DE3809471A1

DE3809471A1 - COUPLING DEVICE FOR CONNECTING AN ELECTRICAL CABLE TO ANOTHER ELECTRICAL DEVICE

Info

Publication number: DE3809471A1
Application number: DE19883809471
Authority: DE
Inventors: Gary L Dibble; James H Reynolds; Susan L Stene
Original assignee: Sigmaform Corp
Current assignee: Sigmaform Corp
Priority date: 1987-03-20
Filing date: 1988-03-21
Publication date: 1988-09-29
Also published as: GB8806663D0; GB2202393A; FR2612699A1; FR2612699B1; GB2202393B

Abstract

A heat-shrink tube (14) is preshrunk to fit onto the backshell (11) of a connector (10), then further shrunk at 14A to become attached to the backshell. Alternatively, the heat-shrink tube is shrunk onto a nut which is then attached to the backshell (Fig. 17) before shrinking the tube onto the backshell. The end of the tube remote from the backshell is shrunk onto a cable (17) passing through the backshell, the tube may have a shrink ratio of 1:3 and may carry an inner coating of an adhesive having a melting temperature higher than that necessary to shrink the tube. An acrylonitrile adhesive may be present in the region of the nut. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Kupplungsvorrichtung zum Anschlie ßen eines elektrischen Kabels an eine andere elektrische Vor richtung und ein Verfahren zum Herstellen der Kupplungsvorrich tung und der Verbindung.The invention relates to a coupling device for connection an electrical cable to another electrical cable direction and a method for manufacturing the clutch device tion and connection.

Verschiedene Kupplungsvorrichtungen zum Herstellen einer mechanischen Verbindung am Ende eines Kabels und typischer weise dort, wo ein Erdanschluß erforderlich ist, wie z. B. bei einem Kabel mit Metallschirm oder einem Koaxialkabel, sind bekannt.Various coupling devices for manufacturing one mechanical connection at the end of a cable and more typical as where an earth connection is required, such as. B. for a cable with a metal screen or a coaxial cable, are known.

Die gewünschten Merkmale einer Kupplungsvorrichtung zum An schluß von elektrischen Kabeln sind Schutz vor Abrieb, Span nungsentlastung und Dichtheit gegenüber der Umgebung. Die bekannten Vor richtungen haben es auf die eine oder andere Art und Weise nicht geschafft, die gewünschten Merkmale bei einfachem Auf bau, leichtem Zusammenbau und leichter Anwendung bereitzu stellen.The desired features of a coupling device to electrical cables are protection against abrasion, chips Relief and tightness to the environment. The well-known before directions have it in one way or another not managed to get the desired features with a simple opening construction, easy to assemble and easy to use put.

Die Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Kupplungs vorrichtung und eines Verfahrens für deren Herstellung mit dem Ergebnis der gewünschten Abschirmung, Schutz vor Abrieb, Spannungsentlastung und Abdichtung gegenüber der Umgebung.The object of the invention is to create a clutch device and a method for its production with the result of the desired shielding, protection against abrasion, Stress relief and sealing against the environment.

Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale der Patent ansprüche gelöst.The object of the invention is achieved by the features of the patent claims solved.

Allgemein ausgedrückt, betrifft die weiter unten näher be schriebene Erfindung eine Kupplungsvorrichtung und ein Ver fahren für deren Herstellung zum Anschließen eines elektri schen Kabels an einer anderen elektrischen Vorrichtung, mit einem hohlen zylindrischen Gehäuseteil, das ein erstes Ende zur Befestigung an der anderen elektrischen Vorrichtung und ein zweites Ende hat, und einem hohlen zylindrischen wärmeschrumpfbaren Rohr, das zuvor mittels Wärme auf einen Durchmesser geschrumpft und ent spannt wurde, so daß es auf das zweite Ende des Gehäuseteiles aufgeschoben werden kann und die Außenfläche des Gehäuseteiles umgibt und mit ihr verbunden wird und über das zweite Ende des Gehäuseteiles axial hinausragt, so daß das Gehäuseteil an der Vorrichtung befestigt und dann die Rohrverlängerung auf das Kabel aufgeschoben werden kann.Generally speaking, it concerns those described in more detail below Written invention a coupling device and a Ver drive for their manufacture to connect an electri rule on another electrical device, with a hollow cylindrical housing part that has a first end for attachment to the has another electrical device and a second end, and a hollow cylindrical heat shrinkable tube that previously shrunk to a diameter using heat and ent was tensioned so that it is on the second end of the housing part can be pushed and the outer surface of the housing part surrounds and is connected to it and via the second end of the Housing part protrudes axially, so that the housing part on the Device attached and then the pipe extension on the Cable can be pushed on.

Ein Vorteil der Erfindung ist die Schaffung einer einfachen, leicht zusammenzubauenden Kupplungsvorrichtung, die eine gute mechanische Brücke von dem Kabel zu der elektrischen Vorrichtung schafft und gleichzeitig eine spannungsentlastete Verbindung und eine Abdichtung gegenüber der Umgebung liefert.An advantage of the invention is the creation of a simple, easy to assemble coupling device which is a good one mechanical bridge from the cable to the electrical device creates and at the same time a stress relieved connection and provides a seal from the environment.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Rohr nach der Wärmeschrumpfung nicht dazu neigt, sich in Längsrichtung zu bewegen oder verschieben. Eine Folge der Spannungsentlastung besteht, nachdem die Kupplungsvorrichtung mit dem Kabel zu sammengefügt ist, darin, daß die Endverlängerung des wärme schrumpfbaren Rohres an ihrer endgültigen gewünschten Stelle ist. Nach der anschließenden Erwärmung, die dazu dient, die Endverlängerung des Rohres auf das Kabel aufzuschrumpfen, befindet sich das freie Ende des Rohres an der gewünschten Stelle auf dem Kabel. Der zum Verbinden des wärmeschrumpf baren Rohres verwendete Klebstoff muß so sein, daß die Schmelztemperatur des Klebstoffes größer als die zum Schrump fen des Rohres erforderliche Temperatur ist, um zu verhindern, daß sich das Rohr von dem Gehäuse der Kupplungsvorrichtung während der anschließenden Erwärmung herunterschafft.Another advantage is that the tube after the Heat shrinkage does not tend to lengthen move or move. A consequence of the stress relief exists after the coupling device with the cable too is assembled in that the end extension of the heat shrinkable tube in its final desired location is. After the subsequent warming, which serves the Shrink the end extension of the pipe onto the cable, the free end of the tube is at the desired one Place on the cable. The one for joining the heat shrink baren used adhesive must be such that the Melting temperature of the adhesive is greater than that of shrinking temperature of the pipe is required to prevent that the pipe from the housing of the coupling device during the subsequent warming down.

Vorzugsweise weist die Kupplungsvorrichtung eine hohle zylin drische Mutter auf, die eine Außenfläche und ein erstes Ende zur Befestigung an dem zweiten Ende des Gehäuseteiles hat.Preferably, the coupling device has a hollow cylinder drical nut on that has an outer surface and a first end for attachment to the second end of the housing part.

Vorzugsweise haben die über die Enden des Gehäuseteiles oder der Mutter hinausragenden axialen Verlängerungen des Rohres eine Dichtungsmaterialschicht auf ihrer Innenfläche und einen Innendurchmesser, der größer als der Durchmesser der Außen fläche der Mutter ist. Preferably have or over the ends of the housing part axial extensions of the tube protruding from the nut a layer of sealing material on its inner surface and one Inner diameter that is larger than the diameter of the outside area of the mother.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Gehäuseteil und das Kabel in die Verlängerungen des Rohres eingeführt werden können, wenn die Kupplungsvorrichtung mecha nisch zusammengebaut ist, wobei den Rohrverlängerungen aus reichend Wärme zugeführt werden muß, um das Dichtungsmaterial zu erweichen, bevor das Rohr auf das Kabel und das Kupplungs vorrichtungsgehäuse aufgeschrumpft wird.Another advantage of the invention is that Housing part and the cable in the extensions of the tube can be introduced if the coupling device mecha nisch is assembled, with the pipe extensions sufficient heat must be applied to the sealing material to soften before the pipe on the cable and the coupling device housing is shrunk.

Vorzugsweise ist der Innendurchmesser der Rohrverlängerungen mindestens das 1,08fache des Außendurchmessers des Gehäuse teiles.The inside diameter of the pipe extensions is preferred at least 1.08 times the outside diameter of the housing part.

Vorzugsweise wurden die Rohrverlängerungen dadurch spannungs entlastet, daß sie mittels Wärme von einem größeren Durch messer geschrumpft wurden, wenn der mittlere Abschnitt des Rohres auf die Mutter mittels Wärme aufgeschrumpft wurde, um jegliche Längsbewegung während der nachfolgenden Wärmeschrump fung zu verhindern. Nach der nachfolgenden Aufschrumpfung mittels Wärme auf das Kabel und das Gehäuseteil sind die Enden der Rohrverlängerungen an den gewünschten Stellen an dem Ge häuse und dem Kabel als Folge dieser Spannungsentlastung.This preferably caused the pipe extensions to become stressed relieves that it uses heat from a larger through knives have shrunk when the middle section of the Tube was shrunk onto the nut by means of heat any longitudinal movement during the subsequent heat shrink prevention. After the subsequent shrinking by means of heat on the cable and the housing part are the ends the pipe extensions at the desired locations on the Ge housing and the cable as a result of this voltage relief.

Vorzugsweise hat die Außenfläche des Gehäuses den gleichen oder einen kleineren Durchmesser wie bzw. als die Außenfläche der Mutter.Preferably the outer surface of the housing has the same or a smaller diameter as or than the outer surface mother.

Vorzugsweise ergibt das Gehäuse, das einen Durchmesser hat, der kleiner als der Außendurchmesser der Mutter ist, eine Kupplungsvorrichtung, bei der das Rohr in Längsrichtung durch die Mutter festgehalten wird und sich nicht von der Mutter herunterschaffen kann. Die Verlängerungen ergeben eine Umge bungsdichtung von der Außenfläche des Kabels bis zu der Außen fläche des Gehäuses.Preferably, the housing, which has a diameter, which is smaller than the outside diameter of the nut, one Coupling device in which the pipe goes through in the longitudinal direction the mother is held and not detached from the mother can get down. The extensions result in a reverse Practice seal from the outside surface of the cable to the outside surface of the housing.

Die Kupplungsvorrichtung kann ein Drehkupplungsteil zum Anschließen der Kupplungsvorrichtung an das der anderen elektrischen Vorrichtung beinhalten, und ein Ende des Rohres kann sich über die Dreh kupplung erstrecken, so daß die Umgebungsdichtung von der Oberfläche des Kabels bis zu der Drehkupplung unter Einschluß der Drehkupplung geschaffen wird.The coupling device can be a rotary coupling part for connecting the Coupling device to that of the other electrical device include, and one end of the pipe can turn over extend coupling so that the environmental seal from the Surface of the cable up to the swivel coupling with inclusion the rotary coupling is created.

Verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im fol genden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigenVarious embodiments of the invention are in the fol described with reference to the drawings. It demonstrate

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Kupplungsvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 1 is a partially sectioned side view of a coupling device according to the invention,

Fig. 2 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1, wobei jedoch ein elektrisches Kabel in die Kupplungsvorrich tung eingeführt ist, Fig. 2 is a view similar to Fig. 1, but an electric cable is introduced into the processing Kupplungsvorrich,

Fig. 3 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 2, nachdem aber das Rohr der Kupplungsvorrichtung mittels Wärme geschrumpft wurde, Fig. 3 is a view similar to Fig. 2, after the tube but the coupling device has been shrunk by means of heat,

Fig. 4-7 ähnliche Ansichten wie Fig. 1, wobei alternative Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt sind, Fig. 4-7 are views similar to Fig. 1, wherein alternative embodiments of the invention are shown,

Fig. 8A-8E teilweise geschnittene Seitenansichten, die das bevorzugte Verfahren zum Herstellen der Kupp lungsvorrichtung nach der Erfindung erläutern, FIGS. 8A-8E partially sectioned side views averaging device, the preferred method of manufacturing the Kupp according to the invention explain,

Fig. 9 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Kupplungsvorrichtung nach der Erfindung, Fig. 9 is a partially sectioned side view of a coupling device according to the invention,

Fig. 10 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Kupplungsvorrichtung nach der Erfindung, wobei das Gehäuseteil an dem Metallgeflecht eines Kabels befestigt und zur Befestigung des verbun denen Rohres und der Mutter an dem Gehäuse be reit ist, Fig. 10 is a partially sectioned side view of a coupling device according to the invention, wherein the housing part fixed to the metal braid of a cable and is verbun which the tube and the nut on the housing for attaching be riding,

Fig. 11 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 10, wobei die Mutter und das verbundene Rohr vollständig in das Gehäuse der Kupplungsvorrichtung einge schraubt ist, die zum Wärmeschrumpfen des Rohres der Kupplungsvorrichtung bereit ist, Fig. 11 is a view similar to FIG. 10, the nut and the connected pipe inserted completely into the housing of the coupling device is screwed, which is ready for heat-shrinking of the tube of the coupling device,

Fig. 12 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 11, nachdem aber das Rohr der Vorrichtung mittels Wärme geschrumpft wurde, Fig. 12 is a view similar to FIG. 11, but the tube after the device has been shrunk by means of heat,

Fig. 13-19 ähnliche Ansichten wie Fig. 9, wobei alter native Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt sind, Fig. 13-19 are views similar to Fig. 9, wherein the old native embodiments of the invention are shown,

Fig. 20A-20D teilweise geschnittene Seitenansichten, die das bevorzugte Verfahren zum Herstellen der Kupplungsvorrichtung nach der Erfindung er läutern, und FIG. 20A-20D partially sectioned side views of manufacturing the coupling device according to the invention, it purify the preferred method, and

Fig. 21 wichtige Dimensionen der Kupplungsvorrich tung nach der Erfindung. Fig. 21 important dimensions of the clutch device according to the invention.

In Fig. 1 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Kupplungsvorrichtung 10 gemäß einem bevorzugten Ausführungs beispiel der Erfindung gezeigt, die für die Befestigung an einem elektrischen Kabel (nicht gezeigt) an der rechten Seite der Kupplungsvorrichtung 10 und einer anderen elektrischen Vorrichtung (nicht gezeigt) an der linken Seite der Kupplungsvorrichtung 10 be reit ist. Die Kupplungsvorrichtung 10 weist ein hohles zylin drisches Kupplungsgehäuseteil 11 auf, das ein erstes Ende 11 A zum Anschluß an der anderen elektrischen Vorrichtung und ein zweites Ende 11 B für den Eintritt des elektrischen Kabels und zur Befestigung eines wärmeschrumpfbaren Rohres oder Mantels, wie unten beschrieben, hat. Bei der speziellen dargestellten körperlichen Ausführung der Kupplungsvorrichtung 10 hat das zweite Ende 11 B des Gehäuseteiles 11 einen nach innen abge setzten Durchmesser.In Fig. 1 is a partially sectioned side view of a coupling device 10 according to a preferred embodiment example of the invention is shown, for attachment to an electrical cable (not shown) on the right side of the coupling device 10 and another electrical device (not shown) the left side of the coupling device 10 be ready. The coupling device 10 has a hollow cylindrical coupling housing part 11 , which has a first end 11 A for connection to the other electrical device and a second end 11 B for the entry of the electrical cable and for fastening a heat-shrinkable tube or jacket, as described below, Has. In the particular physical embodiment of the coupling device 10 shown , the second end 11 B of the housing part 11 has an inwardly offset diameter.

Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Innengewinde 12 an dem ersten Ende 11 A des Gehäuseteiles 11 zum Anschluß oder zur Befestigung der Kupplungsvorrichtung 10 an der elektrischen Vorrichtung vorgesehen. Ein O-Dichtring 13 ist an dem ersten Ende des Gehäuseteiles 11 vorgesehen.In the embodiment shown in Fig. 1, an internal thread 12 is provided at the first end 11 A of the housing part 11 for connecting or for fastening the coupling device 10 to the electrical device. An O-ring 13 is provided at the first end of the housing part 11 .

Ein hohles wärmeschrumpfbares Rohr oder Mantel 14 ist an dem zweiten Ende 11 B des Gehäuses vorgesehen. Das Rohr 14 hat einen ersten Abschnitt 14 A, der das zweite Gehäuseende 11 A umgibt, und eine Verlängerung oder einen Endabschnitt 14 B, der über das zweite Gehäuseende 11 B hinaus- und um das Kabel herumragt, das über die Kupplungsvorrichtung 10 angeschlossen wird.A hollow heat-shrinkable tube or sheath 14 is provided at the second end 11 B of the housing. The tube 14 has a first portion 14 A , which surrounds the second housing end 11 A , and an extension or an end portion 14 B , which extends beyond the second housing end 11 B and around the cable that is connected via the coupling device 10 .

Das Rohr 14 wurde zur Spannungsentlastung und zum Aufschieben auf das zweite Gehäuseende 11 B zuvor geschrumpft und mittels eines geeigneten Bindemittels 15, wie z. B. einem schnell här tenden Kleber, auf die unten in bezug auf die Fig. 8A-8E beschriebene Art und Weise verbunden. Die Schmelztemperatur des Bindemittels 15 sollte ausreichend hoch sein, z. B. min destens 100°C, so daß das Bindemittel 15 nicht schmilzt, wenn dem Rohr 14 Wärme zugeführt wird, um die Endverlängerung 14 B auf das Kabel aufzuschrumpfen. Geeignete Klebstoffe sind z. B. Niederalkyl (Methyl oder Äthyl) -Cyanoacrylat-Klebstoffe. Ein geeigneter im Handel erhältlicher Klebstoff ist Loctite 495. Ein Dichtungsmaterial 16, wie z. B. ein Heißschmelzkleber, ist an der Innenfläche der Endverlängerung 14 A zur Schaffung einer wasserdichten Abdichtung zwischen dem Rohr 14, dem Kupplungsgehäuse 11 und dem elektrischen Kabel, wenn die Kupplungsvorrichtung 10 eingebaut ist, vorgesehen.The tube 14 was previously shrunk to relieve tension and to slide onto the second housing end 11 B and by means of a suitable binder 15 , such as. B. a fast curing adhesive, in the manner described below with reference to FIGS . 8A-8E. The melting temperature of the binder 15 should be sufficiently high, e.g. B. min least 100 ° C so that the binder 15 does not melt when the tube 14 is supplied with heat in order to shrink the end extension 14 B onto the cable. Suitable adhesives are e.g. B. Lower alkyl (methyl or ethyl) cyanoacrylate adhesives. A suitable commercially available adhesive is Loctite 495. A sealing material 16 , such as. B. a hot melt adhesive is provided on the inner surface of the end extension 14 A to provide a watertight seal between the tube 14 , the coupling housing 11 and the electrical cable when the coupling device 10 is installed.

Das wärmeschmrumpfbare Rohr 14 ist aus einem thermoplasti schen Polymer, wie z. B. Polyolefin, hergestellt, das chemisch oder durch Strahlung vernetzt wurde oder schon an sich die Eigenschaft der Wärmeerholung besitzt. Das Rohr oder der Mantel 14 wird aus Rohrmaterial mit einer mitteldicken oder dicken Wandung hergestellt, das ein Schrumpfverhältnis von mindestens 3:1 hat. Bei einem solchen Schrumpfverhältnis kann eine Kupplungsvorrichtung mit einer bestimmten Größe des Gehäuses 11 und des Rohres 14 zusammen mit Kabeln von verschiedenen Durchmessern verwendet werden und trotzdem die gewünschte Umgebungsdichtung und die erforderliche Spannungs entlastung liefern.The heat-shrinkable tube 14 is made of a thermoplastic polymer such as. B. polyolefin, which has been chemically or radiation-crosslinked or already has the property of heat recovery. The tube or jacket 14 is made from tube material with a medium or thick wall that has a shrink ratio of at least 3: 1. With such a shrinkage ratio, a coupling device with a certain size of the housing 11 and the tube 14 can be used together with cables of different diameters and still provide the desired environmental seal and the required stress relief.

Fig. 2 zeigt ein elektrisches Kabel 17 angeordnet in der Kupp lungsvorrichtung 10, die dafür bereit ist, daß die Rohrver längerung 14 B auf das Kabel 17 aufgeschrumpft wird. Bei dem Kabel 17 wurden die äußere Isolierschicht ein Stück zurück entfernt und seine Leiter durch das Gehäuseteil 11 zur geeig neten Verwendung an der anderen elektrischen Vorrichtung (nicht gezeigt) hindurchgeführt. Fig. 2 shows an electrical cable 17 arranged in the hitch be device 10 , which is ready for the Rohrver extension 14 B is shrunk onto the cable 17 . In the case of the cable 17 , the outer insulating layer was removed a bit and its conductors passed through the housing part 11 for suitable use on the other electrical device (not shown).

Fig. 3 zeigt die Befestigung des Gehäuseteiles 11 an dem elek trischen Kabel 17, wobei die Rohrverlängerung 14 B auf das elektrische Kabel 17 aufgeschrumpft wurde. Typischerweise wird die Wärme zuerst an einem Ende der Rohrverlängerung 14 B und dann allmählich in der Länge der Rohrverlängerung 14 B aufge bracht. Nach der Wärmeschrumpfung und infolge der vorausgehen den Spannungsentlastung des Rohres 14 ist, wie in Fig. 3 ge zeigt, das freie Ende der Rohrverlängerung 14 B auf dem Kabel 17 an der gleichen gewünschten Stelle angeordnet wie bei dem in Fig. 2 gezeigten Zusammenbau der Kupplungsvorrichtung und des Kabels. Dadurch, daß der Durchmesser des Rohres 14 größer als der Durchmesser des Kabels ist, wird sichergestellt, daß das Dichtungsmaterial 16 bis zu dem Zeitpunkt weich ist, in dem ausreichend viel Wärme der Rohrverlängerung 14 A zugeführt wurde, um sie auf das Kabel C und das Gehäuseteil 11 aufzu schrumpfen. Fig. 3 shows the attachment of the housing part 11 to the elec trical cable 17 , the pipe extension 14 B has been shrunk onto the electrical cable 17 . Typically, the heat is first at one end of the tubular extension 14 B and then gradually in the length of the tube extension 14 B be applied. After heat shrinkage and as a result of the preceding stress relief of the tube 14 , as shown in FIG. 3 ge, the free end of the tube extension 14 B is arranged on the cable 17 at the same desired location as in the assembly of the coupling device shown in FIG. 2 and the cable. Characterized in that the diameter of the tube 14 is larger than the diameter of the cable, it is ensured that the sealing material 16 is soft until the time at which a sufficient amount of heat has been supplied to the tube extension 14 A to be applied to the cable C and that Housing part 11 to shrink.

In den Fig. 4-7 sind alternative Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungs beispiel hat das Gehäuse 41 der Kupplungsvorrichtung 40 eine Drehkupplung 41 C zum Anschluß an die andere elektrische Vor richtung. Auch ist der Durchmesser des Gehäuseteiles über seine ganze Länge gleich.In FIGS. 4-7, alternative embodiments of the invention are shown. In the embodiment shown in FIG. 4, the housing 41 of the coupling device 40 has a rotary coupling 41 C for connection to the other electrical device. The diameter of the housing part is also the same over its entire length.

Die in den Fig. 5 und 6 gezeigten Kupplungsvorrichtungen 50 und 60 weisen jeweils ein Gehäuseteil 51 bzw. 61 auf, das einen Winkel von 45° bzw. 90° hat. Die Kupplungsvorrichtung kann andere typische Winkel wie 30° und 60° aufweisen. Fig. 7 zeigt eine Kupplungsvorrichtung 70 mit einem Gehäuseteil 71, das eine scharfe Ecke im Gegensatz zu der abgerundeten Ecke der Kupplungsvorrichtung 60 von Fig. 6 hat.The coupling devices 50 and 60 shown in FIGS. 5 and 6 each have a housing part 51 or 61 , which has an angle of 45 ° or 90 °. The coupling device can have other typical angles such as 30 ° and 60 °. FIG. 7 shows a coupling device 70 with a housing part 71 which has a sharp corner in contrast to the rounded corner of the coupling device 60 from FIG. 6.

In den Fig. 8A-8E ist das Verfahren zum Herstellen der Kupplungsvorrichtung 10 von Fig. 1 gezeigt. Ein Dorn 80 gerin ger Reibung, wie z. B. aus Teflon, oder ein teflonbeschichteter Dorn, der einen Durchmesser hat, der dem gewünschten endgülti gen Durchmesser der Innenfläche des Rohres 14 entspricht, wird bereitgestellt. Ein Stück eines wärmeschrumpfbaren Rohres oder Mantels 81 mit der gewünschten Länge, das bzw. der aber zuvor auf einen größeren Innendurchmesser als der Außendurchmesser des Dornes ausgedehnt wurde, wird über den Dorn 80 geschoben, wie in Fig. 8A gezeigt ist. Dann wird auf das Rohr 81 Wärme aufgebracht, bis das Rohr 81 auf den Dorn 80 aufgeschrumpft ist, wie in Fig. 8B gezeigt ist. Die Einheit aus Dorn und auf geschrumpftem Rohr wird dann abgekühlt, indem sie z. B. in kal tes Wasser gelegt wird, und der Dorn wird dann entfernt. Dann wird das Dichtungsmaterial 16 auf die Innenfläche der Rohrver längerung 14 B,wie in Fig. 8C gezeigt, aufgebracht, und der Klebstoff 15 wird auf die Außenfläche des zweiten Gehäuseendes 11 B, wie in Fig. 8D gezeigt, aufgebracht. Als nächstes wird das erste Rohrende 14 A auf das mit Klebstoff beschichtete zwei te Gehäuseende 11 B aufgeschoben, und die Verbindung zwischen dem zweiten Gehäuseende 11 B und dem ersten Rohrende 14 A wird, wie in Fig. 8E gezeigt, hergestellt. FIGS. 8A-8E show the method for manufacturing the coupling device 10 of FIG. 1. A mandrel 80 low friction, such as. B. from Teflon, or a Teflon-coated mandrel, which has a diameter which corresponds to the desired final diameter of the inner surface of the tube 14 is provided. A piece of heat shrinkable tubing or jacket 81 of the desired length, but which has previously been expanded to have an inner diameter greater than the outer diameter of the mandrel, is slipped over the mandrel 80 , as shown in Figure 8A. Then, to the tube 81, heat is applied, is shrunk onto the mandrel 80 to the pipe 81, as shown. 8B is shown in Fig. The mandrel and shrunk tube assembly is then cooled by e.g. B. is placed in cold water, and the mandrel is then removed. Then, the sealing material 16 is applied to the inner surface of the pipe extension 14 B as shown in FIG. 8C, and the adhesive 15 is applied to the outer surface of the second housing end 11 B as shown in FIG. 8D. Next, the first tube end 14 A is pushed onto the adhesive-coated two te housing end 11 B, and the connection between the body second end 11 B and the first tube end 14 is A, as shown in Fig. 8E were prepared.

Wenn das Rohr 81 auf den Dorn 80 aufgeschrumpft wird, werden Längsspannungen in dem Rohr 81 abgeschwächt, so daß das Rohr 14 nicht dazu neigt, in Längsrichtung zu schrumpfen, wenn später auf das Rohr 14 Wärme aufgebracht wird, um die Verlän gerung 14 B auf das Kabel 17 aufzuschrumpfen.When the pipe is shrunk onto the mandrel 80 81, longitudinal stresses are attenuated in the tube 81, so that the tube 14 does not tend to shrink in the longitudinal direction when 14 heat is applied later to the tube, the Longer side delay 14 B on shrink the cable 17 .

In Fig. 9 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer Kupplungsvorrichtung 110 nach der Erfindung gezeigt, die für die Befestigung an einem elektrischen Kabel (nicht gezeigt) an der rechten Seite der Kupplungsvorrichtung 110 und an eine andere elektrische Vorrichtung (nicht gezeigt) an der linken Seite der Kupplungsvorrichtung 110 bereit ist. Die Kupplungs vorrichtung 110 weist ein hohles zylindrisches Kupplungsge häuseteil 111 auf, das ein erstes Ende 111 A zum Anschluß an der anderen elektrischen Vorrichtung und ein zweites Ende 111 B für den Eintritt des elektrischen Kabels und zur Befesti gung an dem Kabelmetallgeflecht hat. Eine hohle zylindrische Mutter 112 hat ein erstes Ende 112 A für eine lösbare Befesti gung an dem Gehäuseteil 111, wie z. B. über die dargestellten Gewinde 111 C und 112 C,und ein zweites Ende 112 B.In Fig. 9, a partially sectioned side view of a coupling device 110 according to the invention is shown, which is for attachment to an electrical cable (not shown) on the right side of the coupling device 110 and to another electrical device (not shown) on the left side the coupling device 110 is ready. The coupling device 110 has a hollow cylindrical clutch housing part 111 , which has a first end 111 A for connection to the other electrical device and a second end 111 B for the entry of the electrical cable and for fastening to the cable metal braid. A hollow cylindrical nut 112 has a first end 112 A for a releasable fastening supply to the housing part 111 , such as. B. on the illustrated thread 111 C and 112 C , and a second end 112 B.

Bei der speziellen dargestellten körperlichen Ausführung der Kupplungselemente hat das zweite Ende 111 B des Gehäuseteiles 111 einen gegenüber der Innenfläche der Mutter 112 verringer ten Durchmesser. Diese Konstruktion ermöglicht die Befesti gung des Metallschirmes des Kabels an dem Gehäuseabschnitt mit dem verringerten Durchmesser, wie z. B. durch ein Klemm band B (siehe Fig. 10).In the particular physical embodiment of the coupling elements shown, the second end 111 B of the housing part 111 has a reduced diameter compared to the inner surface of the nut 112 . This construction allows the fastening of the metal screen of the cable to the housing section with the reduced diameter, such as. B. by a clamping band B (see Fig. 10).

Bei dem in Fig. 9 dargestellten Ausführungsbeispiel ist ein Drehkupplungselement 113 auf dem ersten Ende 111 A des Gehäuse teiles 111 zum Anschluß oder zur Befestigung der Kupplungs vorrichtung 110 an der elektrischen Vorrichtung vorgesehen. Ein O-Dichtring 114 ist an dem ersten Ende des Gehäuseteiles vorgesehen und bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 9 in einer ringförmigen Ausnehmung auf der Innenfläche des Drehkupplungs teiles 113 gehalten.In the embodiment shown in Fig. 9, a rotary coupling element 113 is provided on the first end 111 A of the housing part 111 for connecting or for fastening the coupling device 110 to the electrical device. An O-ring 114 is provided at the first end of the housing part and held in the embodiment of FIG. 9 in an annular recess on the inner surface of the rotary coupling part 113 .

Ein hohles wärmeschrumpfbares Rohr oder Mantel 115 umgibt die Mutter 112. Das Rohr hat eine erste und zweite Verlängerung oder Endabschnitte 115 A und 115 B, die über das erste und zweite Mutterende 112 A bzw. 112 B um das Gehäuse 111 und das Kabel herum hinausragen, das über die Kupplungsvorrichtung 110 angeschlossen wird. Der mittlere Abschnitt 115 C des Rohres 115 wurde geschrumpft und mittels eines geeigneten Bindemit tels 118, wie z. B. eines schnell härtenden Klebstoffes, befe stigt. Dieser Klebstoff ist beispielsweise ein Niederalkyl (wie z. B. Methyl oder Äthyl) -Cyanoacrylat-Klebstoff. Ein geeigneter im Handel erhältlicher Klebstoff ist der Loctite 495. Nach dem Zusammenbau der Mutter 112 und des Gehäuses 111 legt die Mutter das Rohr 115 in bezug auf das Gehäuse 111 und des Kabels genau fest und schirmt die Befestigung des Kabel metallgeflechts oder -schirmes an dem Gehäuse 111 ab.A hollow heat-shrinkable tube or jacket 115 surrounds nut 112 . The tube has protrude first and second extension or end portions 115 A and 115 B, which via the first and second nut end 112 A and 112 B to the housing 111 and around the cable, which is connected via the coupling device 110th The middle section 115 C of the tube 115 was shrunk and by means of a suitable binder 118 , such as. B. a fast curing adhesive, BEFE Stigt. For example, this adhesive is a lower alkyl (such as methyl or ethyl) cyanoacrylate adhesive. A suitable commercially available adhesive is Loctite 495. After the nut 112 and housing 111 have been assembled, the nut precisely locates the tube 115 with respect to the housing 111 and the cable and shields the attachment of the cable to the metal braid or shield Housing 111 from.

Die Rohrverlängerungen 115 A und 115 B, die auch auf ihre darge stellte Form geschrumpft wurden, wie unten mit Bezug auf die Fig. 20A-20D näher beschrieben wird, haben einen Innendurch messer, der größer als der Durchmesser der Außenfläche der Mutter 112 ist, wobei das Rohr in einem glatten Übergang von den einen größeren Durchmesser aufweisenden Endverlängerungen zu dem einen kleineren Durchmesser aufweisenden mittleren Abschnitt abgeschrägt ist. Ein Dichtungsmaterial 116, wie z. B. ein Heißschmelzkleber, ist auf der Innenfläche der Endverlän gerungen 115 A und 115 B zur Schaffung einer wasserdichten Ab dichtung zwischen dem Rohr 115, dem Kupplungsgehäuse 111, dem Kupplungsteil 113 und dem elektrischen Kabel, wenn die Kupp lungsvorrichtung 110 eingebaut ist, vorgesehen.The pipe extensions 115 A and 115 B , which have also been shrunk to their illustrated form, as described in more detail below with reference to FIGS . 20A-20D, have an inner diameter which is larger than the diameter of the outer surface of the nut 112 , the tube being tapered in a smooth transition from the larger diameter end extensions to the smaller diameter middle section. A sealing material 116 , such as. B. a hot melt adhesive, is wrested on the inner surface of the end extensions 115 A and 115 B to create a watertight seal between the tube 115 , the clutch housing 111 , the coupling part 113 and the electrical cable when the coupling device 110 is installed.

Das wärmeschrumpfbare Rohr 115 ist aus einem thermoplastischen Polymer, wie z. B. Polyolefin, hergestellt, das chemisch oder durch Strahlung vernetzt wurde oder schon an sich die Eigen schaft der Wärmeerholung besitzt. Das Rohr oder der Mantel 115 ist aus einem Rohrmaterial mit einer mitteldicken oder dicken Rohrwandung hergestellt, das ein Schrumpfverhältnis von min destens 3:1 hat. Bei einem solchen Schrumpfverhältnis kann eine Kupplungsvorrichtung mit einer bestimmten Größe des Ge häuses 111 und der Mutter 112 zusammen mit Kabeln von ver schiedenen Durchmessern verwendet werden und trotzdem die ge wünschte Umgebungsdichtung und die erforderliche Spannungsent lastung schaffen.The heat shrinkable tube 115 is made of a thermoplastic polymer, such as. B. polyolefin, which has been cross-linked chemically or by radiation or has inherent heat recovery properties. The tube or jacket 115 is made of a tube material with a medium or thick tube wall, which has a shrink ratio of at least 3: 1. With such a shrink ratio, a coupling device with a certain size of the housing 111 and the nut 112 can be used together with cables of different diameters and still create the desired environmental seal and the required stress relief.

Fig. 10 zeigt die Befestigung des Gehäuseteiles 111 an dem Metallschirm S eines Kabels 117, bei dem die äußeren Isolier schichten ein Stück zurück entfernt wurden und seine Leiter durch das Gehäuse für eine geeignete Verwendung an der anderen elektrischen Vorrichtung (nicht gezeigt) hindurchgeführt sind. Fig. 10 shows the attachment of the housing part 111 to the metal screen S of a cable 117 , in which the outer insulating layers have been removed a bit back and its conductors are passed through the housing for suitable use on the other electrical device (not shown).

Der Kabelschirm S wurde an dem einen verringerten Durchmesser aufweisenden Abschnitt des zweiten Gehäuseendes 111 B durch ein Klemmband B befestigt, wonach die Mutter 112 und das Rohr 115 an ihren Ort zur Befestigung an dem Gehäuse 111 geschoben wer den können.The cable shield S was attached to the reduced diameter portion of the second housing end 111 B by a clamping band B , after which the nut 112 and the tube 115 can be pushed into place for attachment to the housing 111 .

Fig. 11 zeigt die Mutter 112 und das befestigte Rohr 115, wie sie auf das Kupplungsgehäuse 111 aufgeschraubt sind. Die Kupp lungsvorrichtung 110 ist in dieser Form nun dafür bereit, daß das Rohr 115 mittels Wärme geschrumpft wird, die typischerweise zuerst an einem Ende des Rohres 115 und dann allmählich in Längsrichtung des Rohres 115 aufgebracht wird. Die einen ver größerten Durchmesser aufweisenden Endverlängerungen 115 A und 115 B sind so, daß das Dichtungsmaterial 116 bis zu dem Zeit punkt weich ist, in dem ausreichend Wärme dem Rohr 115 zuge führt wurde, um es auf das Kabel C und das Gehäuseteil 111 auf schrumpfen zu lassen. Fig. 11 shows the nut 112 and the attached pipe 115 as they are screwed onto the clutch housing 111 . The coupling device 110 is now ready in this form for the tube 115 to be shrunk by heat, which is typically applied first to one end of the tube 115 and then gradually in the longitudinal direction of the tube 115 . The ver a larger diameter end extensions 115 A and 115 B are so that the sealing material 116 is soft until the point in which sufficient heat has been supplied to the tube 115 to shrink it onto the cable C and the housing part 111 allow.

Fig. 12 zeigt die fertige Kupplungsvorrichtung, nachdem die Endverlängerung 115 A auf das Gehäuseteil 111 und die Kupplungs mutter 113 aufgeschrumpft wurde und die Endverlängerung 115 B auf das Kabel C aufgeschrumpft wurde. Fig. 12 shows the finished coupling device after the end extension 115 A has been shrunk onto the housing part 111 and the coupling nut 113 and the end extension 115 B has been shrunk onto the cable C.

In den Fig. 13-19 sind alternative Ausführungsbeispiele der Erfindung gezeigt. Bei den Kupplungsvorrichtungen gemäß diesen Ausführungsbeispielen wird ein Rohr verwendet, das an seinem ersten Ende kleiner als das des Ausführungsbeispiels von Fig. 9 bis 12 ist, so daß das Rohr nur auf das Kupplungsgehäuse aufschrumpft und nicht auch noch die Drehkupplungsmutter 113 festhält.In FIGS. 13-19, alternative embodiments of the invention are shown. In the coupling devices according to these exemplary embodiments, a tube is used which is smaller at its first end than that of the exemplary embodiment from FIGS. 9 to 12, so that the tube only shrinks onto the coupling housing and does not also hold the rotary coupling nut 113 in place .

Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 13 hat das Gehäuse 151 eine Drehkupplung 153. Die erste Endverlängerung 155 A des Rohres 155 schrumpft nur auf das Gehäuse 151,aber nicht auf die Drehkupplung 153 auf.In the embodiment of FIG. 13, the housing 151 has a rotational coupling 153rd The first end extension 155 A of the pipe 155 shrinks only onto the housing 151, but not onto the rotary coupling 153 .

Bei der Kupplungsvorrichtung 160, die in Fig. 14 gezeigt ist, wird eine gerade Gewindeverbindung an ihrem ersten Ende 161 A anstelle einer Drehkupplung verwendet.In the coupling device 160 shown in FIG. 14, a straight threaded connection at its first end 161 A is used instead of a rotary coupling.

In den Fig. 15 und 16 weisen die Kupplungsvorrichtungen 170 und 180 Gehäuseteile 171 bzw. 181 auf, die Winkel von 45° bzw. 90° haben. Die Kupplung kann andere typische Winkel wie 30° und 60° haben.In Figs. 15 and 16, the coupling devices 170 and 180 comprise body parts 171 and 181, respectively, which have an angle of 45 ° or 90 °. The coupling can have other typical angles such as 30 ° and 60 °.

Fig. 17 zeigt eine rückseitige Montagevorrichtung 190 einer Tafel oder einer Trennwand. Wie gezeigt, weist das Kupp lungs- oder Adaptergehäuseteil 191 einen nach außen ragenden Halteflansch 199 an seinem ersten Ende 191 A auf. Im Gebrauch wird das zweite Ende 191 B des Gehäuses 191 zuerst durch eine Öffnung in einer Tafel oder Trennwand geführt und eine Gegen mutter 191′ wird auf das Gewinde 191 E an dem Gehäuse 191 auf geschraubt, um das Gehäuse 191 an der Tafel zu befestigen, die die andere elektrische Vorrichtung bei diesem Ausführungs beispiel ist. Ein "O"-Ring 194 ist an dem Flansch 199 vorge sehen, um die Abdichtung zwischen dem Gehäuse 191 und der Rückseite der Tafel der Vorrichtung 190 zu schaffen. Fig. 17 shows a rear mounting device 190 of a panel or a bulkhead. As shown, the Kupp conversion or adapter housing part 191 a outwardly projecting retaining flange 199 at its first end 191 A. In use, the second end 191 B of the housing 191 is first passed through an opening in a panel or partition and a lock nut 191 'is screwed onto the thread 191 E on the housing 191 to secure the housing 191 to the panel, which is the other electrical device in this embodiment example. An "O" ring 194 is provided on the flange 199 to provide the seal between the housing 191 and the back of the panel of the device 190 .

Bei der alternativen, in Fig. 18 dargestellten, vorderseitigen Montagevorrichtung 200 der Trennwand ist ein nach außen ragen der Flansch 209 in der Mitte der Länge des Gehäuses 201 vorge sehen,und eine Gegenmutter 209′ ist auf das erste Ende 201 A des Gehäuses 201 zum Festklemmen der Vorrichtung 200 an einer Tafel oder Trennwand aufgeschraubt.In the alternative, shown in Fig. 18, front mounting device 200 of the partition is an outwardly projecting the flange 209 in the middle of the length of the housing 201 and see a lock nut 209 'is on the first end 201 A of the housing 201 to Clamping the device 200 screwed onto a panel or partition.

Bei der in Fig. 19 gezeigten, vorderseitigen Flanschmontage vorrichtung 210 ist ein nach außen ragender Flansch 219 an dem ersten Ende des Gehäuseteiles 211 vorgesehen. Der Flansch 219 ist mit Montagebohrungen 219′′ zum Befestigen der Vor richtung 210 an einer Tafel oder einer Trennwand beispiels weise durch Schrauben (nicht gezeigt) versehen.In the front flange mounting device 210 shown in FIG. 19, an outwardly projecting flange 219 is provided at the first end of the housing part 211 . The flange 219 is provided with mounting holes 219 '' for fastening the device 210 on a board or a partition, for example by screws (not shown).

Während die Kupplungsvorrichtung 110 die beiden Teile 111 und 112 aufweist, die zusammengeschraubt sind und aus Metall sind, um die notwendige Erdverbindung mit dem Kabel zu erzielen, können andere Bauteile als die, die durch das Gehäuse 111 und die Mutter 112 der Fig. 9-12 und alternative Ausführungs formen der Fig. 13-19 dargestellt sind, im Rahmen der Er findung verwendet werden. Daher werden die Ausdrücke "Gehäuse" und "Mutter" hier nur verwendet, um hohle zylindrische Teile zum Durchführen der Leiter eines Kabels und im allgemeinen zur Befestigung an dem Kabel und an einer anderen elektrischen Vorrichtung zu bezeichnen.While the coupling device 110 has the two parts 111 and 112 which are screwed together and are made of metal in order to achieve the necessary earth connection to the cable, components other than those which are provided by the housing 111 and the nut 112 of FIGS. 12 and alternative embodiments of FIGS. 13-19 are shown, are used in the invention. Therefore, the terms "housing" and "nut" are used here only to refer to hollow cylindrical members for guiding the conductors of a cable and generally for attachment to the cable and other electrical device.

In den Fig. 20A-20D ist das Verfahren zum Herstellen der Kupplungsvorrichtung 110 und hauptsächlich die Befestigung der Mutter 112 an dem wärmeschrumpfbaren Rohr 115 gezeigt. Zwei Dorne 221 und 222 mit geringer Reibung, wie z. B. Teflon oder teflonbeschichtete Dorne, sind vorgesehen, die einen Durchmesser entsprechend dem endgültigen Durchmesser, der für die Innenfläche der Rohrendverlängerungen 115 A und 115 B ge wünscht ist, haben, wobei jeder Dorn ein abgeschrägtes Ende 221 A bzw. 222 A hat, um einen glatten Übergang von den einen größeren Durchmesser aufweisenden Verlängerungen 115 A und 115 B auf den Durchmesser der Außenfläche der Mutter 115 zu schaffen. Die Dorne 221 und 222 haben axiale Bohrungen zur Aufnahme einer Spindel 223, und ein ringförmiger Zentriereinsatz 224 ist vor gesehen, der eine mittige Bohrung zum Gleiten auf der Spindel 223 und eine äußere zylindrische Fläche hat, die eng in der Mutter 112 gleitet. Ein Rohranschlag 221 C ist an der Außen fläche des Dornes 221 im gewünschten Längsabstand an dem Dorn 221 für das Ende der Verlängerung 115 A an dem sich er gebenden Rohr 115 vorgesehen.In FIGS. 20A-20D, the method for manufacturing the coupling device 110, and principally the mounting of the nut 112 is shown on the heat-shrinkable pipe 115. Two low friction mandrels 221 and 222 , such as. B. Teflon or Teflon coated mandrels are provided which have a diameter corresponding to the final diameter that is desired for the inner surface of the tube end extensions 115 A and 115 B , each mandrel having a beveled end 221 A and 222 A , respectively to create a smooth transition from the larger diameter extensions 115 A and 115 B to the diameter of the outer surface of the nut 115 . The mandrels 221 and 222 have axial bores for receiving a spindle 223 and an annular centering insert 224 is provided which has a central bore for sliding on the spindle 223 and an outer cylindrical surface which slides tightly in the nut 112 . A tube stop 221 C is on the outer surface of the mandrel 221 in the desired longitudinal distance on the mandrel 221 to the end of the extension 115 A on which he provided imaging tube 115th

Wenn der Dorn 221 und der Zentriereinsatz 224 auf der Spindel 223 angeordnet sind, wird die Mutter 112 über dem Einsatz 224 angeordnet, und der andere Dorn 223 wird auf der Spindel an Ort und Stelle geschoben, so daß die Mutter 112 zwischen die abgeschrägten Dornenden 221 A und 222 A eingeklemmt wird. Der Klebstoff 118 wird auf die Außenfläche der Mutter 112 aufge bracht. Als nächstes wird ein Stück eines wärmeschrumpfbaren Rohres oder Mantels 125 mit der gewünschten Länge über die gesamte Einheit bis zu dem Rohranschlag 221 C an dem Dorn 221 geschoben, wie in Fig. 20B gezeigt ist. Dann wird Wärme dem Rohr 225 zugeführt, wobei an dem Ende begonnen wird, das dem Rohranschlag 221 C am nächsten ist, bis die Enden des Rohres 225 auf die Dorne 221 und 222 aufgeschrumpft sind und der mittlere Abschnitt des Rohres 225 auf die Mutter 112 aufge schrumpft und mit ihr verbunden ist, wie in Fig. 20C gezeigt ist. Die Anordnung aus Dorn, Mutter und geschrumpftem Rohr wird dann abgekühlt, indem sie z. B. in kaltes Wasser gelegt wird, und die Dorne werden entfernt. Das Dichtungsmaterial 116 wird dann auf die Innenflächen der Verlängerungen 115 A und 115 B aufgebracht.When the mandrel 221 and the centering insert are positioned 224 on the spindle 223, the nut 112 is placed over the insert 224, and the other mandrel 223 is slid on the spindle in place, so that the nut 112 between the tapered mandrel ends 221 A and 222 A is pinched. The adhesive 118 is applied to the outer surface of the nut 112 . A piece of a heat-shrinkable tube or sheath 125 is next pushed to the desired length over the entire unit to the tube stop 221 C on the mandrel 221, as shown in Fig. 20B is shown. Heat is then supplied to the pipe 225, starting at the end facing the tube stop 221 C closest are shrunk onto the mandrels 221 and 222 to the ends of the tube 225 and the middle portion of the tube 225 placed on the nut 112 shrinks and is connected to it as shown in Fig. 20C. The mandrel, nut and shrunk tube assembly is then cooled by e.g. B. is placed in cold water and the mandrels are removed. The sealing material 116 is then applied to the inner surfaces of the extensions 115 A and 115 B.

Wenn das Rohr 225 auf die Dorne 221 und 222 aufgeschrumpft ist, sind Längsspannungen in dem Rohr 225 abgeschwächt, so daß eine genaue Anordnung der Endverlängerungen 115 A und 115 B erzielt werden kann, wenn das Rohr im letzten Schritt auf das Kabel und das Kupplungsgehäuse aufgeschrumpft wird. Die genaue Stel lung des Endes der Rohrverlängerung 115 A ist wichtig, weil bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Fig. 9-12 die Rohr verlängerung 115 A auf die Drehkupplung 113 aufschrumpft und die Drehkupplung vom Drehen abhält.When the tube 225 is shrunk onto the mandrels 221 and 222 , longitudinal stresses in the tube 225 are weakened, so that a precise arrangement of the end extensions 115 A and 115 B can be achieved if the tube is shrunk onto the cable and the coupling housing in the last step becomes. The exact Stel development of the end of the tube extension 115 A is important because in the preferred embodiment of FIGS. 9-12, the tube extension 115 A shrinks onto the rotary coupling 113 and prevents the rotary coupling from rotating.

Fig. 21 zeigt das bevorzugte Verhältnis des Durchmessers der Rohrverlängerung 115 A und 115 B zu dem Außendurchmesser des Gehäuses 111, um zu erreichen, daß das Dichtungsmaterial 116 weich wird, bevor das Rohr 115 auf das Kabel und das Gehäuse 111 aufschrumpft. Es wurde festgestellt, daß das bevorzugte Verhältnis derart ist, daß der Innendurchmesser der Rohrver längerungen mindestens das 1,08fache des Außendurchmessers des Gehäuses ist. Fig. 21 shows the preferred ratio of the diameter of the tube extension 115 A and 115 B to the outer diameter of the housing 111 to ensure that the sealing material 116 softens before the tube 115 shrinks onto the cable and the housing 111 . It has been found that the preferred ratio is such that the inside diameter of the pipe extensions is at least 1.08 times the outside diameter of the housing.

Claims

1. Coupling device for connecting an electrical cable to another electrical device, with a hollow len cylindrical housing part having a first end for fastening to the other electrical device and a second end, characterized by a hollow cylindrical heat-shrinkable tube, which the surrounds the second end of the housing part and protrudes axially beyond the second end of the housing part, the tube being expanded to the diameter of the second end of the housing part by heat shrinkage and the inner surface of the tube being connected to the outer surface of the second end of the housing part, so that the housing part can be attached to the cable by shrinking the extension of the tube by means of heat onto the cable.

2. Coupling device according to claim 1, characterized records that over the second end of the housing part protruding axial extension of the tube on its inside surface has a layer of sealing material.

3. Coupling device according to claim 1, characterized records that the pipe is made of pipe material which is a shrink has a ratio of at least 3: 1.

4. Coupling device according to claim 1, characterized records that the melting temperature of the housing part with the shrinkable tube connecting material the shrink temperature of the pipe exceeds.

5. Coupling device according to claim 1, characterized draws that a hollow cylindrical nut is provided, one outer surface, a first end for attachment to the has second end of the housing part and a second end that heat shrinkable tube surrounding the nut and both over that the first and the second end of the nut protrude axially, wherein the inner surface of the tube with the outer surface of the Mother is connected, so that the housing part and the nut attached to each other and to the cable and the extensions of the pipe shrunk onto the housing part and the cable can be.

6. Coupling device according to claim 5, characterized records that the inside diameter of the first end of the raw res at least 1.08 times the outside diameter of the Ge is part of the house.

7. Coupling device according to claim 5, characterized records that the extensions of the tube due to shrinkage heat to the diameter larger than that The diameter of the outer surface of the nut is relaxed.

8. Coupling device according to claim 5, characterized records that the outer surface of the housing part has a through knife that is equal to or smaller than the diameter of the Outer surface of the mother is.

9. Coupling device according to claim 8, characterized records that the housing part at its first end a rotation has coupling part.

10. Coupling device according to claim 5, characterized shows that the housing part and the nut are metallic, to ground a metal shield of the electrical cable.

11. Method of making a clutch device with the step that a housing part for performing a electrical cable and for attaching one end to one electrical device is manufactured, characterized by the further steps using a heat shrinkable tube Heat is shrunk to a diameter at which the Pipe is still heat shrinkable, so the inside diameter of the tube on the outer surface of the other end of the housing part can be pushed that the tube and the other end of the housing part are pushed together and that the tube ver with the outer surface of the housing part is bound, so that the housing part on the tube by on shrink the extension of the pipe using heat on the Cable can be attached.

12. The method according to claim 11, characterized by the Step that a nut to carry out an electrical Cable is manufactured, the tube is shrunk using heat is so that the middle section of the tube faces the outside surface of the mother shrinks, with sections of the Tube protrude over both ends of the nut, and the mitt verere section of the pipe ver with the outer surface of the nut is bound.

13. The method according to claim 12, characterized in that that the shrinking step involves that over the ends extensions of the pipe protruding from the mother to one Diameter to be shrunk which is larger than the through the outer surface of the mother.

14. The method according to claim 13, characterized in that the shrinking step implies that the diameter of the Extensions of the pipe at least 1.08 times the Diameter of the outer surface of the housing part is kept.

15. Process for producing a mechanical and elec electrical connection between an electrical cable and a other electrical device using a coupling direction, which is a hollow cylindrical housing part and a has hollow cylindrical nut, with a middle section a heat shrinkable tube on the outer surface of the courage is shrunk and connected to it through the steps that the nut and the housing part together other and attached to the cable and the ends of the Tube shrunk onto the housing part and the cable the.

16. The method according to claim 15, characterized in that the shrinking step implies that the cable and the other electrical device are held together, whereby the extensions protruding from the ends of the nut of the tube are shrunk to a diameter that is smaller than the outside diameter of the nut.