DE3807165A1 - Resettable cutting insert - Google Patents

Resettable cutting insert

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DE3807165A1
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Osamu Tsujimura
Masaaki Nakayama
Masayuki Okawa
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Mitsubishi Materials Corp
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Mitsubishi Metal Corp
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Resettable cutting insert for a rotatable cutting tool, having a tip defined by a front face (12), a rear face (14) arranged generally parallel to the front face (12), and several pairs of side faces (16, 18) arranged alternately to one another and lying between the front and rear side faces (16, 18). Each of the first and second side faces (16, 18) extends generally perpendicularly to the front and rear face (12, 14). Each of the first side faces (16) is longer than each of the second side faces (18) and is generally curved convexly as viewed in a direction perpendicularly to the front face (12). Each of the second side faces (18) is generally flat. The tip has several generally curved, convex, front cutting edges (20), which are each determined by the intersection between one of the corresponding first side faces (16) and the front face (12), and has several generally curved, convex, rear cutting edges (22) which are each determined by the intersection between one of the corresponding first side faces (16) and the rear face (14). A front marginal surface section (24) of the front face (12) is curved convexly adjacent to and extending along each second side face (18) so that it is inclined towards the side face (18) in the direction of the rear face (14), while a rear ... Original abstract incomplete. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen umstellbaren Schneid­ einsatz für ein drehbares Schneidwerkzeug, wie z.B. ein Kugelstirnfräser, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an adjustable cutting insert for a rotatable cutting tool, e.g. a Ball end mill, according to the preamble of claim 1.

Bei drehbaren Schneidwerkzeugen, wie z.B. Kugelstirnfräsern und Bohrern, unterliegt die Schneidkante an ihrem vorderen, benachbart zur Rotationsachse des Schneidkörpers gelegenen Endabschnitt einer großen Schneidlast, da in der Nähe der Rotationsachse die Schneidgeschwindigkeit relativ niedrig ist. Hierdurch neigt der vordere Endabschnitt der Schneid­ kante zu Beschädigungen oder zum Zerspanen. Entsprechend wurden in der vergangenen Zeit verschiedene Schneideinsätze der Art entwickelt, bei denen die Festigkeit der Schneid­ kante durch Ändern der Form des vorderen Endabschnitts ver­ größert wurde. Fig. 1 und 2 zeigen einen derartigen üblichen Schneideinsatz, wie er in der veröffentlichten, geprüften japanischen Patentanmeldung Nr. 59-21 725 beschrieben ist. Der Einsatz 100 umfaßt einen plattenähnlichen Körper, der durch eine vordere Fläche 102, eine hintere Fläche 104 und eine zwischen der vorderen und hinteren Fläche 102 und 104 liegende Umfangsseite begrenzt wird. Ein Paar gegenüberlie­ gender Kerben 106 von im allgemeinen V-förmiger Ausbildung ist in der Umfangsseite ausgebildet, um die Umfangsseite zur Schaffung eines Paares gegenüberliegender Seitenflächen 108 zu unterbrechen. Jede der V-förmigen Kerben 106 erstreckt sich von der vorderen Fläche 102 zur hinteren Fläche 104 und wird durch ein Paar erster und zweiter gegenüberliegender Wände 110 und 112 begrenzt. Die erste Wand 110 ist flach und verläuft senkrecht zur vorderen Fläche 102, während die zwei­ te Wand 112 konvex gekrümmt ist, gesehen in einer Richtung senkrecht zur ersten Wand 110. Jede der Seitenflächen 108 weist eine im allgemeinen quadrantische Form auf, gesehen in einer Richtung senkrecht zur vorderen Fläche 102, und wirkt mit der vorderen Fläche 102 und der zweiten Wand 110 der Kerbe 106 zusammen, um eine Schneidkante 114 auszubilden, die, gesehen in der gleichen Richtung, konvex bogenförmig ist. Ein Randabschnitt der vorderen Fläche 102 und der zwei­ ten Wand 112, der benachbart und längs jeder Schneidkante 114 verlaufend angeordnet ist, dient als Schneidbrust. Jede bogenförmig konvexe Seitenfläche 108 dient als Flanke für die Schneidkante 114 und ist nach innen in einer Richtung von der vorderen Fläche 102 weg geneigt, so daß der Frei­ winkel α für die Flanke positiv ist.In the case of rotatable cutting tools, such as, for example, ball end mills and drills, the cutting edge is subjected to a large cutting load at its front end section which is adjacent to the axis of rotation of the cutting body, since the cutting speed is relatively slow in the vicinity of the axis of rotation. As a result, the front end portion of the cutting edge tends to be damaged or cut. Accordingly, various cutting inserts of the type in which the strength of the cutting edge has been increased by changing the shape of the front end portion have been developed in recent times. Fig. 1 and 2 show such a conventional cutting insert, as disclosed in Published Examined Japanese Patent Application no. 59-21725. The insert 100 comprises a plate-like body which is delimited by a front surface 102 , a rear surface 104 and a circumferential side lying between the front and rear surfaces 102 and 104 . A pair of opposing notches 106 of generally V-shaped configuration are formed in the peripheral side to interrupt the peripheral side to create a pair of opposite side surfaces 108 . Each of the V-shaped notches 106 extends from the front surface 102 to the rear surface 104 and is bounded by a pair of first and second opposing walls 110 and 112 . The first wall 110 is flat and is perpendicular to the front surface 102 , while the second wall 112 is convex, viewed in a direction perpendicular to the first wall 110 . Each of the side surfaces 108 has a generally quadrant shape as viewed in a direction perpendicular to the front surface 102 and cooperates with the front surface 102 and the second wall 110 of the notch 106 to form a cutting edge 114 which, as seen in FIG same direction, is convex arcuate. An edge portion of the front surface 102 and the second wall 112 , which is adjacent and extending along each cutting edge 114 , serves as a cutting breast. Each arcuate convex side surface 108 serves as a flank for the cutting edge 114 and is inclined inwards in a direction away from the front surface 102 , so that the free angle α is positive for the flank.

Wie in den Fig. 3 bis 5 dargestellt, ist der Einsatz 100 entfernbar mittels einer Klemmschraube 116 an einem Körper 118 des Kugelstirnfräsers befestigt, wobei die hintere Flä­ che 104 mit einer ausgesparten Sitzfläche 120 zusammenpaßt, so daß eine eingestellte Schneidkante 114 so angeordnet ist, daß sie sich über das vordere Ende und den Außenumfang des Stirnfräserkörpers 118 erstreckt, und daß der vordere Endab­ schnitt 114 a der eingestellten Schneidkante 114, die benach­ bart zu einer Achse O des Stirnfräserkörpers 118 angeordnet ist, konvex gekrümmt ist, gesehen in axialer Richtung des Stirnfräserkörpers 118. Dabei ist der axiale Schneidbrust­ winkel R für die eingestellte Schneidkante 114 positiv.As shown in FIGS. 3 to 5, the insert 100 is removably attached by means of a clamping screw 116 to a body 118 of the ball end mill with the rear FLAE che matching 104 with a recessed seat 120, so that an adjusted cutting edge 114 is arranged to that it extends over the front end and the outer periphery of the end mill body 118, and that the front Endab section 114 a of the adjusted cutting edge 114, Benach discloses to an axis O of the end mill body 118 is disposed, is convexly curved, viewed in the axial direction of the End mill body 118 . The axial cutting chest angle R is positive for the set cutting edge 114 .

Bei dem oben beschriebenen Schneideinsatz tritt zuerst der vordere Endabschnitt 114 a der eingestellten Schneidkante 114 mit dem Werkstück in Eingriff, woraufhin dann die anderen Abschnitte der Schneidkante 114 mit dem Werkstück in Eingriff treten, wenn sich der Stirnfräserkörper 118 dreht. Entspre­ chend nimmt die Schneidlast beim Fortschreiten des Fräsvor­ gangs allmählich zu, so daß auf die eingestellte Schneidkante 114 zu keinem Zeitpunkt eine große Belastung ausgeübt wird, so daß die Schneidkante 114 weniger zu einem Bruch neigt.In the above described cutting insert first the front end portion 114 enters a the adjusted cutting edge 114 with the workpiece in engagement, whereupon the other portions of the cutting edge 114 with the workpiece in engagement to occur if the end mill body rotates 118th Accordingly, the cutting load increases gradually as the Fräsvor progresses, so that no great load is exerted on the set cutting edge 114 at any time, so that the cutting edge 114 is less prone to breakage.

Bei einem derartigen bekannten Schneideinsatz ist es jedoch unmöglich, da ein positiver Freiwinkel α an jeder bogen­ förmig konvexen Flanke 108 vorliegt, weitere Schneidkanten an den Randabschnitten der hinteren Fläche 104 auszubilden, so daß ein derartiger Einsatz unwirtschaftlich ist. Da weiter, wie in Fig. 2 dargestellt, ein Winkel β, der durch ein vorderes Ende der zweiten Wand 112 und eine Tangente an das vordere Ende der Schneidkante 114 begrenzt wird, kleiner als 90° ist, ist die Festigkeit der Schneidkante 114 an ihrem vorderen Ende nicht ausreichend hoch. Weiter verhindert die ebene Wand 112 der V-förmigen Kerbe 106 eine glatte Abführung der Späne während des Fräsens und bewirkt damit einen Stau oder ein Verkeilen der Späne, so daß die Schneidkante 114 zu einer Beschädigung neigt.In such a known cutting insert, however, since there is a positive clearance angle α on each arc-shaped convex flank 108 , it is impossible to form further cutting edges on the edge portions of the rear surface 104 , so that such an insert is uneconomical. Further, since, as shown in FIG. 2, an angle β which is defined by a front end of the second wall 112 and a tangent to the front end of the cutting edge 114 is less than 90 °, the strength of the cutting edge 114 is on it front end not high enough. Furthermore, the flat wall 112 of the V-shaped notch 106 prevents smooth removal of the chips during milling and thus causes the chips to jam or wedge, so that the cutting edge 114 tends to be damaged.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Schneideinsatz der eingangs genannten Art zu schaffen, der eine größere Anzahl einstellbarer Schneidkanten als der be­ kannte Schneideinsatz aufweist, und wobei jede Schneidkante, auch an ihrem vorderen Ende, weniger zu Beschädigungen neigt, und wobei eine glatte Abführung der Späne sichergestellt ist.It is therefore an object of the present invention to To create cutting insert of the type mentioned, the a larger number of adjustable cutting edges than the be has known cutting insert, and wherein each cutting edge, also at their front end, less prone to damage, and a smooth discharge of the chips is ensured.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 gekennzeichnete Erfindung gelöst, d.h. durch einen umstellbaren Schneidein­ satz für ein drehbares Schneidwerkzeug mit einer durch eine vordere Fläche, eine im allgemeinen parallel zur vorderen Fläche angeordnete hintere Fläche und mehreren Paaren, ab­ wechselnd zueinander angeordneter und zwischen den vorderen und hinteren Flächen liegender erster und zweiter Seitenflä­ chen begrenzten Platte, der dadurch gekennzeichnet ist, daß jede der ersten und zweiten Seitenflächen sich im allgemeinen senkrecht zu der vorderen und hinteren Fläche erstreckt, daß jede der ersten Seitenflächen länger als jede der zweiten Seitenflächen und im allgemeinen bogenförmig konvex, gesehen in einer Richtung senkrecht zur vorderen Fläche, ist, wäh­ rend jede der zweiten Seitenflächen im allgemeinen eben ist, daß die Platte mehrere im allgemeinen bogenförmige, konvexe, vordere Schneidkanten aufweist, die jeweils durch den Schnitt einer der entsprechenden ersten Seitenflächen mit der vorde­ ren Fläche bestimmt werden, und mehrere im allgemeinen bogen­ förmige, konvexe, hintere Schneidkanten aufweist, die jeweils durch den Schnitt einer der entsprechenden ersten Seitenflä­ chen mit der hinteren Fläche bestimmt werden, daß ein vorde­ rer Randflächenabschnitt der vorderen Fläche, benachbart zu und sich längs jeder zweiten Seitenfläche erstreckend, konvex gekrümmt ist, so daß er in Richtung der hinteren Fläche zur zweiten Seitenfläche hin geneigt ist, während ein hinterer Randflächenabschnitt der hinteren Fläche, benachbart zu und sich längs jeder zweiten Seitenfläche erstreckend, konvex gekrümmt ist, so daß er in Richtung der vorderen Fläche zur zweiten Seitenfläche hin geneigt ist.This object is characterized by that in claim 1 Invention solved, i.e. thanks to an adjustable cutter Set for a rotatable cutting tool with one by one front surface, one generally parallel to the front Arranged rear surface and several pairs, from alternately arranged and between the front and rear surfaces of the first and second side surfaces chen limited plate, which is characterized in that each of the first and second side surfaces are generally different that extends perpendicular to the front and rear surfaces each of the first side faces longer than each of the second Side faces and generally arcuate convex, seen in a direction perpendicular to the front surface, is rend each of the second side surfaces is generally flat,  that the plate has several generally arcuate, convex, has front cutting edges, each through the cut one of the corresponding first side surfaces with the front Ren area can be determined, and several generally arc shaped, convex, rear cutting edges, each by cutting one of the corresponding first side surfaces Chen be determined with the rear surface that a front rer edge surface portion of the front surface, adjacent to and extending along every other side surface, convex is curved so that it towards the rear surface second side surface is inclined, while a rear Edge surface portion of the rear surface, adjacent to and extending along every other side surface, convex is curved so that it towards the front surface second side surface is inclined.

Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden näher beschrie­ ben. Es zeigen:Embodiments of the present invention are in the Drawing shown and are described in more detail below ben. Show it:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines üblichen Schneideinsatzes; Figure 1 is a side view of a conventional cutting insert.

Fig. 2 eine Aufsicht des in Fig. 1 dargestellten Einsatzes; Fig. 2 is a top view of the insert shown in Fig. 1;

Fig. 3 eine Ansicht eines Kugelstirnfräsers mit dem Ein­ satz gemäß Fig. 1; Fig. 3 is a view of a ball end mill with a set according to FIG. 1;

Fig. 4 eine Seitenansicht eines Teils des Stirnfräsers gemäß Fig. 3; FIG. 4 shows a side view of part of the end mill according to FIG. 3;

Fig. 5 eine Endansicht des Stirnfräsers gemäß Fig. 3; FIG. 5 shows an end view of the end mill according to FIG. 3;

Fig. 6 eine Aufsicht eines erfindungsgemäßen Schneidein­ satzes; Fig. 6 is a plan view of a Schneidein set according to the invention;

Fig. 7 eine Seitenansicht des in Fig. 6 dargestellten Schneideinsatzes; Fig. 7 is a side view of the cutting insert shown in Fig. 6;

Fig. 8 eine Ansicht eines Kugelstirnfräsers mit dem Ein­ satz gemäß Fig. 6; Fig. 8 is a view of a ball end mill with a set according to FIG. 6;

Fig. 9 eine Endansicht des Stirnfräsers gemäß Fig. 8; FIG. 9 is an end view of the end mill according to FIG. 8;

Fig. 10 eine Seitenansicht eines Teils des Stirnfräsers gemäß Fig. 8; FIG. 10 is a side view of part of the end mill according to FIG. 8;

Fig. 11 eine Aufsicht eines abgeänderten Schneideinsatzes; und FIG. 11 is a plan view of a modified cutting insert; and

Fig. 12 eine Seitenansicht des Schneideinsatzes gemäß Fig. 11. FIG. 12 shows a side view of the cutting insert according to FIG. 11.

In Fig. 6 und 7 ist ein einstellbarer Schneideinsatz 10 dar­ gestellt, der eine im allgemeinen elliptische Platte umfaßt, die durch eine vordere Fläche 12, eine im allgemeinen paral­ lel zur vorderen Fläche 12 angeordnete hintere Fläche 14 und zwei Paaren, abwechselnd zueinander angeordneter und zwischen den vorderen und hinteren Flächen 12, 14 liegender erster und zweiter Seitenflächen 16, 18 begrenzt ist, wobei jede Seitenfläche 16, 18 sich senkrecht zu den vorderen und hinteren Flächen 12 und 14 erstreckt. Jede der ersten Seiten­ flächen 16 ist länger als jede der zweiten Seitenflächen 18, und ist, gesehen in einer Richtung senkrecht zur vorderen Fläche 12, konvex gekrümmt. Jede der zweiten Seitenflächen 18 ist eben und schneidet die ersten Seitenflächen 16 so, daß ein durch die zweite Seitenfläche 18 und eine zur ersten Seitenfläche 16 an ihrem Ende verlaufende Tangentenebene be­ grenzter Winkel β 1 stumpf ist. Die Platte weist ein Paar im allgemeinen bogenförmig konvexer vorderer Schneidkanten 20 auf, die jeweils durch den Schnitt einer entsprechenden ersten Seitenfläche 16 mit der vorderen Fläche 12 gebildet werden, und weist weiter ein Paar im allgemeinen bogenförmig konvexer hinterer Schneidkanten 22 auf, die jeweils durch den Schnitt einer entsprechenden ersten Seitenfläche 16 mit der hinteren Fläche 14 gebildet werden. In der dargestellten Ausführungsform umfaßt jede erste Seitenfläche 16 einen bogenförmigen Flächenabschnitt 16 a, der im allgemeinen quadrantisch ausgebildet ist und einen Zentrumswinkel δ von ein wenig weniger als 90°, gesehen in einer Richtung senk­ recht zur vorderen Fläche, aufweist, und ein Paar ebener Flächenabschnitte 16 b, die sich von dem bogenförmigen Flä­ chenabschnitt 16 a tangential an gegenüberliegenden Enden des­ selben erstrecken. Somit umfaßt jede Schneidkante 20, 22 einen ersten bogenförmigen Schneidkantenabschnitt 20 a, 22 a von einer im allgemeinen quadrantischen Form, gesehen in einer Richtung senkrecht zur vorderen Fläche, und ein Paar zweiter Schneidkantenabschnitte 20 b, 22 b, die jeweils gerade sind, gesehen in der gleichen Richtung.In Figs. 6 and 7 is provided is an adjustable cutting insert 10, comprising a generally elliptical plate by a front surface 12 a arranged paral lel generally to the front face 12 rear face 14 and two pairs alternately with each other is arranged and first and second side surfaces 16 , 18 lying between the front and rear surfaces 12 , 14 is limited, each side surface 16 , 18 extending perpendicular to the front and rear surfaces 12 and 14 . Each of the first side surfaces 16 is longer than each of the second side surfaces 18 , and, when viewed in a direction perpendicular to the front surface 12 , is convexly curved. Each of the second side surfaces 18 is flat and intersects the first side surfaces 16 so that a tangent plane extending through the second side surface 18 and a tangent plane extending at its end to the first side surface 16 is obtuse angle β 1 . The plate has a pair of generally arcuate convex front cutting edges 20 , each formed by intersecting a corresponding first side surface 16 with the front surface 12 , and further includes a pair of generally arcuate convex rear cutting edges 22 , each through the Intersection of a corresponding first side surface 16 with the rear surface 14 are formed. In the illustrated embodiment, each first side surface 16 includes an arcuate surface portion 16 a which is formed quadrants in general and a center angle δ of a perpendicular in a direction right, having the front surface a little less than 90 °, as viewed, and a pair of flat surface portions 16 b extending from the arcuate surface portion 16 a tangentially at opposite ends of the same. Thus, each cutting edge 20 , 22 includes a first arcuate cutting edge portion 20 a , 22 a of a generally quadrant shape as viewed in a direction perpendicular to the front surface, and a pair of second cutting edge portions 20 b , 22 b , each of which is straight as viewed in FIG in the same direction.

Ein vorderer Randflächenabschnitt 24 der vorderen Fläche 12, der benachbart zu jeder zweiten Seitenfläche 18 angeordnet ist und sich längs derselben erstreckt, ist so konvex ge­ krümmt, daß er in Richtung der hinteren Fläche 14 zur zwei­ ten Seitenfläche 18 hin geneigt ist, wobei der zweite gerade Schneidkantenabschnitt 20 b der vorderen Schneidkante 20, ge­ sehen in einer Seitenansicht, konvex gekrümmt ist. Ähnlich ist ein hinterer Randflächenabschnitt 26 der hinteren Fläche 14, der benachbart zu jeder zweiten Seitenfläche 18 angeord­ net ist und sich längs derselben erstreckt, so konvex ge­ krümmt, daß er in Richtung der vorderen Fläche 12 zur zweiten Seitenfläche 18 hin geneigt ist, wobei der zweite gerade Schneidkantenabschnitt 22 b der hinteren Schneidkante 22 eben­ falls, gesehen in einer Seitenansicht, konvex gekrümmt ist. Die Einsatzplatte weist eine durchgehende mittlere Öffnung 28 auf. A front edge surface portion 24 of the front surface 12 , which is arranged adjacent to and extends along every second side surface 18 , is so convexly curved that it is inclined towards the rear surface 14 toward the second side surface 18 , the second straight cutting edge portion 20 b of the front cutting edge 20 , see ge in a side view, is convexly curved. Similarly, a rear edge surface portion 26 of the rear surface 14 , which is adjacent to each second side surface 18 and extends along it, is convexly curved to incline toward the front surface 12 toward the second side surface 18 , the second straight cutting edge portion 22 b of the rear cutting edge 22 also if, seen in a side view, is convexly curved. The insert plate has a continuous central opening 28 .

Wie in den Fig. 8 bis 10 dargestellt, ist der Schneideinsatz 10 lösbar an einem Körper 30 eines Kugelstirnfräsers mittels einer Klemmschraube 32, die durch die mittlere Öffnung 28 hindurchgeht, im Körper 30 befestigt. In einem vorderen End­ abschnitt des Körpers 30 ist eine Spantasche ausgebildet, die eine ausgesparte flache Sitzfläche 34 aufweist, die ein wenig in bezug auf eine Rotationsachse des Körpers 30, ge­ sehen von der Seite des Einsatzes, geneigt ist. Der Einsatz 10 ist am Körper 30 mit der mit der Sitzfläche 34 zusammen­ passenden hinteren Fläche 14 so angebracht, daß eine der vorderen Schneidkanten 20 in eine Arbeitsstellung einge­ stellt ist, so daß sie sich ein wenig über den vorderen End­ abschnitt des Körpers 30 nach außen erstreckt, und wobei der axiale Schneidbrustwinkel R 1 für die eingestellte Schneid­ kante negativ ist. Wie in Fig. 8 dargestellt, ist der vorde­ re, benachbart zur Achse O des Körpers angeordnete Randab­ schnitt 24 in bezug auf die Achse O des Körpers 30 um einen vorbestimmten Winkel y, gesehen in einer Frontansicht des Stirnfräsers, geneigt, so daß einer der zweiten Schneidkan­ tenabschnitte 20 b der Schneidkante 20 so angeordnet ist, daß er als vorderer Endabschnitt derselben dient.As shown in FIGS. 8 to 10, the cutting insert 10 is detachably fastened to a body 30 of a ball end mill by means of a clamping screw 32 which passes through the central opening 28 in the body 30 . In a front end portion of the body 30 , a chip pocket is formed which has a recessed flat seat 34 which is slightly inclined with respect to an axis of rotation of the body 30 , seen from the side of the insert. The insert 10 is attached to the body 30 with the mating with the seat surface 34 rear surface 14 so that one of the front cutting edges 20 is in a working position, so that they are a little over the front end portion of the body 30 to the outside extends, and wherein the axial cutting breast angle R 1 is negative for the set cutting edge. As shown in Fig. 8, the front re, adjacent to the axis O of the body Randab section 24 is inclined with respect to the axis O of the body 30 by a predetermined angle y , seen in a front view of the end mill, so that one of the second cutting edge portions 20 b of the cutting edge 20 is arranged so that it serves as the front end portion thereof.

Wie oben beschrieben, ist der Schneideinsatz 10, da die hin­ teren Schneidkanten 22 an den Rändern der hinteren Fläche 14 vorgesehen sind, verglichen mit einem bekannten Einsatz, sehr wirtschaftlich. Aufgrund des konvex gekrümmten vorderen Ab­ schnitts 20 b nimmt weiter die Schneidlast beim Fortschreiten des Fräsvorgangs allmählich zu, so daß keine große Schneid­ last zu irgendeinem Zeitpunkt auf die Schneidkante 20 ausge­ übt wird. Bei dem oben beschriebenen Einsatz ist weiter der durch die zweite Seitenfläche 18 und die gerade Tangente an das vordere Ende der Schneidkante 20 begrenzte Winkel b 1 stumpf, so daß die Festigkeit der Schneidkante wesentlich an ihrem vorderen Ende vergrößert wird. Somit neigt die Schneidkante 20, auch wenn eine große Last auf das vordere Ende der Schneidkante 20 ausgeübt wird, weniger zu einer Beschädigung. Der Einsatz 10 umfaßt keine wandähnliche, fla­ che Wand 110, wie der bekannte Einsatz 100, so daß eine ent­ sprechende saubere Abführung der Späne sichergestellt ist.As described above, since the rear cutting edges 22 are provided on the edges of the rear surface 14 , the cutting insert 10 is very economical compared to a known insert. Due to the convexly curved front From section 20 b continue the cutting load in the progress of the milling process gradually increases, so that a large cutting load out at any point on the cutting edge 20 is exerts. In the case of the use described above, the angle b 1 delimited by the second side face 18 and the straight tangent to the front end of the cutting edge 20 is obtuse, so that the strength of the cutting edge is substantially increased at its front end. Thus, the cutting edge 20 even when a large load on the front end of the cutting edge 20 is applied tends less to damage. The insert 10 does not include a wall-like, fla che wall 110 , such as the known insert 100 , so that a corresponding clean removal of the chips is ensured.

Bei der dargestellten Ausführungsform umfaßt die eingestell­ te, konvex gekrümmte Schneidkante 20 die zweiten Schneidkan­ tenabschnitte 20 b, die, gesehen in einer Richtung senkrecht zur vorderen Fläche 12, gerade sind, jedoch, gesehen in einer Richtung längs der zweiten Seitenfläche 18, konvex ge­ krümmt sind, wobei der Einsatz 10 am Körper 30 mit dem nega­ tiven axialen Winkel R 1 angebracht ist. Mit dieser Konstruk­ tion kann der zweite Abschnitt 20 b der Schneidkante 20 eine im allgemeinen halbkugelförmige Kontur erzeugen, wenn sich der Stirnfräserkörper 30 um seine Achse O dreht. Der Einsatz 10 kann somit ein Werkstück mit einer höheren Genauigkeit be­ oder verarbeiten.In the illustrated embodiment, the introduced alternate te, convexly curved cutting edge 20 includes the second Schneidkan tenabschnitte 20 b which, viewed in a direction perpendicular to the front face 12 are straight, but, as seen in a direction along the second side surface 18, convex ge curves are, the insert 10 is attached to the body 30 with the negative axial angle R 1 . With this construction, the second section 20 b of the cutting edge 20 can produce a generally hemispherical contour when the end mill body 30 rotates about its axis O. The insert 10 can thus process or process a workpiece with greater accuracy.

Fig. 11 und 12 zeigen einen abgeänderten Schneideinsatz 40 gemäß der vorliegenden Erfindung, der sich von der vorheri­ gen Ausführungsform darin unterscheidet, daß die Platte im allgemeinen kreisförmig ist. Die zwischen den vorderen und hinteren Flächen 42 und 44 liegende Umfangsseite besteht aus drei Paaren erster, längerer, konvex gekrümmter Seitenflä­ chen 46 und zweiten, flachen, kürzeren Seitenflächen 47. Der Einsatz 40 umfaßt drei konvex gekrümmte vordere Schneidkan­ ten 48 und drei konvex gekrümmte hintere Schneidkanten 50. Jede erste Seitenfläche 46 umfaßt einen bogenförmigen Flä­ chenabschnitt 46 a von im allgemeinen quadrantischer Form und ein Paar ebener Flächenabschnitte 46 b, die sich von dem ersten Flächenabschnitt an gegenüberliegenden Enden erstrec­ ken. Somit besteht jede Schneidkante 48, 50 aus einem bogen­ förmigen Schneidkantenabschnitt 48 a, 50 a von im allgemeinen quadrantischer Form mit einem Zentrumswinkel δ, und einem Paar zweiter Schneidkantenabschnitte 48 b, 50 b, die jeweils, gesehen in einer Ebene, gerade sind. FIGS. 11 and 12 show a modified cutting insert 40 according to the present invention, which differs from the gene vorheri embodiment in that the plate is generally circular. The lying between the front and rear surfaces 42 and 44 circumferential side consists of three pairs of first, longer, convexly curved Seitenflä surfaces 46 and second, flat, shorter side surfaces 47th The insert 40 includes three convexly curved cutting edges 48 and three convexly curved cutting edges 50 . Each first side surface 46 comprises an arcuate surface portion 46 a of generally quadrant shape and a pair of flat surface portions 46 b which first of the first surface portion at opposite ends. Thus, each cutting edge 48 , 50 consists of an arcuate cutting edge portion 48 a , 50 a of generally quadrant shape with a central angle δ , and a pair of second cutting edge portions 48 b , 50 b , each seen straight in a plane.

Wie bei der vorherigen Ausführungsform, sind die Randflä­ chenabschnitte 5 der vorderen und hinteren Flächen 42 und 44, die benachbart zu jeder Seitenfläche 47 angeordnet sind und sich längs derselben erstrecken, konvex gekrümmt, gese­ hen in einer Seitenansicht längs der zweiten Seitenfläche 47, so daß der zweite Randabschnitt 48 b, 50 b, gesehen in einer Seitenansicht, konvex gekrümmt ist.As in the previous embodiment, the peripheral surface portions 5 of the front and rear surfaces 42 and 44 which are adjacent to and extend along each side surface 47 are convexly curved as seen in a side view along the second side surface 47 so that the second edge section 48 b , 50 b , seen in a side view, is convexly curved.

Bei dem oben beschriebenen Einsatz 40 ist der Winkel β 2, der durch die zweite Seitenfläche 47 und die Schneidkante 48, 50 begrenzt wird, größer als der Winkel β 1 des in Fig. 6 und 7 gezeigten Schneideinsatzes. Entsprechend wird die Festigkeit des vorderen Endes der Schneidkante weiter verstärkt.In the case of the insert 40 described above, the angle β 2, which is delimited by the second side surface 47 and the cutting edge 48 , 50 , is greater than the angle β 1 of the cutting insert shown in FIGS. 6 and 7. Accordingly, the strength of the front end of the cutting edge is further increased.

Änderungen und Abänderungen der vorliegenden Erfindung sind aufgrund der obigen Ausführungen möglich. Es sollen daher ebenfalls Ausführungsformen der Erfindung, die sich von den speziell beschriebenen unterscheiden, in den Umfang der An­ sprüche fallen.Changes and modifications of the present invention are possible due to the above. It should therefore also embodiments of the invention, which differ from the specifically described differ in the scope of the An sayings fall.

Claims (5)

1. Umstellbarer Schneideinsatz für ein drehbares Schneid­ werkzeug mit einer durch eine vordere Fläche (12), eine im allgemeinen parallel zur vorderen Fläche (12) angeordnete hintere Fläche (14) und mehreren Paaren, abwechselnd zuein­ ander angeordneter und zwischen den vorderen und hinteren Flächen (12, 14) liegender erster und zweiter Seitenflächen (16, 18) begrenzten Platte, dadurch gekennzeichnet, daß jede der ersten und zweiten Seitenflächen (16, 18) sich im allge­ meinen senkrecht zu der vorderen und hinteren Fläche (12, 14) erstreckt, daß jede der ersten Seitenflächen (16) länger als jede der zweiten Seitenflächen (18) und im allgemeinen bogen­ förmig konvex, gesehen in einer Richtung senkrecht zur vor­ deren Fläche (12), ist, während jede der zweiten Seitenflä­ chen (18) im allgemeinen eben ist, daß die Platte mehrere im allgemeinen bogenförmige, konvexe, vordere Schneidkanten (20) aufweist, die jeweils durch den Schnitt einer der entspre­ chenden ersten Seitenflächen (16) mit der vorderen Fläche (12) bestimmt werden, und mehrere im allgemeinen bogenförmi­ ge, konvexe, hintere Schneidkanten (22) aufweist, die jeweils durch den Schnitt einer der entsprechenden ersten Seiten­ flächen (16) mit der hinteren Fläche (14) bestimmt werden, daß ein vorderer Randflächenabschnitt (24) der vorderen Fläche (12), benachbart zu und sich längs jeder zweiten Seitenfläche (18) erstreckenend, konvex gekrümmt ist, so daß er in Richtung der hinteren Fläche (14) zur zweiten Seiten­ fläche (18) hin geneigt ist, während ein hinterer Randflä­ chenabschnitt (26) der hinteren Fläche (14), benachbart zu und sich längs jeder zweiten Seitenfläche (18) erstreckend, konvex gekrümmt ist, so daß er in Richtung der vorderen Fläche (12) zur zweiten Seitenfläche (18) hin geneigt ist.1. Changeable cutting insert for a rotatable cutting tool with a through a front surface ( 12 ), a generally parallel to the front surface ( 12 ) arranged rear surface ( 14 ) and a plurality of pairs, alternately arranged one another and between the front and rear surfaces ( 12 , 14 ) lying first and second side surfaces ( 16 , 18 ) delimited plate, characterized in that each of the first and second side surfaces ( 16 , 18 ) extends generally perpendicular to the front and rear surfaces ( 12 , 14 ) that each of the first side surfaces ( 16 ) is longer than each of the second side surfaces ( 18 ) and generally arcuate convex, viewed in a direction perpendicular to the front surface ( 12 ) thereof, while each of the second side surfaces ( 18 ) in generally is that the plate has a plurality of generally arcuate, convex, front cutting edges ( 20 ), each of which by cutting one of the corre sponding first Se itenflächen ( 16 ) with the front surface ( 12 ) are determined, and has a plurality of generally arcuate, convex, rear cutting edges ( 22 ), each of which by cutting one of the corresponding first side surfaces ( 16 ) with the rear surface ( 14 ) be determined that a front edge surface portion ( 24 ) of the front surface ( 12 ), adjacent to and extending along every second side surface ( 18 ), is convexly curved so that it surface towards the rear surface ( 14 ) to the second side ( 18 ) is inclined, while a rear edge surface portion ( 26 ) of the rear surface ( 14 ), adjacent to and extending along every second side surface ( 18 ), is convexly curved so that it is towards the front surface ( 12 ) is inclined towards the second side surface ( 18 ). 2. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte eine im allgemeinen elliptische Form aufweist, so daß zwei Paare der ersten und zweiten Seitenflächen (16, 18) vorgesehen sind.2. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the plate has a generally elliptical shape, so that two pairs of the first and second side surfaces ( 16 , 18 ) are provided. 3. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte im allgemeinen kreisförmig ausgebildet ist, so daß sie drei Paare erster und zweiter Seitenflächen (16, 18) aufweist.3. Cutting insert according to claim 1, characterized in that the plate is generally circular, so that it has three pairs of first and second side surfaces ( 16 , 18 ). 4. Schneideinsatz nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede der ersten Seitenflächen (16) einen bogen­ förmigen Oberflächenabschnitt (16 a) von einer im allgemeinen quadrantischen Form, gesehen in der Richtung senkrecht zur vorderen Fläche (12), und ein Paar ebener Oberflächenab­ schnitte (16 b), die sich von dem bogenförmigen Oberflächen­ abschnitt (16 a) tangential an gegenüberliegenden Enden des­ selben erstrecken, umfaßt, wobei die Schneidkante (20, 22) aus einem ersten Schneidkantenabschnitt (20 a, 22 a) von im allgemeinen quadrantischer Form, gesehen in einer Richtung senkrecht zur vorderen Fläche (12), und einem Paar zweiter Schneidkantenabschnitte (20 b, 22 b) besteht, die, gesehen in einer Richtung senkrecht zur vorderen Fläche (12), gerade, jedoch in einer Seitenansicht des Einsatzes konvex gekrümmt verlaufen.4. Cutting insert according to claim 2 or 3, characterized in that each of the first side surfaces ( 16 ) has an arcuate surface portion ( 16 a ) of a generally quadrant shape, viewed in the direction perpendicular to the front surface ( 12 ), and a Pair of flat surface sections ( 16 b ), which extend from the arcuate surface section ( 16 a ) tangentially at opposite ends of the same, wherein the cutting edge ( 20 , 22 ) from a first cutting edge section ( 20 a , 22 a ) of generally quadrantischer shape as viewed in a direction perpendicular to the front surface (12), and a pair of second cutting edge portions (20 b, 22 b) which, viewed in a direction perpendicular to the front surface (12), straight, but in a Side view of the insert is convexly curved. 5. Schneideinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch eine gerade Tangente an einem Ende der Schneid­ kante (20, 22) und die zweite Seitenfläche (18) begrenzter Winkel stumpf ist.5. Cutting insert according to claim 1, characterized in that a by a straight tangent at one end of the cutting edge ( 20 , 22 ) and the second side surface ( 18 ) limited angle is obtuse.
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