DE3814999A1 - Vorrichtung zum tiefziehen von stapelbaren paletten - Google Patents
Vorrichtung zum tiefziehen von stapelbaren palettenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Tiefziehen von
stapelbaren Paletten, die einen Boden und unter einem Winkel
zur Vertikalen geneigt verlaufende Wände aufweisen, die an
ihrer Oberkante in einen Absatz als Auflage für den Boden
einer darüber befindlichen weiteren Palette auslaufen, mit
einem mindestens näherungsweise quaderförmigen Werkzeug, dessen
Oberfläche eine zum Inneren der Paletten komplementäre Form
aufweist, und mit Mitteln zum Überstülpen und Niederhalten
einer erweichten Kunststoffplatte auf dem Werkzeug.
Eine Vorrichtung der vorstehend genannten Art ist allgemein
bekannt.
Vorrichtungen dieser Art werden verwendet, um stapelbare
Paletten im Tiefziehverfahren herzustellen. Bekanntlich besteht
bei stapelbaren Paletten das Problem, daß zum Ausformen der
Paletten eine gewisse Wandschräge, d.h. ein gewisser Öffnungs
winkel des Paletteninneren erforderlich ist. Dies bedeutet,
daß der Boden einer oberen Palette auf dem Rand der nächst
unteren Palette nicht mit einer Breite, die der Wanddicke
entspricht aufliegt, sondern vielmehr mit einer reduzierten
Breite, die umso geringer ist, je höher die Palette, je schmaler
die Wandstärke und je größer der Öffnungswinkel der Palette ist.
Andererseits ist man heutzutage bestrebt, immer größere Werk
stücke in demzufolge immer höheren Paletten unterzubringen
und aus Gewichts- und Kostengründen ist man bestrebt, die
Wandstärke der Paletten so gering wie möglich zu halten.
Andererseits ist der Öffnungswinkel der Paletten vor allem
dann, wenn die Paletten immer höher werden, nicht beliebig
verminderbar, sondern muß stets in der Größenordnung von einigen
Winkelgraden liegen.
Dies bedeutet, daß die effektive Aufstandsfläche der jeweils
höheren Palette auf der jeweils niedrigeren Palette immer
geringer wird, so daß bei sehr schweren Werkstücken die Gefahr
besteht, daß sich eine höhere Palette unter Schrägstellung in
die nächst niedrigere Palette einsenkt und möglicherweise
Stapel von Paletten zum Einstürzen kommen.
Dabei ist ferner zu berücksichtigen, daß in modernen Fertigungs
anlagen automatische Transporteinrichtungen für Paletten
vorgesehen sind, bei denen Greiferelemente an den Paletten
angreifen und diese zu ihrem Bestimmungsort, beispielsweise
einem Montageplatz, verbringen. Wenn nun diese Greiferelemente
in Angriff an die Palette kommen, wird ebenfalls eine gewisse
Horizontalkraft auf die Palette ausgeübt, so daß die Aufstands
fläche der Paletten aufeinander noch eine gewisse Sicherheits
reserve aufweisen muß, damit die Palette beim Ergreifen gering
fügig verschoben werden kann, ohne in die nächst untere Palette
unter Schrägstellung hineinzurutschen.
Es ist bereits versucht worden, diesem Problem dadurch zu
begegnen, daß man Paletten am unteren Rande des Bodens mit
einer umlaufenden Ringwulst versehen hat, um die Aufstandsfläche
entsprechend zu vergrößern.
Eine derartige Palette mit umlaufender Ringwulst ist jedoch
mit herkömmlichen Formen im Tiefziehverfahren nicht ausformbar.
Man hat daher versucht, die umlaufende Ringwulst durch ein
angesetztes zusätzliches Teil zu realisieren, was jedoch mit
erheblichen Mehraufwendungen verbunden ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß
stapelbare Paletten mit umlaufender äußerer Ringwulst im
Bodenbereich in einem einzigen Arbeitsgang im Tiefziehverfahren
hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Werkzeug an seinen oberen Kanten mit simsartig überstehenden
Leisten zur Ausbildung von hinterschnittenen Wülsten am Rande
des Bodens versehen ist, und daß die Leisten um zu ihrer
Längserstreckung parallele Achsen verschwenkbar sind, derart,
daß die Leisten beim Ausformen der Paletten verschwenkt werden
und aus den Hinterschneidungen heraus gleiten.
Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird auf diese
Weise vollkommen gelöst, weil nunmehr stapelbare Paletten im
Tiefziehverfahren, d.h. mit durchgehend näherungsweise konstan
ter Wanddicke hergestellt werden können. Das Erfordernis der
konstanten Wanddicke bringt es nämlich mit sich, daß im Bereich
der vorstehenden Ringwülste innen dann Hinterschneidungen
vorgesehen werden müssen, die bei herkömmlichen Tiefziehwerk
zeugen eine Erstreckung senkrecht zur Ausformrichtung haben.
Versieht man hingegen das Werkzeug erfindungsgemäß mit den
verschwenkbaren simsartig vorstehenden Leisten, so kann die
Palette in einfacher Weise ausgeformt werden, weil beim Ausfor
men die Leisten verschwenkt werden und den Weg für die Palette
freigeben.
Die Erfindung hat damit den Vorteil, daß im Tiefziehverfahren
auch sehr große Paletten für schwere Werkstücke hergestellt
werden können, die sicher aufeinander stapelbar sind, auch
wenn erhebliche Gewichte auf die jeweils unterste Palette
ausgeübt werden.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die
Leisten beim Ausformen der Paletten gegen die Kraft einer
Feder verschwenkt.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß die verschwenkbaren Leisten
nach dem Ausformen selbsttätig in ihre Ausgangslage zurückkehren
und damit der nächste Tiefziehvorgang ohne weitere Handgriffe
des Werkers vorgenommen werden kann. Dies erhöht den Durchsatz
der Tiefziehmaschinen und senkt damit die Herstellkosten.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung
sind die Leisten nur abschnittweise an den Kanten angeordnet.
Diese Maßnahme hat den Vorteil, daß je nach Stabilitätsanforde
rungen die Leisten nicht über den gesamten Umfang der Palette
umlaufend angeordnet werden, sondern daß vielmehr auch Lücken
im Verlauf der Wulst in Kauf genommen werden, um im Bereich
dieser Lücken z.B. Griffe oder sonstige Ansatzpunkte für
automatische Greifer von Transportvorrichtungen vorzusehen.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung und der
beigefügten Zeichnung.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nach
stehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils
angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen
oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der zeichnung
dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittdarstellung durch den Randbereich
zweier aufeinander gestapelter Paletten nach dem
Stande der Technik;
Fig. 2 eine Darstellung, ähnlich Fig. 1, jedoch für
Paletten mit umlaufender Wulst im Boden-Randbereich;
Fig. 3 eine Ausschnittdarstellung, im Schnitt, durch
eine nach der Erfindung hergestellte Randwulst;
Fig. 4
und 5 Schnittdarstellungen durch einen Teil einer erfin
dungsgemäßen Vorrichtung während des Tiefziehens
bzw. beim Ausformen.
In Fig. 1 bezeichnen 10 a und 10 b zwei aufeinander gestapelte
Paletten nach dem Stande der Technik. Die Paletten 10 a, 10 b
weisen einen im wesentlichen ebenen Boden 11 a, 11 b auf. Die
Böden 11 a, 11 b sind in der Praxis mit Vorsprüngen versehen,
um Werkstücke in der Palette 10 a, 10 b an definierten Positionen
zu halten. Diese Vorsprünge sind jedoch in den Fig. der Über
sichtlichkeit halber nicht gesondert dargestellt.
Am Rande des Bodens 11 a, 11 b schließt sich eine Wand 12 a, 12 b
an, die unter einem Winkel α zur Vertikalen geneigt ver
läuft. Die Wand 12 a, 12 b läuft an ihrem oberen Ende in einen
horizontalen Absatz 13 a, 13 b aus, der wiederum durch einen
zur Wand 12, 12 b parallel verlaufenden Rand 14 a, 14 b nach
außen abgeschlossen ist.
Die Neigung der Wände 12 a, 12 b unter dem Winkel α ist
erforderlich, um die Paletten 10 a, 10 b nach der Herstellung
ausformen zu können. Wie man jedoch aus Fig. 1 erkennen kann,
steht die obere Palette 10 b mit ihrem Boden 11 b am Rande nur
über eine Breite x 1 auf dem Absatz 13 a der unteren Palette
10 a auf, die wesentlich kleiner ist als die Wandstärke d der
Paletten 10 a, 10 b. Die Breite x 1 ist umso kleiner, je größer
der Winkel α, je kleiner die Wandstärke d und je größer
die Höhe h der Paletten 10 a, 10 b ist. Da der Winkel α nicht
beliebig verkleinert werden kann und man andererseits immer
dünnere Wandstärken d und immer höhere Paletten wünscht, die
zudem noch mit schweren Werkstücken beladen werden, wird
deutlich, daß schnell eine Grenze erreicht ist, bei der die
Breite x 1 so klein wird, daß beladene Paletten sich verkanten
und ineinander rutschen.
Eine Abhilfe dieses Problems ist dann möglich, wenn die Paletten
gemäß dem fiktiven Ausführungsbeispiel der Fig. 2 ausgebildet
werden.
Die dort erkennbaren Paletten 20 a, 20 b sind wiederum mit Böden
21 a, 21 b, Wänden 22 a, 22 b, Absätzen 23 a, 23 b und Rändern 24 a,
24 b versehen, wie dies bereits bei den Paletten 10 a, 10 b der
Fig. 1 der Fall war.
In Abweichung davon sind die Paletten 20 a, 20 b jedoch am äußeren
Rand des Bodens 21 a, 21 b mit einer Wulst 25 a, 25 b versehen.
Auf diese Weise wird bewirkt, daß die Breite x 2 wesentlich
größer ist als die Breite x 1 der Fig. 1, weil die Wulste 25 a,
25 b eine größere Überdeckung auf den Absätzen 23 a, 23 b ergeben.
Die Gestaltung der Fig. 2 hat jedoch den Nachteil, daß sie im
Tiefziehverfahren nicht herstellbar ist, weil die Paletten
20 a, 20 b keine durchgehend konstante Wandstärke aufweisen.
Andere Kunststoff-Herstellungsverfahren sind zwar denkbar,
erfordern jedoch mehrteilige Werkzeuge mit komplizierter
Formgebung und daher entsprechend hohe Herstellkosten.
Erfindungsgemäß soll daher die Wulst so ausgebildet werden,
wie dies in Fig. 3 im Ausschnitt dargestellt ist. Man erkennt
dort den Ausschnitt einer Palette 30 mit Boden 31 und Wand
32, wie dies bereits anhand der Fig. 1 und 2 erläutert wurde.
Die Palette 30 verfügt darüberhinaus über eine Wulst 35, die
allerdings mit einer Hinterschneidung 36 versehen ist, so daß
die Palette 30 insgesamt aus einem Kunststoffmaterial mit
konstanter Wandstärke hergestellt ist.
Um eine Palette 30 mit Wulst 35 gemäß Fig. 3 auf einem Tiefzieh
werkzeug herstellen zu können, wird eine Vorrichtung eingesetzt,
wie sie in zwei Arbeitsstellungen in den Fig. 4 und 5 darge
stellt ist.
Das dort erkennbare Werkzeug 40 ist ein Tiefziehwerkzeug von
an sich bekannter Bauart mit einer ebenen Umfangsfläche 41.
Eine Kunststoffplatte 42 wird durch in den Fig. nicht darge
stellte Heizeinrichtungen soweit erwärmt, daß der Kunststoff
erweicht wird. Die weiche Kunststoffplatte 42 wird über das
Werkzeug 40 gestülpt und im Randbereich auf die Umfangsfläche
41 aufgelegt. Von oben drückt dann ein Niederhalter-Rahmen 43
auf die erweichte Kunststoffplatte 42, um diese einerseits
auf dem Werkzeug 40 zu halten und andererseits den Außenumfang
der Kunststoffplatte 42 nach außen gasdicht abzuschließen.
Das Werkzeug 40 ist an seiner Oberfläche mit einer Form 44
profiliert, die der gewünschten Innenform der Palette 30 mit
Boden 31, Wand 32, Absatz 33, Rand 34, Wulst 35 und Hinter
schneidung 36 entspricht. Kanäle 45, 46, 47 führen in an sich
bekannter Weise zu verschiedenen Oberflächen der Form 44,
damit durch Anlegen von Unterdruck an die Kanäle 45 bis 47
die erweichte Kunststoffplatte 42 auf die Form 44 gesaugt
werden kann, so daß sie an ihrer Innenseite exakt eine zur
Form 44 komplementäre Form annimmt.
Um nun die Hinterschneidung 36 in der Wulst 35 herzustellen,
ist das Werkzeug 40, das im wesentlichen eine quaderförmige
Gestalt aufweist, im Bereiche seiner oberen Begrenzungskanten
mit Leisten 50 versehen, die simsartig über das Werkzeug 40
vorstehen, wie man deutlich aus Fig. 4 erkennt. Die Leisten
50 bilden somit die Innenform für die Hinterschneidung 36 der
Wulst 35.
Die Leisten 50 sind um eine Drehachse 51 gelagert, die parallel
zur Längserstreckung der Leiste 50 verläuft. Um ein Verschwenken
der Leisten 50 zu ermöglichen, sind diese an ihrer in Fig. 4
rechten Hinterseite zumindest abschnittsweise zylindrisch
ausgebildet und auch die zugehörige Ausnehmung im Werkzeug 40
ist so gestaltet, daß die Leisten 50 um die Drehachse 51
verschwenkt werden können.
Vorzugsweise sind die Leisten 50 mittels einer Zugfeder 52
gegenüber dem Werkzeug 40 gehalten.
Bei der Darstellung der Fig. 4 ist die erweichte Kunststoff
platte 42 bereits auf das Werkzeug 40 mit Leisten 50 aufgebracht
und durch Anlegen von Unterdruck an die Kanäle 45 bis 47
überdeckt die Kunststoffplatte 52 die Form 44 einschließlich
eines Profils 53 der Leisten 50, das zur Ausbildung der Hinter
schneidung 36 dient.
Wenn nun die Kunststoffplatte 42 nach dem Ausbilden dieser
Form wieder etwas abgekühlt und wieder-erstarrt ist, kann die
von der Kunststoffplatte 42 jetzt gebildete Palette 30 ausge
formt werden. Hierzu wird die Palette 30 senkrecht nach oben
vom Werkzeug 40 abgehoben. Die Leisten 50 werden dabei um die
Drehachse 51 verschwenkt, wie man aus Fig. 5 erkennen kann.
Das Profil 53 ist dabei so gestaltet, daß die Leisten 50 aus
der Hinterschneidung 36 der Wulst 35 heraus gleiten. Eine
absolut dichte Passung ist dabei noch nicht einmal erforderlich,
weil die ausgeformte Palette 30 in gewissen Grenzen noch
elastisch ist, so daß das Material der Kunststoffplatte 42 im
Bereich der Wulst 35 auch etwas ausweichen kann, wenn die
Leisten 50 aus den Hinterschneidungen 36 heraus gleiten.
Die Ränder der Palette 30 können dann bei 60 noch abgesägt
werden, um die Randbereiche der Kunststoffplatte 42, die für
die Palette 30 nicht benötigt werden, abzutrennen.
Es versteht sich, daß die in den Fig. 4 und 5 dargestellte
spezielle Form nur als Beispiel zu verstehen ist und daß
zahlreiche andere Formgestaltungen für die Leiste 50 und das
Werkzeug 40 vorgesehen werden können, ohne den Rahmen der
vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Es versteht sich ferner, daß die vorliegende Erfindung nicht
nur bei quaderförmigen Paletten, sondern auch bei zylinder
förmigen Behältern eingesetzt werden kann, wie überhaupt bei
allen Arten von stapelbaren Behältern. Die Leisten 50 brauchen
auch nicht über den gesamten Umfang des Bodens angeordnet zu
sein, sie können vielmehr auch abschnittsweise angeordnet
sein, um z.B. nicht-gerade Ränder von Böden, z.B. bei ellipti
schen oder zylindrischen Behältern zu realisieren oder um
Zwischenbereiche vorzusehen, in denen Griffe oder Haltepunkte
für automatische Greifer von Transporteinrichtungen vorgesehen
werden können.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Tiefziehen von stapelbaren Paletten
(10; 30), die einen Boden (11; 31) und unter einem
Winkel (α) zur Vertikalen geneigt verlaufende Wände
(12; 32) aufweisen, die an ihrer Oberkante in einen
Absatz (30; 33) als Auflager für den Boden (11; 31)
einer darüber befindlichen weiteren Palette (10; 30)
auslaufen, mit einem mindestens näherungsweise quader
förmigen Werkzeug (40), dessen Oberfläche eine zum
Inneren der Paletten (10; 30) komplementäre Form (44)
aufweist, und mit Mitteln (43) zum Überstülpen und
Niederhalten einer erweichten Kunststoffplatte (42)
auf dem Werkzeug (40), dadurch gekennzeichnet, daß das
Werkzeug (40) an seinen oberen Kanten mit simsartig
überstehenden Leisten (50) zur Ausbildung von hinter
schnittenen Wülsten (35) am Rande des Bodens (31)
versehen ist, und daß die Leisten (50) um zu ihrer
Längserstreckung parallele Achsen (51) verschwenkbar
sind, derart, daß die Leisten (50) beim Ausformen der
Paletten (30) verschwenkt werden und aus den Hinter
schneidungen (36) heraus gleiten.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Leisten (50) beim Ausformen der Paletten (30)
gegen die Kraft einer Feder (52) verschwenkt werden.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Leisten (50) nur abschnittsweise an den
Kanten angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883814999 DE3814999A1 (de) | 1988-05-03 | 1988-05-03 | Vorrichtung zum tiefziehen von stapelbaren paletten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883814999 DE3814999A1 (de) | 1988-05-03 | 1988-05-03 | Vorrichtung zum tiefziehen von stapelbaren paletten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3814999A1 true DE3814999A1 (de) | 1989-11-16 |
Family
ID=6353491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883814999 Ceased DE3814999A1 (de) | 1988-05-03 | 1988-05-03 | Vorrichtung zum tiefziehen von stapelbaren paletten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3814999A1 (de) |
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- 1988-05-03 DE DE19883814999 patent/DE3814999A1/de not_active Ceased
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8131 | Rejection |