DE3803687A1 - Gebaute nockenwelle - Google Patents

Gebaute nockenwelle

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von gebauten Nockenwellen mit einem einstückigen oder zusammen­ gesetzten Wellenrohr und darauf als Nocken oder Lagerstel­ len aufgeschobenen Elementen, die mittels radialer hydrau­ lischer Aufweitung des Wellenrohres überwiegend kraft­ schlüssig unter bleibender Vorspannung festgelegt sind. Weiter betrifft die Erfindung zur Anwendung dieses Verfah­ rens besonders geeignete Wellen.
Die Entwicklung von gebauten Nockenwellen der genannten Art ist seit längerem in Gang, wobei bisher noch nicht alle Anforderungen erfüllt werden konnten, die an Serien­ erzeugnisse zu stellen sind. Bei der Verwendung von Stahl­ nocken lassen sich zwar einwandfrei verdrehfeste Verbin­ dungen zwischen Nocken und Welle aufgrund der elastischen Eigenschaften des Nockenmaterials herstellen, die Ver­ schleißfestigkeit ist jedoch bei hoher Belastung nicht immer zufriedenstellend.
Bei der Verwendung von Gußnocken bestehen Probleme mit der Nockenfestigkeit, wenn hohe Aufweitdrücke zur Erzielung der drehfesten Verbindung gefahren werden, auch hierbei ist eine Verbesserung der Verschleißfestigkeit noch er­ wünscht.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem gebaute Nockenwellen hergestellt werden können, deren Verschleißfestigkeit an der Nockenlaufbahn gegenüber bisher bekannten Erzeugnissen erhöht ist. Die Lösung dafür liegt darin, daß für das Wellenrohr ein Werkstoff mit einer Streckgrenze von ca. 300 N/mm2 oder weniger und einem bis zu einer Temperatur von oberhalb 600°C stabilen Gefüge ausgewählt wird, die Elemente zunächst auf dem Wellenrohr festgelegt werden und die gesamte Nockenwelle einer thermochemischen Behandlung bei einer Temperatur von etwa 600°C ohne Verlust der elastischen Spannung in den Bauteilen an der Preßfläche unterzogen wird. Erfindungsgemäß wird durch eine besondere Werkstoffauswahl für den Werkstoff des Wellenrohres die Durchführung einer Oberflächenveredelung ermöglicht, die bisher bei gebauten Wellen der genannten Art nicht zur Anwendung kommen konnte, da die entsprechenden Verfahrens­ temperaturen zu einer Gefügeumwandlung im Wellenwerkstoff führten, der die Vorspannung der festgelegten Elemente verminderte und damit die drehfeste Verbindung auflöste. Eine Anwendung des thermochemischen Verfahrens, unter dem insbesondere Badnitrieren, Teniferbehandeln, Bondern und Borieren zu verstehen ist auf die Elemente vor dem Fest­ legen auf der Nockenwelle, ist andererseits deswegen nicht sinnvoll, weil blanke Sitzoberflächen zur besseren Fügung unbedingt erwünscht und notwendig sind, andernfalls wäre die Festigkeit der kraftschlüssigen Verbindung aufgrund unzulänglicher Oberflächen wesentlich herabgesetzt.
Eine besonders günstige Weiterbildung des Verfahrens be­ steht darin, die einzelnen Elemente in aneinanderliegender Form vor dem Verbinden mit dem Wellenrohr zu härten, ins­ besondere einem Induktivhärteverfahren oder einem Um­ schmelzhärteverfahren zu unterziehen.
Wie oben bereits angedeutet, sind besonders günstige Er­ gebnisse in bezug auf die Verschleißfestigkeit mit Nocken­ wellen zu erzielen, die nach dem erfindungsgemäßen Verfah­ ren hergestellt werden und die Antriebselemente aus einem härtbaren Gußwerkstoff mit einer Streckgrenze von =500 N/mm2 und einer Mindestdehnung von 1 bis 2% aufweisen. Es kann sich hierbei bevorzugt um induktiv gehärtete Ele­ mente aus schwarzem Temperguß mit martensitischem Gefüge oder um Elemente aus durch Umschmelzen gehärteten Temper­ guß mit ledeburitischem Gefüge handeln.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung einer gebauten Nockenwelle mit einem einstückigen oder zusammengesetzten Wellen­ rohr und darauf als Nocken oder Lagerstellen aufge­ schobenen Elementen, die mittels radialer hydrau­ lischer Aufweitung des Wellenrohres überwiegend kraft­ schlüssig unter bleibender Vorspannung festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß
  • 1. für das Wellenrohr ein Werkstoff mit einer Streck­ grenze von ca. 300 N/mm2 und einem bis zu einer Temperatur von oberhalb 600°C stabilen Gefüge ausgewählt wird,
  • 2. die Elemente zunächst auf dem Wellenrohr festge­ legt werden und
  • 3. die gesamte Nockenwelle einer thermochemischen Behandlung bei einer Temperatur von etwa 600°C unterzogen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente vor dem Festlegen auf dem Wellenrohr insbesondere zu mehreren nebeneinanderliegend einem Härteverfahren unterzogen werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente nach dem Umschmelzhärteverfahren gehärtet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente einem Induktivhärteverfahren unter­ zogen werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Nockenwelle badnitriert wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Nockenwelle teniferbehandelt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Nockenwelle gebondert wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte Nockenwelle boriert wird.
9. Gebaute Nockenwelle nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebselemente aus einem härtbaren Gußwerk­ stoff mit einer Streckgrenze von 500 N/mm2 unter einer Mindestdehnung von 1 bis 2% bestehen.
10. Gebaute Nockenwelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebselemente aus induktivgehärtetem schwar­ zem Temperguß mit martensitischen Gefüge bestehen.
11. Gebaute Nockenwelle nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebselemente aus durch Umschmelzhärten gehärtetem Temperguß mit ledeburitischem Gefüge beste­ hen.
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