DE3814103A1

DE3814103A1 - Process and apparatus for the extrusion of a mixture of small plant parts with binders

Info

Publication number: DE3814103A1
Application number: DE19883814103
Authority: DE
Inventors: Karl Schedlbauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Anton Heggenstaller GmbH
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-04-26
Publication date: 1989-11-16
Anticipated expiration: 2008-04-27
Also published as: DE3814103C2

Abstract

The invention relates to a process and apparatus for the extrusion of a mixture of small plant parts with binders, in which the mixture is compressed by the extrusion die (11) of an extruder into a filling space (2). Due to the wedge-shaped widening of the filling space (2) into an angle (6), on reaching the final compression, there are obtained a density and a specific weight which are of the same or approximately the same magnitude at each and every point along a line in the direction of extrusion in the part of the strand formed by the compression stroke. The length of the compression stroke may be at least ten times the smallest cross-section of the strand and the length of the compression stroke is limited only by the size of the strand cross-section. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Strangpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen mit Bindemitteln gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.Method and device for extruding a batch from small plant parts with binders according to Preamble of claim 1.

Die Einzelheiten eines derartigen Verfahrens sind durch DE-PS 29 32 406 bekannt.The details of such a process are through DE-PS 29 32 406 known.

Nach dieser Lehre soll durch einen verlängerten Hub von 400 bis 800 mm, insbesondere von 600 mm und bei einer Vorschubgeschwindigkeit des Strangpreßstempels von 0,04 bis 1,5 m/sec, insbesondere 0,05 m/sec, das Gemenge in einen Verfilzungszustand überführt werden, der eine erhöhte Festigkeit des Stranges ergeben soll.According to this teaching, an extended stroke of 400 to 800 mm, in particular 600 mm and one Extrusion die feed speed from 0.04 to 1.5 m / sec, in particular 0.05 m / sec, the batch into one Felting state can be transferred, which is an increased Strength of the strand should result.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Verfilzung der Teile des Gemenges nicht durch die Länge des Verdichtungshubes des Strangpreßstempels und nicht durch die Geschwindigkeit des Strangpreßstempels erreicht wird, sondern ausschließ lich durch einen den Füllraum während des Verdichtens ab schließenden Schließschieber.However, it has been shown that the matting of the parts of the batch not by the length of the compression stroke of the extrusion die and not by the speed of the extrusion die is reached, but excluded Lich by the filling space during compression closing slide gate.

Beim Befüllen des Füllraumes legen sich die Teile des Ge menges vorzugsweise mit einer ihrer großen Flächen parallel zur unteren Begrenzungswand des Füllraumes. Während des Verdichtens versuchen sie sich parallel zur Stirnfläche des Strangpreßstempels umzulegen. Zu diesem Umlegen wäre je doch ein größeres Volumen des Füllraumes notwendig. Durch den Schließschieber, der den Füllraum während des Verdich tens verschließt, ist eine Volumensvergrößerung durch Aus weichen von Teilen des Gemenges in den Füllraum nicht möglich. Zudem wird das Volumen durch das Vorfahren des Preßstempels immer geringer, bis die endgültige Verdichtung erreicht wird. Die Teile des Gemenges können ihre ursprüng liche Lage dadurch nur teilweise verändern und verfilzen sich bei der Verdichtung ineinander. Dies geschieht unab hängig von der Vorschubgeschwindigkeit des Preßstempels. Allerdings ist die Länge des Preßstempelhubes bei DE-PS 29 32 406 nachteilig nach oben begrenzt. Das Gemenge aus pflanzlichen Kleinteilen verhält sich beim Verdichten nicht wie eine Flüssigkeit, die den Druck nach allen Seiten gleichmäßig weiterleitet, sondern vielmehr ist der auf die den Füllraum begrenzenden parallelen Begrenzungswände wirkende Druck sowie die Verdichtung, die Wichte und das spezifische Gewicht des mit dem Verdichtungshub des Strang preßstempels erzeugten Strangteiles an der Stirnfläche des Strangpreßstempels am größten und nimmt zum vorderen Ende des verpreßten Strangteiles, welches sich an das im vor hergehenden Verdichtungshub erzeugte Strangteil anschließt, hin ab. Im Strang schließt sich damit an das höher verdich tete Ende eines mit jedem Preßhub erzeugten Strangteiles der niedriger verdichtete Anfang des nächsten Strangteiles an.When filling the filling space, the parts of the Ge lie down sets preferably parallel to one of their large areas to the lower boundary wall of the filling room. During the Compact them try parallel to the face of the Press extrusion stamp. That would be the case but a larger volume of the filling space is necessary. By the slide gate, which the filling space during compression closed, is a volume increase by off do not deviate from parts of the batch into the filling space possible. In addition, the volume is determined by the ancestor of the Press ram getting lower until the final compaction is achieved. The parts of the batch can be their original This only partially changes and mattes the position with each other during compression. This happens regardless dependent on the feed speed of the press ram. However, the length of the ram stroke is DE-PS 29 32 406 disadvantageously limited upwards. The batch from small plant parts behaves when compacting not like a liquid, the pressure on all sides forwarded evenly, but rather is on the parallel boundary walls delimiting the filling space acting pressure as well as the compression, the weights and that specific weight of the with the compression stroke of the strand extrusion produced strand part on the end face of Extrusion stamp largest and takes to the front end of the pressed strand part, which is in front of the connecting part of the resulting compression stroke, down. In the strand follows the higher compression tete end of a strand part generated with each press stroke the lower condensed beginning of the next part of the strand at.

Je länger der Verdichtungshub des Strangpreßstempels und damit das erzeugte Strangteil ist, desto größer ist der Unterschied der Wichte, des spezifischen Gewichtes und die Verdichtung zwischen des Verbindungsflächen der Strangteile. In extremer Länge ist das pressenseitige Ende des Strang teiles so stark verdichtet, daß die Struktur der Klein teile des Gemenges zerstört wird, ohne daß das andere Ende überhaupt verdichtet wird.The longer the compression stroke of the extrusion die and so that the strand part produced is the larger the Difference in weights, specific gravity and Compression between the connecting surfaces of the strand parts. The press end of the strand is of extreme length some compacted so strongly that the structure of the small parts of the batch is destroyed without the other end is compressed at all.

Je größer der Unterschied der Verdichtung, der Wichte und des spezifischen Gewichtes zwischen den Enden der Strang teile ist, desto geringer ist die Festigkeit und die Be lastbarkeit des Stranges.The greater the difference in compaction, weights and the specific gravity between the ends of the strand parts, the lower the strength and loading resilience of the strand.

Es wurde versucht, den Nachteil durch ein Profilieren der Stirnfläche zu beseitigen und die Strangteile gleichsam zu verzapfen. Diesen Versuchen war jedoch nur ein sehr geringer Erfolg beschieden, da die Bruchstelle dann nach der profi lierten Zone bzw. nach der Verzapfung lag. Der Nachteil selbst konnte nicht beseitigt werden.An attempt was made to overcome the disadvantage by profiling the Eliminate face and the strand parts as it were mortise. However, these attempts were very small Success, because the break point then after the professional zone or after the mortising. The disadvantage itself could not be eliminated.

Vorbekannte Stränge können deshalb nicht als tragende Bau elemente eingesetzt werden.Previously known strands can therefore not be used as a load-bearing structure elements are used.

Ein weiterer großer Nachteil ist im Holzzentralblatt, Stutt gart Nr. 45, Seite 650 vom 13.4.1988 beschrieben. Um den Sollwert des Nagelausziehwiderstandes bespielsweise von 5,5 kN bei Palettenklötzen sicher zu erreichen, ist bedingt durch die großen Unterschiede in der Verdichtung bei DE-PS-29 32 406 eine viel höhere mittlere Verdichtung, Preß kraft und ein größerer Materialeinsatz erforderlich. Aus dem Diagramm der oben genannten Quelle ergeben sich Nagel ausziehwerte von 5,8 bis 9,6 kN bei laufender Fertigung. Da Verdichtung, Preßkraft, Materialeinsatz und Nagelausziehwert zueinander in einem bestimmten Verhältnis stehen, ergibt sich ein zu hoher Energie- und Materialeinsatz. Weiter be dingt dieses Verfahren entsprechend stärker dimensionierte Strangpressen- und Verarbeitungsmaschinen, z.B. Nagelma schinen für die erzeugten Palettenklötze. Höherwertige Produkte können nicht erzeugt werden, da dadurch der Oberwert des Nagelausziehwiderstandes und damit und da mit auch der Nagelwiderstand so groß werden würden, daß das Produkt nicht mehr nagelbar ist. Die Verwendung von kleiner dimensionierten Palettenklötzen mit gleicher Belastbarkeit ist also nicht möglich.Another major disadvantage is in the Holzzentralblatt, Stuttgart 45, page 650 from April 13, 1988. To the Target value of the nail pull-out resistance, for example from It is necessary to reach 5.5 kN safely with pallet blocks due to the large differences in compression DE-PS-29 32 406 a much higher medium compression, press force and a greater use of materials required. Out the diagram of the above source gives Nagel pull-out values from 5.8 to 9.6 kN during ongoing production. There Compaction, pressing force, material use and nail extraction value have a certain relationship to each other excessive use of energy and materials. Continue to be this process is appropriately more dimensioned Extrusion and processing machines, e.g. Nagelma machines for the pallet blocks produced. Higher quality products cannot be created because of this the upper value of the nail pull-out resistance and thus and there with the nail resistance would also be so great that the Product is no longer nailable. The use of smaller dimensioned pallet blocks with the same load capacity is not possible.

Mit der Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Ver fahren zum Strangpressen eines Gemenges aus pflanzlichen Kleinteilen mit Bindemitteln aufzuzeigen, wobei das erhal tene Produkt über die gesamte Länge möglichst homogen ist und dadurch eine höhere Belastung aushält und somit tragende Bauteile wie Balken, hergestellt werden können und nur so viel Gemenge verdichtet wird, wie zum Erreichen der notwen digen Festigkeit erforderlich ist.With the invention, the object is to be achieved, a Ver drive to extrude a mixture of vegetable To show small parts with binders, which get product is as homogeneous as possible over the entire length and therefore endures a higher load and thus load-bearing Components such as beams can be made and only so Much batch is compressed, as to achieve the necessary strength is required.

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß die Bruch festigkeit (Biegefestigkeit) eines Stranges um so kleiner ist, je größer der Unterschied der Verdichtung der Strang teile an ihren Enden ist und daß der Unterschied der Ver dichtung umso größer ist, je länger der Verdichtungshub und damit das erzeugte Strangteilstück ist.The invention is based on the knowledge that the break strength (bending strength) of a strand the smaller is, the greater the difference in strand compression parts at their ends and that the difference of ver the longer the compression stroke and so that the strand section created is.

Die Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 bzw. Anspruch 2 an gegebenen Merkmale gelöst.The object is achieved by the in claim 1 and claim 2 given characteristics solved.

Der Winkel der keilförmigen Erweiterung wird durch das Pro fil des Stranges, der Länge des Füllraumes und die Größe der Verdichtung bestimmt. Bei parallelen Begrenzungswänden wird ein Teil der Preßkraft des Strangpreßstempels beim Ver dichten auf die Begrenzungswände übertragen. Der auf die Be grenzungswände wirkende Teil der Preßkraft ist am strang preßstempelseitigem Ende am größten und am anderen Ende am geringsten. Da beim Verdichten die Struktur der Teile des Gemenges weitestgehend erhalten bleibt, wollen die Teile des Gemenges nur zu einem bestimmten Teil quer zur Preß richtung ausweichen. Der Werkstoff fließt also nicht wie z.B. bei Metallstrangpressen beim Verdichten durch kleinste Schlitze hindurch.The angle of the wedge-shaped extension is determined by the Pro fil of the strand, the length of the filling space and the size the compression determined. With parallel boundary walls is a part of the pressing force of the extrusion die in Ver densely transferred to the boundary walls. The one on the Be Part of the pressing force acting on the boundary walls is on the strand end of the press ram at the largest and at the other end at least. Since the structure of the parts of the The parts want to keep the batch as much as possible of the batch only to a certain extent across the press avoid direction. So the material doesn't flow like e.g. in the case of metal extrusion presses when compacting through the smallest Slots through.

Wird der Füllraum sich keilförmig erweiternd ausgebildet, können die Teile des Gemenges am aushärtekanalseitigem Ende nicht nach außen ausweichen, die Teile des Gemenges am strangpreßstempelseitigem Ende jedoch um den Betrag der keilförmigen Erweiterung ausweichen. Bei einem entsprechen den Winkel der keilförmigen Erweiterung ergibt sich erfin dungsgemäß, daß beim Erreichen der endgültigen Verdichtung des mit dem Preßhub erzeugten Strangteiles die auf die Be grenzungsflächen des Füllraumes wirkende Kraft an jedem beliebigen Punkt auf einer Linie in der Länge des Strang teilstückes gleich oder wenigstens annähernd gleich groß ist. Entsprechend gleich groß ist auch die Verdichtung, die Wich te und das spezifische Gewicht.If the filling space widens in a wedge shape, the parts of the batch at the end of the hardening channel do not move outwards, the parts of the batch on extrusion die side end, however, by the amount of dodge wedge-shaped extension. At a match the angle of the wedge-shaped enlargement is found according to that when the final compression is reached of the strand part generated with the press stroke on the loading Boundary surfaces of the filling force acting on everyone any point on a line in the length of the strand portion is the same or at least approximately the same size. The compression, the wich, is equally large te and the specific weight.

Mit der Erfindung wird eine wesentlich höhere Bruchfestig keit (Biegefestigkeit) des Stranges als bei allen anderen vorbekannten Lehren erreicht.With the invention a significantly higher breaking strength strength (bending strength) of the strand than with all others known teachings achieved.

Ein weiterer ganz besonderer Vorteil der Erfindung liegt in der möglichen größeren Länge des Verdichtungshubes. In DE-PS 29 32 406 wird eine Mindestverdichtungslänge von 400 mm genannt, eine Länge, die z.B. bei einem Flachprofil von 20 mm Dicke nicht eingehalten werden kann. Als läng ster möglicher Verdichtungshub werden 800 mm genannt. Eine Länge, die bei dickeren Profilen nicht befriedigt. Die Erfindung lehrt hingegen, das die Länge mindestens das 10fache der kleinsten Größe des Strangquerschnittmaßes betragen kann, aber nur von der Größe des Strangquerschnit tes begrenzt wird. Bei einem Palettenklotzprofil von 145×145 mm kann z.B. eine Länge des Verdichtungshubes von 1500 bis 2200 mm realisiert werden.Another very special advantage of the invention lies in the possible greater length of the compression stroke. In DE-PS 29 32 406 a minimum compression length of Called 400 mm, a length that e.g. with a flat profile with a thickness of 20 mm cannot be maintained. As long The maximum possible compression stroke is 800 mm. A Length that is not satisfactory for thicker profiles. The invention, however, teaches that the length is at least that 10 times the smallest size of the strand cross-section dimension can be, but only from the size of the strand cross-section tes is limited. With a pallet block profile from 145 × 145 mm can e.g. a length of the compression stroke of 1500 to 2200 mm can be realized.

Da die Zeit des Befüllens des Füllraumes unabhängig von der Länge des Füllraumes konstant bleibt, erhöht sich der Aus stoß der Strangpreßvorrichtung je Zeiteinheit bei gleicher Verdichtungsgeschwindigkeit des Strangpreßstempels je länger der Verdichtungshub ausgeführt werden kann und desto wirt schaftlicher arbeitet die Strangpreßvorrichtung.Since the filling time of the filling space is independent of the If the length of the filling chamber remains constant, the off increases push the extrusion device per unit of time at the same The compression speed of the extrusion die increases the longer the compression stroke can be carried out and the more host the extrusion device works more economically.

Es wird mit der Erfindung also ein ganz beträchtlicher wirt schaftlicher Vorteil erreicht.The invention will therefore be quite substantial economic advantage achieved.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt in der Oberflächen beschaffenheit des erzeugten Stranges. Da über die Länge des Strangteilstückes und damit über den gesamten Strang eine gleiche Verdichtung vorherrscht, ergibt sich auch eine glei che Oberflächenstruktur, ein gleicher Rauhigkeitsgrad, glei ches Aussehen und was für das Veredeln des Stranges mit Fur nieren, Naturhölzern oder anderen tragfähigen Werkstoffen von Bedeutung ist, ein gleicher Profiltraganteil (DIN 4762). Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich aus der über die Länge gleichmäßigen Verdichtung des mit jedem Preßhub erzeugten Strangteilstückes. Entsprechend gleichmäßig ist auch der Nagelausziehwert. Es können mit geringer Verdich tungskraft und Materialeinsatz Produkte mit gleicher Festig keit wie mit DE-PS-29 32 406 erzeugt werden, oder entsprech end höherwertige oder in der Dimensionierung kleinere Pro dukte, die ohne Probleme nagelbar sind, da keine oder nur sehr geringe Schwankungen im Nagelausziehwert auftreten. Another advantage of the invention lies in the surfaces Condition of the strand produced. Because over the length of the Strand section and thus one over the entire strand the same compression prevails, there is also the same surface structure, the same degree of roughness, same ch appearance and what for finishing the strand with fur kidneys, natural wood or other stable materials it is important to have the same profile load share (DIN 4762). Another advantage of the invention results from the the length of even compression with each press stroke generated strand section. Is correspondingly even also the nail extraction value. It can be done with low compression power and material use Products with the same strength speed as generated with DE-PS-29 32 406, or accordingly end of higher quality or smaller in size Products that can be nailed without problems, as none or only very small fluctuations in the nail extraction value occur.

Das erzeugte Endprodunkt z.B. Paletten ist dadurch höherwer tiger oder kostengünstiger herstellbar. Weiterhin ergibt sich daraus ein geringeres Gewicht.The end point created e.g. Pallets are therefore higher tiger or cheaper to manufacture. It also follows resulting in a lower weight.

Einzelheiten sind in den Zeichnungen schematisch und beispiel haft dargestellt. Es zeigtDetails are schematic and example in the drawings depicted cautiously. It shows

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Strangpreß vorrichtung. Fig. 1 shows a schematic longitudinal section through an extrusion device.

Fig. 2 eine Querschnitt nach der Linie I-I gem. Fig. 1. Fig. 2 shows a cross section along the line II acc. Fig. 1.

Beim Ausführungsbeispiel der Fig. 1 gelangt das Gemenge aus pflanzlichen Kleinteilen aus einem Einfüllschacht 1 in einen Füllraum 2, dessen Eintrittsöffnung während des Verdichtungs vorganges durch einen Schließschieber 3 verschlossen ist. Beim Befüllen steht die Durchtrittsöffnung 4 des durch die Hubeinrichtung 5 hin und her beweglichen Schließschiebers 3 über der Eintrittsöffnung des Füllraumes 2 und erlaubt das Durchfallen des Gemenges aus dem Einfüllschacht 1 in den Füllraum 2.In the embodiment of FIG. 1, the mixture of small plant parts arrives from a filling shaft 1 into a filling chamber 2 , the inlet opening of which is closed by a closing slide 3 during the compression process. When filling, the passage opening 4 of the closing slide 3 , which can be moved back and forth by the lifting device 5 , is above the inlet opening of the filling chamber 2 and allows the batch to fall through from the filling shaft 1 into the filling chamber 2 .

Der Querschnitt des Füllraumes 2 erweitert sich mit dem Winkel 6 von der Größe 7 des strangpreßseitigen Endes 8 auf die Größe 9 des aushärtekanalseitigen Endes 10. Beim Verdichten durch den Preßstempel 11 können die Teile des Ge menges, die sich am aushärtekanalseitigen Ende 10 befinden nicht quer zur Preßrichtung ausweichen.The cross section of the filling space 2 widens with the angle 6 from the size 7 of the extrusion-side end 8 to the size 9 of the curing-channel end 10 . When compacting by the press ram 11 , the parts of the Ge quantity, which are located at the end 10 of the hardening channel, cannot evade transversely to the pressing direction.

Die sich am strangpreßstempelseitigen Ende 8 befindlichen Teile des Gemenges können jedoch um das Maß der keilförmigen Erweiterung, also der Maßdifferenz zwischen der Größe 7 des strangpreßstempelseitigen Endes 8 und der Größe 9 des aushärtekanalseitigen Endes 10 quer zur Preßrichtung aus weichen. Die sich zwischen den Enden 8 und 10 befindlichen Teile des Gemenges können je nach ihrer Lage im Füllraum 2 quer zur Preßrichtung ausweichen.The parts of the batch located at the end of the extrusion die 8 can, however, deviate by the amount of the wedge-shaped extension, that is to say the difference in size between the size 7 of the end 8 of the extrusion die and the size 9 of the end 10 of the hardening channel, transverse to the pressing direction. The parts of the batch located between the ends 8 and 10 can move transversely to the pressing direction, depending on their position in the filling chamber 2 .

Bei einer entsprechenden Größe des Winkels 6 ist der quer zur Strangpreßrichtung wirkende Teil des Verdichtungsdruckes durch den Strangpreßstempel 11 auf das Gemenge an jedem be liebigen Punkt auf einer in Preßrichtung liegenden Linie des mit dem Verdichtungshub erzeugten Strangteilstückes gleich oder annähernd gleich groß, da die Teile des Ge menges, entsprechend ihrer Lage im Füllraum 2, dem Ver dichtungsdruck teilweise ausweichen können.With a corresponding size of the angle 6 , the part of the compression pressure acting transversely to the extrusion direction by the extrusion die 11 on the batch at any point on a line lying in the pressing direction of the strand section produced with the compression stroke is the same or approximately the same size, since the parts of the Ge quantities, depending on their location in the filling chamber 2 , the pressure can partially dodge Ver.

Die Verdichtungslänge 12 kann dabei das mindestens 10fache des kleinsten Strangquerschnittsmaßes (gleich der Größe 9 des aushärtekanalseitigen Endes 10) betragen, ist aber nur durch die Größe des Strangquerschnittes begrenzt. Die Wände des Aushärtekanales 13 können sich, je nach Aus führungsart, zueinander keilförmig oder stufenförmig er weiternd oder verengend oder parallel ausgeführt werden. Auch Erweiterungen oder Verengungen entlang von nicht ge raden Linien können bedarfsentsprechend ausgeführt werden.The compression length 12 can be at least 10 times the smallest strand cross-sectional dimension (equal to the size 9 of the hardening channel end 10 ), but is only limited by the size of the strand cross-section. The walls of the hardening duct 13 can, depending on the type of execution, be wedge-shaped or step-like in relation to each other or constricting or parallel. Extensions or narrowing along non-straight lines can also be carried out as required.

Stücklisteparts list

1 Einfüllschacht
2 Füllraum
3 Schließschieber
4 Durchtrittsöffnung
5 Hubeinrichtung
6 Winkel
7 Größe
8 strangpreßstempelseitiges Ende
9 Größe
10 aushärtekanalseitiges Ende
11 Strangpreßstempel
12 Verdichtungslänge
13 Aushärtekanal 1 feed chute
2 filling space
3 closing slides
4 passage opening
5 lifting device
6 angles
7 size
8 end on extrusion die side
9 size
10 hardening channel end
11 extrusion dies
12 compaction length
13 curing channel

Claims

1. A method for extruding a mixture of vegetable small parts with binders in which the mixture filled in a filling and baling chamber is pressed by the ram of an extruder in a compressed state into a hardness channel, characterized in that the filling and baling chamber of its press-side end to its hardening channel-side end in such a wedge shape that it expands that when the batch is pressed in the filling chamber, a strand section is produced which has an equally large compression, weights and an equally large specific weight over its length in the pressing direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that due to the length of each with a press stroke generated strand section of equal size compression, Strand sections and thus strands are generated, which in the same structure, the same length, the same degree of roughness, the same profile load share according to DIN 4762, the cross-section is the same Size and resistance to driving and pulling out nails or wire pins along the length is the same or approximately the same size.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized net that due to the same size compression in the Length of each strand part produced with a press stroke piece on the boundary walls of the filling and pressing space acting pressure, when reaching the final Ver Seal of the strand part, in the same length or on is approximately the same size.

4. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the length of the compression stroke of the extrusion die at least 10 times the length of the smallest cross-sectional dimension.

5. The device according to claim 1 to 4, characterized in that the filling and baling room during the compression and off Press stroke of the ram through one or more closers slide is closed.