DE3788054T2 - Fühler für zusammengesetzten analysator-tester. - Google Patents
Fühler für zusammengesetzten analysator-tester.Info
- Publication number
- DE3788054T2 DE3788054T2 DE3788054T DE3788054T DE3788054T2 DE 3788054 T2 DE3788054 T2 DE 3788054T2 DE 3788054 T DE3788054 T DE 3788054T DE 3788054 T DE3788054 T DE 3788054T DE 3788054 T2 DE3788054 T2 DE 3788054T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- coil
- magnetic induction
- housing
- eddy current
- probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 46
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 24
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 19
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 14
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 5
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000805 composite resin Substances 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009682 magnetic induction testing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B7/00—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques
- G01B7/02—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness
- G01B7/06—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness
- G01B7/10—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance
- G01B7/105—Measuring arrangements characterised by the use of electric or magnetic techniques for measuring length, width or thickness for measuring thickness using magnetic means, e.g. by measuring change of reluctance for measuring thickness of coating
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/023—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance where the material is placed in the field of a coil
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich allgemein auf einen verbesserten Fühler für einen Analysetester für ein Composit zum zerstörungsfreien Testen und Analysieren von Materialien.
- Die US-Patentschrift 4,418,574 beschreibt ein kombiniertes gepulstes Magnet- und Ultraschall-System zum Messen der Wanddicke einer Metallwand, wie z. B. bei einer Pipeline. Es schließt eine magnetische Widerstandsspule 16 ein, die nahe der Wand lokalisiert ist, wobei die Induktivität der gepulsten Spule gemessen wird. Der Abstand der Spule von der Wand ist genau bestimmt, so daß die Induktivität ein Maß der Wanddicke ist. Ein Ultraschallwandler 23 ist orthogonal zu der Magnetimpulsspule angebracht und derart angeordnet, daß die Ultraschallenergieimpulse entlang den Wegen 28, 29 gerichtet sind. Auf diese Weise geben die reflektierten Ultraschallimpulse ein Maß für den Abstand an.
- Die US-Patentschrift 4,449,411 beschreibt ebenfalls einen Fühler für kombiniertes magnetisches und Ultraschall-Testen eines Objektes. Der Fühler ist vorgesehen für die Ableitung von jeweils eines ersten und eines zweiten magnetischen Flußanteils von einer gemeinsamen Quelle magnetischen Flusses, und zwar zur Verwendung für magnetische und Ultraschall-Objektprüfung. Der Fühler definiert einen hindurchgehenden Pfad für die Bewegung eines Testobjekts, wie z. B. eines Rohres, sieht eine gemeinsame Quelle magnetischen Flusses vor und benutzt Anteile des Flusses zum Erzeugen eines ersten Magnetfeldes für Sättigung des Objektes, um Leck-Flußmessungen zu ermöglichen, und zur Erzeugung eines zweiten Magnetflusses für EMAT-(elektromagnetisch akustischer Wandler)-Prüfung des Objekts. Ein Magnetflußgenerator ist in flußaufnehmender Verbindung mit den beiden ersten und zweiten Polstücken 116 und 118, um erste und zweite Magnetflußanteile zu definieren. Ein Leckfluß-Detektor wirkt mit dem im ersten Flußanteil zusammen. Ein EMAT-Wandler 152 ist so gehaltert, daß dessen Wandler-Richtempfindlichkeit mit der Richtung des zweiten Flußanteils ausgerichtet ist.
- Die US-Patentschrift 3,432,748 beschreibt einen Fühler für elektrisches Messen der Dicke oder zum Erkennen von Mängeln in einem leitfähigen Körper. Der Fühler hat eine flache Spule 15 und darin ein piezoelektrisches Element 35, verbunden mit einem nichtleitfähigen Stab 23. Die Entladung eines Kondensators C2 durch die flache Spule 15 hindurch, erzeugt ein Gegenmagnetfeld auf der flachen Spule, das wiederum eine mechanische Kraft auf das piezoelektrische Element 35 ausübt, welches ein elektrisches Ausgangssignal erzeugt, das verstärkt und gemessen wird.
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich spezieller auf einen verbesserten Fühler für einen Analysetester für Composite zur zerstörungsfreien Analyse der physikalischen Eigenschaften und Messung der Dicke von fortschrittlichen Kohlenstoff-Kunstharz-Compositmaterialien. Solche Kohlenstoff-Kunstharz-Compositmaterialien werden immer häufiger für Konstruktionen von Flugzeugkomponenten benutzt, wie z. B. für Flugzeughaut und in anderen substruktuellen Komponenten derselben.
- Das zerstörungsfreie Testen von fortschrittlichen Fiber-Matrixmaterialien, wie z. B. Kohlenstoff-Kunstharz-Compositmaterialien und Komponenten ist entwickelt worden, um hohen Grad der Gewährleistung der Qualität und Strukturintegrität solcher Materialien und Komponenten zu erreichen. Die einzelnen Faser-Matrixmaterialkomponenten, aus denen ein solcher Composit besteht, haben oft nicht einheitliche Qualität und sind in verschiedenen und veränderten Mustern laminiert. Zusätzlich ist zu erwarten, daß Hersteller gelegentlich menschlich bedingte Fehler hinsichtlich der Anzahl und des Abstandes von Lagen in dem Übereinanderlegen/Laminat machen. Kleine Änderungen in Aushärtezyklen und Ausheizraten können ebenfalls große Auswirkung auf die mechanischen Eigenschaften haben, jedoch ohne offensichtlichen Einfluß auf das visuelle Erscheinungsbild der fertiggestellten Teile. Die Abweichung hinsichtlich der Eigenschaften von Compositmaterialien sind bei vielfachen Tests im allgemeinen weit größer als dies für die eingeführte Metalltechnologie als akzeptabel angesehen wird.
- Ausgefeilte und verbesserte Geräte und Verfahren zur zerstörungsfreien Prüfung sind zu entwickeln, um Überprüfungen möglich zu machen, die exakte Qualität geprüfter Teile mit größerer Sicherheit gewährleisten.
- Viele einzelne Inspektions-Test- und Analyse-Verfahren sind für solche Faser-Matrixmaterialien entwickelt worden, z. B. mit akustischer Emission, strahlengrafisches Testen, Ultraschalltesten, magnetisches Induktionstesten, elektrisches Leitfähigkeitstesten, Testen durch Flüssigkeitsdurchdringung, thermisches Infrarottesten und durch visuelle Überprüfung derselben.
- In Übereinstimmung mit der hier gegebenen Lehre sieht die vorliegende Erfindung einen verbesserten Fühler für einen Analysetester für Composite für zerstörungsfreies Prüfen und Analysieren der physikalischen Eigenschaften und Messen der Dicke des Testmaterials vor. Der verbesserte Fühler hat ein Fühlergehäuse mit einer im allgemeinen ebenen/flachen Endfläche, die dazu bestimmt ist, flach gegen die Oberfläche des Testmaterials positioniert zu werden. Eine magnetische Induktionsspule ist gegen die Endoberfläche positioniert, deren zentrale longitudinale Achse sich im wesentlichen senkrecht dazu erstreckt. Ein piezoelektrisches Element ist konzentrisch zu der magnetischen Induktionsspule und auch zu der Endoberfläche positioniert. Eine Wirbelstromspule ist konzentrisch zur magnetischen Induktionsspule und zu dem piezoelektrischen Element und ebenfalls gegenüber der Endoberfläche positioniert, wobei die mittlere longitudinale Achse der Wirbelstromspule sich im wesentlichen senkrecht dazu erstreckt.
- Mehr ins einzelne gehend ausgeführt, umfaßt die magnetische Induktionsspule eine ringförmige Spule. Das piezoelektrische Element hat ein ringförmiges Gehäuse, in dem die ringförmige magnetische Induktionsspule untergebracht ist. Die Wirbelstromspule ist in dem ringförmigen Gehäuse angeordnet. Alle diese Elemente sind am flachen Ende des Fühlergehäuses positioniert. Das Fühlergehäuse hat darüber hinaus ein zylindrisch geformtes Gehäuse, in dem die ringförmige magnetische Induktionsspule, das piezoelektrische Element und die Wirbelstromspule alle zusammen an dem ebenen Ende derselben angebracht sind.
- Die voranstehenden Aufgabenstellungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung für einen verbesserten Fühler für einen Analysetester für ein Composit sind für den Fachmann noch leichter verständlich durch die nachfolgende Detailbeschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, wobei die Beschreibung in Verbindung mit beigefügten Figuren erfolgt, in denen gleiche Einzelheiten mit denselben Bezugszeichen durch alle Ansichten hindurch versehen sind.
- Fig. 1 zeigt eine perspektivische Frontansicht einer Ausführungsform eines Analysetesters für Composite, wie er in der US-Patentschrift 4,745,809 vom 24. Mai 1988 beschrieben ist.
- Die Figur zeigt drei verschiedene Fühler, die für verschiedene Tests und Messungen benutzt werden, die mit dem Gerät ausgeführt werden.
- Fig. 2 zeigt den Analysetester nach Fig. 1 für Composite. Dieser hat einen verbesserten Fühler, der nach der Lehre der vorliegenden Erfindung aufgebaut ist; und
- Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht lediglich des Fühlers der Fig. 2, wobei Einzelheiten des Aufbaus desselben dargestellt sind.
- Es sei nunmehr auf die Figuren im einzelnen Bezug genommen. Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform eines (CAT)-Analysetestinstrumentes 10 zur zerstörungsfreien Analyse der physikalischen Eigenschaften und Dickenmessung eines fortschrittlichen Kohlenstoff-Kunstharzcomposits. Das CAT-Instrument 10 ist in der Lage, vier verschiedene Arten von Ultraschall-, Magnet- und Elektro-(Wirbelstrom-)Prüfungen eines Kohlenstoff- Kunstharzcomposits auszuführen. Es ist integriert aufgebaut in einem einzigen bequemen transportablen Gehäuse 12. Alle Prüfungen werden dadurch ausgeführt, daß man Fühler 14, 16 und 18 mit dem Gerät 1ß mittels Steckerverbindungen 13 verbindet und diese Fühler an speziellen Stellen der Oberfläche des Materials positioniert.
- Das CAT-Gerät 10 besteht aus vier Systemen mit Analyse/Meß-Kreisen:
- System 1: RELATIVE AMPLITUDE - Ein Ultraschall-Impulsecho-Schaltkreismodul 20 auf Mikroprozessor-Basis, mißt die Veränderung der Amplitude eines Ultraschallimpulses, der einen Umlauf (als Echo reflektiert) durch das Material macht. Diese Messung wird mit dem Fühler 14 ausgeführt.
- System 2: GESCHWINDIGKEIT - Der Ultraschall-Impulsecho-Schaltkreismodul 20 auf Mikroprozessor-Basis, mißt gleichzeitig die Ultraschallgeschwindigkeit für das Material (und benutzt ebenfalls den Fühler (14) während das System 1 die relative Echoamplitude mißt).
- System 3: DICKE - Ein Niederfrequenz-Magnetinduktions-Schaltkreismodul 22 auf Mikroprozessor-Basis mißt die mechanische Dicke des Kohlenstoffcomposits, und zwar ohne Reaktion mit oder Veränderung von Eigenschaften des Composits. Ein ferromagnetisches Blatt mit gleichmäßiger magnetischer Permeabilität ist fest und mit engem Kontakt auf der gegenüberliegenden Oberfläche des Composits vorgesehen, um diese Messung auszuführen. Diese Messung wird mit dem Fühler 16 ausgeführt.
- System 4: LEITFÄHIGKEIT - Ein Hochfrequenz-Wirbelstrom-Schaltkreismodul 24 auf Mikroprozessor-Basis ist dazu vorgesehen, die relative elektrische Leitfähigkeit oder das relative elektrische Leitvermögen des Kohlenstoff-Composits zu messen. Die Testfrequenz und ein Wirbelstrom-Fühler 18 sind so gewählt, daß die "Dickeneffekte" am dünneren Ende des erwarteten Dickenbereiches der Composite minimalisiert sind.
- Der Magnetinduktionsfühler 16 hat eine magnetische Induktionsspule 17, die benachbart der äußeren Oberfläche des zu testenden Materials so angeordnet ist, daß die zentrale Longitudinalachse der Spule im allgemeinen senkrecht zu der Oberfläche des Materials ausgerichtet ist. Während der Benutzung dieses Schaltkreises wird ein Element mit gleichmäßiger magnetischer Permeabilität in engem Kontakt mit der inneren Oberfläche des zu testenden Materials angebracht. Dies erfolgt gegenüberliegend der Anbringung des magnetischen Induktionsfühlers 16 auf der äußeren Oberfläche desselben. Dies dient zur Vervollständigung des magnetischen Kreises mit der magnetischen Induktionsspule 17, wobei ein Testmaterial dazwischen angeordnet ist. Der magnetische Induktionsschaltkreis speist dann die magnetische Induktionsspule mit relativ niedriger Frequenz von angenähert 50 KHz. Bei dieser Anordnung wirkt das Testmaterial im wesentlichen als Abstandshalter zwischen der Spule und dem Element und der dazwischenliegende Abstand bestimmt die Impedanz des Magnetkreises derart, daß eine Messung derselben auch für die Dicke des Testmaterials repräsentativ ist.
- Die gemessene Dicke wird dann von dem Impulsecho-Schaltkreis für dessen Messung der Ultraschallgeschwindigkeit in dem Material benutzt. Dieser Wert kann automatisch mittels des Mikroprozessors oder auch von Hand eingegeben werden. Der akustische Fühler 14 hat vorzugsweise einen piezoelektrischen Wandler 15, der anfänglich gepulst wird, um Ultraschallimpulse zu erzeugen. Dieser wird dann zur Detektion der Ultraschall-Echoimpulse benutzt. Der Echoimpuls-Schaltkreis speist vorzugsweise den piezoelektrischen Wandler mit Impulsen mit einer Frequenz von ungefähr 5 Megahertz. Der Impulsecho-Schaltkreis führt zwei getrennte Messungen aus, nämlich die Ultraschallgeschwindigkeit in dem Testmaterial und auch die Dämpfung eines jeden Impulses, der das Testmaterial zu dessen gegenüberliegenden Oberfläche hin durchlaufen hat und von dort als Echo zum Fühler zurückreflektiert worden ist, zu messen.
- Die letzte Messung ist die des Wirbelstrom-Schaltkreises. Für diese Messung wird der Wirbelstromfühler 18 am selben Ort wie vorangehend die zwei Fühler angebracht. Der Wirbelstromfühler 18 hat eine Wirbelstromspule 19, die angrenzend an die Oberfläche des Testmaterials gebracht wird, und zwar so, daß die zentrale longitudinale Achse der Spule im allgemeinen senkrecht zur Oberfläche des Materials ausgerichtet ist. Die Spule wird dann mit relativ hoher Frequenz oberhalb 1 Megahertz gespeist, um ein magnetisches Wechselfeld zu erzeugen, das in dem Testmaterial ein elektrisches Wechselfeld induziert. Dies hat Wirbelströme und ein damit verbundenes magnetisches Wechselfeld. Das damit verbundene Magnetfeld beeinflußt das magnetische Wechselfeld der Wirbelstromspule, so daß die sich ergebende Impedanz der Wirbelstromspule in dem Wirbelstromschaltkreis eine Messung der elektrischen Leitfähigkeit des Testmaterials ergibt.
- Fig. 2 zeigt den Analysentester 10 der Fig. 1 für ein Composit. Er hat einen verbesserten Fühler 30, der der Lehre der vorliegenden Erfindung entsprechend aufgebaut ist. Der verbesserte Fühler 30 ist mit der Einheit 10 mittels Steckerverbindung 13 verbunden, ähnlich der Anordnung der Fig. 1. Die einzelnen elektrischen Verbindungen sind jedoch in einem einzigen Kabel 32 vereinigt, das zu dem verbesserten Fühler 30 führt.
- Fig. 3 zeigt eine teilweise geschnittene Ansicht des verbesserten Fühlers 30, wobei Einzelheiten des Aufbaus desselben dargestellt sind. Der verbesserte Fühler hat ein zylindrisches Fühlergehäuse 34 mit einer im allgemeinen flachen Endoberfläche 36. Diese dient dazu, daß das Testmaterial flach gegen diese Oberfläche angelegt wird. Eine relativ große ringförmige magnetische Induktionsspule 38 ist gegenüber der Endoberfläche angeordnet, und zwar mit der zentralen longitudinalen Achse der Spule derart, daß diese sich im wesentlichen senkrecht dazu erstreckt. Ein piezoelektrisches Element 40 hat ein ringförmiges Gehäuse und ist konzentrisch in der magnetischen Induktionsspule 38 und ebenfalls an der Endoberfläche 36 angeordnet. Eine ringförmige Wirbelstromspule 42 ist konzentrisch in dem piezoelektrischen Element 40 ebenfalls an der Endoberfläche 36, mit der zentralen longitudinalen Achse der Wirbelstromspule sich im wesentlichen senkrecht dazu erstreckend, angeordnet. In dieser Anordnung sind die magnetische Induktionsspule 38, das ringförmige Gehäuse des piezoelektrischen Elements und die Wirbelstromspule 32 alle zusammen konzentrisch in Bezug zueinander an dem flachen Ende 36 des Fühlergehäuses positioniert.
- Die Arbeitsweise des verbesserten Fühlers 30 ist gleich derjenigen der Anordnung der Fig. 1, nämlich daß die magnetische Induktionsspule 38, das piezoelektrische Element 40 und die Wirbelstromspule 42 aufeinanderfolgend gespeist werden. Wird jedoch nur ein Fühler benutzt, ist man jeglicher Probleme passender Positionierung der Mehrzahl an Fühlern enthoben.
- Das bevorzugte Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung für einen verbesserten Fühler für einen Analysetester für Composite ist vorangehend in Einzelheiten beschrieben. Es ist ersichtlich, daß die Beschreibung und die Lehre der vorliegenden Erfindung viele alternative Ausführungsformen dem Fachmann nahelegt. Zum Beispiel können die relativen konzentrischen Anordnungen der Spulen 38 und 42 und das zylindrische Element 40 in weiteren Ausführungsformen verschieden sein.
Claims (3)
1. Fühler für Analyse eines Composits zur Verwendung mit einem
Analysetester für ein Composit zum nicht-destruktiven Testen und
Analysieren der physikalischen Eigenschaften und Messen der Dicke
eines Testmaterials mit:
einem Fühlergehäuse (34) mit einer im allgemeinen flachen
Endoberfläche (36), die so geformt ist, flach an die Oberfläche des
Testmaterials angelegt zu werden;
einer magnetischen Induktionsspule (38), die an dieser
Endoberfläche (36) zu positionieren ist, wobei die zentrale
Längsachse der Spule sich im wesentlichen senkrecht dazu
erstreckend ist;
einem piezoelektrischen Element (40), das konzentrisch zu der
magnetischen Induktionsspule (38) und an der Endoberfläche (36)
positioniert ist; und
einer Wirbelstromspule (42), die konzentrisch zu der magnetischen
Induktionsspule (38) und dem piezoelektrischen Element (40) sowie
an dieser Endoberfläche (36) positioniert ist, wobei die zentrale
longitudinale Achse der Wirbelstromspule (42) sich im wesentlichen
senkrecht dazu erstreckt.
2. Fühler für Analyse eines Composits nach Anspruch 1,
wobei die magnetische Induktionsspule (38) eine Ringspule umfaßt,
das piezoelektrische Element (40) ein ringförmiges Gehäuse hat, das
in der ringförmigen magnetischen Induktionsspule (38) positioniert
ist; und die Wirbelstromspule in dem ringförmigen Gehäuse
angeordnet ist;
wobei die magnetische Induktionsspule (38), das ringförmige Gehäuse
des piezoelektrischen Elements (40) und die Wirbelstromspule (42)
alle an dem flachen Ende (36) des Gehäuses (34) des Fühlers
positioniert sind.
3. Fühler für Analyse eines Composits nach Anspruch 2,
wobei das Gehäuse des Fühlers ein zylindrisch geformtes Gehäuse
(34) ist, in dem die ringförmige magnetische Induktionsspule (38),
das piezoelektrische Element (40) und die Wirbelstromspule (42)
alle zusammen an dem flachen Ende (36) des Gehäuses befestigt sind.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/895,790 US4747310A (en) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | Probe for composite analyzer tester |
PCT/US1987/001936 WO1988001383A1 (en) | 1986-08-12 | 1987-08-07 | Probe for composite analyzer tester |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3788054D1 DE3788054D1 (de) | 1993-12-09 |
DE3788054T2 true DE3788054T2 (de) | 1994-06-01 |
Family
ID=25405108
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3788054T Expired - Fee Related DE3788054T2 (de) | 1986-08-12 | 1987-08-07 | Fühler für zusammengesetzten analysator-tester. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4747310A (de) |
EP (1) | EP0276299B1 (de) |
JP (1) | JP2550377B2 (de) |
CA (1) | CA1270303C (de) |
DE (1) | DE3788054T2 (de) |
IL (1) | IL83521A (de) |
WO (1) | WO1988001383A1 (de) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4922201A (en) * | 1989-01-09 | 1990-05-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Eddy current method for measuring electrical resistivity and device for providing accurate phase detection |
US4924182A (en) * | 1989-01-09 | 1990-05-08 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Eddy current method to measure distance between scanned surface and a subsurface defect |
USH879H (en) * | 1989-06-30 | 1991-01-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Method and device for inspecting circumferentially conducting materials |
US5021738A (en) * | 1990-03-26 | 1991-06-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Field variable, electronically controlled, nested coil eddy current probe |
FR2678061A1 (fr) * | 1991-06-25 | 1992-12-24 | Fischer Gmbh Co Inst Elektro | Procede et dispositif pour la mesure de couches minces. |
USH1456H (en) * | 1993-07-06 | 1995-07-04 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Flat end diamond loading probe for fiber push-out apparatus |
US6346807B1 (en) * | 1999-10-22 | 2002-02-12 | Bently Nevada Corporation | Digital eddy current proximity system: apparatus and method |
DE10014348B4 (de) * | 2000-03-24 | 2009-03-12 | Immobiliengesellschaft Helmut Fischer Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur zerstörungsfreien Messung der Dicke dünner Schichten |
KR100505929B1 (ko) * | 2003-03-31 | 2005-08-04 | 삼성광주전자 주식회사 | 압축기 및 압축기의 배관연결방법 |
US7312608B2 (en) * | 2005-11-03 | 2007-12-25 | The Boeing Company | Systems and methods for inspecting electrical conductivity in composite materials |
DE102005060582A1 (de) * | 2005-12-17 | 2007-07-05 | Ndt Systems & Services Ag | Verfahren und System zur zerstörungsfreien Prüfung eines metallischen Werkstücks |
US7568832B2 (en) * | 2006-05-12 | 2009-08-04 | The Boeing Company | Imaging method to verify electrical conductivity across lightning strike protection boundaries |
ES2365291B1 (es) * | 2006-09-29 | 2012-08-08 | Airbus España, S.L. | Método para la determinación del espesor de un recubrimiento sobre un material compuesto. |
CN107064291B (zh) * | 2017-04-26 | 2020-03-24 | 电子科技大学 | 一种磁聚集脉冲涡流线圈检测传感器 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB607760A (en) * | 1941-06-07 | 1948-09-03 | Philips Nv | Improvements in or relating to devices for magnetically determining the thickness of non-magnetic or poorly magnetic material |
US3403547A (en) * | 1965-05-25 | 1968-10-01 | Navy Usa | Compensated electromagnetic velocity transducer |
US3432748A (en) * | 1967-04-07 | 1969-03-11 | Us Army | Eddy current test apparatus utilizing a movable coil coupled to a piezoelectric element |
US4095180A (en) * | 1975-12-29 | 1978-06-13 | K. J. Law Engineers, Inc. | Method and apparatus for testing conductivity using eddy currents |
DE2925522C2 (de) * | 1979-06-25 | 1982-09-09 | Krautkrämer, GmbH, 5000 Köln | Verfahren und Schaltungsanordnung zur digitalen Messung analoger Meßgrößen |
US4450405A (en) * | 1980-07-14 | 1984-05-22 | The Boeing Company | Alloy testing apparatus using eddy current conductivity probe |
US4418574A (en) * | 1981-11-20 | 1983-12-06 | Texaco Inc. | Magnetic method and apparatus for measuring wall thickness |
US4449411A (en) * | 1982-04-22 | 1984-05-22 | Magnetic Analysis Corporation | Magnetic and ultrasonic objects testing apparatus |
US4457174A (en) * | 1982-05-10 | 1984-07-03 | Systems Research Laboratories Inc. | Ultrasonic inspection of composite materials |
US4523473A (en) * | 1983-08-08 | 1985-06-18 | The Charles Stark Draper Laboratory, Inc. | Magneto-elastic material defect detector |
JPS60131404A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 膜厚測定装置 |
DE3404720A1 (de) * | 1984-02-10 | 1985-08-14 | Karl Deutsch Prüf- und Meßgerätebau GmbH + Co KG, 5600 Wuppertal | Verfahren und vorrichtung zur schichtdickenmessung |
JPS61133856A (ja) * | 1984-12-04 | 1986-06-21 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 地下管路診断方法及びその装置 |
-
1986
- 1986-08-12 US US06/895,790 patent/US4747310A/en not_active Expired - Fee Related
-
1987
- 1987-08-07 JP JP62505236A patent/JP2550377B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-07 DE DE3788054T patent/DE3788054T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-08-07 WO PCT/US1987/001936 patent/WO1988001383A1/en active IP Right Grant
- 1987-08-07 EP EP87905691A patent/EP0276299B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-08-11 CA CA544205A patent/CA1270303C/en not_active Expired
- 1987-08-12 IL IL83521A patent/IL83521A/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1988001383A1 (en) | 1988-02-25 |
CA1270303A (en) | 1990-06-12 |
JPH01500460A (ja) | 1989-02-16 |
EP0276299A4 (en) | 1990-09-26 |
EP0276299A1 (de) | 1988-08-03 |
DE3788054D1 (de) | 1993-12-09 |
CA1270303C (en) | 1990-06-12 |
EP0276299B1 (de) | 1993-11-03 |
IL83521A0 (en) | 1988-01-31 |
JP2550377B2 (ja) | 1996-11-06 |
IL83521A (en) | 1991-05-12 |
US4747310A (en) | 1988-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3788054T2 (de) | Fühler für zusammengesetzten analysator-tester. | |
DE3789013T2 (de) | Zusammengesetzter analysator-tester. | |
DE68929055T2 (de) | Ultraschall-Dichtemessgerät und Verfahren | |
DE69712759T2 (de) | Wirbelstromprüftechnik | |
DE69422891T2 (de) | Relative Resonanzfrequenzumtastung zur Feststellung von Rissen | |
EP0200183B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung ferromagnetischer Körper | |
EP1723409B1 (de) | Vorrichtung zur zerstörungsfreien erfassung von tiefen-defekten in elektrisch leitenden materialien | |
EP2705360B1 (de) | Durchlaufspulenanordnung, prüfvorrichtung mit durchlaufspulenanordnung und prüfverfahren | |
DE102009022136A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren für induktive Messungen | |
DE69835483T2 (de) | Sonde mit einer Kombination eines flexiblen Ultraschallwandlers und eines flexiblen Wirbelstromsensors | |
WO1989010557A1 (en) | Process and apparatus for disturbance-free measurement of the magnetic properties a test object | |
EP2027430A1 (de) | Verfahren zum bestimmen der schichtdicke einer elektrisch leitfähigen beschichtung auf einem elektrisch leitfähigen substrat | |
DE69404650T2 (de) | Spannungsmessung | |
DE3319068C2 (de) | ||
DE3128825C2 (de) | Vorrichtung zur zerstörungsfreien Prüfung von ferromagnetischen Materialien | |
DE3416709A1 (de) | Verfahren zur zerstoerungsfreien pruefung von werkstuecken oder bauteilen mit ultraschall und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
WO1999056123A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erfassung von ungleichmässigkeiten in der wanddicke unzugänglicher metallischer rohre | |
DE2129110B2 (de) | Verfahren zum Überprüfen von me talhschen Schweißnahten auf Fehler freiheit mittels Ultraschall | |
DE69214539T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überprüfung des Oberflächenzustands eines Bohrlochs | |
EP1572382B1 (de) | Elektromagnetischer ultraschallwandler | |
DE102006044962B4 (de) | Messeinrichtung zum elektrischen Vermessen | |
DE3339661C2 (de) | ||
EP0677742B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Erfassung der Prüfkopfabhebung bei der zerstörungsfreien Untersuchung von metallischen Werkstoffen mit elektromagnetischen Ultraschallwandlern | |
EP0191346A2 (de) | Einrichtung zum Bestimmen von Oberflächenrissen | |
EP1576364B1 (de) | Verfahren zur auswertung von ultraschallsignalen eines fehlers in einem werkstück |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |