DE3732241A1 - Irradiation unit - Google Patents

Irradiation unit

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DE3732241A1
DE3732241A1 DE19873732241 DE3732241A DE3732241A1 DE 3732241 A1 DE3732241 A1 DE 3732241A1 DE 19873732241 DE19873732241 DE 19873732241 DE 3732241 A DE3732241 A DE 3732241A DE 3732241 A1 DE3732241 A1 DE 3732241A1
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plastic
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Maximilian Friedrich P Mutzhas
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Abstract

The invention relates to an irradiation unit whose flexible connecting surface is formed by a plastic material of high transmission and high tensile strength.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bestrahlungsein­ richtung entsprechend dem Oberbegriff des An­ spruches 1.The invention relates to irradiation direction according to the generic term of the An saying 1.

Es sind Bestrahlungseinrichtungen für photo­ biologische Zwecke (insbesondere zur Bräunungs­ bestrahlung) bekannt, bei denen die vor der Be­ strahlungsquelle angeordnete transparente Ab­ schlußfläche aus einer Scheibe aus Polymethyl­ methacrylat besteht, die eine Dicke von 3 bis 6 mm und im Wellenlängenbereich von 340 bis 440 nm eine Transmission von etwa 0,90 bis 0,92 besitzt.There are irradiation facilities for photo biological purposes (especially for tanning irradiation) known, in which the prior to loading radiation source arranged transparent Ab end surface of a disc made of polymethyl methacrylate, which has a thickness of 3 to 6 mm and in the wavelength range from 340 to 440 nm a transmission of about 0.90 to 0.92 owns.

Erfolgt die Bestrahlung von oben, bzw. von der Seite, so dient diese Abschlußfläche vor allem als mechanischer Schutz, um die dahinter lie­ genden Bestrahlungsquellen vor Zerstörung und die zu bestrahlende Person vor Splittern zu schützen.Is the irradiation from above, or from the Side, this end surface serves above all as mechanical protection around which lies radiation sources from destruction and the person to be irradiated before splinters protect.

Bei Bestrahlung von unten dient die Abschlußflä­ che als Auflagefläche für die zu bestrahlende Person.The end surface serves for irradiation from below che as a support surface for the to be irradiated Person.

Ein wesentlicher Nachteil dieser bekannten Be­ strahlungseinrichtung besteht darin, daß die Scheiben aus Polymethylmethacrylat thermisch verformt werden müssen, um eine von der ebenen Fläche abweichende Form zu erhalten. Ein wei­ terer Nachteil besteht in der harten Auflage­ fläche, die wegen der mangelnden Anpassung an die Körperform zu einem hohen Druck und damit zu einer schlechten Durchblutung an den Aufla­ gestellen führt, was eine ungleichmäßige Bräu­ nung zur Folge hat. Nachteilig sind ferner die beträchtlichen Kosten insbesondere gemuldeter Scheiben sowie die erhebliche Bruchgefahr.A major disadvantage of this known Be radiation device is that the  Polymethyl methacrylate thermal discs must be deformed to one of the levels To get a different shape. A white Another disadvantage is the hard edition area due to lack of adjustment the body shape to a high pressure and therefore poor circulation in the circulation racking leads to an uneven brew result. Another disadvantage is the considerable costs, in particular, Washers as well as the considerable risk of breakage.

Durch die DE-A-29 11 758.6 ist ferner eine Bestrahlungseinrichtung entsprechend dem Ober­ begriff des Anspruches 1 bekannt, bei der die Auflagefläche für die zu bestrahlende Person durch eine flexible, transparente Kunststoff- Folie gebildet wird. Diese Folie besteht vor­ zugsweise aus Polyäthylen, Polypropylen oder Weich-PVC und wirkt als UV-B-Kantenfilter. Die UV-Leuchtstoff-Strahlungsquelle ist hierbei in einem Wasserbett angeordnet, dessen obere Ab­ deckung die Folie bildet.DE-A-29 11 758.6 is also a Irradiation device according to the waiter Concept of claim 1 known, in which the Support area for the person to be irradiated thanks to a flexible, transparent plastic Foil is formed. This slide exists preferably made of polyethylene, polypropylene or Soft PVC and acts as a UV-B edge filter. The UV phosphor radiation source is in here arranged a water bed, the upper Ab cover forms the film.

Bei der Weiterentwicklung dieser Bestrahlungs­ einrichtung hat es sich als wünschenswert er­ wiesen - und hierin besteht die Aufgabe der Er­ findung -, unter Beibehaltung einer bequemen und flexiblen Auflagefläche die Strahlungsdurch­ lässigkeit (mittlere Transmission) im Wellen­ längenbereich von 340 bis 440 nm zu verbessern und zugleich eine für die praktische Verwendung genügende Reißfestigkeit des Kunststoffmaterials zu gewährleisten.In the further development of this radiation establishment it has been desirable pointed - and this is the task of the Er finding -, while maintaining a convenient and flexible contact surface the radiation through casualness (medium transmission) in waves  length range from 340 to 440 nm to improve and at the same time one for practical use sufficient tear resistance of the plastic material to guarantee.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kombination folgender Merkmale gelöst:.This object is achieved by the Combination of the following features resolved:

  • - Das Kunststoffmaterial ist aus einem Material hergestellt, das wenigstens einen Stoff aus der Gruppe Fluorpolymer, Polyolefin, Polyme­ thylmethacrylat, Polyester, Polyamid und Poly­ carbonat enthält;- The plastic material is made of one material made that at least one substance of the group fluoropolymer, polyolefin, polyme ethyl methacrylate, polyester, polyamide and poly contains carbonate;
  • - die mittlere Transmission des Kunststoffmate­ rials liegt im Bereich von 340 bis 440 nm zwi­ schen 0,7 und 0,97, vorzugsweise zwischen 0,8 und 0,97, vorzugsweise zwischen 0,90 und 0,97;- The average transmission of the plastic mat rials is in the range of 340 to 440 nm between 0.7 and 0.97, preferably between 0.8 and 0.97, preferably between 0.90 and 0.97;
  • - die Reißfestigkeit des Kunststoffmaterials be­ trägt mindestens 15, vorzugsweise mindestens 30, vorzugsweise mindestens 45 N · mm-2.- The tensile strength of the plastic material be at least 15, preferably at least 30, preferably at least 45 N · mm -2 .

Unter der "mittleren Transmission" ist hierbei die gestreute Transmission zu verstehen, die grö­ ßer als die gerichtete Transmission ist.Here is under the "middle transmission" to understand the scattered transmission, the larger is greater than the directional transmission.

Ein derartiges Material ist hochtransparent, reiß­ fest und physiologisch unbedenklich. Auch bei un­ mittelbarem Hautkontakt werden durch den vom Kör­ per der bestrahlten Person abgesonderten Schweiß findet die Bestrahlungseinrichtung zur Bräunungs­ bestrahlung Verwendung, wobei die Strahlungs­ quelle eine beliebige Strahlung abgibt, jedoch durch das Kunststoffmaterial der Strahlungsanteil unter 340 nm möglichst vollständig unterdrückt werden soll, so wird ein Kunststoffmaterial ge­ wählt, deren mittlere Transmission im Bereich von 300 bis 340 nm kleiner als 0,1, vorzugs­ weise kleiner als 0,01, vorzugsweise kleiner als 0,001 ist und deren mittlere Transmission im Bereich von 250 bis 300 nm kleiner als 0,1, vorzugsweise kleiner als 0,01, vorzugsweise kleiner als 0,001 ist. Auf diese Weise wird bei der Bräunungsbestrahlung die Gefahr von Sonnen­ brand, vorzeitiger Hautalterung und Hautkrebs vermieden.Such a material is highly transparent, tear firm and physiologically harmless. Even with un indirect skin contact is caused by the body sweat secreted by the irradiated person  finds the radiation device for tanning irradiation use, the radiation source emits any radiation, however through the plastic material the radiation component completely suppressed below 340 nm should be, a plastic material is ge chooses whose average transmission in the range from 300 to 340 nm less than 0.1, preferably as less than 0.01, preferably less than Is 0.001 and its mean transmission in Range from 250 to 300 nm less than 0.1, preferably less than 0.01, preferably is less than 0.001. That way, at the tanning radiation the risk of sun burn, premature aging and skin cancer avoided.

Im Bereich von 440 bis 800 nm wird die mittlere Transmission des Kunststoffmaterials unter Berück­ sichtigung des jeweiligen photobiologischen Zweckes der Bestrahlung gewählt, wobei sie min­ destens 0,8, vorzugsweise mindestens 0,85, vor­ zugsweise mindestens 0,9 beträgt.The middle is in the range from 440 to 800 nm Transmission of the plastic material under consideration inspection of the respective photobiological The purpose of the radiation chosen, where it min at least 0.8, preferably at least 0.85 is preferably at least 0.9.

Für die praktische Verwendung des Kunststoffmate­ rials ist außer der bereits genannten Reißfestig­ keit auch die sogenannte Weiterreißfestigkeit von Bedeutung. Sie beträgt erfindungsgemäß mindestens 90, vorzugsweise mindestens 180, vorzugsweise min­ destens 360 N · mm-1. In addition to the tear strength mentioned above, the so-called tear resistance is also important for the practical use of the plastic material. According to the invention, it is at least 90, preferably at least 180, preferably at least 360 N · mm -1 .

Die Zusammensetzung des Kunststoffmaterials wird zweckmäßig so gewählt, daß ihre Wasseraufnahme weniger als 0,05 Gew.-%, vorzugsweise weniger als 0,02 Gew.-% beträgt.The composition of the plastic material is appropriately chosen so that their water absorption less than 0.05% by weight, preferably less than Is 0.02% by weight.

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfin­ dung besteht das Kunststoffmaterial aus minde­ stens einem Fluorpolymer, dessen Dichte zwischen 1,7 und 2,2 g · cm-3 liegt.According to an advantageous embodiment of the inven tion, the plastic material consists of at least a fluoropolymer, the density of which is between 1.7 and 2.2 g · cm -3 .

Dieses Kunststoffmaterial kann mindestens aus Vi­ nylidenfluorid und/oder Tetrafluoräthylen herge­ stellt sein.This plastic material can at least from Vi nylidene fluoride and / or tetrafluoroethylene herge poses.

Gemäß einer zweiten Variante besteht das Kunst­ stoffmaterial mindestens aus Äthylen, Tetrafluor­ äthylen, Hexafluorpropylen und perfluoriertem Äther.According to a second variant, there is art material at least made of ethylene, tetrafluor ethylene, hexafluoropropylene and perfluorinated Ether.

Eine weitere Variante eines zweckmäßigen Aufbaues dieses Materials sieht als Mindestbestandteile Tetrafluoräthylen, Hexafluorpropylen und Vinyli­ denfluorid vor.Another variant of a functional structure this material looks as minimum components Tetrafluoroethylene, hexafluoropropylene and vinyli the fluoride.

Gemäß einer anderen zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist das Kunststoffmaterial aus min­ destens einem Polyolefin hergestellt, dessen Dichte zwischen 0,83 und 0,96 g · cm-3 liegt. Das flexible Kunststoffmaterial wird zweckmäßi­ gerweise als Folie oder als Gewebe hergestellt. According to another expedient embodiment of the invention, the plastic material is made of at least one polyolefin, the density of which is between 0.83 and 0.96 g · cm -3 . The flexible plastic material is expediently produced as a film or as a fabric.

Zweckmäßig kann weiterhin der Aufbau der Kunststoff- Folie aus mehreren Schichten sein.The construction of the plastic Be a multi-layer film.

Es ist von Vorteil, wenn die Kunststoff-Folie zumin­ dest in der Hauptbelastungsrichtung verstreckt ist, da dadurch die Reißfestigkeit und Transmission ver­ bessert werden.It is advantageous if the plastic film is at least least is stretched in the main load direction, because the tensile strength and transmission ver be improved.

Zur Erhöhung des Festigkeit ist es ferner günstig, wenn die Kunststoff-Folie zumindest in der Richtung der Hauptzugbelastung verstärkt ist, wobei die Ver­ stärkung vorzugsweise durch Fasern oder Fäden aus organischem Material gebildet wird, insbesondere aus Kohlenstoff, Aramid, Fluorpolymer, Polyolefin, Polyamid und/oder Polyester. Eine solche Verstärkung erhöht die Reißfestigkeit und bei Verwendung von Gittergewebe auch die Weiterreißfestigkeit.To increase the strength, it is also advantageous if the plastic film at least in the direction the main tensile load is increased, the Ver strengthening preferably by fibers or threads organic material is formed, in particular made of carbon, aramid, fluoropolymer, polyolefin, Polyamide and / or polyester. Such reinforcement increases the tensile strength and when using Lattice fabric also the tear resistance.

Gemäß einer besonders zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist die Kunststoff-Folie mit Öffnungen versehen, durch die eine für den Körper der zu be­ strahlenden Person angenehme Belüftung und Kühlung erfolgt, was zugleich die Schweißbildung herabsetzt.According to a particularly expedient embodiment of the Invention is the plastic film with openings provided by the one for the body of the be radiant person pleasant ventilation and cooling takes place, which also reduces perspiration.

Erfindungsgemäß beträgt die Querschnittsfläche der Öffnungen 0,002 bis 20%, vorzugsweise 0,02 bis 6% der Folienfläche. Der Abstand der Öffnungen beträgt zweckmäßig 0,02 bis 20 mm, vorzugsweise 0,2 bis 10 mm. Die mittlere Weite der Öffnungen beträgt zweck­ mäßig 0,002 bis 5 mm, vorzugsweise 0,02 bis 2 mm. According to the invention, the cross-sectional area is Openings 0.002 to 20%, preferably 0.02 to 6% the film surface. The distance between the openings is expediently 0.02 to 20 mm, preferably 0.2 to 10 mm. The average width of the openings is appropriate moderately 0.002 to 5 mm, preferably 0.02 to 2 mm.  

Die Öffnungen müssen hierbei nicht kreisförmig sein, sondern können eine beliebige Querschnitts­ form besitzen. Ihre Verteilung in der Folie kann gleichmäßig oder ungleichmäßig sein. Die Herstel­ lung kann beispielsweise mechanisch, durch Laser­ strahl oder in Form von Hochspannungsfunkenero­ sionen erfolgen.The openings do not have to be circular but can be any cross section to have shape. Their distribution in the slide can be even or uneven. The manufacturer for example, mechanically, by laser beam or in the form of high voltage spark sions take place.

In ihrem zur Befestigung an einer Halterung be­ stimmten Randbereich wird das Kunststoffmaterial zweckmäßig verstärkt. Zu diesem Zweck kann in den ungeschlagenen Rand ein stabförmiges Verstärkungs­ element eingefügt werden, wobei der Rand durch Nä­ hen, Kleben, Schweißen oder eine Kombination die­ ser Verbindungsmöglichkeiten fixiert wird. Der auf diese Weise verstärkte Randbereich des Kunststoff­ materials kann dann formschlüssig in eine orts­ feste Halterung eingesetzt werden.In your be for attachment to a bracket the plastic material is the right edge expediently reinforced. For this purpose, the unbeaten edge a rod-shaped reinforcement element are inserted, the margin by Nä hen, gluing, welding or a combination this connection options is fixed. The on this way reinforced edge area of the plastic materials can then be positively placed in one place fixed bracket can be used.

In entsprechender Weise ist auch die Verwendung eines Keders im Randbereich des Kunststoffmaterials möglich, wobei Keder und Folie entweder miteinan­ der verbunden oder einstückig hergestellt sind.The use is similar a welt in the edge area of the plastic material possible, with piping and film either together which are connected or made in one piece.

Das Kunststoffmaterial kann hierbei an einer Hal­ terung befestigt sein, deren mittlere Transmission im Bereich von 340 bis 440 nm vorzugsweise größer als 0,9 ist und die vorzugsweise durch eine Wanne aus Polymethylmethacrylat gebildet wird. The plastic material can be on a Hal be fixed, the average transmission preferably larger in the range from 340 to 440 nm than 0.9 and preferably through a tub is formed from polymethyl methacrylate.  

Abweichend hiervon kann das Kunststoffmaterial auch an einer Halterung befestigt sein, die vor­ zugsweise durch Flach- oder Profilmaterial aus Eisen, Aluminium oder Kunststoff gebildet wird.Deviating from this, the plastic material also be attached to a bracket in front preferably made of flat or profile material Iron, aluminum or plastic is formed.

Es ist schließlich möglich, das Kunststoffmate­ rial an einer Halterung zu befestigen, die als vorzugsweise metallisches Gitter ausgebildet ist.Finally, it is possible to use the plastic mat rial to attach to a bracket that as preferably metallic grid is formed.

Für die Befestigung des Kunststoffmaterials an der Halterung stehen die verschiedensten Verbin­ dungsmöglichkeiten zur Verfügung, beispielsweise Verkleben, Verschweißen oder eine Verbindung mit­ tels Klemmprofilen, Einreißprofilen, Klettver­ schlüssen, Druckknöpfen, Haken bzw. Ösen mit Schnüren und/oder Federn.For fastening the plastic material on The bracket has a wide variety of connections options available, for example Glue, weld or connect to clamp profiles, tear profiles, Velcro fasten with buttons, hooks or eyelets Cords and / or feathers.

Zum einfachen Reinigen des Bestrahlungsgerätes ist das Kunststoffmaterial auf einer Rolle ange­ bracht, die durch Federkraft gespannt wird (Prin­ zip: Sprungrollo). Wird das Kunststoffmaterial an der Halterung gelöst, so rollt es sich selbstän­ dig auf der Rolle auf.For easy cleaning of the radiation device the plastic material is on a roll brings, which is tensioned by spring force (Prin zip: roller blind). Will the plastic material on the bracket released, it rolls itself dig on the roll.

Wird das Kunststoffmaterial als Auflagefläche ver­ wendet, so ist es zweckmäßig, eine Spannvorrich­ tung vorzusehen, mit deren Hilfe das Material in bezug auf ihre Straffung eingestellt werden kann.If the plastic material as a contact surface ver turns, it is appropriate to use a cocking device device to provide the material in can be adjusted in relation to their tightening.

Eine derartige Spannvorrichtung - die in der dar­ gestellten Form auch zur nachträglichen Umrüstung von Bestrahlungsgeräten geeignet ist - wird in der Zeichnung dargestellt.Such a clamping device - which is also suitable for retrofitting radiation devices in the form shown - is shown in the drawing.

Fig. 1 zeigt einen Vertikalschnitt durch ein er­ findungsgemäßes Bestrahlungsgerät mit Spannvorrichtung. Fig. 1 shows a vertical section through an inventive radiation device with clamping device.

Das in Fig. 1 schematisch veranschaulichte Be­ strahlungsgerät zeigt das Gehäuse 1 mit den Be­ strahlungsquellen 2, dem Kunststoffmaterial 3, mit dem angenähten Flauschband eines Klettver­ schlusses 9, dessen Haken- bzw. Pilzband mit ei­ nem Selbstklebeband 4 an einer Gehäuseseite be­ festigt ist. An der Gehäuseseite, die dem Benut­ zer abgewandt ist, ist eine Schiene 5 mit Selbst­ klebeband 4 und/oder Schraube 6 befestigt.The radiation device illustrated schematically in FIG. 1 shows the housing 1 with the radiation sources 2 , the plastic material 3 , with the sewn-on fleece tape of a Velcro closure 9 , the hook or mushroom tape with a self-adhesive tape 4 being fastened on one side of the housing. On the side of the housing facing away from the user, a rail 5 is fastened with self-adhesive tape 4 and / or screw 6 .

Das Kunststoffmaterial 3 ist mit Selbstklebeband 4 an der Schiene 7 befestigt. In der glatten Bohrung in Schiene 5 sitzt die Schraube 8, deren oberes Ende in das Gewindeloch der Schiene 7 eingeschraubt ist. Durch Verdrehen der Schraube 8 läßt sich die Spannung des Kunststoffmaterials 3 beliebig einstellen. Zweckmäßigerweise sind meh­ rere Schrauben 8 mit den entsprechenden Bohrungen über die Länge der Schienen 5 und 7 verteilt.The plastic material 3 is fastened to the rail 7 with self-adhesive tape 4 . The screw 8 , whose upper end is screwed into the threaded hole of the rail 7 , is seated in the smooth bore in the rail 5 . By turning the screw 8 , the tension of the plastic material 3 can be adjusted as desired. Expediently, several screws 8 with the corresponding bores are distributed over the length of the rails 5 and 7 .

Ein für die praktische Handhabung wichtiger Vor­ zug des erfindungsgemäßen Kunststoffmaterials be­ steht auch darin, daß seine Oberfläche von orga­ nischen Desinfektions- und Reinigungsmitteln nicht angegriffen wird.An important for the practical handling train of the plastic material according to the invention be also says that its surface of orga  African disinfectants and cleaning agents is attacked.

Die Kunststoff-Folie kann im Rahmen der Erfindung auch als ein mit Luft, Wasser oder einer sonstigen Flüssigkeit gefülltes Kissen ausgebildet werden.The plastic film can be used within the scope of the invention also as one with air, water or any other Liquid filled pillows are formed.

Vorteilhaft ist ferner eine Variante, bei der das mit Öffnungen versehene Kunststoffmaterial das Ge­ häuse einer Bestrahlungseinrichtung abdeckt, wobei in diesem Gehäuse ein Ventilator angeordnet ist, der einen durch die Öffnungen der Folie nach außen geblasenen Luftstrom erzeugt. Auf diese Weise wird der Körper der bestrahlten Person durch die aus­ tretende Luft in angenehmer Weise gekühlt.A variant in which the apertured plastic material the Ge covers a radiation device, wherein a fan is arranged in this housing, one through the openings of the film to the outside blown airflow generated. That way the body of the irradiated person through that air is cooled in a pleasant way.

Das erfindungsgemäße Kunststoffmaterial kann vor­ teilhaft als Kombination aus Fluorpolymer und Polyolefin hergestellt werden, und zwar entweder als Kunststoffmischung oder in Form mehrerer Schichten aus diesen Materialien.The plastic material according to the invention can partly as a combination of fluoropolymer and Polyolefin can be made, either as a plastic mixture or in the form of several Layers of these materials.

Claims (20)

1. Bestrahlungseinrichtung, enthaltend
  • a) eine durch ein transparentes Kunststoff­ material gebildete, flexible Abschlußflä­ che,
  • b) eine hinter der Abschlußfläche angeord­ nete Bestrahlungsquelle, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
  • c) das Kunststoffmaterial ist aus einem Ma­ terial hergestellt, das wenigstens einen Stoff aus der Gruppe Fluorpolymer, Poly­ olefin, Polymethylmethacrylat, Polyester, Polyamid, Polycarbonat enthält;
  • d) die mittlere Transmission des Kunststoff­ materials liegt im Bereich von 340 bis 440 nm zwischen 0,7 und 0,97, vorzugsweise zwi­ schen 0,8 und 0,97, vorzugsweise zwischen 0,90 und 0,97;
  • e) die Reißfestigkeit des Kunststoffmaterials beträgt mindestens 15, vorzugsweise minde­ stens 30, vorzugsweise mindestens 45 N · mm-2.
1. Irradiation device containing
  • a) a flexible end surface formed by a transparent plastic material,
  • b) a radiation source arranged behind the end face, characterized by the following features:
  • c) the plastic material is made of a material which contains at least one substance from the group consisting of fluoropolymer, polyolefin, polymethyl methacrylate, polyester, polyamide, polycarbonate;
  • d) the average transmission of the plastic material is in the range from 340 to 440 nm between 0.7 and 0.97, preferably between 0.8 and 0.97, preferably between 0.90 and 0.97;
  • e) the tensile strength of the plastic material is at least 15, preferably at least 30, preferably at least 45 N · mm -2 .
2. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die mittlere Trans­ mission der Kunststoff-Folie im Bereich von 300 bis 340 nm zwischen 0,7 und 0,97 liegt, vorzugsweise zwischen 0,8 und 0,97, vorzugs­ weise zwischen 0,90 und 0,97.2. Irradiation device according to claim 1, there characterized in that the middle Trans  mission of the plastic film in the range of 300 to 340 nm is between 0.7 and 0.97, preferably between 0.8 and 0.97, preferably between 0.90 and 0.97. 3. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die mittlere Trans­ mission des Kunststoffmaterials im Bereich von 250 bis 300 nm zwischen 0,2 und 0,9, vorzugs­ weise zwischen 0,8 und 0,9 liegt.3. Irradiation device according to claim 1, there  characterized in that the middle Trans mission of plastic material in the range of 250 to 300 nm between 0.2 and 0.9, preferably is between 0.8 and 0.9. 4. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die mittlere Trans­ mission des Kunststoffmaterials im Bereich von 300 bis 340 nm kleiner als 0,1, vorzugsweise kleiner als 0,01, vorzugsweise kleiner als 0,001 ist.4. Irradiation device according to claim 1, there characterized in that the middle Trans mission of plastic material in the range of 300 to 340 nm less than 0.1, preferably less than 0.01, preferably less than Is 0.001. 5. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die mittlere Trans­ mission des Kunststoffmaterials im Bereich von 250 bis 300 nm kleiner als 0,1, vorzugsweise kleiner als 0,01, vorzugsweise kleiner als 0,001 ist.5. Irradiation device according to claim 1, there characterized in that the middle Trans mission of plastic material in the range of 250 to 300 nm less than 0.1, preferably less than 0.01, preferably less than Is 0.001. 6. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die mittlere Trans­ mission des Kunststoffmaterials im Bereich von 440 bis 800 nm mindestens 0,8, vorzugsweise mindestens 0,85, vorzugsweise mindestens 0,9 beträgt.6. Irradiation device according to claim 1, there characterized in that the middle Trans mission of plastic material in the range of 440 to 800 nm at least 0.8, preferably at least 0.85, preferably at least 0.9 is. 7. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Weiterreißfe­ stigkeit des Kunststoffmaterials mindestens 90, vorzugsweise mindestens 180, vorzugsweise mindestens 360 N · mm-1 beträgt.7. Irradiation device according to claim 1, characterized in that the Weitreißfe strength of the plastic material is at least 90, preferably at least 180, preferably at least 360 N · mm -1 . 8. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wasseraufnahme des Kunststoffmaterials weniger als 0,05 Gew.-% beträgt.8. Irradiation device according to claim 1, there characterized in that water absorption of the plastic material less than 0.05% by weight is. 9. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmate­ rial aus mindestens einem Fluorpolymer herge­ stellt ist, dessen Dichte zwischen 1,7 und 2,2 g · cm-3 liegt.9. Irradiation device according to claim 1, characterized in that the plastic material is rial from at least one fluoropolymer Herge whose density is between 1.7 and 2.2 g · cm -3 . 10. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 9, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmate­ rial mindestens aus Vinylidenfluorid und/oder Tetrafluoräthylen hergestellt ist.10. Irradiation device according to claim 9, there characterized in that the plastic mat rial at least from vinylidene fluoride and / or Tetrafluoroethylene is made. 11. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmate­ rial mindestens aus Äthylen, Tetrafluoräthy­ len, Hexafluorpropylen und perfluoriertem Äther hergestellt ist.11. Irradiation device according to claim 1, because characterized in that the plastic mat rial at least from ethylene, tetrafluoroethy len, hexafluoropropylene and perfluorinated ether is made. 12. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 9, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmate­ rial mindestens aus Tetrafluoräthylen, Hexa­ fluorpropylen und Vinylidenfluorid hergestellt ist.12. Irradiation device according to claim 9, there characterized in that the plastic mat rial at least from tetrafluoroethylene, hexa fluoropropylene and vinylidene fluoride is. 13. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmate­ rial aus mindestens einem Polyolefin herge­ stellt ist, dessen Dichte zwischen 0,83 und 0,96 g · cm-3 liegt.13. Irradiation device according to claim 1, characterized in that the plastic material is made of at least one polyolefin Herge whose density is between 0.83 and 0.96 g · cm -3 . 14. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmate­ rial als Folie ausgebildet ist, die aus meh­ reren Schichten aufgebaut ist.14. Irradiation device according to claim 1, because characterized in that the plastic mat rial is formed as a film made of meh is built up. 15. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Fo­ lie zumindest in der Richtung der Hauptzug­ belastung verstärkt ist, wobei die Verstärkung vorzugsweise durch Fasern oder Fäden aus orga­ nischem Material gebildet wird, insbesondere aus Kohlenstoff, Aramid, Fluorpolymer, Polyole­ fin, Polyamid und/oder Polyester.15. Irradiation device according to claim 1, because characterized in that the plastic fo lie at least in the direction of the main move load is increased, the reinforcement preferably by fibers or threads from orga African material is formed, in particular made of carbon, aramid, fluoropolymer, polyols fin, polyamide and / or polyester. 16. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Fo­ lie mit Öffnungen versehen ist,
  • a) deren Querschnittsfläche 0,002 bis 20%, vorzugsweise 0,02 bis 6% der Folienfläche beträgt,
  • b) deren Abstand 0,02 bis 20 mm, vorzugsweise 0,2 bis 10 mm beträgt
  • c) und deren mittlere Weite 0,002 bis 5 mm, vor­ zugsweise 0,02 bis 2 mm beträgt.
16. Irradiation device according to claim 1, characterized in that the plastic fo lie is provided with openings,
  • a) whose cross-sectional area is 0.002 to 20%, preferably 0.02 to 6% of the film area,
  • b) whose distance is 0.02 to 20 mm, preferably 0.2 to 10 mm
  • c) and their mean width 0.002 to 5 mm, preferably before 0.02 to 2 mm.
17. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffma­ terial in seinem zur Befestigung an einer Halterung bestimmten Randbereich verstärkt ist.17. Irradiation device according to claim 1, there characterized in that the Kunststoffma material in its for attachment to a Bracket certain edge area reinforced is. 18. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffma­ terial an einer Halterung befestigt ist, de­ ren mittlere Transmission im Bereich von 340 bis 440 nm vorzugsweise größer als 0,9 ist und die vorzugsweise durch eine Wanne aus Polymethylmethacrylat gebildet wird.18. Irradiation device according to claim 1, because characterized in that the Kunststoffma material is attached to a bracket, de average transmission in the range of 340 up to 440 nm is preferably greater than 0.9 and preferably by a tub Polymethyl methacrylate is formed. 19. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffma­ terial an einer Halterung befestigt ist, die vorzugsweise durch Flach- oder Profilmaterial aus Eisen, Aluminium oder Kunststoff gebildet wird.19. Irradiation device according to claim 1, because characterized in that the Kunststoffma material is attached to a bracket that preferably by flat or profile material made of iron, aluminum or plastic becomes. 20. Bestrahlungseinrichtung nach Anspruch 1, da­ durch gekennzeichnet, daß das Kunststoffma­ terial an einer Halterung befestigt ist, die als vorzugsweise metallisches Gitter ausge­ bildet ist.20. Irradiation device according to claim 1, there characterized in that the Kunststoffma material is attached to a bracket that out as a preferably metallic grid forms is.
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