DE3731088A1

DE3731088A1 - Process for producing mouldings from plastic

Info

Publication number: DE3731088A1
Application number: DE19873731088
Authority: DE
Inventors: Walter Ing Grad Mehling; Karlheinz Dipl Ing Reinlein
Original assignee: FEHRER GUMMIHAAR
Current assignee: FEHRER GUMMIHAAR
Priority date: 1987-09-16
Filing date: 1987-09-16
Publication date: 1989-04-06

Abstract

For improving the demoulding of plastic mouldings produced in moulds, it is proposed first of all to lay in the mould a film consisting of a material which does not bond to the mould and subsequently to introduce the plastic.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel lung von Formteilen aus Kunststoff, insbesondere geschäumtem Kunststoff.The invention relates to a method of manufacture development of molded parts made of plastic, in particular foamed plastic.

Aus dem Stande der Technik ist allgemein geläufig, Formteile aus insbesondere geschäumtem Kunststoff dadurch herzustellen, daß ein entsprechend der späteren Form gestaltetes Werkzeug mit Kunststoff material bzw. der -mischung beaufschlagt und nach dem Aushärten das Werkzeug geöffnet und das Form teil entnommen wird. Eines der größten Probleme besteht im Ablösen des fertigen Formteiles vom Werkzeug, ohne daß Reste am Werkzeug haftend zu rückbleiben und abbrechen.It is generally known from the prior art Molded parts made in particular of foamed plastic by making a corresponding to the later designed tool with plastic material and / or mixture applied and after the curing opened the mold and the mold part is removed. One of the biggest problems consists in detaching the finished molded part from Tool without residues adhering to the tool stay behind and cancel.

Zu diesem Zwecke ist bekannt das Werkzeug vor der Beaufschlagung mit einem Spraymittel einzusprühen, welches eine das Ablösen des Werkzeuges erleich ternde Trennschicht erzeugt. In der Regel besteht dieses Spraymittel aus Wachs, das als Emulgat in einem Lösungsmittel aufgelöst wird und nach dem Aufsprü hen und Verflüchtigen des Lösungsmittels die Trennschicht ausbildet. Nach der Herstellung und Aushärtung des Formteiles wird bei der Herausnahme die Trennschicht zerstört und es verbleiben Trenn mittelreste teilweise an der Oberfläche von Form teil und/oder Werkzeug haften. Diese gilt es zu entfernen, was im Hinblick auf den Arbeitsauf wand und die Herstellungskosten als erheblicher Nachteil anzusehen ist.For this purpose, the tool is known before Spraying with a spray agent, which makes it easier to detach the tool terter separating layer generated. As a rule, this exists Wax spray that works as an emulsifier in one Solvent is dissolved and after spraying hen and volatilize the solvent Forms separation layer. After making and The molded part is cured when it is removed the separation layer is destroyed and separation remains medium remnants partly on the surface of form stick part and / or tool. This applies to it remove whatever in terms of work wall and the manufacturing costs as significant Disadvantage is to be seen.

Hiervon ausgehend hat sich die Erfindung die Auf gabe gestellt, die Herstellung von Formteilen aus Kunststoff insbesondere durch Erleichterung der Entformung aus dem Werkzeug zu verbessern.Proceeding from this, the invention has the On issue, the production of molded parts Plastic especially by facilitating the Improve mold release from the mold.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß zunächst eine Folie in das Werkzeug eingelegt wird, die aus einem Material besteht, das sich nicht mit dem Werkzeug verbindet, und anschließend der Kunststoff eingebracht wird.According to the invention, this object is achieved by that first a film is inserted into the tool that is made of a material that is does not connect to the tool, and then the plastic is inserted.

Der Kerngedanke der Erfindung besteht also darin, vor dem in an sich üblicher Weise durchzuführenden Einbringen des Kunststoffes insbesondere dem Aus schäumen eine Folie in das Werkzeug zu legen, die als Trennschicht wirkt. Nach der Aushärtung kann das Formteil sofort entnommen und der nächste Ar beitstakt mit dem Einlegen der Folie begonnen wer den. Es entfällt das mühselige Entfernen der am Werkzeug und/oder Formteil anhaftenden Trennmit telreste. Hierin ist der entscheidende Vorteil zu sehen. Durch die fehlende Notwendigkeit der Rei nigung nach dem Entformen, verkürzt sich der Ar beitstakt.The main idea of the invention is therefore before that to be carried out in a conventional manner Introducing the plastic, especially the end foam to put a foil in the tool that acts as a separating layer. After curing it can the molded part immediately removed and the next item who started inserting the film the. There is no laborious removal of the am Release agent adhering to tool and / or molded part remnants. This is the key advantage too see. Due to the lack of need for Rei cleaning after demolding, the length is shortened clock rate.

Das vorgeschlagene Verfahren eignet sich insbe sondere für die Herstellung von Formteilen aus dem Material Polyurethan.The proposed method is particularly suitable special for the production of molded parts the material polyurethane.

Grundsätzlich ist nicht erforderlich, daß Ein legen der Folie so vorzunehmen, daß sie vor dem Einbringen des Kunststoffes allseitig am Werkzeug anliegt. In der Regel wird durch das Einbringen bzw. Ausschäumen die Folie nach außen zu an die Wan dungen des Werkzeuges gedrückt und entsprechend angepaßt. Allerdings ist nicht mit Sicherheit auszuschließen, daß sich dann Falten ausbilden, die entsprechende Abdrücke auf den Formteilen zurücklassen. In vielen Fällen der Verwendung der Formteile, z. B. beim anschließenden Verkleben des Werkstückes oder dem Aufbringen einer weiteren Schicht können die von den Faltungen herrührenden Abdrücke ohne weiteres akzeptiert und in Kauf ge nommen werden.Basically, it is not necessary that A place the film so that it before The plastic is inserted on all sides of the tool is present. As a rule, the introduction or Foam the film to the outside of the tub of the tool and pressed accordingly customized. However, it is not certain to rule out the formation of wrinkles, the corresponding impressions on the molded parts leave behind. In many cases using the Molded parts, e.g. B. in the subsequent gluing of Workpiece or the application of another Layer can come from the folds Imprints readily accepted and purchased be taken.

Soll hingegen das glatte Aussehen der Oberfläche sichergestellt sein, empfiehlt sich in einer Weiterbildung des Verfahrens das Einlegen der Folie in das Werkzeug unter Zuhilfenahme von Va kuum. Der Kunststoff wird dann erst eingebracht, wenn die Folie faltenfrei allseitig anliegt.On the other hand, the surface should have a smooth appearance be sure is recommended in one Continuing the process of inserting the Foil in the tool with the help of Va vacuum. The plastic is then only introduced when the film is wrinkle-free on all sides.

Für die Realisierung des erfindungsgemäßen Verfah rens ist zwingend die Wahl eines Materials für die Folie erforderlich, welches sich mit Sicher heit nicht mit dem Werkzeug verbindet sondern ohne weiters ablösbar ist. Im Hinblick auf das herzu stellende Werkstück/Formteil steht im Rahmen der Erfindung jedoch grundsätzlich frei, ob sich die Folie hiervon ohne weiteres lösen läßt, oder am Formteil anhaftet. Beide Möglichkeiten sind grundsätzlich denkbar. Bei Verwendung von Olefinen als Material für die Folie - hierzu zählen Kunst stoffe wie Polyäthylen, Polypropylen und Teflon - erfolgt auch eine Trennung und Ablösung vom Werk stück. Derartige Folien haben zum Vorteil, daß sie wiederholt, d. h. für mehrere Arbeitstakte ein setzbar sind.For the implementation of the method according to the invention rens is imperative to choose a material for the film required, which is safe not connects with the tool but without is also removable. With that in mind The workpiece / molded part is part of the In principle, however, invention is free whether the Film of this can be easily removed, or on Mold adheres. Both options are basically conceivable. When using olefins as a material for the film - this includes art substances such as polyethylene, polypropylene and teflon - there is also a separation and replacement from the factory piece. Such films have the advantage that it repeats d. H. for several work cycles are settable.

In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung wird die Dicke der Folie so gewählt, daß sie eine gewis se bleibende Stabilität und Steifigkeit in sich aufweist.In a particularly advantageous development the thickness of the film chosen so that it certain lasting stability and rigidity in itself having.

Dies gestattet nach einmal erfolgter Vorfor mung die hierbei ausgebildete Schale für eine größere Zahl von Arbeitstakten wiederholt einzu setzen. Der Vorteil besteht einmal im stabilen Festhalten dieser Folie/Schale innerhalb des Werkzeuges und in der sicheren Vermeidung der Faltenbildung.This allows you to do this once you have done this mung the trained shell for one to insert a larger number of work cycles repeatedly put. The advantage is stable Holding this film / tray inside the Tools and in the safe avoidance of the Wrinkling.

Andererseits können Folien eingesetzt werden, die aus einem am Formteil bleibend anhaftenden Mate rial bestehen. Hierzu zählt Polyurethan, welches sich mit dem ebenfalls vorzugsweise aus Poyure than bestehenden und das Formteil ausbildenden Kunststoff bleibend verbindet.On the other hand, films can be used that from a mate that adheres to the molded part rial exist. This includes polyurethane, which with the also preferably from Poyure than existing and forming the molded part Plastic permanently connects.

In einer besonders zweckmäßigen Weiterbildung er folgt eine zusätzliche Verarbeitung des auf diese Weise erhaltenen Formteiles dahingehend, daß die Oberfläche der Folie auf- oder verklebt wird, wobei die Art des hierbei verwendeten Klebers im Hinblick auf seine stoffliche Zusammensetzung grundsätzlich unerheblich ist. Jedenfalls bildet die am Formteil anhaftende Folie eine vorzügli che Grundlage zur Aufbringung einer Klebschicht.In a particularly useful training he this is followed by additional processing Molding obtained in that the Surface of the film is glued or glued, where the type of glue used in terms of its material composition is basically irrelevant. Anyway forms the film adhering to the molded part is excellent basis for applying an adhesive layer.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung dieses Ver fahrens und zur Vermeidung bzw. Abkürzung des Klebevorganges wird die Verwendung von Folien mit thermoplastischen Klebestellen vorgeschlagen. In an expedient embodiment of this Ver driving and to avoid or abbreviate the Gluing process is using foils with thermoplastic adhesive joints proposed.

Deren Form, seien es nun Punkte oder Streifen, ist hierbei grundsätzlich beliebig. Dann nämlich erübrigt sich das einen aufwendigen Arbeitsgang darstellende Auftragen des Klebers. Einzig und allein durch eine rasch durchführbare Flamm- und Wärmeeinwirkung lassen sich die Klebestellen ak tivieren und das Verkleben des Formteiles an schließend vornehmen.Their shape, be it dots or stripes, is basically arbitrary. Then namely this eliminates the need for a complex operation performing application of the adhesive. Only and solely through a quickly feasible flame and The glue points can be exposed to heat activate and glue the molded part close.

Claims

1. A process for the production of molded parts made of plastic, in particular foamed plastic, characterized in that a film is first inserted into the tool, which consists of a material that does not connect to the tool, and then introduced the plastic becomes.

2. The method according to claim 1, characterized characterized by the plastic Polyurethane.

3. The method according to claim 1 or 2, because characterized by that the film is inserted with the help of vacuum becomes.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized by a material not adhering to the molded part for the Foil.

5. The method according to claim 4, characterized characterized that the Ma material an olefin, e.g. B. Polyäthlen, Polypro pylen, teflon is.

6. The method according to claim 4 or 5, because characterized by that the film is a shell.

7. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized by a material adhering to the molding e.g. B. Polyure than for the film.

8. The method according to claim 7, characterized characterized that the slide is glued.

9. The method according to claim 7 or 8, because characterized by that the film is thermoplastic adhesive having.