DE3813639A1

DE3813639A1 - METHOD AND DEVICE FOR PACKING GOODS

Info

Publication number: DE3813639A1
Application number: DE3813639A
Authority: DE
Inventors: Rudolf Fux; Fred Meissner; Klaus Martens
Original assignee: Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG; Kraemer and Grebe KG
Current assignee: Tiromat Kraemer and Grebe GmbH and Co KG; Kraemer and Grebe KG
Priority date: 1988-04-22
Filing date: 1988-04-22
Publication date: 1989-11-02
Also published as: DE58902847D1; ATE82923T1; GR3006454T3; ES2035973T3; EP0338289A1; EP0338289B1

Abstract

Goods packages must also permit storage over a lengthy period of time without the quality of the goods being impaired. The invention provides that goods packages (1) are inserted into packaging bases (2) which are evacuated in a first work region (5) and are flushed with inert gas. A further evacuation and application of inert gas is effected in a second work region (6) before the packaging bases (2) are sealed by means of a cover material (15). The invention can be used in particular for the packaging of foodstuffs, for example coffee. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vor richtung zum Verpacken von Waren.The invention relates to a method and a front Direction for packaging goods.

Die Art der Verpackung von Waren und die zur Verpackung angewandten physikalischen oder chemischen Prinzipien beein flussen in hohem Maße die Lagerfähigkeit der Waren. Dies erweist sich insbesondere bei der Verpackung von Nahrungs mitteln als besonders wichtig, da viele Nahrungsmittel zu einer längeren Lagerung luftdicht von der Umgebung abge schlossen werden müssen, um einen Verlust des Aromas zu ver meiden. Andererseits ist es bei vielen Nahrungsmitteln wün schenswert, die eigentliche Warenpackung zumindest teil luftdurchlässig auszugestalten, um durch einen vorbestimm baren Luftaustausch beispielsweise den Feuchtigkeitsgehalt der Waren beeinflussen zu können. Als Beispiel für derartige Verpackungsproblematiken seien an dieser Stelle Kaffeebohnen genannt, welche üblicherweise in Beuteln gehandelt werden, die aus mit Aluminium kaschiertem Papier bestehen und nicht vollständig gasdicht abgeschlossen sind. Üblicherweise wer den derartige Kaffeebeutel zum Verschließen an ihrem Ein füllbereich mehrfach umgeknickt, wobei der geknickte Bereich mittels einer Klebefolie gesichert wird. Bei diesen Ver packungen erweist es sich als nachteilig, daß das Aroma des Kaffees insbesondere bei längerer Lagerzeit entweicht.The type of packaging of goods and the type of packaging applied physical or chemical principles affect flow to a large extent the shelf life of the goods. This proves particularly in the packaging of food means as particularly important since many foods too prolonged storage airtight from the environment must be closed to prevent loss of flavor avoid. On the other hand, it is wasted on many foods worth it, at least part of the actual goods package air permeable to design by a predetermined exchangeable air, for example the moisture content to be able to influence the goods. As an example of such At this point, packaging problems are coffee beans called, which are usually traded in bags, which are made of paper laminated with aluminum and not are completely gas-tight. Usually who the coffee bag of this type to be closed at its on Filling area folded several times, the folded area is secured with an adhesive film. With these ver packs it proves disadvantageous that the aroma of Coffee escapes especially when stored for a long time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verpacken von Waren zu schaffen, welche auch eine längerzeitige Lagerung der Waren ermöglichen und welche einfach und kostengünstig anwendbar sind.The invention has for its object a method and to provide a device for packaging goods which also enable long-term storage of the goods and which are easy and inexpensive to use.

Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Waren in teildichtverschlossene Packungen gefüllt werden, daß mehrere Packungen in ein Verpackungsunterteil eingesetzt werden, daß der Innenraum des Verpackungsunter teils auf maximal 60% evakuiiert wird, daß dann zusätzlich zur Evakuierung eine Spülung mit Inertgas erfolgt und daß anschließend der Innenraum des Verpackungsunterteils mit Inertgas beaufschlagt und mittels eines Deckels versiegelt wird.With regard to the method, the object is achieved by that the goods are filled in partially sealed packages be that several packs in one packaging base be used that the interior of the packaging sub partly evacuated to a maximum of 60%, that then additionally for evacuation, a flushing with inert gas and that then the interior of the lower part of the packaging Inert gas and sealed with a lid becomes.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Da die Waren selbst in teil dichtverschlossene Packungen gefüllt werden, kann dieser Abfüllvorgang ohne zusätzliche Klimatisierung in normalen Arbeitsräumen durchgeführt werden. Die Abfüllung in teil dichtverschlossene Packungen gestattet in gewissem Rahmen einen Gasaustausch, welcher beispielsweise zur Abgabe einer Restfeuchtigkeit erforderlich sein kann. Durch das anschlie ßende Einsetzen mehrerer Packungen in ein Verpackungsunter teil ist es möglich, größere Gebinde zu erzeugen, beispiels weise mit Einheiten von 8 bis 12 Warenpackungen, welche zum einen leichter transportierbar sind und zum anderen den weiteren Verpackungsaufwand wesentlich erniedrigen. Durch die weitere verfahrensgemäße Beeinflussung des Innenraums des Verpackungsunterteiles ist es möglich, die in dem Ver packungsunterteil und den teildichtverschlossenen Packungen eingeschlossenen Gase gezielt hinsichtlich ihrer Art und Zusammensetzung zu steuern. Erfindungsgemäß wird der Innen raum des Verpackungsunterteils zunächst auf maximal 60% evakuiert. Dies ermöglicht zum einen eine wirkungsvolle Ent fernung der in dem Innenraum des Verpackungsunterteils be findlichen Gase, zum anderen ist es möglich, auch die in den Warenpackungen eingeschlossenen Gase abzusaugen. Durch die Begrenzung der Evakuierung auf maximal 60% ist sicherge stellt, daß die einzelnen Warenpackungen während der Evaku ierung nicht platzen, was bei einer stärkeren Evakuierung durch die in den Warenpackungen eingeschlossene Luft möglich wäre. Nachdem der Innenraum des Verpackungsunterteils evaku iert wurde, erfolgt erfindungsgemäß zusätzlich zu der weiter vorgenommenen Evakuierung eine Spülung mit Inertgas. Durch diese Maßnahme wird ein Austausch der noch in den Waren packungen verbliebenen Gase gegen das Inertgas vorgenommen. Dadurch läßt sich der Restsauerstoffgehalt der in den Warenpackungen befindlichen Gase auf unter 1% verringern, wodurch eine Oxidierung der Waren während einer längeren Lagerzeit wirkungsvoll vermieden werden kann.The method according to the invention is characterized by a A number of significant advantages. Because the goods themselves in part sealed packs can be filled Filling process without additional air conditioning in normal Work rooms. Bottling in part tightly sealed packages allowed to a certain extent a gas exchange, which, for example, for the delivery of a Residual moisture may be required. By connecting Inserting several packs into one packaging base partly it is possible to produce larger containers, for example wise with units of 8 to 12 packs of goods, which for one is easier to transport and the other significantly reduce further packaging expenditure. By the further procedural influencing of the interior of the lower part of the packaging, it is possible in the ver lower part of the pack and the partially sealed packs trapped gases specifically in terms of their type and Control composition. According to the inside space of the lower packaging part initially to a maximum of 60% evacuated. On the one hand, this enables an effective Ent removal of be in the interior of the lower packaging part sensitive gases, on the other hand it is also possible to Vacuum packets of enclosed gases. Through the Limitation of the evacuation to a maximum of 60% is guaranteed represents that the individual packs of goods during the evacuation ation does not burst, which results in a stronger evacuation possible due to the air enclosed in the goods would. After the interior of the lower part of the packaging evaku was carried out, according to the invention, in addition to that evacuation carried out a flushing with inert gas. By this measure will be an exchange of goods still in the goods packs of remaining gases against the inert gas. This allows the residual oxygen content in the Reduce the packaging of gases to less than 1%, causing an oxidation of the goods during a longer period Storage time can be effectively avoided.

Bei dem nachfolgenden Befüllen oder Beaufschlagen des Innen raums des Verpackungsunterteils mit Inertgas und dem an schließenden Versiegeln mittels eines Deckels wird sicher gestellt, daß keine verunreinigten Gase in dem nunmehr luft dicht verschlossenen Verpackungsunterteil befindlich sind und daß der zuvor minimierte Sauerstoffgehalt weiterhin auf diesem niedrigen Wert beibehalten werden kann.During the subsequent filling or loading of the inside of the lower packaging part with inert gas and the closing sealing with a lid will be safe made sure that no contaminated gases are now in the air tightly sealed lower part of the packaging are located and that the previously minimized oxygen content continues to this low value can be maintained.

Eine günstige Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gegeben, daß die Evakuierung und die Spülung mehrfach durchgeführt werden. Durch diese mehrfache Wieder holung dieses Arbeitsschrittes kann der Restsauerstoffgehalt im Inneren der teilverschlossenen Waren-Packungen auf einen Minimalwert gesenkt werden.A favorable further development of the method according to the invention is given by the fact that the evacuation and the flushing be carried out several times. Through this multiple re The residual oxygen content can be obtained in this step on the inside of the partially sealed goods packs Minimum value can be reduced.

Weiterhin kann es sich als vorteilhaft erweisen, daß vor der Evakuierung und der Spülung ein vorläufiger Verschluß des Verpackungsunterteils erfolgt. Falls als Inertgas nicht ein Gas verwendet wird, welches schwerer als Luft ist, könnte bei einem Wechsel der Verpackungsunterteile zwischen den verschiedenen Verarbeitungsbereichen oder bei einer Undich tigkeit des Werkzeuges das Inertgas durch Luft ausgetauscht werden, wodurch der erfindungsgemäße günstige Effekt verrin gert oder beseitigt würde. Um dem vorzubeugen, kann das Ver packungsunterteil mittels eines vorläufigen Verschlusses, beispielsweise einer versiegelten Folie, verschlossen wer den. Bei Verwendung eines Inertgases, welches ein höheres spezifisches Gewicht als Luft aufweist, kann dieser vorläu fige Verschluß entfallen.Furthermore, it may prove advantageous that before the Evacuation and flushing a temporary closure of the Bottom of the packaging takes place. If not as an inert gas Gas that is heavier than air could be used when changing the packaging parts between the different processing areas or in the case of an unich the inert gas is exchanged for air be, whereby the favorable effect according to the invention reduce would be eliminated or eliminated. To prevent this, the ver lower part of the pack by means of a temporary closure, for example a sealed film, who closed the. When using an inert gas, which is a higher Has specific weight as air, this can preliminary cous closure are eliminated.

In einer besonders günstigen Weiterbildung des erfindungs gemäßen Verfahrens erfolgt die Evakuierung auf Werte zwi schen 40 und 60%. Wie bereits beschrieben, erweist sich eine Evakuierung auf Werte über 60% wegen der Gefahr des Berstens der Warenpackungen als ungünstig. Bei einer Evaku ierung unter 40% wäre nicht sichergestellt, daß die erfin dungsgemäßen Vorgänge, d. h. der Austausch der Luft gegen das Inertgas in zuverlässiger Weise ablaufen.In a particularly favorable further development of the invention According to the procedure, the evacuation to values between between 40 and 60%. As already described, it turns out an evacuation to values above 60% due to the risk of At the very least the packs of goods considered unfavorable. With an evacu below 40% would not ensure that the inventions operations according to the invention, d. H. the exchange of air for the inert gas run off in a reliable manner.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung kann auch dadurch gegeben sein, daß vor dem Verschließen des Ver packungsunterteils mittels des Deckels und der zuvor erfol genden Inertgasbeaufschlagung eine Evakuierung auf maximal 60% erfolgt. Durch diese Maßnahme wird eine nochmalige, möglichst vollständige Beaufschlagung mit Inertgas hervor gerufen, um den Restsauerstoffgehalt bzw. den Gehalt "unreiner" Gase in den Verpackungen weiter zu minimieren.A particularly advantageous development of the invention can also be given in that before closing the ver lower part of the pack by means of the lid and the previous success evacuation to a maximum 60% is done. With this measure, a repeated, as complete as possible exposure to inert gas called to the residual oxygen content or the content To further minimize "impure" gases in the packaging.

Bezüglich der Vorrichtung wird die erfindungsgemäße Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Transporteinrichtung zur Durchfüh rung von mit Warenpackungen gefüllten Verpackungsunterteilen durch die Vorrichtung vorgesehen ist, sowie ein erster Ar beitsbereich mit einer Vakuumquelle und einer Inertgaszufuhr und ein zweiter Arbeitsbereich mit einer Deckelzuführein richtung, eine Versiegelungseinrichtung, einer Vakuumquelle und einer Inertgaszufuhr. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus. Durch die Trennung in einen ersten und einen zweiten Ar beitsbereich ist es möglich, diese den jeweiligen Anforde rungen in bestmöglicher Weise anzupassen, wobei insbesondere die Fördergeschwindigkeit der Verpackungsunterteile in opti maler Weise an die Dauer der ablaufenden physikalischen Prozesse angepaßt werden kann. Da in dem ersten Arbeits bereich lediglich eine Vakuumquelle und eine Inertgaszufuhr erforderlich sind, ist es möglich, diesen ersten Arbeits bereich konstruktiv besonders zu optimieren und entsprechend betriebssicher auszubilden. Weiterhin ist es möglich, mehrere dieser einfach auszugestaltenden Arbeitsbereiche vorzusehen, in welchen für die Evakuierung und Spülung, an gepaßt an die Fördergeschwindigkeit der Verpackungsunter teile ausreichend Zeit zur Verfügung steht. Da erfindungs gemäß in dem zweiten Arbeitsbereich die Versiegelung der Verpackungsunterteile erfolgt, muß dieser in geeigneter Weise zusätzlich mittels einer Versiegelungseinrichtung und einer Deckelzuführeinrichtung versehen sein. Da das Versie geln nur eine relativ kurze Verarbeitszeit erfordert, ist es möglich, zusätzlich zu mehreren ersten Arbeitsbereichen lediglich einen zweiten Arbeitsbereich vorzusehen.With regard to the device, the object of the invention solved in that a transport device for performing lower parts of the packaging filled with goods is provided by the device, as well as a first Ar working area with a vacuum source and an inert gas supply and a second work area with a lid feeder direction, a sealing device, a vacuum source and an inert gas supply. The device according to the invention is characterized by a number of significant advantages. By separating into a first and a second ar it is possible to meet the respective requirements adapt in the best possible way, in particular the conveying speed of the lower packaging parts in opti painterly to the duration of the expiring physical Processes can be adapted. Because in the first work only a vacuum source and an inert gas supply necessary, it is possible to work this first to optimize the area in terms of design and accordingly training in a reliable manner. It is also possible several of these easy to design work areas to be provided in which for evacuation and flushing adapted to the conveying speed of the packaging sub share enough time. Because fiction in accordance with the sealing of the Bottom packaging takes place, this must be in a suitable Way additionally by means of a sealing device and be provided with a lid feed device. Because the verse requires only a relatively short processing time, it is possible, in addition to several first work areas to provide only a second work area.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erweist es sich, eben so wie bei dem erfindungsgemäßen Verfahren, als vorteilhaft, wenn als Inertgas CO₂ verwendet wird, da dieses Gas zu ge ringen Kosten zur Verfügung steht und einfach handhabbar ist.In the device according to the invention, just as in the method according to the invention, it proves to be advantageous if CO _{2 is} used as the inert gas, since this gas is available at low costs and is easy to handle.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist das Ver packungsunterteil jeweils in dem ersten und dem zweiten Ar beitsbereich in einer ersten bzw. einer zweiten Arbeitskam mer einschließbar, wobei diese Arbeitskammern jeweils mit der Vakuumquelle und dem Inertgasanschluß versehen sind. Während der Behandlung und Verarbeitung der Verpackungs unterteile wird somit ein unerwünschter Gasaustausch zur Umgebung hin verhindert. In a further advantageous embodiment, the Ver lower part of the pack in the first and the second section working area in a first or a second work program can be included, these working chambers each with the vacuum source and the inert gas connection. During the treatment and processing of the packaging An undesirable gas exchange is thus subdivided Prevents environment.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung erweist es sich weiterhin als günstig, wenn jede der Arbeitskammern ein höhenveränderbares Kammerunterteil aufweist. Durch diese Maßnahme ist es möglich, die Verpackungsunterteile im we sentlichen in einer Ebene, d. h. ohne Überwindung von Höhen unterschieden zu fördern. Dies erweist sich insbesondere dann als besonders vorteilhaft, wenn mehrere Verpackungs unterteile eine zusammenhängende Bahn bilden, da dann keine Umlenkung dieser Bahn erforderlich ist.In the device according to the invention, it proves continue to be considered favorable if each of the labor chambers Height-adjustable lower chamber part. Through this It is possible to measure the lower parts of the packaging noticeably in one level, d. H. without overcoming heights to promote differences. This is particularly evident then particularly advantageous if multiple packaging form a coherent path, since then none Redirection of this path is required.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung ist auch dadurch gegeben, daß die Deckelzuführeinrichtung in Form einer Folienbahnzuführung ausgebildet ist. Somit ist es nicht erforderlich, einzelne Deckel separat zuzuführen. Weiterhin erweist es sich als vorteilhaft, wenn die Folienbahn und der Schweißstempel die gleiche Breite aufweisen, wobei dann zwischen dem Schweißstempel und der Innenwandung des Kammeroberteils ein Freiraum gebildet wird, welcher mit der Vakuumquelle in Verbindung steht. Dadurch ist sicherge stellt, daß bei bereits zugeführter Folienbahn, jedoch vor dem Versiegeln mittels des Schweißstempels ein ausreichender Gasaustausch mit dem Innenraum des Verpackungsunterteils erfolgt.This is also a particularly advantageous further development given that the lid feeder in the form of a Foil web feed is formed. So it is not required to feed individual lids separately. Farther it proves to be advantageous if the film web and the Welding stamps have the same width, then between the welding stamp and the inner wall of the Chamber upper part is a free space, which with the Vacuum source is connected. This ensures security presents that with already fed film web, however sealing with a welding stamp is sufficient Gas exchange with the interior of the lower part of the packaging he follows.

Im Bereich der zweiten Arbeitskammer erfolgt die Inertgaszu fuhr bevorzugterweise mittels einer Schlitzdüse, welche zwischen dem in dem Kammerunterteil angeordneten Verpac kungsunterteil und der mittels der Schlitzdüse an das Kammeroberteil angelegten Folienbahn angeordnet ist. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß das Inertgas direkt in den Innenraum des Verpackungsunterteils einströmt, so daß eine zuverlässige und betriebssichere Spülung gewährleistet ist. Die Schlitzdüse kann zur Erhöhung der Durchflußmenge mit mehreren Inertgasanschlüssen versehen sein.The inert gas is added in the area of the second working chamber drove preferably by means of a slot nozzle, which between the Verpac arranged in the lower chamber part lower part and the by means of the slot nozzle to the Chamber upper part created film sheet is arranged. By this measure is achieved that the inert gas directly into the Inflows interior of the lower packaging part, so that a reliable and reliable flushing is guaranteed. The slot nozzle can be used to increase the flow rate be provided with several inert gas connections.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs beispieles in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigtThe invention based on an embodiment example described in connection with the drawing. It shows

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht, teils im Schnitt, des ersten und des zweiten Arbeits bereichs der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 1 is a schematic side view, partly in section, of the first and the second working area of the device according to the invention and

Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie II-II von Fig. 1. FIG. 2 is a sectional view along the line II-II of FIG. 1.

In Fig. 1 ist in schematischer Weise eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Verpacken von Waren darge stellt. Die Waren sind in einzelnen Warenpackungen 1 abge füllt, welche teildichtverschlossen sind und beispielsweise aus aluminiumkaschiertem Papiermaterial bestehen, welches durch mehrfaches Knicken verschlossen wird. Bei den einge schlossenen Waren kann es sich beispielsweise um Kaffee bohnen handeln.In Fig. 1, a side view of the device for packaging goods according to the invention is shown schematically Darge. The goods are filled abge in individual goods packs 1 , which are partially sealed and consist, for example, of aluminum-laminated paper material, which is closed by multiple folding. The included goods can be coffee beans, for example.

Die einzelnen Warenpackungen 1 sind jeweils zu mehreren in einem Verpackungsunterteil 2 angeordnet. Die einzelnen Ver packungsunterteile 2 sind napf- oder wannenförmig ausgebil det und sind untereinander an ihren Flanschbereichen 2 a ver bunden. Das somit gebildete Band aus mehreren Verpackungs unterteilen wird im wesentlichen in einer Ebene mittels einer geeigneten Fördereinrichtung, beispielsweise eines Kettenförderers, bewegt, bei dem in Fig. 1 gezeigten Aus führungsbeispiel von rechts nach links. Jedes der Verpac kungsunterteile 2 weist einen Innenraum 3 auf, welcher so dimensioniert ist, daß die einzelnen Warenpackungen 1 leicht einsetzbar sind, wobei auch bei eingesetzten Warenpackungen 1 noch ein Innenraum 3 bestehen bleibt.The individual goods packs 1 are each arranged in a plurality in a lower packaging part 2 . The individual United pack lower parts 2 are cup-shaped or trough-shaped and are connected to one another at their flange regions 2 a . The band thus formed from several packaging parts is essentially moved in one plane by means of a suitable conveyor, for example a chain conveyor, in the exemplary embodiment shown in FIG. 1 from right to left. Each of the packaging parts 2 has an interior 3 , which is dimensioned such that the individual goods packs 1 are easy to use, with an interior 3 remaining even when the goods packs 1 are inserted.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist einen ersten Arbeits bereich 5 und einen zweiten Arbeitsbereich 6 auf. The device according to the invention has a first working area 5 and a second working area 6 .

In dem ersten Arbeitsbereich 5 ist eine erste Arbeitskammer 7 zur Aufnahme eines Verpackungsunterteils 2 ausgebildet, welche von einem im wesentlichen feststehenden Deckel 9 und einem höhenveränderbar gelagerten Kammerunterteil 10 um schlossen wird. Zur Einführung des jeweiligen Verpackungs unterteils 2 wird das Kammerunterteil 10 abgesenkt, um an schließend, wenn das Verpackungsunterteil 2 in seine Verar beitungsposition gebracht wurde, nach oben gegen den Deckel 9 in Anlage gebracht zu werden. Bei dem in Fig. 1 gezeigten Betriebszustand liegt der Deckel 9 gegen den Flanschbereich 2 a des Verpackungsunterteils 2 an, welcher wiederum von dem Kammerunterteil 10 abgestützt wird. Somit wird die erste Arbeitskammer 7 in zwei Teilbereiche unterteilt, wobei der in Fig. 1 gezeigte untere Teilbereich für die weitere Ver arbeitung nicht relevant ist.In the first working area 5 , a first working chamber 7 is formed for receiving a lower packaging part 2 , which is closed by an essentially fixed cover 9 and a height-adjustable lower chamber part 10 . For the introduction of the respective lower packaging part 2 , the lower chamber part 10 is lowered in order to finally be brought up against the lid 9 when the lower packaging part 2 has been brought into its processing position. In the operating state shown in FIG. 1, the cover 9 bears against the flange region 2 a of the lower packaging part 2 , which in turn is supported by the lower chamber part 10 . Thus, the first working chamber 7 is divided into two sections, the lower section shown in Fig. 1 is not relevant for further processing.

Im Bereich des Deckels 9 ist ein Auslaß 17 vorgesehen, wel cher mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle in Verbin dung steht. Weiterhin weist der Deckel 9 einen Einlaß 18 auf, durch welchen Inertgas zuführbar ist. Es ist somit möglich, den oberhalb des Verpackungsunterteils 2 ausgebil deten Teilbereich 7 a der ersten Arbeitskammer 7 zu evakuie ren und/oder mit Inertgas zu befüllen.In the area of the cover 9 , an outlet 17 is provided, which is connected to a vacuum source (not shown). Furthermore, the cover 9 has an inlet 18 through which inert gas can be supplied. It is thus possible to fill the packing above the lower part 2 ausgebil Deten portion 7 a of the first working chamber 7 to evakuie ren and / or with inert gas.

Nach erfolgter Behandlung der Warenpackungen 1 in der ersten Arbeitskammer 7 wird der zugehörige Verpackungsunterteil 2 in den zweiten Arbeitsbereich 6 überführt. Dieser zweite Arbeitsbereich 6 umfaßt eine zweite Arbeitskammer 8, welche von einem Kammerunterteil 11 und einem Kammeroberteil 12 gebildet wird. Das Kammerunterteil 11 ist, ebenso wie das Kammerunterteil 10, höhenveränderbar gelagert, so daß die jeweilige Flanschbereiche 2 a der Verpackungsunterteile 2 in dichtende Anlage an das Kammeroberteil 12 gedrückt werden können, wodurch ein in dem Kammeroberteil 12 ausgebildeter Innenraum 13 mit den Warenpackungen 1 in Verbindung steht und evakuierbar bzw. mit Inertgas beaufschlagbar ist. In dem Innenraum 13 ist ein Schweißstempel 14 angeordnet, welcher hydraulisch oder durch Druckluftbetätigung mittels eines Kolbens 19 relativ zu dem Kammeroberteil 12 höhenverstellbar ist. Der Schweißstempel 14 weist einen zur Versiegelung die nenden Randbereich 14 a auf.After the goods packs 1 have been treated in the first working chamber 7 , the associated lower packaging part 2 is transferred to the second working area 6 . This second working area 6 comprises a second working chamber 8 , which is formed by a lower chamber part 11 and an upper chamber part 12 . The lower chamber part 11 is, like the chamber part 10, mounted vertically adjustable, so that the respective flange portions 2 can be pressed a package lower parts 2 in sealing contact with the chamber top 12, whereby a formed in the upper chamber part 12 interior 13 with the goods packs 1 in compound stands and can be evacuated or charged with inert gas. A welding stamp 14 is arranged in the interior 13 and can be adjusted in height hydraulically or by compressed air actuation by means of a piston 19 relative to the upper chamber part 12 . The seal bar 14 has a seal for the nenden edge region 14 a on.

Im Einlaufbereich der zweiten Arbeitskammer 8, d. h. an der in Fig. 1 gezeigten rechten Seite ist eine Schlitzdüse 16 vorgesehen, welche in nicht dargestellter Weise mit einer Inertgasversorgung verbunden ist. Die Schlitzdüse 16 und das Kammeroberteil 12 sind paßgenau zueinander ausgebildet, so daß der Innenraum 13 zur Umgebung hin abgedichtet ist.In the inlet area of the second working chamber 8 , ie on the right side shown in FIG. 1, a slot nozzle 16 is provided, which is connected to an inert gas supply in a manner not shown. The slot nozzle 16 and the upper chamber part 12 are designed to fit each other so that the interior 13 is sealed off from the environment.

Weiterhin ist im Bereich des Kammeroberteils 12 eine im einzelnen nicht dargestellte Zuführeinrichtung für eine Folienbahn 15 vorgesehen, welche der Versiegelung oder Ver schließung der Verpackungsunterteile 2 dient. Außerdem weist das Kammeroberteil 12 einen Auslaß 20 auf (siehe Fig. 2), welcher mit einer Vakuumquelle verbunden ist.Furthermore, a feed device, not shown in detail, for a film web 15 is provided in the area of the upper chamber part 12 , which serves for sealing or closing the lower packaging parts 2 . In addition, the upper chamber part 12 has an outlet 20 (see FIG. 2) which is connected to a vacuum source.

Die Folienbahn 15 ist in ihrer Breite so bemessen, daß sie der Breite des Schweißstempels 14 gleich ist (siehe Fig. 2). Auf diese Weise wird zwischen der in Verschließstellung ge brachten Folienbahn 15 und dem Flansch 2 a des Verpackungs unterteils 2 ein Zwischenraum 21 ausgebildet, welcher einen Gasaustausch zwischen dem Innenraum 3 des jeweiligen Ver packungsunterteils 2 und dem Innenraum 13 des Kammerober teils 12 ermöglicht.The width of the film web 15 is dimensioned such that it is equal to the width of the welding stamp 14 (see FIG. 2). In this manner, the GE in closing position brought film web 15 and the flange 2a of the packaging bottom part 2, a gap 21 is formed between, and partly permits which a gas exchange between the interior 3 of the respective Ver packaging bottom part 2 and the inner space 13 of the upper chamber 12th

Bei dem in Fig. 2 gezeigten Betriebszustand ist das Kammer unterteil 11 abgesenkt worden, um das Verpackungsunterteil 2 in die zweite Arbeitskammer 8 einzubringen.In the operating state shown in FIG. 2, the chamber lower part 11 has been lowered in order to introduce the packaging lower part 2 into the second working chamber 8 .

In dem zweiten Arbeitsbereich 6 wird, nachdem das Verpac kungsunterteil 2 eingeführt und die zweite Arbeitskammer 8 zur Umgebung hin abgedichtet wurde, über den Auslaß 20 ein Vakuum angelegt, während gleichzeitig oder zeitversetzt durch die Schlitzdüse 16 ein Inertgas zugeführt wird. Nach dem dieses Verfahren über einen ausreichenden Zeitraum durchgeführt wurde, wird mittels des Kolbens 19 der Schweiß stempel 14 abgesenkt, so daß die Folienbahn 15 mit dem Flanschbereich 2 a des Verpackungsunterteils 2 luftdicht ver siegelt werden kann. Zu diesem Zweck kann der Schweißstempel 14 in üblicher Weise beheizbar ausgebildet sein.In the second working area 6 , after the packaging lower part 2 has been introduced and the second working chamber 8 has been sealed off from the environment, a vacuum is applied via the outlet 20 , while an inert gas is supplied through the slot nozzle 16 at the same time or with a time delay. After this method has been carried out for a sufficient period of time, the welding stamp 14 is lowered by means of the piston 19 , so that the film web 15 can be sealed airtight with the flange region 2 a of the lower packaging part 2 . For this purpose, the welding stamp 14 can be heatable in the usual way.

Sowohl das Kammerunterteil 10 als auch das Kammerunterteil 11 können mit einem bodenseitigen Auslaß 22 versehen sein, um den gesamten Innenraum der jeweiligen Arbeitskammer 7, 8 zu evakuieren oder mit Gas zu füllen.Both the lower chamber part 10 and the lower chamber part 11 can be provided with a bottom-side outlet 22 in order to evacuate the entire interior of the respective working chamber 7, 8 or to fill it with gas.

Die Erfindung ist nicht auf das gezeigte Ausführungsbeispiel beschränkt, es ist vielmehr auch möglich, in dem zweiten Arbeitsbereich 6 zwei Schlitzdüsen zu verwenden, welche je weils seitlich angeordnet sein können, wobei eine Schlitz düse mit der Vakuumquelle verbunden ist, während die andere Schlitzdüse zur Zufuhr des Inertgases dient.The invention is not limited to the embodiment shown, it is also possible to use two slot nozzles in the second working area 6 , which can each be arranged laterally, one slot nozzle being connected to the vacuum source, while the other slot nozzle for supply of the inert gas.

Claims

1. A method for packaging goods, characterized in that the goods are filled in partially sealed packages ( 1 ), that several packages ( 1 ) are used in a lower packaging part ( 2 ) that the interior ( 3 ) of the lower packaging part ( 2 ) is evacuated to a maximum of 60%, that then, in addition to evacuation, a flushing with inert gas is carried out and that the interior ( 3 ) of the lower packaging part ( 2 ) is then pressurized with inert gas and sealed with a cover.

2. The method according to claim 1, characterized in that the evacuation and flushing were carried out several times will.

3. The method according to any one of claims 1 to 2, characterized in that a preliminary closure of the lower packaging part ( 2 ) is carried out before the evacuation and the flushing.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized characterized in that the evacuation to 40 to 60% follows.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before the sealing of the lower packaging part ( 2 ), an evacuation to a maximum of 60% takes place by means of the cover and the inert gas application which has taken place beforehand.

6. An apparatus for packaging of goods, characterized by a transport device for carrying filled with goods packs (1) packaging parts (2) through the device by a first work region (5) to a vacuum source and an inert gas supply and a second working area (6) with a lid feed device, a sealing device, a vacuum source and an inert gas supply.

7. The device according to claim 6, characterized in that in the first ( 5 ) and the second ( 6 ) work area, the lower packaging part ( 2 ) in a first working chamber ( 7 ) and a second working chamber ( 8 ) can be enclosed, the working chambers ( 7, 8 ) are connected to the vacuum source and can be charged with inert gas.

8. The device according to claim 7, characterized in that the first working chamber ( 7 ) has a lid ( 9 ) which is verbun with the vacuum source and the inert gas supply, and a height-adjustable chamber lower part ( 10 ).

9. Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the second working chamber ( 8 ) has a height-adjustable chamber lower part ( 11 ) and a box-like chamber upper part ( 12 ), in the interior ( 13 ) of which a height-adjustable welding stamp ( 14 ) is arranged and that a lid feed device and the inert gas feed are arranged in an inlet area of the second working chamber ( 8 ).

10. The device according to claim 9, characterized in that the lid feeder in the form of a film web feed is formed.

11. Apparatus according to claim 10, characterized in that the foil web (15) and the welding dies (14) have the same width, stamp between the weld (14) and the inner wall of the upper chamber part (12), a free space is formed, which with the vacuum source is connected.

12. The device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the inert gas supply takes place by means of a slot nozzle ( 16 ) which between the in the chamber lower part ( 11 ) arranged lower packaging part ( 2 ) and by means of the slot nozzle ( 16 ) to the chamber upper part ( 12 ) arranged film web ( 15 ) is arranged.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the lower packaging parts ( 2 ) can be guided essentially in one plane by means of a chain guide.

14. The device according to any one of claims 6 to 13, characterized in that in the first working area ( 5 ) for the temporary protection of the goods packs ( 1 ) when changing to the second working area ( 6 ) a Verschverschein direction is provided.