DE3810098C1 - - Google Patents

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Bernd Dipl.-Ing. Dr. Millstatt At Grabner
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Abstract

Apparatus for introducing a treatment gas into the melt of a metallurgical melting vessel, includes a fire-proof, ceramic flushing block (10) and a gas distributing chamber (16) arranged at the lower end thereof with a facility for connecting a gas feed line (50), the gas distributing chamber (16) having an opening (24), from which a tubular passage (26) extends upwardly through the flushing block (10) up to the upper end (54) thereof, facing the molten metal. A further opening (34) is provided in the gas distributing chamber (16) via which an alloy or filler wire (52) or a tube may be introduced into the gas distributing (16) chamber and the passage (26). Gas supply channels (12) extend through the flushing block (10) and are substantially uniformly distributed about the passage (26). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Einführen eines Behandlungsgases gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a device for inserting a Treatment gas according to the preamble of claim 1.

Eine solche Vorrichtung ergibt sich zum Beispiel aus der DE-OS 35 03 222 und der EP-OS 2 42 155.Such a device results, for example, from the DE-OS 35 03 222 and EP-OS 2 42 155.

Im Fall der DE-OS 35 03 222 besteht der Spülstein aus einem porösen feuerfesten keramischen Material, durch das aus­ schließlich Gas hindurchgeführt werden kann. Der in der EP-OS 2 42 155 dargestellte Spülstein ist zwar ein solcher mit gerichteter Porosität, gleichfalls aber ausschließlich zum Gasspülen vorgesehen. Der Gasverteilraum dient jeweils zur Vergleichmäßigung des Gasdrucks im Spülstein. In the case of DE-OS 35 03 222, the sink consists of a porous refractory ceramic material through which finally gas can be passed through. The Indian EP-OS 2 42 155 illustrated sink is one with directed porosity, but also exclusively for Gas purging provided. The gas distribution room is used for Uniformization of the gas pressure in the sink.  

Demgegenüber besteht das Bedürfnis, metallurgische Schmelzen nicht nur mit Gasen, insbesondere Inertgasen, wie Argon zu behandeln, sondern der Metallschmelze auch Legierungs- oder Zusatzstoffe in fester Form zuzugeben. Zu diesen Legierungs­ mitteln gehören beispielsweise SiMn oder CaSi, zu den Zusatz­ stoffen zählen Feinkalk oder Gemische aus Feinkalk oder Soda, aber auch Calciumcarbid (CaC2) und Kalkstickstoff (CaCN2).In contrast, there is a need not only to treat metallurgical melts with gases, in particular inert gases, such as argon, but also to add alloy or additives in solid form to the metal melt. These alloying agents include, for example, SiMn or CaSi, the additives include fine lime or mixtures of fine lime or soda, but also calcium carbide (CaC 2 ) and calcium cyanamide (CaCN 2 ).

Es ist bekannt, derartige Legierungs- oder Zusatzstoffe in Drahtform in eine metallurgische Schmelze einzuspulen. Dabei wird der Draht über ein Führungsrohr an die Oberfläche der Schmelze gebracht und über den Badspiegel in die Schmelze einge­ führt. Wichtig dabei ist eine vollständige Auflösung der Kom­ ponenten des Voll- oder Fülldrahtes, da diese wirkungslos wer­ den, sobald sie wieder an die Badoberfläche bzw. die darauf schwimmende Schlackenschicht gelangen. Gerade diesbezüglich sind die bekannten Vorschläge jedoch nachteilig, da die Ver­ teilung und Reaktionszeit der Zusatzstoffe nur beschränkt ist.It is known that such alloys or additives Coil wire form in a metallurgical melt. Here the wire is led to the surface of the Brought melt and into the melt over the bath level leads. It is important to have a complete resolution of the comm components of the solid or cored wire, as they are ineffective as soon as they come back to the surface of the bathroom or the one on it floating slag layer. Especially in this regard However, the known proposals are disadvantageous because the Ver division and reaction time of the additives is only limited.

In der DE-OS 35 20 207 ist ein Spülstein beschrieben, der zum Einblasen von Gasen oder Feststoffen in eine Metallschmelze enthaltende Pfanne dienen soll. Der Spülstein besitzt einen mittigen, großen Durchlaßkanal, durch den Gase oder Fest­ stoffe eingeblasen werden können. Die beschriebene Aus­ führungsform mit besonders großem Durchlaßkanal ist in der Praxis jedoch nicht einsetzbar, weil bei dieser Größe eines Durchlaßkanals ohne weiteres Metallschmelze in den Spül­ stein eindringen und die Einrichtung zerstören würde. Darüber hinaus wären erhebliche Gasmengen notwendig, um einen halb­ wegs konstanten Gasdruck aufrechtzuerhalten und selbst dann ließe sich ein Eindringen von Metallschmelze immer noch nicht verhindern.In DE-OS 35 20 207 a sink is described which Blowing gases or solids into a molten metal containing pan should serve. The sink has one central, large passage channel, through the gases or hard substances can be blown. The described out leadership form with a particularly large passage is in the In practice, however, cannot be used, because with this size one Through channel without molten metal in the rinse stone would penetrate and destroy the facility. About that In addition, significant amounts of gas would be needed to make a half maintain constant gas pressure and even then penetration of molten metal would still not be possible prevent.

Der Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, eine Vor­ richtung der eingangs genannten Art anzubieten, die zum Gasspülen und/oder zum Zuführen von festen Zusatz­ stoffen, insbesondere Legierungs- und Fülldrähten, aber auch Entschwefelungsmitteln, geeignet ist und die Vorrichtung so auszubilden, daß die Dosierbarkeit, Reaktionsfähigkeit und Verteilung der Zusatzstoffe in die Metallschmelze verbessert wird.The invention is based on the object, a front to offer the direction of the type mentioned at the outset for gas purging and / or for feeding solid additives  materials, especially alloy and cored wires, but also Desulfurizing agents is suitable and to design the device so that the meterability, Responsiveness and distribution of additives in the Metal smelt is improved.

Die Erfindung steht unter der Erkenntnis, daß grundsätzlich Vorrichtungen der eingangs genannten Art auch geeignet sind, neben einer Gasspülung die Zuführung von festen Legierungs- oder Zusatzstoffen zu ermöglichen, wenn diese entsprechend umgebaut werden. Insbesondere bei einer Vorrichtung, die einen Gasspülstein mit gerichteter Porosität aufweist, kann das feuer­ fest Matrixmaterial zwischen den einzelnen Kanälen zur Aus­ bildung eines Durchlaßkanals genutzt werden, durch den zum Beispiel ein Legierungsdraht in die Metallschmelze zugeführt wird. Läuft dieser Kanal ausgehend vom Gasverteilraum, so wird er gleichzeitig gasgespült. Dabei kann es dann im Bereich des Spülsteines weder zu Aufschmelzungen des Drahtes noch zum Ein­ dringen der Schmelze in einen zwischen Draht und Zuführungsrohr ausgebildeten Spalt kommen.The invention is based on the knowledge that fundamentally Devices of the type mentioned are also suitable in addition to gas flushing, the supply of solid alloy or additives, if these are appropriate be rebuilt. In particular in a device that a Has a gas purging plug with directed porosity, it can fire solid matrix material between the individual channels for off Formation of a passage can be used through which to Example, an alloy wire fed into the molten metal becomes. If this channel runs from the gas distribution room, then he was purged with gas at the same time. It can then be in the range of Rinsing stone neither to melt the wire nor to turn it on penetrate the melt into between the wire and the feed pipe trained gap come.

Die Erfindung schlägt zur Lösung der obengenannten Aufgabe eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 vor. The invention proposes to achieve the above object a device of the generic type with the distinctive Features of claim 1 before.  

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Dichtung kann durch Anordnung einer Stopfbuchsendichtung erreicht werden, insbesondere dann, wenn diese direkt unterhalb der entsprechenden Öffnung des Gasverteilraumes angeordnet ist, weil sie dann auch von außen betätigbar ist.A particularly advantageous embodiment of the seal can be achieved by placing a gland seal, especially if this is directly below the corresponding one Opening of the gas distribution room is arranged because then can also be operated from the outside.

Neben den bereits genannten Vorteilen zeichnet sich die Vorrichtung insbesondere dadurch aus, daß der Draht nun in den Teil der Schmelze eingespult wird, der durch die Inertgasbehandlung des Spülsteins ohnehin am intensivsten bewegt wird. Über die Badströmung können die Reaktanten insoweit besonders homogen verteilt werden. Schließlich wird auch der Weg der Legierungsstoffe durch die gesamte Schmelzbadhöhe sicher­ gestellt und damit ihre Wirksamkeit optimiert.In addition to the advantages already mentioned, the device stands out in particular from the fact that the wire is now in the part of the Melt is wound in by the inert gas treatment of the sink is most intensively moved anyway. In this respect, the reactants can do particularly well via the bath flow be distributed homogeneously. After all, that too Path of the alloys safely through the entire weld pool height provided and thus optimized their effectiveness.

Durch verschiedene konstruktive Maßnahmen kann die Vorrichtung noch weiter verbessert werden. So wird vorgeschlagen, den Bereich um die Zuführöffnung für den Draht am oberen Ab­ schnitt des Gasverteilraumes zum Spülstein hin trichterförmig sich in Zuführrichtung des Drahtes verengend auszubilden. Insbesondere beim Neueinspülen eines Drahtes wird so sichergestellt, daß der Draht direkt und ohne Verkantungen in den Durchlaßkanal eingespult wird.Through various design measures, the device can be further improved. So it is suggested that Area around the wire feed opening at the top Ab cut the gas distribution chamber towards the sink funnel-shaped form narrowing in the feed direction of the wire. This is especially the case when rinsing a wire ensures that the wire is direct and without canting is wound into the passageway.

Der Durchlaßkanal selbst kann entweder nur aufgebohrt sein oder auch einem Stahl- oder feuerfesten Keramikrohr bestehen, das dann vorzugsweise in das entsprechend ausgebohrte Matrix­ material des Spülsteins eingemörtelt wird. Als Stahlqualität bietet sich zum Beispiel eine Legierung des Typs X50 - CuNi 18/9 an. Das Keramikrohr kann beispielsweise aus Aluminiumoxyd oder Zirkondioxyd bestehen. Es kann als isostatisch gepreßtes Teil hergestellt werden. The passage channel itself can either only be drilled out or also consist of a steel or refractory ceramic tube, then preferably in the correspondingly drilled out matrix material of the sink is mortared. As steel quality For example, there is an alloy of type X50 - CuNi 18/9 at. The ceramic tube can, for example, be made of aluminum oxide or Zirconium dioxide exist. It can be used as an isostatically pressed part getting produced.  

Wie bereits oben ausgeführt, wird der Durchmesser des Rohres vorzugsweise etwas größer gewählt als der Durchmesser des einzuspulenden Drahtes, wobei eine optimale Dimensionierung dann erreicht wird, wenn der Innendurchmesser des Rohres etwa 1 bis 2 mm größer als der Drahtdurchmesser ist.As already explained above, the diameter of the Tube preferably chosen slightly larger than the diameter of the wire to be wound, with an optimal dimensioning is reached when the inside diameter of the tube is about 1 to 2 mm larger than the wire diameter.

Wenngleich die Vorrichtung mit jedweder Art von Spülsteinen ausgerüstet werden kann (sogenannte Fugenspüler, Spüler mit gerichteter Porosität, Spüler mit ungerichteter Porosität), so wird doch ein Spülstein mit gerichteter Porosität bevorzugt, weil das Drahtzuführungsrohr dann zwischen den einzelnen Kanälen des Spülsteins angeordnet werden kann. Vorzugsweise ist der Durchlaßkanal dann mittig angeordnet und die Gaszuführungskanäle verlaufen gleichmäßig verteilt um den Durchlaßkanal herum, wodurch die Spülwirkung und Verteilung des aufgeschmolzenen Legierungsdrahtes günstig beeinflußt wird.Although the device with any kind of sink can be equipped (so-called joint washer, dishwasher with directed porosity, dishwasher with undirected porosity), a sink with a directed porosity is preferred, because the wire feed pipe then between the individual channels the sink can be arranged. Preferably, the Passage channel then arranged in the center and the gas supply channels run evenly around the passage channel, whereby the rinsing effect and distribution of the melted Alloy wire is influenced favorably.

Wird ein weiteres Rohr verschiebbar, aber spielfrei im Durch­ laßkanal beziehungsweise dem festen Rohr angeordnet, kann der Durchlaßkanal beziehungsweise das Rohr auch zur Eindüsung von pulverförmigen Feststoffen benutzt werden, wobei das Rohr vor­ zugsweise durch den Gasverteilraum nach unten herausgeführt wird. Über entsprechende Anschlußleitungen können die pulver­ förmigen Zusatzstoffe vorzugsweise mit einem Inertgasstrom auf analoge Art und Weise durch das Rohr eingedüst werden, wie vorstehend anhand der Durchführung eines Legierungsdrahtes beschrieben. Durch ein Nachschieben des Rohres können Aufschmel­ zungen im Kontaktbereich zur Schmelze ausgeglichen werden. Zwischen einzelnen Chargen können weitere Rohrstücke am unteren Ende des zuletzt eingeschobenen Rohres angeflanscht oder zum Beispiel durch Verschraubung über entsprechende Gewindeabschnit­ te angebracht werden, so daß quasi ein "endloses" Rohr nachge­ schoben werden kann.Another tube becomes slidable, but without play in the through arranged lasskanal or the fixed tube, the Passage channel or the tube also for injection of Powdery solids are used with the tube in front preferably led down through the gas distribution space becomes. The powder shaped additives preferably with an inert gas stream are injected through the pipe in an analogous manner, as above with the passage of an alloy wire described. A reflow of the pipe can cause melting tongues in the contact area to be melted. Additional pipe sections at the bottom can be placed between individual batches Flanged to the end of the last inserted tube or to Example by screwing on the corresponding thread section te attached, so that quasi an "endless" pipe nachge can be pushed.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteran­ sprüchen sowie den sonstigen Anmeldungsunterlagen. Further features of the invention result from the Unteran as well as the other registration documents.  

Die Erfindung wird nachstehend beispielhaft anhand einer Zeichnung erläutert, die in stark schematischer Darstellung einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zeigt.The invention is illustrated below using an example Drawing explains the in a highly schematic representation shows a section through a device according to the invention.

Dabei ist mit dem Bezugszeichen 10 ein Gasspülstein beschrieben, der eine Vielzahl von feinen Kanälen 12 mit einem Durchmesser von etwa 1 mm aufweist, von denen insgesamt vier Kanäle 12 zu erkennen sind. Die Kanäle liegen in einer dichten feuer­ festen Matrix ein, die aus einem keramischen Werkstoff besteht, hier auf der Basis von Korund mit einem Al2O3-Gehalt von über 97 Gew.-%. Ebenso können aber auch andere, bekannte Feuerfestqualitäten Verwendung finden.The reference numeral 10 describes a gas purging plug which has a multiplicity of fine channels 12 with a diameter of approximately 1 mm, of which a total of four channels 12 can be seen. The channels lie in a dense refractory matrix, which consists of a ceramic material, here based on corundum with an Al 2 O 3 content of over 97% by weight. However, other known refractory qualities can also be used.

Der Spülstein 10 sitzt auf einem Metallkasten 14 auf, der einen Gasverteilraum 16 umschließt.The sink 10 sits on a metal box 14 which encloses a gas distribution space 16 .

Der Metallkasten 14 weist im Querschnitt eine Kreisform auf und seine Umfangswand 18 ist nach oben über die Decke 20 hoch­ gezogen, wodurch ein Raum 21 ausgebildet wird, in den der Spülstein 10 eingesetzt ist. In der Decke 20 sind Öffnungen 22 angeordnet, und zwar in ihrer Zahl, Größe und Zuordnung entsprechend den Kanälen 12, so daß die Öffnungen 22 in Verlängerung der Kanäle 12 liegen und eine Verbindung zwischen den Kanälen 12 und dem Gasverteilraum 16 bilden. Neben den Öffnungen 22 weist der Metallkasten 14 in seiner Decke 20 eine weitere, mittige Öffnung 24 mit rundem Querschnitt auf. Die Öffnung 24 ist als die Öffnungen 22.The metal box 14 has a circular shape in cross-section and its peripheral wall 18 is pulled up over the ceiling 20 , thereby forming a space 21 into which the sink 10 is inserted. Openings 22 are arranged in the ceiling 20 , namely in number, size and assignment corresponding to the channels 12 , so that the openings 22 are in the extension of the channels 12 and form a connection between the channels 12 and the gas distribution space 16 . In addition to the openings 22 , the metal box 14 has a further central opening 24 with a round cross section in its ceiling 20 . The opening 24 is as the openings 22 .

Oberhalb der Öffnung 24 verläuft im Spülstein 10 ein Durch­ laßkanal 26, dessen Querschnitt im wesentlichen dem der Öffnung 24 entspricht. Der Durchlaßkanal 26 wird umfangsseitig durch ein dichtes feuerfestes keramisches Rohr 28 aus Zirkondioxyd begrenzt, das in das Matrixmaterial des Spülsteins 10 ein­ geklebt ist. Das Rohr 28 endet direkt an der Oberseite der Decke 20, während ein trichterförmig nach unten aufgeweiteter Rohrabschnitt 30 in die Öffnung 24 eingeschweißt ist, und zwar derart, daß er quasi in Verlängerung des Rohres 28 verläuft und dabei in den Gasverteilraum 16 ragt.Above the opening 24 , a passage channel 26 runs through the sink 10 , the cross section of which essentially corresponds to that of the opening 24 . The passage channel 26 is limited on the circumference by a dense, fire-resistant ceramic tube 28 made of zirconium dioxide, which is glued into the matrix material of the sink 10 . The tube 28 ends directly at the top of the ceiling 20 , while a funnel-shaped tube section 30 is welded into the opening 24 , in such a way that it extends in an extension of the tube 28 and protrudes into the gas distribution space 16 .

Gegenüber der Öffnung 24 verläuft im Boden 32 des Metallkastens 14 eine weitere Öffnung 34 und unterhalb der Öffnung 34 ist eine Stopfbuchsendichtung 36 angeordnet. Die Stopfbuchsen­ dichtung 36 besteht aus einem Stopfbuchskörper 38, der gegen eine Stopfbuchsbrille 40 über korrespondierende Gewindeabschnitte 42 aufschraubbar ist und dabei ein zwischen beiden Teilen 38, 40 in einem Packungsraum 44 angeordnetes Dichtungsmaterial komprimiert, wodurch sich die gewünschte Abdichtung ergibt. - Wie der Figur zu entnehmen ist, ist die Stopfbuchsbrille 40 an der Unterseite des Bodens 32 des Metallkastens 14 angeschweißt. Weiter ist der Figur zu entnehmen, daß die Stopfbuchsdichtung einen Durchlaßkanal 46 umschließt.A further opening 34 runs in the bottom 32 of the metal box 14 opposite the opening 24 and a stuffing box seal 36 is arranged below the opening 34 . The stuffing box seal 36 consists of a stuffing box body 38 which can be screwed against a stuffing box gland 40 via corresponding threaded sections 42 and compresses a sealing material arranged between the two parts 38, 40 in a packing space 44 , which results in the desired sealing. - As can be seen from the figure, the gland packing 40 is welded to the underside of the bottom 32 of the metal box 14 . The figure also shows that the gland seal encloses a passage 46 .

Neben der Öffnung 34 ist im Boden 32 des Metallkastens 14 eine dritte Öffnung 48 angeordnet, von der aus sich ein Gaszuführungs­ rohr 50 nach unten erstreckt.In addition to the opening 34 , a third opening 48 is arranged in the bottom 32 of the metal box 14 , from which a gas supply tube 50 extends downward.

Bevor die Funktionsweise der Vorrichtung im einzelnen erläutert wird, sei noch darauf hingewiesen, daß die Vorrichtung bzw. der Gasspülstein 10 in bekannter Weise in den Lochstein im Boden eines metallurgischen Schmelzgefäßes angeordnet wird.Before the operation of the device is explained in detail, it should be pointed out that the device or the gas purging plug 10 is arranged in a known manner in the perforated brick in the bottom of a metallurgical melting vessel.

Zur Inbetriebnahme wird dann Gas, insbesondere Inertgas wie Argon über das Gaszuführungsrohr 50 in den Gasverteilraum 16 gegeben, und gelangt von dort über die Kanäle 12 durch den Gasspülstein 10 in die Metallschmelze. Zuvor wurde bereits ein Legierungsdraht 52 durch die Stopfbuchsendichtung 36, den Gasverteilraum 16, den Rohrabschnitt 30 in das Rohr 28 geführt. Über den Gasverteilraum 16 gelangt auch in den zwischen Draht 52 und Rohr 28 ausgebildeten Ringspalt Gas. Während der Draht weiter nach oben geschoben wird und bei Erreichen der Stirnfläche 54 des Spülsteins 10 von der Metallschmelze aufgeschmolzen wird, wird er stets von einem Inertgasstrom umspült, wodurch Aufschmelzungen des Drahtes im Bereich des Spülsteines ebenso verhindert werden wie ein Eindringen der Metallschmelze in den genannten Spalt zwischen Draht 52 und Rohr 28.For commissioning, gas, in particular inert gas such as argon, is then introduced into the gas distribution space 16 via the gas feed pipe 50 , and from there passes through the channels 12 through the gas purging plug 10 into the metal melt. An alloy wire 52 has already been passed through the stuffing box seal 36 , the gas distribution space 16 , the pipe section 30 into the pipe 28 . Gas also reaches the annular gap formed between wire 52 and tube 28 via gas distribution space 16 . While the wire is pushed further upwards and the molten metal is melted when the end face 54 of the sink 10 is reached, an inert gas stream always flows around it, which prevents melting of the wire in the area of the sink as well as penetration of the molten metal into the mentioned Gap between wire 52 and tube 28 .

Je nachdem, in welchem Umfang Legierungselemente zugeführt werden sollen, wird der Draht über eine bestimmte Zeit nachgeführt, wobei gleichzeitig die Spülung über die Kanäle 12 unverändert aufrechterhalten wird.Depending on the extent to which alloying elements are to be supplied, the wire is fed over a certain time, while the rinsing via the channels 12 is maintained unchanged.

Ein Gasaustritt durch die Öffnung 34 wird dadurch verhindert, daß der Durchlaßkanal 46 im Bereich der Stopfbuchsendichtung 36 genau so groß gewählt ist wie der Außendurchmesser des Drahtes und im übrigen die Anordnung der Stopfbuchsendichtung zusätzlich abdichtend wirkt.A gas escape through the opening 34 is prevented in that the passage channel 46 in the area of the gland seal 36 is selected to be just as large as the outside diameter of the wire and the arrangement of the gland seal additionally acts sealingly.

Bei dieser Anordnung wird ein Einfädeln des Drahtes von unten her ermöglicht, was besonders einfach und bequem ist und auch eine Unterbrechung der weiteren Drahtzufuhr ist unproblematisch, weil im Durchlaßkanal 28 stets ein bestimmter Gasdruck auf­ rechterhalten wird, der eine Metallschmelze. Infiltration bzw. ein Aufschmelzen des Drahtes verhindert.With this arrangement, threading the wire from below is made possible, which is particularly simple and convenient and also an interruption of the further wire feed is unproblematic, because a certain gas pressure is always maintained in the passage channel 28 , which melts a metal. Infiltration or melting of the wire prevented.

Während der nach unten sich erweiternde Rohrabschnitt 30 zum leichteren anfänglichen Einspulen des Drahtes 52 dient, kann die Vorrichtung auch ausschließlich zum Gasspülen verwendet werden. Zu diesem Zweck wird vorzugsweise ein dichter Zylinder­ stopfen aus einem feuerfesten keramischen Material wie Aluminiumoxyd zumindest in den oberen Abschnitt 28′ des Rohres 28 ortsfest eingesetzt. Das Rohr 28 ist damit verschlossen, während Gas weiter über die Kanäle 12 in die Metallschmelze einströmen kann. While the downwardly widening tube section 30 serves for easier initial winding of the wire 52 , the device can also be used exclusively for gas purging. For this purpose, a tight cylinder plug is preferably used made of a refractory ceramic material such as aluminum oxide at least in the upper portion 28 'of the tube 28 . The tube 28 is thus closed, while gas can continue to flow into the molten metal via the channels 12 .

Durch die Anordnung der Kanäle 12 um das Rohr 28 wird eine besonders günstige Verteilung der aufgeschmolzenen Legierungs­ partikel in der Metallschmelze erreicht, wenn ein Draht hindurch­ geführt wird. Selbstverständlich sind aber auch andere Zuordnungen der Kanäle 12 zum Rohr 28 je nach Anwendungsbereich möglich.By arranging the channels 12 around the tube 28 , a particularly favorable distribution of the molten alloy particles in the molten metal is achieved when a wire is passed through it. Of course, other assignments of the channels 12 to the tube 28 are also possible, depending on the area of application.

Anstelle des Drahtes 52 kann auch ein Rohr in den Durchlaß­ kanal auf analoge Weise wie der Draht 52 eingeschoben werden. Durch dieses, verschiebbare Rohr können dann vor allem pulver­ förmige Stoffe, insbesondere gemeinsam mit einem Inertgasstrom (zum Beispiel Argon) durch das Rohr über entsprechende Anschluß­ leitungen eingebracht werden. Dieses Rohr weist vorzugsweise an seinem die Dichtung 36 nach unten überragenden Ende ein Innengewinde auf, so daß ein weiteres Rohr mit einem korres­ pondierenden endseitigen Außengewinde mit dem ersten Rohr festge­ legt werden kann. Das Rohr kann so quasi entweder bei Bedarf nach oben nachgeschoben werden (durch den Durchlaßkanal 28), sofern Abschmelzungen im Bereich der Stirnfläche 54 dies er­ forderlich machen. Ein Anschluß eines weiteres Rohres erfolgt vorzugsweise zwischen einzelnen Chargen, wenn die Gas-/Fest­ stoffzufuhr unterbrochen ist und die Anschlußleitungen vom ersten Rohr abgenommen und auf das nächstfolgende Rohr aufge­ steckt werden können. Bei dieser Ausführungsform werden im übrigen die anhand der Drahteinspulung genannten Vorteile analog ermöglicht.Instead of the wire 52 , a tube can also be inserted into the passage channel in an analogous manner to the wire 52 . Through this, displaceable tube, powdery substances in particular, in particular together with an inert gas stream (for example argon), can then be introduced through the tube via corresponding connecting lines. This tube preferably has an internal thread at its end projecting downward from the seal 36 , so that a further tube with a corresponding end-side external thread can be fixed to the first tube. The tube can either be pushed upwards as needed (through the passage channel 28 ), provided that melting in the area of the end face 54 makes it necessary. A further pipe is preferably connected between individual batches when the gas / solid material supply is interrupted and the connecting lines can be removed from the first pipe and plugged onto the next pipe. In this embodiment, the advantages mentioned with reference to the wire winding are made possible analogously.

Claims (11)

1. Vorrichtung zum Einführen eines Behandlungsgases und/oder fester Zusatzstoffe, insbesondere Legierungs- und Füll­ drähte, in die Schmelze in einem metallurgischen Schmelz­ gefäß mit einem feuerfesten keramischen Gasspülstein (10) und einem an dessen unteren Ende angeordneten Gasver­ teilraum (16) mit einer Anschlußmöglichkeit für eine Gaszuführleitung (50), dadurch gekennzeichnet, daß der Gasverteilraum (16) eine Öffnung (24) aufweist, von der sich ein rohrförmiger Durchlaßkanal (26) nach oben durch den Spülstein (10) bis zu dessen der Metallschmel­ ze zugewandten oberen Stirnfläche (54) erstreckt und eine weitere Öffnung (34) im Gasverteilraum (16) vorge­ sehen ist, über die ein Legierungs- oder Fülldraht (52) oder ein Rohr in den Gasverteilraum (16) und der Durchlaßkanal (26) einführbar ist und der Bereich der Öffnung (34), über den der Draht (52) oder das Rohr einführbar ist, gasdicht abgedichtet ist. 1. Device for introducing a treatment gas and / or solid additives, in particular alloy and filler wires, into the melt in a metallurgical melting vessel with a refractory ceramic gas purging plug ( 10 ) and a gas chamber ( 16 ) arranged at the lower end thereof with a Connection possibility for a gas supply line ( 50 ), characterized in that the gas distribution space ( 16 ) has an opening ( 24 ) from which a tubular passage channel ( 26 ) upwards through the sink ( 10 ) up to the upper end face facing the molten metal ( 54 ) extends and a further opening ( 34 ) in the gas distribution space ( 16 ) is provided, via which an alloy or cored wire ( 52 ) or a tube in the gas distribution space ( 16 ) and the passage channel ( 26 ) can be inserted and the area the opening ( 34 ) through which the wire ( 52 ) or the tube can be inserted is sealed gas-tight. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Öffnung (34) eine Stopfenbuchsendichtung (36) angeordnet ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a plug seal ( 36 ) is arranged in the region of the opening ( 34 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stopfenbuchsendichtung (36) direkt unterhalb der Öffnung (34) verläuft.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the gland seal ( 36 ) extends directly below the opening ( 34 ). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Bereich um eine Öffnung (24) sich in Zuführeinrichtung des Drahtes (52) verjüngend ausgebildet ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the area around an opening ( 24 ) is tapered in the feed device of the wire ( 52 ). 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Durchlaßkanal (26) aus einem in das Matrix­ material des Spülsteins (10) eingesetzten Stahl- oder Keramik­ rohr (28) besteht.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the passage channel ( 26 ) consists of a steel or ceramic tube ( 28 ) used in the matrix material of the sink ( 10 ). 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr (28) bzw. ein getrennter Rohrabschnitt (30) in den Gasverteilraum (16) nach unten vorragt und dort trich­ terförmig sich in den Gasverteilraum erweiternd ausgebildet ist.6. Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the tube ( 28 ) or a separate tube section ( 30 ) in the gas distribution space ( 16 ) protrudes downwards and there is funnel-shaped in the gas distribution space widening. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Durchlaßkanals (26) oder des Rohres (28) etwas größer als oder gleich groß wie der Außendurchmesser des hindurchgeführten Drahtes (52) oder Rohre ist.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inner diameter of the passage channel ( 26 ) or the tube ( 28 ) is slightly larger than or equal to the outer diameter of the wire ( 52 ) or tubes passed through. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Durchlaßkanals (26) oder Rohres (28) 1 bis 2 mm größer als der Außendurchmesser des Drahtes (52) ist. 8. The device according to claim 7, characterized in that the inner diameter of the passage channel ( 26 ) or tube ( 28 ) is 1 to 2 mm larger than the outer diameter of the wire ( 52 ). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der Spülstein (10) eine gerichtete Poro­ sität aufweist.9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sink ( 10 ) has a directed porosity. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kanäle (12) gleichmäßig verteilt um den Durchlaßkanal oder das Rohr (28) verlaufen.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the channels ( 12 ) evenly distributed around the passage channel or the tube ( 28 ). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der obere Abschnitt (28′) des Durch­ laufkanals oder Rohres (28) mit einem dichten feuerfesten keramischen Stopfen verschließbar ist.11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the upper portion ( 28 ' ) of the through-channel or tube ( 28 ) can be closed with a dense refractory ceramic plug.
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