DE3735179A1

DE3735179A1 - Radiant-heating unit and method for the production of a radiant-heating unit

Info

Publication number: DE3735179A1
Application number: DE19873735179
Authority: DE
Inventors: Robert Ing Grad Kicherer; Felix Schreder; Leonhard Doerner
Original assignee: EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Current assignee: EGO Elektro Geratebau GmbH
Priority date: 1987-10-17
Filing date: 1987-10-17
Publication date: 1989-05-03

Abstract

In a radiant-heating unit (1d), the insulating parts (8d, 32d, 33d) which form the shell-shaped insulation carrier (2d) and consist of different insulating materials are connected in a clinging manner via their mutually connecting surfaces (34d, 35d or 37, 38) to form a composite body (40d) while forming composite interfaces (36d, 39d). A connection which is toothed over a large area can in this case be achieved in a simple manner in that the raw insulating materials are first brought together by pouring them side by side and are then jointly compacted or pressed to form the individual insulating parts which, however, are connected in an essentially non-detachable manner. Apart from a very simple production, good handling capability of the insulation carrier (2d) is also achieved, as well as the advantage that for the purpose of adaptation to the respective requirements the insulation carrier (2d) can be constructed in a manner previously not possible. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Strahlungs-Heizeinheit, insbe sondere zur Beheizung durch eine strahlungsdurchlässige Platte, wie eine Glaskeramikplatte, mit einem Isolierträger, an dessen Vorderseite in mindestens einem Heizfeld eine Heizkörpereinheit aus wenigstens einem Strahlungs-Heizwider stand angeordnet ist und der mindestens zwei mit zugehörigen Oberflächen aneinander anschließende Isolierteile aus unter schiedlichen Isolierwerkstoffen aufweist.The invention relates to a radiation heating unit, in particular especially for heating by a radiation-permeable Plate, like a glass ceramic plate, with an insulating support, one at the front in at least one heating field Radiator unit from at least one radiant heater was arranged and the at least two with associated Insulating parts adjoining surfaces from below different insulating materials.

Eine solche Strahlungs-Heizeinheit ist durch die DE-PS 27 29 930 bekannt. Die Verwendung verschiedener, lose auf einander liegender bzw. aufeinander gelegter scheiben- bzw. schichtförmiger Isolierteile hat sehr gute Ergebnisse hin sichtlich der Wärmeisolierung, des Haltes der Heizkörperein heit und der Herstellung gebracht. Es besteht jedoch das Bedürfnis, diese Vorteile noch weiter zu verbessern. Such a radiation heating unit is through the DE-PS 27 29 930 known. The use of different, loose on disc or stacked or layered insulating parts has very good results visibly the heat insulation, the hold of the radiators and the manufacturing process. However, there is Need to further improve these benefits.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strahlungs- Heizeinheit der genannten Art zu schaffen, deren Isolierträ ger sich insbesondere bei der Herstellung besonders gut handhaben und vor allem einfach montieren läßt.The invention has for its object a radiation To create heating unit of the type mentioned, the Isolierträ ger particularly well in the production handle and above all easy to assemble.

Diese Aufgabe wird bei einer Strahlungs-Heizeinheit der eingangs beschriebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß mindestens zwei Isolierteile haftend oder im wesentlichen unlösbar zu einem Verbundkörper vorzugsweise derart zusammengefaßt sind, daß die Verbindungsfestigkeit zwischen den beiden Isolierteilen wenigstens teilweise größer als die Zugfestigkeit des einen und/oder des anderen Isolierteiles bzw. aller Isolierteile des Verbundkörpers quer zur jeweiligen zugehörigen Verbindungsebene ist. Zweck mäßig ist dabei mindestens der eine und/oder der andere Isolierteil bzw. sind alle Isolierteile mit so hoher Festig keit ausgebildet, daß er bzw. sie im aus dem Verbundkörper herausgelösten Zustand selbsttragend formstabil sind, also auch ohne äußere Abstützung nicht zerfallen würden. Es ist jedoch auch denkbar, mindestens einen, insbesondere an der Vorderseite bzw. am Außenumfang des Isolierträgers vollstän dig abgedeckten Isolierteil mit demgegenüber geringerer Festigkeit auszubilden. Durch die erfindungsgemäße Ausbil dung ergibt sich ein gegliederter Verbundkörper, der als Ganzes, insbesondere bei der Montage der Strahlungs-Heizein heit, aber auch im Reparaturfalle, sehr gut handhabbar ist, obwohl er aus hinsichtlich der Wärmeisolationseigenschaften und der mechanischen Festigkeiten unterschiedlichen Isolier teilen besteht.This task is carried out with a radiation heating unit type described above according to the invention solved that at least two insulating parts sticking or in essentially insoluble to a composite body preferably are summarized such that the connection strength at least partially between the two insulating parts greater than the tensile strength of one and / or the other Insulating part or all insulating parts of the composite body is transverse to the respective associated connection level. Purpose at least one and / or the other is moderate Insulating part or are all insulating parts with such high strength speed trained that he or she in the composite body detached state are self-supporting dimensionally stable, so would not disintegrate even without external support. It is however also conceivable, at least one, in particular on the Completely front or on the outer circumference of the insulating support dig covered insulating part with less Train strength. By training according to the invention This results in an articulated composite body, which as Whole, especially when installing the radiant heater unit, but is also very easy to handle in the event of repairs, although he's out in terms of thermal insulation properties and the mechanical strength different insulation sharing exists.

Es ist denkbar, mindestens einen, beide oder alle zu dem Verbundkörper zusammengefaßten Isolierteile aus einer selbstfließenden Aufschlämmung aus einem Isolierwerkstoff, beispielsweise ähnlich wie in der DE-OS 35 39 881 beschrie ben, herzustellen, auf die hier wegen weiterer Einzelheiten und Wirkungen Bezug genommen wird. Dabei kann die Heizkör pereinheit wenigstens teilweise mit eingebettet werden oder aber diese Art der Herstellung des Verbundkörpers vor dem Anbringen der Heizkörpereinheit erfolgen. Es ist aber auch denkbar, wenigstens zwei oder alle Isolierteile des Verbund körpers, insbesondere nach ihrer Formgebung, mit einer gesonderten Verbindungsschicht nach Art einer Klebung mit einander zu verbinden, wobei diese Verbindungsschicht eben falls gute Wärmeisolationseigenschaften aufweisen kann und im Gegensatz beispielsweise zu einem kittartigen Werkstoff, der lediglich zur Befestigung der Heizwendeln am Isolierträ ger dient, selbst zur Wärmeisolation beiträgt bzw. ein wärmeisolierender Bestandteil des Isolierträgers ist. Beson ders vorteilhaft ist es jedoch, wenn mindestens ein oder zwei Isolierteile bzw. alle Isolierteile des Verbundkörpers aus einem Preßwerkstoff bestehen und mit dem jeweils an schließenden Isolierteil als gemeinsam verpreßter Verbund körper ausgebildet sind. Dadurch kann ähnlich wie bei der Herstellung aus einer Aufschlämmung eine sehr innige Ober flächenverzahnung zwischen den aneinanderschließenden Iso lierteilen nur aufgrund von deren Oberflächenrauhigkeit erreicht werden, ohne daß irgendein zusätzlicher Haftver mittlungsstoff erforderlich wäre. Des weiteren ergibt sich eine äußerst einfache Herstellung, weil mit einem einzigen Preßvorgang zwei, drei oder mehr an und für sich gesonderte Isolierteile geformt werden können. Da die aneinanderschlie ßenden Isolierteile im Bereich ihrer ineinander strukturiert übergehenden Oberflächen groß- bzw. ganzflächig aneinander abgestützt sind, ergibt sich auch eine sehr hohe Festigkeit des Verbundkörpers selbst bei extrem flacher Ausbildung, so daß die Dicke des Isolierträgers zwischen der Vorderseite und seiner Rückseite in der Größenordnung von nur etwa 10 mm liegen kann. It is conceivable to add at least one, both, or all of that Insulated parts combined from a composite body self-flowing slurry made of an insulating material, for example similar to that described in DE-OS 35 39 881 ben to manufacture on here for more details and effects are referred to. The radiator per unit are at least partially embedded or but this type of manufacture of the composite body before Attach the radiator unit. It is also conceivable, at least two or all insulating parts of the composite body, especially according to their shape, with a separate connection layer in the manner of an adhesive with to connect each other, this connection layer just if it can have good thermal insulation properties and in contrast to, for example, a putty-like material, the only for attaching the heating coils on Isolierträ ger serves, even contributes to the heat insulation or a is a heat-insulating component of the insulating support. Especially however, it is advantageous if at least one or two insulating parts or all insulating parts of the composite body consist of a press material and with each closing insulating part as a jointly pressed composite body are trained. This can be similar to the Making a very intimate upper from a slurry surface serration between the adjacent Iso parts only due to their surface roughness can be achieved without any additional liability agent would be required. Furthermore follows an extremely simple production because with a single Pressing process two, three or more in and of itself separately Insulating parts can be molded. Because they connect together insulating parts in the area of their interlocking structure merging surfaces over a large or entire area are supported, there is also a very high strength of the composite body even with extremely flat training, so that the thickness of the insulating substrate between the front and its back in the order of only about 10 mm can lie.

Noch weiter kann die Herstellung sowie die dafür erforder liche Ausrüstung vereinfacht werden, wenn mindestens ein oder zwei aneinanderschließende Isolierteile bzw. alle Isolierteile des Verbundkörpers aus einem kaltgeformten Isolierwerkstoff bestehen, da dann keinerlei beheizte Formen erforderlich sind. Ähnliche Vorteile ergeben sich auch, wenn der oder die genannten Isolierteile aus einem im wesentli chen trockengeformten Isolierwerkstoff bestehen, der keiner lei Wasserabsaugung wie im Falle der Verwendung eines aufge schlämmten Isolierwerkstoffes bedarf. Weist einer der verwendeten Isolierwerkstoffe ohnehin ein Bindemittel auf, so kann dieses Bindemittel zur zusätzlichen Festigkeit der Haftverbindung zwischen den aneinander anschließenden Ober flächen herangezogen werden.The production as well as the required for it can go even further equipment can be simplified if at least one or two adjacent insulating parts or all Insulating parts of the composite body from a cold-formed Insulation material exist, since then no heated molds required are. Similar advantages also result if the insulating part or parts from one in essence Chen dry-formed insulation material, which none lei water extraction as in the case of using a slurry insulation material required. One of the used insulation materials anyway a binder, so this binder can add to the strength of the Adhesive bond between the adjoining waiters areas are used.

Es ist denkbar, mindestens einen, zwei oder alle Isoliertei le des Verbundkörpers z.B. aus einem durch Aufschäumen zu formenden Isolierwerkstoff herzustellen, jedoch ergibt sich eine besonders einfache und kostengünstige Herstellung, wenn mindestens ein, zwei oder mehr bzw. alle Isolierteile des Verbundkörpers aus einem schüttfähigen Isolierwerkstoff geformt sind. Es ist aber auch eine Ausbildung des Verbund körpers in einer Mischform derart denkbar, daß mindestens einer seiner Isolierteile aus einem im wesentlichen trocken schüttfähigen Isolierwerkstoff, mindestens einer seiner Isolierteile aus einer Aufschlämmung und/oder mindestens einer seiner Isolierteile aus einem in einem anderen oder ähnlichen der genannten Verfahren geformten Isolierwerkstoff besteht. Des weiteren ist es denkbar, mindestens einen der Isolierteile des Isolierträgers, zu denen ggf. auch ein das Heizfeld umgebender, über die Vorderseite bzw. die Heizkör pereinheit vorstehender Anlagerand zur dichten Abstützung an der Rückseite der strahlendurchlässigen Platte gehört, als gesonderten Bauteil vorzuformen und lediglich durch Anlegen mit dem übrigen, durch den Verbundkörper gebildeten Teil des Isolierträgers zu verbinden. Z. B. könnte ein solcher vorge formter Isolierteil als Tragplatte für die Heizkörpereinheit ausgebildet sein, so daß die Strahlungs-Heizeinheit durch Auswechseln bzw. unterschiedliche Wahl solcher Heizkörper platten bei ansonsten gleicher Ausbildung auf unterschied liche Nennleistungen ausgerüstet werden könnte.It is conceivable to have at least one, two or all of the isolators le of the composite body e.g. from one by foaming to producing insulating material, but results a particularly simple and inexpensive manufacture, if at least one, two or more or all insulating parts of the Composite body made of a pourable insulating material are shaped. But it is also an education of the Verbund body conceivable in a mixed form such that at least one of its insulating parts from an essentially dry pourable insulating material, at least one of its Isolation parts from a slurry and / or at least one of its insulating parts from one in another or insulating material shaped similar to the above-mentioned processes consists. Furthermore, it is conceivable to use at least one of the Insulating parts of the insulating support, which may include a Heating field surrounding, via the front or the radiator per unit projecting edge for tight support the back of the radiolucent plate belongs as to preform a separate component and only by applying with the rest of the part formed by the composite body To connect the insulating support. For example, such a could molded insulating part as a support plate for the radiator unit be designed so that the radiation heating unit by Replace or different choice of such radiators plates with otherwise the same training on difference rated power could be equipped.

Eine besonders vorteilhafte Ausbildung ergibt sich jedoch, wenn wenigstens einer, zwei oder mehr Isolierteile des Verbundkörpers zur Verankerung wenigstens eines Teiles der Heizkörpereinheit vorgesehen sind. Da normalerweise die Wärmeisolationseigenschaften bei hochwärmebeständigen Isola tionen, die hier zu verwenden sind, mit zunehmender mechani scher Festigkeit abnehmen, ist zweckmäßig wenigstens ein Isolierteil mechanisch etwas höher belastbar als die übrigen Isolierteile und dafür bestimmt, durch partielle Einbettung der Heizkörpereinheit in Verankerungsstellen eine Hauptver ankerung für die Heizkörpereinheit zu bilden. Dieser Veran kerungs-Isolierteil kann gemäß der Erfindung über haftende bzw. verzahnte Verbund-Grenzschichten seinerseits gegenüber mindestens einem weiteren Isolierteil, insbesondere einem Basis-Isolierteil, verankert sein. Mindestens einer dieser weiteren Isolierteile kann aber ebenfalls zur Verankerung der Heizkörpereinheit, beispielsweise durch teilweise Ein bettung, dienen, wobei jedoch diese Einbettung zweckmäßig wesentlich geringer als im Verankerungs-Isolierteil gewählt wird. Des weiteren ist es denkbar, die Heizkörpereinheit in der Weise an entsprechend ausgebildeten Verankerungsstellen festzulegen, daß wenigstens bei einem Teil der Heizkörper einheit die zwischen diesen Verankerungsstellen liegenden Abschnitte gegenüber dem Isolierträger vollständig berüh rungsfrei gespannt sind, wie dies in der DE-Patentanmeldung P 26 22 415.4 beschrieben ist, auf die wegen weiterer Merk male und Wirkungen Bezug genommen wird.A particularly advantageous training results, however, if at least one, two or more insulating parts of the Composite body for anchoring at least a part of the Radiator unit are provided. Because usually that Thermal insulation properties with highly heat-resistant insulation tions to be used here with increasing mechani decrease shear strength is expedient at least one Insulating part can be mechanically loaded a bit higher than the others Insulated parts and intended for this by partial embedding the radiator unit in anchor points a main ver to form an anchor for the radiator unit. That veran Kerungs insulating part can be adhered according to the invention or interlocking composite boundary layers in turn at least one further insulating part, in particular one Basic insulating part, be anchored. At least one of these other insulating parts can also be used for anchoring the radiator unit, for example by partially on bedding, but this embedding is useful chosen much lower than in the anchoring insulating part becomes. Furthermore, it is conceivable to in the radiator unit the way at appropriately trained anchor points specify that at least some of the radiators unit that lies between these anchor points Fully touch the sections opposite the insulating support are tensioned without tension, as is the case in the DE patent application P 26 22 415.4 is described, to which due to further notes male and effects are referred to.

Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform des Erfindungsgegen standes ist der Verankerungs-Isolierteil wenigstens in einem Teil des Heizfeldes, insbesondere im gesamten Heizfeld, als zwischen einer Mehrzahl bzw. allen Verankerungsstellen im wesentlichen ununterbrochen durchgehende Schicht ausgebil det, die vorzugsweise wenigstens einen Teil der freiliegen den Vorderseite des Isolierträgers bildet, jedoch auch, beispielsweise zwischen den Verankerungsstellen, mit einer weiteren Isolierschicht eines Isolierteiles abgedeckt sein kann. Die Rückseite dieses Verankerungs-Isolierteiles kann in vorteilhafter Weise ganzflächig haftend in den Basis-Iso lierteil eingreifen.In an expedient embodiment of the invention counter the anchorage insulation part is at least in one Part of the heating field, especially in the entire heating field, as between a plurality or all anchoring points in the essentially continuous, continuous shift det, which are preferably at least a part of the exposed forms the front of the insulating support, but also for example between the anchor points, with a another insulating layer of an insulating part to be covered can. The back of this anchoring insulating part can advantageously adheres to the base iso over the entire surface intervene.

Zur weiteren Verbesserung der Verbundfestigkeit weist min destens ein Isolierteil, insbesondere der bei der Herstel lung und/oder im Gebrauchszustand unten liegende Isolierteil zur Bildung der ineinander greifenden Oberflächen eine profilierte, wie eine gezahnte, gewellte und/oder Aufnahme vertiefungen bildende Oberfläche auf, deren Profilerhebungen bzw. Profilvertiefungen zweckmäßig wesentlich größer als die Größe der Isolierwerkstoff-Partikel des jeweiligen Isolier werkstoffes ist, so daß sich insbesondere bei gemeinsamer Verpressung eine gegenüber der Grundfläche der Verbund- Grenzschicht wesentlich größere Verbindungs-Oberfläche zwischen den beiden aneinanderschließenden Isolierteilen vor allem dann ergibt, wenn der jeweils andere Isolierteil im wesentlichen voll ausfüllend in die Profilierung eingreift. Die Aufnahmevertiefungen, die auch bei durchgehender Ausbil dung des Verankerungs-Isolierteiles für die Aufnahme von über dessen Rückseite vorstehenden Zapfen, Stegen oder dgl. vorgesehen sein können, sind zweckmäßig nut- oder sackloch förmig und beispielsweise im Basis-Isolierteil vorgesehen. Im Gegensatz zu einer über die ganze zugehörige Oberfläche reichenden Zahnung oder Wellung können solche Aufnahmever tiefungen, die zweckmäßig gegenüber ihrer Weite größere Zwischenabstände aufweisen, ohne Vorformung unmittelbar über den anderen Isolierteil als Preßvertiefungen hergestellt werden, indem aus diesem anderen Isolierteil während des Preßvorganges entsprechende Preßvorsprünge herausgedrückt und unter Bildung der Aufnahmevertiefungen in den zugehöri gen Isolierteil während dessen Verdichtung hineingedrückt werden.To further improve the bond strength, min at least an insulating part, especially that of the manufacturer tion and / or insulating part lying at the bottom when in use to form the interlocking surfaces profiled, like a serrated, corrugated and / or receptacle recessed surface, the profile surveys or profile depressions expediently much larger than that Size of the insulation material particles of the respective insulation material, so that it is particularly common Pressing one against the base of the composite Boundary layer significantly larger connection surface between the two adjacent insulating parts all results when the other insulating part in intervenes essentially fully in the profiling. The admission wells, even with continuous training of the anchoring insulating part for the reception of over the back protruding pin, webs or the like. can be provided are appropriate groove or blind hole shaped and provided for example in the base insulating part. In contrast to an over the entire associated surface sufficient toothing or corrugation can such recording ver deepenings, which are expediently larger compared to their width Have intermediate distances, without preforming immediately above made the other insulating part as a press recess be made by this other insulating part during the Pressing corresponding press projections pressed out and with the formation of the wells in the associated pressed against the insulating part during its compression will.

Der Verankerungs-Isolierteil kann durch die erfindungsgemäße Ausbildung ein mehrfach, insbesondere drei-, fünf-, sieben- oder sogar zehn- und mehrfach kleineres Volumen als der Basis-Isolierteil bzw. der übrige Isolierträger einnehmen, wobei es in vorteilhafter Weise möglich ist, daß der Veran kerungs-Isolierteil lediglich einzelne, im Abstand zueinan der und vorzugsweise an der Vorderseite des Isolierträgers freiliegende Verankerungsköpfe bildet, die wenigstens gegen über solchen Bereichen des Isolierträgers in Richtung zu dessen Vorderseite weiter vorstehen, welche in Längsrichtung der durch mindestens einen langgestreckten Strang gebildeten Heizkörpereinheit benachbart zu den Verankerungsköpfen liegen.The anchoring insulating part can by the invention Training a multiple, especially three, five, seven or even ten and several times smaller volume than that Take the basic insulating part or the rest of the insulating support, it is advantageously possible that the veran Kerungs-Isolierteil only individual, at a distance from each other the and preferably on the front of the insulating support exposed anchoring heads that at least against over such areas of the insulating substrate towards the front of which protrude further, which in the longitudinal direction that formed by at least one elongated strand Radiator unit adjacent to the anchoring heads lie.

Obwohl zwei, mehr oder alle diese Verankerungsköpfe zu einem geschlossenen Isolierteil zusammengefaßt sein können, ist es, insbesondere bei Verwendung eines Werkstoffes, der ggf. bei relativ geringen Abstandsstrecken nicht genügend gegen elektrische Überschläge sichert, vorteilhaft, wenn der Verankerungs-Isolierteil wenigstens in einem Teil des Heiz feldes, insbesondere im gesamten Heizfeld, durch im Abstand zueinanderliegende gesonderte und insbesondere ausschließ lich über einen weiteren Isolierteil miteinander verbundene Isolierteilkörper gebildet ist, so daß die einzelnen Veran kerungsköpfe ohne unmittelbare Verbindung aus demjenigen Isolierwerkstoff sind, aus welchem sie bestehen. Es ist aber auch denkbar, in Längsrichtung des Stranges der Heizkörper einheit benachbart bzw. hintereinanderliegende Verbindungs köpfe in einem so großen Abstand zueinander vorzusehen, daß sie untereinander über beispielsweise spiralförmige Ab schnitte aus dem sie bildenden Isolierwerkstoff verbunden sind, während Verbindungsköpfe für quer zur Längsrichtung des Stranges nebeneinanderliegende Abschnitte der Heizkör pereinheit so nahe beieinander vorgesehen sind, daß auf solche Verbindungen verzichtet wird.Although two, more, or all of these anchor heads become one closed insulating part can be summarized it, especially when using a material that may not enough against relatively small distances electrical flashovers ensures, advantageous if the Anchoring insulating part in at least part of the heater field, especially in the entire heating field, by spacing mutually separate and in particular exclude Lich connected to each other via another insulating part Isolierteilkörper is formed so that the individual Veran not heads without direct connection from one Are insulating material of which they are made. But it is also conceivable in the longitudinal direction of the strand of the radiator unit adjacent or one behind the other connection heads at such a large distance from each other that them with each other via, for example, spiral Ab cuts from the insulating material forming them are, while connecting heads for transverse to the longitudinal direction sections of the radiator lying side by side per unit are so close together that on such connections are dispensed with.

Für die Aufnahme des Stranges der Heizkörpereinheit kann in der beispielsweise ansonsten ebenen Vorderfläche des Iso lierträgers mindestens eine Nut derart vorgesehen sein, daß im Bereich des Heizfeldes bzw. zwischen den Abschnitten des Stranges über diese Vorderfläche im wesentlichen keinerlei Teile des Isolierträgers vorstehen, was z.B. dadurch zu erreichen ist, daß die jeweilige Nut durch Verankerungsköpfe unterbrochen ist, welche sie auf kurzen Längsabschnitten im wesentlichen vollständig ausfüllen, jedoch nicht oder allen falls nur geringfügig über die zugehörige Vorderfläche des Isolierträgers vorstehen. Es ist aber auch in vorteilhafter Weise möglich, daß wenigstens ein Isolierteil für die Halte rung mindestens eines Teiles, insbesondere der gesamten Heizkörpereinheit, Erhebungen aufweist, die in Längsrichtung des Stranges der Heizkörpereinheit im Abstand zueinander liegen und über die ansonsten im Bereich des Heizfeldes im wesentlichen ebene Vorderseite des Isolierträgers vorstehen. In diesem Fall kann auch bei nahezu freiliegender Anordnung der Heizkörpereinheit zwischen den Verankerungsköpfen zwi schen diesen auf Vertiefungen in der Vorderseite des Iso lierträgers verzichtet werden.For the inclusion of the strand of the radiator unit can in the otherwise flat front surface of the Iso, for example lierträger be provided at least one groove such that in the area of the heating field or between the sections of the Strands over this front surface essentially none Parts of the insulating support protrude, which e.g. thereby too achieve is that the respective groove by anchoring heads is interrupted, which they on short longitudinal sections in Fill out all of the essentials, but not all or all if only slightly over the corresponding front surface of the Protrude insulation. But it is also more advantageous Possible way that at least one insulating part for the holding tion of at least one part, especially the whole Radiator unit, has elevations in the longitudinal direction the strand of the radiator unit at a distance from each other lie and over the otherwise in the area of the heating field protrude substantially flat front of the insulating support. In this case, even with an almost exposed arrangement the radiator unit between the anchoring heads between these on depressions in the front of the iso lier carrier be waived.

An solchen Stellen, an denen zwischen benachbarten Veranke rungsköpfen wegen zu geringen Abstandes elektrische Über schläge zu befürchten wären, können zwischen diesen Veran kerungsköpfen des einen Isolierteiles Abschnitte eines anderen Isolierteiles mit besseren elektrischen Isolier eigenschaften, insbesondere des Basis-Isolierteiles liegen, die zweckmäßig in Richtung zur Vorderseite des Isolierträ gers im wesentlichen mindestens so weit oder weiter als die Verankerungsköpfe vorstehen und zweckmäßig abstandsfrei unmittelbar an diese anschließen, obwohl in diesen Anschluß bereichen auch Abstandslücken denkbar sind. Beispielsweise können stegförmige, etwa radial zu einer Mittelachse des Heizfeldes liegende Erhebungen vorgesehen sein, die im Bereich der Verankerungsköpfe durch den einen Isolierteil und zwischen den Verankerungsköpfen durch den anderen Iso lierteil gebildet sind, jedoch ansonsten über ihre Länge durchgehend konstante Profilquerschnitte aufweisen.At such points, between adjacent anchors tion heads due to insufficient electrical distance would be feared between these Veran kerf heads of an insulating part of a other insulating part with better electrical insulation properties, in particular of the basic insulating part, which expediently towards the front of the Isolierträ essentially at least as far or farther than that Anchor heads protrude and expediently spaced connect directly to this, although in this connection areas are also conceivable. For example can be web-shaped, approximately radially to a central axis of the Heating field lying surveys are provided, which in Area of the anchoring heads through the one insulating part and between the anchor heads by the other iso lierteil are formed, but otherwise over their length have constant profile cross-sections throughout.

Die Isolierteile können aus den unterschiedlichsten Materia lien aufgebaut sein. Insbesondere, wenn an den Isolierteil, wie beispielsweise an den Kern- bzw. Basis-Isolierteil, keine besonders hohen Festigkeitsanforderungen zu stellen sind, kann er aus einem nicht oder nur schwach verdichteten Schüttmaterial, wie feinverteilter Kieselsäure, bestehen. Dieser oder ein anderer Isolierteil, an den ggf. höhere Festigkeitsanforderungen zu stellen sind, kann statt nur aus einem pulverförmigen auch aus einem wenigstens teilweise oder im wesentlichen faserigen Isoliermaterial bestehen, beispielsweise aus einer Aluminiumoxidfaser, die, unter Zusatz entsprechender Bindemittel verpreßt, eine pappartige Struktur erhält. Zweckmäßig besteht der Isolierteil mit geringerer Festigkeit, insbesondere der Basis-Isolierteil, im wesentlichen aus beträchtlich feineren Partikeln als wenigstens ein anderer bzw. anschließender Isolierteil, insbesondere als der Verankerungs-Isolierteil des Verbund körpers.The insulating parts can be made of different materials be built up. Especially when connected to the insulating part, such as the core or base insulating part, not to set particularly high strength requirements are, it can consist of a not or only slightly compressed Bulk material, such as finely divided silica. This or another insulating part, to the possibly higher ones Strength requirements can be set instead of just a powdery one at least partially or consist essentially of fibrous insulating material, for example from an alumina fiber, which, under Addition of appropriate binders pressed, a cardboard-like Maintains structure. The insulating part is also useful lower strength, especially the basic insulating part, essentially from considerably finer particles than at least one other or subsequent insulating part, especially as the anchoring insulating part of the composite body.

Auch der Verankerungs-Isolierteil bzw. ein bis zur freilie genden Vorderfläche des Heizfeldes reichender Isolierteil des Verbundkörpers kann im wesentlichen aus mindestens einem der genannten faserigen Isoliermaterialien bestehen.Also the anchoring insulating part or one to the free one insulating part reaching the front surface of the heating field the composite body can essentially consist of at least one of the fibrous insulating materials mentioned.

Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung des Erfindungsge genstandes besteht darin, daß mindestens ein Isolierteil des Verbundkörpers, insbesondere der Verankerungs-Isolierteil, im wesentlichen aus einer mit einem Bindemittel verpreßten Körnung, vorzugsweise aus einem Blähglimmer, wie Vermicu lite, besteht. Die Zusammensetzung, Verarbeitung und Anord nung eines solchen Isolierwerkstoffes ist der DE-OS 35 19 350 zu entnehmen, auf die wegen weiterer Einzelheiten und Wirkungen Bezug genommen wird. Beim gemeinsamen Verpressen eines solchen, wenigstens teilweise relativ großkörnigen schüttfähigen und durch das Bindemittel eines verhältnismä ßig geringe Feuchtigkeit zwischen etwa 2 und 10%, vorzugs weise zwischen 4 und 6%, aufweisenden Isolierwerkstoffes mit einem wesentlich feineren Isolierwerkstoff eines an schließenden Isolierteiles ergibt sich eine besonders gün stige Verzahnung bzw. Verkrallung im Bereich der aneinander anschließenden Oberflächen, da der feinere Isolierwerkstoff vielfältig hinterschneidungsartig zwischen die Körnungspar tikeln des gröberen Isolierwerkstoffes eingreift. Es kann auch vorteilhaft sein, den gekörnten Isolierwerkstoff mit einem oder mehreren der genannten faserigen oder pulverför migen Isolierwerkstoffe, beispielsweise mit Kieselsol zu mischen.A particularly advantageous further development of the invention object is that at least one insulating part of the Composite body, in particular the anchoring insulating part, essentially from a pressed with a binder Grain, preferably made of expanded mica, such as vermicu lite, exists. The composition, processing and arrangement of such an insulating material is DE-OS 35 19 350 refer to the for further details and Effects are referred to. When pressing together of such, at least partially relatively large-grained pourable and by the binder of a relative ßig low moisture between about 2 and 10%, preferably wise between 4 and 6%, insulating material with a much finer insulation material closing insulating part results in a particularly gün permanent gearing or clawing in the area of each other subsequent surfaces because of the finer insulating material various undercuts between the grain size par interferes with the coarser insulating material. It can also be advantageous to use the grained insulation material one or more of the fibrous or pulverized insulating materials, for example with silica sol Mix.

Wenigstens ein Teil, insbesondere die gesamte Heizkörperein heit, kann gemeinsam mit dem Verpressen, insbesondere des Verankerungs-Isolierteiles, durch Einbetten in den Isolier träger verankert werden. Eine besonders günstige Verbindung der Heizkörpereinheit mit dem Isolierträger ergibt sich jedoch, wenn wenigstens ein Teil, insbesondere die gesamte Heizkörpereinheit, nach dem Fertigformen wenigstens eines zugehörigen Isolierteiles bzw. des Verankerungs-Isoliertei les oder des gesamten Verbundkörpers bzw. Isolierträgers durch Einpressen eingebettet und verankert wird.At least part, especially the entire radiator unit, together with the pressing, in particular the Anchoring insulation part, by embedding it in the insulation anchors are anchored. A particularly cheap connection the radiator unit with the insulating support results however, if at least part, especially the whole Radiator unit, after the final molding at least one associated insulating part or the anchoring insulation les or the entire composite body or insulating support is embedded and anchored by pressing.

Insbesondere bei Verwendung der Strahlungs-Heizeinheit zur Kochstellenbeheizung einer Herdplatte kann es vorteilhaft sein, wenn der Isolierträger in einer napfförmigen, ihn relativ eng umgebenden und gegenüber der Anlagefläche seines Anlagerandes zurückstehenden Tragschale aus Blech oder dgl. angeordnet ist, die auch unmittelbar als zugehörige Form bei der Formung des Isolierträgers bzw. des Verbundkörpers verwendet werden kann, so daß eine Entformung des Isolier trägers überhaupt nicht mehr erforderlich ist. Der Isolier träger kann aber auch in vorteilhafter Weise, insbesondere durch die Ausbildung als Verbundkörper, mit so hoher Festig keit ausgestaltet werden, daß er keiner gesonderten Träger schale bedarf, sondern mindestens ein Isolierteil des Ver bundkörpers die Tragschale bildet. Dieser, den Isolierträger bzw. den Verbundkörper an der Rückseite und/oder am Außenum fang umgreifende bzw. abdeckende Isolierteil kann z.B. aus der genannten, mit einem Bindemittel verpreßten Körnung bestehen. Er kann aber auch durch eine aushärtende Tränkung der zugehörigen Flächen des Verbundkörpers bzw. des Isolier trägers aus einem geeigneten nichtmetallischen Werkstoff gebildet werden. Eine solche Tränkung bzw. eine ähnliche Behandlung mit einem erhöhten Bindemittelzusatz oder mit einem aufgespritzten wärmebeständigen Lack kann auch zur Versiegelung der Oberfläche, insbesondere der Rückseite und des Außenumfanges des Isolierträgers bzw. des Verbundkörpers herangezogen werden, um die Feuchtigkeitsaufnahmefähigkeit dieser Oberflächen zu reduzieren oder ganz zu unterbinden. Die Ausbildung, Anordnung und Befestigung einer beispiels weise zur Backofen-Beheizung, ggf. aber auch zur Kochstel len-Beheizung geeigneten Strahlungs-Heizeinheit, die keine gesonderte Tragschale, sondern als Schalenkörper nur den Isolierträger aufweist, ist der DE-OS 35 39 880 zu entneh men, auf die wegen weiterer Einzelheiten und Wirkungen Bezug genommen wird.Especially when using the radiation heating unit Cooking area heating of a hob can be beneficial be if the insulator in a cup-shaped, him relatively closely surrounding and opposite the contact surface of his The rear edge of the support tray made of sheet metal or the like. is arranged, which also directly as an associated form the formation of the insulating support or the composite body can be used so that a demolding of the insulation carrier is no longer required at all. The isolator Carrier can also advantageously, in particular through the training as a composite body with such high strength be designed so that he is not a separate carrier shell needs, but at least one insulating part of the ver the body forms the carrier shell. This, the insulating support or the composite body on the back and / or on the outside insulating part that encompasses or covers out of the above-mentioned grain pressed with a binder consist. However, it can also be cured by a soaking the associated surfaces of the composite body or the insulating carrier made of a suitable non-metallic material be formed. Such an impregnation or a similar one Treatment with an increased binder additive or with A sprayed on heat resistant varnish can also be used Sealing the surface, especially the back and the outer circumference of the insulating support or the composite body can be used to improve moisture absorption to reduce or completely prevent these surfaces. The training, arrangement and attachment of an example as for oven heating, but possibly also for cooking len heating suitable radiation heating unit, which none separate carrier shell, but only as the shell body Has insulating support, DE-OS 35 39 880 can be seen to which reference for further details and effects is taken.

Die Erfindung betrifft des weiteren ein Verfahren zur Her stellung einer Strahlungs-Heizeinheit, bei welchem ein Isolierträger aus mindestens zwei mit Oberflächen aneinan derschließenden Isolierteilen aus unterschiedlichen Isolier werkstoffen hergestellt und an einer Vorderseite des Iso lierträgers mindestens ein Heizwiderstand einer Heizkörper einheit angebracht wird.The invention further relates to a method for the manufacture setting a radiation heating unit, in which a Insulating carrier made of at least two with surfaces on each other the closing insulating parts made of different insulation made of materials and on a front of the Iso lierträger at least one heating resistor of a radiator unit is attached.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren dieser Art zu schaffen, mit welchem insbesondere eine Strah lungs-Heizeinheit der beschriebenen Art so hergestellt werden kann, daß auf einfache Weise unterschiedliche Iso lierteile nach Art eines einteiligen Baukörpers zusammenge faßt werden können.The invention has for its object a method to create this type, with which in particular a beam tion heating unit of the type described so manufactured can be that different Iso in a simple manner lierteile together in the manner of a one-piece building can be grasped.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der genannten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß wenigstens zwei Isolierteile spätestens nach der Herstellung mindestens eines dieser Isolierteile mit ihren aneinanderschließenden Oberflächen unter Ausbildung wenigstens einer Verbund-Grenz schicht haftend miteinander verbunden werden. Dadurch können die Isolierteile im weiteren Herstellungsverfahren der Heizeinheit besonders gut und einfach gehandhabt werden.This task is carried out in a process of the type mentioned solved according to the invention in that at least two Insulating parts at least after manufacture one of these insulating parts with their adjoining Surfaces forming at least one bond boundary layer bonded together. This allows the insulating parts in the further manufacturing process of Heating unit can be handled particularly well and easily.

Es ist denkbar, einen, zwei oder mehr Isolierteile bei spielsweise durch wenigstens teilweise Verdichtung wenig stens vorzuformen oder ganz fertigzuformen und diese Iso lierteile dann haftend miteinander zu verbinden. Ferner kann je Verbund-Grenzschicht ein Verbundteil vor- oder fertigge formt werden und dann die zugehörige Oberfläche als Formflä che für die Herstellung des anschließenden Isolierteiles verwendet werden, wobei die genannte zugehörige Oberfläche im Falle zu geringer Oberflächenrauhigkeit nach ihrer Form gebung und vor dem Anformen des anschließenden Isolierteiles zunächst nochmals aufgerauht werden kann. Ferner können zwei Isolierteile vor- oder fertiggeformt und dann ggf. nach Aufrauhung ihrer zugehörigen Oberflächen unmittelbar zur Formgebung eines zwischen ihnen herzustellenden weiteren Isolierteiles herangezogen werden, der außer aus einem dritten unterschiedlichen Isolierwerkstoff auch aus dem gleichen Isolierwerkstoff wie einer der beiden anschließen den Isolierteile hergestellt werden kann, so daß er sich mit diesem zugehörigen Isolierteil quasi monolithisch verbindet. In jedem Fall dient der zwischengeformte Isolierteil zur haftenden Verbindung der beiden vor- oder fertiggeformten anschließenden Isolierteile, die im Falle des nur vorgeform ten Zustandes während des dieser Verbindung dienenden Preß vorganges gleichzeitig fertiggeformt werden können. Die bei der Formgebung des jeweiligen Isolierteiles bzw. des Ver bundkörpers oder des Isolierträgers angewandten Preßdrücke werden zweckmäßig zwischen 7 und 40 kg/cm², vorzugsweise zwischen 10 und 20 kg/cm² gewählt, wodurch einerseits eine ausreichende Verdichtung der Isolierwerkstoffe und anderer seits eine hohe Festigkeit der Verbund-Grenzschicht erreicht werden.It is conceivable to preform a least, one or two or more insulating parts, for example by least at least partially compressing them, or to finish molding them completely and then adhesively connect these insulating parts to one another. Furthermore, a composite part can be preformed or finished for each composite boundary layer and then the associated surface can be used as a surface for the production of the subsequent insulating part, the associated surface being given in the event of insufficient surface roughness after its shaping and before the molding subsequent insulating part can first be roughened again. Furthermore, two insulating parts can be preformed or finished and then, if necessary, after roughening their associated surfaces, they can be used directly to form a further insulating part to be produced between them, which, apart from a third different insulating material, can also be produced from the same insulating material as one of the two connecting parts can, so that it connects to this associated insulating part quasi monolithically. In any case, the intermediate molded insulating part is used for the adhesive connection of the two pre-molded or pre-molded subsequent insulating parts, which can be simultaneously molded in the case of only preformed condition during the pressing operation serving this connection. The molding pressures used in the shaping of the respective insulating part or of the composite body or of the insulating support are expediently chosen between 7 and 40 kg / cm ² , preferably between 10 and 20 kg / cm ² , whereby on the one hand adequate compression of the insulating materials and on the other hand one high strength of the composite boundary layer can be achieved.

Sofern es erwünscht ist, einen oder mehrere Isolierteile des Isolierträgers lose anliegend, d.h. nicht im Verbund eines Verbundkörpers an anderen Isolierteilen haftend vorzusehen, kann trotzdem eine gemeinsame Verdichtung durch Evakuierung, Verpressung oder dgl. durchgeführt werden, wenn zwischen den aneinanderschließenden Oberflächen der Isolierwerkstoffe für diese Isolierteile ein Trennmittel, beispielsweise eine Folie, angeordnet wird. Dadurch kann selbst in diesem Fall mindestens ein Teil der Isolierwerkstoffe wenigstens zweier Isolierteile im wesentlichen im schüttfähigen Zustand zusam mengebracht, insbesondere aneinander anliegend angeschüttet werden, wonach dann alle so angeschütteten Isolierwerkstoffe gleichzeitig unter gegenseitig abgestützter Verdichtung zu den zugehörigen Isolierteilen geformt werden. Wird dabei im Bereich einer Grenzschicht auf das Trennmittel verzichtet, so ergibt sich die genannte Verbund-Grenzschicht, und es entsteht ein Verbundkörper.If desired, one or more insulating parts of the Insulation is loosely fitting, i.e. not in combination with one Provide composite body adhering to other insulating parts, can still be a common compression by evacuation, Pressing or the like can be carried out if between the contiguous surfaces of the insulating materials for these insulating parts a release agent, for example a Foil is arranged. This can even in this case at least some of the insulating materials at least two Insulating parts together in bulk brought, especially poured against each other then all the insulation materials so filled up at the same time with mutually supported compression the associated insulating parts are molded. Is in the Area of a boundary layer without the release agent, this results in the composite boundary layer mentioned, and it a composite body is created.

Obwohl auch ein seitliches Aneinanderanschütten unterschied licher Isolierwerkstoffe, beispielsweise unter Zuhilfenahme geeigneter Schablonen, denkbar ist, ergibt sich eine beson ders einfache Verfahrensweise, wenn der Isolierwerkstoff des einen Isolierteiles auf die oben liegende Oberfläche eines darunter liegenden, ungeformten oder vor- bzw. fertiggeform ten Isolierteiles aufgebracht wird, wobei dieser aufgebrach te Isolierwerkstoff in schüttfähigem Zustand geschüttet oder aber als vor- oder fertiggeformter Isolierteil ggf. mit aufgerauhter Oberfläche aufgesetzt werden kann. Befindet sich der darunter liegende Isolierwerkstoff im schüttfähigen Zustand, so wird zweckmäßig die oben liegende Oberfläche vor dem Aufbringen des nächsten Isolierwerkstoffes wenigstens eingeebnet und vorzugsweise gleichzeitig, beispielsweise mit einem gezahnten Abstreifer, profiliert.Although a side-by-side pouring also made a difference insulating materials, for example with the help suitable stencils is conceivable results in a particular simple procedure if the insulating material of the an insulating part on the top surface of a underneath, unformed or preformed or finished th insulating part is applied, this being broken up insulation material poured in bulk or but with or as a pre-formed insulating part roughened surface can be placed. Located the underlying insulation material in the pourable Condition, the surface on top is expedient at least the application of the next insulating material leveled and preferably simultaneously, for example with a toothed scraper, profiled.

Soll ein Isolierteil nur Teilbereiche des anschließenden Isolierteiles einnehmen oder in Teilbereichen, beispielsweise zur Ausbildung von Erhebungen, erhöhte Materialanhäufungen erhalten, so wird der anschließende Isolierteil zweckmäßig im zugehörigen Bereich mit einer entsprechenden, in den Teilbereichen bzw. in den Zonen für die erhöhte Materialan häufung mit Öffnungen versehenen Schütt-Schablone abgedeckt, durch deren Öffnungen dann der heranzubringende Isolierwerk stoff geschüttet wird. Zweckmäßig haben die Öffnungen der Schütt-Schablone Volumeninhalte, die mindestens so groß wie das Volumen der zugehörigen benötigten Materialanhäufung ist, so daß der Isolierwerkstoff in diesen Bereichen innerhalb der Öffnungen der Schütt-Schablone verpreßt werden kann und diese somit gleichzeitig auch als formgebender Teil dient. Im Falle der Verdichtung durch Verpressen kann die Schütt- Schablone als Preßstempel für mindestens einen von ihr abgedeckten Isolierteil, ggf. den Basis-Isolierteil, und eine diesen abdeckende Schicht des Verankerungs-Isoliertei les verwendet werden, während ein weiterer, mit Einzelstem peln in die Öffnungen der Schütt-Schablone eingreifender Preßstempel zur Verdichtung in den zugehörigen restlichen Bereichen, also z.B. in den Bereichen der Erhebungen oder von noppenförmigen einzelnen Verankerungsköpfen des Veranke rungs-Isolierteiles dient. Dabei kann durch Veränderung der Relativbewegungen zwischen den beiden Preßstempeln einer seits und zwischen diesen und den Isolierwerkstoffen ande rerseits die Sicherheit der Verbindung zwischen den beiden Isolierteilen sowie das Einpressen des einen Isolierteiles in den anderen gesteuert werden, wobei vorzugsweise gleich zeitig der aufnehmende Isolierteil mit der Schütt-Schablone vorverdichtet, die noppenförmigen Verankerungsköpfe aus den Öffnungen der Schütt-Schablone heraus in den aufnehmenden Isolierteil unter gleichzeitiger Vorverdichtung eingepreßt und dann in gleichförmiger Bewegung beider Preßstempel die so bereits ineinander greifenden Isolierteile fertig ver dichtet werden.Should an insulating part only be part of the subsequent one Take insulating part or in some areas, for example for the formation of surveys, increased material accumulations received, the subsequent insulating part is appropriate in the corresponding area with a corresponding, in the Partial areas or in the zones for the increased material piling with opening filled stencil covered, through the openings then the insulation to be brought up material is poured. The openings of the Bulk stencil volume contents that are at least as large as is the volume of the required material accumulation, so the insulation material in these areas within the openings of the bulk stencil can be pressed and this also serves as a shaping part. In the case of compression by compression, the bulk Template as a stamp for at least one of them covered insulating part, possibly the basic insulating part, and a covering layer of the anchoring insulation les used while another, with individual peln engaging in the openings of the bulk template Press ram for compression in the associated remaining ones Areas, e.g. in the areas of surveys or of knob-shaped individual anchoring heads of the anchoring insulation part. By changing the Relative movements between the two rams one on the part and between these and the insulating materials others on the other hand, the security of the connection between the two Insulating parts and the pressing of one insulating part be controlled in the others, preferably the same in time the receiving insulating part with the bulk template pre-compressed, the knob-shaped anchoring heads from the Open openings of the bulk stencil in the receiving Insulated part pressed in at the same time as pre-compression and then in a uniform movement of both rams finished interlocking insulating parts be sealed.

Da die Verdichtung bzw. Verpressung der Isolierwerkstoffe bei Raumtemperatur erfolgen kann, können die zugehörigen Preßformen aus Kunststoff, Stahl oder einem ähnlichen Werk stoff gefertigt sein, wobei die Teilformen unbeheizt ausge bildet sind.Because the compression or compression of the insulating materials can be done at room temperature, the associated Press molds made of plastic, steel or a similar work be made of fabric, with the partial forms unheated forms are.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfin dung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteil hafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird. Ausführungs beispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:These and other features of preferred further developments the invention go beyond the claims also from the Description and drawings, the individual Characteristics each individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention development and in other areas represent both executable and protectable versions for which protection is claimed here. Execution examples of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. In the drawings demonstrate:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Strahlungs-Heiz einheit in Ansicht auf die Vorderseite, Fig. 1 is a radiation heating device according to the invention in view of the front,

Fig. 2 ein Ausführungsbeispiel für die Ausbil dung eines Teiles des Isolierträgers der Heizeinheit gem. Fig. 1 in perspektivischer Darstellung, Fig. 2 shows an embodiment for the training of part of the insulating support of the heating unit acc. Fig. 1 in a perspective view;

Fig. 3 einen ausschnittsweisen Querschnitt durch den Isolierträger gem. Fig. 1 in mehrfach vergrößerter Darstellung, Fig. 3 shows a partial cross section through the insulating support acc. Fig. 1 in multiple enlarged scale;

Fig. 4 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend Fig. 3, Fig. 4 shows a further embodiment in a representation corresponding to Fig. 3,

Fig. 5 eine um 90° gedrehte verkleinerte Draufsicht auf eine Anordnung gem. Fig. 3 oder Fig. 4, Fig. 5 is a rotated 90 ° rotated plan view of an arrangement acc. Fig. 3 or Fig. 4,

Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel in einer Darstellung entsprechend Fig. 5, Fig. 6 shows a further embodiment in a representation corresponding to Fig. 5,

Fig. 7 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Heiz einheit in einem ausschnittsweisen, gegen über Fig. 1 wesentlich vergrößerten Axial schnitt und Fig. 7 shows a further embodiment of a heating unit in a partial, compared to Fig. 1 significantly enlarged axial section

Fig. 8 bis 12 fünf Verfahrensschritte zur Herstellung eines Isolierträgers in Querschnitten. Fig. 8 to 12 five process steps for producing a insulating support in cross-sections.

Wie die Fig. 1 bis 3 zeigen, weist eine erfindungsgemäße Strahlungs-Heizeinheit 1 einen ein- oder mehrteiligen Iso lierträger 2 aus unterschiedlichen Isolierwerkstoffen auf, die aus schüttfähigen Isolier-Rohwerkstoffen durch Verdich tung in Formen so geformt sind, daß der Formverlauf aller freiliegenden Oberflächen durch die jeweils zugehörige Form bestimmt ist. Der napf- bzw. flachschalenförmige Isolierträ ger 2 weist einen im wesentlichen ebenen Boden 11 mit einer Dicke zwischen etwa 5 und 25 mm, insbesondere weniger als 20 bzw. 15 mm, auf, über dessen Vorderseite ein über seinen Umfang im wesentlichen ununterbrochen durchgehender Träger rand 6 aus Isolierwerkstoff mindestens etwa um die Dicke des Bodens 11 vorsteht. Durch den Innenumfang des Trägerrandes 6 ist ein Heizfeld begrenzt, das meist ebenso wie die Heizein heit bzw. der Trägerrand 6 kreisrund gestaltet ist. Es kann jedoch zur besseren Anpassung an die übliche Vierer-Anord nung von Kochstellen rechteckig oder quadratisch sein. Ferner können zwei oder mehr jeweils ein gesondertes Heiz feld aufweisende Isolierträger für benachbarte Kochstellen oder zur Umschaltung einer Kochstelle von einer kleineren auf eine größere Grundfläche zu einem Bauteil bzw. zu einer in sich geschlossenen Heizeinheit zusammengefaßt sein.As shown in FIGS . 1 to 3, a radiation heating unit 1 according to the invention has a one-part or multi-part insulating carrier 2 made of different insulating materials, which are formed from pourable insulating raw materials by compaction in forms so that the shape of all exposed surfaces is determined by the associated form. The bowl-shaped or flat-shell-shaped Isolierträ ger 2 has a substantially flat bottom 11 with a thickness between about 5 and 25 mm, in particular less than 20 or 15 mm, on the front of a substantially continuous continuous edge over its circumference 6 of insulating material protrudes at least approximately by the thickness of the bottom 11 . A heating field is delimited by the inner circumference of the carrier edge 6 , which is usually circular like the heating unit or the carrier edge 6 . However, it can be rectangular or square for better adaptation to the usual four-Anord arrangement of hotplates. Furthermore, two or more insulating supports each having a separate heating field for adjacent hotplates or for switching a hotplate from a smaller to a larger base area can be combined to form a component or a self-contained heating unit.

An der durch den Boden 11 gebildeten Vorderseite 3 des Isolierträgers 2 ist eine Heizkörpereinheit 5 angeordnet, die nur einen einzigen Heizwiderstand oder zwei, drei oder mehr durch Parallel- und Reihenschaltung in unterschiedli chen Leistungsstufen betreibbare Heizwiderstände aufweisen kann. Ferner kann die Heizkörpereinheit 5 teilweise oder ganz durch mindestens einen Hochtemperaturstrahler, bei spielsweise eine Quarzkolbenlampe, wie eine Halogenlampe, und stattdessen oder zusätzlich hierzu teilweise oder ganz durch mindestens einen metallisch blank freiliegenden Heiz widerstand gebildet sein; im dargestellten Ausführungsbei spiel ist nur ein einziger, durch eine Drahtwendel aus einem Widerstandsdraht mit kreisrunden oder ovalen Windungen gewickelter Heizwiderstand 41 vorgesehen, der zweckmäßig, wie auch im Falle mehrerer Heizwiderstände, spiralförmig in einer zur Ebene der Vorderseite 3 parallelen Ebene derart angeordnet ist, daß seine durch die Spiralwindungen gebilde ten Abschnitte etwa parallel bzw. mit konstantem Abstand zu den Außenbegrenzungen des Heizfeldes bzw. zum Innenumfang des Trägerrandes 6 verlaufen. Der radial äußerste Abschnitt des Heizwiderstandes 41 liegt unmittelbar benachbart zum Innenumfang des Trägerrandes 6, während der radial innerste Abschnitt ein kleines, von Heizwiderständen freies Teilfeld im Zentrum des Heizfeldes umgibt. Der Trägerrand 6 kann durch einen gesonderten, beispielsweise an die Vorderseite des Bodens 11 angelegten Bauteil gebildet sein, wobei der Boden 11 dann im Bereich seines Außenumfanges zweckmäßig eine entsprechende ringförmige ebene Anlagefläche aufweist; der Trägerrand 6 kann den Boden 11 aber auch am Außenumfang umgeben und beispielsweise bis zur Rückseite 4 des Isolier trägers 2 reichen und er kann auch einteilig mit dem Boden 11 bzw. dem übrigen Isolierträger ausgebildet sein. Der Isolierträger 2 ist in einer flachschalenförmigen Tragschale 7 zentriert derart angeordnet, daß er mit seiner Rückseite 4 an der Innenseite des Bodens und mit dem Außenumfang des Tragrandes 6 am Innenumfang des Mantels der Tragschale 7 abgestützt ist und die Stirnfläche 12 über den Rand der Tragschale 7 geringfügig vorsteht. Dadurch kann die Heizein heit 1 ausschließlich mit der Stirnfläche 12 des Isolierträ ger-Tragrandes 6 über den Umfang ununterbrochen anliegend gegen die Rückseite einer Glaskeramik-Platte angelegt und mit beispielsweise unmittelbar durch die Tragschale 7 bzw. den Isolierträger 2 gebildeten Federelementen derart gegen diese Rückseite vorgespannt werden, daß im Falle eines Setzens des Isolierwerkstoffes im Bereich der Stirnfläche 12 eine Selbstnachstellung der Heizeinheit 1 gewährleistet ist.On the front 3 formed by the bottom 11 of the insulating support 2 , a radiator unit 5 is arranged, which can have only a single heating resistor or two, three or more heating resistors operable by parallel and series connection in various performance levels. Furthermore, the radiator unit 5 can be partially or entirely formed by at least one high-temperature radiator, for example a quartz bulb lamp, such as a halogen lamp, and instead or additionally, partially or entirely by at least one bare metal heating resistor; In the illustrated exemplary embodiment, only a single heating resistor 41 , wound by a wire coil from a resistance wire with circular or oval turns, is provided, which, as in the case of several heating resistors, is expediently arranged in a spiral in a plane parallel to the front 3 level such that its sections formed by the spiral windings run approximately parallel or at a constant distance to the outer boundaries of the heating field or to the inner circumference of the carrier edge 6 . The radially outermost section of the heating resistor 41 lies directly adjacent to the inner circumference of the support edge 6 , while the radially innermost section surrounds a small partial field free of heating resistors in the center of the heating field. The support edge 6 may be formed by a separate, for example, on the front of the base 11 member scale, the bottom 11 then advantageously has a corresponding annular flat bearing surface in the region of its outer circumference; the support edge 6 can surround the bottom 11 but also on the outer circumference and extend for example to the rear 4 of the insulating support 2 and it can also be formed in one piece with the bottom 11 or the other insulating support. The insulating support 2 is centered in a flat shell-shaped support shell 7 such that it is supported with its rear side 4 on the inside of the base and with the outer circumference of the support edge 6 on the inner circumference of the shell of the support shell 7 and the end face 12 over the edge of the support shell 7 protrudes slightly. As a result, the heating unit 1 can be applied continuously with the end face 12 of the Isolierträ ger support edge 6 over the circumference continuously against the back of a glass ceramic plate and biased with this spring against the back, for example, directly formed by the support shell 7 or the insulating support 2 be that if the insulating material is set in the area of the end face 12, self-adjustment of the heating unit 1 is ensured.

Die Tragschale 7 nimmt in einem Ausschnitt an ihrem Mantel einen Anschlußblock 9 aus isolierendem, beispielsweise keramischem Werkstoff auf, der in einen Ausschnitt 10 am Außenumfang des Tragrandes 6 zum Zwecke von dessen Verdreh sicherung eingreift. Der Vorderseite 3 des Isolierträgers 2 gegenüberliegend ist der stabförmige Temperaturfühler 13 eines Temperaturbegrenzers 14, eines Temperaturreglers oder dgl. vorgesehen, dessen Temperaturfühler 13 in Öffnungen 15 im Trägerrand 6 und im Mantel der Tragschale 7 axial gesi chert eingreift. Das Schaltergehäuse des Temperaturbegren zers 14 liegt unmittelbar benachbart zum Anschlußblock 9 an der Außenseite des Trägerrandes 6 bzw. der Tragschale 7.The support shell 7 receives in a cutout on its jacket a terminal block 9 made of insulating, for example ceramic material, which engages in a cutout 10 on the outer circumference of the support edge 6 for the purpose of twisting it. The front 3 of the insulating support 2 opposite the rod-shaped temperature sensor 13 of a temperature limiter 14 , a temperature controller or the like. Provided, the temperature sensor 13 engages axially gesi secured in openings 15 in the support edge 6 and in the shell of the support shell 7 . The switch housing of the Temperaturbegren zer 14 lies immediately adjacent to the connection block 9 on the outside of the support edge 6 or the support shell 7 .

An den Enden des jeweiligen Heizwiderstandes 41 sind draht förmige Anschlußstifte 16 befestigt, die hinter der Vorder seite 3 bzw. im Bereich der Rückseite 4 des Isolierträgers 2 mit Steckerzungen oder dgl. des Anschlußblockes 9, ggf. unter Zwischenschaltung des Schalters des Temperaturbegren zers 14, elektrisch leitend verbunden sind.At the ends of the respective heating resistor 41 , wire-shaped connecting pins 16 are fastened, which are behind the front side 3 or in the area of the rear side 4 of the insulating support 2 with tongues or the like. The connecting block 9 , optionally with the interposition of the switch of the temperature limiter 14 , are electrically connected.

Der Heizwiderstand 41 ist wenigstens mit einem Teil seiner gleichförmigen Wendel-Windungen 17, deren Außendurchmesser der Höhe der Spirale entspricht, auf einem Teil dieser Höhe derart in die Vorderseite des Bodens 11 eingebettet, daß er auf einem weiteren Teil seiner Höhe zumindest auf zahlrei chen Längs-Abschnitten 18 des Heizwiderstandes 41 an der Vorderseite 3 des Heizfeldes metallisch blank freiliegt. An der Vorderseite 3 weist der Boden 11 eine Vielzahl stegför miger Erhebungen 20, 21 auf, die im wesentlichen radial strahlenförmig um die zur Anlage-Stirnfläche 12 rechtwinkli ge Mittelachse des Heizfeldes angeordnet sind und über die ansonsten ebene zugehörige Oberfläche 22 des Bodens 11 um ein Maß vorstehen, das etwa der Hälfte der Höhe der Spirale bzw. des Wendeldurchmessers des Heizwiderstandes entspricht. Mit den Längs-Abschnitten 19, mit welchen der Heizwiderstand 41 diese Erhebungen 20, 21 im wesentlichen rechtwinklig durchsetzt, ist der Heizwiderstand 41 entsprechend der Höhe der Erhebungen tiefer eingebettet als im Bereich der dazwi schenliegenden Abschnitte 18, in deren Bereich der Heizwi derstand 41 auch ohne Einbettung völlig frei und beispiels weise mit lichtem Abstand von der Oberfläche 22 liegen kann. Dadurch liegt wenigstens der Innenumfang 26 der Heizwendel im Bereich der Längs-Abschnitte 18 zur Abstrahlung vollstän dig frei, während ein kleiner Teil des Außenumfanges im Bereich dieser Abschnitte 18 in die Vorderfläche 22 eingrei fen bzw. eingebettet sein kann. Im Bereich der Erhebungen 20, 21 sind dagegen Umfangsteile 25 der Heizwendel vollstän dig, also auch am Innenumfang, eingebettet, die einen Bogen winkel von angenähert 180°, ggf. aber auch weniger, einneh men, wobei im dargestellten Fall die Scheitel der Erhebungen 20, 21 bis zur Mittelachse bzw. Axialebene 28 des Heizwider standes 41 reichen. Die Erstreckung der Erhebungen 20, 21 in Richtung des zugehörigen Längs-Abschnittes 19 entspricht etwa drei Windungen 17 des Heizwiderstandes 41, so daß in der Regel mindestens eine Windung in der genannten Tiefe eingebettet ist, während zwei zu dieser benachbarte Windun gen weniger tief eingebettet sind.The heating resistor 41 is embedded at least with a part of its uniform helical turns 17 , the outer diameter of which corresponds to the height of the spiral, at a part of this height in the front of the base 11 in such a way that it extends over a further part of its height at least in numerous longitudinal directions - Sections 18 of the heating resistor 41 on the front side 3 of the heating field are exposed bare metal. At the front 3 , the bottom 11 has a plurality of stegför shaped elevations 20 , 21 which are arranged substantially radially in a radial manner around the central axis of the heating field at the end face 12 of the heating field and over the otherwise flat associated surface 22 of the bottom 11 Protrude dimension that corresponds to about half the height of the spiral or the spiral diameter of the heating resistor. With the longitudinal sections 19 , with which the heating resistor 41 passes through these elevations 20 , 21 essentially at right angles, the heating resistor 41 is embedded correspondingly to the height of the elevations than in the area of the intermediate sections 18 , in the area of which the Heizwi resistor 41 also Without embedding, it can be completely free and, for example, with a clear distance from the surface 22 . As a result, at least the inner circumference 26 of the heating coil is completely free in the area of the longitudinal sections 18 for radiation, while a small part of the outer circumference in the area of these sections 18 can be inserted or embedded in the front surface 22 . In the area of the elevations 20 , 21 , on the other hand, peripheral parts 25 of the heating coil are completely digested, that is to say also on the inner circumference, which form an arc angle of approximately 180 °, but possibly also less, with the apex of the elevations 20 in the illustrated case , 21 to the central axis or axial plane 28 of the heating resistor 41 range. The extent of the elevations 20 , 21 in the direction of the associated longitudinal section 19 corresponds to approximately three turns 17 of the heating resistor 41 , so that usually at least one turn is embedded in the depth mentioned, while two adjacent to these conditions are less deeply embedded .

Der Isolierträger 2 weist entweder einen Verbundkörper 40 auf oder er ist als Ganzes als Verbundkörper 40 zu einem in sich geschlossenen Bauteil zusammengesetzt, wobei der Ver bundkörper 40 in jedem Fall aus mindestens oder vorteilhaft ausschließlich zwei Isolierteilen 8, 32 zusammengesetzt ist, von denen jeder aus einem im wesentlichen homogenen Isolier werkstoff bzw. Isolierwerkstoff-Gemisch besteht, jedoch sich dieser Isolierwerkstoff bzw. dieses Gemisch vom anderen Isolierteil insbesondere hinsichtlich der mechanischen Festigkeit unterscheidet. Dadurch können in unterschiedli chen Zonen des Isolierträgers je nach den beispielsweise durch die unterschiedliche Temperaturbelastung, unterschied liche mechanische Belastungen und andere Anforderungen, wie Abriebfestigkeit, elastische Kompressibilität, Oberflächen- Reflexionsverhalten und ähnlichen gegebenen Erfordernissen, unterschiedliche Eigenschaften des Isolierträgers 2 bereit gestellt werden, ohne daß sämtliche Isolierteile als geson derte Teile montiert werden müssen. The insulating support 2 either has a composite body 40 or it is assembled as a whole as a composite body 40 to form a self-contained component, the composite body 40 in any case being composed of at least or advantageously exclusively two insulating parts 8 , 32 , each of which there is an essentially homogeneous insulating material or mixture of insulating materials, but this insulating material or mixture differs from the other insulating part in particular with regard to the mechanical strength. As a result, different properties of the insulating substrate 2 can be provided in different zones of the insulating substrate, depending on, for example, the different temperature loads, different mechanical loads and other requirements, such as abrasion resistance, elastic compressibility, surface reflection behavior and similar given requirements, without all insulating parts must be assembled as separate parts.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der gegenüber der Vorderseite 3 zurückversetzte bzw. die Rückseite 4 bildende Isolierteil 8 des Verbundkörpers 40 bzw. des Iso lierträgers 2 aus einem relativ schwach verdichteten Schütt material, beispielsweise aus etwa 45% des unter dem Namen AEROSIL bekannten Schüttmaterials, etwa 15% faserigem Material und etwa 40% Rutil, Zirconsilicat oder Ilminit. Dieser Isolierteil 8 stellt den bei weitem dicksten Bestand teil des Bodens 11 des Isolierträgers 2 dar und reicht geschlossen über die Grundfläche des Heizfeldes bzw. des Isolierträgers 2. Dadurch ist ein Basis-Isolierteil 8 mit verhältnismäßig guten, druckelastischen Rückfederungseigen schaften geschaffen, der außer im Bereich der Erhebungen 20, 21 auch die Vorderfläche 22 des Bodens 11 bilden kann, jedoch nur relativ geringe mechanische Festigkeiten, wie Zugfestigkeit, Abriebfestigkeit, Formfestigkeit, Biege festigkeit und dgl. hat.In the exemplary embodiment shown, the insulated part 8 of the composite body 40 or the insulating carrier 2, which is set back from the front 3 or forms the rear side 4, consists of a relatively weakly compacted bulk material, for example approximately 45% of the bulk material known under the name AEROSIL, approximately 15 % fibrous material and about 40% rutile, zirconium silicate or ilminite. This insulating part 8 represents by far the thickest component of the bottom 11 of the insulating support 2 and extends closed over the base of the heating field or the insulating support. 2 This creates a basic insulating part 8 with relatively good, pressure-elastic resilience properties which, in addition to the elevations 20 , 21, can also form the front surface 22 of the base 11 , but only relatively low mechanical strengths, such as tensile strength, abrasion resistance, dimensional stability, bending strength and the like.

Der andere Isolierteil 32 ist im wesentlichen ausschließlich durch die Erhebungen 20, 21 gebildet, die somit einzelne, im Abstand zueinander liegende gesonderte Isolierteilkörper 44 dieses Isolierteiles 32 bilden. Der Isolierteil 32 besteht gemäß Fig. 3 aus einer Schüttung im wesentlichen gleicher Partikeln, wobei benachbarte Partikeln über Bindemittelschich ten bzw. -filme haftend unmittelbar miteinander verbunden sind, so daß zumindest einige der genannten Festigkeitsei genschaften bei diesem Isolierteil 32 wesentlich höher sind, wenn auch seine Druckelastizität wesentlich und seine elek trische Isolierfähigkeit etwas geringer ist. Der Isolierteil 32 reicht stellenweise, insbesondere im Bereich etwa gleich mäßig über die Vorderfläche 22 verteilter Stellen zur Rück seite 4 hin über die Vorderfläche 22 hinaus, so daß er an diesen Stellen durch vertieften Eingriff in den Isolierteil 8 besonders gut verankert ist. Im dargestellten Ausführungs beispiel sind diese Stellen durch die Streifenbreite der Erhebungen 20, 21 bzw. der Isolierteilkörper 44 bestimmt.The other insulating part 32 is formed essentially exclusively by the elevations 20 , 21 , which thus form individual, separate insulating part bodies 44 of this insulating part 32 that are spaced apart from one another. The insulating part 32 consists of a bed of substantially the same particles as shown in FIG. 3, adjacent particles via bonding layers or films are directly bonded to one another so that at least some of the strength properties mentioned in this insulating part 32 are substantially higher, although its compressive elasticity is substantial and its electrical insulating ability is somewhat lower. The insulating part 32 extends in places, in particular in the area approximately evenly distributed over the front surface 22 to the rear side 4 towards the front surface 22 , so that it is particularly well anchored at these points by deep engagement in the insulating part 8 . In the illustrated embodiment, for example, these locations are determined by the strip width of the elevations 20 , 21 and the insulating part body 44 .

Im Bereich dieser Stellen weist gemäß Fig. 3 jeder Isolier teilkörper 44 eine Anschluß-Oberfläche 35 auf, die im Quer schnitt generell konvex gekrümmt ist und im wesentlichen ganzflächig an einer komplementär rinnenförmigen Gegen-Ober fläche 34 des Isolierteiles 8 anliegt. Die Oberflächen 34, 35 sind im Querschnitt profiliert, nämlich beispielsweise gewellt, so daß sie wesentlich größer als ihre Grundfläche sind, und außerdem sind sie unter Vermittlung des im Iso lierteil 32 vorhandenen Bindemittels adhäsiv bzw. im wesent lichen unlösbar miteinander verbunden, so daß zwischen den unterschiedlichen Partikeln der beiden Isolierteile 8, 32 eine Verbund-Grenzschicht 36 geschaffen ist. Die Partikeln des Isolierteiles 32 können zwischen sich Hohlräume in Form von Luftkammern 24 einschließen, die zweckmäßig auch bis an die Oberfläche 35 reichen, so daß der Isolierwerkstoff des Isolierteiles 8 in diese zur Oberfläche 35 offenen Hohlräume hinterschneidungsartig eindringen kann und sich eine noch besser verzahnte Verbindung ergibt.In the area of these locations has, according to Fig. 3, each insulating member body 44, a terminal interface 35, which cut in the cross is curved generally convex and substantially the entire surface area of a complementary channel-shaped counter-top 34 of the insulating part 8 abuts. The surfaces 34 , 35 are profiled in cross-section, namely, for example, corrugated so that they are much larger than their base area, and they are also adhesively or essentially non-detachably bonded to one another by means of the binder present in the insulating part 32 , so that between a composite boundary layer 36 is created for the different particles of the two insulating parts 8 , 32 . The particles of the insulating part 32 can enclose cavities between them in the form of air chambers 24 , which expediently also extend to the surface 35 , so that the insulating material of the insulating part 8 can penetrate into these cavities open to the surface 35 in an undercut-like manner and an even better interlocking connection results.

Im Bereich der Erhebungen 20, 21 bzw. der Isolierteilkörper 44 ist der jeweilige Heizwiderstand 41 in Verankerungsstel len 42 durch Einbettung festgelegt, wobei durch die be schriebene Ausbildung erreicht ist, daß die Umfangsteile 25 der Widerstandswendel im Bereich der die Verankerungsstellen bildenden Verankerungsköpfe 43 vollständig bzw. ausschließ lich in den Isolierwerkstoff des Verankerungs-Isolierteiles 32 eingebettet sind und in den Isolierwerkstoff des an schließenden Isolierteiles 8 nicht eingreifen. Benachbart zu den Verankerungsköpfen 43 bzw. in Längsrichtung des Heizwi derstandes zwischen diesen Verankerungsköpfen 43 können jedoch mindestens eine, mehrere oder alle zugehörigen Win dungen 17 geringfügig in die Vorderfläche 22 des Basis-Iso lierteiles 8 eingreifen, wobei die Eingriffstiefe im darge stellten Ausführungsbeispiel etwa dem halben Drahtdurch messer des Widerstandsdrahtes des Heizwiderstandes 41 ent spricht.In the area of the elevations 20 , 21 and the insulating part body 44 , the respective heating resistor 41 is fixed in anchoring positions 42 by embedding, whereby the described configuration ensures that the peripheral parts 25 of the resistance coil in the area of the anchoring heads 43 forming the anchoring points are complete or are embedded exclusively in the insulating material of the anchoring insulating part 32 and do not intervene in the insulating material of the closing insulating part 8 . Adjacent to the anchoring heads 43 or in the longitudinal direction of the Heizwi resistance between these anchoring heads 43 , however, at least one, several or all of the associated applications 17 can engage slightly in the front surface 22 of the basic insulating part 8 , the depth of engagement in the exemplary embodiment shown being approximately the same half wire diameter of the resistance wire of the heating resistor 41 speaks ent.

Die freiliegende und im wesentlichen porendicht glattgepreß te Außenfläche der Erhebungen 20, 21 kann im Querschnitt etwa teilkreisförmig, jedoch zweckmäßig stärker gekrümmt als die Oberfläche 35 sein, wobei der Isolierwerkstoff des Isolierteiles 32 auch seitlich im Anschluß an die Erhebungen 20, 21 einen Teil der Vorderfläche 22 bilden kann, so daß die Breite der Oberfläche 35 größer als die Breite der Erhebungen 20, 21 ist.The exposed and substantially pore-tight smooth-pressed outer surface of the elevations 20 , 21 can be approximately partially circular in cross-section, but appropriately curved more than the surface 35 , the insulating material of the insulating part 32 also laterally following the elevations 20 , 21 part of the front surface 22 can form, so that the width of the surface 35 is greater than the width of the elevations 20 , 21 .

Während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 der jeweilige Isolierteilkörper 44 stegförmig ist und eine gegenüber seiner Breite kleinere Höhe aufweist, ist er bei der Ausfüh rungsform gemäß Fig. 4 noppenförmig, nämlich beispielsweise zu einer zur Vorderfläche 22 a etwa rechtwinkligen Achse annähernd zentrisch symmetrisch, wobei seine Höhe angenähert seinem Durchmesser entsprechen kann. Dieser Isolierteilkör per 44 a reicht mit einem Fußteil wesentlich tiefer in den Isolierteil 8 a und greift verzahnt in eine Aufnahmevertie fung 47 im Isolierteil 8 a formschlüssig ein, die mit dem Isolierteilkörper 44 a in den Isolierteil 8 a hineingepreßt ist. Die Aufnahmevertiefung 47 und der Fußteil des Isolier teilkörpers 44 a können mit zunehmender Entfernung von der Vorderfläche 22 a erweitert sein, so daß sich eine hinter schnittene unlösbare Verbindung nach Art einer Schwalben schwanzverbindung ergibt. Ansonsten sind in Fig. 4 für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 3, jedoch mit dem Index "a" verwendet. While the respective insulating part body 44 in the exemplary embodiment according to FIG. 3 is web-shaped and has a height that is smaller than its width, it is knob-shaped in the embodiment according to FIG. 4, namely, for example, approximately symmetrical with respect to an axis approximately perpendicular to the front surface 22 a , whereby its height can approximate its diameter. This Isolierteilkör by 44 a extends with a foot part much deeper into the insulating part 8 a and interlocks in a receiving recess 47 in the insulating part 8 a form-fitting, which is pressed with the insulating part body 44 a into the insulating part 8 a . The receiving recess 47 and the foot part of the insulating part body 44 a can be expanded with increasing distance from the front surface 22 a , so that there is a cut connection undercut in the manner of a swallow tail connection. Otherwise, the same reference numerals as in FIG. 3 are used in FIG. 4 for corresponding parts, but with the index " a ".

Während bei der Ausführungsform nach Fig. 4 die Isolierteil körper 44 a einzelne, im Abstand zueinander liegende noppen förmige Erhebungen bilden können, sind sie bei der Ausfüh rungsform nach Fig. 5 jeweils in eine rippen- bzw. stegför mige Erhebung 20 b derart integriert, daß sie Zwischenab schnitte dieser Erhebung 20 b bilden, welche an der Außenflä che gleiche Querschnitte wie die übrige Erhebung 20 b haben. Dadurch ist jede Verankerungsstelle 42 b durch einen geson derten Verankerungskopf 43 b gebildet, und benachbarte Veran kerungsköpfe 43 b sind gegen elektrische Durchschläge vonein ander durch einen anderen geeigneten Isolierwerkstoff, nämlich demjenigen des Isolierteiles 8 b, isoliert. Dadurch können quer zur Längsrichtung des Heizwiderstandes 41 b benachbarte Heizwiderstands-Abschnitte sehr nahe beieinander liegen. Der Querschnitt des jeweiligen Verankerungskopfes 43 b kann je nach den Erfordernissen demjenigen nach Fig. 3 oder demjenigen nach Fig. 4 entsprechen.4 in the embodiment according to FIG. 4, the insulating part body 44 a can form individual, spaced-apart nub-shaped elevations, in the embodiment according to FIG. 5 they are each integrated into a rib-like or web-shaped elevation 20 b , that they form intermediate sections of this survey 20 b , which have the same cross-sections on the outer surface as the rest of the survey 20 b . As a result, each anchoring point 42 b is formed by a special anchoring head 43 b , and adjacent anchoring heads 43 b are isolated from electrical breakdowns from one another by another suitable insulating material, namely that of the insulating part 8 b . Characterized the heating resistor 41 can b adjacent heating resistor portions very close to each other transversely to the longitudinal direction. The cross section of the respective anchoring head 43 b can, depending on the requirements, correspond to that according to FIG. 3 or to that according to FIG. 4.

Im Falle der Ausbildung nach Fig. 6 bilden die Verankerungs köpfe 43 c einzelne vorstehende Noppen 20 c, die ohne Zwi schenverbindung durch eine Erhebung sind, so daß zwischen quer zur Längsrichtung der Abschnitte des Heizwiderstandes benachbart liegenden Verankerungsköpfen 43 c gegenüber diesen vertiefte Zonen der Vorderfläche liegen, die zweckmäßig in deren Ebene vorgesehen sind.In the case of the embodiment according to FIG. 6, the anchoring form heads 43 c single raised knobs 20 c, the rule connection without Zvi are a survey so that adjacent between transversely to the longitudinal direction of the sections of the heating resistor lying anchoring heads 43 c to these recessed areas of the front surface lie, which are appropriately provided in their level.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 weist die Heizkörperein heit 5 d drei gesonderte Heizwiderstände 41 d unterschiedli cher Nennleistung bzw. unterschiedlichen Drahtquerschnittes auf, die in zwei, drei oder vier ineinanderliegenden Spira len jeweils im wesentlichen gleichmäßig über das Heizfeld verteilt sind. Die Erhebungen 20 d bzw. die Verankerungsköpfe 43 d sind in diesem Fall nicht durch gesonderte Isolierteil körper, sondern durch einen einteilig über die Grundfläche des Heizfeldes und ggf. des Isolierträgers 2 d durchgehenden Isolierteil 32 d aus dem genannten Isolierwerkstoff gebildet. Dadurch ergibt sich eine im wesentlichen die gesamte, ggf. profilierte, wie gezahnte oder gewellte Oberfläche 34 d des Basis-Isolierteiles 8 d abdeckende Schicht 45, die im wesent lichen die gesamte Vorderfläche 22 d des Heizfeldes bildet. An der von der Vorderseite 3 d bzw. vom Heizfeld abgekehrten Seite des aus dem genannten, relativ instabilen Isolierwerk stoff bestehenden Isolierteiles 8 d kann mindestens ein weiterer Isolierteil 33 d aus einem verhältnismäßig formsta bilen Isolierwerkstoff vorgesehen sein, so daß ggf. auf die Tragschale 7 d vollständig verzichtet werden kann. Die Iso lierteile 8 d, 33 d sind zweckmäßig an ihren aneinanderschlie ßenden Oberflächen 37, 38 in der beschriebenen Weise ganz flächig haftend bzw. im Bereich einer Verbund-Grenzschicht 39 verzahnt miteinander verbunden. Die dem Boden 11 d zugehö rige Schicht des Isolierteiles 32 d weist eine Dicke von nur wenigen, insbesondere weniger als 10 oder 5 mm, vorzugsweise eine Dicke in der Größenordnung von etwa 3 mm, auf und ist wesentlich dünner als die angrenzende Schicht des Isolier teiles 8 d, die mit etwa 10 mm Dicke ungefähr dreifach dicker sein kann.In the embodiment according to FIG. 7, the radiator unit 5 d has three separate heating resistors 41 d of different nominal power or different wire cross-section, which are each distributed essentially equally over the heating field in two, three or four interlocking spirals. The elevations 20 d and the anchoring heads 43 d are not formed in this case by separate insulating part body, but by a one-piece over the base of the heating field and possibly the insulating support 2 d continuous insulating part 32 d made of said insulating material. This results in a substantially the entire, possibly profiled, such as toothed or corrugated surface 34 d of the base insulating part 8 d covering layer 45 , which essentially forms the entire front surface 22 d of the heating field. On the side facing away from the front 3 d or from the heating field of the insulating part 8 d consisting of said relatively unstable insulating material, at least one further insulating part 33 d made of a relatively form-stable insulating material can be provided, so that, if necessary, on the carrying shell 7 d can be completely dispensed with. The insulating parts 8 d , 33 d are expediently adhered to one another on their adjoining surfaces 37 , 38 in the manner described, or are interlocked in the region of a composite boundary layer 39 . The bottom 11 d associated layer of the insulating part 32 d has a thickness of only a few, in particular less than 10 or 5 mm, preferably a thickness of the order of about 3 mm, and is substantially thinner than the adjacent layer of the insulating part 8 d , which can be approximately three times thicker with a thickness of approximately 10 mm.

Wie dargelegt, kann der Trägerrand 6 d durch einen gesonder ten, ringförmigen Bauteil gebildet sein, der entweder aus dem anhand des Isolierteiles 8 oder aus dem anhand des Isolierteiles 32 erläuterten Isolierwerkstoff, aber auch aus einem anderen Isolierwerkstoff bzw. aus einer Mischung von mindestens zwei der genannten Isolierwerkstoffe bestehen kann. Der so ausgebildete Trägerrand 6 d kann des weiteren integrierter Bestandteil des Verbundkörpers 40 d sein. Im dargestellten Ausführungsbeispiel besteht der Trägerrand 6 d aus mindestens zwei bzw. aus drei Trägerrandteilen aus unterschiedlichen Isolierwerkstoffen, die in der beschriebe nen Weise über Verbund-Grenzschichten haftend zu einem in sich geschlossenen Bauteil vereint sind. Diese Trägerrand teile können, je nach den Erfordernissen, in Höhenrichtung des Trägerrandes 6 d oder, wie dargestellt, in Richtung von dessen Breite mit Umfangsflächen aneinander schließen, so daß sie durch einzelne Mantelteile gebildet sind.As explained, the carrier edge 6 d can be formed by a special, ring-shaped component, which either consists of the insulating part 8 or the insulating material explained using the insulating part 32 , but also of another insulating material or a mixture of at least two of the insulation materials mentioned. The carrier edge 6 d formed in this way can furthermore be an integrated component of the composite body 40 d . In the illustrated embodiment, the carrier edge 6 d consists of at least two or three carrier edge parts made of different insulating materials, which are combined in the manner described by way of composite boundary layers to form a self-contained component. This support edge parts can, depending on the requirements, in the vertical direction of the support edge 6 d or, as shown, in the direction of its width close to each other with peripheral surfaces, so that they are formed by individual shell parts.

Der radial innerste Mantelteil besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus dem anhand des Isolierteiles 32 erläuterten Isolierwerkstoff und kann einteilig mit dem Isolierteil 32 d ausgebildet sein. Ein gegenüber dem Innenum fang des Trägerrandes 6 d nach außen versetzter, insbesondere unmittelbar an den innersten Mantelteil anschließender Mantelteil, der auch den äußersten Mantelteil bilden kann, besteht zweckmäßig aus dem anhand des Isolierteiles 8 erläu terten Isolierwerkstoff und kann einteilig mit dem Isolier teil 8 d ausgebildet sein.The radially innermost jacket part in the illustrated embodiment consists of the insulating material explained on the basis of the insulating part 32 and can be formed in one piece with the insulating part 32 d . A relative to the Innenum catch of the support edge 6 d outwardly offset, in particular immediately adjoining the innermost shell portion shell part, which may also form the outermost shell part, expediently consists of the erläu screened using the insulating member 8 of insulating material and may be formed integrally with the insulating part 8 d be trained.

Im dargestellten Fall ist noch ein äußerster, unmittelbar an den zuletzt genannten Mantelteil anschließender Mantelteil des Trägerrandes 6 d vorgesehen, der zweckmäßig ebenso wie der Isolierteil 33 d aus einem der anhand des Isolierteiles 32 erläuterten Isolierwerkstoffe besteht, einteilig mit dem Isolierteil 33 d ausgebildet sein kann und eine verhältnismä ßig formstabile Außenschicht des Trägerrandes 6 d bildet. Da der in der Wahl des Isolierwerkstoffes dem Isolierteil 8 entsprechende Mantelteil eine verhältnismäßig günstige Druckelastizität aufweist, kann er im entspannten Zustand ein sehr geringes Maß über die Stirnfläche 12 d als Dichtpro fil vorstehen, das beim Anpressen der Heizeinheit 1 d gegen die Rückseite der in Fig. 7 strichpunktiert angedeuteten Glaskeramik-Platte 48 federnd in die Ebene der übrigen Stirnfläche 12 d zurückgedrückt wird und eine besonders sichere Abdichtung gewährleistet. Dieses Dichtprofil könnte auch, ähnlich dem Querschnitt nach Fig. 3, lediglich als Profilstrang in die Stirnfläche 12 d des Trägerrandes 6 d eingelassen sein, so daß dieser über den größten Teil seiner Höhe aus dem anhand des Isolierteiles 32 erläuterten Iso lierwerkstoff oder einem der genannten faserigen Isolier werkstoffe bestehen kann. Die die Oberfläche 35 d bildende Rückseite des Isolierteiles 32 d ist mit 46 bezeichnet; ansonsten sind in Fig. 7 für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den vorangehenden Figuren, jedoch mit dem Index "d" verwendet.In the case shown, an outermost, directly adjacent to the last-mentioned jacket part of the jacket edge 6 d is provided, which, like the insulating part 33 d , advantageously consists of one of the insulating materials explained on the basis of the insulating part 32 , can be formed in one piece with the insulating part 33 d and forms a relatively dimensionally stable outer layer of the carrier edge 6 d . Since the jacket part corresponding to the insulating part 8 in the choice of the insulating material has a relatively favorable pressure elasticity, it can protrude in the relaxed state a very small amount over the end face 12 d as Dichtpro fil, which when pressing the heating unit 1 d against the back of the in Fig dash-dotted lines. 7 indicated ceramic plate 48 resiliently into the plane of the other end face is pushed back 12 d and ensures particularly reliable sealing. This sealing profile could also, similar to the cross-section according to FIG. 3, only be inserted as a profile strand in the end face 12 d of the carrier edge 6 d , so that this over most of its height from the insulating part 32 explained using insulating material or one of the named fibrous insulating materials can exist. The surface 35 d forming back of the insulating member 32 d is denoted by 46; otherwise, the same reference numerals as in the previous figures, but with the index " d " are used in FIG. 7 for corresponding parts.

Der oder die Heizwiderstände der jeweiligen Heizkörperein heit sind zweckmäßig lediglich als durch Einpressen in den im wesentlichen fertiggeformten Isolierträger verankerte Bauteile ausgebildet und dadurch ohne Beeinträchtigung der Herstellung des Isolierträgers bzw. des Verbundkörpers sicher in den Verankerungsstellen zu befestigen.The heating element (s) of the respective radiator are only useful as by pressing into the unit essentially anchored insulating support Components trained and thereby without affecting the Production of the insulating support or the composite body to be securely fastened in the anchoring points.

In den Fig. 8 bis 12 sind beispielhaft einzelne Verfah rensschritte zur Herstellung eines Isolierträgers 2 e bzw. eines Verbundkörpers ähnlich demjenigen nach Fig. 1 darge stellt. Zur Herstellung wird in eine aus einem Boden 50 und einer abhebbar auf diesen aufgesetzten, rahmenartigen Außen wand 51 bestehende Unterform 49 der Isolierwerkstoff 57 für den Isolierteil 8 e geschüttet. Die oben freiliegende Ober fläche dieses geschütteten Isolierwerkstoffes 57 wird dann eingeebnet, und zwar so, daß sie eine relativ fein profi lierte bzw. gezahnte Oberfläche 34 e bildet. Auf diese Ober fläche 34 e wird dann eine Füll-Schablone 52 mit Schablonen- Öffnungen 56 aufgesetzt, die dem Muster der aufzubringenden Isolierteilkörper 44 e entsprechen. Die Füll-Schablone 52 läßt den Bereich für den Trägerrand 6 e frei. Auf die Füll- Schablone 52 bzw. in die Öffnungen 56 wird der Isolierwerk stoff 58 für den Isolierteil 32 e geschüttet, wobei die Öffnungen 56 nach Art von Dosierkammern so groß gewählt sind, daß sie genau die Menge an Isolierwerkstoff 58 aufneh men, die für den jeweils zugehörigen Isolierteilkörper 44 e bzw. für die zugehörige Erhebung benötigt wird. Überschüssi ger Isolierwerkstoff kann dann von der Oberseite der Füll- Schablone 52 entfernt werden.In FIGS. 8 to 12 individual procedural are exemplary rensschritte for producing an insulating substrate 2 e or a composite body similar to that of FIG. 1 provides Darge. To manufacture is made of a bottom 50 and a liftable on this frame-like outer wall 51 existing bottom mold 49 of the insulating material 57 for the insulating part 8 e poured. The upper exposed surface of this poured insulating material 57 is then leveled, so that it forms a relatively finely profiled or toothed surface 34 e . On this upper surface 34 e , a filling template 52 with template openings 56 is then placed, which correspond to the pattern of the insulating part body 44 e to be applied. The filling template 52 leaves the area for the carrier edge 6 e free. On the filling template 52 or in the openings 56 of the insulating material 58 is poured for the insulating part 32 e , the openings 56 being chosen in the manner of metering chambers so large that they exactly take up the amount of insulating material 58 that for the respective associated insulating part body 44 e or is required for the associated survey. Excess insulation material can then be removed from the top of the filling template 52 .

Vor oder nach dem Heranbringen des Isolierwerkstoffes 58 kann mit der Schablone 52 nach Art eines Preßstempels der Isolierwerkstoff 57 bereits vor- oder wenigstens nahezu fertigverdichtet werden. Innerhalb der Öffnungen 56 bleibt die Profilierung der Oberfläche 34 e des Isolierwerkstoffes 57 erhalten, so daß der in die Öffnungen 56 geschüttete Isolierwerkstoff 58 diese Profilierungen vollständig ausfül len kann, während benachbart zu den Öffnungen 56 durch eine entsprechend gestaltete Oberfläche der Schablone 52 die zuvor profilierte Oberfläche zur Ausbildung der Vorderfläche 22 e geglättet wird.Before or after bringing the Isolierwerkstoffes 58 of a pressing die of the insulating material 57 may be already pre-compacted or at least almost completed with the template 52 according to Art. Within the openings 56 , the profiling of the surface 34 e of the insulating material 57 is retained, so that the insulating material 58 poured into the openings 56 can completely fill these profilings, while adjacent to the openings 56, the previously profiled surface of the template 52 is formed accordingly Surface to form the front surface 22 e is smoothed.

Mit einem weiteren Preßstempel 53, der in die Öffnungen 56 eingreifende Einzelstempel 55 aufweist, wird in die Öffnun gen 56 eingefahren, wodurch der Isolierwerkstoff 58 zu den Isolierteilkörpern 44 e bzw. zu den Erhebungen verdichtet wird. Der Preßstempel 53 kann dabei mit der Schablone 52 gleichlaufend bewegt werden oder die Schablone 52 kann vorauseilen, so daß der Preßwerkstoff 57 bereits zumindest vorverdichtet ist, bevor der Preßwerkstoff 58 zur Ausbildung des Querschnittes beispielsweise nach Fig. 3 oder Fig. 4 verdichtet und gleichzeitig in die Vorderfläche 22 e des Isolierteiles 8 e unter verzahnender Verbindung hineinge drückt wird. Mit einem der Grundform des Trägerrandes 6 e entsprechenden Randpreßstempel 54 wird gleichzeitig der dem Trägerrand 6 e zugehörige Isolierwerkstoff, der auch durch einen anderen, als den Isolierwerkstoff 57 gebildet sein kann, zur Formgebung verdichtet, wobei sein Innenumfang durch die Schablone 52 und sein Außenumfang durch die Außen wand 51 bestimmt sind.Having a further ram 53, which engage in the openings 56 single punch 55 is inserted into the outlets, to 56, whereby the insulating material 58 to the Isolierteilkörpern 44 e and is compressed to the elevations. The press ram 53 can be moved in unison with the template 52 or the template 52 can advance so that the press material 57 is at least pre-compressed before the press material 58 compresses to form the cross section, for example according to FIG. 3 or FIG. 4, and simultaneously in the front surface 22 e of the insulating part 8 e is pressed under a toothed connection. With one of the basic shape of the support edge 6 e corresponding Randpreßstempel 54 is at the same time the support edge 6 e corresponding insulating material, which also by another, can be formed as the insulation material 57, compacted to shape, with its inner periphery by the template 52 and its outer periphery by the outer wall 51 are intended.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren wird somit mindestens ein Teil des Isolierwerkstoffes 58 wenigstens eines Isolier teiles 32 e im wesentlichen in einem schüttfähigen Zustand mit mindestens einer Oberfläche 34 e des Isolierwerkstoffes 57 des anderen Isolierteiles 8 e zusammengebracht und dann erst unter Bildung der haftend ineinander verzahnten Ver bund-Oberflächen des Verbundkörpers zur Formgebung verdich tet, wobei der Isolierwerkstoff 58 gegen den Verdichtungs druck im wesentlichen nur an dem Isolierwerkstoff 57 des Isolierteiles 8 e abgestützt ist. Besonders vorteilhaft ist es dabei, daß mindestens ein Teil der Isolierwerkstoffe beider bzw. aller Isolierteile im wesentlichen im schüttfä higen Zustand zusammengebracht bzw. aneinander aufgeschüt tet werden und daß dann erst alle so aufgeschütteten Iso lierwerkstoffe gleichzeitig unter gegenseitig abgestützter Verdichtung zu den zugehörigen, miteinander haftend verbun denen Isolierteilen geformt werden, so daß es möglich ist, zumindest den Verbundkörper oder sogar den gesamten Isolier träger in nur einem einzigen Preß- bzw. Verdichtungsvorgang herzustellen.According to the inventive method, at least a part of the insulating material 58 at least one insulating part 32 e is brought together essentially in a pourable state with at least one surface 34 e of the insulating material 57 of the other insulating part 8 e and then only with formation of the interlocking interlocking Ver bond -Our surfaces of the composite body for shaping, the insulating material 58 being essentially only supported against the compression pressure on the insulating material 57 of the insulating part 8 e . It is particularly advantageous that at least some of the insulating materials of both or all of the insulating parts are brought together substantially in the pourable state or are put together, and that only then all of the insulating materials thus deposited are simultaneously adhered to one another with mutually supported compression to the associated one verbun which insulating parts are formed so that it is possible to produce at least the composite body or even the entire insulating support in only a single pressing or compression process.

Wie schließlich Fig. 12 zeigt, wird nach der verdichteten Formgebung wenigstens eines für die verankerte Halterung des Heizwiderstandes 41 e vorgesehenen Isolierteiles, insbesonde re des gesamten Verbundkörpers bzw. Isolierträgers der Heizwiderstand durch Eindrücken in diesen vor- bzw. fertig geformten Isolierteil teilweise eingebettet. Sind mehrere Heizwiderstände 41 e vorgesehen, so werden zweckmäßig alle gleichzeitig in dieser Weise in den bzw. die Isolierteile an der Vorderseite des Isolierträgers eingebettet. Weist der Isolierteil 32 e aufgrund des Bindemittelzusatzes nach der Verdichtung bzw. Formgebung noch eine gewisse Feuchtigkeit auf, so wird der jeweilige Heizwiderstand 41 e zweckmäßig in den auf diese Weise noch feuchten Isolierteil 32 e einge drückt und erst danach dessen Trocknung vorgenommen. Zum Eindrücken des Heizwiderstandes 41 e kann in einfacher Weise ein Magnetstempel 59 dienen, der den Heizwiderstand 41 e durch Magnetkraft hält und zweckmäßig an der diesem zugehö rigen Seite Nuten oder dgl. zur lagegerechten Aufnahme des Heizwiderstandes aufweist.Finally, Fig. 12 shows, after the compressed shaping, at least one insulating part provided for the anchored holding of the heating resistor 41 e , in particular the entire composite body or insulating carrier, the heating resistor is partially embedded by pressing it into this pre-formed or fully formed insulating part. If a plurality of heating resistors 41 e are provided, all are expediently embedded in the insulating part or parts at the front of the insulating support in this manner. Has the insulating part 32 e due to the addition of binder after compression or shaping still a certain moisture, the respective heating resistor 41 e is expediently pressed into the insulating part 32 e, which is still moist in this way, and only then is it dried. To press in the heating resistor 41 e , a magnetic stamp 59 can be used in a simple manner, which holds the heating resistor 41 e by magnetic force and expediently has grooves or the like on the associated side thereof for receiving the heating resistor in the correct position.

Obwohl in den Fig. 8 bis 12 die Herstellung so darge stellt ist, daß die der Vorderseite des fertigen Isolierträ gers 2 e zugehörigen Seiten der Isolierwerkstoff-Schichten oben liegen, ist auch eine umgekehrte Herstellung denkbar. Die Fertigung nach den Fig. 8 bis 12 hat den Vorteil, daß der Isolierträger 2 e bis zur vollständigen Fertigstellung, d.h. bis zur Verankerung aller Heizwiderstände 41 e, in der Unterform 49 verbleiben kann und dadurch sicher abgestützt ist. Durch Anheben der Außenwand 51 kann der so fertigge stellte Isolierträger 2 e in einfacher Weise entformt bzw. entnommen werden. Die Unterform könnte wenigstens teilweise auch unmittelbar durch die Tragschale gebildet sein.Although in Figs. 8 to 12 the preparation thus provides Darge that the front side of the finished Isolierträ gers 2 e accompanying sides of the insulating layers lying on top, a reverse manufacture is also conceivable. The manufacture according to FIGS. 8 to 12 has the advantage that the insulating support 2 e can remain in the lower mold 49 until it is completely finished, ie until all heating resistors 41 e are anchored, and is therefore securely supported. By lifting the outer wall 51 , the insulating substrate 2 e thus finished can be removed or removed in a simple manner. The lower mold could at least partially also be formed directly by the carrier shell.

Claims

1. Radiant heating unit, in particular for heating by a radiation-permeable plate ( 48 ), with at least one insulating support ( 2 ), on the front side ( 3 ) in at least one heating field, a heater body unit ( 5 ) from at least one radiant heating resistor ( 41 ) and which has at least two insulating parts ( 8 , 32 ) of different insulating materials, which are connected to one another with associated surfaces ( 34 , 35 ), characterized in that at least two insulating parts ( 8 , 32 ) are adhesively combined to form a composite body ( 40 ) are.

2. Heating unit according to claim 1, characterized in that at least one insulating part, in particular all insulating parts ( 8 , 32 ), consist of a pressed material and combined with the respective subsequent insulating part ( 32 or 8 ) to form the composite body ( 40 ), in particular pressed together are.

3. Heating unit according to claim 1 or 2, characterized in that at least one insulating part, in particular all insulating parts ( 8 , 32 ) from a cold and / or substantially dry-formed insulating material hen best and that preferably the respective insulating part ( 8 , 32 ) consists of interlocking particles and / or particles adhering to one another by a binder.

4. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insulating part, in particular all insulating parts ( 8 , 32 ), are formed from a pourable insulating material and that preferably the interlocking surfaces ( 34 , 35 ) by one on the top a lower insulating material layer are formed on the upper particle layer.

5. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the insulating parts, in particular two insulating parts ( 8 , 32 ), are provided for anchoring at least a part of the Heizkör pereinheit ( 5 ) and that preferably a main anchoring by partial embedding of the radiator unit ( 5 ) is formed in anchoring points ( 42 ) of an anchoring insulating part ( 32 ) which is anchored on the other hand via toothed composite boundary layers ( 36 ) to a basic insulating part ( 8 ).

6. Heating unit according to claim 5, characterized in that the anchoring insulating part ( 32 ) occupies a multiple, in particular three to ten times smaller volume than the base insulating part ( 8 ) and preferably forms anchoring heads ( 43 ) which are at least opposite in In the longitudinal direction of the radiator unit ( 5 ), formed by at least one elongated strand, adjacent regions of the insulating support ( 2 ) protrude further in the direction of its front side ( 3 ).

7. Heating unit according to claim 5 or 6, characterized in that the anchoring insulating part ( 32 ) little least in a part of the heating field by spaced apart, separate and in particular exclusively on the base insulating part ( 8 ) mitein connected other body part ( 44 ) is formed, of which at least a part is preferably designed in the form of a web and / or a knob in the shape transverse to the longitudinal direction of the heating unit ( 5 ).

8. Heating unit according to one of claims 5 to 7, characterized in that the anchoring insulating part ( 32 d ) is formed at least in a part of the heating field as between a plurality of anchoring points substantially continuous layer ( 45 ), which preferably at least one Part of the front ( 3 d ) of the insulating support ( 2 d ) forms and / or with its back ( 46 ) adheres to the entire surface of the basic insulating part ( 8 d ).

9. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insulating part ( 8 , 32 ) for forming the interlocking surfaces ( 34 , 35 ) has a profiled, such as toothed, corrugated and / or receiving recesses ( 47 ) forming surface, in which the other insulating part ( 32 ) engages in a substantially full manner.

10. Heating unit according to claim 9, characterized in that the groove-shaped or blind-shaped, in particular in the base insulating part ( 8 ) provided receiving recesses gene ( 47 ) are formed as over the other insulating part ( 32 ) formed molded depressions.

11. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insulating part ( 32 ) for holding at least part of the radiator unit ( 5 ) has elevations ( 20 , 21 ) which are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the radiator unit and in particular via which in the area of the heating field otherwise essentially flat front surface ( 22 ) of the insulating support ( 2 ) protrude and form the anchoring points ( 42 ) or anchoring heads ( 43 ).

12. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insulating part ( 8 ) for the at most only tangential receiving at least a part of the radiator unit ( 5 ) in particular between the anchoring points ( 42 ) is formed and that preferably the distance between adjacent anchoring points ( 42 ) are several times larger than their width or the cross-sectional width of the radiator unit ( 5 ).

13. Heating unit according to one of claims 5 to 12, characterized in that at least a part of the anchoring points ( 42 b ) forming anchoring heads ( 43 b) at most up to the front in Chen substantially in the basic insulating part ( 8 b ) is embedded, in particular forms intermediate sections of web-shaped elevations ( 20 b ).

14. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that the heating resistor ( 41 ) is formed by a wire helix, in particular in the area of the anchoring points ( 42 ) up to about half their diameter and in the areas lying therebetween at most about their Wire cross section is embedded.

15. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insulating part, in particular the base insulating part ( 8 ), consists of much finer particles than at least one subsequent insulating part ( 32 ).

16. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insulating part ( 32 d , 33 d ), in particular the anchoring insulating part ( 32 ), essentially from a grain pressed with a binder, preferably from a Blähglim mer, such as Vermiculite.

17. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that at least one insulating part, in particular the base insulating part ( 8 ), essentially consists of fibrous and / or powdery particles.

18. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that the rear ( 4 ) of the insulating support ( 2 ) is formed essentially exclusively by an insulating part, in particular by the Ba sis insulating part ( 8 ).

19. Heating unit according to one of the preceding claims, characterized in that the radiator unit ( 5 ) is at least partially designed as a heating resistor ( 41 ) anchored by being pressed into the essentially finished molded insulating support ( 2 ) or composite body ( 40 ).

20. A method for producing a radiant heating unit, in which an insulating support ( 2 e ) from at least two with surfaces ( 34 e ) connect the insulating parts ( 8 e , 32 e ) made of different insulating materials and on a front side of the insulating support ( 2 e ) at least one heating resistor ( 41 e ) is attached to a radiator unit, characterized in that at least two insulating parts ( 8 e , 32 e ) at least after the production of at least one of these insulating parts with their adjoining surfaces, forming a ver bond boundary layer to be bonded together.

21. The method according to claim 20, characterized in that at least a part of the insulating material ( 58 ) at least one insulating part ( 32 e ) substantially in a pourable state with at least one surface ( 34 e ) of the insulating material ( 57 ) of the other insulating part ( 8 e ) brought together and only then is compressed to form adhering interlocking interlocking composite surfaces of a composite body.

22. The method according to claim 20 or 21, characterized in that at least part of the Isolierwerkstof fes ( 57 , 58 ) at least two insulating parts ( 8 e , 32 e ) brought together in the pourable state substantially, in particular heaped together, and that then all the insulation materials ( 57 , 58 ) thus heaped up are formed essentially simultaneously with compression supported against one another to form the associated insulating parts ( 8 e , 32 ).

23. The method according to any one of claims 20 to 22, characterized in that the insulating material ( 58 ) of one insulating part ( 32 e ) on the upper surface ( 34 e ) of the underlying insulating material ( 57 ) of the other insulating part ( 8 e ) applied and preferably the upper surface ( 34 e ) of the lower insulating material ( 57 ) is previously leveled and / or profiled, such as toothed.

24. The method according to any one of claims 20 to 23, characterized in that at least one by pouring the insulating material ( 57 ) of the one insulating part ( 8 e ) brought insulating material ( 58 ) of the other insulating part ( 32 e ) by a bulk template ( 52 ) is brought up to this one insulating part only in partial areas.

25. The method according to any one of claims 20 to 24, characterized in that the insulating material ( 57 , 58 ) at least one, in particular all insulating parts ( 8 e , 32 e), of the composite body by pressing, vorzugwei se by pressing together, compressed and fer is formed.

26. The method according to claim 24 or 25, characterized in that at least one insulating part ( 8 e ) with the bulk template ( 52 ) and at least one further insulating part ( 32 ) at least partially within the template openings ( 56 ) of the bulk Template ( 52 ) is compressed.

27. The method according to any one of claims 20 to 26, characterized in that after the compressed shaping at least one for the anchored holding of the heating resistor ( 41 e ) provided insulating part ( 8 e , 32 e ), in particular the entire composite body, and preferably before Drying of at least one insulating part ( 32 e ) having a form moisture of a few percent by means of a binder, the heating resistor ( 41 e ) is partially embedded by pressing it into this preformed insulating part ( 8 e , 32 e ).