DE3735885A1 - Vorrichtung zum trennen von aus glas bestehenden lichtwellenleitern - Google Patents
Vorrichtung zum trennen von aus glas bestehenden lichtwellenleiternInfo
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/24—Coupling light guides
- G02B6/25—Preparing the ends of light guides for coupling, e.g. cutting
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Trennen von aus Glas bestehende Fasern aufweisenden
Lichtwellenleitern, die in einer Bandleitung durch
mindestens einen bandförmigen Träger parallel zueinander
verlaufend zusammengehalten sind.
Lichtwellenleiter - im folgenden kurz "LWL" genannt -
müssen zum Spleißen oder zum Anbringen von Steckelementen
eine plane Stirnfläche aufweisen, damit sich möglichst
verlustarme Verbindungsstellen herstellen lassen. Zur
Erzeugung einer derartigen Stirnfläche bei einem LWL kann
beispielsweise eine Vorrichtung verwendet werden, wie sie
aus der DE-OS 35 24 403 hervorgeht. Mit dieser
Vorrichtung wird ein einzelner LWL mittels eines Messers
an einer Stelle angeritzt. Durch axialen Zug wird der LWL
dann an dieser Stelle getrennt und es ergibt sich eine
saubere, plane Schnittstelle. Diese bekannte Vorrichtung
ist auf die Bearbeitung einzelner LWL beschränkt.
Mehrere, in einer Bandleitung vereinigte LWL können damit
nicht getrennt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Vorrichtung anzugeben, mit der alle in einer Bandleitung
zusammengefaßten LWL auf einfache Weise in einem
Arbeitsgang durchtrennt werden können.
Diese Aufgabe wird entsprechend der Erfindung dadurch
gelöst,
- - daß in einer Halterung zwei durch einen Zwischenraum voneinander getrennte Klemmblöcke zur Festlegung der vom Träger und anderen Schichten befreiten Fasern der LWL in getreckter Lage angeordnet sind, von denen mindestens einer zur Erzeugung einer in axialer Richtung auf die Fasern wirkenden Zugbelastung relativ zu dem anderen bewegbar ist,
- - daß im Zwischenraum zwischen den beiden Klemmblöcken ein Amboß mit einer konvex gebogenen Auflagefläche für die Fasern angebracht ist, bei welchem die Krümmung der Auflagefläche von einer im Bereich des einen Klemmblocks liegenden Kante aus ansteigt und nach Durchlaufen eines Maximums zu der im Bereich des anderen Klemmblocks liegenden Kante wieder abfällt, und
- - daß über dem Amboß ein in der Höhe verstellbares und quer zur Längsrichtung der Fasern bewegbares, federnd gelagertes Messer angebracht ist.
Durch das Zusammenwirken der beiden Klemmblöcke mit dem
zwischen den beiden angeordneten Amboß werden die LWL in
gestreckter und gespannter Lage schwach gebogen gehalten.
Das quer zur Leitung bewegbare Messer ritzt bei seiner
Bewegung über die ganze Breite der Bandleitung alle LWL
an. Durch die federnde Lagerung des Messers ist dabei
sichergestellt, daß die einzelnen LWL sauber nacheinander
angeritzt werden, auch wenn die Durchmesser der einzelnen
LWL schwanken. Solche Durchmesserschwankungen werden
durch die federnde Lagerung des Messers ausgeglichen, das
in seiner Ruhestellung auf den LWL mit dem kleinsten
Durchmesser eingestellt wird. Durch den bewegbaren
Klemmblock wird auf die LWL eine gleichmäßige Zugspannung
ausgeübt. Im Zusammenwirken mit der schwach
gekrümmten Auflagefläche des Amboß ist dadurch
sichergestellt, daß alle LWL nach dem Einritzen durch das
Messer exakt in einer Ebene getrennt werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den
Unteransprüchen hervor.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in
den Zeichnungen dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 das Ende einer Bandleitung mit LWL.
Fig. 2 einen teilweisen Schnitt durch die Bandleitung in
vergrößerter Darstellung.
Fig. 3 eine Seitenansicht der Vorrichtung nach der
Erfindung in schematischer Darstellung.
Fig. 4 eine Draufsicht auf die Vorrichtung.
In Fig. 1 ist das Ende einer Bandleitung 1 dargestellt,
in welcher beispielsweise zehn aus Glas bestehende LWL 2
parallel zueinander verlaufend zusammengefaßt sind. Die
LWL 2 bestehen jeweils aus einer das Licht führenden
Faser 3 aus Glas, die von einer Schutzschicht 4 (Coating)
aus geeignetem Kunststoff umgeben ist. Die LWL 2 sind in
der Bandleitung 1 durch einen Träger zusammengehalten,
der im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Bändern
5 und 6 besteht. Die LWL 2 liegen zwischen den beiden
Bändern 5 und 6, die einander in den Zwischenräumen
zwischen den LWL 2 so weit wie möglich angenähert werden.
Sie können in diesen Zwischenräumen beispielsweise durch
Kleben miteinander verbunden sein. Die Bänder 5 und 6
haften in bevorzugter Ausführungsform fest aber gut
lösbar an den Schutzschichten 4 der LWL 2. Sie bestehen
vorzugsweise aus einem zugfesten Kunststoff, dessen
thermischer Ausdehnungskoeffizient dem der LWL 2
entspricht. Die Bänder 5 und 6 können beispielsweise aus
einem glasfaserverstärkten Kunststoff bestehen.
Zum Trennen der LWL 2 wird zunächst am Ende der
Bandleitung 1 der aus den Bändern 5 und 6 bestehende
Träger entfernt. Danach werden die Schutzschichten 4 von
den Fasern 3 abgezogen. Die Fasern 3 werden danach unter
Einhaltung eines gegebenenfalls in der Bandleitung 1
vorhandenen Rasters der LWL 2 in einem Klemmblock 7
festgelegt, der zu einer aus Fig. 3 ersichtlichen
Halterung 15 gehört. Die aus dem Klemmblock 7
herausragenden Fasern 3 werden dann auf einen Amboß 8
aufgelegt, dessen Auflagefläche 9 schwach konvex gewölbt
ist, und danach auf der anderen Seite des Amboß 8 in
einem Klemmblock 10 eingespannt. Die Bandleitung 1 selbst
wird zweckmäßig zur Zugentlastung der im Klemmblock 7
eingeklemmten Fasern 3 an einem Festpunkt 24 festgelegt,
der ebenfalls an der Halterung 15 angebracht sein kann.
Der Amboß 8 befindet sich zwischen den beiden
Klemmblöcken 7 und 10. Seine Auflagefläche 9 durchläuft
eine Krümmung, die von einem Klemmblock beginnend
ansteigt und zum anderen Klemmblock hin wieder abfällt.
Sie kann mit Rillen zur Aufnahme der Fasern 3 ausgerüstet
sein, die in Richtung von einem Klemmblock zum anderen
verlaufen und ein seitliches Ausweichen der Fasern 3
verhindern. Über dem Amboß 8 ist ein verschiebbares
Messer 13 angeordnet, das unter der Wirkung einer Feder
14 steht. Das Messer 13 ist entsprechend dem in Fig. 4
eingezeichneten Pfeil 16 quer zur Längsrichtung der
Fasern 3 bewegbar. In dem Bereich, in dem das Messer 13
quer über den Amboß 8 geführt wird, kann in dessen
Auflagefläche 9 eine in Richtung des Pfeiles 16
verlaufende nutartige Vertiefung 25 angebracht sein. Die
Vertiefung 25 stellt sicher, daß das Messer 13 nicht mit
dem Amboß 8 in Berührung kommt, wenn die Fasern 3 in den
erwähnten Rillen liegen.
Der Klemmblock 7 ist an einem Drehpunkt 11 kippbar so
gelagert, daß er beispielsweise durch sein Eigengewicht
oder unter Federkraft ständig in Richtung des Pfeiles 12
kippen will. Grundsätzlich könnte auch der Klemmblock 10
bewegbar bzw. kippbar in der Halterung 15 angebracht
sein. Der Klemmblock 7 übt dadurch ständig eine Zugkraft
auf die Fasern 3 aus. Damit diese Zugkraft nicht zu groß
ist, insbesondere wenn nur noch eine Faser 3 zu
durchtrennen ist, kann die Federkraft einstellbar sein
oder der Klemmblock 7 kann abgefedert sein. Die für die
Abfederung eingesetzte Feder wirkt der Gewichtskraft des
Klemmblocks 7 entgegen.
Die Vorrichtung nach der Erfindung arbeitet
beispielsweise wie folgt:
Nach der schon geschilderten Freilegung der aus Glas
bestehenden Fasern 3 der LWL 2 werden dieselben im
Klemmblock 7 festgelegt. Der Klemmblock 7 wird entgegen
der Richtung des Pfeiles 12 in seine aus Fig. 3
ersichtliche Arbeitsstellung gebracht. Die Fasern 3
werden dann auf die Auflagefläche 9 des Amboß 8 gelegt
und mit ihren freien Enden im Klemmblock 10 festgelegt.
Sie sind dadurch in gestreckter Lage angeordnet. Durch
den Klemmblock 7 wird gleichzeitig eine in axialer
Richtung wirkende Zugbelastung auf die Fasern 3 ausgeübt.
Jetzt wird das in der Höhe verstellbare Messer 13 bis auf
die Fasern 3 heruntergeführt, und zwar auf eine Höhe über
der Auflagefläche 9 des Amboß 8, die dem Durchmesser der
dünnsten Faser 3 entspricht. Danach wird das Messer 13 in
Richtung des Pfeiles 16 von einer Kante des Amboß 8 zur
anderen und damit über alle Fasern 3 bewegt. Dabei werden
alle Fasern 3 nacheinander angeritzt und infolge der
Krümmung der Auflagefläche 9 und der durch den Klemmblock
7 ausgeübten Zugbelastung gebrochen. Sie springen dabei
mit ihren Ende nach Maßgabe der Krümmung der
Auflagefläche 9 ein kurzes Stück nach oben. Das Messer 13
sollte daher besonders schmal ausgebildet sein, um zu
verhindern, daß die Enden der Fasern 3 gegen dasselbe
schlagen. Wenn alle Fasern 3 angeritzt und gebrochen
sind, kippt der Klemmblock 7 in Richtung des Pfeiles 12
in seine Offenstellung. Es reicht dazu ein sehr kleiner
Weg aus, der beispielsweise in der Größenordnung von 1 mm
liegt. Das für eine Spleiß- oder Steckverbindung fertige
Ende der Bandleitung kann dann aus dem Klemmblock 7
entnommen werden.
Claims (3)
1. Vorrichtung zum Trennen von aus Glas bestehende
Fasern aufweisenden Lichtwellenleitern, die in
einer Bandleitung durch mindestens einen
bandförmigen Träger parallel zueinander verlaufend
zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet,
- - daß in einer Halterung (15) zwei durch einen Zwischenraum voneinander getrennte Klemmblöcke (7, 10) zur Festlegung der vom Träger und anderen Schichten befreiten Fasern (3) der Lichtwellenleiter (2) in getreckter Lage angeordnet sind, von denen mindestens einer zur Erzeugung einer in axialer Richtung auf die Fasern (3) wirkenden Zugbelastung relativ zu dem anderen bewegbar ist,
- - daß im Zwischenraum zwischen den beiden Klemmblöcken (7, 10) ein Amboß (8) mit einer konvex gebogenen Auflagefläche (9) für die Fasern (3) angebracht ist, bei welchem die Krümmung der Auflagefläche (9) von einer im Bereich des einen Klemmblocks (7) liegenden Kante aus ansteigt und nach Durchlaufen eines Maximums zu der im Bereich des anderen Klemmblocks (10) liegenden Kante wieder abfällt, und
- - daß über dem Amboß (8) ein in der Höhe verstellbares und quer zur Längsrichtung der Fasern (3) bewegbares, federnd gelagertes Messer (13) angebracht ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß mindestens einer der
Klemmblöcke (7, 10) unter seinem Eigengewicht oder
unter Federkraft in Richtung von dem anderen weg um
einen Drehpunkt (11) kippbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Auflagefläche (9) des
Amboß (8) Rillen zur Aufnahme der Fasern (3)
angebracht sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873735885 DE3735885A1 (de) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Vorrichtung zum trennen von aus glas bestehenden lichtwellenleitern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873735885 DE3735885A1 (de) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Vorrichtung zum trennen von aus glas bestehenden lichtwellenleitern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3735885A1 true DE3735885A1 (de) | 1989-05-03 |
Family
ID=6338922
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873735885 Withdrawn DE3735885A1 (de) | 1987-10-23 | 1987-10-23 | Vorrichtung zum trennen von aus glas bestehenden lichtwellenleitern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3735885A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4103482A1 (de) * | 1991-02-06 | 1992-08-13 | Oberspree Habelwerk Gmbh | Vorrichtung zum trennen von einer oder mehreren glasfasern |
FR2694101A1 (fr) * | 1992-07-24 | 1994-01-28 | Mars Actel | Procédé et dispositifs pour couper obliquement un ruban de fibres optiques. |
DE19903569A1 (de) * | 1999-01-29 | 2000-08-24 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Trennen von mindestens einer lichtleitenden Faser |
-
1987
- 1987-10-23 DE DE19873735885 patent/DE3735885A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2694101A1 (fr) * | 1992-07-24 | 1994-01-28 | Mars Actel | Procédé et dispositifs pour couper obliquement un ruban de fibres optiques. |
EP0583185A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-02-16 | Alcatel Cable Interface | Verfahren und Vorrichtung zum schrägen Schneiden eines faseroptischen Bandkabels |
DE19903569A1 (de) * | 1999-01-29 | 2000-08-24 | Siemens Ag | Vorrichtung zum Trennen von mindestens einer lichtleitenden Faser |
US6467667B1 (en) | 1999-01-29 | 2002-10-22 | Siemens Dematic Ag | Device for splitting at least one optical fiber |
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---|---|---|---|
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