DE3808258A1 - Continuous weld-annealing process - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur induktiven Nahtglühung von im Endlosverfahren mit nur einer möglichen Bewegungs- und Produktionsrichtung hergestellten Rohren mit einer Längsnaht oder einer schraubenförmigen Naht, bei denen der Nahtbereich nach der Schweißung mit einem oder mehreren Linieninduktoren allmählich und einer vorgegebenen Aufheizkurve folgend geglüht und danach über eine Kühlstrecke abgekühlt wird.The invention relates to a method for inductive seam annealing of endlessly with only one possible movement and Production direction manufactured tubes with a longitudinal seam or a helical seam where the seam area after welding with one or more line inductors annealed gradually and following a predetermined heating curve and then cooled over a cooling section.
Längsnahtgeschweißte Rohre werden üblicherweise, Schraubennaht rohre gelegentlich, nach der Schweißung einem Wärmebehandlungspro zeß im Nahtbereich unterzogen, der - wie bei der Herstellung vieler anderer strangförmiger Güter, die einer verformenden, fügenden oder anderen gefügeverändernden Behandlung ausgesetzt waren - eine Normalisierung des Gefügezustandes in der Schweiß naht und der sie umgebenden wärmebeeinflußten Zone erreichen soll.Longitudinally welded pipes are usually screwed pipes occasionally, after welding a heat treatment pro subjected to the seam area, as in the manufacture many other strand-like goods that are deformed, additive or other structure-changing treatment exposed were - a normalization of the structural state in the sweat seam and reach the surrounding heat-affected zone should.
Bei der Verwendung von endlos aneinandergeschweißten Bändern und Coils als Grundmaterial für die Herstellung längsnahtgeschweißter Rohre oder Schraubennahtrohre besteht ein bekanntes Verfahren darin, den Nahtbereich innerhalb der Produktionslinie nach der Schweißung zu glühen.When using endlessly welded tapes and Coils as the basic material for the production of longitudinally welded Pipes or screw seam pipes are a known method in making the seam area within the production line after the Weld glow.
Dies geschieht in der Regel mit einem oder mehreren in Reihe angeordneten Linieninduktoren, deren Längsspulen parallel zur Schweißnaht und nahe der Rohroberfläche angeordnet sind. This is usually done with one or more in series arranged line inductors, whose longitudinal coils parallel to Weld seam and are arranged near the pipe surface.
Der Nahtbereich läuft mit der Produktionsgeschwindigkeit längs oder schraubenförmig im Bereich der Spulen der Induktoren und wird dabei kontinuierlich erwärmt und eventuell bei einer bestimmten Temperatur für einen bestimmten Zeitraum bzw. Laufweg gehalten.The seam area runs lengthways at the production speed or helical in the area of the coils of the inductors and is continuously heated and possibly at one certain temperature for a certain period of time or walking distance held.
Ein Produktionsstopp wirkt sich in solch einer Linie, die keine Umkehr der Produktions- und Bewegungsrichtung zuläßt, sehr nachteilig aus.A production stop affects such a line that none Reversal of the direction of production and movement allows, very much disadvantageous.
Das notwendige Abschalten der Linieninduktoren zum Zeitpunkt des Stillstandes bewirkt ein Erkalten der unter den Linieninduktoren befindlichen Abschnitte des Nahtbereiches.The need to switch off the line inductors at the time of Standstill causes the line inductors to cool down sections of the seam area.
Ein Anfahren aus diesem Stillstand bis zum Erreichen eines neuen stationären Zustandes bedingt für den Nahtbereich, der sich während des Stillstandes unter den Induktoren befand, eine mindere Glühqualität aufgrund der mangelnden Ausbildung des Glühprofiles, das durch Integration der Glühtemperatur über die Haltezeit entsteht.Starting from this standstill until a new one is reached stationary condition due to the seam area, which is during the standstill under the inductors, one poor glow quality due to the lack of training of the Glow profile, which by integrating the glow temperature over the Hold time arises.
Die entsprechende Rohrlänge wird markiert und am Ende der Produktionslinie als Schrott aussortiert.The corresponding pipe length is marked and at the end of the Production line sorted out as scrap.
Bei ungünstig liegenden Fertigungslosen kann hierdurch auch eine Länge betroffen sein, welche die Länge des eigentlichen, schlech ter geglühten Teilstückes bei weitem übertrifft.In the case of unfavorably located production lots, this can also result in a Length affected, which is the length of the actual, bad the annealed section far exceeds.
Ein anderes bekanntes Verfahren besteht darin, den Rohrstrang nach der Schweißung zu kalibrieren, in ungeglühtem Zustand in Einzelrohre zu trennen und danach die einzelnen Rohre außerhalb der Produktionslinie an einem Linieninduktor entlang zu führen.Another known method is the tubing string calibrated after welding, in the unannealed condition in Separate individual pipes and then the individual pipes outside to guide the production line along a line inductor.
Abgesehen von der besonders bei Längsnahtrohren schwierigen Positionierung der Naht innerhalb des stärksten magnetischen Flusses des Linieninduktors entsteht in den Rohren aufgrund der nur partiellen Erhitzung des Umfanges eine so starke Wärmespannung, daß eine bleibende und in der Regel über der zulässigen Toleranz liegende Krümmung der Rohre wiederum nachfolgendes Richten erfordert.Apart from that, which is particularly difficult with longitudinal seam pipes Position the seam within the strongest magnetic Flow of the line inductor arises in the tubes due to the only partial heating of the circumference such a strong thermal tension, that a permanent and usually above the allowable tolerance lying curvature of the pipes in turn subsequent straightening required.
Bekanntgeworden ist auch der Versuch, anstelle der Linieninduk toren Ringinduktoren zu verwenden, welche den Vorteil bieten, das ein Anfahren nach Produktionsstillstand mit nur geringen instationären und damit nicht korrekt geglühten Bereichen gelingt. Dies resultiert aus den geringen Wärmeverlusten und der geringen Wärmeableitung aufgrund der Glühung des Gesamtum fanges. Hierdurch hält sich auch die Krümmung der Rohre bei der alternativen Einzelrohrglühung in Grenzen.The attempt to replace the line induct has also become known ring inductors, which offer the advantage a start-up after production downtime with only a small amount non-stationary and therefore incorrectly annealed areas succeed. This results from the low heat losses and the low heat dissipation due to the annealing of the total catch. This also keeps the pipe from curving alternative single tube annealing within limits.
Nachteilig ist hier jedoch zum einen der im Vergleich zum Linieninduktor um ein vielfaches größere Leistungsbedarf eines Ringinduktors sowie die Tatsache, daß bestimmte Stähle, z. B. Stähle mit thermo-mechanischer Walzung, nicht über den gesamten Umfang geglüht werden können, ohne ihre durch die thermo-mecha nische Behandlung erzeugten Werkstoffeigenschaften zu verlieren.The disadvantage here is on the one hand compared to Line inductor with a much larger power requirement Ring inductor and the fact that certain steels, e.g. B. Steels with thermo-mechanical rolling, not over the whole Scope can be annealed without its through the thermo-mecha African treatment to lose generated material properties.
Der Stand der Technik - hier zum Beispiel die DE 33 16 023 A1 - zeigt auch Verfahren, die eine kontinuierliche Glühung von Rohren durch eine diskontinuierliche Glühung ersetzen.The prior art - here, for example, DE 33 16 023 A1 - also shows processes involving continuous annealing of Replace pipes with discontinuous annealing.
Hierbei werden Rohrabschnitte nacheinander geglüht, indem die gesamte Glühanlage mit Produktionsgeschwindigkeit mit dem Rohr verfahren wird, so daß sich keine Relativgeschwindigkeit zwischen Glühanlage und Rohr ergibt.Here pipe sections are annealed one after the other by the entire annealing system with production speed with the tube is moved so that there is no relative speed between Annealing system and pipe results.
Über eine Stromregelung wird dann die Aufheizung und die Halte zeit geregelt.The heating and holding is then controlled by a current control time regulated.
Nach der Glühung fährt die Anlage ohne Leistungsabgabe beschleu nigt zurück zum Ausgangspunkt, um den nachfolgenden Rohrab schnitt zu glühen.After the annealing, the system runs accelerating without output inclines back to the starting point to the next pipe cut to glow.
Diese Verfahrensweise ist im Allgemeinen nur für kleine Rohrab schnitte üblich, da sich hier die ständig zu beschleunigenden und zu bewegenden Massen und damit die notwendige Antriebs leistung in Grenzen halten. This procedure is generally only for small pipes cuts usual, because here are the constantly accelerating and masses to be moved and thus the necessary drive limit performance.
Gravierend ist jedoch der Nachteil, daß bei diesem Verfahren eine kontinuierliche Glühqualität weder dadurch erreicht werden kann, daß die geglühten Rohrabschnitte aneinanderstoßen, noch dadurch, daß die geglühten Rohrabschnitte teilweie überlappen. Als Problemzonen zeigen sich hier wieder die Endbereiche der Rohrabschnitte, da die jeweils schon abgekühlten benachbarten Endbereiche des vorher geglühten Rohrabschnitts andere Wärmeab fuhrbedingungen schaffen, als die gleichmäßig erhitzten, zur Mitte des augenblicklich geglühten Rohrabschnitt gelegenen Teile.The serious disadvantage is that with this method a continuous glow quality can neither be achieved can that the annealed pipe sections meet, still in that the annealed pipe sections partially overlap. The end areas of the Pipe sections, since the neighboring ones have already cooled down End areas of the previously annealed pipe section other heat create driving conditions than the evenly heated, for Located in the middle of the currently annealed pipe section Parts.
Der Erfindung lag also die Aufgabe zugrunde, ein Glühverfahren bereitzustellen, welches bei einer kontinuierlichen Endlosferti gung von geschweißten Rohren in der Lage ist, im Strang und on-line einen Teilbereich des Rohrumfangs über die gesamte Produktionslänge des Rohres in kontinuierlicher Qualität und unter Produktionsbedingungen zu glühen.The invention was therefore based on the object of an annealing process to provide, which in a continuous endless production welded pipes is able to in the strand and on-line a portion of the pipe circumference over the entire Production length of the pipe in continuous quality and to glow under production conditions.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Hauptan spruchs aufgeführten Merkmale.This task is solved by the in the identification of the main one characteristics listed.
Weiterbildende Merkmale sind in den Unteransprüchen erfaßt.Further features are covered in the subclaims.
Gleichermaßen stellt die Erfindung eine Vorrichtung zur Verfü gung, die in besonderem Maße zur Durchführung des erfindungsge mäßen Verfahrens geeignet ist.Likewise, the invention provides an apparatus supply, which is particularly important for carrying out the fiction appropriate procedure.
Der Vorteil des Verfahrens liegt zunächst darin, daß bei einem Produktionsstillstand der gerade unter den Induktoren befind liche Rohrabschnitt noch einmal einer Wärmebehandlung in der Linie zugeführt werden kann, ohne daß sich die Glühqualität in einzelnen Teilen des Rohrabschnittes ändert.The advantage of the method is that one Production standstill just under the inductors pipe section again a heat treatment in the Line can be supplied without the glow quality in changes individual parts of the pipe section.
Durch das Verfahren der Linieninduktoren um etwa die Länge der Glühstrecke in Produktionsrichtung, d. h. in Bewegungsrichtung der Schweißnaht, ohne Leistungsabgabe, gelangt bei Wiederauf nahme der Produktion zum Zeitpunkt t 1 der in der Produktionsrichtung hintere Teil des beim Produktionsstillstand unter den Linieninduk tionen befindlichen Rohrabschnittes noch einmal unter die in Produktionsrichtung vorderen Linieninduktoren und wird ein zweites Mal langsam der Aufheizkurve folgend erwärmt, bis er die Temperatur erreicht hat, bei der beim ersten Mal der Produktions stillstand erfolgte und der Induktor abgestellt wurde.By moving the line inductors by approximately the length of the annealing section in the production direction, i.e. in the direction of movement of the weld seam, without output of power, when production is resumed at time t 1, the rear part of the pipe section located in the production direction when the production is at a standstill again occurs beneath the line inductors at the front in the direction of production and is slowly heated a second time following the heating curve until it has reached the temperature at which production stopped the first time and the inductor was switched off.
Bei Erreichen dieser Temperatur sind Wärmeabfuhr- und Glühbe dingungen aufgebaut, die denen der ersten Glühung vollständig entsprechen und werden für die nun folgenden Glühabschnitte aufrechterhalten.When this temperature is reached there is heat dissipation and glow conditions built up completely like those of the first annealing correspond and are for the following glow sections maintain.
Somit wird die gesamte Glühung sowohl örtlich als auch auf die Haltezeit und die Temperaturführung bezogen dort fortgesetzt, wo die erste Glühung abgeschaltet wurde.Thus, the entire annealing is localized as well Holding time and temperature control related to where continued the first glow was switched off.
Beim Zurückfahren der Induktoren in ihre Ausgangsposition wird bei Längsnahtrohren die Produktionsgeschwindigkeit der Rohre in Richtung der Rohrachse, d. h. in Bewegungsrichtung der Schweißnaht vorteilhafterweise in Abhängigkeit von der Rückfahrgeschwindigkeit der Linieninduktoren und von der jeweils vorhandenen Restkühlstrec ke gesteuert bzw. gegenüber dem Normalzustand vermindert.When moving the inductors back to their starting position in the case of longitudinal seam pipes, the production speed of the pipes in Direction of the pipe axis, d. H. in the direction of movement of the weld seam advantageously depending on the reversing speed of the line inductors and of the existing cooling section ke controlled or reduced compared to the normal state.
Damit bleibt die für einen bestimmten Glühprozeß notwendige Relativgeschwindigkeit zwischen Induktoren und Rohr erhalten und die Glühbedingungen sowie der Gefügezustand nach der Abkühlung einheitlich über die Rohrlänge.This leaves the necessary for a certain annealing process Preserve relative speed between inductors and pipe and the annealing conditions and the structural state after cooling uniform over the pipe length.
Falls die Produktionsgeschwindigkeit nicht oder nur geringfügig geändert werden kann, wird die Leistungsabgabe der Linieninduk toren abhängig von der relativen Produktionsgeschwindigkeit zwischen Rohr und Linieninduktoren erhöht.If the production speed is not or only slightly can be changed, the power output of the line induct gates depending on the relative production speed between tube and line inductors increased.
Dies ist immer dann sinnvoll, wenn eine Änderung der Schweißge schwindigkeit und eine damit zwangsläufig verbundene Änderung der Schweißgüte nicht durch Regelung anderer Schweißparameter aufgefangen werden kann. This is always useful when there is a change in the weld speed and an inevitable change the welding quality not by controlling other welding parameters can be caught.
Bei der Herstellung von Schraubennahtrohren z. B. ist eine Änderung der Schweißnahtgeschwindigkeit praktisch unmöglich. Zudem ist die Bewegungsrichtung der Schweißnaht nicht identisch mit der Bewegungsrichtung des Rohres.In the manufacture of screw seam tubes, for. B. is one Changing the weld seam speed is practically impossible. In addition, the direction of movement of the weld seam is not identical with the direction of movement of the pipe.
Die Linieninduktoren werden daher auf einer in Richtung der Rohrachse verfahrbaren, das Rohr umschließenden und mit dessen Achse konzentrischen Kreisbahn geführt und durch Steuerung der Leistungsabgabe, der Kreisbahngeschwindigkeit der Induktoren und der Transversalgeschwindigkeit der Kreisbahn in Richtung der Rohrachse in ihre Ausgangsstellung zurückgefahren.The line inductors are therefore on one in the direction of Movable tube axis, enclosing the tube and with it Guided by concentric circular path and by controlling the axis Power output, the circular path speed of the inductors and the transverse speed of the circular path in the direction of Moved the pipe axis back to its starting position.
Je nach Leistung der Linieninduktoren erfolgt entweder ihr Einschalten zu einem Zeitpunkt t 0, welcher eine gewisse Vorheiz zeit vor dem Produktionsbeginn liegt, und ihre Rückfahrt zu einem Zeitpunkt t 2, welcher eine Weile später als der Produktions beginn liegt, oder es wird - bei genügendem Leistungsüberschuß der Induktoren - nur der Einschaltzeitpunkt t 0 oder auch der Beginn der Rückfahrt t 2 auf den Zeitpunkt des Produktionsneube ginns t 1 gelegt.Depending on the power of the line inductors, they either switch on at a time t 0 , which is a certain preheating time before the start of production, and return at a time t 2 , which is a while later than the start of production, or it will - if sufficient Excess power of the inductors - only the switch-on time t 0 or the start of the return trip t 2 is set to the time of the new production start t 1 .
Der Vorteil liegt darin, daß die Anfangsposition wieder sehr schnell angefahren werden kann, und eventuell kurz hintereinan der auftretende Stillstände aufgefangen werden können.The advantage is that the starting position is very good again can be started quickly, and possibly in quick succession the occurring standstills can be absorbed.
Bei Stillständen, die in ihrer zeitlichen Dauer vorhersehbar sind, d. h. insbesondere bei prozeßbedingten Instandhaltungsar beiten, ist es oft sinnvoll, ein starkes Abkühlen des Rohrstran ges zu vermeiden, da ein Warmhalten in solchen Fällen einen geringeren Energiebedarf beinhaltet als ein Abkühlen und erneu tes Aufheizen. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn nur ein Teil der in Produktionsrichtung hinten liegenden Induktoren ausgeschaltet und in Produktionsrichtung verfahren wird, während der in Produktionsrichtung vordere Teil der Induktoren in seiner Position verbleibt und in seiner Leistungsabgabe gedrosselt wird.At standstills that are predictable in their duration are, d. H. especially with process-related maintenance ar process, it often makes sense to cool down the pipe strand to avoid this because keeping warm in such cases less energy consumption than cooling and renewing heating up. It is advantageous if only a part of the Inductors located at the back in the production direction are switched off and is moved in the direction of production, while in Production direction front part of the inductors in its Position remains and throttled in its output becomes.
Der unter dem vorderen Teil der Induktoren befindliche Rohrbe reich wird auf einem bestimmten Temperaturniveau gehalten und führt Wärme in den in Produktionsrichtung hinter ihm liegenden Rohrabschnitt ab.The tube located under the front part of the inductors is kept at a certain temperature level and rich conducts heat to those behind it in the direction of production Pipe section.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bei längsnahtge schweißten Rohren besteht aus den durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 6 bestimmten Teilen. Alle Linieninduktoren sind hier auf einem parallel zur Rohrtransportrichtung verfahr baren Wagen angeordnet, der mit einem steuerbaren Antrieb ausge rüstet ist. In einer besonders einfachen Ausbildung besteht ein solcher Antrieb aus einem drehzahlgeregelten Gleichstrommotor.A device for performing the method at longitudinal seams welded pipes consists of those characterized by the Features of claim 6 certain parts. All line inductors are moved here in a direction parallel to the pipe transport direction cash car arranged, the out with a controllable drive is preparing. In a particularly simple training there is a such a drive from a speed-controlled DC motor.
Gleichermaßen vorteilhaft - bei starken Induktoren mit kurzer Aufheizzeit und entsprechend kurzem Verfahrweg - zeigt sich ein hydraulischer Antrieb über doppeltwirkende Zylinder oder - bei längerem Verfahrweg - Hydromotoren, die als Schwenkscheiben - oder Schwenktrommelmotoren über ihren Volumenstrom drehzahlregel bar sind.Equally advantageous - for strong inductors with a short one Warm-up time and correspondingly short travel distance - it shows hydraulic drive via double-acting cylinders or - at longer travel distance - hydraulic motors acting as swivel plates - or swing drum motors via their volume flow speed control are cash.
Zur Anpassung an verschiedene Relativgeschwindigkeiten zwischen Rohr und Glühanlage ist deren Leistung vorteilhafterweise über die Stromzufuhr steuerbar.To adapt to different relative speeds between Pipe and glow system is advantageously over their performance the power supply is controllable.
Eine ebenso einfache wie präzise Anordnung zur Messung sowohl der Produktionsgeschwindigkeit als auch der relativen Produktions geschwindigkeit zwischen Rohr und Glühanlage nutzt auf dem Rohr abrollende Räder als Geschwindigkeitssensoren.A simple and precise arrangement for measuring both the production speed as well as the relative production speed between tube and annealing system uses on the tube rolling wheels as speed sensors.
Zusammen mit den Temperatursensoren, die vorteilhafterweise als Pyrometer ausgebildet sind, erfassen diese Aufnahmegeräte die Eingangsgrößen für eine programmierbare Steuerung, welche anhand vorgegebener Glühprogramme ein Steuersignal für die Leistungssteuereinrichtung und/oder den Wagenantrieb liefert.Together with the temperature sensors, which advantageously are designed as pyrometers, capture these recording devices the input variables for a programmable controller, which based on specified glow programs, a control signal for the Power control device and / or the car drive supplies.
Bei der Herstellung von Schraubennahtrohren müssen die Linienin duktoren der zur Rohrachse geneigt laufenden Produktionsrichtung folgen können.When manufacturing screw seam tubes, the lines must ductors of the production direction inclined to the pipe axis can follow.
Hierzu ist eine Vorrichtung vorteilhaft so ausgebildet, daß auf dem verfahrbaren Wagen eine oder mehrere - üblicherweise in einer Rahmenkonstruktion befestigte - kreisförmige Bahnen oder Schienen angebracht sind, die das Rohr konzentrisch umgeben und auf denen die Linieninduktoren führbar und verfahrbar sind.For this purpose, a device is advantageously designed such that that on the movable carriage one or more - usually circular tracks fastened in a frame construction or rails are attached which concentrically surround the tube and on which the line inductors can be guided and moved.
Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist ebenso wie das Verfahren nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel erläutert. Es zeigtA device according to the invention is just like the method explained below in an embodiment. It shows
Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Produktionsanlage für längsnahtgeschweißte Rohre mit einer erfindungs gemäßen Glühvorrichtung, Fig. 1 a section of a production plant for longitudinally welded pipes with a fiction, modern annealing device,
Fig. 2 die Aufheizkurven 22 und 29 eines erfindungsgemäß behandelten Rohrabschnittes. Fig. 2 shows the heating curves 22 and 29 of a pipe section treated according to the invention.
In der Fig. 1 erkennt man die Fin-Pass-Gerüste 1, welche das in der Achse 2 laufende Schlitzrohr formen.In Fig. 1 it can be seen, the fin-pass stands 1 which form the current in the axis 2 slotted tube.
Das Schlitzrohr läuft durch die Schweißeinrichtung 3 sowie das Ausziehgerüst 4 und erreicht dann die erste Glühstrecke 5. Während des Durchlaufs der Rohre erhitzen die beiden Nahtglüh anlagen 6 und 7 den Nahtbereich mit Hilfe mehrerer in einer Reihe angeordneter Linieninduktoren 8-15.The slotted tube runs through the welding device 3 and the pull-out frame 4 and then reaches the first annealing section 5 . During the passage of the tubes, the two seam annealing systems 6 and 7 heat the seam area with the aid of several line inductors 8-15 arranged in a row.
Nicht dargestellte, im Rohr abrollende Laufräder messen hierbei die effektive Produktionsgeschwindigkeit sowie die Relativge schwindigkeit zwischen Rohr und Linieninduktoren. Impellers, not shown, rolling in the tube measure here the effective production speed and the relative speed between tube and line inductors.
Die beiden Nahtglühanlagen 6 und 7 mit ihren Linieninduktoren sowie die zum leichten Vorkalibrieren vorgesehenen Walzgerüste 16 und 17 sind auf einem Wagen 18 montiert, der mit einem steuerbaren Antrieb 19 versehen ist und auf Schienen 20 so weit verfahrbar ist, daß die Linieninduktoren die zweite Glühstrecke 21 überdecken.The two seam annealing systems 6 and 7 with their line inductors and the rolling stands 16 and 17 provided for easy pre-calibration are mounted on a carriage 18 which is provided with a controllable drive 19 and can be moved on rails 20 to such an extent that the line inductors cover the second annealing section 21 cover up.
Zur Messung der Temperatur und zur Bestimmung der Aufheizkurve 22 sind an den Glühanlagen 6 und 7 die Pyrometer 23, 24 und 25 angebracht.To measure the temperature and to determine the heating curve 22 , the pyrometers 23, 24 and 25 are attached to the glow systems 6 and 7 .
Bei einem Produktionsstop werden die Linieninduktoren 8-15 sofort abgeschaltet und der Wagen 18 fährt in die gestrichelt dargestellte Position 26.When production stops , the line inductors 8-15 are switched off immediately and the carriage 18 moves to the position 26 shown in broken lines.
Nach dem Stillstand werden gleichzeitig mit dem Produktionsneu beginn die Linieninduktoren 8-15 wieder zugeschaltet.After the standstill, the line inductors 8-15 are switched on again at the start of production.
Sobald das Ende des zum Produktionsneubeginn in der ersten Glühstrecke 5 befindlichen Rohrabschnittes das Ende der zweiten Glühstrecke 21 erreicht hat und in die verkürzte Kühlstrecke 27 einläuft, wird der Wagen 18 gegen die Produktionsrichtung 28 verfahren, bis die Linieninduktoren wieder die erste Glühstrecke 5 überdecken.As soon as the end of the tube section located in the first annealing section 5 at the start of production has reached the end of the second annealing section 21 and enters the shortened cooling section 27 , the carriage 18 is moved against the production direction 28 until the line inductors again cover the first annealing section 5 .
Während dieser Rückfahrt wird die Produktionsgeschwindigkeit um zunächst einen geringen Betrag von ca. 10% verlangsamt und gegen Ende der Rückfahrt wieder auf normale Geschwindigkeit hochgefahren und die Leistungsabgabe der Linieninduktoren 8-15 in Abhängigkeit von der Relativgeschwindigkeit zwischen Rohr und Wagen zunächst um ca. 5% erhöht und dann auf ihren vor Produk tionsstillstand vorhandenen Ursprungswert zurückzufahren.During this return trip, the production speed is initially slowed down by a small amount of approx. 10% and is increased to normal speed towards the end of the return trip, and the power output of the line inductors 8-15 is initially reduced by approx. 5% depending on the relative speed between the tube and the carriage. increased and then to return to their original value before production shutdown.
Fig. 2 zeigt die Aufheizkurven 22 und 29 eines Teiles eines Rohrabschnittes, der sich zu Beginn eines Produktionsstill standes 30 in der Mitte der ersten Glühstrecke 5 befand, im Zeitraum zwischen seinem Eintritt E in die erste Glühstrecke 5 und seinem Verlassen A der zweiten Glühstrecke 21 nach dem Verfahren der Glühanlagen 6 und 7. Fig. 2 shows the heating curves 22 and 29 of a part of a pipe section, which was at the beginning of a production standstill 30 in the middle of the first annealing section 5 , in the period between its entry E into the first annealing section 5 and its leaving A the second annealing section 21st following the procedure of annealing systems 6 and 7 .
Claims (13)
daß nach einem Produktionsstillstand die Linieninduktoren abgeschaltet werden und ohne Leistungsabgabe in Bewegungs richtung der Schweißnaht verfahren werden,
daß danach die Linieninduktoren zu einem Zeitpunkt t 0 eingeschaltet werden,
daß zu einem Zeitpunkt t 1 der Produktionsneubeginn erfolgt und
daß die Linieninduktoren zu einem Zeitpunkt t 2 unter Leistungsabgabe gegen die Bewegungsrichtung der Schweißnaht in ihre Ausgangsposition zurückgefahren werden.1.Procedure for the inductive seam annealing of welded tubes with a longitudinal seam or a helical seam produced in the continuous process with only one possible direction of movement and production, in which the seam region after welding with one or more line inductors is gradually annealed and following a predetermined heating curve and thereafter is cooled via a cooling plug, characterized in that
that after a production standstill the line inductors are switched off and moved in the direction of movement of the weld seam without output of power,
that the line inductors are then switched on at a time t 0 ,
that at a time t 1 the production starts again and
that the line inductors are returned to their starting position at a time t 2 with power output against the direction of movement of the weld seam.
daß alle oder ein Teil der Linieninduktoren auf einem parallel zur Rohrtransportrichtung verfahrbaren Wagen angebracht sind,
daß der Wagen mit einem steuerbaren Antrieb ausgerüstet ist,
daß eine die Stromzufuhr der Induktoren steuernde Leistungs steuereinrichtung vorhanden ist,
daß ein nicht auf dem Wagen befestigter Sensor für die Produktionsgeschwindigkeit des Rohres vorhanden ist,
daß ein auf dem Wagen befestigter Sensor für die relative Produktionsgeschwindigkeit zwischen Rohr und Wagen vorhanden ist,
daß ein oder mehrere Temperatursensoren im Bereich der Induktoren auf dem Wagen installiert sind und
daß eine programmierbare Steuereinheit vorhanden ist, die die Differenz der Produktionsgeschwindigkeit und die Temperatursignale in ein steuerndes Signal für die Leistungssteuereinrichtung und/oder den Wagenantrieb umformt.7. Device for performing the method according to claims 1-6, consisting of one or more in the production line of a longitudinal seam or screw seam pipe welding system loaded with endless belt before the system for separating the pipe string in individual lengths arranged line inductors, the longitudinal axes of which are parallel to the weld seam and whose induction coils are attached above the weld seam area in the working position, characterized in that
that all or part of the line inductors are mounted on a carriage which can be moved parallel to the pipe transport direction,
that the car is equipped with a controllable drive,
that a power control device controlling the current supply of the inductors is present,
that there is a sensor for the production speed of the pipe which is not mounted on the carriage,
that a sensor for the relative production speed between the pipe and the wagon is mounted on the wagon,
that one or more temperature sensors are installed in the area of the inductors and
that there is a programmable control unit which converts the difference in production speed and the temperature signals into a control signal for the power control device and / or the vehicle drive.
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| DE (1) | DE3808258A1 (en) |
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| DE3316023A1 (en) * | 1982-05-06 | 1983-12-01 | UOP Inc., 60016 Des Plaines, Ill. | Process and apparatus for selectively annealing or heating a section of a movable tube or the like |
-
1988
- 1988-03-12 DE DE19883808258 patent/DE3808258A1/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3808258C2 (en) | 1990-06-21 |
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