DE3737564A1

DE3737564A1 - Apparatus for monitoring or correcting the solids content in fluxes

Info

Publication number: DE3737564A1
Application number: DE19873737564
Authority: DE
Inventors: Ernst Hohnerlein
Original assignee: Ernst Hohnerlein
Current assignee: Seho Systemtechnik GmbH
Priority date: 1987-11-05
Filing date: 1987-11-05
Publication date: 1989-05-24
Anticipated expiration: 2007-11-06
Also published as: DE3737564C2

Abstract

The invention relates to an apparatus for monitoring or correcting the solids content of fluxes which are used, in particular, in automatic (automatically operating) soldering machines. The germ of the invention is the provision of a measuring chamber for the provision of a flux sample, having a defined volume, of the production flux and a dedicated test chamber for determining the solids content of the flux sample, which can be jointly swung to transfer the flux sample from the measuring chamber into the test chamber and to discharge it, and further that the test chamber has associated with it a device for photometric titration and an electric evaluation, measurement and control or display device.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kontrollieren bzw. Korrigieren des Feststoffgehaltes von Flußmitteln, die insbesondere in automatisch arbeitenden Lötmaschinen verwendet werden.The invention relates to a device for checking or correcting the solids content of fluxes, especially in automatic soldering machines be used.

Elektrische bzw. elektronische Bauteile und Baugruppen werden auf gedruckte Schaltungen und dgl. gelötet, wobei dies in der Massenproduktion unter Verwendung von vollautomatisch arbeitenden Lötmaschinen geschieht. Vor dem eigentlichen Lötprozeß werden die Lötflächen mit einem Flußmittel benetzt, was entweder durch Be sprühen oder durch Einschäumen geschieht, ehe der eigentliche Lötvorgang erfolgt. Die Qualität der zu erzielenden Lötstellen hängt auch in hohem Maße von der Qualität des Flußmittels ab. Es wird daher bei allen Lötprozessen eine möglichst gleichbleibende Flußmittel qualität angestrebt. Veränderungen des Flußmittels er geben sich während des Lötprozesses aber, wenn sich z. B. der Feststoffanteil im Flußmittel verändert, sei es daß Lösungsmittel aus dem Flußmittelgemisch ver dunsten oder daß zu dem Feststoffanteil zählende Substanzen auf den gedruckten Schaltungen bzw. Leiter platten oder auf Bauteilen haften bleiben und dadurch der Feststoffgehalt insgesamt sinkt. In der Praxis kann es daher sowohl zu einem Ansteigen des Feststoff gehaltes als auch zu einem Absinken des Feststoffge haltes kommen, wobei beide Fälle gleichermaßen uner wünscht sind.Electrical or electronic components and assemblies are soldered to printed circuits and the like, using this in mass production of fully automatic soldering machines. Before the actual soldering process, the soldering areas are wetted with a flux, which either by Be spray or by foaming before the actual soldering process takes place. The quality of the too Achieving solder joints also depends to a large extent the quality of the flux. So it will be with everyone Soldering processes as constant a flux as possible striving for quality. Flux changes he give themselves during the soldering process but if z. B. the solids content in the flux changed, be it that ver solvent from the flux mixture steam or that belongs to the solid content Substances on the printed circuits or conductors slabs or stick to components and thereby the total solids content drops. In practice therefore, there may be an increase in the solid content as well as a decrease in the solid matter halt come, both cases equally unimportant are desired.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzusehen, mit deren Hilfe es möglich ist, den Fest stoffgehalt in einem Flußmittel während des Betriebes einer Lötmaschine vollautomatisch zu kontrollieren bzw. zu korrigieren.The invention is based, measures to provide with the help of which it is possible to organize the feast substance content in a flux during operation to control a soldering machine fully automatically or correct.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung eine Meßkammer zur Bereitstellung einer volumenmäßig definierten Flußmittelprobe des Betriebsflußmittels und eine gesonderte Prüfkammer zur Bestimmung des Feststoffgehaltes der Flußmittelprobe vor, wobei zum Umfüllen der Flußmittelprobe von der Meßkammer in die Prüfkammer und zum Entleeren die Prüfkammer und die Meßkammer gemeinsam verschwenkbar sind und wobei ferner der Prüfkammer eine Einrichtung zur fotometrischen Titration und eine elektrische Auswerte-, Meß- und Steuer- bzw. Anzeigeeinrichtung zugeordnet sind.The invention provides a solution to this problem Measuring chamber to provide a volume defined flux sample of the operating flux and a separate test chamber for determining the Solids content of the flux sample before Transfer the flux sample from the measuring chamber into the Test chamber and for emptying the test chamber and the Measuring chamber are pivotable together and also the test chamber a device for photometric Titration and an electrical evaluation, measurement and Control or display device are assigned.

Über die Meßkammer wird aus dem Betriebsflußmittel der Lötmaschine eine genau definierte Flußmittelmenge ent nommen und sodann in die Prüfkammer abgegeben. In der Prüfkammer erfolgt durch fotometrische Titration eine Bestimmung des Feststoffgehaltes im Flußmittel bzw. eine Bestimmung der Säurezahl, was z. B. durch Zugabe von Kalilauge bis zum Erreichen eines Umschlag punktes erfolgt. Der Umschlagpunkt ist definiert durch den Grad der Durchlässigkeit der Probe für bestimmte Strahlen, wie z. B. sichtbares Licht oder dgl. Die Menge der in die Prüfkammer zur Flußmittelprobe bis zum Erreichen des Umschlagpunktes zugegebenen Prüf flüssigkeit, d. h. Kalilauge gemäß dem obengenannten Beispiel, ist ein Maß für den in der Flußmittelprobe enthaltenen Feststoffanteil. Erfolgt die Zugabe der Prüfflüssigkeit beispielsweise unter Verwendung einer Membranpumpe tropfenweise, so ist es unter Beachtung der Pumpenfrequenz und der Größe der Tropfen un problematisch, mit Hilfe der schließlich noch vorge sehenen elektrischen Auswerte-, Meß- und Steuer- bzw. Anzeigeeinrichtung entweder ein Lösungsmittel bzw. einen Verdünner zur Wiederherstellung einer gleichbleibenden Qualität des Betriebsflußmittels zuzugeben oder den Anteil an Feststoffen z. B. dadurch zu erhöhen, daß eine bestimmte Menge Flußmittel mit erhöhter Konzentration an Feststoffanteilen dem Be triebsflußmittel zugegeben werden. Dies geschieht jeweils durch geeignete Ansteuerung von Pumpen oder Ventilen in Leitungen zwischen entsprechenden Vorrats behältern oder Kammern und einer Kammer bzw. einem Mischbehälter für das Betriebsflußmittel. About the measuring chamber from the operating flux Soldering machine ent a precisely defined amount of flux taken and then released into the test chamber. In the test chamber is carried out by photometric titration a determination of the solids content in the flux or a determination of the acid number, which z. B. by Add potassium hydroxide solution until an envelope is reached point. The transition point is defined by the degree of permeability of the sample for certain Rays such as B. visible light or the like. The amount in the test chamber for the flux sample up to Reaching the transfer point added test liquid, d. H. Potash lye according to the above Example is a measure of that in the flux sample contained solids content. If the addition of Test liquid, for example using a Diaphragm pump drop by drop, so it is under consideration the pump frequency and the size of the drops problematic, with the help of finally featured electrical evaluation, measurement and control or display device either a solvent or a thinner to restore one constant quality of operating flux add or the proportion of solids z. B. thereby to increase that using a certain amount of flux increased concentration of solids the Be Fluxes are added. this happens each by suitable control of pumps or Valves in lines between the corresponding supply containers or chambers and one chamber or one Mixing tank for the operating fluid.

Sofern die Kontrolle und gegebenenfalls Korrektur des Feststoffgehaltes im Betriebsflußmittel in Zeit räumen von 30 bis 60 Minuten laufend erfolgt, ist es möglich, eine weitgehend gleichbleibende Betriebsfluß mittelqualität in automatisch arbeitenden Lötmaschinen zu erzielen und flußmittelbedingte Fehler in Lötstellen weitgehend zu vermeiden.Provided control and, if necessary, correction of the solids content in the operating flux in time is done continuously from 30 to 60 minutes, it is possible a largely constant operational flow medium quality in automatic soldering machines to achieve and flux-related errors in solder joints largely avoided.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die Meß kammer und die Prüfkammer im Inneren eines gemeinsamen, schwenkbar gelagerten und mit Hilfe eines Motors ver stellbaren Kammergehäuses angeordnet, wobei ferner der Zulauf der Betriebsflüssigkeitsprobe aus einer Ver sorgungskammer erfolgt, die einen freien Überlaufrand aufweist. Der mechanische Aufwand für die gesamte Vor richtung zum Kontrollieren bzw. Korrigieren des Be triebsflußmittels ist daher außerordentlich gering.According to a preferred embodiment, the measuring chamber and the test chamber inside a common, pivoted and ver with the help of a motor adjustable chamber housing arranged, further the Intake of the operating fluid sample from a ver care chamber, which has a free overflow edge having. The mechanical effort for the entire front Direction to check or correct the loading Flux is therefore extremely low.

Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus der Be schreibung und den Ansprüchen im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor.Further details of the invention are given in Be writing and the claims in connection with the Drawing.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungs beispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigtThe invention is based on an embodiment example, which is shown in the drawing, closer described. It shows

Fig. 1 eine schematische Ansicht des Kammer gehäuses mit der Meßkammer und der Prüfkammer sowie der Einrichtung zur fotometrischen Titration in der Füll stellung; Figure 1 is a schematic view of the chamber housing with the measuring chamber and the test chamber and the device for photometric titration in the filling position.

Fig. 2 eine schematische Ansicht des Kammergehäuses wie in Fig. 1 in der Meßstellung; FIG. 2 shows a schematic view of the chamber housing as in FIG. 1 in the measuring position;

Fig. 3 eine schematische Ansicht des Kammer gehäuses beim Entleeren der Betriebs flußmittelprobe nach der foto metrischen Titration und Fig. 3 is a schematic view of the chamber housing when emptying the operating flux sample after the photometric titration and

Fig. 4 eine schematische Ansicht der gesamten Vorrichtung zum Kontrollieren bzw. Korrigieren des Feststoffgehaltes in dem Flußmittel einer Lötmaschine. Fig. 4 is a schematic view of the entire device for checking or correcting the solids content in the flux of a soldering machine.

Die Vorrichtung 1 gemäß Fig. 4 umfaßt in an sich be kannter Weise einen Behälter bzw. eine Kammer 2 mit frischem Flußmittel, einen Behälter bzw. eine Kammer 3 mit Betriebsflußmittel und einen Behälter bzw. eine Kammer 4, in der sich ein Lösungsmittel bzw. ein Ver dünner, z. B. Alkohol befindet. In der Kammer 3 mit dem Betriebsflußmittel ist ferner eine Versorgungskammer 5 angeordnet, die einen Überlaufrand 6 besitzt, von dem Betriebsflußmittel in das Innere der Kammer 3 zurück strömen kann.The device 1 shown in FIG. 4 comprises in per se known manner be a container or a chamber 2 with fresh flux, a container or a chamber 3 with Betriebsflußmittel and a container or a chamber 4 in which a solvent or a Ver thinner, e.g. B. alcohol. In the chamber 3 with the operating fluid, a supply chamber 5 is also arranged, which has an overflow edge 6 , from which operating fluid can flow back into the interior of the chamber 3 .

Zu jeder Kammer 2, 3 und 4 gehört ferner eine Pumpe 7, 8 bzw. 9. Die Pumpe 7 fördert bei Bedarf frisches Fluß mittel aus der Kammer 2 in die Kammer 3. Die Pumpe 8 fördert ständig Betriebsflußmittel aus der Kammer 3 an die Lötstellen und die Pumpe 9 fördert bei Bedarf Lösungsmittel bzw. Verdünner aus der Kammer 4 in die Kammer 3 mit dem Betriebsflußmittel. Hierzu führen jeweils strichpunktiert in Fig. 4 darge stellt eine Leitung 10 von der Pumpe 7 zur Kammer 3, eine Leitung 11 von der Pumpe 8 zur Lötmaschine und eine Leitung 12 von der Pumpe 9 ebenfalls zur Kammer 3. Die Leitung 11 für das Betriebsflußmittel ist darüber hinaus über eine Nebenflußleitung 13 mit der Ver sorgungskammer 5 verbunden, so daß die Pumpe 8 auch in geringem Umfang ständig Betriebsflußmittel in die Versorgungskammer 5 fördert, über deren Überlaufrand 6 dieses Betriebsflußmittel dann sofort wieder in die Kammer 3 zurückfließt. Anschlußstutzen 14, 15 und 16 verbinden die Kammern 2, 3 und 4 in den jeweiligen Pumpen 7, 8 und 9 und sind in Fig. 4 schematisch als Pfeile dargestellt. Ein Flüssigkeitsstandanzeiger 17 in der Kammer 3 mit dem Betriebsflußmittel mißt den Füllstand und meldet ihn an eine elektrische Auswerte-, Meß- und Steuer- bzw. Anzeigeeinrichtung 18, welche bei Bedarf die Pumpe 7 und jeweils auch die Pumpen 8 und 9 gemäß den jeweiligen Betriebsverhältnissen in Gang setzt bzw. stoppt.A pump 7, 8 and 9 also belongs to each chamber 2, 3 and 4 . The pump 7 promotes fresh flow medium from the chamber 2 into the chamber 3rd if necessary. The pump 8 continuously pumps operating fluid from the chamber 3 to the soldering points and the pump 9 pumps solvent or thinner from the chamber 4 into the chamber 3 with the operating fluid if required. For this purpose, dash-dotted lines in FIG. 4 each represent a line 10 from the pump 7 to the chamber 3 , a line 11 from the pump 8 to the soldering machine and a line 12 from the pump 9 to the chamber 3 . The conduit 11 for the Betriebsflußmittel is connected also has a Nebenflußleitung 13 with the Ver sorgungskammer 5, so that the pump continuously conveys 8 to a small extent Betriebsflußmittel in the supply chamber 5 via the overflow edge 6 of this Betriebsflußmittel then immediately returned to the chamber 3 flows back. Connection pieces 14, 15 and 16 connect the chambers 2, 3 and 4 in the respective pumps 7, 8 and 9 and are shown schematically in Fig. 4 as arrows. A liquid level indicator 17 in the chamber 3 with the operating flux measures the level and reports it to an electrical evaluation, measuring and control or display device 18 which, if required, the pump 7 and also the pumps 8 and 9 according to the respective operating conditions starts or stops.

Die notwendigen elektrischen Leitungen zwischen den Pumpen 7, 8 und 9 und dem Flüssigkeitsstandanzeiger 17 einerseits und der elektrischen Auswerte-, Meß- und Steuer- bzw. Anzeigeeinrichtung 18 andererseits sind in Fig. 4 der Einfachheit halber und besseren Übersicht wegen nicht dargestellt. Grundsätzlich gleiches gilt auch für weitere elektrische Leitungen, die für die einwandfreie Funktion der Vorrichtung 1 erforderlich sind und zu den nachfolgend beschriebenen Geräteteile gehören. The necessary electrical lines between the pumps 7, 8 and 9 and the liquid level indicator 17 on the one hand and the electrical evaluation, measuring and control or display device 18 on the other hand are not shown in FIG. 4 for the sake of simplicity and better overview. Basically the same also applies to other electrical lines that are necessary for the proper functioning of the device 1 and belong to the device parts described below.

Die Vorrichtung 1 umfaßt weiterhin eine Meßkammer 19 zur Bereitstellung einer volumenmäßig definierten Flußmittelprobe aus dem Betriebsflußmittel der Kammer 3, eine Prüfkammer 20 zur Bestimmung des Feststoffge haltes in der Flußmittelprobe, eine Zuführeinrichtung 21 für ein Prüfmedium, z. B. Kalilauge und eine Meßein richtung 22 für die Strahlungsdurchlässigkeit der in der Prüfkammer 20 befindlichen Mischung aus Betriebs flußmittel und Prüfmedium. Die Zuführeinrichtung 21 und die Meßeinrichtung 22 für die Strahlungsdurch lässigkeit stellen zusammen mit der elektrischen Aus werte-, Meß- und Steuer- bzw. Anzeigeeinrichtung 18 eine Einrichtung 23 zur fotometrischen Titration dar und sind untereinander in geeigneter und notwendiger Weise mit elektrischen Leitungen verbunden, auch wenn dies in Fig. 4 der Einfachheit halber nicht dargestellt ist.The device 1 further comprises a measuring chamber 19 for providing a volume-defined flux sample from the operating flux of the chamber 3 , a test chamber 20 for determining the solids content in the flux sample, a feed device 21 for a test medium, for. B. Potash lye and a Meßein device 22 for the radiation permeability of the mixture in the test chamber 20 of operating fluids and test medium. The feed device 21 and the measuring device 22 for the radiation permeability together with the electrical evaluation, measuring and control or display device 18 is a device 23 for photometric titration and are connected to each other in a suitable and necessary manner with electrical lines, also if this is not shown in FIG. 4 for the sake of simplicity.

Einzelheiten der zur fotometrischen Titration erforder lichen Einrichtung 23 sind, soweit es die Kammern 19 und 20 und die Einrichtung 22 zur Bestimmung des Grades der Strahlungsdurchlässigkeit anbelangt, in Fig. 1 dar gestellt.Details of the device 23 required for photometric titration, as far as the chambers 19 and 20 and the device 22 for determining the degree of radiation transmission are concerned, are shown in FIG. 1.

Gemäß dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel be findet sich in einem gemeinsamen Kammergehäuse 24 eine volumenmäßig definierte Meßkammer 19 zur Bereit stellung einer Flußmittelprobe des Betriebsflußmittels und ist über eine Leitung 25 bzw. einem Schlauch 25 mit der Versorgungskammer 5 verbunden. Ferner be findet sich in dem Kammergehäuse 24 eine Prüfkammer 20, die von der Meßkammer 19 nur durch eine Innenwand 26 getrennt ist. Die Innenwand 26 erstreckt sich kreissektorförmig zu einer ringförmigen Gehäuse wand 27 und weist einen Überlaufrand 28 zur Prüf kammer 20 hin auf. Eine zweite Innenwand 29 erstreckt sich ebenfalls von der Gehäusewand 27 kreissektor förmig in das Innere 30 des Kammergehäuses 24 und endet mit einem Überlaufrand 31 im Abstand von der anderen Innenwand 26.According to the embodiment shown in FIG. 1, there is a volume-defined measuring chamber 19 in a common chamber housing 24 for providing a flux sample of the operating flux and is connected to the supply chamber 5 via a line 25 or a hose 25 . Furthermore, there is a test chamber 20 in the chamber housing 24 , which is separated from the measuring chamber 19 only by an inner wall 26 . The inner wall 26 extends in the shape of a sector of a circle to form an annular housing wall 27 and has an overflow edge 28 towards the test chamber 20 . A second inner wall 29 likewise extends from the housing wall 27 in a circular sector into the interior 30 of the chamber housing 24 and ends with an overflow edge 31 at a distance from the other inner wall 26 .

Die Meßkammer 19 und die Prüfkammer 20 sind gemäß dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel somit durch eine ringförmige Gehäusewand 27 und sich kreissektorförmig erstreckende Innenwände 26 und 29 sowie die Stirnflächen jeweils verschließende Stirn wände 32, 33 gebildet, die entsprechend der Ringform der Gehäusewand 27 kreisscheibenförmig sind. Die Innen wand 29 definiert schließlich auf Grund ihrer kreis sektorförmigen Erstreckung noch eine Auslaßkammer 34 auf der der Prüfkammer 20 abgewandten Seite und weist eine Auslaßöffnung mit einer wegführenden Leitung 35 auf.The measuring chamber 19 and the test chamber 20 are thus according to the embodiment shown in Fig. 1 by an annular housing wall 27 and circular sector-shaped inner walls 26 and 29 and the end faces each closing end walls 32, 33 formed, which are circular disk-shaped according to the ring shape of the housing wall 27 are. The inner wall 29 finally defines because of its circular sector-shaped extension an outlet chamber 34 on the side facing away from the test chamber 20 and has an outlet opening with a line 35 leading away.

Im Bereich der Prüfkammer 20 befinden sich vorzugs weise in den sie begrenzenden Stirnwänden 32, 33 eine Strahlungsquelle und ein Sensor als Einrichtung zur Messung für die Strahlungsdurchlässigkeit der zu unter suchenden Flußmittelprobe und sind über nicht darge stellte, elektrische Leitungen mit der elektrischen Auswerte-, Meß- und Steuer- bzw. Anzeigeeinrichtung 18 verbunden. In the area of the test chamber 20 are preferably in the end walls 32, 33 delimiting them a radiation source and a sensor as a device for measuring the radiation permeability of the flux sample to be examined and are not shown, electrical lines with the electrical evaluation, measurement - And control or display device 18 connected.

Schließlich weist die Prüfkammer 20 noch eine Öffnung bzw. einen Anschlußstutzen 36 für ein in die Prüfkammer 20 einzugebendes Prüfmedium auf. Diese Zugabe erfolgt vorzugsweise über einen Schlauch 37 von einer Pumpe 38 her, die zweck mäßigerweise eine tropfenweise das Prüfmedium zu gebende Membranpumpe ist.Finally, the test chamber 20 also has an opening or a connecting piece 36 for a test medium to be entered into the test chamber 20 . This addition is preferably carried out via a hose 37 from a pump 38 , which is expediently a membrane pump to be added dropwise to the test medium.

Das Kammergehäuse 24 ist um seine Achse 39 schwenk bar gelagert. Dies erfolgt mit Hilfe in den Figuren nicht näher dargestellter und grundsätzlich bekannter Lagerelemente. Als Schwenkantrieb dient z. B. ein Elektromotor 40, der über ein Kurbelgestänge 41 das Kammergehäuse 24 und somit gleichzeitig die Meß kammer 19 und die Prüfkammer 20 in zwei mögliche Stellungen um die Achse 39 verschwenkt. Die beiden Stellungen sind durch elektrische Kontakte oder Fühler 42, 43 an einem Maschinenrahmen 44 und durch einen Kontaktgeber 45 am Kammergehäuse 24 definiert. Die beiden Stellungen entsprechend den Kontakten bzw. Fühlern 42, 43 markieren ferner gemäß den Fig. 1 und 4 eine Füllstellung für die Meßkammer 19, eine Stellung zum Umfüllen der Flußmittelprobe aus der Meßkammer 19 in die Prüfkammer 20 gemäß Fig. 2 und eine mit der Füllstellung gemäß Fig. 1 identisch übereinstimmende Stellung zum Entleeren der Prüf kammer 20 gemäß Fig. 3.The chamber housing 24 is pivotally mounted about its axis 39 . This is done with the help of bearing elements which are not shown in the figures and which are known in principle. As a rotary actuator z. B. an electric motor 40 , the chamber housing 24 via a crank rod 41 and thus simultaneously the measuring chamber 19 and the test chamber 20 in two possible positions pivoted about the axis 39 . The two positions are defined by electrical contacts or sensors 42, 43 on a machine frame 44 and by a contactor 45 on the chamber housing 24 . The two positions corresponding to the contacts and sensors 42, 43 mark further shown in FIGS. 1 and 4, a filling position for the measuring chamber 19, a position for transferring the Flußmittelprobe from the measuring chamber 19 in the test chamber 20 of FIG. 2 and one with the filling position according to FIG. 1 identical matching position to empty the test chamber 20 of FIG. 3.

Die Funktion und Wirkungsweise der Vorrichtung 1 ist wie folgt.The function and mode of operation of the device 1 is as follows.

In der Füllstellung gemäß Fig. 1 befinden sich die zur Meßkammer 19 führende Kammeröffnung 46 mit dem als Zuleitung dienenden Schlauch 25 auf demselben Niveau 47 wie der Überlaufrand 6 der Versorgungs kammer 5 in der Kammer 3 mit dem Betriebsflußmittel. Der Schlauch 25 führt von der Kammeröffnung 46 zu einer Stelle 48 der Versorgungskammer 5, die unter halb des Überlaufrandes 6 liegt. Durch den Schlauch 25 strömt daher ständig Betriebsflußmittel mit der jeweils herrschenden Konzentration und Menge an Feststoffanteilen zur Meßkammer 19 und dort auch ständig über den Überlaufrand 28 unmittelbar in die Auslaßkammer 34. Dies ist möglich, da die Innenwand 29 der Prüfkammer 20 mit ihrem Überlaufrand 31 im Abstand von der Innenwand 26 der Meßkammer 19 endet. Die Meßkammer 19 ist somit ebenso wie die Kammer 3 ständig mit Betriebsflußmittel der jeweils vor liegenden bzw. sich ändernden Konzentration ge füllt.In the filling position shown in FIG. 1, the chamber opening 46 leading to the measuring chamber 19 with the hose 25 serving as the feed line is at the same level 47 as the overflow edge 6 of the supply chamber 5 in the chamber 3 with the operating flux. The hose 25 leads from the chamber opening 46 to a point 48 of the supply chamber 5 , which is below half of the overflow edge 6 . Operating fluid therefore flows through the hose 25 with the prevailing concentration and amount of solids to the measuring chamber 19 and there also continuously via the overflow edge 28 directly into the outlet chamber 34 . This is possible because the inner wall 29 of the test chamber 20 ends with its overflow edge 31 at a distance from the inner wall 26 of the measuring chamber 19 . The measuring chamber 19 is thus, just like the chamber 3, constantly fills with operating flux of the respective lying or changing concentration.

Zur Durchführung einer Analyse des in der Meßkammer 19 befindlichen Betriebsflußmittels wird das Kammer gehäuse 24 mit Hilfe des Elektromotors 40 in Richtung des Pfeiles a in Fig. 1 aus der dort gezeigten Stellung in die Stellung gemäß Fig. 2 geschwenkt, wobei die Flußmittelprobe aus der Meßkammer 19 entsprechend dem Pfeil b in Fig. 2 in die Prüfkammer 20 fließt.To carry out an analysis of the operating flux located in the measuring chamber 19 , the chamber housing 24 is pivoted with the aid of the electric motor 40 in the direction of arrow a in FIG. 1 from the position shown there into the position according to FIG. 2, the flux sample from the measuring chamber 19 flows into the test chamber 20 according to arrow b in FIG. 2.

Sobald sich die Flußmittelprobe in der Prüfkammer 20 gemäß Fig. 2 befindet, wird über die Pumpe 38 ein Prüfmedium in die Prüfkammer 20 über den Schlauch 37 und den Anschlußstutzen 36 gegeben. Dies geschieht nach den Regeln der Titration tropfenweise und führt zu einer Veränderung der Flußmittelprobe in der Prüfkammer 20. In Anbetracht der Zusammen setzung der Flußmittelprobe und des Prüfmediums erfolgt eine Trübung bzw. der Grad der Durchsichtig keit der Mischung verändert sich und wird mit Hilfe der aus einer Strahlungsquelle und einem Sensor bestehenden Einrichtung 22 zur Bestimmung des Grades der Strahlungsdurchlässigkeit unter Einschaltung der Auswerte-, Meß- und Steuer- bzw. Anzeigeeinrichtung elektrisch überwacht. Sobald eine in der Flußmittel probe vorhandene Trübung auf Grund der Zugabe der Prüfflüssigkeit verschwindet, wird dies von der Einrichtung 22 in Verbindung mit der Auswerte-, Meß- und Steuer- bzw. Anzeigeeinrichtung 18 erkannt und da die Menge der von der Pumpe 38 zur Flußmittelprobe in die Prüfkammer 20 geförderten Prüfflüssigkeit ein Maß für die vorliegende Veränderung der Fluß mittelprobe ist, wird durch Einschaltung der Pumpe 7 und Zugabe von frischem Flußmittel oder Verdünner die gewünschte Konzentration in dem Betriebsflußmittel der Kammer 3 wieder hergestellt.Once the Flußmittelprobe in the test chamber 20 of FIG. 2 is a test medium in the test chamber 20 via the hose 37 and the connection piece 36 is passed through the pump 38. This is done drop by drop according to the rules of the titration and leads to a change in the flux sample in the test chamber 20 . In view of the composition of the flux sample and the test medium, there is a turbidity or the degree of transparency of the mixture changes and is determined with the aid of the device 22 consisting of a radiation source and a sensor for determining the degree of radiation permeability with the involvement of the evaluation, Measuring and control or display device electrically monitored. As soon as a turbidity present in the flux sample disappears due to the addition of the test liquid, this is recognized by the device 22 in connection with the evaluation, measurement and control or display device 18 and since the amount of the pump 38 to the flux sample in the test chamber 20 supplied test liquid is a measure of the present change in the flux medium sample, the desired concentration in the operating flux of the chamber 3 is restored by switching on the pump 7 and adding fresh flux or thinner.

Nach der automatischen Analyse wird das Kammergehäuse 24 von dem Elektromotor 40 in Richtung des Pfeiles c in Fig. 3 wieder in die Position gemäß Fig. 1 zurück geschwenkt, wobei jetzt die aus Flußmittelprobe und Prüfflüssigkeit bestehende Mischung entsprechend dem Pfeil d über den Überlaufrand 31 der Innenwand 29 in den als Auslaßkammer 34 dienenden Teil des Inneren 30 des Kammergehäuses 24 fließt, aus dem die Fluß mittelprobe mit der Prüfflüssigkeit das Kammerge häuse 24 sodann durch die Leitung 35 verläßt. Sie wird in einem Behälter 49 aufgefangen und dann ent sorgt, da eine Weiterverwendung nicht möglich ist.After the automatic analysis, the chamber housing 24 of the electric motor 40 in the direction of the arrow c in Fig. 3 is pivoted back to the position shown in FIG. 1, now consisting of Flußmittelprobe and test liquid mixture according to the arrow d via the overflow edge 31 of the inner wall 29 30 of the chamber housing 24 flows into the outlet chamber 34 serving as a part of the interior of which the flow medium with the test fluid sample, the Kammerge housing 24 then through line 35 leaves. It is collected in a container 49 and then ensures that further use is not possible.

Die Meßkammer 19 und die Prüfkammer 20 sind winklig sowie höhenmäßig zueinander versetzt angeordnet und bilden zusammen mit der Auslaßkammer 34 ein einfaches und leicht zu handhabendes, zentrales Bauteil, das eine sichere und zuverlässige Analyse des Betriebs flußmittels und eine leichte Korrektur ermöglicht.The measuring chamber 19 and the test chamber 20 are angularly and vertically offset from one another and together with the outlet chamber 34 form a simple and easy-to-use central component which enables a safe and reliable analysis of the operating flux and easy correction.

Die Lagerung der Meßkammer 19 mit ihrem Überlaufrand 28 bzw. die Lagerung des gesamten Kammergehäuses 24 ist schließlich zweckmäßigerweise in der Höhe verstellbar, damit der Überlaufrand 28 auf das Niveau 47 bzw. relativ zu diesem einstellbar ist. Dadurch läßt sich gewährleisten, daß sich die Meßkammer 19 nicht nur mit Betriebsflußmittel füllt, sondern auch von diesem nach dem System kommunizierender Röhren durchströmt wird.The storage of the measuring chamber 19 with its overflow edge 28 or the storage of the entire chamber housing 24 is finally expediently adjustable in height so that the overflow edge 28 can be adjusted to level 47 or relative to it. This makes it possible to ensure that the measuring chamber 19 is not only filled with operating flux, but also through which the tubes communicating according to the system flow.

Claims

1. Device for determining and correcting the solids content, in particular of fluxes used in soldering machines, characterized in that a measuring chamber ( 19 ) for providing a volume-defined flux sample of the operating flux and a separate test chamber ( 20 ) for determining the solids content are provided in the flux sample and for decanting the flux sample from the measuring chamber ( 19 ) into the test chamber ( 20 ) and for emptying, that the test chamber ( 20 ) also has a device ( 23 ) for photometric titration and an electrical evaluation, measurement - And control or display device ( 18 ) are assigned.

2. Device according to claim 1, characterized by a connected to the test chamber ( 20 ) supply device ( 21 ) for a test medium and one of the test chamber ( 20 ) associated measuring device ( 22 ) for the degree of radiation transmission in the test chamber ( 20 ) Mixture of flux sample and test medium.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the measuring chamber ( 19 ) and the test chamber ( 20 ) are angularly and vertically offset from each other.

4. Apparatus according to claims 1-3, characterized in that the measuring chamber ( 19 ) has an overflow edge ( 28 ) and is connected via a line ( 25 ) to a supply chamber ( 5 ) which also has a free overflow edge ( 6 ) having.

5. Apparatus according to claim 1-4, characterized in that the overflow edge ( 6 ) of the supply chamber ( 5 ) and the overflow edge ( 28 ) of the measuring chamber ( 19 ) are arranged in the filling position at the same level ( 47 ).

6. The device according to claim 1-5, characterized in that the measuring chamber ( 19 ) and the test chamber ( 20 ) in a closed, inner walls ( 26, 29 ) having chamber housing ( 24 ) are arranged and that movable lines ( 25, 37 ) for the liquids to the chamber housing ( 24 ) in the area of the measuring or test chamber ( 19, 20 ) are connected.

7. The device according to claims 1-6, characterized in that the measuring chamber ( 19 ) and the test chamber ( 20 ) in a circular disc-shaped chamber housing ( 24 ) are arranged.

8. The device according to claim 1-7, characterized in that the chamber housing ( 24 ) has two circular disc-shaped end walls ( 32, 33 ), an annular housing wall ( 27 ) and for the measuring chamber ( 19 ) an inner wall extending in the shape of a sector of a circle ( 26 ) and for the test chamber ( 20 ) also has an inner wall ( 29 ) extending in the shape of a sector of a circle, the inner wall ( 26 ) at a distance from the housing wall ( 27 ) and the inner wall ( 29 ) at a distance from the inner wall ( 26 ) the measuring chamber ( 19 ) end.

9. The device according to claim 1-8, characterized in that the chamber housing ( 24 ) has a chamber opening ( 46 ) in the region of the measuring chamber ( 19 ) and an opening or a connecting piece ( 36 ) in the region of the test chamber ( 20 ) and has a drain line ( 35 ) in the region of the outlet chamber ( 34 ).