DE3802438C1

DE3802438C1 - Hand embossing device

Info

Publication number: DE3802438C1
Application number: DE19883802438
Authority: DE
Inventors: Guenther 8561 Reichenschwand De Hoellfritsch
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1989-05-03

Abstract

The invention relates to a device for the manual stamping or embossing of characters and symbols into the surface of roll-shaped items, such as sleeves and/or rolls made of metal which can be placed rotatably in a receiver formed from two adjacent horizontally arranged bearing rollers and onto which an embossing or printing plate bearing embossing characters, symbols or printing symbols can be pressed with the embossing side which is displaceable in the horizontal direction. To achieve a particularly simple construction of this embossing device and for easy exchange of the characters, the embossing and/or printing plate is designed as an embossing rod which engages with a sliding surface below a platen above the item to be embossed and is displaceable in the longitudinal direction in a lateral guide with simultaneous pressure on the item to be embossed, the characters and symbols raised from the surface of the embossing side being pressed into the surface of the item to be embossed.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum manuellen Aufdrucken oder Prägen von Zeichen und Symbolen in die Oberfläche von rollenförmigen Prägeteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for manual Printing or embossing characters and symbols in the Surface of roll-shaped embossed parts after the Preamble of claim 1.

Handbetätigte oder motorangetriebene Prägevorrichtungen sind in verschiedenen Ausführungen bekannt. Bei allen Prägevorrichtungen wird eine Prägeplatte bzw. eine Prägewalze, meist aus Metall (Stahl, Rotguß, Messing, Zink), mit aufgesetzten, handgravierten oder geätzten Zeichen und Symbolen auf die auf eine Unterlage gelegte Gegenform aufgepreßt oder auf dieser abgerollt. Farbprägungen werden durch Farbauftrag auf die Prägeform nach Art von Hoch- und Tiefdruck erreicht oder durch Farbfolien mit thermoplastischem Binder oder durch Verfahren mit Abziehbildern oder durch Pressen von druckempfindlichem Papierstrich aufgebracht.Are manually operated or motor driven embossing devices known in different versions. At all Embossing devices becomes an embossing plate or an embossing roller, mostly made of metal (steel, gunmetal, brass, zinc), with applied, hand-engraved or etched signs and Symbols on the counter form placed on a base pressed on or rolled on this. Color embossing by applying color to the embossing mold in the manner of portrait and Gravure achieved or with color foils with thermoplastic binder or by methods with Decals or by pressing pressure sensitive Paper line applied.

Es sind Prägevorrichtungen zum Prägen oder Bedrucken der Mantelfläche eines rollenförmigen Prägeteils, wie Hülse oder Rolle aus Metall, bekannt, bei welchen das rollenförmige Prägeteil in die von zwei benachbarten drehbar gelagerten Walzen gebildete V-förmige Aufnahme frei drehbar eingelegt ist. Diese Walzen bilden ein Druckgegenlager für die auf das Prägeteil aufgesetzte Prägeplatte, deren aus der Oberfläche hervortretende Symbole und Zeichen in die Oberfläche eingedrückt werden. Um auf einer Umfangslinie auf der Mantelfläche den Druck aufzubringen, wird dabei die Prägeplatte, die eine Zahnstange an der Oberseite aufweist, über einen Zahnkurbelantrieb nach links oder rechts horizontal verschoben. Wenn der Auflagedruck für die Prägung ausreichend und nicht überhöht eingestellt wird, so dreht sich dabei der rollenförmige Prägeteil, so daß der Negativabdruck in die Oberfläche des Teils eingebracht wird. Wird der Auflagedruck nicht richtig eingestellt, so erfolgt entweder nur eine schwache Oberflächenprägung oder überhaupt keine. Ist er zu stark eingestellt, so läßt sich die Prägeplatte nicht verschieben, eine Buchstaben- oder Symbolkante setzt basierend auf der Rolle auf.They are embossing devices for embossing or printing on the Shell surface of a roll-shaped embossed part, such as sleeve or Roll of metal, known in which the roll-shaped Embossed part in that of two neighboring bearings Roll-formed V-shaped receptacle inserted freely rotatable is. These rollers form a counter bearing for that on the Embossing part attached embossing plate, which from the surface protruding symbols and signs in the surface be pushed in. To on a circumference on the The surface area to apply the pressure is the Stamping plate, which has a rack on the top, via a toothed crank drive to the left or right moved horizontally. If the contact pressure for the embossing is set sufficiently and not too high, then rotates the roll-shaped embossing part, so that the Negative impression is made in the surface of the part. If the contact pressure is not set correctly, this is done either just a weak surface embossing or at all no. If it is set too strong, the Do not move the embossing plate, a letter or The symbol edge is based on the roll.

Prägeeinrichtungen dieser Art weisen deshalb eine Druckfeineinstellung auf. Ferner ist die Vorrichtung massiv auszulegen, da der Druck auf die Druckplatte unmittelbar erfolgt. Der Zahnkurbelantrieb, der hier vorgesehen ist, ist an den beweglichen Teilen der höhenverstellbaren Druckplatte im Vorrichtungsgestell oder -rahmen anzubringen.Minting devices of this type therefore have a Print fine adjustment on. Furthermore, the device is massive to be interpreted as the pressure on the printing plate is immediate he follows. The toothed crank drive that is provided here is on the moving parts of the height-adjustable pressure plate to be installed in the device frame or frame.

Derartige Prägeeinrichtungen werden insbesondere zur Kennzeichnungsprägung von Druckschlauchhülsen für Hydraulik- Kupplungseinrichtungen verwendet. Bei derartigen Preßhülsen, die aus fließendem Metall bestehen, müssen z. B. auf der Mantelfläche der Hersteller und das Herstellungsdatum eingeprägt sein. Die so vorbereitete Hülse wird an dem Druckschlauchende durch Quetschverbinder befestigt.Such embossing devices are used in particular for Labeling of pressure hose sleeves for hydraulic Coupling devices used. With such press sleeves, which consist of flowing metal, z. B. on the Surface area of the manufacturer and the date of manufacture be imprinted. The sleeve prepared in this way is attached to the Pressure hose end fastened by crimp connector.

Bei anderen Hülsen oder rollenförmigen Teilen ist es ausreichend, wenn anstelle der Prägung nur ein Kennzeichnungsaufdruck erfolgt, und zwar in Form eines Prägedruckes, wie er eingangs beschrieben ist. Beide Kennzeichnungsarten sollen durch die Erfindung realisiert werden.It is the case with other sleeves or roll-shaped parts sufficient if only one instead of embossing Labeling is done in the form of a Embossed print as described at the beginning. Both Marking types are to be realized by the invention will.

Eine Signiervorrichtung besonderer Art ist aus dem DE-GM 66 07 283 U1 bekannt. Bei der darin beschriebenen Vorrichtung zum Signieren von flachen und runden Teilen, d. h. zum Einprägen oder Einstempeln von Zeichen, Ziffern oder Buchstaben, werden die zu signierenden Werkstücke auf ein horizontales Werkstücklager gelegt. Oberhalb desselben ist drehbar ein Hebel angeordnet, an dessen unterem Ende sich ein segmentförmiger Spannkopf befindet, in den der Stempelsatz eingelegt ist. Durch Bewegung des Hebels rollt der Spannkopf auf dem Werkstück ab. Der Druckstempel ist dabei um eine waagerechte Achse verschwenkbar am Gerätegestell gelagert. Dieses ist relativ zu der Werkstückauflage verstellbar und weist ein drehbar gelagertes Walzenpaar als Werkstücklager auf. Die Anordnung stellt somit eine Variante der eingangs beschriebenen Prägevorrichtung dar.A special type of marking device is from DE-GM 66 07 283 U1 known. In the device described therein for marking flat and round parts, d. H. to the Stamping or stamping characters, numbers or Letters, the workpieces to be signed on horizontal workpiece storage. Above it is a lever is rotatably arranged, at the lower end of which a segment-shaped clamping head, in which the stamp set is inserted. The clamping head rolls by moving the lever on the workpiece. The pressure stamp is one horizontal axis pivotally mounted on the device frame. This is adjustable and relative to the workpiece support has a rotatably mounted pair of rollers as workpiece storage on. The arrangement thus represents a variant of the beginning described embossing device.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Handprägevorrichtung eingangs beschriebener Art so auszubilden, daß sie sich durch einen besonders einfachen Aufbau auszeichnet und flexibel für Hülsen und Rollen mit unterschiedlichem Durchmesser handhabbar ist und ohne aufwendige Zahn-Kurbelantriebe auskommt.The invention has for its object a Hand stamping device of the type described above train that they are through a particularly simple Excellent structure and flexible for sleeves and rolls with different diameter is manageable and without elaborate tooth crank drives.

Gelöst wird die Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebene technische Lehre, wonach die Präge- und/oder Druckplatte als Prägestange ausgebildet ist, die mit einer Gleitfläche ein Druckgegenlager oberhalb des Prägeteils untergreift und in einer Seitenführung bei gleichzeitigem Druck auf das Prägeteil in Längsrichtung verschiebbar ist.The task is solved by the Technical teaching specified in claim 1, according to which the embossing and / or pressure plate is designed as an embossing rod, which with a sliding surface a pressure counter bearing above the embossed part reaches under and in a side guide with simultaneous Pressure on the embossed part is displaceable in the longitudinal direction.

Der Kern der Erfindung liegt darin, daß oberhalb des lose auf den Lagerrollen drehbar aufliegenden Prägeteils die Prägestange aufliegt, die gegen ein sich darüber befindliches Gegenlager drückbar ist, so daß infolge der einseitigen Hebelwirkung ein ausreichender Druck auf die Oberfläche ausgeübt wird, um das Prägezeichen in die Oberfläche hineinzuprägen. Um sämtliche Schriftzeichen, die hintereinander auf der Prägestange angeordnet sind, einzudrücken, wird dabei gleichzeitig die Prägestange in Längsrichtung derart verschoben, daß sich der Prägeteil dreht und gleichzeitig die nachfolgenden Zeichen und Symbole eingedrückt werden. Die Kette der hintereinanderfolgenden Prägezeichen und Symbole kann so lang gewählt werden, daß sie bei vollem Umlauf des Prägeteils maximal eine Umfangslinie ausfüllt. Selbstverständlich sind auch großflächige Prägungen möglich. Dabei muß der Hebelarm des praktisch einseitig ansetzenden Hebels so verlängert werden, daß die von Hand aufzubringende Druckkraft ausreicht, um die Prägezeichen in die Oberfläche zu drücken, wobei gleichzeitig noch eine Drehung des Prägeteils erreichbar sein soll.The essence of the invention is that above the loose the bearing rollers rotatably on the stamping part Embossing rod rests against an overlying one Counter bearing can be pressed, so that as a result of the one-sided Leverage sufficient pressure on the surface is exercised to emboss the surface emboss into it. To all characters that are arranged one behind the other on the embossing rod, the embossing rod is pressed in Shifted longitudinally so that the embossed part rotates and at the same time the following signs and symbols be pushed in. The chain of successive Embossing marks and symbols can be chosen so long that they with a full circulation of the stamped part, a maximum of one circumferential line fills out. Of course, there are also large areas Embossing possible. The lever arm of the practical one-sided lever are extended so that the pressure to be applied by hand is sufficient to achieve the Press embossing marks into the surface, while simultaneously a rotation of the embossed part should still be accessible.

Um die einseitige Hebelwirkung zu erzielen, ist das Druckgegenlager außermittig zum Abstand der Lagerrollen angeordnet. Je nach Durchmesser des eingelegten Prägeteils variiert der Abstand zu dem Druckgegenlager. Um auch Hülsen oder Rollen mit großem Durchmesser prägen zu können, ist vorgesehen, daß das Druckgegenlager höhen- und bei Bedarf auch seitlich verstellbar ist, d. h. ihre Bolzen oder Achsen sind in andere Lagerungsbohrungen, die einen größeren oder kleineren Abstand zu den Drehlagern der Lagerrollen aufweisen, einsteckbar.To achieve the one-sided leverage, that is Thrust bearing off-center to the distance between the bearing rollers arranged. Depending on the diameter of the inserted part the distance to the platen varies. To also pods or to be able to emboss rolls with a large diameter provided that the platen height and if necessary is also laterally adjustable, d. H. their bolts or axles are in other bearing holes that are larger or larger smaller distance to the pivot bearings of the bearing rollers have insertable.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung und konstruktive Details sind in den Unteransprüchen im einzelnen angegeben.Advantageous developments of the invention and constructive Details are given in the subclaims.

Selbstverständlich kann die Erfindung auch zum Prägedruck eingesetzt werden, wobei der aufzubringende Druck wesentlich geringer sein kann als beim Einprägen der Zeichen und Symbole in die Oberfläche. Handelt es sich um Hülsen und Rollen aus Metall, so muß der Prägedruck entsprechend erhöht werden, um eine möglichst gut lesbare Eindringtiefe der Zeichen in die Oberfläche zu erreichen. Bei Rollen aus Kunststoff reichen geringere Kräfte aus. Üblicherweise werden Metalle und Metallegierungen für derartige Hülsen oder Rollen verwendet, die relativ weich sind und sich verformen lassen, wie weiche Stähle. Selbstverständlich muß das Material der einzusetzenden Buchstaben und Zeichen eine höhere Härte aufweisen als das zu prägende Material.Of course, the invention can also be used for embossing be used, the pressure to be applied essential can be less than when embossing the characters and Symbols in the surface. Are they pods? and rollers made of metal, the embossing print must accordingly be increased to the best possible legibility of the characters to reach the surface. When rolls out Lower forces are sufficient for plastic. Usually are metals and metal alloys for such sleeves or Rollers are used that are relatively soft and deform leave like soft steels. Of course it has to Material of the letters and characters to be used have higher hardness than the material to be embossed.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand des in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail below with reference to the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3.

In der Zeichnung zeigen:The drawing shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht der in Fig. 2 dargestellten Handprägevorrichtung mit im Schnitt gezeichneter Prägestange, Fig. 1 is a side view of the hand-stamping device shown in Fig. 2 with drawn in section stamping rod,

Fig. 2 eine Vorderansicht der Handprägevorrichtung nach Fig. 1 mit eingesetzter Prägestange, und Fig. 2 is a front view of the hand embossing device according to Fig. 1 with the embossing rod inserted, and

Fig. 3 einen Teilausschnitt der Prägestange mit in einer Nut derselben eingesetzten Zeichen- und Ziffernblöcken. Fig. 3 shows a partial section of the embossing rod with the same character and number blocks inserted in a groove.

Die Vorrichtung nach den Fig. 1 und 2 besteht aus zwei Seitenanteilen 1 A und 1 B, von welchen in Fig. 2 das Seitenteil 1 A in der Vorderansicht zu sehen ist. Die beiden Seitenteile, die den Rahmen der Vorrichtung bilden, sind im oberen Bereich über einen Quersteg 2 miteinander verbunden und mit den Fußpunkten an einer Grundplatte 3 z. B. durch Schweißen befestigt. Über diese Grundplatte 3 kann die Vorrichtung z. B. an einem Tisch befestigt werden. Zu diesem Zweck sind Durchgangsbohrungen 4 vorgesehen, in die Schrauben einsetzbar sind. Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, weisen die Seitenteile 1 A, 1 B bogenförmige Einführungsöffnungen 5 auf. Innerhalb des unteren Bereiches des Seitenteils 1 A sind Lagerungsbohrungen 6 und 7 vorgesehen, in die Achsen bzw. Bolzen einsetzbar sind, auf denen zwischen den beiden Seitenteilen 1 A und 1 B angeordnete Lagerrollen 8 und 9 drehbar aufgesteckt sind. Diese Lagerrollen 8 und 9 können aus Kugel- oder Rollenlagern bestehen, die fest auf den eingesetzten Bolzen aufgezogen sind. Die lichte Weite zwischen den beiden Rahmenseitenteilen 1 A und 1 B ist entsprechend der Breite der einzusetzenden Prägestange 10 ausgebildet. Um eine gleichmäßige Führung derselben zu gewährleisten, sollten auch die Lagerrollen 8 und 9 in etwa die gleiche Breite aufweisen, was aber nicht zwingend notwendig ist. Selbstverständlich können auch eine schmalere Prägestange 10 und breitere Lagerrollen 8 und 9 vorgesehen sein und umgekehrt. In die aus den beiden benachbarten Lagerrollen 8 und 9 gebildete Aufnahme ist eine Hülse 11, z. B. eine Preßhülse für Hydraulikschläuche, eingelegt. In Fig. 2 ist diese so angeordnet, daß der Blick in sie hineinfällt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß die Hülse 11 breiter ausgebildet ist und sein kann als die Vorrichtung selbst. Um eine Positionierung der Hülse 11 innerhalb der Vorrichtung zu gewährleisten, können an den Seitenenden selbstverständlich Anschläge angeschraubt sein, gegen die die Hülse beim Einlegen greift. Der Anschlag kann auch durch eines der Seitenteile selbst gebildet werden, indem dieses im Bereich der Aufnahme nicht ausgeschnitten ist. Dies ist z. B. dann wünschenswert, wenn mehrere gleich große Hülsen mit Prägezeichen im gleichen Abstand zum Hülsenende versehen werden sollen. Oberhalb der Hülse 11 ist nach der Erfindung die Prägestange eingesetzt. Diese Prägestange besteht aus einem rechteckförmigen Grundkörper, der rückseitig aus der Vorrichtung hervorsteht und z. B. einschraubbare Anschläge 12 aufweist, die die Seitenteile 1 A und 1 B hintergreifen. Dadurch ist gewährleistet, daß die Prägestange aus der Vorrichtung nicht herausgezogen werden kann. Die Prägestange 10 untergreift eine als Druckgegenlager vorgesehene drehbar gelagerte Rolle 13, die auf einem in eine Lagerungsbohrung 14 eingesetzten Bolzen drehbar gelagert ist. Auch hier kann ein Kugellager eingesetzt werden. Es ist aber auch möglich, einen festen Anschlag zu verwenden, der auf die obere Gleitfläche der Prägestange 10 aufgreift.The apparatus according to FIGS. 1 and 2 consists of two side portions 1 A and 1 B, of which in Fig. 2, the side part is seen 1 A in the front view. The two side parts that form the frame of the device are connected to one another in the upper region via a crosspiece 2 and with the base points on a base plate 3 z. B. attached by welding. About this base plate 3 , the device z. B. attached to a table. For this purpose, through holes 4 are provided, in which screws can be inserted. As can be seen from Fig. 2, the side parts 1 A, 1 B have arcuate insertion openings 5 . Within the lower region of the side part 1 A support holes 6 and 7 are provided which are inserted into the axes or bolt on which is arranged between the two side pieces 1 A and 1 B bearing rollers 8 and are rotatably attached. 9 These bearing rollers 8 and 9 can consist of ball or roller bearings which are firmly mounted on the bolts used. The clear width between the two frame side parts 1 A and 1 B is designed according to the width of the embossing rod 10 to be used . In order to ensure uniform guidance of the same, the bearing rollers 8 and 9 should also have approximately the same width, but this is not absolutely necessary. Of course, a narrower embossing rod 10 and wider bearing rollers 8 and 9 can also be provided and vice versa. In the receptacle formed from the two adjacent bearing rollers 8 and 9 , a sleeve 11, for. B. inserted a press sleeve for hydraulic hoses. In Fig. 2 this is arranged so that the view falls into it. From Fig. 2 it can be seen that the sleeve 11 is wider and can be larger than the device itself. To ensure positioning of the sleeve 11 within the device, stops can of course be screwed to the side ends, against which the sleeve engages when inserted . The stop can also be formed by one of the side parts themselves, in that this is not cut out in the area of the receptacle. This is e.g. B. then desirable if several sleeves of the same size are to be provided with embossing marks at the same distance from the end of the sleeve. According to the invention, the embossing rod is inserted above the sleeve 11 . This embossing rod consists of a rectangular base body, which protrudes from the rear of the device and z. B. screw-in stops 12 which engage behind the side parts 1 A and 1 B. This ensures that the embossing rod cannot be pulled out of the device. The embossing rod 10 engages under a rotatably mounted roller 13, which is provided as a pressure counter bearing and is rotatably mounted on a bolt inserted into a bearing bore 14 . A ball bearing can also be used here. However, it is also possible to use a fixed stop which engages on the upper sliding surface of the embossing rod 10 .

Die Prägestange 10 weist einen Bereich mit eingesetzten Prägezeichen und einen in ihrer Verlängerung vorgesehenen Handgriff 21 auf. Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, ist in dem Prägeteilbereich eine Nut 15 eingearbeitet, in die z. B. Prägebuchstabeneinsätze 16, wie A, B, C, 1, 2, 3 oder Zwischeneinsätze 17 aneinandergereiht eingesetzt sind. Die Prägebuchstaben treten aus der Oberfläche, wie aus Fig. 2 ersichtlich, erhaben hervor (Bezugszeichen 18).The embossing rod 10 has an area with embossed characters and a handle 21 provided in its extension. As can be seen from Fig. 3, a groove 15 is incorporated in the embossed portion, in which, for. B. embossed letter inserts 16, such as A, B, C, 1, 2, 3 or intermediate inserts 17 are used lined up. The embossed letters emerge raised from the surface, as can be seen in FIG. 2 (reference number 18 ).

In der Nut werden die einzelnen Zeichensätze durch eine Spannschraube 19 gehalten, die in ein Gewinde 20 in der Stirnwand der Nut 15 eingeschraubt ist. Die Schraube 19 kann selbstverständlich länger ausgebildet sein. Sie muß jedoch mindestens so lang sein wie die Länge des nicht belegten Teils der Nut 15, um einen sicheren schraubstockförmigen Halt der Zeichensätze zu ermöglichen. Im vorderen angesetzten Teil der Prägestange 10 sind die Anschläge 12 sichtbar, die nach dem Einsetzen der Prägestange in den Zwischenraum der Vorrichtung eingeschraubt werden, um ein Gleiten der Prägestange 10 zu vermeiden.The individual character sets are held in the groove by a clamping screw 19 which is screwed into a thread 20 in the end wall of the groove 15 . The screw 19 can of course be longer. However, it must be at least as long as the length of the unoccupied part of the groove 15 in order to enable a secure vice-shaped hold of the character sets. In the front part of the embossing rod 10 , the stops 12 are visible, which are screwed into the intermediate space of the device after the embossing rod has been inserted in order to prevent the embossing rod 10 from sliding.

Es ist aus Fig. 2 ersichtlich, daß die Lagerungsbohrung 14 außermittig gegenüber dem Abstand zwischen den Lagerungsbohrungen 6 und 7 der Lagerrollen 8 und 9 angeordnet ist, die zwischen dem Kugellager 13 und der Hülse 11 zwischengefügte Druckstange wirkt als einseitiger Hebel, dessen Drehpunkt der Tangentenschnittpunkt mit der Kreisbahn des Kugellagers 13 ist. Wird nun in der dargestellten Pfeilrichtung A auf den Handgriff 21 ein Druck ausgeübt, so wirkt die Hebelkraft unmittelbar als Eindrückkraft auf die Prägebuchstaben, die in die Oberfläche der Hülse 11 gepreßt werden. Wird nun gleichzeitig in Richtung des Pfeils B die Prägestange verschoben, so dreht sich die freiliegende Hülse 11 auf den Lagerrollen 8 und 9 in der dargestellten Drehrichtung. Bei anhaltender Druckkraft wird so während der gesamten Schubbewegung der Prägestange 10 ein Zeichen nach dem anderen auf einer Umfangslinie in die Mantelfläche der Hülse eingeprägt.It is apparent from Fig. 2 that the bearing bore 14 is positioned eccentrically with respect to the distance between the support holes 6 and 7 of the bearing rollers 8 and 9 between the ball bearing 13 and the sleeve 11 interposed push rod acts as a one-sided lever, the pivot point of the intersection point with the circular path of the ball bearing 13 . If pressure is now exerted on the handle 21 in the direction of the arrow A shown, the leverage acts directly as an indenting force on the embossed letters which are pressed into the surface of the sleeve 11 . If the embossing rod is moved simultaneously in the direction of arrow B , the exposed sleeve 11 rotates on the bearing rollers 8 and 9 in the direction of rotation shown. With continued pressure force, one character after the other is embossed on a circumferential line into the outer surface of the sleeve during the entire pushing movement of the embossing rod 10 .

Selbstverständlich kann anstelle der eingezeichneten Hülse auch eine Hülse oder eine Rolle mit einem größeren Durchmesser eingesetzt werden. Zu diesem Zweck sind verschiedene Lagerungsbohrungen 14 A, 14 B und 14 C vorgesehen. Der nicht gesondert eingezeichnete Bolzen, z. B. ein solcher mit Handgriff, muß aus der Lagerungsbohrung 14 herausgezogen werden, so daß das Kugellager 13 in eine andere Position gebracht werden kann. Es ist mithin möglich, innerhalb der Ausführungsform Hülsen 11 und Rollen mit unterschiedlichen Durchmessern gleichermaßen an der Oberfläche mit Zeichen und Symbolen zu versehen. Of course, a sleeve or a roller with a larger diameter can also be used instead of the sleeve shown. For this purpose, various mounting holes 14 A, 14 B and 14 C are provided. The bolt, not shown separately, e.g. B. one with a handle, must be pulled out of the bearing bore 14 so that the ball bearing 13 can be brought into another position. It is therefore possible, within the embodiment, to provide sleeves 11 and rollers with different diameters on the surface with signs and symbols.

Für alle gängigen Preßhülsen 11 für Hydraulikschläuche braucht z. B. eine Vorrichtung nach der Erfindung nur etwa 20 cm hoch ausgebildet zu sein und die Prägestange 10 eine Länge von ca. 70 cm aufzuweisen. Die Breite der Vorrichtung beträgt nur ca. 50 mm. Eine so kleine Vorrichtung kann platzsparend in einer Werkstatt aufgestellt werden. Die Zahnstange ist jederzeit aus der aus den Seitenteilen 1 A und 1 B gebildeten Führung herausnehmbar. Z. B. kann sie in Pfeilrichtung B herausgezogen werden, wenn der Handgriff schmaler ist als die lichte Weite zwischen den benachbarten Seitenteilen, so daß die Buchstaben und Zeichen auf einfache Weise ausgetauscht werden können. Eine flexible Anpassung ist somit möglich, ohne daß die Vorrichtung als solche zerlegt werden muß. Um das Herausnehmen der hier als Prägeteil vorgesehenen Hülse 11 zu erleichtern, kann an dem Seitenteil 1 A auch eine Fangvorrichtung vorgesehen sein, die die Prägestange in einer bestimmten Stellung untergreift und sie im abgehobenen Zustand festhält. Zweckmäßigerweise ist mit dieser Fangvorrichtung gepaart eine Ausnehmung in der Rückseite vorgesehen, in die der Zapfen 12 eingreift. Die Fangvorrichtung kann z. B. aus einem an einer Seitenwand im oberen Bereich angelenkten Hebel mit einem Ansatz bestehen, der in den Hebelwegbereich der Prägestange 10 verschwenkbar ist und in der Sicherungsstellung die Prägestange 10 mit dem Ansatz untergreift.For all common compression sleeves 11 for hydraulic hoses z. B. a device according to the invention to be only about 20 cm high and the embossing rod 10 have a length of about 70 cm. The width of the device is only about 50 mm. Such a small device can be set up in a workshop to save space. The rack can be removed at any time from the guide formed from the side parts 1 A and 1 B. For example, it can be pulled out in the direction of arrow B if the handle is narrower than the clear width between the adjacent side parts, so that the letters and characters can be exchanged in a simple manner. A flexible adaptation is thus possible without the device itself having to be dismantled. In order to facilitate the removal of the provided herein as an embossing part sleeve 11, A 1 can also be provided a safety catch on the side part which engages beneath the stamping rod in a certain position and it maintains the off-hook condition. Appropriately paired with this safety device, a recess is provided in the rear, in which the pin 12 engages. The safety gear can, for. B. consist of a hinged to a side wall in the upper region lever with an approach which is pivotable in the lever travel area of the embossing rod 10 and engages under the embossing rod 10 with the approach in the securing position.

Claims

1. Device for manual printing or embossing of characters and symbols in the surface of roll-shaped embossing parts, such as sleeves and / or rollers made of metal, which can be rotatably inserted into a receptacle formed by two adjacent, horizontally arranged bearing rollers and on which an embossing symbol and symbols Embossing or printing plate carrying printing symbols is pressed with the embossing side which can be displaced in the horizontal direction, characterized in that the embossing and / or printing plate is designed as an embossing rod ( 10 ) which, with a sliding surface, has a pressure counter bearing (roller or bearings 13) z above the embossed part (. B. sleeve 11) engages below and (in a side guide side portions 1 a, 1 B) while pressure (a) on the embossing part (z. B. sleeve 11) in the longitudinal direction (B) displaceably is.

2. Device according to claim 1, characterized in that the thrust bearing consists of an axially parallel to the bearing rollers ( 8, 9 ) arranged ball or roller bearing ( 13 ), the bearing arrangement (axis or bolt) off-center of the distance between the two bearing bores ( 6, 7 ) of the bearing rollers ( 8, 9 ) is arranged.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that bearing holes ( 14, 14 A, 14 B, 14 C ) are provided for the platen at different heights.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized by two frame side parts ( 1 A, 1 B ), between which the bearing rollers ( 8, 9 ) and the platen are arranged and at the same time form the side guides for the embossing rod ( 10 ), of which frame side parts ( 1 A, 1 B ) at least one is cut free in the area of the receptacle for the embossed part ( 11 ) or has an insertion opening ( 5 ) which is so large that an embossed part (eg sleeve 11 ) with a certain predetermined diameter can still be inserted loosely in the holder.

5. The device according to claim 4, characterized in that the frame side parts ( 1 A, 1 B ) on a base plate ( 3 ) are attached.

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossed letter inserts ( 16 ), numbers and symbols are inserted into a groove ( 15 ) incorporated in the embossing rod ( 10 ) and can be tightened by means of a screw ( 19 ) inserted in a groove end wall .

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the embossing rod ( 10 ) on the end facing away from the handle ( 21 ) has on one or both sides approaches ( 12 ) which engage behind the side parts ( 1 A, 1 B ) in the pulling direction .

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a catch device is provided on the side parts ( 1 A or 1 B ) which can be brought into such a position that it engages under the embossing rod ( 10 ) in the raised position in a locking position.