DE3734318C2

DE3734318C2 -

Info

Publication number: DE3734318C2
Application number: DE19873734318
Authority: DE
Inventors: Hans-Michael Dr.-Ing. O-3033 Magdeburg De Beier; Eberhard Prof. Dr.-Ing.Habil. O-3034 Magdeburg De Ambos; Werner O-3033 Magdeburg De Boettcher
Original assignee: Otto Von Guericke Universitaet Magdeburg
Current assignee: Otto Von Guericke Universitaet Magdeburg
Priority date: 1986-10-17
Filing date: 1987-10-10
Publication date: 1992-08-20
Also published as: DE3734318A1

Description

Die Erfindung ist insbesondere in der Gießereiindustrie anwendbar und betrifft eine Vorrichtung zum Entfernen von überschüssigem Material mit verhältnismäßig geringer Bruchdehnung, das an ein oder mehreren Formelementen von Teilen als Grat, Formstoff o. ä. anhaftet.The invention is particularly applicable in the foundry industry and relates to a device for removing excess Material with a relatively low elongation at break, the one or more form elements of parts as burr, molding material or the like.

Zur Automatisierung der Gußstücknachbehandlung wurde eine Einrichtung zum Entfernen von Gußgrat vorzugsweise für Gehäuseteile entwickelt, bei der Schneidelemente in einem Gestell gegenüber der zu bearbeitenden Kontur elastisch verschiebbar gelagert sind. Sie besitzen ähnlich wie Räumwerkzeuge schräg zur Bearbeitungsrichtung verlaufende Schneiden und werden translatorisch an der zu bearbeitenden Kontur vorbeigeführt (SU-US 11 91 179). Vor dem Schneidvorgang werden die Schneidelemente auf die bearbeitende Kontur eingestellt. Beim Entlangbewegen der Schneidelemente an der Kontur gleich die elastischen Elemente gußbedingte Unregelmäßigkeiten selbständig aus, so daß die Werkzeuge die gesamte Kontur vollständig bearbeiten und auch kleinste Mengen Grat entfernen, ohne daß dabei das Gußstück oder das Werkzeug beschädigt wird.A facility was created to automate the casting aftertreatment for removing cast burrs, preferably for housing parts developed when facing cutting elements in a frame the contour to be machined is elastically displaceable are. Similar to broaching tools, they have an angle to the machining direction running cutting edges and become translational passed the contour to be machined (SU-US 11 91 179). In front the cutting process, the cutting elements are on the machining Contour set. When moving the cutting elements on the contour the elastic elements due to casting Irregularities independently, so that the tools Complete machining of the entire contour and even the smallest quantities Remove the burr without the casting or the tool is damaged.

Nachteilig ist jedoch, daß mit diesen Schneidelementen vorwiegend nur Außenkonturen bzw. Innenkonturen mit verhältnismäßig großen Innenabmessungen bearbeitet werden können. Eng beabstandete Innenkonturen, beispielsweise Rippen, lassen sich auf diese Weise nicht bearbeiten. Ferner besitzen die Werkzeuge zur Realisierung eines Abtrages eine spezielle Schneidengeometrie und -anordnung, was einen erhöhten fertigungstechnischen Aufwand erfordert und damit eine Herstellung dieser Werkzeuge in gießereieigenen Werkstätten ausschließt. Der Fertigungsaufwand erhöht sich weiterhin mit der Kompliziertheit der zu bearbeitenden Konturen.The disadvantage, however, is that these cutting elements are predominant only outer contours or inner contours with relative large internal dimensions can be processed. Narrowly spaced Inner contours, such as ribs, can be placed on them Way not edit. They also have the tools for implementation a special cutting geometry and arrangement of a cut, which is an increased manufacturing effort requires and thus a production of these tools in the foundry Excludes workshops. The manufacturing effort increases continue to deal with the complexity of the Contours.

Die Vorrichtung besitzt einen komplizierten Aufbau und ist daher sehr aufwendig, da jedes Werkzeug eine gesonderte Befestigung sowie eine zweifache Führung senkrecht zur zu bearbeitenden Kontur erfordert. Eine zusätzliche Führung wird zur Bewegung der Werkzeuge in Bearbeitungsrichtung benötigt. Auf Grund der dazu erforderlichen großen Anzahl von Teilen ist die Vorrichtung störanfällig und erfordert einen dementsprechenden Wartungsaufwand. Da der Entgratevorgang einem Stanzvorgang ähnelt, d. h. das Gratprofil wird durch einen die Gratprofilebene senkrecht durchstoßenden Schnitt beseitigt, ist bei bruchempfindlichen Gußstücken, z. B. Gußstücken mit Rippen, die Gefahr der Zerstörung der Gußstücke nicht auszuschließen. Schließlich erfordern größere Gußstücke auf Grund der längeren zu bearbeitenden Kontur auch größere Werkzeuge, so daß sich die Schnittkräfte erhöhen, was wiederum eine hohe Antriebsleistung bedingt.The device has a complicated structure and is therefore very complex because each tool has a separate attachment and a double guide perpendicular to the one to be machined Contour required. An additional guide becomes the movement of the Tools in the machining direction required. Because of this required large number of parts is the device prone to failure and requires a corresponding maintenance effort. Since the deburring process is similar to a punching process, i. H. the ridge profile becomes perpendicular to the ridge profile plane penetrating cut is eliminated in fragile Castings, e.g. B. castings with ribs, the risk of destruction the castings cannot be excluded. Finally require larger castings due to the longer contour to be machined also larger tools, so that the cutting forces increase, which in turn requires a high drive power.

Weniger aufwendig ist die Bearbeitung mit rotierenden Schneidwerkzeug gemäß US-PS 26 58 261. Auf einer drehbar gelagerten Welle sind mehrere scheibenförmige Schneidelemente nebeneinander radial elastisch verschiebbar angeordnet. Machining with rotating tools is less complex Cutting tool according to US-PS 26 58 261. Rotatable on one mounted shaft are several disk-shaped cutting elements arranged next to each other radially elastically displaceable.

Die radiale elastische Lagerung der Schneidelemente gestattet es, die gesamte Oberfläche des Werkstückes unabhängig von gußbedingten Vertiefungen oder Erhebungen zu bearbeiten. Die einzelnen Schneidscheiben bewegen sich radial unabhängig voneinander. Der Nachteil dieses Schneidwerkzeuges besteht ebenfalls wie die zuvor genannte Einrichtung zum Entfernen von Gußgrat in seiner eingeschränkten Anwendung auf ebene Außenkonturen. Ferner können außerhalb der durch die Schneidscheiben gebildeten Bearbeitungsgeraden liegende Formelemente nur durch einen zusätzlichen Arbeitsschritt, bei dem die Position des Werkzeuges oder des Werkstückes geändert werden muß, bearbeitet werden, so daß sich bei komplizierten Konturen Bearbeitungszeit und Positionieraufwand wesentlich erhöhen.The radial elastic mounting of the cutting elements allows it, the entire surface of the workpiece regardless of casting To work on deepenings or surveys. The single ones Cutting disks move radially independently of one another. The disadvantage of this cutting tool is also how the aforementioned device for removing cast burr in its restricted use on flat outer contours. Further can be outside the machining straight line formed by the cutting discs lying form elements only by an additional Work step in which the position of the tool or of the workpiece must be changed, edited so that processing time and positioning effort for complicated contours increase significantly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die bekannten Vorrichtungen zum Entfernen von überschüssigem Material derart zu verändern, daß mit den aktiven Werkzeugelementen Werkstücke, unabhängig von ihrer Größe sowie der Kompliziertheit ihrer Kontur bearbeitet werden können und daß insbesondere die Bearbeitung von Innenkonturen möglich ist.The invention has for its object the known Devices for removing excess material like this to change that with the active tool elements workpieces, regardless of their size and the complexity of their Contour can be machined and that in particular machining of inner contours is possible.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß jedes einzelne aktive Werkzeugelement einen bestimmten Teil der zu bearbeitenden, nicht nur eine Gerade bildenden Kontur darstellt und die Gesamtheit der aktiven Werkzeugelemente die Negativform der Kontur der zu bearbeitenden Formelemente ergibt, daß die einzelnen aktiven Werkzeugelemente auf der Welle axial verschiebbar sind und daß sich zwischen den einzelnen aktiven Werkzeugelementen mindestens ein elastisches Element befindet.According to the invention the object is achieved in that each individual active Tool element a certain part of the to be machined does not just represent a straight line and the whole of the active tool elements the negative form of the contour of the Form elements to be processed shows that the individual active Tool elements on the shaft are axially displaceable and that between the individual active Tool elements at least one elastic element located.

Zur Bearbeitung von Formelementen, die in Innen- bzw. Außenradien münden, sind im einfachsten Fall die für dieses Formelement vorgesehenen Werkzeugelemente an der entsprechenden Stirnseite mit der Gegenform dieser Radien zu versehen. Ein besonders günstiger Anwendungsfall besteht bei solchen Werkstücken, die parallel zueinander verlaufende und verhältnismäßig eng beabstandete, längliche Formelemente, beispielsweise Rippen, aufweisen. In diesem Fall ist die Welle parallel zur Ebene der Formelemente sowie rechtwinklig zur Längskontur der Formelemente angeordnet. Das bzw. die elastischen Elemente befinden sich dann nur jeweils zwischen zwei Werkzeugelementen, die sich gegenüberliegende Längskonturen bearbeiten. Zur Begrenzung der axialen Beweglichkeit der Werkzeugelemente ist beiderseits des Werkzeugpaares jeweils ein Arretierungselement mit der Welle verbunden.For machining shaped elements that are in inner or outer radii in the simplest case are those for this shaped element provided tool elements on the corresponding end face to be provided with the counter shape of these radii. A special one Favorable application exists for such workpieces that parallel to each other and relatively closely spaced, have elongated shaped elements, for example ribs. In this case the shaft is parallel to the plane of the shaped elements as well as at right angles to the longitudinal contour of the shaped elements arranged. The elastic element or elements are then located only between two tool elements that are opposite each other Machining longitudinal contours. To limit the axial The mobility of the tool elements is on both sides of the tool pair one locking element each connected to the shaft.

Zur Verbesserung des Entgrateprozesses sowie für eine Reduzierung der zum Drehen der Welle erforderlichen Antriebsleistung ist bei der Bearbeitung von senkrecht zur Welle verlaufenden Konturen nur eine Punktberührung bzw. kurze Linienberührung zwischen Werkzeug und Werkstück erforderlich. Aus dem Grunde sollte in diesem Fall die Breite zweier über das bzw. die elastischen Elemente verbundener Werkzeuge nur in ihrem Umfangsbereich dem maximalen Abstand der Formelemente entsprechen. In ihrem übrigen Bereich können die Werkzeuge schmaler ausgebildet sein. To improve the deburring process and for a reduction the drive power required to turn the shaft is used when machining perpendicular to the shaft Contours only a point contact or short line contact required between tool and workpiece. Because of In this case, the width of two should be above the elastic or elastic Elements of connected tools only in their peripheral area correspond to the maximum distance of the shaped elements. In The remaining area of the tools can be made narrower be.

Eine deutliche Oberflächenverbesserung der entgrateten Bereiche ist dadurch erreichbar, daß die mit dem Werkzeug in Eingriff stehenden Umfangsbereiche der Werkzeuge Unterbrechungen aufweisen. Diese Unterbrechungen können beispielsweise durch radial und/oder axial verlaufende Nuten realisiert werden. Mit derart gestalteten Werkzeugen ist es auch möglich, größere Materialansammlungen wie Speiser- bzw. Anschnittreste u. ä. zu entfernen.A clear improvement in the surface of the deburred areas can be achieved by engaging the tool standing circumferential areas of the tools have interruptions. These interruptions can be caused, for example, by radial and / or axially extending grooves can be realized. With such designed tools, it is also possible to larger material accumulations such as food or bleed remnants u. to remove.

Die radiale elastische Lagerung und die axiale elastische Verbindung der Werkzeuge kann durch ein einziges elastisches Element realisiert werden. Eine besonders vorteilhafte Herstellung einer derartigen Vorrichtung ist dadurch möglich, daß die beiden Werkzeuge entsprechend dem gewünschten Abstand auf der Welle oder einen der Welle entsprechenden Teil positioniert und die dabei entstandenen Zwischenräume zwischen den beiden Werkzeugen sowie zwischen den Werkzeugen und der Welle mit einem Elastomer ausgegossen werden. Bei der Dimensionierung der Abmessungen und der Federsteife der elastischen Elemente sind die Toleranzen sowie eventuelle beim Abkühlen entstandene Verformungen der Formelemente zu berücksichtigen.The radial elastic bearing and the axial elastic connection the tools can be made by a single elastic element will be realized. A particularly advantageous production Such a device is possible in that the two Tools according to the desired distance on the shaft or positioned a part corresponding to the shaft and the the resulting gaps between the two tools as well as between the tools and the shaft with an elastomer be poured out. When dimensioning the dimensions and the spring stiffness of the elastic elements are the tolerances as well as any deformations of the Elements to take into account.

Der Vorteil der Erfindung besteht im wesentlichen darin, daß zum Entfernen von überschüssigem Material eine in ihrem Aufbau und in ihrer Handhabung verhältnismäßig einfache Vorrichtung sowie einfach herstellbare und unkompliziert in der Vorrichtung fixierbare aktive Werkzeugelemente zur Verfügung stehen. Die Werkzeugelemente stellen neben der bekannten scheibenförmigen Gestalt rotationssymmetrische Körper wie Zylinder, Kegel oder Kegelstümpfe, Formscheiben u. ä. dar, die ohne großen Aufwand in den Gießereien selbst hergestellt werden können. Ihre Montage, radiale und axiale Lagerung auf der Welle ist ebenfalls auf einfache Weise möglich. Durch die Reduzierung der Form der Werkzeugelemente auf geometrisch einfache Körper können durch sinnvolles Aneinanderreihen dieser Körper auch komplizierte Konturen bearbeitet werden, ohne daß sich der Vorrichtungsaufwand wesentlich erhöht. Dadurch erweitert sich gleichzeitig das Anwendungsgebiet der Vorrichtung wesentlich. Die Vorrichtung selbst stellt im wesentlichen die Welle als Aufnahme der aktiven Werkzeugelemente dar und ist somit auf einfache Weise herstellbar. Sie hat lediglich deren radiale und axiale Führung während der Bearbeitung zu gewährleisten. Die Arbeitsbewegungen, d. h. die Schnittbewegung sowie die Vorschubbewegung, werden beispielsweise durch eine Werkzeugmaschine realisiert. Zu diesem Zweck wird die Vorrichtung ähnlich wie ein spannendes Werkzeug in eine Werkzeugmaschine eingespannt und das zu bearbeitende Werkzeug positioniert. Die Vorschubbewegung kann sowohl von der Vorrichtung als auch von dem Werkstück ausgeführt werden. Die Welle rotiert mit einer im Verhältnis zum Schleifen sehr geringen Drehzahl. Ebenso ist eine reversierende Bewegung mit geringer Frequenz möglich. Der Abtragvorgang ist im wesentlichen durch ein Abbrechen des überschüssigen Materials gekennzeichnet. Dieser Vorgang erfordert geringere Schnittkräfte als ein reiner Schneidvorgang, was letztendlich auch durch die geringe Drehzahl deutlich wird, so daß diese Vorrichtung auch zur Energieeinsparung beiträgt. The advantage of the invention is essentially that Removing excess material in their structure and relatively simple device in their handling as well easy to manufacture and uncomplicated in the device fixable active tool elements are available. The Tool elements represent next to the well-known disk-shaped Shape rotationally symmetrical bodies such as cylinders, cones or Truncated cones, shaped discs u. Ä. That in without much effort the foundries can be manufactured themselves. Your assembly, radial and axial bearing on the shaft is also on simple way possible. By reducing the shape of the tool elements on geometrically simple bodies can by meaningful Stringing these bodies together also complicated contours are processed without the device effort significantly elevated. This also extends the area of application the device essential. The device itself essentially the shaft as a recording of the active tool elements represents and is thus easy to manufacture. she has only their radial and axial guidance during machining to guarantee. The work movements, d. H. the cutting movement and the feed movement, for example, by realized a machine tool. For this purpose the device similar to an exciting tool in a machine tool clamped and the tool to be machined positioned. The feed movement can be both from the device can also be performed from the workpiece. The shaft rotates with it a very low speed compared to grinding. As well a reversing movement with low frequency is possible. The removal process is essentially by aborting the marked excess material. This process requires lower cutting forces than a pure cutting process, what ultimately also becomes clear from the low speed, so that this device also contributes to energy saving.

Durch die Vielfalt der Kombinierungsmöglichkeiten der Werkzeuge besitzt die Erfindung einen verhältnismäßig breiten Anwendungsbereich, so daß insbesondere bei der Gußstücknachbehandlung eine automatisierte Fertigung eingeführt werden kann. Im Vergleich zum Schleifen bedingt die Vorrichtung eine wesentlich geringere Staub- und Lärmbelästigung.Due to the variety of possible combinations of tools the invention has a relatively wide range of application, so that a particularly in the casting aftertreatment automated manufacturing can be introduced. Compared the device requires a much smaller amount for grinding Dust and noise pollution.

Nachfolgend soll die Erfindung an einem Beispiel näher erläutert werden. In der zugehörigen Zeichnung zeigtThe invention will be explained in more detail below using an example will. In the accompanying drawing shows

Fig. 1 eine Vorrichtung zur Bearbeitung einer längeren geradlinigen Kontur mit Außenradien, Fig. 1 illustrates an apparatus for machining a long straight contour with outer radii,

Fig. 2 eine Vorrichtung zur Bearbeitung mehrerer, in einem Winkel von 90 Grad zueinander verlaufender Formelemente, Fig. 2 shows an apparatus for processing a plurality of mutually at an angle of 90 degrees extending shaped elements,

Fig. 3 eine Vorrichtung zur Bearbeitung mehrerer, in Winkeln ungleich 90 bzw. 180 Grad zueinander verlaufender Formelemente, Fig. 3 shows an apparatus for processing a plurality of, at angles other than 90 or 180 degrees to each other extending shape elements,

Fig. 4 eine Anordnung von Werkzeugen ausschließlich zur Bearbeitung von nebeneinanderliegenden Innenkonturen, Fig. 4 shows an arrangement of tools only for the processing of adjacent inner contours,

Fig. 5 eine Möglichkeit der Werkzeugbefestigung auf der Welle und Fig. 5 shows a possibility of tool attachment on the shaft and

Fig. 6 die Anordnung von Werkzeugen mit einem zusätzlichen Widerlager. Fig. 6 shows the arrangement of tools with an additional abutment.

Beim Entgraten von längeren geradlinigen Konturen ist es zur Verbesserung der radialen Anpassungsfähigkeit des Werkzeuges an die Kontur des Formelementes angebracht, das Werkzeug zu teilen und die einzelnen Teile gegeneinander elastisch zu lagern. Dazu ist in Fig. 1 ein langes Gußstück 7 mit axial umlaufendem Grat 2 und mit zu entgratenden Außenradien dargestellt. Zum Entgraten der Außenradien sind Formscheiben 8 auf einer Welle 3 angeordnet. Das zwischen den Außenradien des Gußstückes 7 befindliche geradlinige Formelement wird im vorliegenden Beispiel durch drei Entgraterollen 9 bearbeitet. Zwischen den Entgraterollen 9 sind elastische Scheiben 10 angeordnet. Die Formscheiben 8 stützen sich mit ihren äußeren Stirnflächen gegenüber den Arretierungsstiften 5 und mit ihren inneren Stirnflächen gegenüber den Entgraterollen 9 ebenfalls über elastische Scheiben 10 ab. Die radiale Beweglichkeit der Formscheiben 8 wird durch elastische Hülsen 11, die der Entgraterollen 9 durch elastische Ringe 12 realisiert.When deburring longer straight contours, it is appropriate to improve the radial adaptability of the tool to the contour of the shaped element, to split the tool and to elastically support the individual parts against each other. For this purpose, a long casting 7 is shown in FIG. 1 with an axially circumferential ridge 2 and with outer radii to be deburred. Shaped disks 8 are arranged on a shaft 3 for deburring the outer radii. The rectilinear shaped element located between the outer radii of the casting 7 is processed in the present example by three deburring rollers 9 . Elastic disks 10 are arranged between the deburring rollers 9 . The shaped disks 8 are supported with their outer end faces with respect to the locking pins 5 and with their inner end faces with respect to the deburring rollers 9 also via elastic washers 10 . The radial mobility of the shaped disks 8 is realized by elastic sleeves 11 and the deburring rollers 9 by elastic rings 12 .

Fig. 3 zeigt ein Formstück 13, dessen zu bearbeitende Kontur mehrere Abwinkelungen in der Gratteilungsebene aufweist. Die Vorrichtung besteht aus zwei Außenrollen 14, die zur Bearbeitung der Außenradien mit entsprechenden Innenradien versehen sind. Die Außenrollen 14 bearbeiten gleichzeitig die parallel zur Welle 3 verlaufenden geradlinigen Konturen der Absätze des Formstückes 13. Fig. 3 shows a shaped piece 13 , the contour to be machined has several bends in the ridge division plane. The device consists of two outer rollers 14 which are provided with corresponding inner radii for machining the outer radii. The outer rollers 14 simultaneously machine the straight contours of the shoulders of the shaped piece 13 that run parallel to the shaft 3 .

Die sich anschließende Radienkontur wird durch je eine Formscheibe 15 bearbeitet. Zwischen den beiden Formscheiben 15 ist eine Mittelrolle 16 angeordnet, die die parallel zur Welle 3 verlaufende Kontur bearbeitet. Da in diesem Beispiel auf Grund des erforderlichen axialen Toleranzausgleiches mit größeren axialen Kräften zu rechnen ist, wurden zur Begrenzung der axialen Bewegung der Werkzeuge Arretierungsscheiben 17 auf der Welle 3 angeordnet. Wie in den vorangegangenen Beispielen sind auch in diesem Fall alle Werkzeuge radial elastisch gelagert, d. h. die Außenrollen 14 und die Formscheiben 15 mit Hilfe der elastischen Hülsen 11 und die längere Mittelrolle mittels elastischer Ringe 12. Zwischen den einzelnen Werkzeugen sowie zwischen den äußeren Stirnflächen der Außenrollen 14 und den Arretierungsscheiben 17 sind die elastischen Scheiben 10 angeordnet.The subsequent radius contour is machined by a shaped disk 15 each. A center roller 16 is arranged between the two shaping disks 15 and processes the contour running parallel to the shaft 3 . Since larger axial forces are to be expected in this example due to the required axial tolerance compensation, locking disks 17 were arranged on the shaft 3 to limit the axial movement of the tools. As in the previous examples, in this case too, all tools are supported in a radially elastic manner, ie the outer rollers 14 and the shaped disks 15 with the aid of the elastic sleeves 11 and the longer central roller by means of elastic rings 12 . The elastic disks 10 are arranged between the individual tools and between the outer end faces of the outer rollers 14 and the locking disks 17 .

Eine verhältnismäßig unregelmäßige Kontur besitzt der in Fig. 3 dargestellte Profilkasten 18. Die dazugehörige Vorrichtung besteht aus den zylindrischen Außenrollen 19 und 20, den Kegelstumpfscheiben 21 und 22 und der zylindrischen Mittelrolle 23. An die Kegelstumpfscheiben 21 und 22 sind jeweils ein Innen- und ein Außenradius entsprechend der Übergänge der linienförmigen Konturen des Profilkastens 18 angearbeitet. Die axiale Beweglichkeit der Werkzeuge ist wie in Fig. 2 durch die Arretierungsscheiben 17 begrenzt. Ansonsten sind die Werkzeuge, wie in den vorhergehenden Beispielen beschrieben, über die elastischen Hülsen 11 bzw. die elastischen Ringe 12 mit der Welle 3 verbunden sowie über die elastischen Scheiben 10 gegeneinander und gegen die Arretierungsscheiben 17 flexibel beweglich abgestützt. Der Abstand der Arretierungsscheiben 17 setzt sich in diesem Beispiel aus der Summe der Breite der einzelnen Werkzeuge und der elastischen Scheiben 10 zusammen. Dabei müssen die Außenmaße der Werkzeuge, d. h. im vorliegenden Beispiel der Abstand der Kegelmantelflächen der Kegelstumpfscheiben 21 und 22 mindestens dem Größtmaß der Abstände der konischen Flächen des Profilkastens 18 entsprechen.The profile box 18 shown in FIG. 3 has a relatively irregular contour. The associated device consists of the cylindrical outer rollers 19 and 20 , the truncated cone discs 21 and 22 and the cylindrical center roller 23 . An inner and an outer radius corresponding to the transitions of the linear contours of the profile box 18 are machined onto the truncated cone disks 21 and 22 . As in FIG. 2, the axial mobility of the tools is limited by the locking disks 17 . Otherwise, the tools, as described in the previous examples, are connected to the shaft 3 via the elastic sleeves 11 or the elastic rings 12 and are flexibly supported against one another and against the locking disks 17 via the elastic disks 10 . In this example, the distance between the locking disks 17 is composed of the sum of the width of the individual tools and the elastic disks 10 . The external dimensions of the tools, ie in the present example the distance between the conical outer surfaces of the truncated cone disks 21 and 22, must correspond at least to the largest dimension of the distances between the conical surfaces of the profile box 18 .

Letztlich soll eine Vorrichtung gezeigt werden, mit der vorteilhaft nebeneinanderliegende, parallel zueinander verlaufende Innenkonturen bearbeitet werden können. In Fig. 4 ist dazu ein zu entgratendes gegossenes Rippenrost 24, das in der Teilungsebene Grat 2 aufweist, auf einem waagerecht sowie senkrecht verfahrbaren Tisch 25 aufgespannt. Die von einem Motor 26 angetriebene Welle 3 ist parallel zur Teilungsebene sowie senkrecht zu den Rippen der Rippenroste 24 angeordnet. Mit dieser Welle 3 sind dünne Brechscheiben 27 axial beweglich drehfest verbunden, von denen jeweils zwei nebeneinanderliegende in ihrer axialen Beweglichkeit in Richtung der Rippen des Rippenrostes 24 durch Stifte 28 begrenzt sind. Die Stifte 28 sind im vorliegenden Beispiel in der Welle 3 so angeordnet, daß die jeweils nebeneinanderliegenden Brechscheiben 27 genau in die Ausnehmungen zwischen zwei Rippen des Rippenrostes 24 gelangen können und die axiale Verschiebbarkeit der Brechscheiben 27 kleiner oder gleich der Breite einer Brechscheibe 27 ist. Ultimately, a device is to be shown which can advantageously be used to machine adjacent inner contours running parallel to one another. In FIG. 4 is a spanned to entgratendes molded ribs grate 24, which has in the parting plane burr 2 on a horizontally and vertically movable table 25 to do so. The shaft 3 driven by a motor 26 is arranged parallel to the parting plane and perpendicular to the ribs of the rib gratings 24 . With this shaft 3 , thin crushing disks 27 are connected so as to be axially movable in a rotationally fixed manner, of which two adjacent ones are limited in their axial mobility in the direction of the ribs of the ribbed grating 24 by pins 28 . In the present example, the pins 28 are arranged in the shaft 3 in such a way that the adjacent crushing disks 27 can get exactly into the recesses between two ribs of the ribbed grate 24 and the axial displaceability of the crushing disks 27 is less than or equal to the width of a crushing disk 27 .

Wie aus Fig. 5 zu erkennen, befindet sich zwischen den jeweils nebeneinanderliegenden Brechscheiben 27 ein elastisches Element 29, dessen Dicke entsprechend der Breite der Ausnehmungen zwischen den Rippen des Rippenrostes 24 gewählt wurde, wobei die Gesamtbreite, in diesem Fall bestehend aus der Breite der jeweils nebeneinanderliegenden Brechscheiben 27 plus der Dicke des elastischen Elementes 29, mindestens gleich dem Größtmaß der Ausnehmungen ist.As can be seen from FIG. 5, there is an elastic element 29 between the respective adjacent crushing disks 27 , the thickness of which has been selected in accordance with the width of the recesses between the ribs of the ribbed grating 24 , the total width, in this case consisting of the width of each adjacent crushing disks 27 plus the thickness of the elastic element 29 is at least equal to the largest dimension of the recesses.

Der Antrieb der Welle 3 erfolgt in beliebiger Drehrichtung oder auch reversierend. Der Tisch 25 wird so lange in vertikaler Richtung verschoben, bis die Brechscheiben 27 mit dem Grat 2 des Rippenrostes 24 in Eingriff gelangen. Beim Einfahren in die Ausnehmungen zentrieren sich die paarweise angeordneten Brechscheiben 27 und passen sich der Breite der Ausnehmungen an. Nun erfolgt eine Vorschubbewegung des Tisches 25 in Längsrichtung der Rippen. Dabei wird der Grat 2 von den Brechscheiben 27 abgebrochen, wobei sich der Abstand der Brechscheiben 27 selbständig auf die jeweilige Breite der Ausnehmungen einstellt.The shaft 3 is driven in any direction of rotation or also reversing. The table 25 is moved in the vertical direction until the crushing disks 27 come into engagement with the ridge 2 of the fin 24 . When entering the recesses, the crushing disks 27 arranged in pairs center and adapt to the width of the recesses. Now the table 25 is moved in the longitudinal direction of the ribs. The ridge 2 is broken off by the crushing disks 27 , the distance between the crushing disks 27 automatically adjusting to the respective width of the recesses.

Die Vorschubbewegung endet mit Erreichen des Ausnehmungsendes. Sollten Ausnehmungen kürzer sein als die übrigen, bewegen sich die in diese Ausnehmungen hineinragenden Brechscheiben 27 nicht mehr weiter, während die Welle 3 mit den übrigen Brechscheiben 27 noch bis zum Erreichen des eingestellten Vorschubwertes weiterfährt. Dabei nimmt die radiale elastische Lagerung der bereits an dem Ausnehmungsende anliegenden Brechscheiben 27 die Bewegung der Welle 3 auf, so daß es zu keiner Zerstörung der Vorrichtung bzw. des Rippenrohres 24 kommt.The feed movement ends when the recess end is reached. If recesses are shorter than the others, the crushing disks 27 protruding into these recesses no longer move, while the shaft 3 continues to move with the other crushing disks 27 until the set feed value is reached. The radial elastic mounting of the crushing disks 27 already resting on the recess end absorbs the movement of the shaft 3 , so that there is no destruction of the device or of the finned tube 24 .

Fig. 6 zeigt die Abstützung der Brechscheiben 27 mittels eines Widerlagers 30. Das Widerlager 30 hat die Aufgabe, bei zu großer Toleranz der Rippen ein unzulässiges Verkanten der Brechscheiben 27 zu vermeiden. Fig. 6 shows the support of the crushing discs 27 by means of a counter-bearing 30. The abutment 30 has the task of avoiding inadmissible tilting of the crushing disks 27 if the ribs are too tolerant.

Aufstellung der verwendeten Bezugszeichen zur Patentanmeldung "Vorrichtung zum Entfernen von überschüssigem Material"List of the reference numerals used for the patent application "Device for Removing Excess Material"

2 Grat
3 Welle
5 Arretierungsstift
6 elastische Schicht
7 Gußstück
8 Formscheiben
9 Entgraterollen
10 elastische Scheiben
11 elastische Hülsen
12 elastische Ringe
13 Formstück
14 Außenrollen
15 Formscheiben
16 Mittelrolle
17 Arretierungsscheiben
18 Profilkasten
19 zylindrische Außenrolle
20 zylindrische Außenrolle
21 Kegelstumpfscheibe
22 Kegelstumpfscheibe
23 zylindriche Mittelrolle
24 Rippenrost
25 Tisch
26 Motor
27 Brechscheiben
28 Stifte
29 elastisches Element
30 Widerlager 2 ridges
3 wave
5 locking pin
6 elastic layer
7 casting
8 shaped discs
9 deburring rolls
10 elastic washers
11 elastic sleeves
12 elastic rings
13 fitting
14 outer rollers
15 shaped discs
16 center roll
17 locking washers
18 profile box
19 cylindrical outer roller
20 cylindrical outer roller
21 truncated cone disc
22 truncated cone disc
23 cylindrical center roll
24 ribbed grating
25 table
26 engine
27 crushing disks
28 pens
29 elastic element
30 abutments

Claims

1.Device for removing excess material with a relatively low elongation at break, which adheres to one or more shaped elements of parts as a ridge or molding material, consisting of several rotationally symmetrical cutting elements mounted on a drivable shaft in a rotationally fixed and radially elastic manner as active tool elements, the shaft in or is arranged rotatably parallel to the plane of the shaping element or elements comprising the excess material, characterized in that each individual active tool element represents a certain part of the contour to be machined, not just a straight line, and the entirety of the active tool elements represents the negative form of the contour of the shaped elements to be machined shows that the individual active tool elements on the shaft ( 3 ) are axially displaceable and that there is at least one elastic element between the individual active tool elements.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the drivable shaft ( 3 ) is arranged parallel to the plane of elongated, relatively closely spaced and parallel to each other shaped elements and at right angles to their longitudinal contour and the elastic element or elements only between two each Disc-shaped cutting elements processing opposite solution contours are arranged and that on both sides of such a pair of tools a locking element ( 28 ) is connected to the shaft ( 3 ).

3. Apparatus according to claim 3, characterized in that the one or more tools perpendicular to the shaft ( 3 ) contour to be machined only in their circumferential area have the desired dimensions determined by the dimensions and tolerances of the shaped elements and the tool or tools in their remaining area are formed narrower.

4. The device according to claim 1 to 4, characterized by that the peripheral areas of the tool element or interruptions exhibit.

5. The device according to claim 5, characterized by that the interruptions by radial and / or axial Grooves are formed.

6. The device according to claim 1 to 6, characterized in that the radial elastic mounting and the or between two adjacent tool elements arranged elastic elements ( 10, 11, 12, 29 ) consist of a single part.