DE3808288A1

DE3808288A1 - DEVICE FOR RINSING THE INTERIOR OF A BUILDING UNIT IN TEST OPERATION

Info

Publication number: DE3808288A1
Application number: DE3808288A
Authority: DE
Inventors: Narido Palazzini; Andrea Becciu
Original assignee: FiatGeotech SpA
Current assignee: FiatGeotech SpA
Priority date: 1987-03-19
Filing date: 1988-03-12
Publication date: 1988-09-29
Also published as: GB8806673D0; GB2202460A; FR2612602B3; FR2612602A1; IT8703397A0; IT1207638B

Abstract

An installation for flushing out a unit (5), such as a gear box, comprises a duct (62), the ends of which are demountabiy engaged with an inlet and outlet of the unit (5) into which oil has been preliminarily introduced, pumping means (63) to cause the oil to circulate around the duct (62) and the unit (5), filtering means (65) to retain the impurities leaving the unit (5) in the oil, and means (6) for causing movement of the rotatable parts of the unit (5) while it is being flushed. The oil is initially fed from and subsequently returned to a closed reservoir (Fig. 1), having attached thereto a closed, constant flow filtering and heating circuit (1) and a second circuit (2) which feeds the oil to unit 5 when required via one of demountable couplings (61). Various valves are controlled by push-buttons via pneumatic actuators. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Spülen des Innenraums einer Baueinheit im Testbetrieb, wie beispielsweise zum Ausspülen eines Getriebegehäuses eines Traktors.The invention relates to a device for rinsing the Interior of a unit in test operation, such as for example for rinsing out a gearbox Tractor.

Gegenwärtig wird das folgende Verfahren verwendet, um eine Baueinheit zu spülen, die sich drehende Teile hat. Zuerst wird die Baueinheit mit Öl gefüllt, das aus einem Speicherbehälter mittels einer Pumpe abgezogen wird, nachdem es gefiltert wurde. Es bleibt der Bedienungsperson überlassen, die Menge des der Baueinheit zuzuführenden Öls visuell zu bestimmen. Danach wird die Baueinheit auf einem Prüfstand angeordnet, wobei die sich drehenden Teile mit einem elektrischen oder hydraulischen Motor so verbunden werden, daß ein Funktionstest durchgeführt werden kann. In diesem Test fließt das Öl wegen der Bewegung der sich drehenden Teile im Kreislauf durch die gesamte Baueinheit. Wenn der Test beendet ist, wird das Öl schließlich freigegeben und fällt aus der Baueinheit in einen darunter angeordneten, oben offenen Behälter; von dort gelangt das Öl wieder in den Speichertank. Da es auf der Baueinheit unter Schwerkraftwirkung austritt, nimmt das Öl auch Teile der Staubpartikel, des Abriebs und verschiedener Verunreinigungen mit, die in der Baueinheit nach der Montage verbleiben.The following method is currently used to obtain a Rinse assembly that has rotating parts. First the assembly is filled with oil that comes from a Storage tank is removed by means of a pump, after it was filtered. The operator remains left to the amount of the unit to be fed To determine oil visually. After that, the assembly is on arranged on a test bench, the rotating parts with an electric or hydraulic motor like that be connected that a function test is carried out can be. In this test, the oil flows because of the Movement of the rotating parts in a cycle through the entire unit. When the test ends, it will Oil finally releases and falls out of the assembly in a container located below and open at the top; from there the oil gets back into the storage tank. Since it's on the unit exits under the influence of gravity the oil also contains parts of the dust particles, the abrasion and with various impurities in the assembly remain after assembly.

Das oben beschriebene Verfahren zum Spülen einer Baueinheit im Testbetrieb hat verschiedene Nachteile.The procedure described above for flushing a Unit in test mode has several disadvantages.

Da das Öl unter Schwerkraftwirkung aus der Baueinheit austritt, nimmt es insbesondere nicht alle Partikel mit; tatsächlich ist festgestellt worden, daß die schwereren Partikel am Boden der Baueinheit verbleiben; dies wird dadurch bestätigt, daß beispielsweise bei einem Traktorengetriebe der Filter, der an der Traktormontagestrecke verwendet wird, um die Schaltkreise der hydraulischen Betätigung zu schützen, mit denen der Traktor versehen ist, nach dem Test ersetzt wird, weil er verstopft ist. Außerdem muß der unter der Baueinheit liegende Behälter oben offen sein, damit er das aus der Baueinheit herablaufende Öl sammeln kann. Daher können Staubpartikel aus der Umgebung in den Behälter fallen, die an einer Montagestrecke besonders verunreinigt ist. Schließlich ist festzustellen, daß das Öl in dem Speicherbehälter, nachdem es für eine vorgegebene Anzahl von Durchläufen verwendet wurde, alle Toleranzgrenzen überschreitet, auch wenn Öl zugegeben wurde, um den Ölstand konstant zu halten; das Öl muß vollständig durch neues Öl ersetzt werden, wodurch nicht unbeachtliche Kosten entstehen, zumal in manchen Einrichtungen das Fassungsvermögen des Speicherbehälters in der Größenordnung von 3000 l liegt.Because the oil under the force of gravity from the assembly emerges, in particular it does not take all the particles with it; in fact it has been found that the heavier ones Particles remain at the bottom of the assembly; this will thereby confirmed that, for example, at a Tractor gearbox the filter, which on the Tractor assembly line is used to power the circuits to protect the hydraulic actuation with which the Tractor is replaced after the test because it is is clogged. In addition, the under the unit lying container open at the top so that it from the Unit collecting oil can collect. Therefore can Dust particles from the environment fall into the container is particularly contaminated on an assembly line. Finally, it should be noted that the oil in the Storage container after it for a predetermined number of runs, all tolerance limits exceeds, even if oil has been added to the Keep oil level constant; the oil must go through completely new oil to be replaced, which is not negligible Costs arise, especially in some institutions Capacity of the storage container in the Order of magnitude of 3000 l.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Einrichtung zum Spülen des Innenraums einer Baueinheit im Testbetrieb zu schaffen, die frei von den genannten Nachteilen ist und die eine vollständige Spülung der Baueinheit mit wesentlich geringeren Kosten als gegenwärtig ermöglicht. The object of the present invention is a Device for flushing the interior of a structural unit in the To create test operations that are free of the above Disadvantages and is a complete flush of the Unit with much lower costs than currently enabled.

Weitere Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung.Other objects and advantages of the present invention result from the following description.

Gemäß der Erfindung wird eine Einrichtung zum Spülen des Innenraums einer Baueinheit im Testbetrieb geschaffen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Einrichtung eine Leitung aufweist, deren Enden mit einer Einlaßöffnung bzw. einer Auslaßöffnung der Baueinheit verbunden sind, in die vorher eine vorgegebene Menge von Öl gegeben wurde, daß eine erste Pumpeneinrichtung in der Leitung angeordnet ist, um ein Spülen der Baueinheit durch das Öl zu bewirken, daß eine erste Filtereinrichtung in der Leitung angeordnet ist, um die Verunreinigungen zurückzuhalten, die durch das die Baueinheit verlassende Öl mitgenommen werden, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist zum Drehantrieb der sich drehenden Teile der Baueinheit.According to the invention, a device for rinsing the Interior of a unit created in test mode, the is characterized in that the device is a Has line, the ends of which have an inlet opening or an outlet opening of the assembly are connected, in the a predetermined amount of oil was previously given that a first pump device is arranged in the line is to flush the assembly through the oil too cause a first filter device in the line is arranged to retain the contaminants taken away by the oil leaving the unit be, and that a device is provided for Rotary drive of the rotating parts of the assembly.

Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung wird eine bevorzugte Ausführungsform als Beispiel ohne Einschränkung hierauf beschrieben, das in der Zeichnung dargestellt ist.For a better understanding of the present invention a preferred embodiment as an example without Limitation to this described in the drawing is shown.

Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei schematische Ansichten von Teilen eines erfindungsgemäßen Systems. Figs. 1 and 2 show two schematic views of parts of a system according to the invention.

Wie in der Zeichnung dargestellt, weist die erfindungsgemäße Einrichtung drei ölhydraulische Schaltkreise 1, 2 und 3 auf. Der Schaltkreis 1 (Fig. 1) sorgt für den Kreislauf des Öls, das sich in einem hermetisch abgeschlossenen Speicherbehälter 4 befindet. Der Schaltkreis 2 (Fig. 1) ermöglicht die Füllung einer Baueinheit 5 mit Öl, die sich drehende Teile aufweist. Der Schaltkreis 3 (Fig. 2) bewirkt die Strömung des Öls durch den Innenraum der Baueinheit 5, während sich diese im Testbetrieb befindet und die sich drehenden Teile der Baueinheit durch einen hydraulischen Motor 6 angetrieben werden.As shown in the drawing, the device according to the invention has three oil-hydraulic circuits 1, 2 and 3 . The circuit 1 ( Fig. 1) ensures the circulation of the oil, which is located in a hermetically sealed storage container 4 . The circuit 2 ( Fig. 1) allows a unit 5 to be filled with oil, which has rotating parts. The circuit 3 ( FIG. 2) causes the oil to flow through the interior of the assembly 5 while it is in test mode and the rotating parts of the assembly are driven by a hydraulic motor 6 .

Der in Fig. 1 gezeigte Schaltkreis 1 weist zwei Leitungen 7 auf, die in den Behälter 4 eintauchen und in denen jeweils eine Pumpe 8 angeordnet ist, beispielsweise eine Zahnradpumpe. Die Pumpen 8 werden durch einen Elektromotor 11 angetrieben. Die Leitungen 7 sind zu einer Leitung 12 verbunden, an der ein Hahn 13 und ein Manometer 14 angebracht sind. Die Leitung 12 teilt sich in zwei Leitungen 15 auf, in denen jeweils ein mit einem Hahn 17 versehener Filter 16 angeordnet ist. Die Leitungen 15 sind dann zu einer einzigen Leitung 18 verbunden, die mit einem Hahn 20 und einem Manometer 21 ausgestattet ist und die mit einem Wärmetauscher 22 verbunden ist. Die Leitung 18 tritt dann in den Behälter 4 ein, in dem ein Thermostat 23 angebracht ist, um ein Magnetventil 24 zu steuern, das den Durchtritt von Wasser durch den Wärmetauscher 22 über einen geeigneten hydraulischen Schaltkreis 25 ermöglicht.The circuit 1 shown in FIG. 1 has two lines 7, which are immersed in the container 4 and in each of which is arranged a pump 8, for example a gear pump. The pumps 8 are driven by an electric motor 11 . The lines 7 are connected to a line 12 to which a tap 13 and a manometer 14 are attached. The line 12 is divided into two lines 15 , in each of which a filter 16 provided with a tap 17 is arranged. The lines 15 are then connected to a single line 18 which is equipped with a tap 20 and a manometer 21 and which is connected to a heat exchanger 22 . The line 18 then enters the tank 4 , in which a thermostat 23 is mounted to control a solenoid valve 24 which allows water to pass through the heat exchanger 22 via a suitable hydraulic circuit 25 .

Der Schaltkreis 1 befindet sich im allgemeinen immer in dem Betriebszustand, in dem das in dem Behälter 4 vorhandene Öl ständig gefiltert wird und dieses Öl auf eine Temperatur zwischen 55°C und 60°C gehalten wird, was - wie später noch näher erläutert wird - die günstigste Temperatur ist, um eine ordnungsgemäße Strömung in der Baueinheit 5 zu erhalten. Die zwei Pumpen 8 sind im Schaltkreis 15 parallelgeschaltet, weil das Fassungsvermögen des Behälters 4 hoch ist und eine große Ölmenge gefiltert werden muß. Die Pumpen 8 pumpen Öl durch den Schaltkreis 1, so daß es beim Durchtritt durch die Filter 16 gereinigt und beim Durchtritt durch den Wärmetauscher 22 auf die obengenannte Temperatur erwärmt wird. Die Manometer 14 und 21 zeigen den Druck des Öls oberhalb und unterhalb der Filter 16 an. Die zwischen den Manometern 14 und 21 festgestellte Druckdifferenz gibt an, wie stark die Filter 16 zugesetzt sind, die ausgewechselt werden müssen, wenn diese Druckdifferenz einen vorgebenen Wert überschreitet. Mittels der Hähne 13, 17 und 20 ist es möglich, Öl an verschiedenen Stellen des Schaltkreises 1 abzuziehen, so daß man seine Eigenschaften überwachen kann, beispielsweise mittels einer chemischen Analyse.The circuit 1 is generally always in the operating state in which the oil present in the container 4 is continuously filtered and this oil is kept at a temperature between 55 ° C. and 60 ° C., which - as will be explained in more detail later - the most favorable temperature is to obtain a proper flow in the assembly 5 . The two pumps 8 are connected in parallel in the circuit 15 because the capacity of the container 4 is high and a large amount of oil has to be filtered. The pumps 8 pump oil through the circuit 1 , so that it is cleaned when it passes through the filter 16 and is heated to the above-mentioned temperature when it passes through the heat exchanger 22 . The pressure gauges 14 and 21 indicate the pressure of the oil above and below the filter 16 . The pressure difference determined between the pressure gauges 14 and 21 indicates how strongly the filters 16 are clogged, which must be replaced when this pressure difference exceeds a predetermined value. By means of the cocks 13, 17 and 20 it is possible to draw off oil at various points in the circuit 1 so that its properties can be monitored, for example by means of a chemical analysis.

Wie in Fig. 1 gezeigt, weist der Schaltkreis 2 eine Leitung 31 auf, die in den Behälter 4 taucht und in der hintereinander eine durch einen Elektromotor 33 angetriebene Pumpe 32, ein Absperrventil 34, ein mit einer elektrischen Energiequelle verbundenes Instrument 35 zum Messen der Durchflußmenge und ein Rückschlagventil 36 angeordnet sind. Zwischen der Pumpe 32 und dem Ventil 34 der Leitung 31 ist eine Zweigleitung 37 abgezweigt, die wieder in den Behälter 4 eintritt und in der ein Strömungsbegrenzungsventil 38 angeordnet ist. Das Ventil 34 wird pneumatisch durch ein Magnetventil 41 gesteuert, das wiederum durch einen elektrischen Druckknopf 42 gesteuert wird. Die pneumatische Steuerung erfolgt mittels einer Luftaufbereitungseinheit 43, die eine Druckluftquelle 44 mit dem Magnetventil 41 verbindet. Die Einheit 43 besteht im wesentlichen aus einem Filter 43 a, einem Strömungsmengenregler 43 b, der mit einem Manometer 43 c ausgestattet ist, und einer Schmiereinrichtung 43 d. Die Einheit 43 ist von bekannter Bauart und auf dem Markt verfügbar, beispielsweise die von der Firma Martonair S.p.A. (Italien) hergestellte Einheit "Olympian".As shown in Fig. 1, the circuit 2 has a line 31 which dips into the container 4 and in which a pump 32 driven by an electric motor 33 , a shut-off valve 34 , an instrument 35 connected to an electrical energy source for measuring the Flow rate and a check valve 36 are arranged. A branch line 37 branches off between the pump 32 and the valve 34 of the line 31 , which re-enters the container 4 and in which a flow limiting valve 38 is arranged. The valve 34 is pneumatically controlled by a solenoid valve 41 , which in turn is controlled by an electric push button 42 . The pneumatic control takes place by means of an air conditioning unit 43 , which connects a compressed air source 44 to the solenoid valve 41 . The unit 43 consists essentially of a filter 43 a , a flow regulator 43 b , which is equipped with a manometer 43 c , and a lubricating device 43 d . The unit 43 is of a known type and is available on the market, for example the "Olympian" unit manufactured by Martonair SpA (Italy).

Wie durch die Verbindung der Leitung 31 mit einer Einlaßöffnung der Baueinheit 5 bereits angedeutet (wobei selbstverständlich deren andere Öffnungen verschlossen sind), erfolgt das Füllen der Baueinheit 5 durch den Schaltkreis 2 gesteuert durch das Meßinstrument 35. Dieses wird im wesentlichen durch zwei Baugruppen gebildet, wobei in der einen die in die Baueinheit 5 einzubringende Ölmenge eingestellt wird und in der anderen die der Baueinheit 5 zugeführte Ölmenge gemessen und dann die Leitung 31 verschlossen wird. Diese letztgenannte Baugruppe steuert eine akustische und/oder optische Warneinrichtung 39, um der Betriebsperson anzuzeigen, daß der Füllvorgang vollständig ausgeführt ist. Es versteht sich, daß die der Baueinheit 5 zuzuführende Ölmenge aufgrund deren Fassungsvermögen bestimmt wird. Das Meßinstrument 35 ist von bekannter Bauart und auf dem Markt verfügbar, beispielsweise das von der Firma Isothermic Swiss (Schweiz) hergestellte Meßinstrument, das aus einem "Contoil" genannten Gerät und einem "KCX" genannten Impulszähler besteht.As already indicated by the connection of the line 31 to an inlet opening of the assembly 5 (the other openings of which, of course, are closed), the assembly 5 is filled by the circuit 2 controlled by the measuring instrument 35 . This is essentially formed by two assemblies, the amount of oil to be introduced into the assembly 5 being set in one and the amount of oil supplied to the assembly 5 being measured in the other and the line 31 then being closed. This latter assembly controls an acoustic and / or visual warning device 39 to indicate to the operator that the filling process has been completed. It is understood that the amount of oil to be supplied to the assembly 5 is determined on the basis of its capacity. The measuring instrument 35 is of a known type and is available on the market, for example the measuring instrument manufactured by Isothermic Swiss (Switzerland), which consists of a device called "Contoil" and a pulse counter called "KCX".

Die Druckluftquelle 44 ist über die Einheit 43 und ein Magnetventil 45 außerdem mit einem Absperrventil 46 verbunden, das in einer Leitung 47 angeordnet ist, die den Behälter 4 mit einem zentralen Speicher verbindet, mit dem alle Behälter 4 von mehreren Einrichtungen verbunden sind, die an mehreren Montagestrecken oder Montagebändern eines Betriebs angeordnet sind. Die elektrische Steuerung des Magnetventils 4 erfolgt durch einen Sensor 48, der in dem Behälter 4 angeordnet ist und so arbeitet, daß er einen minimalen Ölstand in dem Behälter 4 erfaßt. Der Sensor 48 ist nur ein Mikroschalter der Schwimmerbauart, der elektrische Energiezufuhr zu dem Magnetventil 45 erlaubt, wenn das Öl in dem Behälter 4 unter einen minimalen Ölstand abfällt; dadurch erfolgt eine pneumatische Steuerung des Ventils 46, so daß das Öl in dem Behälter 4 durch die Leitung 47 aufgefüllt wird. In Fig. 1 ist schematisch eine zentrale elektrische Steuereinheit 51 dargestellt, die mit einer elektrischen Energiequelle verbunden ist und das Magnetventil 45 steuert. Die zentrale Steuereinheit 51 ist mit dem Sensor 48 und drei anderen Sensoren 52, 53 und 54 der gleichen Bauart wie der Sensor 48 verbunden. Der Sensor 52 erfaßt einen vorgegebenen maximalen Ölstand in dem Behälter 4 und bewirkt deshalb über die zentrale Steuereinheit 58 das Abschalten des Magnetventils 45, um die Leitung 47 zu schließen, wenn das Öl in dem Behälter 4 diesen vorgegebenen maximalen Ölstand erreicht. Die Sensoren 53 und 54 erfassen einen unteren bzw. oberen Sicherheitsölstand und steuern über die zentrale Steuereinheit 51 eine akustische und/oder optische Warneinrichtung 55, um die Bedienungsperson zu warnen.The compressed air source 44 is also connected via the unit 43 and a solenoid valve 45 to a shut-off valve 46 which is arranged in a line 47 which connects the container 4 to a central store, to which all containers 4 are connected by several devices which are connected several assembly lines or assembly lines of a company are arranged. The electrical control of the solenoid valve 4 is carried out by a sensor 48 , which is arranged in the container 4 and works so that it detects a minimum oil level in the container 4 . Sensor 48 is only a float-type microswitch that allows electrical power to be supplied to solenoid valve 45 when the oil in reservoir 4 drops below a minimum oil level; this results in a pneumatic control of the valve 46 so that the oil in the container 4 is filled up through the line 47 . In Fig. 1, a central electric control unit 51 is schematically shown, which is connected to an electrical power source and the solenoid valve 45 controls. The central control unit 51 is connected to the sensor 48 and three other sensors 52, 53 and 54 of the same type as the sensor 48 . The sensor 52 detects a predetermined maximum oil level in the container 4 and therefore causes the central control unit 58 to switch off the solenoid valve 45 in order to close the line 47 when the oil in the container 4 reaches this predetermined maximum oil level. The sensors 53 and 54 detect a lower or upper safety oil level and control an acoustic and / or optical warning device 55 via the central control unit 51 in order to warn the operator.

Der in Fig. 2 gezeigte Schaltkreis 3 wird wirksam, nachdem die Baueinheit 5 gefüllt ist, die mit einer Einlaßöffnung und einer Auslaßöffnung versehen ist, mit denen die Enden einer Leitung 62 jeweils mittels Schnellanschlußvorrichtungen 61 verbunden sind. In der Leitung 62 sind nacheinander eine durch einen Elektromotor 64 angetriebene Pumpe 63, ein Filter 65 und ein Absperrventil 66 angeordnet. In der Leitung 62 sind zwischen der Pumpe 63 und dem Filter 65 ein Hahn 67 und ein Manometer 68 angeschlossen; in gleicher Weise sind zwischen dem Filter 65 und dem Ventil 66 ein zweiter Hahn 71 und ein zweites Manometer 72 angeschlossen. Wie im Schaltkreis 1 wird die durch die Manometer 68 und 72 gemessene Druckdifferenz als Anzeige für das Zusetzen des Filters 65 verwertet, das unter anderem mit einem Hahn 73 versehen ist. Mittels der Hähne 67, 71 und 73 ist es möglich, Öl an den verschiedenen Stellen des Schaltkreises 33 für eine Analyse abzuziehen. Eine Zweigleitung 74 erstreckt sich von der Leitung 62 zwischen der Pumpe 63 und dem Filter 65 und weist ein Absperrventil 75 auf; die Zweigleitung 74 führt in den Behälter 4 (der Einfachheit halber nicht dargestellt). Die Ventile 66 und 75 werden pneumatisch durch dasselbe Magnetventil 76 gesteuert, das durch einen elektrischen Druckknopf 77 betätigt werden kann. Die pneumatische Steuerung erfolgt mittels einer Luftbehandlungseinheit 78, die zwischen eine Druckluftquelle 81 und das Magnetventil 76 geschaltet ist. Die Einheit 78 ist ähnlich der Einheit 43 und weist einen Filter 78 a, einen mit einem Manometer 78 c versehenen Regler 78 b und eine Schmiereinrichtung 78 d auf.The circuit 3 shown in Fig. 2 takes effect after the assembly 5 is filled, which is provided with an inlet opening and an outlet opening, to which the ends of a line 62 are each connected by means of quick connection devices 61 . A pump 63 driven by an electric motor 64 , a filter 65 and a shut-off valve 66 are arranged in line 62 one after the other. A tap 67 and a manometer 68 are connected in the line 62 between the pump 63 and the filter 65 ; in the same way, a second tap 71 and a second manometer 72 are connected between the filter 65 and the valve 66 . As in the circuit 1 , the pressure difference measured by the pressure gauges 68 and 72 is used as an indication of the clogging of the filter 65 , which is provided with a tap 73 , among other things. By means of the cocks 67, 71 and 73 it is possible to draw off oil at the various points of the circuit 33 for an analysis. A branch line 74 extends from line 62 between pump 63 and filter 65 and has a shut-off valve 75 ; the branch line 74 leads into the container 4 (not shown for the sake of simplicity). The valves 66 and 75 are pneumatically controlled by the same solenoid valve 76 which can be operated by an electric push button 77 . The pneumatic control takes place by means of an air treatment unit 78 , which is connected between a compressed air source 81 and the solenoid valve 76 . The unit 78 is similar to the unit 43 and has a filter 78 a , a regulator 78 b provided with a manometer 78 c and a lubrication device 78 d .

Wenn die Baueinheit durch Betätigung des Schaltkreises 2 gefüllt wurde und dann an den Schaltkreis 3 angeschlossen ist, werden die Pumpe 63 und der Motor 6 gleichzeitig eingeschaltet. Die Pumpe 63 sorgt dafür, daß sich das Öl in der Baueinheit 5 mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit im Kreislauf bewegt, und der Motor 6 sorgt für die Bewegung der sich drehenden Teile der Baueinheit 5. Es versteht sich, daß in diesem Betriebszustand das Ventil 75 die Leitung 74 verschließt und das Ventil 66 die Leitung 62 für den Durchtritt von Öl öffnet. Der Filter 65 filtert das Öl und hält die darin enthaltenen Verunreinigungen zurück. Damit man eine ordnungsgemäße Spülung und dadurch eine vollständige Reinigung jedes Hohlraums in der Baueinheit 5 erreicht, muß das durch die Baueinheit 5 strömende Öl eine Turbulenz mit einer Reynoldszahl von ungefähr 4000 haben. Diese Turbulenz wird dadurch erreicht, daß man das Öl mit einer vorgegebenen Geschwindigkeit mittels der Pumpe strömen läßt und seine Temperatur mittels des Wärmetauschers 22 auf einen Bereich zwischen 55° und 60°C anhebt. Während dieses Betriebszustandes ist es möglich, wie vorher dargelegt, das Öl oberhalb und unterhalb des Filters 65 zu prüfen; daher ist es möglich, ein Zusetzen des Filters 65 festzustellen und auch nach einer bestimmten Zeit festzustellen, ob sich Verunreinigungen in dem Öl stromauf von dem Filter 65 befinden, so daß man entscheiden kann, ob das Spülen der Baueinheit 5 fortgesetzt werden soll. Während der Funktionsprüfung der Baueinheit 5, die beispielsweise Teile aufweist, die durch äußere Hebel bewegt werden, wie beispielsweise ein Traktorengetriebe, ist es angebracht, diese Bewegung während des Spülens der Baueinheit mehrmals durchzuführen. When the assembly has been filled by operating circuit 2 and then connected to circuit 3 , pump 63 and motor 6 are turned on simultaneously. The pump 63 ensures that the oil in the assembly 5 moves at a predetermined speed in the circuit, and the motor 6 ensures the movement of the rotating parts of the assembly 5 . It is understood that in this operating state the valve 75 closes the line 74 and the valve 66 opens the line 62 for the passage of oil. The filter 65 filters the oil and retains the contaminants contained therein. In order to achieve proper purging and thereby complete cleaning of each cavity in assembly 5 , the oil flowing through assembly 5 must have a turbulence with a Reynolds number of approximately 4,000. This turbulence is achieved by letting the oil flow at a predetermined speed by means of the pump and raising its temperature to a range between 55 ° and 60 ° C. by means of the heat exchanger 22 . During this operating state, it is possible, as previously stated, to check the oil above and below the filter 65 ; therefore, it is possible to detect clogging of the filter 65 and even after a certain time to determine whether there are contaminants in the oil upstream of the filter 65 , so that one can decide whether the flushing of the assembly 5 should continue. During the functional test of the assembly 5 , which has, for example, parts that are moved by external levers, such as a tractor transmission, it is appropriate to carry out this movement several times during the flushing of the assembly.

Aus dieser Beschreibung sind die zahlreichen Vorteile zu entnehmen, die durch die vorliegende Erfindung erzielt werden.From this description the numerous advantages are added see the achieved by the present invention will.

Insbesondere ermöglicht die Einrichtung nach der vorliegenden Erfindung gegenüber dem bisher angewandten Reinigungsverfahren eine wirksame Reinigung einer Baueinheit mit sich drehenden Teilen. Dadurch wird die Funktionssicherheit der Baueinheit im Betrieb erhöht und zugleich der Verschleiß der Baueinheit dadurch herabgesetzt, weil - wie bekannt - in jedem Augenblick die Verunreinigungen, die in der Baueinheit verbleiben, in den Kreislauf gelangen und Bauteile der Baueinheit selbst beschädigen können. Außerdem wird durch die wirksame Reinigung der Baueinheit erreicht, daß die Filter, die zuerst in den ölhydraulischen Kreislauf eingesetzt werden, von dem die Baueinheit selbst einen Teil im Betrieb bildet, sich für einen längeren Zeitraum nicht mehr zusetzen. Außerdem ermöglicht der Schaltkreis 1 eine konstante Filtrierung des in dem Behälter 4 enthaltenen Öls und führt deshalb zu einer größeren Lebensdauer dieses Öls, wozu auch die Tatsache beiträgt, daß der Behälter 4 hermetisch geschlossen ist und daher verhindert wird, daß Verunreinigungen aus der Umgebung in das im Behälter enthaltene Öl gelangen, wobei zu berücksichtigen ist, daß eine industrielle Umgebung besonders mit Verunreinigungen belastet ist. Es ist zu betonen, daß die Einrichtung 1 fast vollständig automatisch arbeitet, weil die Bedienungsperson nur eingreift, um die Leitungen 31 und 62 an der Baueinheit 5 anzubringen und die Magnetventile 41 und 76 mittels der Druckknöpfe 42 und 77 zu betätigen. Dadurch werden der Arbeitsaufwand und damit auch die Kosten hierfür verringert. Außerdem ist offensichtlich, daß das in dem Behälter 4 enthaltene Öl, das ständig gefiltert wird, nicht ersetzt sondern nur ergänzt werden muß, mit allen wirtschaftlichen Vorteilen, die sich daraus ergeben.In particular, the device according to the present invention enables an effective cleaning of a structural unit with rotating parts compared to the previously used cleaning method. This increases the functional reliability of the assembly during operation and at the same time reduces the wear of the assembly because - as is known - the impurities that remain in the assembly get into the circuit at any moment and can damage components of the assembly itself. In addition, the effective cleaning of the assembly ensures that the filters, which are first used in the oil-hydraulic circuit, of which the assembly itself forms part of the operation, are no longer clogged for a longer period. In addition, the circuit 1 enables a constant filtration of the oil contained in the container 4 and therefore leads to a longer life of this oil, which also contributes to the fact that the container 4 is hermetically sealed and therefore prevents contamination from the environment into the Oil contained in the container, taking into account that an industrial environment is particularly contaminated. It should be emphasized that the device 1 operates almost completely automatically because the operator intervenes only to attach the lines 31 and 62 to the assembly 5 and to actuate the solenoid valves 41 and 76 by means of the push buttons 42 and 77 . This reduces the amount of work and thus the costs for this. In addition, it is obvious that the oil contained in the container 4 , which is constantly filtered, does not have to be replaced but only replenished, with all the economic advantages that result.

Schließlich ist klar, daß die hier beschriebenen und dargestellten Einrichtungen abgewandelt und verändert werden können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Finally, it is clear that the and shown facilities modified and changed can be without the scope of the present invention to leave.

Insbesondere kann der Schaltkreis 3 in von der dargestellten Form abweichender Weise ausgeführt werden, wobei das Prinzip eines Spülens einer Baueinheit während eines Funktionstests beibehalten wird. Außerdem kann die Einrichtung mehrere gesonderte Schaltkreise 3 haben und auf diese Weise zu gleicher Zeit dem Spülen verschiedener Baueinheiten dienen.In particular, the circuit 3 can be implemented in a manner deviating from the form shown, the principle of flushing a structural unit being maintained during a functional test. In addition, the device can have a plurality of separate circuits 3 and in this way serve to flush different structural units at the same time.

Claims

1. Device for rinsing the interior of a unit in test operation, characterized in that the device has a line ( 62 ), the ends of which are connected to an inlet opening or an outlet opening of the unit ( 5 ), into which a predetermined amount of oil has been previously used given that a first pump device ( 63 ) is arranged in the line ( 62 ) in order to cause the assembly ( 5 ) to be flushed by the oil, that a first filter device ( 65 ) is arranged in the line ( 62 ) in order to hold back the impurities that are carried away by the oil leaving the assembly ( 5 ) and that a device ( 6 ) is provided for rotating the rotating parts of the assembly ( 5 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that a first shut-off valve ( 66 ) is arranged in the line ( 62 ) which is pneumatically controllable by means of a first solenoid valve ( 76 ) which can be actuated by an electrical push button ( 77 ).

3. Device according to claim 2, characterized in that between the first pump device ( 63 ) and the first filter device ( 65 ) branches off a branch line ( 74 ) from the line ( 62 ) that in the branch line ( 74 ), a second shut-off valve ( 75 ) is arranged, which can be pneumatically controlled by means of the first solenoid valve ( 76 ), and that the oil can be removed from the assembly ( 5 ) by means of the branch line ( 74 ) as soon as the flushing of the assembly ( 5 ) has ended.

4. Device according to claim 3, characterized in that the pneumatic control of the first valve ( 66 ) and the second valve ( 75 ) by means of a first air treatment unit ( 78 ), which occurs between a first compressed air source ( 81 ) and the first solenoid valve ( 76 ) is arranged, and that the air treatment unit ( 78 ) essentially has a filter ( 78 a) , a flow regulator ( 78 c) and a lubricating device ( 78 d) .

5. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that in each case a first manometer ( 68 or 72 ) in the line ( 62 ) is arranged upstream or downstream of the first filter device ( 65 ).

6. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that upstream, downstream and in association with the first filter device ( 65 ) a first tap ( 67, 71 and 73 ) is arranged through which oil can be withdrawn for analysis purposes .

7. Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device has a hermetically sealed storage container ( 4 ), a first oil-hydraulic circuit ( 1 ) through which the oil contained in the container ( 4 ) is constantly circulated, and a second oil-hydraulic circuit ( 2 ), through which this oil is fed into the assembly ( 5 ) during operation.

8. Device according to claim 7, characterized in that in the first circuit ( 1 ), a second pumping device ( 8 ) for withdrawing oil from the container ( 4 ), a second filtering device ( 16 ) for filtering the pumped oil, and a heat exchanger ( 22 ) are arranged, which raises the temperature of the pumped oil to a predetermined temperature value.

9. Device according to claim 8, characterized in that upstream and downstream of the second filter device ( 16 ) in the first circuit ( 1 ) a second pressure gauge ( 14 and 21 ) is arranged.

10. The device according to claim 8 and / or 9, characterized in that upstream, downstream and in association with the second filter device ( 16 ) a second tap ( 13, 20 and 17 ) is arranged, through which oil for analysis purposes during operation can be deducted.

11. The device according to at least one of claims 8 to 10, characterized in that a thermostat ( 23 ) is arranged within the container ( 4 ), which detects the temperature of the oil and controls a second solenoid valve ( 24 ), which is in a hydraulic circuit ( 25 ) is arranged, which runs through the heat exchanger ( 22 ).

12. The device according to at least one of claims 7 to 11, characterized in that in the second circuit ( 2 ), a third pump device ( 32 ) is arranged to withdraw a predetermined amount of oil and to supply this amount of oil to the assembly ( 5 ) that a third Shut-off valve ( 34 ) is pneumatically controlled by a third solenoid valve ( 41 ), and that a flow rate measuring instrument ( 35 ), which has a first electrical device in which the amount of oil to be supplied to the assembly ( 5 ) is adjusted, and a second device that detects this amount and blocks the passage of the oil as soon as the predetermined amount is reached.

13. The device according to claim 12, characterized in that the pneumatic control of the third solenoid valve by means of a second air treatment unit ( 43 ), which is arranged between a second compressed air source ( 44 ) and the third solenoid valve ( 41 ), and that the second unit ( 43 ) essentially has a filter ( 43 a) , a flow regulator ( 43 c) and a lubricating device ( 43 d) .

14. Device according to claim 13, characterized in that the device has a fourth shut-off valve ( 46 ) which is arranged in a line ( 47 ) which has a storage container and the container ( 4 ) for filling or renewing the oil in this container connects, and that the fourth valve ( 46 ) is pneumatically controlled by means of a fourth solenoid valve ( 45 ) which is connected to the second compressed air source ( 44 ) via the second unit ( 43 ).

15. The device according to claim 14, characterized in that in the second container ( 4 ) two first sensors ( 48 and 52 ) are arranged, each of which detect the minimum or maximum oil level in the container ( 4 ) and the fourth solenoid valve ( 45 ) control via a central electronic processor ( 51 ) in order to effect or stop the filling or renewal of the oil.