temperaturfühler
verbundener Störmelder diesen Betriebszustand anzeigt und/oder
die Einrichtung abschaltet. Bei dieser bekannten Einrichtung
wird davon ausgegangen, daß zur Überwachung der
Durchlässigkeit des Luftfilters die Kondensationstemperatur tc
des Kältemittels herangezogen werden kann, da diese in
direktem Zusammenhang mit dem Volumenstrom der zur Kühlung des
Verflüssigers benötigten Luft und deren Temperatur tu steht.
Dieser Zusammenhang ist jedoch nicht eindeutig, denn die
Kältemittelaustrittstemperatur am Kondensator bzw.
Verflüssiger alleine stellt kein verläßliches Signal für die
Verschmutzung des Luftfilters dar. Bei vorgegebener
Lufteintrittstemperatur tu in den Kondensator bzw.
Verflüssiger stellt sich eine bestimmte
Kondensationstemperatur tc ein, wobei mit abnehmendem
Luftvolumenstrom die Kondensationstemperatur tc trotz
konstanter Lufteintrittstemperatur tu ansteigt. Aus dem in
Fig. 3A dargestellten Diagramm ist der Einfluß der
Umgebungstemperatur tu und der Schaltschranktemperatur ts auf
die Kondensationstemperatur tc ersichtlich. Die gestrichelte
Linie bei tc =70°C stellt die Siedetemperatur des
Kältemittels bei 18 bar dar, an welcher die bekannte
Einrichtung in jedem Fall abgeschaltet wird. Anhand dreier
Fallbeispiele a, b, c ist in dieser Figur gezeigt, welche
Temperaturzunahme bei einer Verschmutzung des Luftfilters
möglich ist, wenn, wie erwähnt, der Schwellenwert für die
Luftfilterverschmutzung bei 70°C angesetzt wird. Im
Fallbeispiel a ergibt sich bei einer Umgebungstemperatur tu =42°C
und einer Schaltschranktemperatur ts =35°C eine
mögliche Erhöhung der Kondensationstemperatur bei
Luftfilterverschmutzung um a =4,5 K. Im Fallbeispiel b ergibt
sich eine noch größere Temperaturzunahme von b = 9,5 K bei dem
Betriebszustand tu = 40°C und ts = 20°C. Beim Betriebszustand
c mit tu = 41°C und ts =50°C ergibt sich eine
Temperaturzunahme c = 2 K. Da die Temperaturzunahme als Maß
für den Verschmutzungsgrad angesehen werden soll, ergibt sich
jedoch, daß je nach Betriebszustand im einen Extremfall selbst
bei neuem Luftfilter ein Störfall angezeigt wird, während im
anderen Fall selbst bei starker Verschmutzung des Luftfilters
keine derartige Störung angezeigt wird.
Zum Zwecke der Temperaturregelung sind
Temperaturfühler im Ansaugbereich der Umgebungs
luft allgemein üblich (DE-PS 31 36 226).
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine
Einrichtung zur Kühlung elektrischer Schaltschränke der
eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine
Luftfilterverschmutzung, die einen störungsfreien Betrieb
nicht mehr gewährleistet, mit Sicherheit und auch erst in
diesem Stadium erfaßt wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Einrichtung zur
Kühlung elektrischer Schaltschränke der genannten Art die im
Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale vorgesehen.
Bei der erfindungsgemäßen Kühleinrichtung für elektrische
Schaltschränke steht somit die Kondensationstemperatur tc in
direktem Zusammenhang sowohl mit der Umgebungstemperatur tu
als auch mit der Schaltschranktemperatur ts, so daß
gewährleistet ist, daß eine maximal zulässige
Luftfilterverschmutzung erfaßt und bei dieser ein Signal
abgegeben wird. Durch die Verknüpfung der drei Temperaturwerte
kann bei Vorgabe der Schaltschranktemperatur ts und der
Umgebungstemperatur tu die sich einstellende
Kondensationstemperatur tc berechnet werden. Verringert sich
der Kühlluftvolumenstrom infolge einer Filterverschmutzung, so
stellt sich bei denselben Werten von
Schaltschrank-Lufttemperatur ts und Umgebungslufttemperatur tu
eine um den dem Verschmutzungsgrad proportionalen Betrag Δtc
höhere Kondensationstemperatur tcv ein. Mit Hilfe einer
elektronischen Verarbeitung der drei Temperaturen als
Eingangsgrößen sowie des Einstellwertes Δtc kann dann eine
Ausgangsgröße erzeugt werden, die bei Erreichen der maximal
zulässigen Luftfilterverschmutzung die Notwendigkeit eines
Filterwechsels anzeigt.
Gemäß einem Ausführungsbeispiel vorliegender Erfindung
entsprechend den Merkmalen des Anspruches 2 wird auch die
Schaltschranklufttemperatur gemessen, so daß sozusagen eine
dreidimensionale Abhängigkeit der einzelnen Temperaturen
voneinander und damit des rechnerisch verarbeiteten
Einstellwertes gegeben ist, was zu einer sehr präzisen
Möglichkeit der Anzeige des Erreichens einer maximal
zulässigen Luftfilterverschmutzung führt.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der
Erfindung, wie sie durch die Merkmale des Anspruchs 3 gegeben
ist, ist eine regeltechnisch vereinfachte Einrichtung zum
Erreichen desselben Zwecks gegeben, die mit der Verarbeitung
von nur zwei Temperaturen, nämlich der Umgebungslufttemperatur
tu und der Kondensationstemperatur tc auskommt.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 4 ist in vorteilhafter Weise
ein begrenzter Temperaturbereich für die zu berücksichtigende
Schranktemperatur ausgewählt. Dies ist möglich, da die
Abhängigkeit der Kondensationstemperatur von der
Schranktemperatur nicht sehr stark ausgeprägt ist.
Es ist beispielsweise möglich, in diesem Bereich eine mittlere
Schranktemperatur über den gesamten Kondensations- und
Umgebungstemperaturbereich auszuwählen und danach die
Verknüpfung der Kondensations- und der Umgebungstemperatur
auszuwählen. Gemäß einer Ausführungsform der
Erfindung, wie sie durch die Merkmale des Anspruchs 5 gegeben
ist, ist jedoch in vorteilhafter Weise erreicht, daß durch die
betreffende Lage der Regelkennlinie bei höherer
Schranktemperatur geringere Filterverschmutzungen zugelassen
werden, da die Kühleinrichtung in diesem Bereich ohnehin
weniger leistet, während bei geringerer Schranktemperatur
höhere Luftfilterverschmutzungen zugelassen werden können.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 6 ist erreicht, daß
Kühleinrichtungen unterschiedlicher Leistung in derselben
Weise regelbar sind, so daß gleichartige Regelgeräte
Verwendung finden können.
Eine weitere Maßnahme hinsichtlich der Erhöhung der Sicherheit
bei derartigen Kühleinrichtungen ist durch die Merkmale des
Anspruches 7 gegeben, da auch dort im Bereich höherer
Schranktemperaturen eine nur geringere
Kondensationstemperaturerhöhung zugelassen ist.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der folgenden
Beschreibung zu entnehmen, in der die Erfindung anhand der in
der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher
beschrieben und erläutert ist. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Einrichtung
zur Kühlung elektrischer Schaltschränke,
Fig. 2 ein räumliches Diagramm der Abhängigkeiten
der Kondensationstemperatur von der
Umgebungstemperatur und der Schranktemperatur
zur Darstellung der Wirkungsweise einer
Kühleinrichtung gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 3A bzw. 3B Diagramme der Abhängigkeit der
Kondensationstemperatur von der
Umgebungstemperatur bei unterschiedlichen
konstanten Schaltschranktemperaturen als
Parameter zur Darstellung der Wirkungsweise
einer bekannten Kühleinrichtung bzw. zur
Darstellung der Wirkungsweise einer
Kühleinrichtung gemäß einem zweiten
Ausführungsbeispiel der Erfindung
und
Fig. 4 in detaillierterer, jedoch schematischer
Darstellung die Regelschaltung nach Fig. 1,
wie sie bei der Kühleinrichtung gemäß dem
zweiten Ausführungsbeispiel der
Erfindung Verwendung findet.
Die erfindungsgemäße Einrichtung 10 zur Kühlung eines nicht
dargestellten elektrischen Schaltschrankes ist in Form einer
Kompressionskältemaschine ausgebildet und besitzt in einem
geschlossenen Kreislauf 11, der von einem Kühlmedium
durchströmt wird, einen Verdampfer 12, einen Verdichter bzw.
Kompressor 13, einen Kondensator bzw. Verflüssiger 14 und ein
Expansionsventil 15. Dabei ist der Verdichter 13 zwischen
Verdampfer 12 und Kondensator 14 und das Expansionsventil 15
zwischen Kondensator 14 und Verdampfer 12 angeordnet. Ein
erster Temperaturfühler 16 ist am Austritt 21 des Kältemittels
aus dem Kondensator 14 angeordnet und über eine Leitung 22 mit
einem Regler 23 verbunden, dessen Ausgang mit einer
Störanzeige oder dgl. verbunden werden kann. Dieser erste
Temperaturfühler 16 zeigt die Kondensationstemperatur tc des
Kühlmittels an.
Ein zweiter Temperaturfühler 17 ist im mit einem Filter 24
versehenen Luftansaugbereich 26 des Verdichters 13 angeordnet,
der bzw. dessen nicht dargestellter Wärmetauscher, wie durch
den Pfeil A gekennzeichnet ist, von der Umgebungsluft
bestimmter Temperatur tu durchflossen, umströmt oder dgl. ist.
Jedenfalls gibt der Kondensator 14 Wärme an die Umgebungsluft
ab. Der zweite Temperaturfühler 17 dient zum Messen der
Umgebungs(luft)temperatur tu.
Diese beiden Temperaturfühler 16 und 17 sind bei den
nachstehend beschriebenen beiden Ausführungsbeispielen
der Erfindung vorgesehen. Bei dem zu beschreibenden
ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist
zusätzlich ein dritter Temperaturfühler 18 in einem
Luftansaugbereich 27 des Verdampfers 12 vorgesehen, der bzw.
dessen nicht dargestellter Wärmetauscher, wie durch den Pfeil
B gekennzeichnet ist, von der Innenluft des Schaltschrankes
durchströmt oder umflossen oder dgl. ist. Jedenfalls nimmt der
Verdampfer 12 aus der Schrankinnenluft Wärme auf, um die
Schrank(innenluft)temperatur ts herabzusetzen bzw. auf einem
bestimmten Wert zu halten. Dieser dritte Temperaturfühler 18
dient somit zum Messen der Schrank(innenluft)temperatur ts.
Wie der zweite Temperaturfühler 17, der über eine Leitung 27
mit dem Regler 23 verbunden ist, ist bei dem ersten
Ausführungsbeispiel, wie in strichpunktierter Weise
dargestellt ist, der dritte Temperaturfühler 18 über die
Leitung 29 mit dem Regler 23 verbunden.
Des weiteren ist bei beiden Ausführungsbeispielen ein vierter
Temperaturfühler 19 vorgesehen, der die Kühlmitteltemperatur
to am Austritt 31 des Verdampfers 12 mißt und der über eine
Leitung 32 mit dem Expansionsventil 15 verbunden ist.
Fig. 2 zeigt ein räumliches Diagramm der gemäß einem ersten
Ausführungsbeispiel der Erfindung mittels der drei
Temperaturfühler 16, 17, 18 gemessenen drei Temperaturen,
nämlich Kondensationstemperatur tc, Schranktemperatur ts und
Umgebungstemperatur tu. In diesem räumlichen Koordinatensystem
ist ein Kennfeld 36 eingezeichnet, das für eine bestimmte
Kühleinrichtung 10 in einem bestimmten Schaltschrank bei neuem
Luftfilter 24 charakteristisch ist. Aus diesem Kennfeld 36
läßt sich die Abhängigkeit der drei Temperaturen tc, ts, tu
voneinander durch Aufstellen einer mathematischen Beziehung
rechnerisch ermitteln. Aus einer derartigen mathematischen
Beziehung läßt sich bei Vorgabe der Schranktemperatur ts und
der Umgebungstemperatur tu die sich einstellende
Kondensationstemperatur tc berechnen. Verringert sich der
Kühlluft- bzw. Umgebungsluftvolumenstrom infolge einer
Verschmutzung des Luftfilters 24 im Wege der kühlenden
Umgebungsluft, so stellt sich bei denselben Werten von ts und
tu eine um dem Verschmutzungsgrad proportionalen Betrag
tc höhere Kondensationstemperatur tcv als die dem Kennfeld 36
entsprechende Temperatur tc ein. Mit Hilfe des elektronischen
Reglers 23, der als Eingangsgrößen die Temperaturen ts, tu und
tc sowie den zulässigen Regelwert Δtc rechnerisch
verarbeitet, wird als Ausgangsgröße am Ausgang 25 des Reglers
23 ein Signal erzeugt, das die Notwendigkeit eines
Filterwechsels anzeigt. Während das in Fig. 2 dargestellte
Kennfeld 36 dasjenige ist, wie es bei neuem, d. h.
unverschmutztem Filter 24 gemessen worden ist, würde ein
entsprechendes Kennfeld mit maximal zulässig verschmutztem
Luftfilter 24 um ein Maß Δtc zum Kennfeld 36 im wesentlichen
parallel verschoben sein.
Gemäß dem in Fig. 3B dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel
der Erfindung ergibt sich eine Vereinfachung des
Reglers 23 und auch der Kühleinrichtung 10 dadurch, daß nur
die Kondensationstemperatur tc und die Umgebungstemperatur tu
gemessen werden, während die Schranktemperatur ts als
Parameterwert vorgegeben wird. In Fig. 3B ist sowohl bei einer
maximal zulässigen Schranktemperatur ts 1 von beispielsweise 50°C als
auch bei einer minimalen Schranktemperatur ts 2 von beispielsweise 20°C
die Abhängigkeit der Kondensationstemperatur tc von der
Umgebungstemperatur tu bei einer bestimmten Kühleinrichtung 10
aufgezeichnet. Diese Darstellung ist für die jeweils als
Isotherme zu betrachtende Schranktemperatur aus der räumlichen
Darstellung der Fig. 2 zu entnehmen. Die mit "1" und "2"
gekennzeichneten Punkte beispielsweise sind in den Fig. 2 und 3B
vergleichbar.
An dieser Stelle sei erwähnt, daß die Darstellung gemäß Fig. 3A
zwar in einem etwas anderen Maßstab jedoch ebenfalls die
Abhängigkeit der Kondensationstemperatur tc von der
Umgebungstemperatur tu bei drei Isothermen ts darstellt,
anhand welcher Darstellung die Nachteile des Standes der
Technik geschildert sind, bei welchen neben der
Kondensationstemperatur tc nur die Schranktemperatur ts
gemessen wird, wobei keine entsprechende Verknüpfung
stattfindet, sondern nur Grenzwerte für jede Temperatur
vorgegeben sind.
Gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung
wird nun innerhalb dieses Bereiches zwischen den beiden
Isothermen als Grenzwerte für die Schranktemperatur eine
Kennlinie 37 als Funktion der Kondensationstemperatur tc von
der Umgebungstemperatur tu ausgewählt, die eine Gerade G ist
und die die Schranktemperatur ts in Form eines Faktors a und
in Form eines Summanden b in ihrer Gleichung berücksichtigt.
Dabei ist die eine Annäherung an die zu berücksichtigenden
unterschiedlichen Schranktemperaturen ts darstellende
Kennlinie 37 von einem Schnittpunkt "1" aus, der dem
Schnittpunkt zwischen maximaler Schranktemperatur ts 1 und
minimaler Kondensations- und Umgebungstemperatur tc 1 bzw. tu 1
darstellt, zu einem Punkt "2" gezogen, der den Schnittpunkt
zwischen minimaler Schranktemperatur ts 2 und maximaler
Kondensationstemperatur tc 2 und Umgebungstemperatur tu 2
darstellt. Daraus ergibt sich insoweit eine gewisse
Sicherheit, als bei hoher Schranktemperatur tu 1 eine geringere
Filterverschmutzung und damit geringerer Anstieg der
Kondensationstemperatur tc zugelassen wird, da in diesem
Bereich die Kühleinrichtung 10 ohnehin weniger leistet.
Andererseits wird im anderen Schnittpunkt, d. h. bei geringer
Schranktemperatur ts eine höhere Filterverschmutzung und damit
ein größerer Kondensationstemperaturanstieg Δtc zugelassen.
Die in ausgezogener Linie in Fig. 3B dargestellte Kennlinie 37
ist eine von einer Vielzahl von entsprechend gewählten
Kennlinien von in Schaltschränken gleicher Bauart eingebauten
Kühleinrichtungen 10 unterschiedlicher Leistung und ist so
ausgelegt, daß sie hier als Durchschnittskennlinie der
gestrichelt eingezeichneten weiteren Kennlinien 37′, 37′′ usw.
angesehen werden kann. Diese Kennlinie 37 besitzt ebenso wie
die Kennlinien 37′, 37′′ die folgende Gleichung:
tc - a tu - b = 0,
wobei der Faktor a und der Summand b bei diesen Kennlinien
jeweils unterschiedlich ist. Wie bereits zum
Ausführungsbeispiel der Fig. 2 erwähnt, gelten diese
Kennlinien 37′, 37′′ usw. und damit die gewählte
Durchschnitts-Kennlinie 37 bei in Schaltschränken eingebauten
Kühleinrichtungen 10 mit neuem, also unverschmutztem Filter
24. Infolge einer Verschmutzung des Filters 24 kann die
Kennlinie 37 um den dem Verschmutzungsgrad proportionalen
Betrag Δtc, also um den Betrag der zulässigen
Kondensationstemperatur-Erhöhung parallel verschoben werden.
Gemäß der in Fig. 3B in strichpunktierten Linien dargestellten
ausgewählten Regelkennlinie 38 erhält diese zusätzlich zur
Parallelverschiebung eine Neigung in Richtung zu den höheren
Werten von Kondensations- und Umgebungstemperatur, so daß sich
die Parameter bzw. Faktoren und Summanden a und b entsprechend
ändern. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel ergibt sich
damit als Bedingung für die maximal zulässige
Kondensationstemperaturerhöhung
Δtc < tc - a · tu - b.
Somit ist im Bereich höherer Kondensations- und
Umgebungstemperaturen eine geringere
Kondensationstemperaturzunahme Δtc zugelassen als im Bereich
niedrigerer Kondensations- und Umgebungstemperaturen.
Fig. 4 zeigt für das zweite Ausführungsbeispiel der
Erfindung eine Ausführung des Reglers 23. Die beiden
Temperaturfühler 16 und 17, die mit ihrem einen Eingang an
einer Speisespannung und mit ihrem anderen Eingang an Masse
liegen, sind mit ihrem Ausgang 41, 41′ jeweils mit einem
Operationsverstärker 42 bzw. 43 verbunden. Während der
Operationsverstärker 42 eine bestimmte, beispielsweise zehnfache
Verstärkung des Spannungssignals Utc ergibt, ist der
Operationsverstärker 43 eingangsseitig mit einem
Spannungsteiler 44 versehen, so daß das Eingangssignal Utu um
einen anderen Betrag als das Signal Utc vom ersten
Temperaturfühler 16 verstärkt ist. Außerdem sind beim
Operationsverstärker 43 gegenüber dem Operationsverstärker 42
die Eingänge vertauscht, so daß das Ausgangssignal U′tu am
Operationsverstärker 43 invertiert ist. Auf der Summenleitung
46 ergibt sich somit ein Summensignal bzw. Summenspannung, die
der Temperaturdifferenz (tc - a · tu) : 2 entspricht. Dieses
Differenzsignal wird über einen weiteren Operationsverstärker
47 einem vierten Operationsverstärker 48 zugeführt, an dessen
Inversionseingang ferner von einer Spannungsteilerschaltung 49
ein fester Spannungswert zugeführt wird, der dem gewählten
Faktor bzw. Summand (b + Δtc) : 2 proportional ist. Durch die
Differenzbildung am vierten Operationsverstärker 48 ergibt
sich an dessen Ausgang 51 ein Signal Q, das folgender
Gleichung genügt:
Q = tc - a · tu - b - tc.
Ist dieses Signal kleiner Null, ist die maximal zulässige
Luftfilterverschmutzung noch nicht gegeben, ist dagegen dieses
Signal größer Null, so erfolgt am Ausgang 51 des Reglers 23
ein Signal, das anzeigt, daß das Luftfilter 24 unzulässig hoch
verschmutzt ist und es deshalb ausgetauscht oder gereinigt
werden muß.
Claims (7)
1. Einrichtung zur Kühlung elektrischer Schaltschränke,
mit einer Anzeige der Luftfilterverschmutzung mit in
einen geschlossenen Kreislauf von einem Kältemittel
durchströmten Verdampfer, Verdichter und Kondensator, von
denen der Verdampfer mit dem Innenraum des Schaltschrankes
in Verbindung steht und von denen dem Kondensator
Umgebungsluft über ein Luftfilter zugeführt ist, mit einem
ersten Temperaturfühler am Kältemittelaustritt des
Kondensators und mit einem zweiten Temperaturfühler,
dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Temperaturfühler
(17) im Ansaugbereich (26) der Umgebungsluft für den
Kondensator (14) angeordnet ist und daß der
Kondensator-Temperaturwert (tc) vom ersten Temperaturfühler
(16) und der Umgebungstemperaturwert (tu) vom zweiten
Temperaturfühler (17) zusammen mit einem gemessenen
Schranktemperaturwert oder einer vorgegebenen Schranktemperaturgröße
(ts) mittels eines Reglers (23), dessen Regelkennlinie
aus den Kenndaten der Einrichtung ermittelt
wurde, so verarbeitet wird, daß bei Überschreiten
der zulässigen Luftfilterverschmutzung ein Signal erzeugt wird.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schranktemperatur (ts) mit Hilfe eines dritten
Temperaturfühlers (18) gemessen ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die zu berücksichtigende Schranktemperatur (ts) als
parameterartige Größe vorgegeben ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
die parameterartige Größe der zu berücksichtigenden
Schranktemperatur (ts) aus einem Temperaturbereich
abgeleitet ist, der zwischen den Kennlinien tc = f (tu) für
einen oberen und unteren konstanten Grenzwert der
Schranktemperatur (ts) liegt.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Größe der zu berücksichtigenden Schranktemperatur (ts)
durch eine Regelkennlinie (38) gegeben ist, die von einem
Schnittpunkt (1) minimaler Kondensationstemperatur (tc) und
Umgebungstemperatur (tu) mit maximal zulässiger
Schranktemperatur (ts) zu einem Schnittpunkt (2) maximal
zulässiger Kondensationstemperatur (tc) und
Umgebungstemperatur (tu) mit minimaler Schranktemperatur
(ts) verläuft und durch
tc - a · tu - b = 0gegeben ist, bei der Faktor a und der Summand b
jeweils unterschiedlich ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Parameter (a, b) der Regelkennlinie (38) aus der
durchschnittlichen Regelkennlinie (37) aller für
verschiedene Kühleinrichtungen (10) ermittelten
Regelkennlinien (37′, 37′′ ...) einschließlich einer
zulässigen Übertemperatur Δtc gebildet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die zulässige Übertemperatur Δtc im Bereich höherer
Umgebungstemperatur tu kleiner ist als im Bereich
niedrigerer Umgebungstemperatur tu.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3815619A DE3815619A1 (de) | 1988-05-07 | 1988-05-07 | Einrichtung zur kuehlung elektrischer schaltschraenke |
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