DE3742530C1 - Multideck baking oven, especially with a plurality of cooking chambers - Google Patents
Multideck baking oven, especially with a plurality of cooking chambersInfo
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
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- A21B1/00—Bakers' ovens
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- A21B1/08—Ovens heated by radiators by steam-heated radiators
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Etagenbackofen, insbesondere auch mit mehreren Herden, bei dem jeder Einzelherd an seiner Unter- und Oberseite durch Dampfrohre beheizt wird, von welchen ein gegenüber den Herden abgeschirmter kleiner Teil von Heizgasen umströmt wird, die von einer Feuerungsanlage erzeugt werden.The invention relates to a deck oven, in particular also with several stoves, with each individual stove on its lower and Top is heated by steam pipes, one of which shielded part of the herd from the herds Heating gases are flowing around by a combustion system be generated.
Bei einem bekannten Backofen der obigen Bauart sind die Dampfrohre als sog. Ringrohre ausgebildet, welche in den Herden in deren Achsrichtung nebeneinander angeordnet sind und mit ihrem von den Heizgasen umströmten bzw. beaufschlagten Teil unmittelbar im Brennerbereich liegen. Bei einer solchen Konstruktion ist jedoch die gleichmäßige Beaufschlagung der zu beheizenden Flächen der Dampfrohre durch die Heizgase und damit die gleichmäßige Erwärmung der Herde in Richtung der Herdtiefe durch Unter- und Oberhitze problematisch, weil es sehr schwierig ist, die vom an einer Seite angeordneten Brenner konzentriert erzeugte Wärme über die gesamte Heizstrecke gleichmäßig zu verteilen. Außerdem ist es im Falle von mehretagigen Backöfen mit diesem Heizsystem nicht möglich, einen oder mehrere Herde abzuschalten oder unterschiedlich stark zu beheizen.In a known oven of the above type Steam pipes designed as so-called ring pipes, which in the Herd arranged side by side in their axial direction and with the heating gases flowing around or part in the burner area. With such a construction, however, is uniform Actuation of the surfaces of the steam pipes to be heated through the heating gases and thus the uniform heating the herd in the direction of the depth of the hearth through lower and Top heat problem because it's very difficult concentrated by the burner arranged on one side generated heat evenly over the entire heating section to distribute. It is also in the case of multi-day Ovens not possible with this heating system, one or switch off several stoves or to different degrees heat.
Bei anderen bekannten Bauarten von Backöfen mit Heizgas- oder Heißluftumwälzung, wie beispielhaft in der DE-OS 35 36 008 beschrieben, bestehen die Probleme darin, die vom Brenner erzeugte und mittels eines Umwälzventilators über die Backfläche zu verteilende Wärme so zu steuern, daß eine gleichmäßige Beaufschlagung der Herdfläche bzw. der Backware erreicht wird. Hierzu sind komplizierte Steuereinrichtungen, wie die DE-OS 35 36 008 zeigt erforderlich.In other known types of ovens with heating gas or hot air circulation, as exemplified in the DE-OS 35 36 008 described, the problems are that generated by the burner and by means of a Circulation fans to be distributed over the baking surface Control heat so that an even application the stove surface or the baked goods is reached. For this are complicated control devices like that DE-OS 35 36 008 shows required.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Etagenbackofen, insbesondere mit mehreren Herden zu schaffen, bei dem die einzelnen Herde sowohl gleichmäßig, als auch unterschiedlich stark beheizt und/oder im Bedarfsfall auch einzelne Herde abgeschaltet werden können und die den einzelnen Herden zugeführte Wärme sich ohne komplizierte Zusatzeinrichtungen gleichmäßig über die zu beheizende Herdfläche verteilt.The invention has for its object a deck oven, especially with multiple herds, where the individual herds both equally and differently strongly heated and / or if necessary also individual cookers can be switched off and the individual herds supplied heat itself without complicated Additional equipment evenly over the one to be heated Stove area distributed.
Gemäß der Erfindung wird obige Aufgabe dadurch gelöst, daßAccording to the invention the above object is achieved in that
- a) wenigstens die einen Enden der Dampfrohre an liegenden Sammlerrohren angeschlossen sind,a) at least one end of the steam pipes horizontal collector pipes are connected,
- b) die jedem Herd zugeordneten zwei Sammlerrohre in jeweils einem horizontalen, an der Rückseite der Herde vorgesehenen Heizgaskanal angeordnet sind, der an den beiden Endbereichen einer durch jeweils eine Klappe verschließbare Heizgas-Einlaßöffnung und -Auslaßöffnung aufweist und b) the two collector pipes assigned to each stove one horizontal each, at the back of the Stoves provided heating gas duct are arranged at the two end areas one by each a flap closable heating gas inlet opening and outlet opening and
- c) die Einlaßöffnung und Auslaßöffnung eines jeden Heizgaskanals in jeweils einen allen Herden gemeinsamen vertikalen Zuführkanal und Abführkanal für die Heizgase münden.c) the inlet and outlet of each Heating gas channel in one of each herd common vertical feed channel and Discharge channel for the heating gases open.
Die zwei liegenden Sammlerrohre in jedem horizontalen Heizgaskanal werden durch die Heizgase gemeinsam beaufschlagt, was eine gleichmäßige Dampferzeugung in den angeschlossenen Rohren zur Folge hat und damit wiederum eine gleichmäßige Beheizung der einzelnen Herde, sowohl durch Unter- als auch Oberhitze. Dabei ist es gleichgültig, wenn die Temperatur der Heizgase bei der Durchströmung des horizontalen Heizgaskanals durch Wärmeabgabe an die Sammlerrohre vom Eintritt zum Austritt hin abfällt. Auch wenn die eine Seite des Sammlerrohres damit stärker beheizt ist als die andere, gleicht sich die Temperatur innerhalb des in Verbindung stehenden Rohrsystems aufgrund des Siede-Kondensations-Verhaltens des Wasser-Dampf-Gemisches selbsttätig aus. In einem geschlossenen Raum ist physikalisch bedingt bei einem Wasser-Dampf-Gemisch und Beheizung an der Wasserseite die Temperatur des Wassers und des Dampfes an allen Stellen gleich und entspricht der jeweiligen dem Innendruck zugehörigen Siedetemperatur (z. B. bei einem Innendruck von 86 bar 300°C).The two horizontal collector pipes in each horizontal The heating gas channel is shared by the heating gases acts on what an even steam generation in the connected pipes and thus in turn uniform heating of the individual stoves, both through bottom and top heat. It doesn't matter when the temperature of the heating gases when flowing through of the horizontal heating gas channel by giving off heat to the Collector pipes fall from the entrance to the exit. Even if one side of the collector tube is stronger is heated than the other, it looks alike Temperature within the related Pipe system due to the boiling-condensation behavior of the water-steam mixture automatically. In one closed space is due to physical reasons Water-steam mixture and heating on the water side the temperature of the water and steam at all Equal and corresponds to the respective Boiling temperature associated with the internal pressure (e.g. at a Internal pressure of 86 bar 300 ° C).
Die Wärmeübertragung im Rohrsystem erfolgt an der Seite der Wärmezuführung (Sammlerrohre) durch Wasserverdampfung und an der Seite der Wärmeabnahme (an den im Herd liegenden Rohren) durch Dampfkondensation. The heat transfer in the pipe system takes place on the side the heat supply (collector pipes) Water evaporation and at the side of the heat decrease (at the pipes in the hearth) by steam condensation.
Weil bei einem bestimmten Druck, der im gesamten Rohrsystem an allen Seiten gleich ist, das Verdampfen und Kondensieren bei der gleichen Temperatur vor sich geht, ist sichergestellt, daß an allen Stellen des Rohrsystems immer die gleiche Temperatur herrscht und damit die gesamte Herdfläche gleichmäßig beheizt ist.Because at a certain pressure, the whole Pipe system is the same on all sides, the evaporation and condensing in front of the same temperature goes, it is ensured that at all points of the Pipe system always has the same temperature and so that the entire stove surface is evenly heated.
Im Bedarfsfall besteht die Möglichkeit, einen oder mehrere Herde abzuschalten, indem einfach die Einlaß- und Auslaßöffnung der betreffenden Heizgaskanäle durch die zugeordneten Klappen geschlossen werden. Durch teilweise Öffnung der Klappen an den Heizgas-Einlaßöffnungen und -Auslaßöffnungen kann schließlich auch eine unterschiedlich starke Beheizung verschiedener Herde erfolgen. Mit anderen Worten, durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist jeder einzelne Herd hinsichtlich der Stärke seiner Beheizung steuerbar und bei jeder Temperatur die gleichmäßige Beheizung der Herdfläche gewährleistet.If necessary, there is the possibility of one or more Turn off the cooker by simply opening and Outlet opening of the relevant heating gas channels through the assigned flaps are closed. By partially Opening of the flaps at the hot gas inlet openings and - Finally, outlet openings can also be a different levels of heating of different stoves respectively. In other words, through that measures according to the invention is each individual cooker controllable with regard to the strength of its heating and at the uniform heating of each temperature Stove surface guaranteed.
Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor. So ist es zur Erzielung einer Kompaktbauweise zweckmäßig, wenn die je zwei Sammlerrohre enthaltenden horizontalen Heizgaskanäle übereinander ausgefluchtet angeordnet sind.Embodiments of the invention emerge from the subclaims forth. So it is to achieve a compact design useful if the two containing collector pipes horizontal heating gas channels aligned one above the other are arranged.
Wenn nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die vertikalen Zuführ- und Abführkanäle für die Heizgase an der von den Herden abgewendeten Längsseite der horizontalen Heizgaskanäle vorgesehen sind, ist dies für die Kompaktbauweise des Backofens weiter förderlich. If according to a further embodiment of the invention vertical feed and discharge channels for the heating gases the long side of the horizontal heating gas channels are provided, this is further beneficial for the compact design of the oven.
Um einen einwandfreien Rücklauf des Kondensats in die Sammlerrohre sicherzustellen, sind nach noch einer weiteren Ausbildung der Erfindung die Sammlerrohre in den Heizgaskanälen gegenüber den angeschlossenen Dampfrohren in den Herden vertieft angeordnet.To ensure that the condensate flows back into the Securing header pipes is another one Development of the invention in the collector pipes Heating gas channels opposite the connected steam pipes deeply arranged in the herds.
Wenn nach noch einer Weiterbildung der Erfindung die Betätigung der Klappen an der Heizgas-Einlaßöffnung und -Auslaßöffnung eines jeden horizontalen Heizgaskanals durch Temperaturfühler in den Herden gesteuert wird, trägt dies zur Vergleichmäßigung der Beheizung aller Herde des Backofens bei. Dabei können die in den einzelnen Herden abgefühlten Temperaturen mit einer Solltemperatur verglichen werden und bei Temperaturdifferenzen erfolgt dann eine entsprechende Betätigung der Klappen in Öffnungs- oder Schließrichtung, bis wieder Temperaturgleichheit erreicht ist.If after a further development of the invention Actuation of the flaps on the heating gas inlet opening and -Exhaust opening of each horizontal heating gas duct is controlled by temperature sensors in the herds, this helps to even out the heating of everyone Cookers in the oven. The individual can Herds sensed temperatures with a Target temperature to be compared and at A corresponding temperature difference then takes place Actuation of the flaps in the opening or closing direction, until temperature equality is reached again.
Nach noch einer Weiterbildung der Erfindung sind wenigstens die Heizgas-Einlaßöffnungen an den horizontalen Heizgaskanälen von Herd zu Herd seitlich etwas versetzt. Diese Maßnahmen begünstigt eine gleichmäßige Einströmung der Heizgase in die einzelnen horizontalen Heizgaskanäle und damit wiederum eine gleichmäßige Beaufschlagung der Sammlerrohre in den horizontalen Heizgaskanälen des Backofens.According to a further development of the invention at least the heating gas inlet openings on the horizontal Heating gas channels from stove to stove laterally offset. These measures favor an even one Influx of the heating gases into the individual horizontal ones Heating gas channels and thus in turn an even one Loading the collector pipes in the horizontal Heating gas channels in the oven.
Eine bevorzugte Ausbildung und Anordnung der Dampfrohre geht aus Anspruch 7 hervor. A preferred design and arrangement of the steam pipes emerges from claim 7.
Gemäß dem Anspruch 9 können die Sammlerrohre mit einer elektrischen Not-Heizeinrichtung versehen sein. Diese tritt bei einem Ausfall des öl- oder gasbeheizten Brenners in Funktion.According to claim 9, the header pipes with a electrical emergency heating device. These occurs in the event of a failure of the oil or gas heated burner in function.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigtThe invention is then based on the drawings of an embodiment explained. It shows
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Backofen gemäß der Erfindung mit zwei Herden; Fig. 1 shows a longitudinal section through an oven according to the invention having two foci;
Fig. 2 einen Horizontalschnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1; FIG. 2 shows a horizontal section along the line AA in FIG. 1;
Fig. 3 einen weiteren Horizontalschnitt entlang der Linie B-B in Fig. 1 und Fig. 3 shows a further horizontal section along the line BB in Fig. 1 and
Fig. 4 einen der Fig. 2 ähnlichen Horizontalschnitt, der jedoch geradlinige, parallel verlaufende Dampfrohre zeigt. Fig. 4 is a horizontal section similar to Fig. 2, but showing straight, parallel steam pipes.
Der in Fig. 1 gezeigte Backofen ist ein sog. Etagenbackofen mit beispielsweise zwei übereinander angeordneten Herden 1 und 2. Die Herde 1, 2 sind durch Öffnungen 3, 4 an der Frontseite des Backofens mit Backgut beschickbar und diese Öffnungen sind durch Klappen 5 verschließbar. Das Backgut wird in jedem Herd 1, 2 auf als ebene Platten ausgebildete Böden 6 aufgelegt. Die Herde 1, 2 sind durch eine thermisch isolierende Wand 7 voneinander getrennt und können wahlweise gemeinsam oder einzeln beheizt werden. Zu diesem Zweck sind an der Frontseite im unteren Teil des Backofens ein öl- oder gasbeheizter Brenner 8 sowie ein Umwälzventilator 9 zum Transport der Heizgase vorgesehen. Die vom Brenner 8 erwärmten Heizgase strömen zunächst in einem Heizgaskanal 10 unterhalb der Herde 1, 2 gegen das hintere Ende des Backofens, wo sie in einen vertikalen Zuführkanal 11 gelangen, der sich praktisch über die Höhe beider Herde 1, 2 im Backofen nach oben erstreckt. Zwischen dem hinteren Ende der Herde 1, 2 und dem vertikalen Heizgas-Zuführkanal 11 sind zwei horizontale Heizgaskanäle 12 und 13 übereinander ausgefluchtet angeordnet. Die Anordnung ist so getroffen, daß jeder Herd 1, 2 an seiner Rückseite einen Heizgaskanal 12 bzw. 13 aufweist. Die in dem Zuführkanal 11 nach oben strömenden erwärmten Heizgase können durch Einlaßöffnungen 14 am einen Endbereich der horizontalen Heizgaskanäle 12 und 13 in diese eintreten und durch Auslaßöffnungen 15 am anderen Endbereich die Heizgaskanäle 12 und 13 wieder verlassen. Von dort strömen die Heizgase in einem vertikalen Abführkanal 16 nach unten und gelangen in einen weiteren liegenden Heizgaskanal 17, an dessen vorderen Ende sich der Umwälzventilator 9 befindet, der die abgekühlten Heizgase wieder in Richtung des Brenners 8 treibt (Fig. 3), womit der Kreislauf der Heizgase geschlossen ist. The oven shown in FIG. 1 is a so-called deck oven with, for example, two stoves 1 and 2 arranged one above the other. The cookers 1, 2 can be fed with baked goods through openings 3, 4 on the front of the oven and these openings can be closed by flaps 5 . The baked goods are placed in each cooker 1, 2 on floors 6 designed as flat plates. The cookers 1, 2 are separated from one another by a thermally insulating wall 7 and can be heated either together or individually. For this purpose, an oil or gas-heated burner 8 and a circulation fan 9 for transporting the heating gases are provided on the front in the lower part of the oven. The heating gases heated by the burner 8 first flow in a heating gas channel 10 below the cookers 1, 2 against the rear end of the oven, where they reach a vertical feed channel 11 which extends practically above the height of both cookers 1, 2 in the oven . Between the rear end of the cooker 1, 2 and the vertical heating gas supply channel 11 , two horizontal heating gas channels 12 and 13 are arranged aligned one above the other. The arrangement is such that each stove 1, 2 has a heating gas channel 12 or 13 on its rear side. The heated heating gases flowing upward in the feed channel 11 can enter the horizontal heating gas channels 12 and 13 through inlet openings 14 at one end region and leave the heating gas channels 12 and 13 again through outlet openings 15 at the other end region. From there, the heating gases flow downwards in a vertical discharge duct 16 and pass into a further lying heating gas duct 17 , at the front end of which is the circulation fan 9 , which drives the cooled heating gases back towards the burner 8 ( FIG. 3), with which the The heating gas circuit is closed.
Im Ausführungsbeispiel sind der Zuführkanal 11 und Abführkanal 16 nebeneinander an der Rückseite der horizontalen Heizgaskanäle 12, 13 angeordnet und ihre gemeinsame Erstreckung in Querrichtung des Backofens (Fig. 2) entspricht der Länge der horizontalen Heizgaskanäle 12, 13.In the exemplary embodiment, the feed channel 11 and discharge channel 16 are arranged side by side on the rear of the horizontal heating gas channels 12, 13 and their common extension in the transverse direction of the oven ( FIG. 2) corresponds to the length of the horizontal heating gas channels 12, 13 .
Da zur Verbrennung der gas- oder flüssigen Brennstoffe im Brenner 8 Frischluft erforderlich ist, kann über einen Abgaskanal 18 und ein Abgasrohr 19 jeweils eine bestimmte Abgasmenge ins Freie abströmen. Der Abgaskanal 18 enthält zu diesem Zweck neben dem Umwälzventilator eine Einlaßöffnung 20.Since fresh air is required for the combustion of the gas or liquid fuels in the burner 8 , a certain amount of exhaust gas can each flow to the outside via an exhaust gas duct 18 and an exhaust pipe 19 . For this purpose, the exhaust duct 18 contains an inlet opening 20 in addition to the circulation fan.
Jeder Herd 1, 2 ist durch ein Bündel von Dampfrohren 21 an seiner Unter- und Oberseite beheizbar. Diese Dampfrohre 21 sind im wesentlichen U-förmig gebogen und liegend ineinandergeschachtelt, wie aus Fig. 1 und 2 hervorgeht. Jedes Dampfrohr 21 ist mit beiden Enden an ein Sammlerrohr 22 angeschlossen bzw. kommuniziert mit dessen Innenraum. Die Sammlerrohre 22 sind paarweise in jeweils einem der horizontalen Heizgaskanäle 12 und 13 angeordnet. Außerdem weisen die Dampfrohre 21 in den Herden 1, 2 ein geringes Gefälle in Richtung der Sammlerrohre 22 auf, die ihrerseits gegenüber den Dampfrohren 21 zusätzlich vertieft angeordnet sind. Durch dieses Gefälle und die zusätzliche vertiefte Anordnung der Sammlerrohre 22 in den horizontalen Heizgaskanälen 12, 13 ist der Rückfluß des Kondensats zu den Sammlerrohren 22 gewährleistet. Das in den Sammlerrohren 22 und teilweise auch in den Dampfrohren 21 enthaltene und durch die Heizgase in den Kanälen 12, 13 verdampfte Wasser kondensiert nämlich in den in den Backräumen der Herde 1, 2 gelegenen Teilen der Dampfrohre 21 infolge der Wärmeabgabe an die Backware. Die Dampfrohre 21 sowie Sammlerrohre 22 bilden jeweils ein geschlossenes System, wodurch eine gleichmäßige Beheizung der Herde 1, 2 sowohl mit Unter- als auch Oberhitze möglich ist, wenn die Heizgase durch die Heizgaskanäle 12 und 13 entlang den Sammlerrohren 22 strömen, wie dies durch Pfeile in Fig. 2 angedeutet ist. Die Sammlerrohre 22 bilden somit praktisch das Heizende eines Systems aus Dampfrohren 21. Wie Fig. 4 zeigt, ist es auch möglich, daß die Dampfrohre 21 a eine andere als die in Fig. 2 gezeigte Form aufweisen können, hier z. B. eine geradlinige Form. Die Dampfrohre 21 a verlaufen parallel zueinander. Ein Gefälle zu den Sammlerrohren 22 ist auch hier vorgesehen. Im übrigen sind in Fig. 4 gleiche Teile mit denselben Bezugszeichen wie in Fig. 2 gekennzeichnet.Each cooker 1, 2 can be heated by a bundle of steam pipes 21 on its bottom and top. These steam pipes 21 are bent essentially in a U-shape and nested horizontally, as can be seen from FIGS. 1 and 2. Each steam pipe 21 is connected at both ends to a collector pipe 22 or communicates with the interior thereof. The header tubes 22 are arranged in pairs in one of the horizontal heating gas channels 12 and 13 . In addition, the steam pipes 21 in the stoves 1, 2 have a slight gradient in the direction of the collector pipes 22 , which in turn are additionally recessed with respect to the steam pipes 21 . This gradient and the additional recessed arrangement of the collector pipes 22 in the horizontal heating gas channels 12, 13 ensure that the condensate flows back to the collector pipes 22 . The water contained in the collector pipes 22 and partly also in the steam pipes 21 and evaporated by the heating gases in the channels 12, 13 condenses in the parts of the steam pipes 21 located in the baking rooms of the cookers 1, 2 as a result of the heat being given off to the baked goods. The steam pipes 21 and the collector pipes 22 each form a closed system, whereby a uniform heating of the cookers 1, 2 with both bottom and top heat is possible if the heating gases flow through the heating gas channels 12 and 13 along the collector pipes 22 , as indicated by arrows is indicated in Fig. 2. The header tubes 22 thus practically form the heating end of a system of steam tubes 21 . As shown in Fig. 4, it is also possible that the steam pipes 21 a can have a shape other than that shown in Fig. 2, here z. B. a rectilinear shape. The steam pipes 21 a run parallel to each other. A slope to the header pipes 22 is also provided here. Otherwise, the same parts are identified in FIG. 4 with the same reference numerals as in FIG. 2.
Die Einlaß- und Auslaßöffnungen 14, 15 der horizontalen Heizgaskanäle 12, 13 sind durch Klappen 210 ganz oder teilweise verschließbar. Dadurch ist es möglich, einen der beiden Herde 1, 2 außer Betrieb zu setzen oder die Temperatur von Herd zu Herd unterschiedlich einzustellen. In den Fig. 1 und 2 sind diese Klappen 210 in vollen Linien in geschlossener Stellung und in gestrichelten Linien in geöffneter Stellung gezeigt. Im Ausführungsbeispiel ist ferner zur Betätigung der Klappen 210 eines jeden Heizgaskanals 12 und 13 ein Stellmotor 22 vorgesehen, der mit den seitlich benachbarten Klappen 210 durch eine Antriebswelle 23 verbunden ist. Der Stellmotor 22 kann wiederum durch einen Temperaturfühler 24 über einen Thermostat 25 gesteuert werden, der die in dem betreffenden Herd durch den Temperaturfühler 24 abgefühlte Temperatur mit der jeweils eingestellten Solltemperatur vergleicht.The inlet and outlet openings 14, 15 of the horizontal heating gas channels 12, 13 can be completely or partially closed by flaps 210 . This makes it possible to put one of the two cookers 1, 2 out of operation or to set the temperature differently from one cooker to another. In Figs. 1 and 2, these flaps are shown in full lines in the closed position and in dashed lines in the open position 210th In the exemplary embodiment, a servomotor 22 is also provided for actuating the flaps 210 of each hot gas channel 12 and 13 , which is connected to the laterally adjacent flaps 210 by a drive shaft 23 . The servomotor 22 can in turn be controlled by a temperature sensor 24 via a thermostat 25 which compares the temperature sensed in the relevant cooker by the temperature sensor 24 with the respectively set target temperature.
Wenn die Heizgas-Einlaßöffnungen 14 am einen horizontalen Heizgaskanal 12 gegenüber den anderen etwas seitlich versetzt angeordnet ist, wird ein gleichmäßiges Einströmvolumen der Heizgase in die beiden horizontalen Heizgaskanäle 12 und 13 gefördert.If the heating gas inlet openings 14 on a horizontal heating gas channel 12 are arranged somewhat laterally offset from one another, a uniform inflow volume of the heating gases into the two horizontal heating gas channels 12 and 13 is promoted.
Im Abgaskanal 18 ist beim Ausführungsbeispiel ferner zur gleichzeitigen Energierückgewinnung ein Schwadenerzeuger 26 eingebaut, der durch Rohre 27 mit den Herden 1, 2 kommuniziert. Eine zwischen dem Abgasrohr 19 und dem Abführkanal 16 angeordnete Öffnung 29 ermöglicht eine sog. Bypass-Strömung der Abgase zurück in den Heizgaskanal 17. Die Öffnung 29 ist durch eine über einen Stellmotor 30 betätigbare Klappe 31 verschließbar. Die Klappe 31 ist so gesteuert, daß sie nur dann öffnet, wenn die Rauchgasmenge nicht ausreicht, den Schwadenerzeuger 26 auf die für den jeweiligen Bedarfsfall erforderliche Temperatur aufzuheizen. Dies geschieht in bekannter Weise mittels zweier Thermostate, die die Rauchgastemperatur mit der Temperatur des Schwadenerzeugers 26 vergleichen und dementsprechend über den Stellmotor 30 die Klappe 31 öffnen oder verschließen.In the exemplary embodiment of the exemplary embodiment, a steam generator 26 is also installed in the exhaust duct 18 for simultaneous energy recovery and communicates with the stoves 1, 2 through pipes 27 . An opening 29 arranged between the exhaust pipe 19 and the discharge duct 16 enables a so-called bypass flow of the exhaust gases back into the heating gas duct 17 . The opening 29 can be closed by a flap 31 which can be actuated by a servomotor 30 . The flap 31 is controlled so that it only opens when the amount of flue gas is not sufficient to heat up the steam generator 26 to the temperature required for the particular case. This is done in a known manner by means of two thermostats which compare the flue gas temperature with the temperature of the steam generator 26 and accordingly open or close the flap 31 via the servomotor 30 .
Bei einem Ausfall des öl- oder gasbeheizten Brenners 8 kann zur Erwärmung des Wassers in den Sammlerrohren 22 eine elektrische Not-Heizeinrichtung eingeschaltet werden (nicht gezeigt). Die elektrischen Heizelemente dieser Einrichtung können in den Sammlerrohren 22 eingebaut oder auch außen angebaut sein.In the event of a failure of the oil- or gas-heated burner 8 , an electrical emergency heating device (not shown) can be switched on to heat the water in the collector pipes 22 . The electrical heating elements of this device can be installed in the collector tubes 22 or can also be installed on the outside.
Claims (9)
- a) wenigstens die einen Enden der Dampfrohre (21) an liegenden Sammlerrohren (22) angeschlossen sind,
- b) die jedem Herd (1, 2) zugeordneten zwei Sammlerrohre (22) in jeweils einem horizontalen, an der Rückseite der Herde (1, 2) vorgesehenen Heizgaskanal (12, 13) angeordnet sind, der an den beiden Endbereichen eine durch jeweils eine Klappe (210) verschließbare Heizgas-Einlaßöffnung (14) und -Auslaßöffnung (15) aufweist und
- c) die Einlaßöffnung und Auslaßöffnung (14, 15) eines jeden Heizgaskanals (12 und 13) in jeweils einen allen Herden (1, 2) gemeinsam vertikalen Zuführkanal (11) und Abführkanal (16) für die Heizgase münden.
- a) at least one ends of the steam pipes ( 21 ) are connected to horizontal collector pipes ( 22 ),
- b) to each oven (1, 2) associated with two header pipes (22) in each case a horizontal, at the rear of the herd (1, 2) provided for the heating gas duct (12, 13) are arranged, which at the two end portions of a one by each Flap ( 210 ) closable heating gas inlet opening ( 14 ) and outlet opening ( 15 ) and
- c) the inlet opening and outlet opening ( 14, 15 ) of each heating gas channel ( 12 and 13 ) open into a vertical feed channel ( 11 ) and discharge channel ( 16 ) for the heating gases in each of all stoves ( 1, 2 ).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873742530 DE3742530C1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Multideck baking oven, especially with a plurality of cooking chambers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873742530 DE3742530C1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Multideck baking oven, especially with a plurality of cooking chambers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3742530C1 true DE3742530C1 (en) | 1989-02-09 |
Family
ID=6342675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19873742530 Expired DE3742530C1 (en) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | Multideck baking oven, especially with a plurality of cooking chambers |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3742530C1 (en) |
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