DE3736828C2

DE3736828C2 -

Info

Publication number: DE3736828C2
Application number: DE3736828A
Authority: DE
Inventors: Paul 8079 Boehmfeld De Grad; Werner Dipl.-Ing. 8070 Ingolstadt De Kraenzlein
Original assignee: Audi AG
Current assignee: Audi AG
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1990-03-29
Also published as: DE3736828A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Kopfstütze für ein Kraftfahrzeug, insbesondere eine Rahmenkopfstütze, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a headrest for a motor vehicle, in particular a frame headrest, according to the preamble of Claim 1.

Eine bekannte Rahmenkopfstütze für ein Kraftfahrzeug (DE 35 44 586 A1) besteht im wesentlichen aus einem nachgiebigen Körper, in dem sich eine starre Tragkonstruktion befindet. Die Tragkonstruktion umfaßt zwei als Kunststoff-Formteile ausgebildete Elemente, die zusammensteckbar sind. Das erste, vordere Element ist halbschalenförmig ausgeführt, wobei die umlaufenden Ränder nach außen und hinten abgewinkelt sind, wodurch zwei ringförmige Verankerungsnuten entstehen. In diesen ringförmigen Verankerungsnuten sind die Ränder des Bezugsstoffteils durch Verwendung eines beidseitig klebenden Bandes angeheftet. Das hintere Element ist in ein ringförmiges Polster aus Schaumstoff eingebettet, wobei dieses Polster eine zur Form des vorderen Elementes komplementäre Hohlform bildet. Insbesondere verkeilen sich die äußeren Ränder des Polsters beim Zusammensetzen in den Verankerungsnuten, so daß die Ränder des Bezugstoffteils dort festgehalten werden. Auch hierbei treten die vorgenannten Schwierigkeiten beim Zuschnitt des Stoffs und der Anbringung von Gehrungsnähten auf. Im übrigen ist bei dieser Kopfstütze nur der vordere Teil mit Stoff überzogen, so daß hier das Problem der Festlegung eines schlauchförmigen Stoffüberzugs über eine rahmenförmige Kopfstütze unter Abdeckung einer dann erforderlichen, durchgehenden Naht nicht vorliegt.A known frame headrest for a motor vehicle (DE 35 44 586 A1) consists essentially of a compliant Body in which there is a rigid supporting structure. The supporting structure comprises two plastic molded parts trained elements that can be plugged together. The first, front element is half-shell-shaped, the circumferential edges are angled outwards and backwards, thereby two ring-shaped anchoring grooves are created. In these ring-shaped anchoring grooves are the edges of the cover part attached using a double-sided adhesive tape. The rear element is in an annular cushion embedded from foam, this cushion one for Form of the front element forms a complementary hollow shape. In particular the outer edges of the upholstery wedge when Assemble in the anchoring grooves so that the edges of the cover part are held there. Here too the aforementioned difficulties occur when cutting the Fabric and the application of miter seams. Furthermore only the front part of this headrest is covered with fabric, so here is the problem of defining a tubular Fabric cover over a frame-shaped headrest covering a continuous seam then required not available.

Kopfstützen in Kraftfahrzeugen bestehen üblicherweise aus einem festen metallischen Stützteil, das mit einem Schaumteil überzogen ist. Solche Kopfstützen sind üblicherweise mit dem gleichen Bezugstoff wie die zugehörigen Sitze, beispielsweise Tuch oder Leder, überzogen.Headrests in motor vehicles usually consist of a solid metallic support part with a foam part is covered. Such headrests are usually with the same upholstery as the corresponding seats, for example Cloth or leather covered.

Das Überziehen der Kopfstützen soll fertigungstechnisch ein fach und mit wenig Aufwand möglich sein, wobei der Bezugstoff fest und ohne Falten auf dem Schaumteil aufliegen soll. Nähte sollen dabei möglichst verdeckt liegen.The covering of the headrests is supposed to be a manufacturing technology fold and be possible with little effort, the cover fabric should rest firmly and without folds on the foam part. Stitching should be as hidden as possible.

Besonders schwierig liegen die Verhältnisse beim Beziehen von Rahmenkopfstützen. Dazu ist es bekannt, im Schaumteil an der Außenseite einen umlaufenden Rastkanal anzubringen, in den Klammern oder an Profilteilen befestigte Klammern eingerastet werden, die mit den Stoffrändern verbunden sind. Weiter ist es bekannt, die Stoffränder zu vernähen und mit einer Zierleiste abzudecken sowie die Stoffränder mittels Reißverschluß zu ver binden und mit Zierleisten abzudecken. Nachteilig an den be kannten Lösungen ist, daß die Zuschnitte, insbesondere bei der Verschlußart mit Klammerprofilen, mit sehr hoher Genauig keit hergestellt werden müssen, wobei Zuschnittoleranzen durch Spezialmaschinen ausgeglichen werden müssen. Der Nähvor gang muß zudem mit einer für eine Näherei unüblichen und nur mit großem Aufwand haltbaren Genauigkeit vorgenommen werden. Es kann zu Faltenbildungen kommen und die Übereinstimmung von Gehrungsnähten an den Ecken der Rahmenkopfstütze kann nicht ge währleistet werden. Insgesamt gesehen sind die bekannten Lösungen aufwendig in der Herstellung und beim Beziehen und führen zudem oft nicht zu dem gewünschten glatten und straff sitzenden Überzug.The situation is particularly difficult when obtaining Frame headrests. It is known to do this in the foam part Attach a circumferential locking channel on the outside, in the Brackets or clips fastened to profile parts snap into place connected to the edges of the fabric. It is further known to sew the fabric edges and with a decorative strip cover and ver the fabric edges with a zipper tie and cover with moldings. A disadvantage of the be Known solutions is that the blanks, especially in the Closure type with clip profiles, with very high accuracy must be manufactured, with cutting tolerances must be compensated for by special machines. The sewing process gang must also with a unusual for a sewing and only durable accuracy can be made with great effort. It can lead to wrinkles and the agreement of Miter seams at the corners of the frame headrest cannot be used be guaranteed. Seen overall, the well-known Solutions that are complex to manufacture and obtain and often do not lead to the desired smooth and taut seated cover.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, eine gattungsgemäße Kopfstütze so weiterzubilden, daß ein straff sitzender Überzug mit optisch gut aussehender Stoßausbildung der Bezugstoffrän der mit geringerem Herstellungs- und Montageaufwand angebracht werden kann.In contrast, the object of the invention is a generic To further develop the headrest so that a tight-fitting cover with optically good-looking impact formation on the cover material edges the attached with less manufacturing and assembly costs can be.

Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved with the features of claim 1.

Erfindungsgemäß wird zum Anbringen des Bezugstoffs um das Schaumteil ein in das Schaumteil eingelassener, an der Außen seite umlaufender und nach außen hin offener Kanal vorgesehen. Die aneinandergrenzenden Stoffränder werden im Bereich des Kanals mit einer Naht verbunden. Um die Naht wird eine um laufende Zugkordel gelegt, mit der die Naht in den Kanal hineingezogen und gehalten wird. Damit werden weder an die Zu schnitte noch an den Nähvorgang zu hohe Anforderungen an die Genauigkeit gestellt, da über die Zugkordel ein Ausgleich er folgt, insbesondere dann, wenn auf den Bezugstoff durch die Zugkordel beim Einziehen in den Kanal eine Spannung aufge bracht wird. Aufwendige Halteklammern am Bezugstoff und deren aufwendige Montage können entfallen. Die erfindungsgemäße Lösung ist auch für den Bezugstoff Leder geeignet.According to the invention for attaching the cover fabric around the Foam part an embedded in the foam part on the outside side circumferential and open to the outside provided. The adjacent fabric edges are in the area of Channel connected with a seam. One around the seam running drawstring, with which the seam in the channel drawn in and held. This means that neither the Zu cut too high demands on the sewing process Accuracy is provided because he compensates for the drawcord follows, especially if the upholstery fabric is covered by the Draw cord a tension when pulling into the channel is brought. Elaborate retaining clips on the cover fabric and their elaborate assembly can be omitted. The invention The solution is also suitable for leather.

Besonders vorteilhaft ist die Kanalausbildung nach Anspruch 2. Wenn die Kanalweite geringer als die zweifache Dicke des Be zugstoffes gewählt wird, ist nach dem Einziehen der Zugkordel weder diese noch die Naht an den Stoffrändern zu sehen, wodurch sich eine optisch gut aussehende, gerade umlaufende Stoßkante der Stoffränder ergibt, die nicht durch Zierleisten abgedeckt werden muß. Der Bezugstoff sitzt zudem fest und straff und kann nicht verrutschen.The channel design according to claim 2 is particularly advantageous. If the channel width is less than twice the thickness of the Be is chosen after pulling in the drawstring to see neither this nor the seam on the fabric edges, so an optically good looking, straight all-round butt edge the fabric edges results that are not covered by trim strips must become. The cover fabric is also tight and taut can't slip.

Eine bevorzugte Ausführung ergibt sich mit den Merkmalen des Anspruchs 3, wonach der Kanal zur Innenseite hin weisende, flexible Verhakungsprofile aufweist. Es können dabei neben einanderliegende Einzelhaken in der Form von Widerhaken ange bracht sein oder ein durchgehendes Verhakungsprofil vorgesehen sein. Zweckmäßig ist der Kanal aus Kunststoff gefertigt und die Verhakungsprofile sind angeformt. Durch die Verhakungspro file wird der Bezugstoff noch fester im Kanal gehalten und gegen Verrutschen gesichert. Beim Spannen der Zugkordel tritt in den Ecken eine verstärkte Spannung auf. Durch die Ver hakungsprofile wird aber dennoch eine gleichmäßig umlaufende Nahtlage sichergestellt.A preferred embodiment results from the features of Claim 3, according to which the channel pointing towards the inside, has flexible interlocking profiles. It can be next to single hooks in the form of barbs brought or provided a continuous entanglement profile be. The channel is expediently made of plastic and the interlocking profiles are molded on. By the interlocking pro file, the cover fabric is held more firmly in the channel and secured against slipping. When tensioning the drawstring occurs increased tension in the corners. By ver However, the hooking profile is still an even one Seam position ensured.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 4 wird das klammerartige Fest halten des Bezugstoffes durch Verhakungsprofile noch dadurch verstärkt, daß der Kanalboden aus flexiblem Material besteht oder durch entsprechende Formgebung flexibel gestaltet wird und im unbelasteten Zustand nach oben aufgewölbt ist. Beim Spannen der Zugkordel wird auf dem Kanalboden ein Druck ausge übt, wobei die beiden seitlichen Kanalwände gegeneinander ge preßt werden und somit die Haltekraft auf die Stoffränder ver stärkt wird.With the features of claim 4, the bracket-like festival hold the cover fabric by interlocking profiles reinforced that the channel floor is made of flexible material or can be designed flexibly by appropriate shaping and bulges upwards in the unloaded state. At the Tensioning the drawstring exerts pressure on the channel floor practices, the two side channel walls against each other ge are pressed and thus the holding force ver on the fabric edges is strengthened.

Die Naht an den Stoffrändern, die dann mit der Zugkordel in den Kanal eingezogen wird, kann in an sich bekannter Weise nach Anspruch 5 mit einem Überwendlich-, Stepp- oder Ketten stich oder mit einem Schweißvorgang hergestellt sein.The seam on the edges of the fabric, which is then pulled in with the drawstring the channel is drawn in, in a manner known per se according to claim 5 with an overlocking, quilting or chains stitch or be produced with a welding process.

Für die Herstellung der Naht ist es zweckmäßig, wenn der Be zugstoff nicht unter Spannung steht. Mit Anspruch 6 wird daher vorgeschlagen, beim Nähvorgang die Kopfstütze in die Preßvor richtung einzulegen, mit der das Schaumteil zusammengepreßt wird, so daß der Bezugstoff entlastet ist.For the production of the seam, it is useful if the loading tensile is not under tension. With claim 6 is therefore proposed the headrest in the press before the sewing process insert direction with which the foam part is pressed together is so that the cover material is relieved.

Die Zugkordelenden können nach dem Einziehen der Naht in den umlaufenden Kanal unter Spannung verknotet werden. Fertigungs technisch günstiger ist es nach Anspruch 7 jedoch, die Zugkor delenden zu verschweißen oder mit Hilfe einer Klammer zu sammenzuhalten. Der Kanal soll jedenfalls so tief sein, daß die Kordel überspannt werden kann, um Unterschiede in der Be zugsgröße auszugleichen und das Verschweißen oder Klammern der Kordel zu ermöglichen.The drawcord ends can be pulled into the circulating channel can be knotted under tension. Manufacturing technically cheaper, however, according to claim 7, the Zugkor to weld the ends or with the help of a clamp hold together. In any case, the channel should be so deep that the cord can be spanned to accommodate differences in loading equalize train size and the welding or stapling of the To enable cord.

Anhand von Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.Exemplary embodiments are based on drawings the invention explained in more detail.

Es zeigenShow it

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Rahmenkopfstütze, Fig. 1 is a plan view of a frame head restraint,

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Rahmen kopfstütze nach Fig. 1 Fig. 2 is a partially sectioned side view of the frame headrest according to Fig. 1

Fig. 3 eine erste Ausbildung eines Befestigungskanals, Fig. 3 shows a first embodiment of a mounting channel,

Fig. 4 eine zweite Ausbildung eines Befestigungskanals, Fig. 4 shows a second embodiment of a mounting channel,

Fig. 5 eine dritte Ausbildung eines Befestigungskanals, Fig. 5 a third embodiment of a mounting channel,

Fig. 6 eine Nahtausbildung mit Überwendlichstich, Fig. 6 is a seam with overcast stitch formation,

Fig. 7 eine Nahtausbildung mit einem Stepp- oder Kettenstich, Fig. 7 is a seam formation with a stitching or chain stitch,

Fig. 8 eine Nahtausbildung durch Schweißen, Fig. 8 is a seam structure by welding,

Fig. 9 eine Vorrichtung zur Herstellung der Naht. Fig. 9 shows a device for producing the seam.

In den Fig. 1 und 2 ist eine Rahmenkopfstütze 1 dargestellt, bei der ein fester innerer Tragrahmen von einem Schaumteil 2 umgeben ist. Dieser Schaumteil 2 ist mit einem Bezugstoff 3 überzogen, von dem in Fig. 1 Gehrungsnähte 4 an den vier Näh ten der Rahmenkopfstütze 1 zu erkennen sind.In Figs. 1 and 2, a headrest frame 1 is shown in which a fixed inner support frame is surrounded by a foam part 2. This foam part 2 is covered with a cover fabric 3 , from which in FIG. 1 miter seams 4 at the four seams of the frame headrest 1 can be seen.

Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß im Schaumteil 2 ein an der Außenseite umlaufender, U-förmiger Kanal 5 aus einem Kunst stoffprofil eingelassen und gehalten ist. An den oberen beiden Seitenrändern des Kanals 5 sind zur Kanalmitte hin weisende Verhakungsprofile 6 angebracht, wie dies in den Fig. 4 und 5 genauer im einzelnen dargestellt ist.From Fig. 2 it can be seen that in the foam part 2 a circumferential on the outside, U-shaped channel 5 is embedded and held from a plastic. On the upper two side edges of the channel 5 , hooking profiles 6 pointing toward the center of the channel are attached, as is shown in greater detail in FIGS. 4 and 5.

An der oberen Seite der Fig. 2 ist zu ersehen, daß der Bezug stoff 3 von der Innenseite her um das Schaumteil geschlagen wird und die äußeren umlaufenden Stoffränder mit einer Naht 7 verbunden werden. Anschließend wird diese Naht 7 mit einer um laufenden Zugkordel 8 in den Kanal 5 hineingezogen, wie dies an der unteren Seite der Fig. 2 dargestellt ist. Die Zugkordel 8 wird dabei fest gespannt und die Enden werden mit Hilfe einer Klammer 9 zusammengehalten. Die überstehenden Kordelen den 10 werden abgeschnitten.On the upper side of Fig. 2 it can be seen that the cover fabric 3 is beaten from the inside around the foam part and the outer circumferential fabric edges are connected with a seam 7 . Subsequently, this seam 7 is drawn into the channel 5 with a draw cord 8 running around it, as shown on the lower side of FIG. 2. The drawstring 8 is firmly tensioned and the ends are held together with the aid of a clip 9 . The excess cords of 10 are cut off.

Dadurch wird einerseits der Bezugstoff fest und rutschfest ge halten, wobei Toleranzen über den Kordelzug ausgeglichen wer den. Andererseits verschwindet die Naht 7 im Kanal 5 und es verbleibt lediglich eine umlaufende, saubere und gerade Stoß fuge 11 der fest aneinanderliegenden beiden Stoffränder.On the one hand, this will keep the cover fabric firm and non-slip, with tolerances compensated for via the drawstring. On the other hand, the seam 7 disappears in the channel 5 and there remains only a circumferential, clean and straight butt joint 11 of the tightly abutting two fabric edges.

In Fig. 3 ist eine U-förmige Ausbildung eines Kanals 11 ohne Ver hakungsprofile dargestellt. Es ist wiederum die Naht 7 und die Kordel 8 zu erkennen, mit der der Bezugstoff 3 mit seinen beiden aneinandergrenzenden Stoffrändern in den Kanal 12 gezogen ist.In Fig. 3, a U-shaped configuration of a channel 11 without Ver hooking profiles is shown. Again the seam 7 and the cord 8 can be seen with which the cover fabric 3 with its two adjoining fabric edges is drawn into the channel 12 .

Fig. 4 zeigt demgegenüber die verbesserte Ausführung des Ka nals 5, der, wie auch in Fig. 2, mit Verhakungsprofilen 6 dar gestellt ist. Diese Verhakungsprofile 6 stehen schräg zur Innenseite des Kanals 5 ab und wirken wie Klammern oder Wider haken. Auch hier wird der Bezugstoff 3 mit seiner Naht 7 durch die Kordel 8 in den Kanal 5 gezogen, wobei beim Einziehen der Kanal elastisch aufgefedert wird. Das Pressen des Bezuges ent steht im wesentlichen durch das Zurückfedern der Kanalwände in die Ausgangslage (Abstand der Kanalwände ist kleiner als die doppelte Bezugstoffdicke), wodurch der Bezug stoff 3 unter Spannung steht und somit glatt und rutschfest aufliegt. Fig. 4 shows the improved version of the Ka channel 5 , which, as in Fig. 2, with interlocking profiles 6 is provided. This entanglement profiles 6 are at an angle to the inside of the channel 5 and act like clamps or hooks. Again, the fabric 3 is drawn with its seam 7 through the cord 8 into the channel 5, the channel being sprung up elastically during insertion. The pressing of the cover is essentially due to the springing back of the channel walls into the starting position (distance of the channel walls is less than twice the thickness of the cover fabric), whereby the cover fabric 3 is under tension and thus lies smooth and non-slip.

Eine weitere Ausführung eines Kanals 13 ist in Fig. 5 gezeigt. Dabei ist der Kanalboden 14 aus flexiblem Material hergestellt und nach oben aufgewölbt. Beim Anziehen der Zugkordel 8 wird entsprechend dem Pfeil 15 eine Kraft auf den Kanalboden 14 ausgeübt. Dadurch drückt sich der Kanalboden 14 flach und die beiden Seitenwände des Kanals 13 werden entsprechend den Pfei len 16 gegeneinandergepreßt, wodurch die Verhakungsprofile 6 auf einen eingebrachten Bezugstoff 3 eine Klammerkraft auf bringen. Bei der Ausführungsform nach Anspruch 4 wird dagegen eine Klammerkraft nur durch die Flexibilität der Verhakungs profile 6 aufgebracht.Another embodiment of a channel 13 is shown in FIG. 5. The channel floor 14 is made of flexible material and bulges upwards. When the draw cord 8 is tightened, a force is exerted on the channel bottom 14 in accordance with the arrow 15 . As a result, the channel bottom 14 presses flat and the two side walls of the channel 13 are pressed against one another in accordance with the arrows 16 , whereby the interlocking profiles 6 bring a clamping force onto an introduced reference material 3 . In the embodiment according to claim 4, however, a clamp force is applied only by the flexibility of the interlocking profile 6 .

Die Fig. 6 bis 8 zeigen die an der Naht 7 verbundenen Stoff ränder, wobei diese in Fig. 6 mit einem Überwendlichstich 17, in Fig. 7 mit einem Stepp- oder Kettenstich 18 und in Fig. 8 über eine Schweißverbindung 19 zusammengehalten sind. FIGS. 6 to 8 show the connected at the seam 7 fabric edges, which are held together in Fig. 6 with an overedge stitch 17 in Fig. 7 with a stitching or chain stitch 18 and in Fig. 8 by a weld joint 19.

In Fig. 9 ist schematisch eine Vorrichtung dargestellt, mit der eine umlaufende Naht 7 hergestellt und die Zugkordel 8 eingebracht werden kann. An der linken Seite ist dazu ein Schnitt durch das Schaumteil 2 mit einem Kanal 12 und einem Bezugstoff 3 gezeigt. Das Schaumteil 2 ist, nachdem der Bezug stoff 3 von innen her darübergeschlagen wurde, in eine (nicht dargestellte) Preßvorrichtung eingelegt, die den Schaumstoff zusammenpreßt und sein Volumen verkleinert, wie dies schema tisch mit den Pfeilen 20 angedeutet ist. Die Preßvorrichtung ist im Bereich der Stoffränder des Bezugstoffes 3 offen, so daß bei entsprechender Aufbringung der Pressung die Stoffrän der lose abstehen, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist. Die Stoffränder werden mit Hilfe einer Nadel 21 gefaßt und vorübergehend in einem Bügel 22 zusammengehalten. Dann wird die Naht 7 mit Hilfe einer schematisch dargestellten Näh maschine 23 hergestellt. Anschließend wird sowohl die Nadel 21 als auch die Nähmaschine 23 entfernt und die Naht 7 zusammen mit der bereits im Bügel 22 eingelegten Kordel 8 mit Hilfe eines Schiebers 24 in den Kanal 12 gepreßt. Anschließend wird die Zugkordel 8 gespannt und deren Enden verbunden. Nach dem Entlasten des Schaumteils 2, was je nach Vorrichtungskon struktion auch bereits vor dem Spannen der Zugkordel geschehen kann, wird der Bezugstoff 3 fest und glatt gespannt. Die Vor richtung nach Fig. 9 zeigt, daß die Anbrin gung des Bezugstoffes weitgehend automatisierbar ist. FIG. 9 schematically shows a device with which a circumferential seam 7 can be produced and the drawstring 8 can be introduced. For this purpose, a section through the foam part 2 with a channel 12 and a cover material 3 is shown on the left side. The foam part 2 is, after the cover material 3 has been struck from the inside, placed in a (not shown) pressing device which compresses the foam and reduces its volume, as is indicated schematically with the arrows 20 . The pressing device is open in the area of the fabric edges of the cover fabric 3 , so that with appropriate application of the pressure, the fabric edges protrude loosely, as shown in FIG. 9. The fabric edges are gripped with the aid of a needle 21 and temporarily held together in a bracket 22 . Then the seam 7 is produced with the aid of a schematically illustrated sewing machine 23 . Then both the needle 21 and the sewing machine 23 are removed and the seam 7, together with the cord 8 already inserted in the bracket 22 , is pressed into the channel 12 with the aid of a slide 24 . Then the drawstring 8 is tensioned and the ends connected. After relieving the foam part 2 , which can also happen depending on the Vorrichtungskon construction before tensioning the drawstring, the upholstery fabric 3 is stretched tight and smooth. Before showing direction of FIG. 9 that the Anbrin supply of the upholstery material is largely automated.

Claims

1. Headrest for a motor vehicle, in particular frame headrest, with a fixed inner support frame, with a foam part surrounding the support frame, with a cover material around the foam part, with a recessed in the foam part, rotating on the outside and open to the outside for fastening adjacent Fabric edges,
characterized,
that the adjoining fabric edges are connected with a seam ( 7 ) and
that the seam ( 7 ) is drawn and held in the channel ( 5 ; 12 ; 13 ) with a circumferential draw cord ( 8 ).

2. Headrest according to claim 1, characterized in that the channel ( 5 ; 12 ; 13 ) is U-shaped from flexible material with a width which is less than twice the thickness of the cover fabric.

3. Headrest according to claim 1 or 2, characterized in that the channel ( 5 ; 13 ) has flexible hooking profiles ( 6 ) pointing towards the inside of the channel.

4. Headrest according to claim 3, characterized in that the channel floor ( 14 ) consists of flexible material or is designed to be flexible by appropriate shaping and is curved upwards.

5. Headrest according to one of claims 1 to 4, characterized in that the seam ( 7 ) is made with an overlock ( 17 ), or lock or chain stitch ( 18 ) or a welded connection ( 11 ).

6. Headrest according to one of claims 1 to 5, characterized in that during the sewing process the headrest is inserted into a pressing device with which the foam part ( 2 ) is pressed together.

7. Headrest according to one of claims 1 to 6, characterized in that the ends of the drawstring ( 8 ) are welded or clamped together with the aid of a clip ( 9 ).