DE3730732A1

DE3730732A1 - DRIVES FOR THE BOTTLE PRESS ON BALING PRESSES

Info

Publication number: DE3730732A1
Application number: DE19873730732
Authority: DE
Inventors: Hubert Prellwitz; Gottfried Hohlfeld; Klaus Dipl Ing Oliva; Michael Dipl Ing Hohlfeld
Original assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Current assignee: VEB Kombinat Fortschritt Landmaschinen Neustadt (Bestand)
Priority date: 1986-10-29
Filing date: 1987-09-12
Publication date: 1988-05-05
Also published as: IT8748486A0; GB2196572A; IT1211847B; DD255464A1; GB2196572B; GB8723509D0; FR2605836A1

Abstract

A bale press comprises a chain drive of a tying shaft and adjusting means acting of the chain (19) for exact matching of the movement of a tying needle (20) during a tying operation with that of a press piston (21). The adjusting means comprises two levers (5), which are each mounted at one end thereof on a bracket (4) and at the other end thereof carry a respective tensioning roller (8). The levers are connected together by a threaded spindle, which is provided at one end with a lefthand thread and at the other end with a righthand thread and which is screwed into rotatably mounted threaded members of the levers (5). The spindle is fastened centrally to the bracket (4) to be axially displaceable. If the spindle is turned, chain (19) is tensioned or relieved and if the spindle is displaced in axial direction a driven chain wheel on a tying shaft is rotated so that the setting of the needle point relative to the press piston front is changed. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Antrieb für den Knüpfapparat an Ballen pressen für Stroh, Heu und dgl., wobei die Knüpferwelle von einer Rollenkette angetrieben wird.The invention relates to a drive for the knotting apparatus on bales press for straw, hay and the like, the knotting shaft of one Roller chain is driven.

Bedingung für die störungsfreie Arbeitsweise einer Ballenpresse ist die exakte Zuordnung der Bewegungssabläufe zwischen Preßkolben, Nadeln und Zubringer.The condition for the trouble-free operation of a baler is the exact assignment of the movements between plungers, needles and feeder.

Um die seitliche Belastung der Nadeln durch das vom Zubringer geförderte Preßgut gering zu halten, müssen die Nadeln möglichst zeitig aus dem Preßkanal während ihrer Rückwärtsbewegung herausgezogen werden. Das setzt voraus, daß bei der Aufwärtsbewegung der Nadeln, beim Eintritt der Nadelspitzen in den Preßkanal, der Preßkolben in seiner Vorwärtsbe wegung die Nadelspitzen nur geringfügig überdeckt hat. Dieses geringe Überdeckungsmaß zwischen Kolbenfront und Nadelspitzen sollte sich auch nach längerem Einsatz, infolge Verschleißerscheinungen der Antriebs elemente, nicht wesentlich vergrößern. To the lateral loading of the needles by the one conveyed by the feeder To keep pressed material low, the needles must be removed as early as possible Bale can be pulled out during their backward movement. The assumes that when the needles move upwards, when entering the needle tips in the baling channel, the baling piston in its forward direction movement has only slightly covered the needle tips. This minor The overlap between the piston front and the needle tips should also change after a long period of use due to wear and tear on the drive elements, not significantly enlarge.

Bei den aus den DE-OS 31 25 172, DE-OS 29 11 906 und DE-OS 19 20 534 bekannten Antrieben der Knüpferwelle mittels Rollenkette und Ketten spanner im unbelasteten Trum ist aber der Nachteil zu verzeichnen, daß sich die Rollenkette mit der Zeit längt und ein Nachlauf des Ketten rades auf der Knüpferwelle gegenüber dem antreibenden Kettenrad ein tritt. Die Folge ist, daß sich das Oberdeckungsmaß zwischen Nadelspitze und Kolbenfront vergrößert, was sich auch nicht mit dem Kettenspanner korrigieren läßt. Durch den Nachlauf der Nadeln werden die Nadeln bei großer Preßgutzuführung durch den Zubringer seitlich hoch belastet, so daß besonders die Nadel an der Zubringerseite häufig abbricht. Der große Nachlauf der Nadel kann bei dieser Antriebsausführung etwas korri giert werden, wenn die Rollenkette sich so weit gelängt hat, daß das Umlegen um eine Kettenteilung möglich ist. Auch beim Auflegen einer neuen Rollenkette ist die exakte Zuordnung zwischen Nadel und Preßkolben nicht immer möglich, da infolge Toleranzeinwirkung das Umlegen der An triebskette um einen Zahn durch die relativ grobe Kettenteilung an der Nadelspitze einen größeren Ausschlag ergibt als zulässig ist. Deshalb verwendet man häufig teuere Übertragungselemente, wie Zahnräder, Getriebe und Gelenkwellen.In those from DE-OS 31 25 172, DE-OS 29 11 906 and DE-OS 19 20 534 known drives of the knotter shaft by means of roller chains and chains tensioner in the unloaded strand but the disadvantage is that the roller chain lengthens over time and the chain runs on wheels on the knotter shaft opposite the driving sprocket occurs. The result is that the overlap between the needle tip and piston front enlarged, which is also not the case with the chain tensioner can be corrected. Due to the trailing of the needles, the needles become large feed material through the feeder laterally heavily loaded, so that the needle on the feeder side in particular often breaks. The Large run-off of the needle can be somewhat incorrect in this drive version be greeted when the roller chain has extended so far that the Moving around a chain division is possible. Even when you put on one new roller chain is the exact assignment between needle and plunger not always possible, because the impact of tolerance changes drive chain around a tooth due to the relatively rough chain pitch on the Needle tip gives a larger deflection than is permissible. That's why one often uses expensive transmission elements, such as gears, gears and cardan shafts.

Der bei den Antrieben der Knüpferwelle mittels Rollenkette beschriebene Nachteil einer unexakten Zuordnung zwischen Nadelspitze und Kolbenfront tritt aber auch bei diesen Lösungen auf, so daß dafür extra Verstell einrichtungen notwendig sind. Beispielsweise kann das eine mittels Schraub verbindung verstellbare Nabe gegenüber dem Zahnkranz eines Stirn- oder Kegelrades sein. Aber auch hier sind der Einhaltung einer geringen Toleranz Grenzen gesetzt, da jede Verfeinerung gleich mit einem höheren Aufwand für die Verstelleinrichtung verbunden ist.The one described for the drives of the knotter shaft using a roller chain Disadvantage of an inexact assignment between the needle tip and the piston front but also occurs with these solutions, so that extra adjustment facilities are necessary. For example, the one using screw connection adjustable hub opposite the ring gear of a front or Bevel gear. But here too, compliance is low Tolerance limits, since each refinement equals a higher one Effort for the adjustment device is connected.

Damit haftet beiden Lösungen des Standes der Technik der Nachteil an, daß durch Nadelschäden die Einsatzzeit der Maschine gemindert ist und außerdem erhöhte Aufwendungen durch den größeren Nadelverbrauch er forderlich sind. Die Lösung mit Rollenkette ist zwar relativ billig, aber in der Einstellung des Maßes zwischen Nadelspitze und Kolbenfront kann sie nur sehr große Toleranzen realisieren. Die Lösungen mit Ge trieben dagegen sind zwar hinsichtlich der Zuordnung zwischen der Na delspitze und der Kolbenfront gegenüber Rollenkettenantrieben etwas genauer, dafür aber ausgesprochen aufwendig in der Herstellung. Both solutions of the prior art therefore have the disadvantage that that the operating time of the machine is reduced by needle damage and also increased expenses due to the greater need for needles are required. The roller chain solution is relatively cheap, but in the adjustment of the dimension between the needle tip and the piston front it can only realize very large tolerances. The solutions with Ge on the other hand, they are driven with regard to the assignment between the Na delspitze and the piston front compared to roller chain drives more precisely, but extremely complex to manufacture.

Die Erfindung hat das Ziel, einen Antrieb für den Knüpfapparat an Ballenpressen zu schaffen, der eine hohe Verfügbarkeit der Ballen presse sichert und der keine hohen Aufwendungen beim Hersteller er fordert.The invention aims to provide a drive for the knotting apparatus Balers to create a high availability of the bale secures the press and the manufacturer does not incur high expenses demands.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Antrieb für den Knüpfapparat an Ballenpressen zu schaffen, der bei der Erstmontage und jederzeit bei aufgetretenen Verschleißerscheinungen in den An triebsteilen eine Einstellung des Sollwertes zwischen Nadelspitze und Kolbenfront in sehr niedrigen Toleranzen zuläßt. Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß an einem Träger des Preßkanales an einem Konsol zwei Lagerbolzen angebracht sind, auf denen je ein Hebel mit seinem einen Hebelende gelagert ist. Die bei den anderen Hebelenden tragen je eine drehbar gelagerte Spannrolle, die mit dem belasteten und unbelasteten Trum der Rollenkette im Ein griff stehen. Annähernd in der Mitte der Hebel ist ein Gewindestück in einer Lagerstelle drehbar angebracht, wobei das eine Gewindestück mit Linksgewinde und das andere Gewindestück mit Rechtsgewinde ver sehen ist. Eine Gewindespille ist in die Gewindestücken eingeschraubt und sie besitzt an beliebiger Stelle einen Schraubenschlüsselansatz. Zwischen den Gewindestücken befindet sich auf der Gewindespille ein Führungsring, der beidseitig durch Sechskantmuttern lagefixiert ist und der eine umlaufende Rille trägt, die mit einer Aussparung am Konsol des eingangs genannten Trägers am Preßkanal im Eingriff steht. Als Verdrehsicherung für die Gewindespindel ist zweckmäßigerweise eine Kontermutter vorgesehen, die gegen eins der beiden Gewindestücke ver spannt wird. Die Anordnung der Spannrollen kann so gewählt werden, daß sie entweder die Rollenkette von innen nach außen bzw. von außen nach innen spannen. Die gleichmäßige Spannung der Rollenkette wird durch Drehung der Gewindespille am Schraubenschlüsselansatz erreicht. Die exakte Zuordnung der Nadelspitze zur Kolbenfront wird erreicht, indem die Lage der Gewindespille in dem am Konsol des Trägers vom Preßkanal gelagerten Führungsring durch Verstellung der beidseitig am Führungs ring vorhandenen Sechskantmuttern verändert wird. Dabei wird das Antriebsrad mit seinem Mitnehmer gegenüber dem an der Kurbel des Nadel antriebes befestigten Mitnehmerhebels mit Rolle verdreht, wodurch die Nadelspitze bei Stillstand des Preßkolbens aufwärts oder abwärts bewegt wird. Bei dieser Einstellung erfolgt keine Drehung der Gewindespille, so daß die eingestellte Kettenspannung unverändert bleibt.The invention has for its object a drive for the To create a tying device on balers during initial assembly and at any time in the event of signs of wear drive parts an adjustment of the setpoint between the needle tip and piston front in very low tolerances. According to the invention this is achieved in that on a carrier of Press channel on a bracket two bearing bolts are attached each of which a lever is supported with its one lever end. The at the other lever ends each have a rotatably mounted tensioning roller, the one with the loaded and unloaded strand of the roller chain in one handle stand. In the middle of the lever is a threaded piece rotatably mounted in a bearing, the one threaded piece with left-hand thread and the other threaded piece with right-hand thread see is. A threaded cap is screwed into the threaded pieces and it has a wrench attachment anywhere. Between the threaded pieces is on the thread cap Guide ring, which is fixed on both sides by hexagon nuts and which carries a circumferential groove, which with a recess on Console of the carrier mentioned in the press channel is engaged. As a rotation lock for the threaded spindle is expediently one Counter nut provided that ver against one of the two threaded pieces is stretched. The arrangement of the tension pulleys can be chosen so that either the roller chain from the inside out or from the outside to tension inside. The even tension of the roller chain is ensured by Rotation of the thread cap on the wrench socket reached. The exact assignment of the needle tip to the piston front is achieved by the position of the threaded cap in that on the bracket of the carrier from the press channel mounted guide ring by adjusting the guide on both sides existing hexagon nuts is changed. It will Drive wheel with its driver opposite that on the crank of the needle attached drive lever rotated with roller, causing the The needle tip moves up or down when the plunger is at a standstill becomes. With this setting there is no rotation of the thread cap, so that the set chain tension remains unchanged.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Lösung sind, daß durch die möglich gewordene exakte Einstellung des Sollwertes zwischen Nadelspitze und Kolbenfront Nadelschäden vermieden werden und damit die Einsatzzeit der Maschine höher ist. Ersatzteile für gebrochene Nadeln werden des halb auch nicht mehr benötigt. Von den geringfügigen Mehraufwendungen für Spann- und Verstelleinrichtung abgesehen, ist die erfindungsgemäße Lösung in der Herstellung billig.The advantages of the solution according to the invention are that possible Exact setting of the setpoint between the needle tip and Piston front needle damage can be avoided and thus the operating time the machine is higher. Spare parts for broken needles are the half no longer needed. From the minor additional expenses apart from tensioning and adjusting device, is the invention Solution cheap to manufacture.

Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher er läutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigt:The invention is he closer to an embodiment to be refined. In the accompanying drawings:

Fig. 1 eine Seitenansicht des Antriebes für den Knüpfapparat mit Nadelantrieb, Fig. 1 is a side view of the drive for the knotting device with a needle drive,

Fig. 2 eine Spann- und Verstelleinrichtung als Einzelheit aus Fig. 1. FIG. 2 shows a tensioning and adjusting device as a detail from FIG. 1.

Auf einem Preßkanal 1 ist ein Träger 2 vorhanden, an dem sich zwei Lager bolzen 3 und ein Konsol 4 befinden. Auf jedem der zwei Lagerbolzen 3 ist ein zweiarmiger Hebel 5 an seinem einen Hebelende 6 gelagert, während sich am anderen Hebelende 7 eine Spannrolle 8 befindet. In der Mitte der zweiarmigen Hebel 5 ist eine Lagerstelle 9 für ein Gewindestück 10 ausge bildet, das an einem der beiden Hebel 5 mit Linksgewinde versehen ist. Eine Gewindespille 11, die an diesem Ende ebenfalls Linksgewinde besitzt und im übrigen Bereich mit Rechtsgewinde versehen ist und einen Schrauben schlüsselansatz 12 trägt, ist in beide Gewindestücke 10 eingeschraubt. Gegen selbständige Drehung der Gewindespille 11 ist an einem der beiden Gewindestücke 10 eine Kontermutter 13 vorhanden. Auf der Gewindespille 11 befindet sich zwischen den Gewindestücken 10 ein Führungsring 14, der von beiden Seiten mit Sechskantmuttern 15 gehalten wird. Der Führungs ring 14 hat eine umlaufende Rille 16, in der er in einer nicht näher ge zeigten Aussparung des Konsols 4 aufgenommen ist. Die vom Verteiler getriebe 17 zum Antriebsrad 18 führende Rollenkette 19 wird durch die Spannrollen 8 gespannt. Die Einstellung des Sollwertes x zwischen Nadelspitze 20 und Kolbenfront 21 wird durch Verschiebung der Gewinde spille 11 im Führungsring 14, über Lageänderung beider Spannrollen 8, 8′ und Drehung des Antriebsrades 18 mit Mitnehmer 22; 22′, über Mit nehmerrolle 23; 23′, Mitnehmerhebel 24, Kurbel 25; 25′, Koppel 26 und Nadelschwinge 27 erreicht. On a press channel 1 , a carrier 2 is present, on which there are two bearing bolts 3 and a console 4 . On each of the two bearing bolts 3 , a two-armed lever 5 is mounted on its one lever end 6 , while a tensioning roller 8 is located on the other lever end 7 . In the middle of the two-armed lever 5 , a bearing 9 for a threaded piece 10 is formed, which is provided on one of the two levers 5 with left-hand thread. A threaded cap 11 , which also has left-hand threads at this end and is provided with a right-hand thread in the rest of the area and carries a screw key 12 , is screwed into both threaded pieces 10 . A counter nut 13 is provided on one of the two threaded pieces 10 to prevent the threaded cap 11 from rotating independently. On the threaded cap 11 there is a guide ring 14 between the threaded pieces 10 , which is held with hexagon nuts 15 from both sides. The guide ring 14 has a circumferential groove 16 in which it is received in a not shown ge recess of the console 4 . The roller chain 19 leading from the distributor gear 17 to the drive wheel 18 is tensioned by the tensioning rollers 8 . The setting of the setpoint x between the needle tip 20 and the piston front 21 is made by moving the thread cap 11 in the guide ring 14 , changing the position of both tensioning rollers 8 , 8 'and rotation of the drive wheel 18 with driver 22 ; 22 ', with participant role 23 ; 23 ', driving lever 24 , crank 25 ; 25 ', coupling 26 and needle rocker 27 reached.

List of the reference symbols used: 1 press channel
2 carriers
3 bearing bolts
4 console
5 levers
6 lever end
7 lever end
8, 8 ' tension pulley
9 depository
10 threaded piece
11 threaded cap
12 wrench socket
13 lock nut
14 guide ring
15 hexagon nut
16 circumferential groove
17 transfer case
18 drive wheel
19 roller chain
20 needle tip
21 piston front
22, 22 ' driver
23, 23 ' driving roller
24 drive lever
25, 25 ′ crank
26 paddock
27 needle rocker

Claims

1. Drive for the knotting apparatus on balers, the knotter shaft being driven by means of a roller chain, characterized by the following features:

a) on a support ( 2 ) of the press channel ( 1 ) on a bracket ( 4 ) two bearing bolts ( 3 ) are attached, on each of which a lever ( 5 ) with its lever end ( 6 ) is mounted;
b) the other lever ends ( 7 ) each carry a rotatably mounted tensioning roller ( 8 ), which are in engagement with the loaded and the unloaded strand of the roller chain ( 19 );
c) approximately in the middle of the levers ( 5 ), a threaded piece ( 10 ) is rotatably mounted in a bearing ( 9 ), one threaded piece ( 10 ) having a left-hand thread and the other threaded piece ( 10 ) having a right-hand thread;
d) a threaded cap ( 11 ) is screwed into the threaded pieces ( 10 ) and it has a screw key attachment ( 12 ) at any point;
e) between the threaded pieces ( 10 ) there is a guide ring ( 14 ) on the thread cap ( 11 ), which is fixed in position on both sides by hex nuts ( 15 ) and which carries a circumferential groove ( 16 ), which has a recess on the bracket ( 4 ) is engaged.

2. Drive according to claim 1, characterized in that there is a lock nut ( 13 ) on the threaded cap ( 11 ) which rests on one of the two threaded pieces ( 10 ).

3. Drive according to claim 1, characterized in that both tensioning rollers ( 8 ) are engaged either from the inside or from the outside with the roller chain ( 19 ).