DE3733078C2

DE3733078C2 - Thermal waste disposal plant

Info

Publication number: DE3733078C2
Application number: DE19873733078
Authority: DE
Inventors: Siegfried Dipl Ing Meininger
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1987-09-30
Filing date: 1987-09-30
Publication date: 1996-10-02
Anticipated expiration: 2007-10-01
Also published as: DE3909696A1; DE3733078A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur thermischen Abfallbeseitigung mit einem indirekt beheizten Pyrolyse-Reak tor, einer Austragsvorrichtung für den Pyrolysereststoff, ei ner an einer Hochtemperaturbrennkammer angeschlossenen Schwelgasabzugsvorrichtung, einem an die Hochtemperaturbrenn kammer angeschlossenen Rauchgaskanal mit einer Wärmetauscher anordnung und einer Rauchgasreinigungsanlage.The invention relates to a thermal system Waste disposal with an indirectly heated pyrolysis reak gate, a discharge device for the pyrolysis residue, egg ner connected to a high temperature combustion chamber Smoldering gas extraction device, one to the high temperature burn Chamber connected flue gas duct with a heat exchanger arrangement and a flue gas cleaning system.

Bei einem in der Patentanmeldung P 36 05 693.6 beschriebenen Verfahren der oben genannten Art werden die Schwelgase zur Beseitigung von Problemstoffen in eine Hochtemperaturbrenn kammer geleitet. Bei den dort herrschenden hohen Temperatu ren, die im Bereich von 1100°C bis 1400°C liegen, werden die Problemstoffe - im wesentlichen höhere, zum Teil hochtoxische molekulare Verbindungen sowie halogenierte Kohlenwasserstoffe - aufgebrochen und in einfache, gar nicht oder zumindest we niger schädliche, in üblichen Rauchgasreinigungsanlagen bzw. Entstickungsanlagen handhabbare Stoffe umgewandelt. Bei der Ausführung dieses Verfahrens ist dafür Sorge zu tragen, daß die toxischen Schwelgase nicht durch Leckstellen verschieden ster Art ins Freie gelangen.In one described in patent application P 36 05 693.6 Processes of the type mentioned above are used for the smoldering gases Removal of problematic substances in a high temperature furnace chamber headed. Given the high temperature prevailing there ren, which are in the range of 1100 ° C to 1400 ° C, the Problem substances - essentially higher, sometimes highly toxic molecular compounds and halogenated hydrocarbons - broken up and in simple, not at all or at least we niger harmful, in usual flue gas cleaning systems or Denitrification plants converted to manageable materials. In the Care must be taken to ensure that this procedure is carried out the toxic carbonization gases do not differ due to leaks get out in the open.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift 30 24 300 ist eine Ver brennungsvorrichtung für Abluft und Abgase bekannt, bei der durch eine besondere Anordnung von Einlaß- und Auslaßventilen die Wahrscheinlichkeit verringert wird, daß schädliche Gase in einen Abluftkamin gelangen können, ohne vorher eine zur Zersetzung dieser schädlichen Gase vorgesehene Hochtempera tur-Brennkammer zu durchströmen.From the German patent application 30 24 300 is a Ver Burning device for exhaust air and exhaust gases known in the due to a special arrangement of intake and exhaust valves the likelihood that harmful gases will be reduced can get into an exhaust stack without first having to Decomposition of these harmful gases provided high temperatures to flow through the combustion chamber.

Die Notwendigkeit, bei Müllverbrennungsanlagen Maßnahmen zur Emissionsverminderung vorzunehmen, ist auch aus dem VDI-Be richt Nr. 416, 1982, S. 39-44, "Möglichkeiten der Emissions minderung bei Müllverbrennungsanlagen", bekannt. Dort wird unter anderem vorgeschlagen, die Emissionen in die Umgebung durch einen Unterdruck im Müllbunker zu verringern.The need to take measures for waste incineration plants To reduce emissions is also from the VDI-Be 416, 1982, pp. 39-44, "Possibilities of emissions reduction in waste incineration plants ", is known there among other things, suggested emissions to the environment by reducing the vacuum in the waste bunker.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur thermischen Abfallbeseitigung anzugeben, bei der die Sicher heit und die Wirtschaftlichkeit durch Nutzung der in der An lage entstehenden Warme erhöht ist.The invention is based on the object, a system for specify thermal waste disposal at which the safe ity and cost-effectiveness by using the the resulting heat is increased.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst; weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen 2 bis 20 zu entnehmen.This object is solved by the features of claim 1; further advantageous embodiments of the invention are the Subclaims 2 to 20 can be found.

Da zur Beheizung des Pyrolyse-Reaktors heiße Rauchgase ver wendet werden, wird nicht nur eine direkte Rückführung der in der Anlage vorhandenen Warme erreicht, sondern wird auch ein in der Anlage ohnehin verfügbarbares inertes Gas eingesetzt, das bei Übertritt in von Schwelgasen erfüllten Räumen keine Verpuffungen auslösen kann, die dazu führen könnten, daß Schwelgase in die Atmosphäre gelangen. Da außerdem ein über einen Gasverdichter betriebener Ejektor saugseitig am Rauch gaskanal hinter der Hochtemperaturbrennkammer und ausgangs seitig an die Heizrohre des Pyrolyse-Reaktors angeschlossen ist, ist es möglich, die sehr heißen Rauchgase aus der Hochtemperaturbrennkammer zu verdichten, ohne hierfür Gasver dichter zu benutzen, die diesen Temperaturen nicht standhal ten würden. Die Funktionsweise eines solchen Ejektors ist beispielsweise in "Pneumatik-Kompendium", Hrsg. Atlas Copco Deutschland GmbH, Seite 200, VDI-Verlag, Düsseldorf 1977, nä her erläutert.Since hot flue gases are used to heat the pyrolysis reactor will not only be a direct return of the in the existing heat is reached, but will also be a already available inert gas is used in the system, this does not occur when crossing in rooms filled with carbonization gases Can cause deflagrations that could lead to Smolder gases get into the atmosphere. Since also an over a gas compressor operated ejector on the suction side of the smoke gas duct behind the high temperature combustion chamber and outlet connected to the heating pipes of the pyrolysis reactor is, it is possible to get the very hot flue gases out of the Compress high-temperature combustion chamber without Gasver to use more densely, which cannot withstand these temperatures would. The functioning of such an ejector is for example in "Pneumatic Compendium", ed. Atlas Copco Deutschland GmbH, page 200, VDI-Verlag, Düsseldorf 1977, n ago explained.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Druck im Pyrolyse-Reaktor mittels der Schwelgasabzugsvorrich tung auf einen Wert haltbar, der unter dem Atmosphärendruck liegt und der Druck, der getrennt von den Schwelgasen in se paraten Heizrohren geführten Heizgase über jenem der Schwel gase liegt. Durch diese Maßnahme wird sichergestellt, daß bei Undichtigkeiten im Pyrolyse-Reaktor keine Schwelgase in die Heizgase führenden Leitungen eintreten können, sondern statt dessen allenfalls Heizgase den Schwelgasen zugemischt werden.In a preferred embodiment of the invention Pressure in the pyrolysis reactor by means of the carbonization device tion to a value that is below atmospheric pressure lies and the pressure, which is separated from the carbonization gases in se separate heating pipes led heating gases over that of the smolder gases lies. This measure ensures that at Leaks in the pyrolysis reactor no smoldering gases in the Pipes carrying heating gases can enter instead at most, the heating gases are mixed with the carbonization gases.

Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn in Aus gestaltung der Erfindung der Druck im Pyrolyse-Reaktor um 50 bis 10 mm Wassersäule unter dem Atmosphärendruck gehalten wird. Hierdurch wird ausgeschlossen, daß bei Leckagen gegen über der Außenluft allzu große Mengen an Luft den Schwelgasen zugemischt werden. Letzteres ist unerwünscht, weil das zu Verpuffungen führen könnte, durch die ihrerseits wieder Schwelgase nach außen gedrückt werden könnten.It has proven to be particularly advantageous when in off design of the invention the pressure in the pyrolysis reactor by 50 up to 10 mm water column kept below atmospheric pressure becomes. This eliminates the risk of leakages Too large amounts of air above the outside air to the carbonization gases be added. The latter is undesirable because of that too Deflagrations could result in turn again Smolder gases could be pushed out.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann auch die Hochtemperaturbrennkammer mit einem Druck betrieben werden, der etwas unter dem Atmosphärendruck liegt. Hierdurch wird sichergestellt, daß bei Undichtigkeiten kein Schwelgas, wel ches noch nicht hinreichend lange den hohen Temperaturen in der Hochtemperaturbrennkammer ausgesetzt war und somit noch nicht vollständig abgebaute Problemstoffe enthält, aus der Hochtemperaturbrennkammer austreten kann.In a further embodiment of the invention, the High temperature combustion chamber operated with a pressure which is slightly below atmospheric pressure. This will ensures that in case of leaks no carbonization gas, wel ches the high temperatures in was exposed to the high temperature combustion chamber and thus still contains not fully degraded problem substances from which High temperature combustion chamber can leak.

Zweckmäßigerweise kann der Gasverdichter mit seiner Saugseite am Rauchgaskanal hinter der Wärmetauscheranordnung ange schlossen sein. Dadurch wird dem angesaugten heißen Rauchgas kühleres Rauchgas zugemischt, so daß die Temperatur des Heiz gases durch bloße Dosierung der Mengen der dem Ejektor zu strömenden kalten und heißen Rauchgase eingestellt werden kann.The gas compressor can expediently with its suction side on the flue gas duct behind the heat exchanger arrangement be closed. This will suck the hot flue gas cooler flue gas mixed in, so that the temperature of the heating gases by simply dosing the amounts to the ejector flowing cold and hot flue gases can be set can.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand eines in der Fig. dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt:Further details of the invention are based on one in the Fig. Embodiment illustrated. It shows:

Die Figur eine erfindungsgemäße Anlage zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung. The figure an inventive system for performing the Procedure in a schematic representation.

In der Figur ist mit 1 ein Pyrolyse-Reaktor in Form einer um ihre Längsache 2 drehbaren Schweltrommel zu erkennen. Letz tere enthält parallel zu ihrer Längsachse 2 ausgerichtete Heizrohre 3, 4, 5, 6, die in eine die eine Stirnseite der Schweltrommel 1 gasdicht abdeckende, ortsfest angeordnete Heizgaszuführungskammer 7 und in einer die gegenüberliegende Stirnseite der Schweltrommel gasdicht abdeckende, ortsfest angeordnete Heizgasabzugskammer 8 münden. Durch die Heizgasabzugskammer 8 hindurch bis in eine axial-symmetrische Öffnung 9 in der Stirnseite der Schweltrommel ragt ein Beschickungsrohr 10 einer Ausgabevorrichtung 11 mit einer Förderschnecke 12 für die zu verschwelenden Abfallstoffe. Auf der der Aufgabevorrichtung 11 abgewandten Seite der Schwel trommel 1 ist eine diese ringförmig umgebende ortsfeste Abzugs vorrichtung 13 für die Schwelgase und die Pyrolysereststoffe angeordnet. An der Oberseite der Abzugsvorrichtung 13 ist eine Schwelgasleitung 14 angeschlossen, die über einen Gasverdichter 15 in eine Hochtemperaturbrennkammer 16 mündet. In diese Hoch temperaturbrennkammer mundet außerdem eine über einen Luftver dichter 17 geführte Verbrennungsluftleitung 18. Der Rauchgas kanal 19 der Hochtemperaturbrennkammer 16 führt in einen Strahlungs- und Konvektionskessel 20 mit Wärmetauscherheiz flächen 21 (nur eine dargestellt) und von dort in eine Rauchgas reinigungsanlage 22. Hinter der Rauchgasreinigungsanlage 22 führt der Rauchgaskanal 19 über einen ersten Wärmetauscher 23 in eine Denox-Anlage 24 und von dort über einen zweiten Wärme tauscher 25 und ein Saugzuggebläse 26 in den Kamin 27.In the figure, 1 shows a pyrolysis reactor in the form of a carbonization drum which can be rotated about its longitudinal axis 2 . Letz tere contains parallel to its longitudinal axis 2 aligned heating tubes 3, 4, 5, 6, the gas-tight in a one end side of the carbonization drum 1 covering, fixedly arranged Heizgaszuführungskammer 7 and in the opposite end face of the carbonization drum gas-tight covering, fixedly arranged Heizgasabzugskammer 8 open . A feed pipe 10 of an output device 11 with a screw conveyor 12 for the waste materials to be smoldered protrudes through the heating gas discharge chamber 8 into an axially symmetrical opening 9 in the end face of the smoldering drum. On the feed device 11 facing away from the smoldering drum 1 , a ring-shaped, surrounding deduction device 13 for the smoldering gases and the pyrolysis residues is arranged. A carbonization line 14 is connected to the top of the extraction device 13 and opens into a high-temperature combustion chamber 16 via a gas compressor 15 . In this high-temperature combustion chamber also flows a combustion air line 18 led via an air compressor 17 . The flue gas channel 19 of the high-temperature combustion chamber 16 leads into a radiation and convection boiler 20 with heat exchanger heating surfaces 21 (only one shown) and from there into a flue gas cleaning system 22 . Behind the flue gas cleaning system 22 , the flue gas duct 19 leads via a first heat exchanger 23 into a Denox system 24 and from there via a second heat exchanger 25 and a suction fan 26 into the chimney 27 .

Hinter der Rauchgasreinigungsanlage 22 zweigt eine Rauchgas leitung 28 ab, die über einen Rauchgasverdichter 29 an einen Ejektor 30 angeschlossen ist. Die Ansaugleitung 31 des Ejektors 30 ist an dem Rauchgaskanal 19, hinter der Hochtemperaturbrenn kammer 16 bzw. an den Rauchgaskanal 19 im Strahlungs- und Kon vektionskessel 20 angeschlossen. Austrittsseitig ist der Ejektor 30 über einen Zyklon-Entstauber 32 an die Heizgaszu führungskammer 7 der Schweltrommel 1 angeschlossen. Die Heiz gasabzugskammer 8 der Schweltrommel ist an die Saugseite des Rauchgasverdichters 29 angeschlossen. Sowohl vor der Heizgas zuführungskammer 7 als auch hinter der Heizgasabzugskammer 8 ist je ein Regulierventil 33, 34 in die Heizgasleitung 35 ein gebaut, über die der Druck in der Heizgasleitung 35 einstellbar ist. Außerdem sind alle zum Ejektor 30 führenden Leitungen 28, 31 mit Regulierventilen 36, 37, 38 ausgestattet. Zwischen dem Rauch gasverdichter 29 und dem Ejektor 30 zweigen von der Rauchgas leitung 28 je zwei Ausgleichsleitungen 39, 40 ab, von denen die eine, 39, zur Verbrennungsluftleitung 18 vor dem Luftverdichter 17 und die andere, 40, zum Strahlungs- und Konvektionskessel 20 führt. An der unteren Seite der Abzugsvorrichtung 13 führt eine Leitung 41 für den Pyrolysereststoff über ein Wasserbad 42 in einen hier nicht weiter dargestellten Reststoffauffang behälter.Behind the flue gas cleaning system 22 branches off a flue gas line 28 which is connected to an ejector 30 via a flue gas compressor 29 . The suction line 31 of the ejector 30 is connected to the flue gas duct 19 , behind the high-temperature combustion chamber 16 or to the flue gas duct 19 in the radiation and con vection boiler 20 . On the outlet side, the ejector 30 is connected via a cyclone deduster 32 to the heating gas supply chamber 7 of the smoldering drum 1 . The heating gas discharge chamber 8 of the smoldering drum is connected to the suction side of the flue gas compressor 29 . Both in front of the heating gas supply chamber 7 and behind the heating gas discharge chamber 8 , a regulating valve 33, 34 is built into the heating gas line 35 , via which the pressure in the heating gas line 35 can be adjusted. In addition, all lines 28 , 31 leading to the ejector 30 are equipped with regulating valves 36 , 37 , 38 . Between the flue gas compressor 29 and the ejector 30 branch off from the flue gas line 28 two compensation lines 39 , 40 , of which one, 39 , to the combustion air line 18 in front of the air compressor 17 and the other, 40 , leads to the radiation and convection boiler 20 . On the lower side of the extraction device 13 , a line 41 for the pyrolysis residue leads via a water bath 42 into a waste container, not shown here.

Sowohl die Heizgaszuführungskammer 7, die Heizgasabzugskammer 8 als auch die Abzugsvorrichtung 13 sind über Gleitdichtungen 43 bis 46 nahezu gasdicht an die drehbare Schweltrommel 1 ange schlossen. Diese Gleitdichtungen 43, 44 weisen, soweit sie mit Rauchgas beaufschlagt sind, zur Luftseite hin je eine vorge schaltete Kammer 47, 48 auf. Diese vorgeschalteten Kammern 47, 48 sind über eine Saugpumpe 49 und ein Regelventil 50 an die Ver brennungsluftleitung 18 angeschlossen. Die mit Schwelgas beauf schlagten Gleitdichtungen 45, 46 der Abzugsvorrichtung 13 weisen zur Luftseite hin je zwei in Serie vorgeschaltete, jedoch gegeneinander über Gleitdichtungen 51, 52 abgetrennte Kammern 53 bis 56 auf, von denen die äußeren, 53, 56 wie die vorgeschal teten Kammern 47, 48 der Heizgaszu- und -abführungskammern 7, 8 über ein Regelventil 50 an die Saugpumpe 49 angeschlossen sind. Dagegen sind die mittleren Kammern 54, 55 über ein Regelventil 57 an die Druckseite des Rauchgasverdichters 29 angeschlossen.Both the heating gas supply chamber 7 , the heating gas discharge chamber 8 and the extraction device 13 are almost gas-tight to the rotatable smoldering drum 1 via sliding seals 43 to 46 . These sliding seals 43 , 44 , insofar as they are exposed to flue gas, each have an upstream chamber 47 , 48 on the air side. These upstream chambers 47 , 48 are connected via a suction pump 49 and a control valve 50 to the combustion air line 18 in the United States. The sliding seals 45 , 46 impinged with carbonization gas of the extraction device 13 each have two series-connected chambers 53 to 56 , which are separated from one another by sliding seals 51 , 52 , of which the outer chambers 53 , 56, like the preceding chambers 47 , 48 of the heating gas supply and discharge chambers 7 , 8 are connected to the suction pump 49 via a control valve 50 . In contrast, the middle chambers 54 , 55 are connected via a control valve 57 to the pressure side of the flue gas compressor 29 .

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Anlage zur thermischen Ab fallbeseitigung werden die Abfälle über die Aufgabevorrichtung 11 und die Förderschnecke 12 in die in der Darstellung der Fig. linken Seite der Schweltrommel 1 befördert. In der sich in langsamer Umdrehung befindenden Schweltrommel werden die Ab fallstoffe ständig gewendet und wandern langsam zu dem in der Darstellung der Fig. rechten Ende der Schweltrommel hin. Dieses Wandern kann über hier nicht dargestellte, in der Schweltrommel 1 eingebaute schneckenartige Leitbleche und/oder durch eine hier nicht dargestellte geringfügige Schrägstellung der Schwel trommel erreicht werden. Dabei heizen sich die Abfallstoffe an den Heizrohren auf, wobei die Schwelgase freigegeben werden. Im Bereich der Abzugsvorrichtung 13 fallen die Schwelreststoffe über die Leitung 41 und das Wasserbad 42 und gelangen von dort in den Reststoffauffangbehälter. Die in der Schweltrommel er zeugten Schwelgase werden am oberen Ende der Austragsvorrichtung 13 vom Gasverdichter 15 über die Schwelgasleitung 14 abgesaugt und in die Hochtemperaturbrennkammer 16 geleitet, wo sie mit der aus der Verbrennungsluftleitung 18 zuströmenden Verbrennungs luft verbrennen. Dabei sind die Gasgeschwindigkeit und die Aus dehnung der Hochtemperaturbrennkammer 16 so gewählt, daß die Schwelgase mindestens drei Minuten den hohen Temperaturen der Hochtemperaturbrennkammer von über 1200°C ausgesetzt sind. Hier zu ist die Hochtemperaturbrennkammer 16 mit einer feuerfesten Auskleidung 58 und einer Wärmedämmung 59 versehen.In the operation of the thermal waste disposal system according to the invention, the waste is conveyed via the feed device 11 and the screw conveyor 12 into the left side of the smoldering drum 1 in the illustration of FIG . In the smoldering drum which is in slow rotation, the waste materials are constantly turned over and slowly migrate towards the end of the smoldering drum on the right in the illustration of FIG. This hiking can be achieved via here, not shown, in the smoldering drum 1 built-in baffles and / or by a slight inclination of the smoldering drum, not shown here. The waste materials on the heating pipes heat up, releasing the carbonization gases. In the area of the extraction device 13 , the smoldering residues fall via the line 41 and the water bath 42 and from there reach the residue collecting container. The carbonization gases produced in the carbonization drum are sucked off at the upper end of the discharge device 13 from the gas compressor 15 via the carbonization line 14 and passed into the high-temperature combustion chamber 16 , where they burn air with the combustion air line 18 flowing in. The gas velocity and the expansion from the high-temperature combustion chamber 16 are selected so that the carbonization gases are exposed to the high temperatures of the high-temperature combustion chamber of over 1200 ° C. for at least three minutes. Here too, the high-temperature combustion chamber 16 is provided with a refractory lining 58 and thermal insulation 59 .

Die die Hochtemperaturbrennkammer 16 verlassenden Rauchgase geben ihre Wärme in dem der Hochtemperaturbrennkammer nachge schalteten Strahlungs- und Konvektionskessel 20 ab, wobei die fühlbare Wärme in entsprechenden Wärmetauscherheizflächen zur Dampferzeugung herangezogen wird. Die weitgehend abgekühlten Rauchgase werden anschließend in der Rauchgasreinigungsanlage 22 entstaubt und entschwefelt. Vor der Einleitung in die Denox- Anlage 24 durchströmen sie einen Wärmetauscher 23, um mit diesem auf die für die Denox-Anlage 24 gewünschte Reaktionstemperatur von ca. 350°C aufgeheizt zu werden. Hinter der Denox-Anlage ist ein weiterer Wärmetauscher 25 im Rauchgaskanal 19 eingebaut, durch den die Rauchgase auf jene Temperatur von ca. 120°C abgekühlt werden, die am Kamin erforderlich sind, um den Zug aufrechtzuerhalten.The flue gases leaving the high-temperature combustion chamber 16 emit their heat in the radiation and convection boiler 20 connected downstream of the high-temperature combustion chamber, the sensible heat being used in corresponding heat exchanger heating surfaces to generate steam. The largely cooled flue gases are then dedusted and desulfurized in the flue gas cleaning system 22 . Before being introduced into the Denox system 24 , they flow through a heat exchanger 23 in order to be heated to the desired reaction temperature of about 350 ° C. for the Denox system 24 . A further heat exchanger 25 is installed behind the Denox system in the flue gas duct 19 , by means of which the flue gases are cooled to the temperature of approximately 120 ° C. which is required at the chimney in order to maintain the draft.

Die Heizenergie für die Aufheizung der Abfallstoffe im Pyrolyse- Reaktor - im vorliegenden Fall der Schweltrommel 1 - wird un mittelbar den der Hochtemperaturbrennkammer 16 entströmenden Rauchgasen entnommen. Dabei ist zu beachten, daß aus Sicherheits gründen, um bei Undichtigkeiten unter allen Umständen einen Austritt der Problemstoffe enthaltenden Schwelgase in die Atmosphäre zu vermeiden, der Innendruck in der Schweltrommel 1, der Schwelgasleitung 14 und der Hochtemperaturbrennkammer 16 auf einen Unterdruck von 5 bis 100 mm Wassersäule, vorzugsweise 10 mm Wassersäule festgelegt worden ist. Bei einem geringeren Unterdruck könnten Schwelgase aus Undichtigkeiten austreten. Bei einem höheren Unterdruck könnte bei Undichtigkeiten zu viel Luft angesaugt werden, so daß es im Inneren der Schwelgas trommel bzw. der schwelgasführenden Leitungen zu Verpuffungen mit entsprechenden Schwelgasaustritten an den Leckstellen kommen könnte. Andererseits muß das Heizgas, um den Druckabfall in den Heizrohren 3 bis 6 zu kompensieren und um einen leichten Überdruck zu den Schwelgasen einhalten zu können, mit einem Druck, der im Bereich von -20 bis +400 mm Wassersäule liegen kann, in die Heizleitung 35 eingespeist werden. Hierdurch wurde zugleich erreicht, daß bei Undichtigkeiten zwischen schwelgas führenden Räumen und Leitungen und heizgasführenden Leitungen und Kammern Heizgas in das Schwelgas strömt und nicht etwa umgekehrt, das Heizgas bzw. Rauchgas mit Schwelgas kontaminiert wird. Das der Hochtemperaturbrennkammer 16 mit Unterdruck ent strömende, sehr heiße Rauchgas kann wegen der unzulassig hohen thermischen Materialbelastung nicht mit einem konventionellen Gasverdichter auf den nötigen Überdruck gebracht werden. Daher wird es über einen Ejektor 30, der mit kaltem Rauchgas das vor bzw. hinter der Denox-Anlage 24 mit ca. 350°C angesaugt und von dem Rauchgasverdichter 29 verdichtet und in den Ejektor 30 ge drückt wird, angesaugt, verdichtet und mit dem kalten Rauchgas vermischt. Durch die Vermischung der ca. 1350°C heißen Rauchgase mit dem ca. 350°C warmen verdichteten Rauchgas ergibt sich eine Mischtemperatur, die sich durch entsprechende Dosierung der angesaugten Mengen ohne weiteres auf die gewünschte Heizgastem peratur von ca. 750°C eingestellt werden kann. Dieses Rauchgas gemisch kann in dem nachgeschalteten Zyklonentstauber 32 von Staubpartikeln befreit und als Heizgas mit dem Austrittsdruck des Ejektors, d. h. mit einem Überdruck von vorzugsweise 400 mm Wassersäule in die Heizrohre 3 bis 6 der Schweltrommel 1 einge drückt werden.The heating energy for heating the waste materials in the pyrolysis reactor - in the present case the smoldering drum 1 - is taken directly from the flue gases flowing out of the high-temperature combustion chamber 16 . It should be noted that for safety reasons, in order to prevent leakage of the carbonization gases containing problem substances into the atmosphere in the event of leaks, the internal pressure in the carbonization drum 1 , the carbonization line 14 and the high-temperature combustion chamber 16 to a vacuum of 5 to 100 mm Water column, preferably 10 mm water column has been set. If the vacuum is lower, smoldering gases could escape from leaks. At a higher vacuum, too much air could be sucked in in the event of leaks, so that inside the carbonizing gas drum or the carbonizing gas-carrying lines, deflagrations could occur with corresponding carbonizing gas escapes at the leak points. On the other hand, in order to compensate for the pressure drop in the heating pipes 3 to 6 and in order to be able to maintain a slight overpressure to the carbonization gases, the heating gas must enter the heating line 35 at a pressure which can be in the range from -20 to +400 mm water column be fed. In this way, it was also achieved that in the event of leaks between rooms and lines carrying hot gas and hot gas lines and chambers heating gas flows into the hot gas and not vice versa, the hot gas or flue gas is contaminated with hot gas. The high-temperature combustion chamber 16 flowing under vacuum, very hot flue gas can not be brought to the necessary pressure with a conventional gas compressor because of the impermissibly high thermal material load. Therefore, it is sucked, compressed and with an ejector 30 , which is sucked in front of or behind the Denox system 24 at approximately 350 ° C. with cold flue gas and compressed by the flue gas compressor 29 and pressed into the ejector 30 mixed cold flue gas. Mixing the approx. 1350 ° C hot flue gases with the approx. 350 ° C warm compressed flue gas results in a mixing temperature that can be easily adjusted to the desired heating gas temperature of approx. 750 ° C by appropriate dosing of the intake quantities . This flue gas mixture can be freed from dust particles in the downstream cyclone sprayer 32 and pressed as heating gas with the outlet pressure of the ejector, ie with an excess pressure of preferably 400 mm water column into the heating pipes 3 to 6 of the smoldering drum 1 .

Von der Heizgasabzugskammer 8 der Schweltrommel 1 wird das abgekühlte Heizgas in die Ansaugleitung des im Ejektor vorge schalteten Rauchgasverdichters 29 eingespeist. Überschüssiges, kaltes Rauchgas kann zwischen dem Rauchgasverdichter und dem Ejektor 30 über eine der beiden Ausgleichsleitungen 39, 40 ent weder in den Strahlungs- und Konvektionskessel 20 oder, bei Verdacht der Schwelgasbeimischung, in die Verbrennungsluftleitung 18 der Hochtemperaturbrennkammer 16 vor dem Luftverdichter 17 eingespeist werden. Im letztgenannten Fall werden eventuell mitgerissene geringe Mengen an Schwelgas in der Hochtemperatur brennkammer zuverlässig zersetzt. Letzteres geschieht fort während mit dem aus den verschiedenen, an die Saugpumpe 49 an geschlossenen Hilfsklammern 47, 48, 53, 56 abgezogenen Gas.From the heating gas discharge chamber 8 of the smoldering drum 1 , the cooled heating gas is fed into the suction line of the flue gas compressor 29 connected upstream in the ejector. Excess, cold flue gas can be fed between the flue gas compressor and the ejector 30 via one of the two compensating lines 39 , 40 ent either into the radiation and convection boiler 20 or, if the smoldering gas admixture is suspected, into the combustion air line 18 of the high-temperature combustion chamber 16 in front of the air compressor 17 . In the latter case, small amounts of carbonization gas entrained in the high-temperature combustion chamber are reliably decomposed. The latter continues while the gas withdrawn from the various auxiliary clamps 47 , 48 , 53 , 56 drawn on the suction pump 49 is closed.

Claims

1. Plant for thermal waste disposal with an indi rectly heated pyrolysis reactor, a discharge device for the pyrolysis residue, a carbonization device connected to a high-temperature combustion chamber, a smoke gas channel connected to the high-temperature combustion chamber with a heat exchanger arrangement and a flue gas purification system, characterized in that for heating of the pyrolysis reactor ( 1 ) hot flue gases are used and that an ejector ( 30 ) operated via a gas compressor ( 29 ) on the suction side on the flue gas duct ( 19 ) behind the high-temperature combustion chamber ( 16 ) and on the outlet side on heating pipes ( 3 , 4 , 5 , 6 ) of the pyrolysis reactor is connected.

2. Plant according to claim 1, characterized in that the pressure which is separated from the carbonization gases in separate Heizroh ren ( 3 , 4 , 5 , 6 ) guided heating gases is above that of the carbonization gases.

3. Plant according to claim 2, characterized in that the pressure in the pyrolysis reactor ( 1 ) by means of the Schwelgasabzugsvor direction ( 13 , 14 , 15 ) is stable to a value which is below atmospheric pressure.

4. Plant according to claim 3, characterized in that the pressure in the pyrolysis reactor ( 1 ) 50 to 10 mm water column is adjustable below atmospheric pressure.

5. Plant according to claim 1, characterized in that the high-temperature combustion chamber ( 16 ) can be operated with an internal pressure which is slightly below atmospheric pressure.

6. Plant according to claim 1, characterized in that the gas compressor ( 29 ) with its suction side on the flue gas channel ( 19 ) in the region of the Denox system ( 24 ) is connected.

7. Plant according to claim 1, characterized in that the gas compressor ( 29 ) with its suction side on the flue gas channel ( 19 ) behind the flue gas cleaning system ( 22 ) is closed.

8. Plant according to claim 1, characterized in that the gas compressor ( 29 ) on the heating pipes ( 3 , 4 , 5 , 6 ) leaving the heating gas line ( 35 ) is connected.

9. Plant according to claim 1, characterized in that the amounts of cold and hot flue gases flowing to the ejector ( 30 ) can be metered to set a mixing temperature of approximately 700 ° C.

10. Plant according to claim 1, characterized in that the pressure in the heating tubes ( 4 , 5 , 6 , 7 ) is adjustable between -20 mm to +400 mm water column.

11. Plant according to claim 1, characterized in that the heating tubes ( 4 , 5 , 6 , 7 ) on the output side to the high-temperature combustion chamber ( 16 ) leading combustion air line ( 18 ) can be connected.

12. Plant according to claim 1, characterized in that the heating tubes ( 3 , 4 , 5 , 6 ) on the output side via alternatively actuable valves ( 34 , 60 ) to the combustion air line ( 18 ) or to the suction line ( 28 ) of the ejector ( 30 ) can be connected upstream of the flue gas compressor ( 29 ).

13. Plant according to claim 1, characterized in that a rotatable about its longitudinal axis (2) low-temperature carbonization drum (1) is used as a pyrolysis reactor (1).

14. Plant according to claim 13, characterized in that with the rotating smoldering drum ( 1 ) be in engagement seals ( 43 to 46 ) with a Dichtungsbega solution device ( 47 to 57 ) are equipped.

15. Plant according to claim 14, characterized in that between the side of the seal ( 45 , 46 ) adjacent to the carbonization gases and the side of the seal adjacent to the outside air, a chamber ( 54 , 55 ) charged with inert gas is installed.

16. Plant according to claim 15, characterized in that the inert gas pressure in the chamber ( 54 , 55 ) is adjustable via the pressure prevailing on the adjacent smoldering gas side.

17. Plant according to claim 15, characterized in that an auxiliary chamber ( 53 , 56 ) is provided between the chamber ( 54 , 55 ) and the outside air side of the seal, the pressure of which is kept under atmospheric pressure by means of a suction device ( 50 , 49 ) .

18. Plant according to claim 17, characterized in that the suction device ( 50 , 49 ) to the high-temperature combustion chamber ( 16 ) is connected.

19. Plant according to claim 17, characterized in that the suction device ( 50 , 49 ) is connected to the exhaust duct ( 19 ) of the high-temperature combustion chamber ( 16 ) and can only be switched to the high-temperature combustion chamber when the pressure conditions in the rotary drum ( 1 ) are swelling and during switching operations .

20. Plant according to claim 15, characterized in that the pressure in the chamber ( 54 , 55 ) is adjustable above atmospheric pressure.