EP0403815B1

EP0403815B1 - Inserting band to profile upholstery

Info

Publication number: EP0403815B1
Application number: EP90109778A
Authority: EP
Inventors: Alfred Tillner
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-06-19
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2010-05-23
Also published as: ES2049860T3; DE8907459U1; DK0403815T3; EP0403815A2; ATE99645T1; DE59004096D1; DD300069A5; EP0403815A3

Abstract

An inserting band (11) for profiling upholstery which is covered externally by a cover material (12), in upholstered furnishings and similar upholstered seats, consists of an integrally extruded profiled band (1) of plastic, carrying a separately produced stitch-on tab (8) for its connection to the cover material (12), and having a two-legged cross-sectional profile whose two profile legs (4) are connected to each other at their base by a narrow connecting web (5) and define a receiving gap (7) for the stitch-on tab (8), starting from the web and extending as far as the free ends (6) of the legs, in which gap the stitch-on tab is fixedly welded to the adjoining inside surfaces (3) of the two profile legs (4). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Einzugstab zur Profilformung von außenseitig durch einen Bezugstoff abgedeckten Polstermaterialien bei Polstermöbeln und dgl. gepolsterten Sitzteilen, bestehend aus einem einstückig stranggepreßten Profilstab aus Kunststoff, mit dem eine gesondert hergestellte Annähfahne für seine Verbindung mit dem Bezugstoff zwischen flachen Profilteilen fest verschweißt ist.The invention relates to a pull-in bar for shaping the outside of upholstery materials covered with a covering material in upholstered furniture and the like. Upholstered seat parts, consisting of an integrally extruded profiled bar made of plastic, with which a separately produced sewing tab for its connection to the upholstery fabric is firmly welded between flat profile parts.

Derartige Einzugstäbe werden bei Polstermöbeln, aber auch bei anderen gepolsterten Sitzteilen, wie insbesondere Autositzen, dazu verwandt, das auf einer geeigneten Unterlage angebrachte Polstermaterial in die gewünschte, sitzgerechte Form zu bringen. Der Bezugstoff wird dabei an die Annähfahne des Profilstabs angenäht, und der so vorbereitete Einzugstab wird sodann im wesentlichen quer zur äußeren Oberfläche des auf dem Polstermaterial aufliegenden Bezugstoffes in das Polstermaterial hineingezogen und festgelegt, wodurch eine nahtähnliche sog. Blindabheftung mit entsprechenden Profilwölbungen beidseits der Blindabheftung erzeugt wird.Such pull-in rods are used in upholstered furniture, but also in other upholstered seat parts, such as, in particular, car seats, to bring the upholstery material attached to a suitable base into the desired shape suitable for the seat. The cover fabric is sewn onto the sew-on tab of the profile rod, and the feed rod thus prepared is then drawn into the cushion material and fixed essentially transversely to the outer surface of the cover material lying on the cushion material, whereby a seam-like so-called blind filing with corresponding profile bulges on both sides of the blind filing is produced becomes.

Bei einem bekannten Einzugstab der angegebenen Art besitzt der Profilstab ein massives Rundprofil, und die Annähfahne ist in Form eines doppellagigen Materialstreifens um den Rundprofilstab herumgelegt und rundum mit diesem sowie zwischen ihren beiden Materiallagen mit sich selbst verklebt. Im Gebrauch des bekannten Einzugstabes hat sich gezeigt, daß die Rundumverklebung der Annähfahne mit dem Rundprofilstab den in der Benutzung der Polstermöbel bzw. Sitzteile auftretenden Beanspruchungen nicht standhält, so daß sich die Annähfahne vom Profilstab löst und dieser in Richtung seiner Längsachse bei der wiederholten Benutzung der Sitzteile wandert, bis er schließlich seitlich aus dein Polstermaterial austritt. Als weiterer Nachteil hat sich erwiesen, daß beim Annähen der Annähfahne an den Bezugstoff im Verarbeitungsbetrieb die Nadel der Nähvorrichtung durch den Klebstoff zwischen den beiden Lagen der Annähfahne verschmutzt wird, so daß Betriebsstörungen auftreten.In a known pull-in bar of the specified type, the profile bar has a solid round profile, and the sew-on flag is placed in the form of a double-layered material strip around the round profile bar and all around with it and between their two layers of material glued to themselves. In the use of the known pull-in rod it has been shown that the all-round gluing of the sewing flag with the round profile rod does not withstand the stresses that arise when using the upholstered furniture or seat parts, so that the sewing flag detaches from the profile rod and this in the direction of its longitudinal axis when the repeated use of the Seat parts move until it finally emerges from the side of your upholstery material. A further disadvantage has been found that when the sewing flag is sewn onto the cover fabric in the processing plant, the needle of the sewing device is soiled by the adhesive between the two layers of the sewing flag, so that malfunctions occur.

Die EP-A-0 240 388, die den Oberbegriff des Anspruchs 1 repräsentiert, beschreibt einen Einzugstab zur Profilformung von außenseitig durch einen Bezugstoff abgedeckten Polstermaterialien bei Polstermöbeln und dgl. gepolsterten Sitzteilen, bestehend aus einem einstückig stranggepreßten Profilstab aus Kunststoff, mit dem eine gesondert hergestellte Annähfahne für seine Verbindung mit dem Bezugstoff zwischen flachen Profilteilen fest verschweißt ist. Der Profilstab besitzt hierbei ein Hohlprofil von quadratischer Grundform, wobei die Annähfahne in Form eines Materialstreifens durch dessen Einführung in die eine Profilverlängerung des Einzugstabs bildenden flachen Profilteile am Ausgang einer Extrusionsdüse mit dem Einzugstab verschweißt wird. Die Ausbildung des Profilstabs als Hohlprofilkörper mit einer zusätzlich angeformten Flachprofilverlängerung zur Aufnahme der Annähfahne stellt einen erhöhten Materialverbrauch dar, der noch dadurch weiter gesteigert wird, daß spezielle Verankerungsglieder mit dem Profilkörper zu dessen Verarbeitung verbunden werden müssen. Durch die Ausbildung als Hohlprofilkörper erhält der bekannte Einzugstab ein vergleichsweise großes Volumen, was einer guten Verarbeitbarkeit abträglich ist.EP-A-0 240 388, which represents the preamble of claim 1, describes a draw-in bar for shaping the profile of upholstery materials covered on the outside by a cover fabric in upholstered furniture and the like. Upholstered seat parts, consisting of an integrally extruded plastic profile bar, with which one separately manufactured sewing flag for its connection with the cover fabric between flat profile parts is welded. The profile bar here has a hollow profile of square basic shape, the sewing flag in the form of a strip of material being welded to the feed bar by its introduction into the flat profile parts forming a profile extension of the feed bar at the exit of an extrusion die. The design of the profile bar as a hollow profile body with an additionally molded flat profile extension for receiving the sewing flag represents an increased material consumption, which is further increased by the fact that special anchoring members have to be connected to the profile body for its processing. By training as The known pull-in rod has a comparatively large volume, which is detrimental to good processability.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Einzugstab der angegebenen Art zu schaffen, der eine dauerhaft feste Verbindung der Annähfahne mit dem Profilstab besitzt, Betriebsstörungen durch klebstoffverunreinigte Nähnadeln im Verarbeitungsbetrieb vermeidet und bei vergleichsweise geringem Materialverbrauch gut verarbeitbar ist.The invention has for its object to provide a feed rod of the type specified, which has a permanently firm connection of the sewing flag with the profile rod, prevents malfunctions caused by adhesive contaminated sewing needles in the processing plant and is easy to process with comparatively low material consumption.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Profilstab ein zweischenkeliges Querschnittsprofil aufweist, dessen beide Profilschenkel an ihrer Basis durch einen schmalen Verbindungssteg miteinander verbunden sind und einen von diesem ausgehenden Aufnahmespalt für die Annähfahne begrenzen, in dem ihre feste Verschweißung mit den angrenzenden Innenflächen der beiden Profilschenkel vorgenommen ist. Bei dieser Ausgestaltung ist durch die zweischenkelige Ausbildung des Profilstabs mit dem Annähfahnenaufnahmespalt eine Rundumverklebung einer doppellagigen Annähfahne mit dem Profilstab unter entsprechend verringertem Materialaufwand für die Annähfahne vermieden, wobei auch die Notwendigkeit einer zweilagigen Ausbildung der Annähfahne entfällt, so daß diese in materialsparender Weise vorzugsweise von einem einlagigen Materialstreifen gebildet sein kann, obwohl grundsätzlich, falls gewünscht, auch ein zweilagiger Materialstreifen verwendet werden kann. Die feste Verschweißung der Annähfahne mit den angrenzenden Innenflächen der beiden Profilschenkel verhindert auch im Langzeitgebrauch der mit dem erfindungsgemäßen Einzugstab versehenen Polstermöbel bzw. Sitzteile ein Lösen der Verbindung zwischen Annähfahne und Profilstab, so daß dessen Wandern und seitliches Austreten aus den Polsterteilen unter den Benutzungsbeanspruchungen nicht mehr zu befürchten ist. Da die Verbindung der Annähfahne mit dem Profilstab ohne die Beteiligung irgendeines Klebstoffes erfolgt, treten selbstverständlich im Bearbeitungsbetrieb auch keine Störungen mehr durch klebstoffverschmutzte Nadeln der Nähvorrichtungen auf.This object is achieved according to the invention in that the profile rod has a two-legged cross-sectional profile, the two profile legs are connected to each other at their base by a narrow connecting web and limit a receiving gap for the sewing flag emanating therefrom, in which their tight welding with the adjacent inner surfaces the two profile legs is made. In this embodiment, the two-legged design of the profile bar with the sewing flag receiving gap avoids all-round gluing of a double-layered sewing flag to the profile bar, with a correspondingly reduced material expenditure for the sewing flag, and also eliminates the need for a two-layered design of the sewing flag, so that it preferably saves material by one single-layer material strips can be formed, although in principle, if desired, a two-layer material strip can also be used. The firm welding of the sewing flag to the adjacent inner surfaces of the two profile legs prevents the upholstered furniture provided with the pull-in bar according to the invention even in long-term use or seat parts a loosening of the connection between the sewing flag and the profile rod, so that its wandering and lateral emergence from the upholstery parts are no longer to be feared under the use stresses. Since the connection of the sewing flag to the profile rod takes place without the involvement of any adhesive, there are of course no longer any faults in the machining operation due to needles of the sewing devices which are contaminated with adhesive.

Der schmale, vorzugsweise außenseitig abgerundete, Verbindungssteg der beiden Profilschenkel befindet sich nach einer Ausführungsform bei der Verarbeitung des Einzugstabes an der in Einziehrichtung vorderen Seite des Profilstabs und vermittelt diesem in diesem Bereich eine einziehgünstige Profilierung, die seine Verarbeitung erleichtert. Dabei ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß das Querschnittsprofil des Profilstabes eine ovale Grundgestalt aufweist, deren Längsmittellinie parallel zu den Innenflächen der beiden Profilschenkel verläuft. Diese Profilform bietet nicht nur besondere Vorteile in verarbeitungstechnischer Hinsicht, indem die beim Einziehvorgang vorauslaufende Seite des Profilstabs eine hohe Biegefestigkeit in Richtung der Längsmittellinie des Ovals aufweist, andererseits aber in Richtung quer zur Längsmittellinie des Ovals eine Flexibilität in dem Maße besitzt, daß durch entsprechende Verformung des Profilstabs ein bogenförmiger Verlauf der herzustellenden Blindabheftung vorgegeben werden kann, sondern es werden zugleich vergrößerte Anschweißflächen für die Annähfahne aufgrund der z.B. gegenüber einem Rundprofil entsprechend verlängerten Profilschenkel dargeboten. Ähnliche Vorteile erzielt man, wenn an die Stelle der ovalen Grundgestalt des Querschnittsprofils die Grundgestalt eines flachen Kastenprofils tritt.The narrow, preferably rounded outside, connecting web of the two profile legs is located according to one embodiment in the processing of the pull-in bar on the front side of the profile bar in the pull-in direction and conveys this in this area a convenient profile that facilitates its processing. It is provided in a further embodiment of the invention that the cross-sectional profile of the profile bar has an oval basic shape, the longitudinal center line of which runs parallel to the inner surfaces of the two profile legs. This profile shape not only offers special advantages in terms of processing technology, since the side of the profile rod leading in during the pulling-in process has a high flexural strength in the direction of the longitudinal center line of the oval, but on the other hand has flexibility in the direction transverse to the longitudinal center line of the oval to the extent that by appropriate deformation of the profile rod, an arcuate course of the blind filing to be produced can be specified, but at the same time there are enlarged welding surfaces for the sewing tab due to the example compared to a round profile correspondingly extended profile leg. Similar advantages can be achieved if the oval basic shape of the cross-sectional profile is replaced by the basic shape of a flat box profile.

Andere besondere Ausführungsarten der Erfindung sind in den Ansprüchen 8 und 10 angegeben.Other particular embodiments of the invention are set out in claims 8 and 10.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann einer der beiden Profilschenkel beidendig mit einstückig angeformten seitlichen Stützleisten versehen sein, die zu einem mittleren Firstbereich auf ihrer vom Aufnahmespalt abgewandten, äußeren Seite hin verdickt ausgebildet sind. Der verdickte Firstbereich ist dabei vorzugsweise gegenüber dem Austritt der Annähfahne aus dem Aufnahmespalt angeordnet. Die seitlichen Stützleisten bilden in der praktischen Anwendung des Einzugstabes eine unterseitige Abstützung durch Anlage an einer entsprechenden Polstermaterialfläche zur Festlegung des über die Annähfahne eingezogenen oberseitigen Bezugstoffes des gepolstertern Sitzteils, zum Beispiel eines Autositzes.According to a further embodiment of the invention, one of the two profile legs can be provided at both ends with integrally molded side support strips which are thickened toward a central ridge area on their outer side facing away from the receiving gap. The thickened ridge area is preferably arranged opposite the exit of the sewing tab from the receiving gap. The side support strips form in the practical application of the retraction bar a support on the underside by contact with a corresponding pad material surface for fixing the upholstered seat part of the upholstered seat part, for example a car seat, drawn in via the sewing flag.

Zur weiteren Verbesserung der Schweißverbindung zwischen den beiden Profilschenkeln und der Annähfahne im Aufnahmespalt des Profils sind vorzugsweise die Innenfläche der beiden Profilschenkel mit einstückig angeformten Anschweißrippen versehen, die sich, im Querschnittsprofil des Profilstabs betrachtet, quer zur Längserstreckung des Aufnahmespalts in diesen hineinerstrecken und dabei vorzugsweise im Aufnahmespalt auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet sind. Hierdurch wird nicht nur eine innige Verschweißung der beteiligten Materialien, sondern auch ein formschlüssiger Verankerungseingriff der Anschweißrippen mit dem Material der Annähfahne erreicht.To further improve the welded connection between the two profile legs and the sew-on tab in the receiving gap of the profile, the inner surface of the two profile legs are preferably provided with integrally formed welding ribs, which, viewed in the cross-sectional profile of the profile bar, extend into the receiving gap transversely to the longitudinal extent thereof, and preferably in Recording gap are staggered on the gap. As a result, not only an intimate welding of the materials involved, but also a positive anchoring engagement of the welding ribs with the material of the sewing tab is achieved.

Zur besonderen Festigkeit der Schweißverbindung zwischen der Annähfahne und dem Profilstab trägt bei, wenn, wie in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, die Annähfahne aus Vlies, Gittergewebe oder dgl. textilem Material auf der Grundlage eines mit dem Profilstab gut verschweißbarem Kunststoffes besteht. Beispielsweise kann das Material sowohl für den Profilstab als auch für die Annähfahne von einem Polypropylen oder dgl. thermoplastischen Kunststoff gebildet sein. Grundsätzlich können jedoch für die Annähfahne auch andere, insbesondere poröse bzw. Durchbrechungen aufweisende Materialien Verwendung finden, die unter der angewandten Verschweißungswärme eine Materialverschweißung zwischen den im Aufnahmespalt einander gegenüberliegenden Innenflächen der Profilschenkel unter materialdurchdringender Einfassung der Annähfahne zulassen.The special strength of the welded connection between the sew-on flag and the profile rod contributes if, as provided in a further embodiment of the invention, the sew-on flag consists of fleece, mesh fabric or the like. Textile material on the basis of a plastic that can be easily welded to the profile rod. For example, the material for the profile rod as well as for the sewing flag can be formed from a polypropylene or the like. Thermoplastic material. In principle, however, other materials, in particular porous or perforated materials, can also be used for the sewing flag, which, under the heat of welding used, allow material to be welded between the inner surfaces of the profile legs that are opposite one another in the receiving gap, with the penetrating border of the sewing flag.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert sind; es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Darstellung eines Endbereichs eines Profilstabs mit Blick auf dessen Stirnseite, nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2: eine Darstellung des Profilstabs gemäß Fig. 1, jedoch mit einer mit diesem zur Bildung eines Einzugstabes verbundenen Annähfahne,
Fig. 3: eine perspektivische Darstellung eines Polstersessels mit geschnittener Rückenlehne zur Veranschaulichung eines in das Rückenpolster eingezogenen Einzugstabs gemäß Fig. 2, in gegenüber dieser verkleinertem Maßstab, und
Fig. 4: einen Querschnitt durch einen Einzugstab nach einem weiteren Ausführungsbeispiel in Verbindung mit Polstermaterial.

Further features and advantages of the invention result from the claims and the description below, in which two exemplary embodiments of the object of the invention are explained in more detail in connection with the drawing; show it:

Fig. 1: a perspective view of an end region a profile bar with a view of the end face, according to a first embodiment,
Fig. 2: 1, but with a sewing tab connected with it to form a feed rod,
Fig. 3: a perspective view of an upholstered armchair with a cut back to illustrate a retracted in the back cushion pull-in bar according to FIG. 2, on a smaller scale, and
Fig. 4: a cross section through a feed rod according to a further embodiment in connection with cushioning material.

In Fig. 1 ist der Endbereich eines einstückig stranggepreßten Profilkörpers 1 aus beispielsweise Polypropylen dargestellt. Der Profilstab 1 besitzt ein zweischenkeliges Querschnittsprofil von ovaler Grundgestalt, wobei die Längsmittellinie 2 des Ovals parallel zu den einander zugewandten ebenen Innenflächen 3 der beiden Profilschenkel 4 des Profilstabs 1 verläuft. An ihrer Basis sind die beiden entsprechend dem großen Radius des ovalen Querschnittsprofils an ihrer Außenseite bogenförmig gerundeten Profilschenkel 4 durch einen Verbindungssteg 5 miteinander verbunden, der seinerseits außenseitig entsprechend dem kleinen Radius des ovalen Querschnittsprofils abgerundet ist. Ausgehend von dem Verbindungssteg 5 begrenzen die beiden Profilschenkel 4 einen an ihren freien Enden 6 ausmündenden Aufnahmespalt 7 für eine Annähfahne 8 (Fig. 2).In Fig. 1, the end region of an integrally extruded profile body 1 made of, for example, polypropylene is shown. The profile bar 1 has a two-legged cross-sectional profile of an oval basic shape, the longitudinal center line 2 of the oval running parallel to the mutually facing flat inner surfaces 3 of the two profile legs 4 of the profile bar 1. At their base, the two, corresponding to the large radius of the oval cross-sectional profile, are connected to each other on the outside in a curved manner by a connecting web 5, which in turn is rounded on the outside in accordance with the small radius of the oval cross-sectional profile. Starting from the connecting web 5, the two profile limbs 4 delimit a receiving gap 7, which opens out at their free ends 6, for a sewing flag 8 (FIG. 2).

Der Aufnahmespalt 7 hat entsprechend der ebenen Ausbildung der Innenfläche 3 der Profilschenkel 4 im wesentlichen die Querschnittsform eines schmalen Rechtecks, dessen lange Seiten parallel zur Längsmittellinie 2 verlaufen. Im Querschnittsprofil des Profilstabs 1 betrachtet, erstrecken sich quer zur Längserstreckung des Aufnahmespalts 7 in diesen Anschweißrippen 9 hinein, die einstückig an die Profilschenkel 4, von deren Innenfläche 3 abstehend, angeformt sind. Wie Fig. 1 zeigt, sind die Anschweißrippen 9 der beiden Profilschenkel 4 im Aufnahmespalt 7 auf Lücke gegeneinander versetzt angeordnet.The receiving gap 7 has essentially the cross-sectional shape of a narrow rectangle, the long sides of which run parallel to the longitudinal center line 2, in accordance with the flat design of the inner surface 3 of the profile legs 4. Viewed in the cross-sectional profile of the profile bar 1, extend transversely to the longitudinal extent of the receiving gap 7 into these weld-on ribs 9, which are integrally formed on the profile legs 4, protruding from their inner surface 3. As shown in FIG. 1, the welded-on ribs 9 of the two profile legs 4 in the receiving gap 7 are staggered with respect to one another.

Wie insbesondere Fig. 2 zeigt, ist die Annähfahne 8 von einem einlagigen Materialstreifen gebildet, der die gleiche Länge wie der Profilstab 1, in dessen Strangpreßrichtung, aufweist. Die Annähfahne 8 besteht aus einem Vlies, Gittergewebe oder dgl. textilem, mit dem Profilkörper 1 gut verschweißbaren Material, und ist in den Aufnahmespalt 7 diesen insgesamt ausfüllend eingesetzt. Unter der erforderlichen Schweißwärme, die dem Profilstab 1 in geeigneter Weise zugeführt wird, erfolgt eine feste Schweißverbindung zwischen der Annähfahne 8 und den Innenflächen 3 der Profilschenkel 4 unter Einbeziehung der Anschweißrippen 9. Der seitlich aus dem Aufnahmespalt 7 herausragende Bereich 10 der Annähfahne 8 ist der eigentliche Annähbereich, mit dem der auf diese Weise von dem Profilstab 1 und der Annähfahne 8 gebildete, als Ganzes mit 11 bezeichnete Einzugstab an den jeweiligen Bezugstoff 12 (Fig. 3) angenäht wird.As shown in FIG. 2 in particular, the sew-on flag 8 is formed by a single-layer material strip which has the same length as the profile bar 1, in the direction of its extrusion. The sew-on flag 8 consists of a fleece, lattice fabric or the like. Textile material that can be easily welded to the profile body 1, and is inserted in the receiving gap 7 to fill it. Under the required welding heat, which is supplied to the profile bar 1 in a suitable manner, there is a firm welded connection between the sewing flag 8 and the inner surfaces 3 of the profile legs 4, including the welding ribs 9. The area 10 of the sewing flag 8 projecting laterally from the receiving gap 7 is actual sewing area, with which the pull-in bar formed in this way by the profiled bar 1 and the sewing-on flag 8, designated as a whole by 11, is sewn onto the respective cover material 12 (FIG. 3).

Der mit dem Bezugstoff 12 verbundene Zustand des Einzugstabs 1 und seine Verwendung zur Profilformung in einem Polstermöbel oder dgl. gepolsterten Sitzteil ist insbesondere aus der Darstellung eines Polstersessels 13 gemäß Fig. 3 ersichtlich. Dabei ist der Bereich 10 der Annähfahne 8 durch eine Naht 14 an der Innenseite des bereichsweise auf sich selbst gefalteten Bezugstoffes 12 angenäht und in von dessen Ober- bzw. Außenseite fortweisender Richtung nach innen in das vom Bezugstoff abgedeckte Polstermaterial 16 eingezogen und in nicht näher dargestellter Weise festgelegt. Hierdurch ist eine nahtförmige Blindabheftung 17 mit beidseits an diese anschließenden Profilwölbungen in der Rückenlehne 15 des Sessels 13 gebildet. Die abgerundeten freien Enden 6 der Profilschenkel 4 verhindern dabei, daß Beschädigungen der Annähfahne im Bereich ihres seitlichen Austritts aus dem Aufnahmespalt 7 auftreten.The state of the pull-in rod 1 connected to the cover material 12 and its use for shaping the profile in upholstered furniture or the like. Upholstered seat part can be seen in particular from the illustration of an upholstered chair 13 according to FIG. 3. The area 10 of the sewing flag 8 is sewn on by a seam 14 on the inside of the cover fabric 12, which is folded onto itself in some areas, and is drawn inward in the direction facing away from the top or outside thereof into the cushioning material 16 covered by the cover fabric and not shown in any more detail Way set. As a result, a seamless blind filing 17 is formed with profile curvatures adjoining these on both sides in the backrest 15 of the chair 13. The rounded free ends 6 of the profile legs 4 prevent damage to the sewing tab in the area of its lateral exit from the receiving gap 7.

Die Fig. 4 veranschaulicht die Bildung einer solchen nahtförmigen Blindabheftung 17 im Schaumstoff oder dgl. Polstermaterial 16 eines Autositzes oder dgl. gepolsterten Sitzteils, wobei wiederum der Bezugstoff 12 bereichsweise auf sich selbst gefaltet ist und in diesem Bereich an das freie Ende der Annähfahne 8 durch die Naht 14 angenäht ist. Der Einzugstab 11′ zum Einziehen des die Blindnaht 17 ausbildenden Teils des Bezugstoffes 12 über die Annähfahne 8 in das Polstermaterial 16 besitzt hierbei eine Ausgestaltung, bei der der Profilschenkel 4′ beidendig mit einstückig angeformten seitlichen Stützleisten 18 und 19 versehen ist, wobei der Verbindungssteg 5 im Bereich des Profilschenkels 4′ den Übergang zwischen diesem und der seitlichen Stützleiste 19 bildet. Die beiden an ihren freien Enden abgerundeten Profilschenkel 4, 4′ sind zu einem mittleren Firstbereich 20 hin auf ihrer vom Aufnahmespalt der Annähfahne 8 abgewandten Außenseite verdickt ausgebildet. Der verdickte Firstbereich 20 liegt gegenüber dem Austritt der Annähfahne 8 aus dem Aufnahmespalt 7.FIG. 4 illustrates the formation of such a seamless blind filing 17 in the foam or the like. Upholstery material 16 of a car seat or the like. Upholstered seat part, the cover material 12 again being folded onto itself in some areas and in this area to the free end of the sewing flag 8 the seam 14 is sewn on. The feed rod 11 'for pulling in the blind seam 17 forming part of the cover fabric 12 over the sewing flag 8 in the cushion material 16 here has a configuration in which the profile leg 4 'is provided at both ends with integrally molded side support strips 18 and 19, the connecting web 5 in the region of the profile leg 4' the transition between this and the side support strip 19 forms. The two rounded at their free ends profile legs 4, 4 'are formed thickened towards a central ridge region 20 on its outside facing away from the receiving gap of the sewing flag 8. The thickened ridge area 20 is located opposite the exit of the sewing flag 8 from the receiving gap 7.

Im verarbeiteten Zustand liegt der Profilstab 1′, wie Fig. 4 zeigt, mit seinen seitlichen Stützleisten 18, 19 an der Unterseite des Polstermaterials 16 an, wobei der Profilschenkel 4 entsprechend in das Polstermaterial 16 eingedrückt ist, und bewirkt nach Art eines Ankers eine sichere Fixierung für den über die Annähfahne 8 eingezogenen, die Blindnaht 17 ausbildenden streifenförmigen Bereich des oberseitigen Bezugstoffes 12 des Sitzteils.In the processed state, the profile bar 1 ', as shown in FIG. 4, with its side support strips 18, 19 on the underside of the cushioning material 16, the profile leg 4 being pressed into the cushioning material 16 accordingly, and causing a secure anchor Fixation for the strip-shaped area of the upper cover material 12 of the seat part drawn in via the sewing flag 8 and forming the blind seam 17.

Im übrigen stimmt das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 mit der anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen Ausführungsform der Erfindung in allen wesentlichen Punkten überein, wie es durch die Verwendung gleicher Bezugszeichen für gleiche bzw. übereinstimmende Teile kenntlich gemacht ist.4 corresponds to the embodiment of the invention described with reference to FIGS. 1 to 3 in all essential points, as is indicated by the use of the same reference numerals for identical or matching parts.

Claims

A draw-in bar (11; 11') for the profiled shaping of upholstery materials (16) covered on the outside with a covering material (12), in the case of upholstered furniture (13) and like padded seat parts, consisting of, extruded in one piece, a profiled bar (1; 1') of synthetic plastics material to which a separately produced stitching tab (8) is securely welded between flat profiled parts so that it can be connected to the covering material (12), characterised in that the profiled bar (1; 1') comprises a two-armed cross-sectional profile of which both profiled arms (4, 4; 4, 4') are connected to one another at their base by a narrow connecting web (5) and define, starting from the said web, a gap (7) to accommodate the stitching tab (8) in which it is securely welded to the adjacent inner surfaces (3) of the two profiled arms (4, 4; 4, 4').
A draw-in bar according to claim 1, characterised in that the cross-sectional profile of the profiled bar (1) has a basic oval shape of which the longitudinal central line (2) extends parallel with the inner surfaces (3) of the two profiled arms (4, 4).
A draw-in bar according to claim 1, characterised in that one (4') of the two profiled arms (4, 4') of the profiled bar (1)is provided at both ends with integrally formed-on lateral bracing strips (18, 19).
A draw-in bar according to claim 3, characterised in that the two profiled arms (4, 4') are on their outer side which is remote from the accommodating gap (7) thickened to produce a middle ridge portion.
A draw-in bar according to claim 4, characterised in that the thickened ridge portion (20) is disposed opposite the point at which the stitching tab (8) emerges from the receiving gap (7).
A draw-in bar according to one of claims 1 to 5, characterised in that the inside faces (3) of the two profiled arms (4, 4; 4, 4') are provided with integrally formed on welding ribs (9) which, viewed in the cross-sectional profile of the profiled bar, extend into and cross-wise to the longitudinal extension of the receiving gap (7).
A draw-in bar according to claim 6, characterised in that the welding ribs (9) on the two profiled arms (4, 4; 4, 4') are disposed in the receiving gap (7), being situated opposite one another in a staggered arrangement.
A draw-in bar according to one of claims 1 to 7, characterised in that the free ends (6) of the profiled arms (4) and possibly of the lateral bracing strips (18, 19) are rounded.
A draw-in bar according to one of claims 1 to 8, characterised in that the stitching tab (8) consists of, having the same length as the profiled bar (1, 1'), a strip of fleece, woven fabric or like textile material on a backing of a synthetic plastics material which can be readily welded to the profiled bar (1, 1').
A draw-in bar according to one of claims 1 to 9, characterised in that the stitching tab (8) is of single-layer construction.