DE3740022C1 - Electrical switch - Google Patents
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung geht von einem gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches konzipierten elektrischen Schalter, insbesondere Lenkstockschalter für Kraftfahrzeuge aus.The present invention is based on one according to the preamble of the main claim designed electrical switches, especially steering column switches for motor vehicles.
Durch unterschiedliche Schaltstellungen des Betätigungsgliedes eines Schalters dieser Art werden verschiedene Verbraucher - wie z. B. der Wischer- und der Waschermotor einer Scheibenreinigungsanlage von Kraftfahrzeugen - ein- bzw. ausgeschaltet. Das Betätigungsglied des elektrischen Schalters ist dabei z. B. durch eine Drehbewegung um die Schalthebelachse in von einer rastend ausgeführten Ruhestellung in drei rastend ausgeführte Funktionsschaltstellungen bringbar. Der Wischermotor kann dadurch z. B. mit drei verschiedenen Geschwindigkeitsstufen betrieben werden. Durch ein Verschieben des Betätigungsgliedes in axialer Richtung wird z. B. der Waschermotor in einer tastend ausgeführten Funktionsschaltstellung eingeschaltet oder es erfolgt in dieser Funktionsschaltstellung das Einschalten einer kombinierten Wisch-Wasch-Funktion.Through different switching positions of the actuator of a switch of this kind becomes different consumers - such as B. the wiper and washer motor one Windscreen cleaning system for motor vehicles - one or switched off. The actuator of the electrical switch is z. B. by a rotary movement about the shift lever axis in a resting rest position in three executed function switch positions bringable. The Wiper motor can thereby z. B. with three different Speed levels are operated. By moving it the actuator in the axial direction is z. B. the Washer motor in a groping version Function switch position switched on or it takes place in this Function switch position the switching on of a combined Wipe-wash function.
Durch die DE-AS 20 50 158 ist ein dem Oberbegriff des Hauptanspruches entsprechender elektrischer Schalter bekanntgeworden. Das Betätigungsglied dieses elektrischen Schalters ist zum Zweck der Steuerung einer Scheibenwischanlage für Kraftfahrzeuge an dem freien Ende eines Schalthebels drehbar um die Schalthebelachse und in axialer Richtung verschiebbar an demselben gehalten. Die Feder ist für die Bereitstellung der Betätigungskraft für die axiale Verschiebung und die Sicherstellung der Rückstellung des in axialer Richtung verschobenen Betätigungsgliedes vorgesehen. Die Feder stützt sich einerseits am freien Ende des Betätigungsgliedes und andererseits an einer sich an der Schalthebelachse abstützenden Trägerplatte ab. Um einer unbeabsichtigten Betätigung des Betätigungsgliedes in axialer Richtung vorzubeugen, ist die Feder mit einer bestimmten Vorspannkraft zwischen dem freien Ende des Betätigungsgliedes und der Trägerplatte eingespannt. Dadurch, daß die Feder wie beschrieben angeordnet ist, wirkt sich die Vorspannkraft der Feder direkt auf die Betätigungskräfte aus, die für die Drehbewegung des Betätigungsgliedes um die Schalthebelachse benötigt werden. Wird die Feder aus Gründen der Vermeidung von unbeabsichtigten Betätigungen mit einer dafür notwendigen relativ großen Federkraft vorgespannt, können die dadurch zwischen der Feder und dem freien Ende des Betätigungsgliedes bzw. der Trägerplatte entstehenden Reibungskräfte dazu führen, daß sich das Betätigungsglied und damit auch das bzw. die dem Betätigungsglied zugeordneten Kontaktsystem(e) in eine undefinierte Schaltstellung bringen läßt bzw. lassen. Das kann bedeuten, daß eine vom Kraftfahrzeugbenutzer gewünschte Funktion nicht eingeschaltet bzw. eine nicht gewünschte Funktion nicht ausgeschaltet wird. Solche undefinierten Schaltstellungen können zu einem nicht zu unterschätzenden Sicherheitsrisiko im Straßenverkehr führen. Soll bei diesen aufgezeigten Verhältnissen der Neigung des Betätigungsgliedes, seine durch eine Verdrehung um die Schalthebelachse realisierbaren Schaltstellungen undefiniert einzunehmen, entgegengewirkt werden, so müssen die Federkräfte der zugeordneten Rasteinrichtung entsprechend erhöht werden, was dann aber zu erhöhtem Verschleiß an diesen Bauteilen führt.DE-AS 20 50 158 is a generic term of Main claim corresponding electrical switch known. The actuator of this electrical Switch is for the purpose of controlling a windshield wiper system for motor vehicles at the free end of a shift lever rotatable around the shift lever axis and in the axial direction slidably held on the same. The feather is for that Provision of the actuating force for the axial displacement and ensuring the resetting of the axially shifted actuator provided. The spring supports one hand at the free end of the actuator and on the other hand, on a support on the shift lever axis Carrier plate from. To prevent accidental operation of the Prevent actuator in the axial direction is the Spring with a certain preload between the free End of the actuator and the support plate clamped. The fact that the spring is arranged as described acts the biasing force of the spring directly on the Actuating forces for the rotary movement of the Actuator around the shift lever axis are required. If the spring is unintentionally avoided Actuations with a necessary relatively large Preloaded by spring force, this can be between the spring and the free end of the actuator or the Carrier plate resulting friction forces cause that the actuator and thus that or the Actuator associated contact system (s) in a can bring or leave undefined switching position. That can mean that one desired by the motor vehicle user Function not activated or an unwanted one Function is not switched off. Such undefined Switch positions can be a not to be underestimated Lead safety risk in road traffic. Should with these shown ratios of the inclination of the actuator, its by twisting around the gear lever axis realizable switch positions undefined, to be counteracted, the spring forces of the assigned locking device can be increased accordingly but then leads to increased wear on these components.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Schalter mit hoher Betätigungssicherheit zu schaffen, wobei dessen Betätigungsglied so ausgebildet und dessen die Vorspannung des Betätigungsgliedes in axialer Richtung gewährleistende Vorspannfeder derart angeordnet ist, daß sich die Vorspannkraft der Vorspannfeder auf die für die Verstellung des Betätigungsgliedes um die Schalthebelachse benötigten Betätigungskräfte in der Ausgangsschaltstellung nicht auswirkt.The present invention is based on the object electrical switches with high operational safety create, the actuator so designed and whose the bias of the actuator in axial Directional bias spring is arranged such that the biasing force of the bias spring on the for Adjustment of the actuator around the shift lever axis required actuation forces in the starting switch position does not affect.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einem elektrischen Schalter der eingangs erwähnten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmale gelöst.According to the invention, this object is achieved with an electrical Switches of the type mentioned by the in characteristic part of the main claim specified features solved.
Bei einem solchermaßen ausgebildeten elektrischen Schalter ist besonders vorteilhaft, daß die Vorspannkraft, mit der die Feder eingespannt wird, so hoch gewählt werden kann, wie es erforderlich ist, um mit hoher Sicherheit ein unbeabsichtigtes Betätigen des Betätigungsgliedes in axialer Richtung auszuschließen und daß dabei gleichzeitig erreicht wird, daß die durch eine Drehbewegung des Betätigungsgliedes um die Schalthebelachse zu realisierenden Schaltstellung bei relativ geringen Rastkräften und somit mit möglichst geringem Verschleiß definiert ein- bzw. auszuschalten sind.With such an electrical switch particularly advantageous that the biasing force with which the spring is clamped, can be chosen as high as it is is required to be unintended with high certainty Actuation of the actuator in the axial direction exclude and that it is achieved at the same time that which by rotating the actuator to Shift lever axis shift position to be realized at relative low locking forces and therefore with the lowest possible Wear must be switched on or off in a defined manner.
Anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele sei die Erfindung näher erläutert, und zwar zeigtUsing two shown in the drawing The invention is explained in more detail in exemplary embodiments, and shows though
Fig. 1 einen Schnitt eines elektrischen Schalters Fig. 1 shows a section of an electrical switch
Fig. 2 einen Schnitt eines weiteren elekrischen Schalters. Fig. 2 shows a section of a further electrical switch.
Bei den beiden Ausführungsbeispielen sind gleichartige Bauteile mit den gleichen Bezugsziffern versehen.In the two exemplary embodiments, similar components are used provided with the same reference numbers.
Wie aus der Zeichnung hervorgeht, weist ein solcher elektrischer Schalter im wesentlichen ein drehbar und axial verschiebbar an einer Schalthebelachse 1 gehaltenes Betätigungsglied 2 auf. Das Betätigungsglied 2 setzt sich dabei hauptsächlich aus einem einen Grundbereich 3 und einen Kopfbereich 4 aufweisenden Gehäuse, einem im Kopfbereich 4 gehaltenen Zwischenglied 5, einer zwischen dem freien Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 und dem Zwischenglied 5 eingespannten, als Schraubendruckfeder ausgebildeten Vorspannfeder 6 und dem Betätigungsglied 2 zugeordneten Kontaktmitteln 7, sowie einer für die mittels Drehung des Betätigungsgliedes 2 um die Schalthebelachse 1 zu realisierenden Schaltstellungen vorgesehenen Rasteinrichtung 8 zusammen.As can be seen from the drawing, such an electrical switch essentially has an actuating member 2 held rotatably and axially displaceably on a shift lever axis 1 . The actuator 2 is mainly composed of a base region 3 and a head region 4 housing, an intermediate member 5 held in the head region 4 , a clamped between the free end 4 a of the actuator 2 and the intermediate member 5 , designed as a helical compression spring 6 and the Contact element 7 assigned to actuator 2 , as well as a latching device 8 provided for the switching positions to be realized by rotating the actuator 2 about the shift lever axis 1 .
Das Zwischenglied 5 ist tellerartig ausgebildet und greift mit seinem Randbereich 5 a in eine im Kopfbereich 4 des Betätigungsgliedes 2 umlaufend vorhandene nutartige Ausnehmung 9 ein. Die nutartige Ausnehmung 9 im Kopfbereich 4 ist so breit ausgeführt, daß das tellerartige Zwischenglied 5 zwischen zwei Endstellungen hin- und herbewegbar ist. Die Bewegungsfreiheit des Zwischengliedes 5 wird dabei einerseits von einer ringförmigen Absatzfläche 9 b und andererseits durch eine am Zwischenglied 5 vorhandene weitere Wölbung 5 d und einen an dem freien Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 angeformten Vorsprug 4 a′′ begrenzt. An das tellerförmig ausgebildete Zwischenglied 5 ist an der dem freien Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 abgewandten Seite ein Zapfen 5 b angeformt, der in einer Höhlung 1 a der als Hohlachse ausgebildeten Schalthebelachse 1 in axialer Richtung verschiebbar geführt ist. An dem dem Zwischenglied 5 zugewandten Ende ist der Zapfen 5 b mit einem Kragen 5 b′ versehen, dessen Querschnittsabmessung zumindest größer als die Querschittsabmessung der Höhlung 1 a ist, so daß der Kragen 5 b′ nicht in die Höhlung 1 a eindringen kann. An der dem freien Ende 4 a zugewandten Seite des Zwischengliedes (5) ist eine Wölbung 5 c vorhanden, die sich in den Innenbereich der sich andererseits an dem Zwischenglied 5 abstützenden Vorspannfeder 6 erstreckt. Am freien Ende 4 des Betätigungsgliedes 2 ist ebenfalls eine Wölbung 4 a′ vorhanden, die sich auch in den Innenbereich der sich hier einerseits abstützenden Vorspannfeder 6 erstreckt. Eine weitere Wölbung 5 d des Zwischengliedes 5 und ein am freien Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 angeformter Vorsprung 4 a′′ dienen als Endanschläge und begrenzen damit den Verschiebeweg des Betätigungsgliedes 2 in axialer Richtung.The pontic5 is designed like a plate and engages its edge area5 a in one in the head area4th of Actuator2nd all-round groove-like recess 9 a. The groove-like recess9 in the head area4th is so wide executed that the plate-like intermediate member5 between two End positions can be moved back and forth. The freedom of movement of the pontic5 is on the one hand by a annular heel surface9 b and on the other hand by an am Pontic5 existing further curvature5 d and one on that free end4th a of the actuator2nd molded projection 4th a ′ ′ limited. To the plate-shaped intermediate member5 is at the free end4th a of the actuator2nd a pin on the opposite side5 b molded on in a cavity 1 a the shift lever axis designed as a hollow axis1 in is guided axially. On that Pontic5 facing end is the spigot5 b with a collar5 b ′ provided, the cross-sectional dimension at least larger than the cross-sectional dimension of the cavity1 a is so that the collar5 b ′ not in the cavity1 a can penetrate. At the the free end4th a facing side of the pontic (5) is a bulge5 c present, which is in the interior of the on the other hand on the pontic5 supportive Preload spring6 extends. At the free end4th of Actuator2nd is also a bulge4th a ′ available, which is also in the interior of the one hand here supporting bias spring6 extends. Another bulge5 d of the pontic5 and one at the free end4th a of Actuator2nd molded projection4th a ′ ′ serve as End stops and thus limit the displacement of the Actuator2nd in the axial direction.
Wie speziell aus Fig. 1 hervorgeht, ist in einer weiteren im Kopfbereich 4 umlaufend vorhandenen nutartigen Ausnehmung 10 eine Kontaktträgerplatte 11 gehalten. Die Kontaktträgerplatte 11 ist mit ihrem Randbereich 11 a so in der weiteren nutartigen Ausnehmung 10 gehalten, daß das Betätigungsglied 2 zwecks Einnahme seiner Schaltstellungen um die Kontaktträgerplatte 11 verdreht werden kann. Dabei ist die Kontaktträgerplatte 11 über ihren Durchbruch 11 b der mit einer Feder 1 b versehenen Schalthebelachse 1 so zugeordnet, daß bei einer Betätigung des Betätigungsgliedes 2 die Kontaktträgerplatte 11 zwar in axialer Richtung verschoben werden kann, gegen eine Drehbewegung um die Schalthebelachse 1 aber gesichert festgelegt ist, weil die Schalthebelachse 1 mit ihrer Feder1 b in eine an dem Durchbruch 11 b angeformte Aussparung eingreift. An der Kontaktträgerplatte 11 sind die sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a des Kontaktsystemes angebracht, das bei einer axialen Verschiebung des Betätigungsgliedes 2 seine Funktionsschaltstellung einnimmt. Die sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a sind als Kontaktfedern ausgebildet und tragen an ihren freien Enden jeweils einen Kontaktniet 12, der z. B. aus Silber hergestellt ist. Bei einer entsprechenden Betätigung des Betätigungsgliedes 2 in axialer Richtung kommen die sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a mit entsprechend angeordneten sogenannten festen Kontakten 7 b in stromführende Anlage. Die festen Kontakte 7 b sind auf einer an der Schalthebelachse 2 befestigten Grundplatte 17 angeordnet und mit den eine elektrische Verbindung zu anderen Bauelementen herstellenden elektrischen Leitungen verbunden.As can be seen specifically from FIG. 1, a contact carrier plate 11 is held in a further groove-like recess 10 which is circumferential in the head region 4 . The contact carrier plate 11 is held with its edge region 11 a in the further groove-like recess 10 that the actuator 2 can be rotated around the contact carrier plate 11 in order to take up its switching positions. The contact carrier plate 11 is assigned via its opening 11 b to the switching lever axis 1 provided with a spring 1 b so that when the actuating member 2 is actuated, the contact carrier plate 11 can be moved in the axial direction, but secured against rotation about the switching lever axis 1 is because the switch lever axis 1 with its spring 1 b engages in a b of the opening 11 molded recess. On the contact carrier plate 11 , the so-called movable contacts 7 a of the contact system are attached, which assumes its functional switching position when the actuator 2 is axially displaced. The so-called movable contacts 7 a are designed as contact springs and each have at their free ends a contact rivet 12 , the z. B. is made of silver. With a corresponding actuation of the actuator 2 in the axial direction, the so-called movable contacts 7 a with correspondingly arranged so-called fixed contacts 7 b come into current-carrying system. The fixed contacts 7 b are arranged on a base plate 17 fastened to the shift lever axis 2 and are connected to the electrical lines which produce an electrical connection to other components.
In der Fig. 1 ist der elektrische Schalter in seiner Ausgangsstellung dargestellt. Das Zwischenglied 5 liegt mit seinem Randbereich 5 a an der vom freien Ende 4 a entfernt liegenden ringförmigen Absatzfläche 9 b an und ist mit axialem Spiel S gegenüber der Schalthebelachse 1 im Kopfbereich 4 des Betätigungsgliedes 2 gehalten, weil der Kragen 5 b′ des Zapfens 5 b nicht zur Anlage an der Schalthebelachse 1 kommt. Die Vorspannfeder 6 ist mit Vorspannung zwischen dem freien Ende 4 a und dem Zwischenglied 5 eingespannt. Das Spiel S zwischen dem Kragen 5 b′ und der Schalthebelachse 1 sowie die Art und Weise wie die Vorspannfeder 6 im Kopfbereich 4 des Betätigungsgliedes 2 angeordnet ist, gewährleisten, bezogen auf die dargestellte Ausgangsschaltstellung, daß alle durch eine Drehung um die Schalthebelachse 1 zu realisierenden Schaltstellungen losgelöst von der Vorspannkraft der Vorspannfeder 6 betätigbar sind. Somit entstehen auch keine mit der Vorspannkraft der Vorspannfeder 6 belasteten Reibungskräfte zwischen der Vorspannfeder 6 und dem freien Ende 4a des Betätigungsgliedes 2 bzw. des Zwischengliedes 5 bei einer Drehbewegung des Betätigungsgliedes 2 um die Schalthebelachse 1. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Rastfeder(n) für die Rasteinrichtung 8 gerade nur so stark ausgelegt werden muß bzw. müssen, wie dies allein für die Rastung der durch die Drehung des Betätigungsgliedes 2 um die Schalthebelachse 1 zu realisierenden Schaltstellungen notwendig ist, um undefinierte Schaltstellungen auszuschließen. Die Bauelemente der Rasteinrichtung 8 unterliegen somit auch nur sehr geringem Verschleiß, was sich positiv auf die Lebensdauererwartung dieser Bauelemente auswirkt. Die Vorspannkraft der Vorspannfeder 6 wirkt sich solange nicht auf die Betätigungskräfte der durch die Drehbewegung des Betätigungsgliedes 2 realisierbaren Schaltstellungen aus, wie keine Verschiebung des Betätigungsgliedes 2 in axialer Richtung erfolgt und somit das Zwischenglied 5 mit seinem Kragen 5 b′ nicht zur Anlage an die starr angeordnete Schalthebelachse 1 kommt.In Fig. 1 the electrical switch is shown in its initial position. The intermediate member 5 rests with its edge region 5 a on the annular heel surface 9 b located at a distance from the free end 4 a and is held with axial play S relative to the shift lever axis 1 in the head region 4 of the actuating member 2 because the collar 5 b 'of the pin 5 b does not come into contact with gear lever axis 1 . The bias spring 6 is clamped with bias between the free end 4 a and the intermediate member 5 . The game S between the collar 5 b 'and the shift lever axis 1 and the way in which the biasing spring 6 is arranged in the head region 4 of the actuator 2 ensure, based on the illustrated starting switch position, that all of them can be realized by a rotation about the shift lever axis 1 Switch positions can be actuated separately from the biasing force of the biasing spring 6 . Thus also arise not loaded with the biasing force of the biasing spring 6 frictional forces between the biasing spring 6 and the free end 4a of the actuator 2 or the intermediate member 5 during a rotational movement of the actuating member 2 about the shift lever axis. 1 This results in the advantage that the catch spring (s) for the catch device 8 only have to be designed as much as is necessary only for the catch of the switch positions to be realized by the rotation of the actuator 2 about the shift lever axis 1 , to rule out undefined switching positions. The components of the latching device 8 are therefore also subject to very little wear, which has a positive effect on the life expectancy of these components. The biasing force of the biasing spring 6 does not affect the actuating forces of the switch positions realizable by the rotary movement of the actuating member 2 , as there is no displacement of the actuating member 2 in the axial direction and thus the intermediate member 5 with its collar 5 b ' does not rest against the rigid arranged shift lever axis 1 comes.
Wird das Betätigungsglied 2 in Pfeilrichtung axial entlang der Schalthebelachse 1 verschoben, kommt der Kragen 5 b′, nachdem das Spiel S durchfahren wurde, zur Anlage an der Schalthebelachse 1. Entgegen der durch die Vorspannfeder 6 aufgebrachten Federkraft, die sich jetzt über das Zwischenglied 5 an der Schalthebelachse 1 abstützt, kann das Betätigungsglied 2 weiter in Pfeilrichtung verschoben werden. Die Vorspannfeder 6 wird dabei entsprechend des Verschiebeweges des Betätigungsgliedes 2 komprimiert, weil das Zwischenglied 5 durch die Schalthebelachse 1 in der nutartigen Ausnehmung 9 in Richtung auf das freie Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 verschoben wird. Das Betätigungsglied 2 kann unter Fortsetzung des beschriebenen Funktionsablaufes z. B. solange von einem Benutzer verschoben werden, bis ein erstes Kontaktfederpaar in einer ersten Funktionsschaltstellung der sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a zur stromführenden Anlage an den diesen Kontakten zugeordneten, auf der Grundplatte 17 angeordneten sogenannten festen Kontakten 7 b kommt. Wird das Betätigungsglied 2 über diese erste Funktionsschaltstellung hinaus weiter verschoben, kommt zusätzlich ein zweites Kontaktfederpaar der sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a in einer zweiten Funktionsschaltstellung zur stromführenden Anlage an den diesem Kontaktfederpaar zugeordneten, auf der Grundplatte 17 angeordneten sogenannten festen Kontakten 7 b. Das Zwischenglied 5 ist dabei so weit verschoben werden, bis es mit seiner weiteren Wölbung 5 d an dem am freien Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 angeformten Vorsprung 4 a′′ anliegt. So kann z. B. in der ersten Funktionsschaltstellung eine Tipp-Wisch-Funktion und in der zweiten Funktionsschaltstellung eine kombinierte Wisch-Wasch- Funktion eingeschaltet werden. Sobald das Betätigungsglied 2 vom Benutzer losgelassen wird, gelangt es unter Umkehrung des beschriebenen Funktionsablaufes durch die Kraft der Vorspannfeder 6 in seine in der Fig. 1 dargestellte Ausgangsschaltstellung zurück.If the actuator 2 is moved axially in the direction of the arrow along the shift lever axis 1 , the collar 5 b ' , after the game S has been passed, comes to rest on the shift lever axis 1 . Contrary to the spring force applied by the biasing spring 6 , which is now supported on the shift lever axis 1 via the intermediate member 5 , the actuating member 2 can be displaced further in the direction of the arrow. The bias spring 6 is compressed according to the displacement of the actuator 2 , because the intermediate member 5 is shifted by the shift lever axis 1 in the groove-like recess 9 in the direction of the free end 4 a of the actuator 2 . The actuator 2 can continue the function sequence described z. B. be moved by a user until a first pair of contact springs comes in a first functional switching position of the so-called movable contacts 7 a to the current-carrying system on the contacts assigned to these contacts and arranged on the base plate 17 so-called fixed contacts 7 b . If the actuator 2 is further shifted beyond this first functional switching position, a second pair of contact springs of the so-called movable contacts 7 a comes in a second functional switching position for current-carrying contact with the so-called fixed contacts 7 b assigned to this pair of contact springs and arranged on the base plate 17 . The intermediate member 5 is displaced until it with its further curvature 5 d bears against the molded on the free end 4 a of the actuator 2 projection 4 a '' . So z. B. a tip-wipe function in the first function switch position and a combined wipe-wash function in the second function switch position. As soon as the actuator 2 is released by the user, it returns to its initial switching position shown in FIG. 1 by reversing the functional sequence described by the force of the biasing spring 6 .
Bei entsprechender Ausbildung kann die Kontaktträgerplatte 11 mit ihrem Randbereich 11 a auch in der gleichen, umlaufend im Kopfbereich 4 des Betätigungsgliedes 2 vorhandenen nutartigen Ausnehmung 9 gehalten sein, in der auch das Zwischenglied 5 mit seinem Randbereich 5 a gehalten ist.With an appropriate design, the contact support plate 11 2 existing groove-like recess 9 can with its edge region 11 a in the same circumferentially in the head 4 of the actuator to be maintained in the well, the intermediate member 5 is held with its edge portion 5 a.
Wie speziell aus Fig. 2 hervorgeht, ist dem in der nutartigen Ausnehmung 9 gehaltenen, tellerförmig ausgebildeten Zwischenglied 5 ein weiteres, ebenfalls tellerförmig ausgebildetes Zwischenglied 13 zugeordnet, das auch mit seinem Randbereich 13 a in der im Kopfbereich 4 umlaufend vorhandenen nutartigen Ausnehmung 9 gehalten ist. Gegenüberliegend der weiteren Wölbung 5 d des Zwischengliedes 5 ist auch an dem weiteren Zwischenglied 13 eine Wölbung 13 b vorhanden. Die am weiteren Zwischenglied 13 vorhandene Wölbung 13 b erstreckt sich in entgegengesetzter Richtung, in der sich die weitere Wölbung 5 d des Zwischengliedes 5 erstreckt. In dem durch die weitere Wölbung 5 d und die Wölbung 13 b entstandenen Freiraum ist eine als Schraubendruckfeder ausgebildete Rückstellfeder 14 angeordnet. Das weitere Zwischenglied 13 weist in seiner Mitte einen Durchbruch 13 c auf, durch den der Zapfen 5 b des Zwischengliedes 5 geführt ist. Die Querschnittsabmessung des Durchbruchs 13 c ist so ausgeführt, daß sowohl der Zapfen 5 b mit seinem Kragen 5 b′ als auch die Schalthebelachse 1 den Durchbruch 13 c mit Spiel durchgreifen können. Ein mit den sogenannten bewegbaren Kontakten 7 a versehenes, in axialer Richtung entlang der Schalthebelachse 1 verschiebbar angeordnetes Halteelement 15 ist von seiner Bauform und von seinen Abmessungen so ausgeführt, daß es zumindest nicht durch den Durchbruch 13 c des weiteren Zwischengliedes 13 hindurchgeführt werden kann. Das weitere Zwischenglied 13 ist über Clipsarme an einem an der Schalthebelachse 1 angeformten Haltering verdrehsicher gegenüber dem Betätigungsglied 2 angebracht. Mit seiner dem freien Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 zugewandten Seite stützt sich das Halteelement 15 an der am weiteren Zwischenglied 13 ausgeformten Wölbung 13 b ab, weil eine Schraubendruckfeder 16 andererseits mit Vorspannung zwischen dem Halteelement 15 und der Schalthebelachse 1 angeordnet ist. Die sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a gehören zu dem Kontaktsystem des elektrischen Schalters, das durch eine Verschiebebewegung des Betätigungsgliedes 2 in axialer Richtung in seine Funktionsschaltstellung gebracht wird. Wird das Betätigungsglied 2 in axialer Richtung entsprechend verschoben, kommen die sogenannten bewegbaren, als Kontaktfedern ausgebildeten Kontakte 7 a in stromführende Anlage an den sogenannten festen Kontakten 7 b. An den freien Enden der sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a sind Kontaktniete 12 angebracht, die z. B. aus Silber hergestellt sind. Die sogenannten festen Kontakte 7 b sind auf einer an der Schalthebelachse 1 befestigten Grundplatte 17 angeordnet und mit den eine elektrische Verbindung zu anderen Bauelementen herstellenden elektrischen Leitungen verbunden.As can be seen specifically from FIG. 2, the plate-shaped intermediate member 5 held in the groove-like recess 9 is assigned a further, likewise plate-shaped intermediate member 13 , which is also held with its edge region 13 a in the groove-like recess 9 that is circumferentially present in the head region 4 . Opposite the further buckle 5 d of the intermediate member 5 is also connected to the further intermediate member 13 a bulge 13 b exist. The present at the further intermediate member 13 bulge 13 b extends in the opposite direction, in which the buckle further 5 d of the intermediate member 5 extends. In the space created by the further curvature 5 d and the curvature 13 b , a return spring 14 designed as a helical compression spring is arranged. The further intermediate member 13 has an opening 13 c in its center through which the pin 5 b of the intermediate member 5 is guided. The cross-sectional dimension of the opening 13 c is designed so that both the pin 5 b with its collar 5 b ' and the shift lever axis 1 can reach through the opening 13 c with play. A provided with the so-called movable contacts 7 a , arranged in the axial direction along the shift lever axis 1 holding element 15 is designed in terms of its design and dimensions so that it can at least not be passed through the opening 13 c of the further intermediate member 13 . The further intermediate member 13 is attached by means of clip arms to a retaining ring formed on the shift lever axis 1 so that it cannot rotate relative to the actuating member 2 . With its free end 4 a of the actuator 2 side, the holding element 15 is supported on the bulge 13 b formed on the further intermediate member 13 because a helical compression spring 16, on the other hand, is arranged with a prestress between the holding element 15 and the shift lever axis 1 . The so-called movable contacts 7 a belong to the contact system of the electrical switch, which is brought into its functional switching position by a sliding movement of the actuator 2 in the axial direction. When the operating member 2 in the axial direction shifted accordingly, the so-called movable contacts 7 formed as contact springs come a b in current-carrying contact with the so-called fixed contacts. 7 At the free ends of the so-called movable contacts 7 a contact rivets 12 are attached, the z. B. are made of silver. The so-called fixed contacts 7 b are arranged on a base plate 17 fastened to the shift lever axis 1 and connected to the electrical lines which produce an electrical connection to other components.
In der Fig. 2 ist der elektrische Schalter in seiner Ausgangsschaltstellung dargestellt. Das Zwischenglied 5 liegt unter Zwischenschaltung des weiteren Zwischengliedes 13 an der vom freien Ende 4 a entfernt liegenden ringförmigen Absatzfläche 9 b an. Das Zwischenglied 5 ist mit axialem Spiel S gegenüber der Schalthebelachse 1 in der im Kopfbereich 4 vorhandene nutartigen Ausnehmungen 9 gehalten, weil der Kragen 5 b′ des Zapfens 5 b nicht zur Anlage an der Schalthebelachse 1 kommt. Die Vorspannfeder 6 ist mit Vorspannung zwischen dem freien Ende 4 a und dem Zwischenglied 5 eingespannt. Das Spiel S zwischen dem Kragen 5 b′ und der Schalthebelachse1 sowie die Art und Weise wie die Vorspannfeder 6 im Kopfbereich 4 des Betätigungsgliedes 2 angeordnet ist, gewährleisten, bezogen auf die dargestellte Ausgangsschaltstellung, daß alle durch eine Drehung um die Schalthebelachse 1 zu realisierenden Schaltstellungen losgelöst von der Vorspannkraft der Vorspannfeder 6 betätigbar sind. Somit entstehen auch keine mit der Vorspannkraft der Vorspannfeder 6 belasteten Reibungskräfte zwischen der Vorspannfeder 6 und dem freien Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 bzw. des Zwischengliedes 5 bei einer Drehbewegung des Betätigungsgliedes 2 um die Schalthebelachse 1. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß die Rastfeder(n) für die Rasteinrichtung 8 gerade nur so stark ausgelegt werden muß bzw. müssen, wie dies allein für die Rastung der durch die Drehung des Betätigungsgliedes 2 um die Schalthebelachse 1 zu realisierenden Schaltstellungen notwendig ist, um undefinierte Schaltstellungen auszuschließen. Die Bauelemente der Rasteinrichtung 8 unterliegen somit auch nur sehr geringem Verschleiß, was sich positiv auf die Lebensdauererwartung dieser Bauelemente auswirkt. Die Vorspannkraft der Vorspannfeder 6 wirkt sich solange nicht auf die Betätigungskräfte der durch die Drehbewegung des Betätigungsgliedes 2 realisierbaren Schaltstellungen aus, solange keine Verschiebung des Betätigungsgliedes 2 in axialer Richtung erfolgt und somit das Zwischenglied 5 mit seinem Kragen 5 b′ nicht zur Anlage an der starr angeordneten Schalthebelachse1 kommt.In FIG. 2, the electric switch is shown in its initial operating position. The intermediate member 5 lies with the interposition of the further intermediate member 13 on the annular heel surface 9 b located away from the free end 4 a . The intermediate member 5 is held with axial play S relative to the shift lever axis 1 in the groove-like recesses 9 present in the head region 4 , because the collar 5 b 'of the pin 5 b does not come into contact with the shift lever axis 1 . The bias spring 6 is clamped with bias between the free end 4 a and the intermediate member 5 . The game S between the collar 5 b ' and the shift lever axis 1 and the way in which the biasing spring 6 is arranged in the head region 4 of the actuator 2 ensure, based on the illustrated starting switch position, that all of them can be realized by a rotation about the shift lever axis 1 Switch positions can be actuated separately from the biasing force of the biasing spring 6 . Thus also arise not loaded with the biasing force of the biasing spring 6 frictional forces between the biasing spring 6 and the free end 4a of the actuator 2 or the intermediate member 5 during a rotational movement of the actuating member 2 about the shift lever axis. 1 This results in the advantage that the detent spring (s) for the detent device 8 only have to be designed as much as is necessary only for the detenting of the switching positions to be achieved by the rotation of the actuator 2 about the shift lever axis 1 , to rule out undefined switching positions. The components of the latching device 8 are therefore also subject to very little wear, which has a positive effect on the life expectancy of these components. The biasing force of the biasing spring 6 does not affect the actuating forces of the switch positions which can be achieved by the rotary movement of the actuating member 2 , as long as there is no displacement of the actuating member 2 in the axial direction and thus the intermediate member 5 with its collar 5 b ' does not rest against the rigid arranged shift lever axis 1 comes.
Wird das Betätigungsglied 2 in Pfeilrichtung axial entlang der Schalthebelachse 1 verschoben, kommt der Kragen 5 b′, nachdem das Spiel S durchfahren wurde, zur Anlage an der Schalthebelachse 1. Entgegen der durch die Vorspannfeder 6 aufgebrachten Federkraft, die sich jetzt über das Zwischenglied 5 an der Schalthebelachse 1 abstützt, kann das Betätigungsglied 2 in Pfeilrichtung verschoben werden. Die Vorspannfeder 6 wird dabei entsprechend des Verschiebeweges komprimiert, weil das Zwischenglied 5 durch die Schalthebelachse 1 in der nutartigen Ausnehmung 9 in Richtung auf das freie Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 verschoben wird. Gleichzeitig entspannt sich das in dem durch die weitere Wölbung 5 d des Zwischengliedes 5 und die Wölbung 13 b des weiteren Zwischengliedes 13 entstandenen Freiraum angeordnete Rückstellfeder 14. Die zwischen der Schalthebelachse 1 und dem Halteelement 15 unter Vorspannung eingespannte Schraubendruckfeder 16 wird gleichzeitig durch die Verschiebebewegung des Halteelementes 15 entsprechend komprimiert. Das Betätigungsglied 2 kann unter Fortsetzung des beschriebenen Funktionsablaufes z. B. solange von einem Benutzer verschoben werden, bis ein erstes Kontaktfederpaar in einer ersten Funktionsschaltstellung der sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a zur stromführenden Anlage an diesen Kontakten zugeordneten, auf der Grundplatte 17 angeordneten sogenannten festen Kontakten 7 b kommt. Wird das Betätigungsglied 2 über diese erste Funktionsschaltstellung hinaus weiter verschoben, kommt zusätzlich ein zweites Kontaktfederpaar der sogenannten bewegbaren Kontakte 7 a in einer zweiten Funktionsschaltstellung zur stromführenden Anlage an den diesem Kontaktfederpaar zugeordneten, auf der Grundplatte 17 angeordneten sogenannten festen Kontakten 7 b. Das Zwischenglied 5 ist dabei so weit verschoben worden, bis es mit seiner weiteren Wölbung 5 d an dem am freien Ende 4 a des Betätigungsgliedes 2 angeformten Vorsprung 4 a′′ anliegt. Das weitere Zwischenglied 13 liegt weiterhin an der ringförmigen Absatzfläche 9b an und die Schraubendruckfeder 16 ist mit dem maximalen Wert komprimiert bzw. das Halteelement 15 ist mit seinem maximalen Verschiebeweg entlang der Schalthebelachse 1 in axialer Richtung verschoben worden. So kann z. B. in einer ersten Funktionsschaltstellung eine Tipp-Wisch-Funktion und in einer zweiten Funktionsschaltstellung eine kombinierte Wisch- Wasch-Funktion eingeschaltet werden. Sobald das Betätigungsglied 2 vom Benutzer losgelassen wird, gelangt es unter Umkehrung des beschriebenen Funktionsablaufes durch die Kraft der Vorspannfeder 6 in seine in der Fig. 2 dargestellte Ausgangsstellung zurück.If the actuator 2 is moved axially in the direction of the arrow along the shift lever axis 1 , the collar 5 b ' , after the game S has been passed, comes to rest on the shift lever axis 1 . Contrary to the spring force applied by the biasing spring 6 , which is now supported on the shift lever axis 1 via the intermediate member 5 , the actuating member 2 can be displaced in the direction of the arrow. The bias spring 6 is compressed according to the displacement path, because the intermediate member 5 is displaced by the shift lever axis 1 in the groove-like recess 9 in the direction of the free end 4 a of the actuator 2 . At the same time, the laid-in by the further arching 5 d of the intermediate member 5 and the bulge 13 b of the other intermediate member 13 resulting free space arranged return spring fourteenth The helical compression spring 16 clamped between the shift lever axis 1 and the holding element 15 under prestress is simultaneously compressed accordingly by the displacement movement of the holding element 15 . The actuator 2 can continue the function sequence described z. B. be moved by a user until a first pair of contact springs comes in a first functional switching position of the so-called movable contacts 7 a to the current-carrying system associated with these contacts, arranged on the base plate 17 so-called fixed contacts 7 b . If the actuator 2 is further shifted beyond this first functional switching position, a second pair of contact springs of the so-called movable contacts 7 a comes in a second functional switching position for current-carrying contact with the so-called fixed contacts 7 b assigned to this pair of contact springs and arranged on the base plate 17 . The intermediate member 5 has been moved so far until it bears with its further curvature 5 d on the molded end 4 a of the actuator 2 projection 4 a '' . The further intermediate member 13 is still in contact with the annular shoulder surface 9 b and the helical compression spring 16 is compressed with the maximum value or the holding element 15 has been displaced in the axial direction along the shift lever axis 1 with its maximum displacement path. So z. B. a tip-wipe function in a first function switch position and a combined wipe-wash function in a second function switch position. As soon as the actuator 2 is released by the user, it returns to its starting position shown in FIG. 2 by reversing the functional sequence described by the force of the biasing spring 6 .
Claims (11)
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