DE3731976C1

DE3731976C1 - Flame-cutting machine, equipped with a water cooling system, for cutting workpieces, in particular continuous castings

Info

Publication number: DE3731976C1
Application number: DE19873731976
Authority: DE
Inventors: Klaus Herbener; Gotthardt Kowal; Karlheinz Schmunck
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: FRAMAG INDUSTRIEANLAGENBAU GMBH, FRANKENBURG, AT
Priority date: 1987-08-22
Filing date: 1987-09-23
Publication date: 1988-09-22

Abstract

Flame-cutting machines for continuous castings are exposed to the torch and casting working temperatures occurring during operational use and have to be cooled by a water-circulation cooling system. In order to reduce the subassemblies attached to the water-circulation cooling system, a cooling trough (1) which can be filled with cooling water is arranged on the flame-cutting machine in an area running essentially parallel to the continuous casting (Fig. 3). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine mit einem Wasser-Kühlsystem ausgerüstete Brennschneidmaschine zum Schneiden von Werkstücken, insbesondere eine Strang- Brennschneidmaschine zum Schneiden von Stranggußwerkstücken, welche im wesentlichen aus einem verfahrbaren Maschinenportal mit daran angeordneten, die Schneidbrenner tragenden Brenneraggregaten besteht.The invention relates to a with a water cooling system equipped flame cutting machine for cutting Workpieces, especially a strand Flame cutting machine for cutting Continuous casting workpieces, which essentially consist of one movable machine portal with arranged on it Cutting torch-carrying torch assemblies exists.

Brennschneidmaschinen, insbesondere in der Hüttentechnik eingesetzte Strang-Brennschneidmaschinen, sind den während des Betriebseinsatzes auftretenden Bearbeitungstemperaturen von Schneidbrenner und Werkstück ausgesetzt. Diese, durch thermische Strahlung, Wärmeleitung und Wärmeübertragung durch Strömung in das Maschinenportal und allen damit verbundenen Baugruppen eingebrachten Wärmeströme führen zu Verformungen aller Baugruppen einer Brennschneidmaschine.Flame cutting machines, especially in metallurgy Strand cutting machines used are the occurring during operation Cutting torch and Workpiece exposed. This, through thermal radiation, Heat conduction and heat transfer through flow into the Machine portal and all associated assemblies introduced heat flows lead to deformation of all Assemblies of a flame cutting machine.

Es ist bekannt, alle Baugruppen einer Brennschneidmaschine, die im Wärmestrahlungsbereich des heißen Stranggußwerkstückes liegen, an eine Wasser- Kreislaufkühlung anzuschließen. Hierzu besteht das Maschinenportal aus miteinander verschweißten Vierkant- und Rechteckhohlprofilen, durch die das Kühlwasser strömt. Neben dem Maschinenportal wird bei der bekannten Brennschneidmaschine der Brenner, der Brennerwagen, der Höhenschlitten und die Aufdrückschwinge gekühlt (Broschüre 20.4700, Messer Griesheim, Strang- Brennschneidautomaten Slab Cutter SG, Ausgabe 06/84 und DE 34 29 125 A1).It is known to be all assemblies one Flame cutting machine operating in the heat radiation area of the hot continuous casting workpiece lie on a water Circuit cooling. For this there is Machine portal made of square welded together and rectangular hollow profiles through which the cooling water flows. In addition to the machine portal, the well-known Flame cutting machine the torch, the torch carriage, the Height sled and the push-arm are cooled (Brochure 20.4700, Messer Griesheim, strand Automatic cutting machines Slab Cutter SG, edition 06/84 and DE 34 29 125 A1).

Dabei ist es nötig, alle an die Wasser-Kreislaufkühlung angeschlossenen Baugruppen einschließlich des Maschinenportals wasserdicht zu verschweißen, was einerseits kostenintensiv ist und andererseits einen erhöhten Montageaufwand erfordert. Die mit dem korrosiven Kühlwasser in Verbindung stehenden Baugruppen, wie beispielsweise die Vierkant- und Rechteckhohlprofile des Maschinenportals, müssen bei minderwertiger Kühlwasserqualität aus Edelstahl hergestellt werden.It is necessary to all of the water circuit cooling connected modules including the Machine portal waterproof to weld what is costly on the one hand and increased assembly effort required. The one with the corrosive cooling water related Assemblies, such as the square and Rectangular hollow profiles of the machine portal, must be inferior cooling water quality made of stainless steel getting produced.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei gleicher bis verbesserter Kühlung der Brennschneidmaschine die an das Wasser-Kühlsystem angeschlossenen Baugruppen zu verringern, so daß diese aus einer geringeren Anzahl von einfacher aufgebauten Einzelbauteilen gebildet werden können und das Wasser-Kühlsystem als kostengünstiges, auswechselbares Verschleißteil ausgebildet ist.The invention is based, with the same object until improved cooling of the flame cutting machine connected to the water cooling system decrease so that this from a smaller number of simple components are formed can and the water cooling system as an inexpensive, replaceable wear part is formed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem im wesentlichen parallel zum Werkstück verlaufenden Bereich auf der zum Werkstück weisenden Seite der Brennschneidmaschine eine Kühlwanne angeordnet ist, in die Kühlwasser einfüllbar ist.This object is achieved in that in a substantially parallel to the workpiece area on the side facing the workpiece A cooling trough is arranged on the side of the flame cutting machine into which cooling water can be filled.

Nach einer vorteilhaften Ausbildung weist die Kühlwanne einen im wesentlichen undurchlässigen Boden mit seitlichen Begrenzungswänden zum Auffangen des Kühlwassers auf, auf welchem zueinander versetzte Stege zum Verringern einer Kühlwasserbewegung während der Brennschneidmaschinenfahrt angeordnet sind. Vorteilhaft erstrecken sich die Stege senkrecht zur Brennschneid maschinenfahrtrichtung.According to an advantageous embodiment, the cooling trough having an essentially impermeable floor lateral boundary walls for catching the Cooling water on which mutually offset webs to reduce cooling water movement during the Flame cutting machine travel are arranged. Advantageous the webs extend perpendicular to the flame cutting machine direction.

Dadurch, daß sich die Kühlwanne nahezu über die gesamte Breite und Länge des Maschinenportals erstreckt und in Längsrichtung unterhalb des Maschinenportals bis zu den Schneidbrennern geführt ist, kann vorteilhaft neben dem Anschluß des Maschinenportals auch der Anschluß des Höhenschlittens und des Brennerwagens an die Wasser- Kreislaufkühlung entfallen. Hinzu kommt, daß das aus Höhenschlitten und Brennerwagen gebildete Brenneraggregat mit einfacheren Bauteilen und mit größeren Toleranzen ausgebildet werden kann.The fact that the cooling trough covers almost the entire Width and length of the machine portal extends and in Longitudinal direction below the machine portal to the Cutting torches can be advantageous in addition to the Connection of the machine portal also the connection of the Height slide and the burner car to the water Circulation cooling is not required. On top of that comes out Height slide and burner car formed Burner unit with simpler components and with larger tolerances can be formed.

Vorteilhaft ist an der zur Schneidbrenner tragenden Vorderseite weisenden Begrenzungswand der Kühlwanne ein sich nahezu über die gesamte Breite dieser Wand erstreckendes Sprührohr angeordnet, durch welches das Kühlwasser gleichmäßig über die gesamte Breite der Kühlwanne verteilt in diese eingefüllt wird. Das Sprührohr weist hierzu zu der Rückseite der Kühlwanne gerichtete Öffnungen auf, die im wesentlichen parallel zum Boden angeordnet sind. Damit das Maschinenportal nicht von Wasserspritzern des Kühlwassers getroffen wird, ist oberhalb des Sprührohres ein Abdeckblech angeordnet, das vorteilhaft auf den seitlichen Begrenzungswänden der Kühlwanne aufliegt.It is advantageous to carry the cutting torch Front facing boundary wall of the cooling trough spread over almost the entire width of this wall extending spray tube arranged through which the Cooling water evenly across the entire width of the Cooling trough is filled into this distributed. The Spray tube points to the back of the cooling trough facing openings that are substantially parallel are arranged to the floor. So that the machine portal not hit by water splashes of the cooling water there is a cover plate above the spray tube arranged, which is advantageous on the side Boundary walls of the cooling pan rests.

Im Boden oder in den Begrenzungswänden der Kühlwanne sind Überlaufrohre angeordnet, aus denen das Kühlwasser beim Erreichen eines vorgegebenen Kühlwasserpegels abläuft. Der Kühlwasserpegel wird hierbei durch die Höhenanordnung der Überlaufrohre innerhalb der Kühlwanne vorgegeben, die unter Zwischenschaltung von Einrichtungen zur Kühlwasserbehandlung wie Kühlwasser- Kühleinrichtungen, Filtereinrichtungen und/oder Einrichtungen zur Druckerzeugung sowie- regulierung mit dem Sprührohr verbunden sind.In the floor or in the boundary walls of the cooling trough overflow pipes are arranged, from which the cooling water when a predetermined cooling water level is reached expires. The cooling water level is determined by the Height arrangement of the overflow pipes within the cooling trough given, with the interposition of Cooling water treatment facilities such as cooling water Cooling devices, filter devices and / or Equipment for pressure generation and regulation with are connected to the spray tube.

Dadurch, daß die zu den Führungen des Maschinenportals weisenden Begrenzungswände sich unterhalb des Bodens weiter und über die Rückseite der Kühlwanne hinaus erstrecken, wirken diese Begrenzungswände als Strahlungsschutzbleche. Über die Wärmeleitung dieser Strahlungsschutzbleche, die in direkter Verbindung mit dem Kühlwasser der Kühlwanne stehen, kann die Wärmestrahlung in diesem Bereich in einfacher Art und Weise abgeführt und insbesondere die Führungen einschließlich der Antriebe des Maschinenportals geschützt werden.The fact that the guides to the machine portal facing boundary walls below the floor further and beyond the back of the cooling trough extend, these boundary walls act as Radiation protection panels. About the heat conduction of this Radiation shields that are in direct connection with the cooling water of the cooling pan, the Heat radiation in this area in a simple manner and Dissipated way and especially the guides including the drives of the machine portal to be protected.

Nach einer vorteilhaften Ausführung ist an den den Führungen der Brennschneidmaschine gegenüberliegenden Begrenzungswänden der Kühlwanne jeweils eine Führungsleiste angeordnet, mit denen die Kühlwanne in U- förmige Führungsschienen des Maschinenportals einschiebbar ist. Hierdurch wird vorteilhaft ein besonders leichtes Auswechseln und Ausleeren der Kühlwanne möglich.According to an advantageous embodiment, the Guides of the flame cutting machine opposite Boundary walls of the cooling trough one each Guide bar arranged with which the cooling trough in U- shaped guide rails of the machine portal can be inserted. This is advantageous easy replacement and emptying of the Cooling trough possible.

Nach einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die Kühlwanne als allseitig geschlossene Druckplatte mit innerhalb des umschlossenen Hohlraums angeordneter Kühlwasserzwangsführung ausgebildet, welche unter Zwischenschaltung einer Pumpe einen über eine Leitung mit dem Kühlwasserausgang verbundenen Kühlwassereingang aufweist. Durch diese beispielsweise über Platten oder Rohre gesteuerte Kühlwasserzwangsführung innerhalb der Kühlwanne wird einerseits vorteilhaft eine Bewegung des Wassers bei der Brennschneidmaschinenfahrt vermieden und andererseits eine gleichmäßigere Kühlleistung erzielt. Hierbei können an die Kühlwasserzwangsführung jeweils eine oder mehrere Kühlwasserein- und -ausgänge angeschlossen sein. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Kühlwasserrückführung innerhalb der Kühlwasserzwangsführung vorzunehmen.According to a further advantageous embodiment is the cooling trough as a closed pressure plate on all sides with arranged within the enclosed cavity Cooling water forced guidance, which under Interposition of a pump via a line cooling water inlet connected to the cooling water outlet having. Through this, for example, over plates or Pipe-controlled forced cooling water inside the On the one hand, the cooling trough is advantageously a movement of the Avoided water when driving the flame cutting machine and on the other hand a more even cooling performance achieved. Here, the forced cooling water guide one or more cooling water inlets and outlets be connected. Of course it is too possible to return the cooling water within the Forced cooling water.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß das Maschinenportal einfacher aufgebaut werden kann und keinen Kontakt mit dem korrosiven Kühlwasser hat. Die unterhalb des Maschinenportals angeordnete Kühlwanne kann vorteilhaft aus einem kostengünstigen Baustahl als Verschleißteil gefertigt sein, welches nach vorgegebener Lebensdauer einfach ausgewechselt werden kann. Da die Kühlwanne keine für das Schneiden der Werkstücke notwendigen Funktionen erfüllt, kann sie innerhalb großer Toleranzen kostengünstig gefertigt werden. The advantages achieved with the invention exist especially in that the machine portal easier can be established and no contact with the has corrosive cooling water. The below the Cooling trough arranged in machine portals can be advantageous from an inexpensive structural steel as Wear part to be made, which according to predetermined Life can be easily replaced. Since the Cooling trough none for cutting the workpieces necessary functions can be performed within large tolerances can be manufactured inexpensively.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigtAn embodiment of the invention is in the Drawing shown and is closer below described. It shows

Fig. 1 eine Seitenansicht einer Strang- Brennschneidmaschine mit angeordneter Kühlwanne; Figure 1 is a side view of a strand cutting machine with an arranged cooling trough.

Fig. 2 eine Vorderansicht der Kühlwanne; Fig. 2 is a front view of the cooling trough;

Fig. 3 eine Draufsicht der Kühlwanne; Fig. 3 is a plan view of the cooling trough;

Fig. 4 eine Draufsicht der als Druckplatte ausge bildeten Kühlwanne. Fig. 4 is a plan view of the cooling pan formed as a pressure plate.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht der Brennschneidmaschine 5, wie sie in der Broschüre Nr. 20.4700, Strang- Brennschneidautomaten Slab Cutter SG, Messer Griesheim prinzipiell dargestellt ist. Die Brennschneidmaschine zum Schneiden von Stranggußwerkstücken 6 besteht im wesentlichen aus einem auf Führungen 7 verfahrbaren Maschinenportal 8. An dem Maschinenportal 8 sind die Brenneraggregate 9 mit den Schneidbrennern 10 angeordnet. Die Brenneraggregate 9 weisen einen nicht näher dargestellten Brennerwagen und einen Höhenschlitten auf. Über eine nicht näher dargestellte pneumatisch betätigbare Aufdrückschwinge wird die Brennschneiddmaschine auf das Stranggußwerkstück 6 aufgesetzt und davon mitgenommen. Fig. 1 shows a side view of the cutting machine 5 , as shown in principle in brochure No. 20.4700, strand cutting machines Slab Cutter SG, Messer Griesheim. The flame cutting machine for cutting continuous casting workpieces 6 essentially consists of a machine portal 8 which can be moved on guides 7 . The torch units 9 with the cutting torches 10 are arranged on the machine portal 8 . The burner units 9 have a burner carriage (not shown in more detail) and a height slide. The flame cutting machine is placed on the continuous casting workpiece 6 and carried away by a pneumatically actuated push-on arm, not shown in detail.

Derartige Strang-Brennschneidmaschinen sind prinzipiell bekannt und werden im folgenden nicht näher beschrieben. Such strand cutting machines are in principle are known and are not described in more detail below.

Mit Strangbrennschneidmaschinen werden kalte oder heiße Stranggußwerkstücke 6 geschnitten. Es entstehen Teilstücke bestimmter Länge mit einer Temperatur von ca. 600 bis 800°C. Diese Temperaturen und die beim Schneiden entstehenden Bearbeitungsstemperaturen erfordern eine Abschirmung der Brennschneidmaschine.With continuous flame cutting machines, cold or hot continuous casting workpieces 6 are cut. There are sections of a certain length with a temperature of about 600 to 800 ° C. These temperatures and the processing temperatures that arise during cutting require shielding of the flame cutting machine.

Hierzu ist unter dem Maschinenportal 8, d. h. im Bereich zwischen Stranggußwerkstück 6 und dem Maschinenportal in einer im wesentlichen parallel zum Werkstück verlaufenden Ebene eine Kühlwanne 1 angeordnet. Die in der Fig. 2 in der Seitenansicht und in der Fig. 3 in der Draufsicht dargestellte Kühlwanne 1 weist einen im wesentlichen undurchlässigen Boden 11 mit seitlichen Begrenzungswänden 12, 13, 14, 15 zum Auffangen des Kühlwassers auf. In der Begrenzungswand 12 ist ein U-förmiger Einschnitt für die Kolbenstange des pneumatisch betätigbaren Stellzylinders vorgesehen, mit dem die Aufdrückschwinge auf das Stranggußwerkstück aufgesetzt wird. Auf dem Boden 11 sind zueinander versetzte Stege 3 zum Verringern einer Kühlwasserbewegung während der Brennschneidmaschinenfahrt angeordnet. Die Stege 3 verlaufen nahezu senkrecht zur Brennschneidmaschinenfahrtrichtung (Pfeil 16). Die Kühlwanne 1 erstreckt sich nahezu über die gesamte Breite und Länge des Maschinenportals 8 und ist in Längsrichtung bis zu den Schneidbrennern 10 geführt. An der zur Schneidbrenner 10 tragenden Vorderseite 21 weisenden Begrenzungswand 14 der Kühlwanne 1 ist ein mit Öffnungen 17 versehenes Sprührohr 2 angeordnet, welches mit einem Kühlwassereingang 18 verbunden ist. Der Kühlwassereingang 18 kann wahlweise links oder rechts an der Brennschneidmaschine 5 angeschlossen werden. Auf den seitlichen Begrenzungswänden 13 und 15 der Kühlwanne 1 liegt ein Abdeckblech 19 auf, mittels dem die Unterseite des Maschinenportals 8 gegen Sprühwasser- Spritzerbildung geschützt ist. Die Öffnungen 17 des Sprührohres 2 sind im wesentlichen parallel zum Boden auf die Rückseite 20 der Kühlwanne 1 gerichtet. Selbstverständlich kann das Sprührohr 2 auch vorteilhaft verschwenkbar in Halterungen angeordnet sein, so daß die Öffnungen unter einem beliebigen, einstellbaren Winkel zum Boden 11 ausgerichtet werden können. Dadurch, daß das Sprührohr 2 an der Vorderseite 21 angeordnet ist, strömt vorteilhaft das noch nicht erwärmte Kühlwasser von einem Bereich höherer Betriebstemperatur zu einem Bereich an der Rückseite der Brennschneidmaschine 5 mit niedrigerer Betriebstemperatur.For this purpose, a cooling trough 1 is arranged under the machine portal 8 , ie in the area between the continuous casting workpiece 6 and the machine portal, in a plane running essentially parallel to the workpiece. The cooling trough 1 shown in the side view in FIG. 2 and in the top view in FIG. 3 has an essentially impermeable bottom 11 with lateral boundary walls 12, 13, 14, 15 for collecting the cooling water. In the boundary wall 12 , a U-shaped incision is provided for the piston rod of the pneumatically actuated actuating cylinder, with which the press-on rocker is placed on the continuous casting workpiece. On the floor 11 mutually offset webs 3 are arranged to reduce cooling water movement during the flame cutting machine run. The webs 3 run almost perpendicular to the flame cutting machine travel direction (arrow 16 ). The cooling trough 1 extends almost over the entire width and length of the machine portal 8 and is guided in the longitudinal direction to the cutting torches 10 . At the carrying to the cutting torch 10 front side 21 facing the boundary wall 14 of the cooling tank 1 an apertured spray pipe 17 2 is arranged, which is connected to a cooling water inlet 18th The cooling water inlet 18 can optionally be connected to the left or right of the flame cutting machine 5 . On the lateral boundary walls 13 and 15 of the cooling trough 1 there is a cover plate 19 , by means of which the underside of the machine portal 8 is protected against splashing water. The openings 17 of the spray tube 2 are directed essentially parallel to the floor at the rear 20 of the cooling trough 1 . Of course, the spray tube 2 can also be advantageously pivotally arranged in holders, so that the openings can be aligned at any adjustable angle to the floor 11 . Because the spray tube 2 is arranged on the front side 21 , the not yet heated cooling water advantageously flows from a region with a higher operating temperature to a region at the rear of the flame cutting machine 5 with a lower operating temperature.

In dem Boden 11 sind Überlaufrohre 4 angeordnet, aus denen das Kühlwasser beim Erreichen eines vorgegebenen Kühlwasserpegels abläuft. Die Höhe des Kühlwasserpegels wird hierbei durch die Höhe 22 des in die Kühlwanne hineinragenden Überlaufrohres 4 bestimmt und liegt selbstverständlich unterhalb der Höhe der Begrenzungswände 12, 13, 14, 15. Ebenso, wie bei dem Kühlwasseranschluß 18 des Sprührohres 2 sind in der Kühlwanne 1 links und rechts Überlaufrohre 4 zum wahlweisen Anschluß angeordnet. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Überlaufrohre in den Begrenzungswänden 12, 13, 14 oder 15 anzuordnen. Die Überlaufrohre 4 sind unter Zwischenschaltung einer nicht dargestellten Pumpe mit dem Kühlwassereingang 18 des Sprührohres 2 verbunden. Vorteilhaft kann der Wasser- Kühlkreislauf als offenes oder geschlossenes Wasser- Kühlkreislaufsystem betrieben werden. In dem Wasser- Kühlkreislaufsystem kann vor und/oder hinter der Pumpe eine Kühlwasser-Kühleinrichtung, beispielsweise ein Wärmetauscher, zum Kühlen des Kühlwassers und eine Filtereinrichtung angeordnet werden. Die zu den Führungen 7 des Maschinenportals 8 weisenden Begrenzungswände 13, 15 erstrecken sich unterhalb des Bodens 11 weiter und über die Rückseite 20 d. h. über die Begrenzungswand 12 hinaus und wirken als Strahlungsschutzbleche. Durch diesen Strahlungsschutz können vorteilhaft die Führungen und die Antriebe des Maschinenportals 8 über ihre gesamte Länge geschützt werden. An den Begrenzungswänden 13, 15 ist jeweils eine Führungsleiste 23, 24 angeordnet, mit denen die Kühlwanne 1 in U-förmige Führungsschienen 25, 26 der Brennschneidmaschine eingeschoben werden kann. Die nur schematisch dargestellten U-förmigen Führungsschienen 25, 26 sind vorteilhaft an dem Maschinenportal angeordnet.Overflow pipes 4 are arranged in the bottom 11 , from which the cooling water runs off when a predetermined cooling water level is reached. The height of the cooling water level is determined here by the height 22 of the overflow pipe 4 projecting into the cooling trough and is of course below the height of the boundary walls 12, 13, 14, 15 . Likewise, as in the cooling water port 18 of the spray pipe 2 Overflow pipes 4 are arranged for selective connection in the cooling bath 1 left and right. Of course, it is also possible to arrange the overflow pipes in the boundary walls 12, 13, 14 or 15 . The overflow pipes 4 are connected to the cooling water inlet 18 of the spray pipe 2 with the interposition of a pump, not shown. The water cooling circuit can advantageously be operated as an open or closed water cooling circuit system. In the water cooling circuit system, a cooling water cooling device, for example a heat exchanger, for cooling the cooling water and a filter device can be arranged upstream and / or downstream of the pump. The boundary walls 13, 15 facing the guides 7 of the machine portal 8 extend further below the floor 11 and beyond the rear side 20, ie beyond the boundary wall 12 , and act as radiation protection plates. This radiation protection advantageously allows the guides and the drives of the machine portal 8 to be protected over their entire length. A guide bar 23, 24 is arranged on each of the boundary walls 13, 15 , with which the cooling trough 1 can be inserted into U-shaped guide rails 25, 26 of the flame cutting machine. The only schematically shown U-shaped guide rails 25, 26 are advantageously arranged on the machine portal.

Nach einem weiteren vorteilhaften Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist die Kühlwanne 1 als allseitig geschlossene Druckplatte 27 mit innerhalb des umschlossenen Hohlraumes 29 angeordneter Kühlwasserzwangsführung 28 ausgebildet, welche unter Zwischenschaltung von Einrichtungen zur Kühlwasserbehandlung, wie Filtereinrichtungen, Pumpen, Kühl- und/oder Regeleinrichtungen einen über eine Leitung mit dem Kühlwasserausgang 30 verbundenen Kühlwassereingang 31 aufweist. Innerhalb des allseitig geschlossenen Hohlraumes 29 strömt das Kühlwasser vom Kühlwassereingang 31 entsprechend Pfeilrichtung 32 entlang der Kühlwasserzwangsführung 28 zum Kühlwasserausgang 30. Vorteilhaft kann hierbei die Druckplatte als Wärmetauscher ausgebildet sein, so daß weitere Kühlwasser-Kühleinrichtungen entfallen können.According to a further advantageous exemplary embodiment according to FIG. 4, the cooling trough 1 is designed as a pressure plate 27 which is closed on all sides and has a forced cooling water guide 28 which is arranged within the enclosed cavity 29 and which, with the interposition of devices for cooling water treatment, such as filter devices, pumps, cooling and / or regulating devices, over one a line with the cooling water outlet 30 connected cooling water inlet 31 . Within the cavity 29 , which is closed on all sides, the cooling water flows from the cooling water inlet 31 according to the direction of the arrow 32 along the forced cooling water guide 28 to the cooling water outlet 30 . The pressure plate can advantageously be designed as a heat exchanger, so that further cooling water cooling devices can be dispensed with.

Claims

1. Equipped with a cooling water system flame cutting machine for cutting workpieces, in particular strand flame cutting machine for cutting continuous casting workpieces, which consists essentially of a machine portal movable on guides with the torch units carrying the cutting torch arranged thereon, characterized in that in a substantially parallel to Workpiece ( 6 ) extending area on the workpiece ( 6 ) side of the flame cutting machine ( 5 ) a cooling trough ( 1 ) is arranged, in which a cooling water can be filled.

2. Flame cutting machine according to claim 1, characterized in that the cooling trough ( 1 ) has a substantially impermeable bottom ( 11 ) with lateral boundary walls ( 12, 13, 14, 15 ) for collecting the cooling water, on which mutually offset webs ( 3 ) are arranged to reduce cooling water movement during flame cutting machine travel.

3. Cutting machine according to claim 1 or 2, characterized in that the cooling trough ( 1 ) extends almost over the entire width and length of the machine portal ( 8 ) and is guided in the longitudinal direction to the cutting torches ( 10 ).

4. Flame cutting machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the cutting torch ( 10 ) carrying front ( 21 ) facing boundary wall ( 14 ) of the cooling trough ( 1 ) is provided with a spray tube ( 2 ) provided with openings ( 17 ) which is connected to a cooling water inlet ( 18 ) and is covered with a cover plate ( 19 ) resting on the lateral boundary walls ( 13, 15 ) of the cooling trough ( 1 ).

5. Cutting machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the openings ( 17 ) are directed substantially parallel to the bottom ( 11 ) on the back ( 20 ) of the cooling trough ( 1 ) and the spray tube ( 2 ) almost over the entire width of the cooling trough ( 1 ) extends.

6. Cutting machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the bottom ( 11 ) and / or in the boundary walls ( 12, 13, 14, 15 ) of the cooling trough ( 1 ) overflow pipes ( 4 ) are arranged, from which the Cooling water runs out when a predetermined cooling water level is reached.

7. Cutting machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that the overflow pipes ( 4 ) with the interposition of devices for cooling water treatment with the cooling water inlet ( 18 ) of the spray tube ( 2 ) are connected.

8. Cutting machine according to one of claims 1 to 7, characterized, that in front of and / or behind the pump a cooling water Cooling device in the water cooling circuit system is arranged.

9. Cutting machine according to one of claims 1 to 8, characterized in that the to the guides ( 7 ) of the machine portal ( 8 ) facing boundary walls ( 13, 15 ) below the bottom ( 11 ) further and on the back ( 20 ) of the Extend cooling trough ( 1 ) and act as radiation protection.

10. Cutting machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that a guide strip ( 23, 24 ) is arranged on the opposite boundary walls ( 13, 15 ), with which the cooling trough ( 1 ) in U-shaped guide rails ( 25, 26 ) of the machine portal ( 8 ) can be inserted.

11. Flame cutting machine according to claim 1 or 3, characterized in that the cooling trough ( 1 ) is designed as a pressure plate ( 27 ) which is closed on all sides and has a cooling water positive guide ( 28 ) arranged inside the enclosed cavity, which, with the interposition of devices for water treatment, has a line with the cooling water inlet ( 31 ) connected to the cooling water outlet ( 30 ).