DE3812914A1

DE3812914A1 - Abrasive material conveying device

Info

Publication number: DE3812914A1
Application number: DE19883812914
Authority: DE
Inventors: Bruno Staiger; Klaus Ing Grad Schoch; Wolfgang Dipl Ing Braun; Bernd Koelle
Original assignee: STAIGER STEUERUNGSTECH
Current assignee: STAIGER STEUERUNGSTECH
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1989-10-26

Abstract

In sandblasting work, upon closure of the blast nozzle an accumulation and compression of the abrasive material can occur, the abrasive material then escaping as a suddenly expanding cloud when the blast nozzle is opened. The novel abrasive material conveying device is to enable precise regulation of the sand blast using simple means. The abrasive material conveying device has, at an opening in the abrasive-material container, an injector, formed by a compressed-gas line, for the abrasive material. A return line for the abrasive material, which is branched off at the conveying line in front of the blast nozzle, is also provided. Very fine sandblasting.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Förderung eines Strahlguts mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a device for Promotion of a blasting material with the characteristics of Preamble of claim 1.

Zur Bearbeitung von Werkstück-Oberflächen und der gleichen sind Sandstrahleinrichtungen bekannt, bei denen in einem Behälter bevorrateter feiner Sand mittels Druckluft durch eine Förderleitung geblasen wird und an deren Ende als Sandstrahl aus einer Düse austritt. Um die Sandstrahlarbeiten unter brechen zu können, kann ein mit der Strahl düse zumeist baueinheitlich ausgeführtes Absperr ventil geschlossen werden. Dabei staut und ver dichtet sich der Sand vor der geschlossenen Düse. Beim Öffnen der Strahldüse kann sich der aufge staute Sand wieder entspannen und zerstäubt dabei als unkontrollierbare Sandwolke, so daß genaue Feinstrahlungsarbeiten, wie z.B. das Abtragen von Widerstandsmaterial zur Widerstandsabgleichung in der Dickschicht-Schaltungstechnik, nicht oder nur sehr unzulänglich durchgeführt werden können.For machining workpiece surfaces and the same sandblasting devices are known in fine sand stored in a container blown through a delivery line by means of compressed air and at the end of it as a sandblast from a Nozzle emerges. To take the sandblasting work being able to break can be done with the beam Nozzle mostly shut-off valve are closed. This jams and ver the sand seals in front of the closed nozzle. When opening the jet nozzle, the dammed sand relax again and atomized as an uncontrollable sand cloud, so that exact Fine radiation work, e.g. the removal of Resistance material for resistance adjustment in the thick-film circuit technology, not or only can be carried out very inadequately.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Ein richtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 dahingehend weiterzubilden, daß mit einfachen Mitteln ein weitgehend stau- und ver dichtungsfreier sowie exakt regelbarer Strahlgut fluß erzielt werden kann.The object of the invention is a direction with the characteristics of the generic term of Claim 1 to further develop that with simple means a largely jammed and ver gasket-free and precisely controllable blasting material river can be achieved.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claim 1 solved.

Zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen sowie weitere Vorteile und wesentliche Einzel heiten der Erfindung sind den Merkmalen der Unter ansprüche, der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung zu entnehmen, die in einer einzigen Figur eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel zeigt.Appropriate refinements and training as well as other advantages and essential individual units of the invention are the features of the sub claims, the following description and the drawing can be seen in a single Figure a preferred embodiment as an example shows.

Die in der Zeichnung dargestellte erfindungsgemäße Strahlgut-Fördereinrichtung 1 weist ein Gehäuse 2 auf, das im wesentlichen aus zwei auf einer Grundplatte 3 angeordneten vertikalen Ständern 4 und einem diese oben verbindenden Träger 5 gebildet ist. The blasting material conveying device 1 according to the invention shown in the drawing has a housing 2 which is essentially formed from two vertical stands 4 arranged on a base plate 3 and a carrier 5 connecting them at the top.

Etwa in der Mitte des Gehäuses 2 sind in beiden Ständern 4 Lagerschalen 6 vorgesehen, die als Kugel-, Rollen-, Nadel- oder Gleitlager ausgeführt sein können, an denen ein mit zwei Lagerzapfen 7 versehener Achskörper 8 um eine Achse 9 schwenk bar gelagert ist. An den an gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses 2 herausragenden Lagerzapfen 7 kann je ein Schwenkantriebsteil 10 angeordnet sein, der z.B. als den Achskörper 8 direkt an treibendes Motoraggregat oder als Getriebe, Riementrieb oder dergleichen ausgebildet sein kann. An den äußeren Stirnseiten der beiden Schwenkan triebsteile 10 kann je ein Anschluß 11 vorge sehen sein, der bevorzugt als sogenannte Schlauch tülle ausgeführt ist, auf die je ein flexibler Schlauch aufgeschoben werden kann.Approximately in the middle of the housing 2 4 bearing shells 6 are provided in both stands, which can be designed as a ball, roller, needle or slide bearing, on which an axle body 8 provided with two journals 7 is pivotally mounted about an axis 9 bar . A pivot drive part 10 can be arranged on the bearing pins 7 protruding on opposite sides of the housing 2 , which can be designed, for example, as the axle body 8 directly on the driving motor unit or as a transmission, belt drive or the like. On the outer end faces of the two Schwenkan drive parts 10 , a connection 11 can be seen in each case, which is preferably designed as a so-called hose grommet, onto each of which a flexible hose can be pushed.

Wie der Zeichnung zu entnehmen ist, kann im Gehäuse 2 zwischen den beiden Ständern 4 ein Auffangkessel 12 vorgesehen sein, der zwei ein ander gegenüberliegende Räume 13, 14 aufweist und am Achskörper 8 angeordnet ist. Der Raum 13 bildet den unterhalb der Achse 9 befindlichen Teil des Auffangkessels 12, während der Raum 14 den über der Achse 9 befindlichen Teil des Auffangkessels 12 bildet. Außerdem ist am Achskörper 8 ein Be hälter 15 angeordnet, der in Form einer Sanduhr ausgebildet ist und eine im Bereich unter der Achse 9 befindliche Kammer 16 sowie eine über der Achse 9 vorgesehene obere Kammer 17 besitzt. As can be seen in the drawing, a collecting vessel 12 can be provided in the housing 2 between the two uprights 4 , which has two rooms 13, 14 opposite one another and is arranged on the axle body 8 . The space 13 forms the part of the collecting vessel 12 below the axis 9 , while the space 14 forms the part of the collecting vessel 12 located above the axis 9 . In addition, a loading container 15 is arranged on the axle body 8 , which is designed in the form of an hourglass and has a chamber 16 located in the region below the axis 9 and an upper chamber 17 provided above the axis 9 .

Der sanduhrförmige Behälter 15 mit den beiden Kammern 16, 17 befindet sich innerhalb des Auf fangkessels 12, so daß der untere Raum 13 die untere Kammer 16 und der obere Raum 14 die obere Kammer 17 des Sanduhr-Behälters 15 umgibt. Die Räume 13, 14 des Auffangkessels 12 und die von diesem umgebenen Kammern 16, 17 des Behälters 15 sind vorzugsweise dicht mit dem Achskörper 8 verbunden und können in bevorzugter Ausführung durchsichtig, z.B. aus Glas oder Kunststoff, hergestellt sein.The hourglass-shaped container 15 with the two chambers 16, 17 is located on the boiler 12 , so that the lower space 13 surrounds the lower chamber 16 and the upper chamber 14, the upper chamber 17 of the hourglass container 15 . The spaces 13, 14 of the collecting vessel 12 and the chambers 16, 17 of the container 15 surrounded by them are preferably tightly connected to the axle body 8 and, in a preferred embodiment, can be transparent, for example made of glass or plastic.

Außerdem ist der Zeichnung zu entnehmen, daß im Achskörper 8 mehrere Ausgleichsbohrungen 18 ausge bildet sein können, die sich im wesentlichen quer zur Achse 9 erstrecken und den oberen Raum 14 und den unteren Raum 13 des Auffangkessels 12 miteinander verbinden. Um in den Räumen 13, 14 einen Druckausgleich erzielen zu können, kann es günstig sein, in der die Räume 13, 14 begrenzenden Wand 19 des Auffangkessels 12 bevorzugt unten und oben je einen Luftfilter 20 vorzusehen.In addition, it can be seen from the drawing that a plurality of compensating holes 18 can be formed in the axle body 8 , which extend substantially transversely to the axis 9 and connect the upper space 14 and the lower space 13 of the collecting vessel 12 . In order to be able to achieve a pressure equalization in the rooms 13, 14 , it can be advantageous to provide an air filter 20 in the wall 19 of the collecting vessel 12 which delimits the rooms 13, 14, preferably at the bottom and at the top.

Die Wandung 21 des Behälters 15 ist so geformt, daß die von der Wandung 21 begrenzten Kammern 16, 17 etwa flaschenförmig ausgeführt sind, so daß die Kammern 16, 17 je einen Flaschenhals 22 besitzen, die einander mit ihren Öffnungen 23 gegenüber liegen. An der dem Flaschenhals 22 gegenüber liegenden Seite der Kammern 16, 17 ist der Boden als in Richtung zum Kammerinnern hin sich verjüngender Trichter 24 ausgebildet, der im Bereich einer vertikalen Mittenachse 25 ein Loch 26 besitzt, so daß zwischen dem Auffangkessel 12 und dem Be hälter 15 ein Durchgang besteht.The wall 21 of the container 15 is shaped so that the delimited by the wall 21 of the chambers 16, 17 are approximately executed bottle-shaped so that the chambers 16, 17 each have a neck 22, which face each other with their openings 23 opposite. On the bottle neck 22 opposite side of the chambers 16 , 17 , the bottom is designed as a tapered funnel 24 in the direction of the chamber interior, which has a hole 26 in the region of a vertical central axis 25 , so that between the collecting vessel 12 and the loading container 15 there is a passage.

Um die Löcher 26 der Kammern 16, 17 wahlweise ver schließen und öffnen zu können, ist an der Wand 19 der beiden Räume 13, 14 des Auffangkessels 12 je ein Bolzen 27 koaxial zur Mittenachse 25 verstellbar gelagert, der einen gegen das Loch 26 gerichteten Dichtkörper 28 und einen nach außen gerichteten Betätigungsansatz 29 aufweist. Zudem ist eine vor zugsweise schraubenförmige Feder 30 am Bolzen 27 gelagert, wodurch der Dichtkörper 28 zum Ver schließen des Loches 26 in den Trichter 24 gedrückt werden kann, wie dies beim dargestellten Aus führungsbeispiel an der unteren Kammer 16 der Fall ist. Das Loch 26 im Trichter 24 der oberen Kammer 17 ist dagegen geöffnet, indem der Dichtkörper 28 vom Loch 26 nach oben hin abgehoben ist. Die Freigabe des oberen Lochs 26 kann zweckmäßig über einen Magneten (Permanentmagnet) 31 erzielt werden, der am oberen horizontalen Träger 5 des Gehäuses 2 angeordnet sein kann. Die Kraft des Magneten 31 ist größer als die Kraft der Feder 30, so daß der Betätigungsansatz 29 des Bolzens 27 gegen den Magneten 31 gezogen wird und der Dichtkörper 28 auf Abstand über dem oberen Loch 26 sich befindet. In order to be able to optionally open and close the holes 26 of the chambers 16, 17, a bolt 27 is mounted on the wall 19 of the two rooms 13 , 14 of the collecting vessel 12 , coaxially to the central axis 25 , which has a sealing body directed against the hole 26 28 and has an outwardly directed actuating projection 29 . In addition, a preferably helical spring 30 is mounted on the bolt 27 , as a result of which the sealing body 28 can be pressed to close the hole 26 in the funnel 24 , as is the case in the exemplary embodiment shown in the lower chamber 16 . The hole 26 in the funnel 24 of the upper chamber 17 , on the other hand, is opened by the sealing body 28 being lifted upwards from the hole 26 . The opening of the upper hole 26 can expediently be achieved via a magnet (permanent magnet) 31 which can be arranged on the upper horizontal support 5 of the housing 2 . The force of the magnet 31 is greater than the force of the spring 30 , so that the actuating projection 29 of the bolt 27 is pulled against the magnet 31 and the sealing body 28 is at a distance above the upper hole 26 .

In dem Achskörper 8 ist koaxial zur Achse 9 eine Bohrung ausgebildet, die sich vom in der Zeichnung rechten Anschluß 11 zum linken Anschluß 11 hin er streckt und senkrecht durch den Flaschenhals 22 hindurchgeführt ist. Die axiale Bohrung des Achskörpers 8 verläuft somit auch senkrecht zur Öffnung 23 des Flaschenhalses 22, wodurch in diesem verengten Flaschenhalsbereich ein lnjektor 32 gebildet ist. Der vom rechten Anschluß 11, an dem ein Druckgasschlauch befestigt werden kann, bis zur Öffnung 23 sich erstreckende rechte Teil der Bohrung ist als Gasdruckleitung 33 bestimmt, während der vom Flaschenhals 23 in Richtung zum linken Anschluß 11 sich erstreckende Teil der Bohrung eine Förderleitung 34 ist.In the axle body 8 , a bore is formed coaxially to the axis 9 , which extends from the right connector 11 in the drawing to the left connector 11 and extends vertically through the bottle neck 22 . The axial bore of the axle body 8 thus also runs perpendicular to the opening 23 of the bottle neck 22 , as a result of which an injector 32 is formed in this narrowed bottle neck region. The right part of the bore extending from the right connection 11 , to which a compressed gas hose can be attached, to the opening 23 is determined as a gas pressure line 33 , while the part of the bore extending from the bottle neck 23 towards the left connection 11 is a delivery line 34 .

In der oberen Kammer 17 befindet sich ein Strahl gut 35, das bevorzugt ein feingesiebter Quarzsand sein kann. Das Strahlgut 35 wird von dem durch die Gasdruckleitung 33 strömenden Druckgas (Preßluft) 36 am Injektor 32 aus der oberen Öffnung 23 mitgerissen und durch die Förder leitung 34 in Richtung zu einer Strahldüse 37 ge fördert, aus der das Strahlgut 35 austritt. Das vom Injektor 32 nicht mitgerissene über schüssige Strahlgut 35 rieselt durch den Flaschen hals 22 hindurch in die untere Kammer 16.In the upper chamber 17 there is a jet 35 , which can preferably be a finely screened quartz sand. The blasting material 35 is entrained by the compressed gas (compressed air) 36 flowing through the gas pressure line 33 on the injector 32 from the upper opening 23 and is conveyed through the conveying line 34 in the direction of a blasting nozzle 37 from which the blasting material 35 emerges. That not entrained by the injector 32 over shot blasting material 35 trickles through the bottle neck 22 into the lower chamber 16 .

Vor der Strahldüse 37 ist ein Ventil 38 vorgesehen, das vorzugsweise als Weichen- bzw. Wechselventil oder Umschaltventil ausgeführt sein kann, das einen Eingang 39 und einen Ausgang 40 sowie einen Ab gang 41 für eine Rückführleitung 42 besitzt. Die Rückführleitung 42 ist in einem Durchbruch 43, der bevorzugt etwa als Halbkreis ausgeführt sein kann, den linken Ständer 4 des Gehäuses 2 so wie die Wand 19 des Auffangkessels 12 und mündet in dessen unteren Raum 13 ein. Durch die Rückführ leitung 42 und das Ventil 38 kann ein ständiger Fluß bzw. Strom des Strahlgutes 35 aufrecht erhalten werden, wobei das Strahlgut 35 vom Injektor 32 durch die Förderleitung 34, das Ventil 38 und die Rückführleitung 42 in den Raum 13 ge langt. Diese anhaltende Förderung des Strahl gutes 35 kann auch aufrecht erhalten werden, wenn das Strahlgut 35 an der Strahldüse 37 nicht aus treten soll. Dadurch kann eine weitgehend gleich mäßige Strahlgutdichte erreicht und eine Ver dichtung bzw. ein Stau des Strahlguts 35 vor der Strahldüse 37 vermieden werden. Die Rückführung des Strahlguts 35 kann über das Ventil 38 exakt ge steuert werden, so daß ein genaue Dosierung der lntensität des Strahlguts 35 beim Austreten aus der Strahldüse 37 erzielt werden kann.Before the jet nozzle 37 , a valve 38 is provided, which can preferably be designed as a switch or changeover valve or changeover valve, which has an inlet 39 and an outlet 40 and an outlet 41 for a return line 42 . The return line 42 is in an opening 43 , which can preferably be designed approximately as a semicircle, the left stand 4 of the housing 2 as well as the wall 19 of the collecting vessel 12 and opens into the lower space 13 thereof. Through the return line 42 and the valve 38 , a constant flow or flow of the blasting material 35 can be maintained, the blasting material 35 from the injector 32 through the delivery line 34 , the valve 38 and the return line 42 in the space 13 ge. This continued promotion of the good 35 can also be maintained if the blasting material 35 should not come out of the jet nozzle 37 . A largely uniform grit density can thereby be achieved and sealing or jamming of the grit 35 in front of the blasting nozzle 37 can be avoided. The return of the blasting material 35 can be precisely controlled via the valve 38 so that an exact dosage of the intensity of the blasting material 35 can be achieved when it emerges from the blasting nozzle 37 .

Das durch die abgezweigte Rückführleitung 42 in den Auffangkessel 12 zurückgeführte Strahlgut 35 sammelt sich unten im Raum 13. Wenn sich in der oberen Kammer 17 kein bzw. fast kein Strahlgut 35 mehr befindet, können der Auffangkessel 12 und der Behälter 15 über den Schwenkantriebsteil 10 um die Schwenkachse 9 um etwa 18 geschwenkt werden, so daß der untere Raum 13 und die untere Kammer 16 nach oben gelangen, während der Raum 14 und die Kammer 17 sich dann unten befinden. Die Rückführ leitung 42 schwenkt dabei in dem halbkreisförmigen Durchbruch 43 ebenfalls mit nach oben. Das in der Kammer 16 befindliche Strahlgut 35 kann dabei sofort durch den Injektor 32 gefördert werden. Das sich im Raum 13 durch die Rückführleitung 42 angesammelte Strahlgut 35 fällt nach dem Umschwenken von oben in den Trichter 24 und gelangt durch das geöffnete obere Loch 26 in die obere Kammer. Das durch die Rückführleitung 42 im Auffangkessel 12 gesammelte Strahlgut 35 geht somit nicht verloren.The blasting material 35 which is returned to the collecting vessel 12 through the branched-off return line 42 collects below in the space 13 . If there is no or almost no blasting material 35 in the upper chamber 17 , the collecting vessel 12 and the container 15 can be pivoted about the pivot axis 9 by about 18 via the pivot drive part 10 , so that the lower chamber 13 and the lower chamber 16 go up while the room 14 and chamber 17 are then down. The return line 42 pivots in the semicircular opening 43 also with up. The blasting material 35 located in the chamber 16 can be conveyed immediately by the injector 32 . The blasting material 35 collected in the space 13 by the return line 42 falls into the funnel 24 from above and passes through the opened upper hole 26 into the upper chamber. The blasting material 35 collected by the return line 42 in the collecting vessel 12 is therefore not lost.

Ein wesentlicher Vorteil der erfindungsgemäßen Strahlgut-Fördereinrichtung 1 besteht darin, daß ein konstanter Druckgasstrom auch bei geschlossener Strahldüse 37 aufrechterhalten bleibt. Dadurch ist gewährleistet, daß beim Öffnen der Strahldüse 37 stets ein gleichmäßiger Strahlgut-Strahl gegeben ist und das Strahlgut beim Öffnen der Düse nicht als sich plötzlich entspannende Wolke zerstäubt. Die er findungsgemäße Strahlgut-Fördereinrichtung 1 kann vorteilhaft für Feinststrahlungsarbeiten eingesetzt werden, wobei ein stets gleichmäßiger bzw. genau zu dosierender Sandstrahl benötigt wird. A major advantage of the blasting material conveying device 1 according to the invention is that a constant pressure gas flow is maintained even when the blasting nozzle 37 is closed. This ensures that when the blasting nozzle 37 is opened there is always a uniform blasting material jet and that the blasting material is not atomized as a suddenly relaxing cloud when the nozzle is opened. The inventive blasting material conveying device 1 can advantageously be used for ultra-fine blasting work, whereby a sandblast that is always uniform or precisely metered is required.

Eine bevorzugte Anwendung ist in der Dickschicht- Schaltungstechnik gegeben, um feinste Widerstands abgleichungen durchführen zu können. Dabei kann das auf einem Träger befindliche Widerstands- bzw. Leitermaterial durch den aus der Strahldüse 37 mittels der Strahlgutrückführung genau regelbaren Sandstrahl präzise abgetragen werden.A preferred application is in thick-film circuit technology in order to be able to carry out the finest resistance adjustments. The resistance or conductor material located on a carrier can be precisely removed by the sandblast which can be precisely regulated from the blasting nozzle 37 by means of the blasting material return.

Claims

1. A device for conveying a blasting material ( 35 ) from a container ( 15 ) by means of compressed gas ( 36 ) through a delivery line ( 34 ) to a jet nozzle ( 37 ), characterized in that at an opening ( 23 ) of the container ( 15 ) through a transversely to this arranged compressed gas line ( 33 ) formed injector ( 32 ) for the blasting material ( 35 ) is provided and connected to the delivery line ( 34 ) in front of the blasting nozzle ( 37 ) branched return line ( 42 ) for the blasting material ( 35 ) is.

2. Device according to the preceding claim, characterized in that in the conveying line ( 34 ) and / or return line ( 42 ) a return of the blasting material ( 35 ) controlling valve ( 38 ) is arranged.

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the return line ( 42 ) opens into the container ( 15 ) or a collecting vessel ( 12 ).

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the container ( 15 ) with two chambers ( 16 , 17 ) in the form of a sand clock and is pivotally mounted on a housing ( 2 ) via an axle body ( 8 ).

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the collecting vessel ( 12 ) has two chambers ( 16 , 17 ) of the container ( 15 ) surrounding spaces ( 13 , 14 ) and with them via the axle body ( 8 ) is pivotable.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the axle body ( 8 ) for the passage of the blasting material ( 35 ) at least one of the two spaces ( 13 , 14 ) ver binding compensating bore ( 18 ) is formed.

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the return line ( 42 ) is passed through an opening formed in the housing ( 43 ) and opens into one of the rooms ( 13 ) of the collecting vessel ( 12 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the spaces (13,14) bounding wall (19) of the collecting vessel is pre-see (12) at least one air filter (20).

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom of the chamber ( 16, 17 ) of the container ( 15 ) delimiting wall ( 21 ) on the opposite side of the injector ( 32 ) as a funnel ( 24 ) and has a hole ( 26 ) which is closed on the lower chamber ( 16 ) and opened on the upper chamber ( 17 ).

10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the wall ( 19 ) of the two rooms ( 13 , 14 ) of the collecting vessel ( 12 ) opposite each other a sealing body ( 28 ) is mounted, one of which is the hole ( 26 ) closes the lower chamber ( 16 ) and the other is lifted off the hole ( 26 ) in the upper chamber ( 17 ).

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing body ( 28 ) is pressed by means of the force of a spring ( 30 ) against the hole ( 26 ) of the chamber bottom ( 16 , 17 ) and by means of the force of a magnet ( 31 ) for releasing the hole ( 26 ) can be lifted off.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the container ( 15 ) with the two opposite chambers ( 16 , 17 ) in the region of the opening ( 23 ) in the form of a bottle neck ( 22 ) is narrowed and that the compressed gas line ( 33 ) and the delivery line ( 34 ) pass through the axle body ( 8 ) and the bottle neck ( 22 ) coaxially to the swivel axis ( 9 ).

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the axle body ( 8 ) on the compressed gas line ( 33 ) and the delivery line ( 34 ) each have a preferably designed as a hose nozzle connection ( 11 ) and at least one swivel drive part ( 10 ) having.