DE3734459A1 - Device for the continuous production and deposition of yarn loops - Google Patents

Device for the continuous production and deposition of yarn loops

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DE3734459A1 DE19873734459 DE3734459A DE3734459A1 DE 3734459 A1 DE3734459 A1 DE 3734459A1 DE 19873734459 DE19873734459 DE 19873734459 DE 3734459 A DE3734459 A DE 3734459A DE 3734459 A1 DE3734459 A1 DE 3734459A1
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Abstract

In a device for the continuous production and deposition of yarn loops, the yarn loops are applied by a rotating winding flyer onto a winding body and are transferred from the latter onto a band conveyor. The winding body rotates about an axis of rotation which extends transversely both to the axis of rotation of the winding flyer and to the direction of run of the band conveyor. Furthermore, the direction of rotation of the winding body is identical to its direction of run on its side facing the band conveyor. A sheet-like stabiliser arranged above the band conveyor is located with one end in the region of the winding flyer, extends with its other end into a treatment station for the yarn loops and stabilises the loops transported on the band conveyor.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum fortlaufenden Her­ stellen und Ablegen von Garnschlingen, bei der die Garnschlingen von einem umlaufenden Wickelflügel auf einen Wickelkörper aufge­ bracht und von diesem auf einen die Garnschlingen zu einer Behand­ lungsstation transportierenden Bandförderer überführt werden, wobei der Wickelkörper ein um seine Symmetrieachse rotierender, dreh­ symmetrischer Körper ist, die Drehachse des Wickelkörpers sowohl zur Drehachse des Wickelflügels als auch zur Laufrichtung des Bandförderers quer verläuft, und die Drehrichtung des Wickelkör­ pers an seiner dem Bandförderer zugekehrten Seite mit dessen Laufrichtung übereinstimmt.The invention relates to a device for continuous production put and deposit of twine loops at which the twine loops from a circumferential winding wing to a winding body brings and from this the yarn loops to a treatment belt conveyor transporting station are transferred, wherein the winding body rotates around its axis of symmetry is symmetrical body, the axis of rotation of the winding body both to the axis of rotation of the winding wing and to the direction of the Belt conveyor runs transversely, and the direction of rotation of the winding body pers on its side facing the belt conveyor with its Direction of movement matches.

Eine Vorrichtung dieser Art ist aus der DE-OS 31 14 535 oder der korrespondierenden US-PS 44 32 501 bekannt. Es hat sich gezeigt, daß bei bestimmten Garnsorten, insbesondere Feingarnen oder Maschinenstrickgarnen die auf den Bandförderer abgelegten Schlin­ gen ihre Form nicht beibehalten. Sie neigen dazu, sich unregel­ mäßig zusammenzuziehen oder von der Ebene des Bandförderers abzu­ heben. Hierdurch ist eine gleichmäßige Behandlung der Garne auf dem Bandförderer in der Behandlungsstation in Frage gestellt.A device of this type is from DE-OS 31 14 535 or corresponding US-PS 44 32 501 known. It has shown, that with certain types of yarn, especially fine yarns or Machine knitting yarns the Schlin deposited on the belt conveyor not maintain their shape. They tend to look irregular moderately contract or move away from the level of the belt conveyor to lift. This ensures that the yarns are evenly treated questioned the belt conveyor in the treatment station.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Vorrichtung so zu verbessern, daß die vom Bandförderer transpor­ tierten Garnschlingen ihre Form beibehalten.The invention has for its object a generic To improve the device so that the transpor from the belt conveyor  tied loops of thread keep their shape.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen über dem Bandförderer angeordneten, flächigen Stabilisator gelöst, der mit seinem einen Ende im Bereich des Wickelkörpers liegt, mit seinem anderen Ende bis in die Behandlungsstation reicht und die transportierten Schlingen auf dem Bandförderer stabilisiert.According to the invention, the object is achieved by means of a belt conveyor arranged, flat stabilizer solved, with its one End lies in the area of the winding body, with its other end extends to the treatment station and the transported Slings stabilized on the belt conveyor.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigt:The following description of a preferred embodiment the invention serves in conjunction with the accompanying drawing the further explanation. It shows:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen und Ablegen von Garn­ schlingen; Figure 1 is a schematic side view of a device for the continuous production and deposition of yarn loops.

Fig. 2 eine teilweise geschnittene Vorderansicht der Vor­ richtung aus Fig. 1 und Fig. 2 is a partially sectioned front view of the device from Fig. 1 and

Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht eines Garnschlingen-Sta­ bilisators. Fig. 3 is a perspective view of a yarn loop sta bilisators.

Ein herkömmlicher Wickelflügel 1 ist in Richtung des Pfeiles A drehbar an einem nicht dargestellten Maschinengestell gelagert. Der Wickelflügel 1 hat die Gestalt eines mehrfach gekrümmten Rohres. Ein in Schleifenform abzulegendes Garn 2 wird am rückwär­ tigen, in Fig. 1 nicht mehr dargestellten Ende des Wickelflügels 1 eingeführt und läuft kontinuierlich aus dem auf einer Kreisbahn umlaufenden Vorderende 3 des Wickelflügels aus.A conventional winding wing 1 is rotatably mounted in the direction of arrow A on a machine frame, not shown. The winding wing 1 has the shape of a multi-curved tube. A abzulegendes in a loop yarn 2 is inserted not shown end of the winding wing 1 at rückwär term, in Fig. 1 and runs continuously from the circulating on a circular path leading end 3 of the winding flyer from.

Im Umlaufbereich des vorderen oder Auslaufendes 3 des Wickel­ flügels 1 ist ein drehend angetriebener Wickelkörper 4 angeordnet, dessen Drehrichtung durch den Pfeil B angegeben ist. Bei der dargestellten Ausführungsform umfaßt der Wickelkörper 4 zwei zahnscheibenförmige Schlingenträger 5, sowie zwei Kreisscheiben 6. Die Elemente 5, 6 sind auf einer drehend angetriebenen Welle 7 derart verstellbar angeordnet, daß der gegenseitige Abstand innerhalb des Umlaufbereiches des Wickelflügels 1 einstellbar ist. Die Zähne der Schlingenträger 5 verhindern ein unbeabsichtigtes Abrutschen der vom Wickelflügel 1 auf den Wickelflügel 4 aufge­ brachten Schlingen 8.In the peripheral area of the front or outlet end 3 of the winding wing 1 , a rotatably driven winding body 4 is arranged, whose direction of rotation is indicated by the arrow B. In the embodiment shown, the winding body 4 comprises two toothed disk-shaped loop carriers 5 and two circular disks 6 . The elements 5 , 6 are arranged on a rotatably driven shaft 7 in such a way that the mutual distance within the circumferential area of the winding wing 1 is adjustable. The teeth of the loop carrier 5 prevent accidental slipping of the loops 8 brought up from the winding wing 1 onto the winding wing 4 .

Wie insbesondere aus Fig. 1 hervorgeht, werden bei rotierendem Wickelflügel 1 und rotierendem Wickelkörper 4 auf letzteren fort­ laufend die Garnschlingen 8 nebeneinander aufgelegt. Wenn der Wickelkörper 4 dabei in Richtung des Pfeiles B umläuft, werden die gebildeten Schlingen 8 nacheinander und einander teilweise überlappend auf ein in Richtung des Pfeiles D vorlaufendes För­ derband 9 eines motorisch angetriebenen Bandförderers abgelegt. Dabei werden die Schlingen 8 zwischen dem Aufliegen auf den Wickel­ körper 4 und ihrer Überführung auf das Förderband 9 um etwa 90° gewendet, so daß das Garn 2 an der gegenüberliegenden, in Fig. 1 nicht mehr dargestellten Seite des Förderbandes 9 stets von oben her wieder abgezogen werden kann, ohne daß es dabei von jeweils darüber liegenden Schlingen behindert wird. Für eine einwandfreie Schlingenbildung und Überführung der gebildeten Schlingen vom Wickelkörper 4 auf das Förderband 9 ist es wichtig, daß die Dreh­ achse des Wickelkörpers 4 sowohl zur Drehachse des Wickelflügels 1 als auch zur Laufrichtung D des Förderbandes 9 quer verläuft, und daß der Wickelkörper 4 in Richtung des Pfeiles B derart angetrieben ist, daß seine Drehrichtung an seiner dem Förderband 9 zugekehrten Seite mit dessen Laufrichtung D übereinstimmt. Besonders günstig ist es, wenn die Drehachse des Wickelkörpers 4 senkrecht zur Drehachse des Wickelflügels 1 und zur Laufrichtung D des Förderbandes 9 steht. As can be seen in particular from FIG. 1, in the case of a rotating winding wing 1 and rotating winding body 4 , the yarn loops 8 are continuously placed next to one another on the latter. If the bobbin 4 rotates in the direction of arrow B , the loops 8 are successively and partially overlapping one another on a leading in the direction of arrow D För derband 9 of a motor-driven belt conveyor. The loops 8 are turned between lying on the winding body 4 and their transfer to the conveyor belt 9 by about 90 °, so that the yarn 2 on the opposite side, not shown in FIG. 1, of the conveyor belt 9 always from above can be pulled off again without being hindered by loops lying above each other. For a perfect loop formation and transfer of the loops formed from the winding body 4 on the conveyor belt 9 , it is important that the axis of rotation of the winding body 4 is transverse to both the axis of rotation of the winding wing 1 and the direction D of the conveyor belt 9 , and that the winding body 4 in Direction of arrow B is driven such that its direction of rotation on its side facing the conveyor belt 9 coincides with its running direction D. It is particularly favorable if the axis of rotation of the winding body 4 is perpendicular to the axis of rotation of the winding wing 1 and to the running direction D of the conveyor belt 9 .

Um eine sichere Überführung der vom Wickelflügel 1 auf dem Wickel­ körper 4 gebildeten Garnschleifen oder -schlingen 8 auf das Förder­ band 9 zu gewährleisten, ist es vorteilhaft, im Bereich des Wickel­ körpers 4 zwei gebogene Abstreifbügel 11 ortsfest vorzusehen. Das freie Ende dieser Bügel 11 ragt von unten nach oben gekrümmt in den Wickelkörper 4 hinein. Auf diese Weise werden die Schlingen sicher vom Wickelkörper 4 abgestreift und auf das Förderband 9 abgelegt.To ensure a safe transfer of the winding wing 1 formed on the winding body 4 yarn loops or loops 8 on the conveyor belt 9 , it is advantageous to provide two curved scraper 11 in the area of the winding body 4 stationary. The free end of this bracket 11 projects from the bottom upwards into the winding body 4 . In this way, the loops are securely stripped from the winding body 4 and placed on the conveyor belt 9 .

Um die auf das Förderband 9 abgelegten Schlingen 8 auf ihrem Wege vom Wickelkörper 4 zu einer (nicht dargestellten) Behandlungs­ station, beispielsweise Bedampfungsstation, zu stabilisieren, wird oberhalb des Förderbandes 9 ein flächiger Stabilisator 12 angeord­ net. Der Stabilisator 12 liegt mit seiner Unterseite in geringem Abstand über dem Förderband 9, so daß die auf dem Förderband 9 liegenden Schlingen 8 mit Gleitreibung die Unterseite des Stabili­ sators 12 berühren und hierdurch in ihrer Form stabilisiert werden.In order to stabilize the loops 8 deposited on the conveyor belt 9 on their way from the winding body 4 to a treatment station (not shown), for example a steaming station, a flat stabilizer 12 is arranged above the conveyor belt 9 . The stabilizer 12 lies with its underside at a short distance above the conveyor belt 9 , so that the loops 8 lying on the conveyor belt 9 with sliding friction touch the underside of the stabilizer 12 and hereby be stabilized in their shape.

Das eine Ende 13 des Stabilisators 12 liegt, wie dargestellt, im Bereich des Wickelkörpers 4 zwischen den Zahnscheiben 5, wobei dieses Ende etwa skiförmig nach oben in den Bereich des Wickel­ körpers hinein gekrümmt ist. Das Ende 13 ist vorteilhafterweise mittels eines umgebogenen Flansches 14 an die Enden der Abstreif­ bügel 11 eingehängt. Auf diese Weise ist der Stabilisator abnehm­ bar an der Vorrichtung angeordnet, und kann dann, wenn in sich stabile Garne zu Schlingen geformt und abgelegt werden, leicht entfernt werden.One end 13 of the stabilizer 12 is, as shown, in the region of the winding body 4 between the toothed discs 5 , this end being curved approximately in a ski shape upwards into the region of the winding body. The end 13 is advantageously hooked by means of a bent flange 14 to the ends of the stripping bracket 11 . In this way, the stabilizer is arranged on the device in a removable bar, and can then be easily removed when loops are formed and put down in stable yarns.

Das andere, in Fig. 1 nicht mehr sichtbare Ende des Stabilisators 12 reicht vorzugsweise bis in die Behandlungsstation, zu welcher die Schlingen 8 vom Förderband 9 überführt werden. The other end of the stabilizer 12, which is no longer visible in FIG. 1, preferably extends into the treatment station to which the loops 8 are transferred from the conveyor belt 9 .

Das im Bereich des Wickelkörpers 4 liegende, gekrümmte Ende 13 des Stabilisators 12 wirkt gleichzeitig als Abstreifer und löst die gebildeten Garnschlingen vom Wickelkörper 4 ab, so daß diese sich auf das Förderband 9 ablegen.The curved end 13 of the stabilizer 12 lying in the area of the winding body 4 simultaneously acts as a stripper and detaches the yarn loops formed from the winding body 4 , so that they lay down on the conveyor belt 9 .

Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, verlaufen die Seitenkanten 15 des Stabilisators 12, ausgehend vom Bereich des Wickelkörpers 4 divergierend und anschließend bis zur Behandlungsstation parallel zu den Seitenkanten des Förderbandes 9, wobei dann die Breite des Stabilisators 12 im Bereich seiner parallel laufenden Seitenkanten mit der Breite des Bandförderers 9 im wesentlichen übereinstimmt. Auf diese Weise werden die auf dem Förderband 9 liegenden Garn­ schleifen 8 über ihre gesamte Ausdehnung hinweg stabilisiert.As can be seen in particular from FIG. 3, the side edges 15 of the stabilizer 12 , starting from the area of the winding body 4, run divergingly and then up to the treatment station parallel to the side edges of the conveyor belt 9 , the width of the stabilizer 12 then also being in the area of its parallel side edges the width of the belt conveyor 9 essentially coincides. In this way, the yarns lying on the conveyor belt 9 are stabilized 8 over their entire extent.

Das auf der Zeichnung nicht mehr sichtbare, in die Behandlungs­ station hineinverlaufende Ende des Stabilisators 12 kann am Band­ förderer oder in anderer Weise abgestützt sein. Dieses Ende des Stabilisators 12 kann aber auch - ohne Anwesenheit von Garnschlin­ gen 8 auf dem Förderband - frei auf dem Förderband 9 aufliegen. Bei Anwesenheit von Garnschlingen 8 liegt dieses Ende dann auf dem von diesen Schlingen gebildeten "Schlingenband" auf.The end of the stabilizer 12 , which is no longer visible in the drawing and runs into the treatment station, can be supported on the belt or in some other way. But this end of the stabilizer 12 may also - resting on the conveyor 9 freely - without the presence of Garnschlin gen 8 on the conveyor belt. In the presence of twine loops 8 , this end then lies on the "loop band" formed by these loops.

Der Stabilisator 12 verhindert insbesondere ein nach oben gerichtetes Zusammenklappen der Schlingen 8. Die äußeren Schlingenwülste 10 des Schlingenbandes werden entlang der Kanten 15 des Stabilisators 12 geführt. Dabei wird das Schlingenband von der gewölbten in eine ebene Form gezogen und umgebildet. Das Schlingenband wird an­ schließend vom Förderband 9 mitgenommen und mit seiner Oberseite an der Unterseite des Stabilisators 12 reibend bis in die Behand­ lungsstation niedergehalten.The stabilizer 12 in particular prevents the loops 8 from collapsing upward. The outer loop beads 10 of the loop band are guided along the edges 15 of the stabilizer 12 . The loop band is pulled from the arched into a flat shape and transformed. The loop belt is then taken along by the conveyor belt 9 and rubbed down with its upper side on the underside of the stabilizer 12 into the treatment station.

Wie weiterhin auf der Zeichnung dargestellt, steht vom Stabilisator 12 nach oben eine Lasche 16 ab, die zwischen die freien Enden der Abstreifbügel 11 eingreift und dort anliegt. Auf diese Weise ist die Lage des Stabilisators 12 in seitlicher Richtung stabilisiert.As further shown in the drawing, a tab 16 protrudes from the stabilizer 12 , which engages between the free ends of the scraper bars 11 and rests there. In this way, the position of the stabilizer 12 is stabilized in the lateral direction.

Der Stabilisator 12 besteht vorzugsweise aus Blech und hat ein möglichst geringes Gewicht.The stabilizer 12 is preferably made of sheet metal and has the lowest possible weight.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum fortlaufenden Herstellen und Ablegen von Garn­ schlingen, bei der die Garnschlingen von einem umlaufenden Wickelflügel auf einen Wickelkörper aufgebracht und von diesem auf einen die Garnschlingen zu einer Behandlungsstation trans­ portierenden Bandförderer überführt werden, wobei der Wickel­ körper ein um seine Symmetrieachse rotierender, drehsymmetrischer Körper ist, die Drehachse des Wickelkörpers sowohl zur Drehachse des Wickelflügels als auch zur Laufrichtung des Bandförderers quer verläuft und die Drehrichtung des Wickelkörpers an seiner dem Bandförderer zugekehrten Seite mit dessen Laufrichtung übereinstimmt, gekennzeichnet durch einen über dem Bandförderer (9) angeordneten flächigen Stabilisator (12), der mit seinem einen Ende (13) im Bereich des Wickelkörpers (4) liegt, mit seinem anderen Ende bis in die Behandlungsstation reicht und die transportierten Schlingen (8) auf dem Bandförderer (9) stabili­ siert.1. Apparatus for the continuous production and depositing of yarn, in which the yarn loops are applied from a rotating winding wing to a winding body and are transferred from this onto a belt conveyor which transports the yarn loops to a treatment station, the winding body rotating around its axis of symmetry, is rotationally symmetrical body, the axis of rotation of the winding body extends transversely both to the axis of rotation of the winding wing and to the direction of travel of the belt conveyor and the direction of rotation of the winding body on its side facing the belt conveyor corresponds to its direction of travel, characterized by a flat stabilizer arranged above the belt conveyor ( 9 ) ( 12 ), which has one end ( 13 ) in the region of the winding body ( 4 ), extends with its other end into the treatment station and the transported loops ( 8 ) on the belt conveyor ( 9 ) stabilize. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende (13) des Stabilisators (12) aus einer im wesentlichen zum Bandförderer (9) parallelen Ebene skiförmig nach oben in den Bereich des Wickelkörpers (4) hineingekrümmt ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the one end ( 13 ) of the stabilizer ( 12 ) from a substantially parallel to the belt conveyor ( 9 ) plane is curved upward in the region of the winding body ( 4 ). 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gekrümmte Ende (13) des Stabilisators (12) die Schlingen (8) vom Wickelkörper (4) abstreift. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the curved end ( 13 ) of the stabilizer ( 12 ) strips the loops ( 8 ) from the winding body ( 4 ). 4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenkanten (15) des Stabilisators (12), ausgehend vom Bereich des Wickelkörpers (4), divergieren und anschließend bis zur Behandlungsstation parallel zu den Seitenkanten des Bandförderers (9) verlaufen.4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the side edges ( 15 ) of the stabilizer ( 12 ), starting from the region of the winding body ( 4 ), diverge and then parallel to the treatment station to the side edges of the belt conveyor ( 9 ) run. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Stabilisators (12) im Bereich seiner parallel verlau­ fenden Seitenkanten mit der Breite des Bandförderers (9) im wesentlichen übereinstimmt.5. The device according to claim 4, characterized in that the width of the stabilizer ( 12 ) in the region of its parallel duri fenden side edges with the width of the belt conveyor ( 9 ) substantially corresponds. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Stabilisator (12) lösbar befestigt ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the stabilizer ( 12 ) is detachably attached. 7. Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterseite des Stabilisators (12) vom Bandförderer (9) einen solchen Abstand hat, daß diese Seite die transportierten Schlingen (8) mit Gleitreibung berührt und hier­ durch ein Zusammenziehen und Hochklappen der Schlingen (8) ver­ hindert.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the underside of the stabilizer ( 12 ) from the belt conveyor ( 9 ) has such a distance that this side touches the transported loops ( 8 ) with sliding friction and here by contracting and folding up the Loops ( 8 ) prevents ver.
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