DE3813755A1

DE3813755A1 - Pattern arrangement

Info

Publication number: DE3813755A1
Application number: DE19883813755
Authority: DE
Inventors: Herbert Dipl Ing Grolla
Original assignee: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1988-04-23
Filing date: 1988-04-23
Publication date: 1989-11-02

Abstract

In a pattern arrangement with a pattern-plate carrier, a pattern plate placed on the latter and provided with pattern, and a mould box at least partially surrounding the pattern plate, air passages are provided in the region of the pattern plate and the pattern-plate carrier in order to allow compressed air to flow through the moulding sand. The flow through the sand must be uniform and must lead to reproducible results. According to the invention, the pattern-plate carrier (1) is provided with a frame-like edge region (10) surrounding the pattern plate (9) and adjoining the space enclosed by the mould box (5), a plurality of air passage openings (2) being formed in the edge region (10). The pattern arrangement according to the invention can be used in all moulding methods in which compressed air or gasses have to be fed through a moulding sand. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Modelleinrichtung mit einem Modellplattenträger, einer auf diesen aufgesetzten, mit einem Modell versehenen Modellplatte und einem die Modellplatte zu mindest zum Teil umfassenden Formkasten, wobei die Modellplatte und der Modellplattenträger mit Luftdurchlässen versehen sind.The invention relates to a model device with a Model plate carrier, one placed on this, with a Model provided model plate and one the model plate at least partially comprehensive molding box, the model plate and the model plate carrier are provided with air passages.

Bei der Herstellung von Sandformen oder Formen aus körnigen oder granulatartigen Gebilden wird in den Formkasten der Sand oder das Formmaterial eingefüllt. Der Formsand bzw. das Formma terial werden durch Durchleiten von Druckluft oder druckbeauf schlagten Gasen vorverdichtet. Dabei durchströmt die Druckluft oder das Gas den Formsand oder das Formmaterial in Richtung auf das Modell und gelangt durch Luftdurchlässe, welche im Bereich des Modells bzw. der Modellplatte und dem Modellplattenträger angeordnet sind, aus dem Formkasten heraus. Dabei beeinflussen die Strömungsgeschwindigkeit und die Strömungsrichtung der Druckluft in entscheidendem Maße die Verdichtung oder Vorver dichtung des Formsandes und damit die Qualität des Gußproduk tes.When making sand molds or molds from granular or granulate-like structures in the molding box of sand or filled the molding material. The molding sand or molding material become material by passing compressed air or pressurized struck gases pre-compressed. The compressed air flows through it or the gas towards the molding sand or molding material the model and passes through air vents in the area the model or the model plate and the model plate carrier are arranged out of the molding box. Influence the flow velocity and the flow direction of the Compressed air to a decisive extent the compression or pre-ver Sealing the molding sand and thus the quality of the cast product tes.

Bei den herkömmlichen Gießformen erweist es sich als nachtei lig, daß die im Bereich der Modellplatte und des Modellplatten trägers angeordneten Luftdurchlässe durch aufwendige Vorversu che jeweils den einzelnen Modellen angepaßt werden müssen, wo bei eine Anpassung nicht nur an die Form des Modells, sondern auch an das Volumen des Formsandes erfolgen muß, um einen aus reichenden Luftdurchtritt zu ermöglichen und um den Formsand ausreichend vorzuverdichten. Dabei kann es sich insbesondere als nachteilig erweisen, daß wegen der zugrundeliegenden Strö mungsverhältnisse Luftdurchlässe an Stellen des Modells ange ordnet werden müssen, an welche sie nicht erwünscht sind und beispielsweise zu einer Störung der Oberfläche des Gußstücks führen können.With conventional molds, it proves to be a disadvantage lig that in the area of the model plate and the model plates supported air outlets by complex preliminary Versu che must be adapted to the individual models, where when adapting not only to the shape of the model, but also to the volume of the molding sand must be done to get one out allow sufficient air passage and around the molding sand pre-compress sufficiently. It can be particularly prove to be disadvantageous that because of the underlying currents air diffusers in places of the model must be arranged to whom they are not wanted and for example, disruption of the surface of the casting being able to lead.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Modelleinrich tung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche bei einfa chem Aufbau und betriebssicherer Handhabbarkeit eine ausrei chende Luftdurchströmung des Formsandes ermöglicht und bei vielfältigen Formen von Gußstücken verwendbar ist.The invention has for its object a model to create device of the type mentioned at the beginning, which chem structure and reliable handling are sufficient appropriate air flow of the molding sand enables and diverse forms of castings can be used.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Mo dellplattenträger mit einem rahmenartigen, die Modellplatte um gebenden, an den durch den Formkasten eingeschlossenen Raum an grenzenden Randbereich versehen ist und daß in dem Randbereich mehrere Luftdurchtrittsöffnungen ausgebildet sind.According to the invention this object is achieved in that the Mo dellplatte carrier with a frame-like, the model plate around to the space enclosed by the molding box bordering edge area is provided and that in the edge area a plurality of air passage openings are formed.

Die erfindungsgemäße Modelleinrichtung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da die Luftdurchtrittsöffnungen in dem rahmenartigen Randbereich des Modellplattenträgers aus gebildet sind, ist unabhängig von der Form und Ausgestaltung der Modellplatte bzw. des Modells eine ausreichende Durchströ mung mit Sand sichergestellt. Es ist damit nicht nötig, an dem Modell selbst eine größere Anzahl von Luftdurchlässen vorzuse hen, welche die Ausbildung einer ungestörten Oberfläche des Gußstückes beeinträchtigen könnten. Weiterhin ist die Durch strömung des Formsandes unabhängig von der jeweiligen Gestalt des Modells sichergestellt, so daß bei der erfindungsgemäßen Modelleinrichtung eine Vielzahl von verschiedenartigen Modellen verwendet werden kann, ohne daß eine Anpassung der Modellein richtung, insbesondere des Modellplattenträgers erforderlich wäre. Dies erweist sich insbesondere bei automatisierten Form- und/oder Gießverfahren als besonders vorteilhaft, da es möglich ist, die erfindungsgemäße Modelleinrichtung, insbesondere den Modellplattenträger, stets in gleicher Ausführungsform zu ver wenden und ihm jeweils verschiedene Modelle bzw. Modellplatten zuzuordnen, beispielsweise für die Ausgestaltung einer oberen oder unteren Modellhälfte.The model device according to the invention is characterized by a A number of significant advantages. Because the air vents in the frame-like edge area of the model plate carrier are formed, regardless of the shape and design sufficient flow through the model plate or model ensured with sand. It is therefore not necessary on the Model even a larger number of air outlets hen, which the formation of an undisturbed surface of the Casting could affect. Furthermore, the through flow of molding sand regardless of the shape of the model ensured so that in the invention Model setup a variety of different types can be used without adapting the model direction, especially of the model plate carrier would. This is particularly evident in automated form and / or casting process as particularly advantageous since it is possible is, the model device according to the invention, in particular the Model plate carrier, always in the same embodiment and give him different models or model plates assign, for example for the design of an upper or lower model half.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Modellplattenträgers besteht darin, daß die Luftdurchtrittsöffnungen in ihrer Dimen sionierung und Ausgestaltung im Hinblick auf die Durchströ mungsverhältnisse und die Korngröße des Formsandes optimiert werden können, ohne daß dabei Aspekte bezüglich der Oberflä chengüte des Gußstückes berücksichtigt werden müssen, so wie dies bei Luftdurchlässen der Fall ist, welche direkt am Modell ausgebildet sind. Durch diese Maßnahme können auch die Reini gungsvorgänge der Gießform erheblich vereinfacht werden, da die Luftdurchtrittsöffnungen, die am Randbereich des Modellplatten trägers vorgesehen sind, einfacher von anhaftenden Formsandpar tikeln oder anderen Verunreinigungen gereinigt werden können, als Luftdurchlässe im Bereich des Modells, bei deren Reinigung besondere Sorgfalt erforderlich ist, um Beschädigungen des Mo dells zu vermeiden.Another advantage of the model plate carrier according to the invention is that the air passage openings in their dimensions sioning and design with regard to the flows ratio and the grain size of the molding sand optimized can be, without aspects regarding the surface quality of the casting must be taken into account, such as this is the case with air vents, which are directly on the model are trained. With this measure, the Reini processes of the mold are considerably simplified, since the Air vents on the edge of the model plates carrier are provided, easier from adhering molding sand par particles or other contaminants can be cleaned, as air outlets in the area of the model, when cleaning special care is required to avoid damage to the Mon to avoid dells.

In vorteilhafter Weise sind die Luftdurchtrittsöffnungen an dem gesamten Randbereich des Modellplattenträgers vorgesehen. Durch diese Ausgestaltung kann eine gleichmäßige Durchströmung des Formsandes erzielt werden, wobei insbesondere die ein relativ großes Sandvolumen aufweisenden Randbereiche in ausreichender Weise verdichtet werden. Weiterhin erlaubt diese Ausgestal tungsform eine größtmögliche Unabhängigkeit der Form des Mo dellplattenträgers von der jeweiligen Form des Modells.The air passage openings are advantageously on the entire edge area of the model plate carrier provided. By this configuration can ensure a uniform flow through the Molding sand can be achieved, in particular the one relative edge areas with large sand volume in sufficient Way to be condensed. Furthermore, this configuration allows form, the greatest possible independence of the form of the Mo dellplatte carrier of the respective shape of the model.

Eine besonders günstige Weiterbildung der erfindungsgemäßen Mo delleinrichtung ist dadurch gegeben, daß der Modellplattenträ ger kastenartig ausgebildet ist, an einer Seite eine Ausnehmung zum Einsetzen der Modellplatte aufweist und mit zumindest einer den Innenraum zur Umgebung hin verbindenden Austrittsöffnung versehen ist. Durch die kastenartige Ausgestaltung ist es mög lich, sowohl positive als auch negative Modelle abzuformen, d. h. Modelle, welche in den Innenraum des Formkastens vorstehen, sowie Modelle, welche in den Innenraum des kastenartigen Mo dellplattenträgers hineinragen. Weiterhin ist durch die kasten artige Ausgestaltung und durch die Verbindung des Kasteninnen raums mit der Übergebung über die Austrittsöffnung sicherge stellt, daß die durch die Luftdurchtrittsöffnungen durchströ mende Luft ohne Behinderung an die Umgebung abgegeben wird. Ein weiterer Vorteil dieser Ausgestaltung liegt darin, daß der Randbereich und die Durchtrittsöffnungen durch die kastenartige Ausgestaltung vor Beschädigungen geschützt sind.A particularly favorable development of the Mo according to the invention dent device is given in that the model plate trä ger is box-shaped, on one side a recess for inserting the model plate and with at least one outlet opening connecting the interior to the surroundings is provided. The box-like design makes it possible mold both positive and negative models, d. H. Models that protrude into the interior of the molding box as well as models, which in the interior of the box-like Mo protrude dent plate carrier. Furthermore, through the box like design and by connecting the box inside room with the transfer via the outlet opening represents that that flows through the air passage openings air is released into the environment without obstruction. A Another advantage of this embodiment is that the Edge area and the passage openings through the box-like Design are protected from damage.

In vorteilhafter Weise weist die Austrittsöffnung einen Quer schnitt auf, der zumindest größer ist als der Gesamtquerschnitt der Luftdurchtrittsöffnungen des Randbereichs des Modellplat tenträgers. Die durch den Formsand und die Luftdurchtrittsöff nungen durchtretende Druckluft kann somit zur Umgebung hin ab geleitet werden, ohne daß ein Druckaufbau im Bereich des ka stenartigen Modellplattenträgers erfolgt, welcher eine gleich mäßige Durchströmung stören könnte. Dabei erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn mehrere Austrittsöffnungen vorgese hen sind.The outlet opening advantageously has a cross cut that is at least larger than the total cross-section the air openings in the edge area of the model plate carrier. The through the molding sand and the air passage Compressed air that passes through can thus drop to the environment are passed without a pressure build-up in the area of ka Most model plate carrier, which is the same could interfere with moderate flow. It turns out to be Particularly advantageous if several outlet openings are provided hen are.

Um die durch den Formsand geleitete Druckluft den Luftdurchläs sen der Modellplatte bzw. den Luftdurchtrittsöffnungen des Mo dellplattenträgers zuzuführen, ist in einer weiteren vorteil haften Ausbildung der Erfindung der Übergangsbereich zwischen dem Formkasten und dem Modellplattenträger zur Umgebung hin ab gedichtet, wobei die Abdichtung beispielsweise mittels einer in eine umlaufende Randnut des Modellplattenträgers eingesetzten Dichtung erfolgt. Ein Austreten bzw. eine Leckage von Druckluft durch den Übergangsbereich zwischen dem Formkasten und dem Mo dellplattenträger wird somit unterbunden. Around the compressed air led through the molding sand the air outlet sen the model plate or the air passage openings of the Mo Another advantage is feeding the plate carrier adhere to the invention of the transition area between the molding box and the model plate carrier towards the environment sealed, the seal for example by means of a a peripheral edge groove of the model plate carrier used Seal is done. Leakage or leakage of compressed air through the transition area between the molding box and the Mo dellplatte carrier is thus prevented.

Bei Verwendung der erfindungsgemäßen Modelleinrichtung kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn an der Modellplatte nur wenige mit dem Modellplattenträger in Verbindung stehende Luft durchlässe ausgebildet sind, welche vorteilhafterweise nur im Bereich kritischer Stellen des Modells angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung erfolgt die eigentliche Verdichtung oder Vorverdichtung des Formsandes durch eine Strömung der Druckluft durch die Luftdurchtrittsöffnungen des Modellplattenträgers, so daß die Oberfläche des Modells nur in sehr geringfügiger Weise beeinflußt wird. Zusätzliche Luftdurchlässe sind im Bereich des Modells oder der Modellplatte nur an besonders kritischen Stel len, beispielsweise an Stegen oder säulenartigen Querschnitts bereichen der Form erforderlich. Durch diese Maßnahme läßt sich die Oberflächengüte des Gußstücks erheblich verbessern, wobei gleichzeitig die Herstellungskosten für die Modellplatte oder das Modell gesenkt werden können.When using the model device according to the invention, it can turn out to be advantageous if only on the model plate little air associated with the model plate carrier passages are formed, which advantageously only in Critical areas of the model are arranged. By this configuration is the actual compression or Pre-compression of the molding sand by a flow of compressed air through the air passage openings of the model plate carrier, so that the surface of the model is only very slight being affected. Additional air outlets are in the area of the Model or the model plate only in particularly critical positions len, for example on webs or columnar cross-section areas of the form required. This measure can significantly improve the surface quality of the casting, wherein at the same time the production costs for the model plate or the model can be lowered.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigtIn the following, the invention is illustrated by means of an embodiment game described in connection with the drawing. Here shows

Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt eines Ausführungsbei spiels des erfindungsgemäßen Modellplattenträgers, Fig. 1 is a sectional side view of an exemplary embodiment of the inventive game pattern plate carrier,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den in Fig. 1 dargestellten Mo dellplattenträger, Fig. 2 is a plan view of the shown in Fig. 1 Mo dell plate support,

Fig. 3 eine Seitenansicht im Schnitt durch den erfindungs gemäßen Modellplattenträger mit aufgesetztem Formka sten sowie mit einer eingesetzten Modellplatte und Fig. 3 is a side view in section through the model plate support according to the Invention with attached Formka most and with an inserted model plate and

Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 3, wobei eine andere Mo dellplatte eingesetzt ist. Fig. 4 is a view similar to Fig. 3, with another Mo dellplatte is used.

In Fig. 4 ist im Schnitt eine Seitenansicht eines erfindungsge mäßen Modellplattenträgers 1 dargestellt. Dieser ist kastenar tig ausgebildet und weist einen Boden sowie Seitenwandungen auf. Am oberen Bereich ist eine Ausnehmung 11 vorgesehen, wel che in ihrer Dimensionierung an Modellplatten 9 angepaßt ist. Die Ausnehmung 11 weist einen unteren Auflageflansch 11′ auf, auf welchen die jeweilige Modellplatte 9 auflegbar ist (siehe Fig. 3 und 4). Die Ausnehmung 11 wird von einem Randbereich 10 umgeben, welcher rahmenartig ausgebildet ist und mit mehreren Luftdurchtrittsöffnungen 2 versehen ist. In die Luftdurch trittsöffnungen 2 ist jeweils ein Sieb 12 eingesetzt, welches den Formsand zurückhalten soll. Im unteren Bereich jedes Mo dellplattenträgers 1 sind mehrere Austrittsöffnungen 6 vorgese hen, durch welche die durch die Luftdurchtrittsöffnungen strö mende Druckluft zur Umgebung hin entweichen kann.In Fig. 4, a side view of a model plate carrier 1 according to the invention is shown in section. This is kastenar term and has a bottom and side walls. At the top, a recess 11 is provided, which is adapted in size to model plates 9 . The recess 11 has a lower support flange 11 ', on which the respective model plate 9 can be placed (see FIGS . 3 and 4). The recess 11 is surrounded by an edge region 10 , which is designed like a frame and is provided with a plurality of air passage openings 2 . In the air passage openings 2 , a sieve 12 is used, which is to retain the molding sand. In the lower region of each model plate carrier 1 , a plurality of outlet openings 6 are provided, through which the compressed air flowing through the air passage openings can escape to the environment.

In üblicher Weise sind an den Seiten des Modellplattenträgers Zentrierflansche 13 ausgebildet, durch welche Zentrierbolzen 14 (Fig. 3) hindurchführbar sind, um einen Formkasten 5 aufzuset zen.In the usual way, centering flanges 13 are formed on the sides of the model plate carrier, through which centering bolts 14 ( FIG. 3) can be passed in order to add a molding box 5 .

Der Randbereich 10 des Modellplattenträgers 1 ist weiterhin mit einer in einer umlaufenden Randnut angeordneten Dichtung 3 ver sehen, welche beispielsweise in Form einer Gummidichtung ausge bildet sein kann. Die Dichtung 3 umschließt die Luftdurch trittsöffnungen 2.The edge region 10 of the model plate carrier 1 is further seen with a seal 3 arranged in a circumferential edge groove ver, which can be formed, for example, in the form of a rubber seal. The seal 3 encloses the air through openings 2 .

In der in Fig. 2 gezeigten Draufsicht des Modellplattenträgers 1 ist zu erkennen, daß die Luftdurchtrittsöffnungen 2 in großer Anzahl und in regelmäßigen Abständen an dem Randbereich 10 vor gesehen sind.In the plan view of the model plate carrier 1 shown in FIG. 2 it can be seen that the air passage openings 2 are seen in large numbers and at regular intervals on the edge region 10 .

In Fig. 3 ist eine Schnittansicht des in Fig. 1 gezeigten Mo dellplattenträgers dargestellt, wobei der Formkasten 5 auf den Modellplattenträger 1 aufgesetzt, mittels der Zentrierbolzen 14 zentriert und mittels der Dichtung 3 abgedichtet ist. In die Ausnehmung 11 des Modellplattenträgers 1 ist die Modellplatte 9 eingesetzt, welche ein Modell 7 trägt. Um eine Durchbiegung der Modellplatte 9 zu verhindern, sind Stützen 15 vorgesehen, wel che im Innenraum des Modellplattenträgers 1 angeordnet sind. Zur gleichmäßigen Luftdurchleitung sind die Stützen 15 mit nur schematisch dargestellten Öffnungen versehen. Der in den Innen raum des Formkastens 5 einzufüllende Sand ist nicht abgebildet. Das Modell 7 weist einen Luftdurchlaß 8 auf, welcher ebenfalls mittels eines Siebes abgedeckt ist und an einer kritischen Stelle des Modells vorgesehen ist, um auch hier eine ausrei chende Verdichtung des Sandes zu gewährleisten.In Fig. 3 a sectional view of the model plate carrier shown in Fig. 1 is shown, the molding box 5 being placed on the model plate carrier 1 , centered by means of the centering bolts 14 and sealed by means of the seal 3 . The model plate 9 , which carries a model 7, is inserted into the recess 11 of the model plate carrier 1 . In order to prevent deflection of the model plate 9 , supports 15 are provided, which are arranged in the interior of the model plate carrier 1 . For uniform passage of air, the supports 15 are provided with openings which are only shown schematically. The sand to be filled in the interior of the molding box 5 is not shown. The model 7 has an air passage 8 , which is also covered by a sieve and is provided at a critical point in the model, in order to ensure sufficient compression of the sand here too.

Der Übergangsbereich 4 zwischen dem Formkasten 5 und dem Mo dellplattenträger 1 wird durch die bereits beschriebene Dich tung 3 zur Umgebung hin abgedichtet, um sicherzustellen, daß die mittels einer nicht dargestellten Lufthaube in den Formka sten 5 geleitete Druckluft ausschließlich durch die Luftdurch trittsöffnungen 2 bzw. den Luftdurchlaß 8 strömt.The transition region 4 between the mold box 5 and the Mo dell plate support 1 is produced by the already described like tung 3 sealed from the environment to ensure that the most means of an unillustrated air hood in the Formka 5 directed compressed air only through the air passage openings 2 and the air passage 8 flows.

In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel des Modells 7 dargestellt. Dieses dient zur Ausbildung eines Oberkastens, es ist jedoch auch möglich, ein Kernmodell zu erzeugen. In Fig. 4 wurde auf die Darstellung des Formkastens 5 der Einfachheit halber verzichtet. Das in Fig. 4 abgebildete Modell 7 ragt in den Innenraum des Modellplattenträgers 1 und ist bevorzugter weise an einigen Bereichen 15′, welche stützenartig ausgebildet sind, gegen den Boden des Modellplattenträgers 1 abgestützt. Auch bei dem in Fig. 4 dargestellten Modell 7 sind Luftdurch lässe 8 vorgesehen, welche ausschließlich an kritischen Stellen des Modells angeordnet sind. In FIG. 4 a further embodiment of the model 7 is shown. This is used to form an upper box, but it is also possible to create a core model. In Fig. 4 of the flask was dispensed 5 for simplicity's sake to the illustration. The model 7 shown in Fig. 4 protrudes into the interior of the model plate carrier 1 and is preferably supported in some areas 15 ', which are designed like supports, against the bottom of the model plate carrier 1 . Also in the model 7 shown in Fig. 4 air passages 8 are provided, which are arranged only at critical points of the model.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausgestaltung be schränkt, vielmehr ist es möglich, insbesondere den Modellplat tenträger in weitem Bereich zu variieren. So ist es beispiels weise möglich, mehrere Ausnehmungen 11 auszubilden, zwischen welchen weitere Randbereiche 10 angeordnet sind, um an dem Mo dellplattenträger 1 gleichzeitig mehrere kleine Modellplatten zu lagern.The invention is not limited to the described configuration be, rather it is possible to vary in particular the Modellplat tträger in a wide range. For example, it is possible to form a plurality of recesses 11 , between which further edge regions 10 are arranged, in order to simultaneously support a plurality of small model plates on the model plate carrier 1 .

Claims

1.Model device with a model plate carrier, a model plate placed on top of it, provided with a model, and a mold which at least partially encompasses the model plate, the model plate and the model plate carrier being provided with air passages, characterized in that the model plate carrier ( 1 ) has a frame-like, the model plate ( 9 ) surrounding, at the enclosed by the molding box ( 5 ) enclosed space adjacent edge area ( 10 ) is provided and that in the edge area ( 10 ) a plurality of air passage openings ( 2 ) are formed.

2. Model device according to claim 1, characterized in that the air passage openings ( 2 ) on the entire Randbe rich ( 10 ) are provided.

3. Model device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the model plate carrier ( 1 ) is formed kastenar term, on one side has a recess ( 11 ) for inserting the model plate ( 9 ) and with at least one the interior to the environment connecting opening ( 6 ) is provided.

4. Model device according to claim 3, characterized in that the outlet opening ( 6 ) has a cross section which is at least larger than the total cross section of the air passage openings ( 2 ).

5. Model device according to one of claims 3 or 4, characterized in that a plurality of outlet openings ( 6 ) are easily seen.

6. Model device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transition region ( 4 ) between the mold box ( 5 ).

7. Model device according to claim 6, characterized in that the sealing takes place by means of a seal ( 3 ) inserted into a circumferential edge groove of the model plate carrier.

8. Model device according to one of claims 1 to 7, characterized in that on the model plate ( 9 ) only a few with the model plate carrier ( 1 ) communicating air passages ( 8 ) are formed.

9. Model device according to claim 8, characterized in that the air passages ( 8 ) are arranged only in the area of critical points of the model ( 7 ).