DE3727871A1 - Sealing sleeve - Google Patents

Sealing sleeve

Info

Publication number
DE3727871A1
DE3727871A1 DE19873727871 DE3727871A DE3727871A1 DE 3727871 A1 DE3727871 A1 DE 3727871A1 DE 19873727871 DE19873727871 DE 19873727871 DE 3727871 A DE3727871 A DE 3727871A DE 3727871 A1 DE3727871 A1 DE 3727871A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
radial
flattened
collar
axially
longitudinal section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873727871
Other languages
German (de)
Other versions
DE3727871C2 (en
Inventor
Hans-Heinrich Dipl In Welschof
Rudolf Dipl Ing Beier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GKN Driveline Deutschland GmbH
Original Assignee
Loehr and Bromkamp GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loehr and Bromkamp GmbH filed Critical Loehr and Bromkamp GmbH
Priority to DE19873727871 priority Critical patent/DE3727871A1/en
Priority to ES8802586A priority patent/ES2010311A6/en
Priority to FR8811064A priority patent/FR2619608B1/en
Priority to JP63206497A priority patent/JPH0735815B2/en
Publication of DE3727871A1 publication Critical patent/DE3727871A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3727871C2 publication Critical patent/DE3727871C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/84—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor
    • F16D3/843—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers
    • F16D3/845—Shrouds, e.g. casings, covers; Sealing means specially adapted therefor enclosed covers allowing relative movement of joint parts due to the flexing of the cover
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J3/00—Diaphragms; Bellows; Bellows pistons
    • F16J3/04—Bellows
    • F16J3/041—Non-metallic bellows
    • F16J3/042—Fastening details

Abstract

The invention relates to an arrangement for fixing a sealing sleeve, in particular one in the form of a folding bellows or rolling bellows, for sealing off two components of a constant-velocity joint coupled in a manner which allows them to move angularly and/or in longitudinally displaceable fashion relative to one another. In this arrangement the collar regions at the ends of the sleeve are each clamped on the respective component by means of fastening elements such as strap retainers, bushes or the like. To improve the sealing, especially in the case of less flexible sleeve materials, the sleeve is provided with a collar region which is convex in longitudinal section and, in the undeformed condition, overlaps radially with a fastening element and/or the respective component of the constant-velocity joint, with the result that, in the installed condition, it is pressed flat in longitudinal section and axially extended and is thus clamped axially against radial flanks of the fastening element and/or of the respective component of the constant-velocity joint. The forces acting in this case can be higher than those which can be achieved by purely radial prestressing with a strap retainer or a bush. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Befestigen einer Dichtungsmanschette, insbesondere in Form eines Falten­ balges oder Rollbalges, zum Abdichten zweier gegeneinander winkelbeweglicher und/oder längsverschieblicher mitein­ ander gekoppelter Bauteile eines Gleichlaufdrehgelenks, mit einer Einspannung der abschließenden Bundbereiche der Manschette auf den Bauteilen mittels Befestigungselementen wie Spannbändern, Blechhülsen oder dergleichen.The invention relates to an arrangement for attaching a Sealing sleeve, in particular in the form of a fold bellows or roll bellows, for sealing two against each other more angularly and / or longitudinally displaceable other coupled components of a constant velocity joint, with a clamping of the final waistband areas of the Cuff on the components using fasteners such as straps, sheet metal sleeves or the like.

Bei der Befestigung von Faltenbälgen oder Rollbälgen besteht häufig das Problem, daß der festzulegende Bund­ bereich durch das Befestigungsmittel, d.h. insbesondere einen Schlauchbinder oder eine mit der Manschette aufge­ schobenen Blechhülse nicht genügend fest angepreßt wird. Dieses Problem tritt besonders bei Dichtungsmanschetten aus Kunststoff auf, die aufgrund ihrer größeren Form­ steifigkeit bei vorgegebenen Axialverschiebungen oder Winkelbewegungen größere Zugkräfte auf die Sitzbereiche entstehen lassen. Dadurch kann es passieren, daß der Dichtungskörper bei Bewegung aus seinem Sitz gerissen wird. Bei steifgewordenen, insbesondere kaltem, gebeugtem Faltenbalg ist es beim Anfahren möglich, daß dieser beim Anfahren sich zumindest auf einem Gelenkteil verdreht, so daß ebenfalls Undichtigkeiten auftreten. When attaching bellows or roller bellows there is often the problem that the federal government to be determined area through the fastener, i.e. in particular a hose tie or one with the cuff on pushed sheet metal sleeve is not pressed tight enough. This problem occurs particularly with sealing sleeves made of plastic due to their larger shape stiffness with given axial displacements or Angular movements greater tensile forces on the seating areas let arise. It can happen that the Seal body torn out of its seat when moving becomes. For those that have become stiff, especially cold, bent Bellows it is possible when starting that this when Starting twisted at least on one joint part, so that leaks also occur.  

Bei Kunststoffaltenbälgen tritt hinzu, daß diese im Ein­ spannbereich geringe Materialstärken aufweisen und auf­ grund des wenig elastischen Werkstoffes bereits geringe Durchmesserunterschiede zu sehr unterschiedlichen Anpreß­ drücken führen. Hierbei wird der Toleranzbereich leicht überschritten, was bei zu geringer Vorspannung zu den oben genannten Folgen führt und bei zu großer Vorspannung den Sitz bereits bei der Montage beschädigen kann.In the case of plastic bellows, this occurs in the one have low material thicknesses and on due to the little elastic material already small Differences in diameter to very different pressure press lead. This makes the tolerance range easy exceeded what with too little preload to the above leads to the consequences mentioned and if the preload is too great Can damage the seat during assembly.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Befestigen einer Dichtungsmanschette der eingangs genannten Art bereitzustellen, die bei Meidung übermäßiger Quetschung des Balgmaterials in ra­ dialer Richtung eine sichere und dauerhafte Festlegung garantieren kann. Die Lösung hierfür liegt in einer An­ ordnung, die gekennzeichnet ist durch einen im unver­ formten Zustand im Längsschnitt gewölbten Bundbereich, der sich mit einem Befestigungselement und/oder einem der Bauteile radial überdeckt und in montiertem Zustand im Längsschnitt flachgedrückte und axial verlängerte Form annimmt und sich an radialen Flanken des Befestigungsele­ mentes und/oder des Bauteils in entgegengesetzten Rich­ tungen axial verspannt. Der grundlegende Gedanke liegt darin, den im Längsschnitt konvex oder umlaufend konkav vorgeformten Bundbereich zwischen Grundkörper und Be­ festigungsmitteln durch Flachdrücken axial so zu ver­ längern, daß er sich mit seinen Stirnseiten, die rein radial oder auch konisch abgeschrägt sein können, in einer Ringnut auf dem Grundkörper oder in einem angepaßten Befestigungsmittel oder an entgegengesetzten Flanken beider Teile axial verkeilt. Mit geringen Radialkräften, die nur eine Änderung der Grundform, nicht jedoch eine Quetschung des Materials erzeugen müssen, können hierbei hohe axiale Spannkräfte aufgebracht werden. Günstig ist es, wenn zusätzlich zu den anliegenden Stirnflächen axial verlaufende Dichtbereiche mit relativ geringer radialer Vorspannung die Dichtwirkung noch verbessern.The present invention is based on the object an arrangement for attaching a sealing sleeve to provide the type mentioned at the beginning Avoid excessive crushing of the bellows material in ra a safe and permanent determination can guarantee. The solution to this lies in an An order, which is characterized by an im shaped state in longitudinal section arched waistband area, the yourself with a fastener and / or one of the Components radially covered and in the assembled state in Longitudinal section flattened and axially elongated shape assumes and on radial flanks of the mounting element mentes and / or the component in opposite directions axially clamped. The basic idea is in the convex or circumferentially concave in longitudinal section preformed collar area between base body and loading fasteners by flattening axially to ver lengthen that he is with his front sides facing in can be bevelled radially or conically, in one Ring groove on the base body or in a customized Fasteners or on opposite flanks  axially wedged both parts. With low radial forces, which is only a change in the basic form, but not one Can create squeeze of the material here high axial clamping forces are applied. Is cheap it if axially in addition to the adjacent end faces running sealing areas with relatively low radial Preload further improve the sealing effect.

In einer günstigen Ausführungsform ist eine übliche Ring­ nut im Grundkörper vorgesehen, so daß bestehende Konstruk­ tionen mit dem erfindungsgemäßen Faltenbalg versehen werden können. Als Befestigungsmittel ist hierbei eine übliche Schlauchschelle, ein übliches Spannband oder dergleichen von rein zylindrischem Querschnitt vorzusehen. Die Flanken der Nut können nach außen geöffnet sein.In a favorable embodiment is a usual ring only provided in the base body, so that existing construct tions provided with the bellows according to the invention can be. As a fastener is one usual hose clamp, a usual tensioning strap or To provide the like of a purely cylindrical cross section. The flanks of the groove can be open to the outside.

Das bevorzugte Verfahren zur Herstellung dieser Art der Verbindung besteht darin, den Bundbereich in die Nut ein­ zubringen und das Spannband außen aufzulegen und anzu­ ziehen.The preferred method of making this type of Connection is to insert the collar area into the groove bring and put the strap on and outside pull.

Nach einer anderen Ausführung ist das Befestigungsmittel z.B. als Blechhülse mit einer innenliegenden Ringausneh­ mung versehen, während der Grundkörper rein zylindrisch ist. Hierbei wird der Bundbereich in die Innennut im Befestigungsmittel eingeführt und beide gemeinsam axial über den Grundkörper geschoben, wodurch sich in gleicher Weise die axiale Vorspannung einstellt.According to another version, the fastener is e.g. as a sheet metal sleeve with an internal ring recess provided, while the base body is purely cylindrical is. Here, the collar area in the inner groove in Fasteners introduced and both axially together pushed over the base body, which results in the same Way sets the axial preload.

Vergrößerte Längenänderung und somit vergrößerte axiale Vorspannkräfte sind bei begrenzter radialer Verformung dadurch erzielbar, daß mehrere im Längsschnitt konvexe oder umlaufend konkave Bereiche sich axial aneinander an­ schließen wobei M- oder W-förmige Konfigurationen mit vor­ zugsweise gerundeten Übergängen entstehen.Increased length change and thus enlarged axial Preload forces are with limited radial deformation achievable in that several convex in longitudinal section  or circumferentially concave areas axially to each other precede with M or W-shaped configurations rounded transitions occur.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele sind in den nachfolgenden Zeichnungen wiedergegeben.Preferred embodiments are in the following Drawings reproduced.

Fig. 1 zeigt einen Befestigungsabschnitt mit einer Ring­ nut im Grundkörper in einer ersten Ausführung. Fig. 1 shows a fastening section with an annular groove in the base body in a first embodiment.

Fig. 2 zeigt einen Befestigungsabschnitt mit einer Ring­ nut im Grundkörper in einer zweiten Ausführung. Fig. 2 shows a fastening section with an annular groove in the base body in a second embodiment.

Fig. 3 zeigt einen Befestigungsabschnitt mit einem glatten Grundkörper in zwei Positionen in einer ersten Ausführung. Fig. 3 shows a fastening section with a smooth base body in two positions in a first embodiment.

Fig. 4 zeigt einen Befestigungsabschnitt mit einem glat­ ten Grundkörper in zwei Positionen in einer zwei­ ten Ausführung. Fig. 4 shows a fastening section with a smooth body in two positions in a two-th embodiment.

Fig. 5 zeigt einen Befestigungsabschnitt mit einer Innen­ ringnut in einer Anschlußhülse. Fig. 5 shows a fastening section with an inner ring groove in a connecting sleeve.

Fig. 6 zeigt einen Befestigungsabschnitt mit einer Außen­ ringnut in einer Anschlußhülse. Fig. 6 shows a fastening section with an outer ring groove in a connecting sleeve.

In Fig. 1 ist ein Befestigungsabschnitt 1 eines im ein­ zelnen nicht dargestellten Faltenbalges oder Rollbalges gezeigt, der einen konvex nach außen gewölbten Mittel­ abschnitt 2 a aufweist und in eine Ringnut 3 eines Grund­ körpers 4 eingreift. Der Befestigungsbereich 1 wird von einem gestrichelt dargestellten Spannband 5 gehalten, das in seiner endgültigen Position dargestellt ist, aus der sich eine radiale Überdeckung mit dem Befestigungsab­ schnitt in der unverformten Gestalt ersehen läßt. Ein Eindrücken des in Längsrichtung gewölbten Mittelab­ schnittes 2 a bewirkt zwangsläufig ein Verlängern und ein Andrücken des Befestigungsabschnittes an die nach außen konisch geöffneten Radialbereiche 6 a, 7 a der Ringnut 3 und ein Verspannen oder Verkrallen des Befestigungsabschnittes ohne entsprechende Materialquetschung in radialer Richtung.In Fig. 1, a fastening section 1 of a bellows or roll bellows, not shown in an individual, is shown which has a convexly curved central section 2 a and engages in an annular groove 3 of a basic body 4 . The mounting area 1 is held by a dashed strap 5 , which is shown in its final position, from which a radial overlap with the Befestigungsab section can be seen in the undeformed shape. Pressing in the longitudinally curved Mittelab section 2 a inevitably causes an extension and pressing of the fastening section to the outwardly conically open radial areas 6 a , 7 a of the annular groove 3 and tensioning or clawing of the fastening section without corresponding material crushing in the radial direction.

Fig. 2 zeigt einen Befestigungsbereich 1, der im wesent­ lichen dem in Fig. 1 dargestellten bei gleicher Bezif­ ferung entspricht. Ein Unterschied besteht in der Ausge­ staltung des Mittelabschnittes 2 b, der im Gegensatz zu dem stufig gestalteten Abschnitt nach Fig. 1 gleichmäßig gerundet ist, und in den Radialbereichen 6 b, 7 b der Ringnut 3, die sich senkrecht zur Achse erstrecken. Fig. 2 shows a fastening area 1 , which corresponds to the union in wesent union shown in FIG . A difference is in the design of the middle section 2 b , which, in contrast to the stepped section according to FIG. 1, is evenly rounded, and in the radial regions 6 b , 7 b of the annular groove 3 , which extend perpendicular to the axis.

In Fig. 3 ist ein Befestigungsabschnitt 1 mit einem Mittelabschnitt 8 a gezeigt, dessen Querschnittsform im wesentlichen die Umkehrung zum Befestigungsabschnitt nach der Darstellung der Fig. 2 darstellt, wie links im unverformten Zustand gezeigt ist. Über den Mittelabschnitt 8 a greift ein Teil einer Blechhülse 9 mit einer innenlie­ genden Ringnut 10. Diese weist Radialflächen 6 c, 7 c auf, an die sich der Befestigungsabschnitt zunächst im wesent­ lichen spannungslos anlegt. Bei Aufschieben dieser Konfi­ guration in Pfeilrichtung auf den Grundkörper 11, der außen glattzylindrisch ist, drückt sich der umlaufend konvexe Abschnitt 8 a flach, so daß erhöhte Anpreßkräfte an den Radialflächen 6 c, 7 c entstehen und der Befestigungs­ abschnitt auf diese Weise ohne radiale Quetschung fest­ gehalten wird.In Fig. 3 a mounting portion 1 with a central portion 8a is shown, illustrating the cross-sectional shape substantially the inverse of the attachment portion according to the illustration of FIG. 2, as shown to the left in the undeformed state. About the central portion 8 a engages part of a sheet metal sleeve 9 with an inner ring groove 10th This has radial surfaces 6 c , 7 c , to which the fastening section initially applies stress-free in wesent union. When sliding this confi guration in the direction of the arrow on the base body 11 , which is smooth cylindrical on the outside, the circumferentially convex section 8 a presses flat, so that increased contact forces on the radial surfaces 6 c , 7 c arise and the fastening section in this way without radial crushing is held firmly.

In Fig. 4 ist ein Befestigungsabschnitt 1 gezeigt, der einen konkav nach innen geknickten Endabschnitt 13 auf­ weist, an den sich ein nach außen gewölbter Mittelab­ schnitt 2 c anschließt, der in eine innenliegende Ringnut 10 einer Blechhülse 9 eingreift. Beim Aufschieben nach rechts auf den außen zylindrisch glatten Grundkörper 11 wird der konkave Abschnitt 13 flachgedrückt und stützt sich mit seinem Ende 12 gegen Stirnfläche 7 f ab, während der anschließende Mittelabschnitt 2 c sich an die Flanke 6 d und dann auch gegen die Flanke 7 d der Ringnut abstützt.In Fig. 4, a fastening section 1 is shown, which has a concavely inwardly bent end section 13 , to which an outwardly arched Mittelab section 2 c connects, which engages in an internal annular groove 10 of a sheet metal sleeve 9 . When pushed to the right onto the externally cylindrically smooth base body 11 , the concave section 13 is flattened and is supported with its end 12 against the end face 7 f , while the subsequent middle section 2 c contacts the flank 6 d and then also the flank 7 d the ring groove supports.

In Fig. 5 ist ein in eine innenliegende Ringnut 10 eines Blechteiles 9 eingelegter Befestigungsabschnitt 14 darge­ stellt, der im Längsschnitt zwei konvexe Außenwülste 15 a, 15 b aufweist und in der der zwischenliegende Mittelab­ schnitt 14 mit einer axial aufzuschiebenden Innenhülse 16 zur Überdeckung gebracht werden kann, die einen Einlaufab­ schnitt 17 verringerten Durchmessers aufweist und sich mit dem Befestigungsabschnitt 14 so überdeckt, daß dieser sich an den abgeschrägten Radialabschnitten 6 e, 7 e des Hülsen­ körpers 9 abstützen und verspannen kann.In Fig. 5 is an inserted in an inner annular groove 10 of a sheet metal part 9 fastening portion 14 Darge, which has two convex outer beads 15 a , 15 b in longitudinal section and in which the intermediate Mittelab section 14 with an axially slidable inner sleeve 16 are brought to overlap can, which has a Einlaufab section 17 of reduced diameter and overlaps with the fastening section 14 so that it is supported on the beveled radial sections 6 e , 7 e of the sleeve body 9 and braced.

In Fig. 6 ist eine ähnliche Anordnung wie in Fig. 5 in im wesentlichen umgekehrter Konfiguration gezeigt, wobei eine Blechhülse 18 eine außenliegende Ringnut 3 aufweist, in die sich ein Mittelabschnitt 20 mit zwei anschlies­ senden, im Längsschnitt konkaven Bereichen 19 a, 19 b einpaßt. Durch Anziehen des Spannbandes 5 wird der Bogen des Mittelabschnittes 20 radial zusammengedrückt, so daß sich der Befestigungsabschnitt mit den Bereichen 19 a, 19 b axial an die radialen Abschnitte 6 f, 7 f der Ringnut 3 anlegt. FIG. 6 shows an arrangement similar to that in FIG. 5 in an essentially inverted configuration, a sheet metal sleeve 18 having an external annular groove 3 into which a central section 20 with two connecting parts 19 a , 19 b concave in longitudinal section fits. By tightening the tension band 5 , the arc of the central section 20 is radially compressed, so that the fastening section with the areas 19 a , 19 b axially abuts the radial sections 6 f , 7 f of the annular groove 3 .

Die Blechhülsen 9 und 18 in Fig. 5 und 6 sind zur Be­ festigung auf einem der nicht dargestellten gegeneinander abwinkelbaren Bauteile eines Drehgelenks, z.B. mittels Schraub- oder Klemmverbindung vorgesehen.The sheet metal sleeves 9 and 18 in FIGS. 5 and 6 are provided for fastening on one of the components of a swivel joint, not shown, which can be angled against one another, for example by means of a screw or clamp connection.

Claims (7)

1. Anordnung zum Befestigen einer Dichtungsmanschette, insbesondere in Form eines Faltenbalges oder Roll­ balges, zum Abdichten zweier gegeneinander winkel­ beweglicher und/oder längsverschieblicher miteinander gekoppelter Bauteile eines Gleichlaufdrehgelenks, mit einer Einspannung zumindest eines der abschließenden Bundbereiche der Manschette auf dem jeweiligen Bauteil mittels Befestigungselementen wie Spannbändern, Blech­ hülsen oder dergleichen, gekennzeichnet durch einen im unverformten Zustand im Längsschnitt gewölbten Bundbereich (2, 8, 13, 14), der sich mit einem Befestigungselement (5, 9, 17) und/oder einem der Bauteile (4, 11) radial überdeckt und in montiertem Zustand im Längsschnitt flachgedrückte und axial verlängerte Form annimmt und sich an radialen Flanken (6, 7) des Befestigungselementes und/oder des Bauteils in zueinander entgegengesetzten Richtungen axial verspannt.1. Arrangement for fastening a sealing sleeve, in particular in the form of a bellows or roll bellows, for sealing two mutually angularly movable and / or longitudinally displaceable coupled components of a constant-velocity rotary joint, with at least one of the final collar regions of the sleeve on the respective component by means of fastening elements such as Tensioning straps, sheet metal sleeves or the like, characterized by a collar region ( 2 , 8 , 13 , 14 ) which is arched in longitudinal section in the undeformed state and which can be secured with a fastening element ( 5 , 9 , 17 ) and / or one of the components ( 4 , 11 ) radially covered and in the assembled state in longitudinal section flattened and axially elongated form and axially braced in opposite directions on radial flanks ( 6 , 7 ) of the fastening element and / or the component. 2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bundbereich (2, 20) unverformt konvex nach außen gewölbt ist und sich flachgedrückt an radialen Flanken (6, 7) einer nach außen offenen Ringnut (3) axial abstützt (Fig. 1, Fig. 2, Fig. 6). 2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the collar region ( 2 , 20 ) is undeformed convexly outwardly and is flattened on radial flanks ( 6 , 7 ) of an outwardly open annular groove ( 3 ) axially supported ( Fig. 1, Fig. 2, Fig. 6). 3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bundbereich (8, 14) im Längsschnitt konkav nach innen gewölbt ist und sich flachgedrückt an radialen Flanken (6, 7) einer nach innen offenen Ringnut (10) axial abstützt (Fig. 3, Fig. ).3. Arrangement according to claim 1, characterized in that the collar region ( 8 , 14 ) is concavely curved inwards in longitudinal section and is flattened on radial flanks ( 6 , 7 ) of an inwardly open annular groove ( 10 ) axially supported ( Fig. 3rd , Fig. ). 4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bundbereich (13) unverformt konkav nach innen gewölbt ist und sich flachgedrückt mit einer Verlängerung (2 c) an einer radialen Flanke (6 d) einer nach innen offenen Ringnut (10) und mit dem freien Ende (12) an einer Stirnfläche (7 f) eines Befestigungselements (9) axial abstützt (Fig. 4).4. Arrangement according to claim 1, characterized in that the collar region ( 13 ) is undeformed concavely inwardly and flattened with an extension ( 2 c ) on a radial flank ( 6 d ) of an inwardly open annular groove ( 10 ) and with axially supports the free end ( 12 ) on an end face ( 7 f ) of a fastening element ( 9 ) ( FIG. 4). 5. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Bundbereich im Längsschnitt ein M- oder W-förmiges Wellenpaar (14, 15; 19, 20) umfaßt.5. Arrangement according to one of claims 1 to 4, characterized in that the collar region in longitudinal section comprises an M- or W-shaped pair of shafts ( 14 , 15 ; 19 , 20 ). 6. Verfahren zur Befestigung einer Dichtungsmanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bundbereich durch radiales Verkleinern eines ringförmigen Befestigungsmittels flachgedrückt wird, wobei zunächst axiale Begrenzungen zur Wirkung kommen und darüber hinaus durch weiteres, radiales Verkleinern eine axiale und radiale Vorspannung erzielt wird.6. Procedure for attaching a gasket according to one of claims 1 to 5, characterized,  that the collar area by radially reducing a annular fastener is flattened, whereby axial limitations come into effect first and further by radial Reduce axial and radial preload is achieved. 7. Verfahren zur Befestigung einer Dichtungsmanschette nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Bundbereich durch axiales Ineinanderschieben eines den Bundbereich umgreifenden Befestigungsmittels und des zugeordneten Bauteils flachgedrückt wird, wobei zunächst axiale Begrenzungen zur Wirkung kommen und darüber hinaus durch weiteres Einführen eine axiale und radiale Vorspannung erzielt wird.7. Procedure for attaching a gasket according to one of claims 1 to 5, characterized, that the collar area by axially pushing each other a fastener encompassing the waistband area and the associated component is flattened, whereby axial limitations come into effect first and further by further introducing one axial and radial preload is achieved.
DE19873727871 1987-08-21 1987-08-21 Sealing sleeve Granted DE3727871A1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873727871 DE3727871A1 (en) 1987-08-21 1987-08-21 Sealing sleeve
ES8802586A ES2010311A6 (en) 1987-08-21 1988-08-19 Sealed sleeve
FR8811064A FR2619608B1 (en) 1987-08-21 1988-08-19 SEALING SLEEVE, ESPECIALLY FOR PRESSURE JOINTS
JP63206497A JPH0735815B2 (en) 1987-08-21 1988-08-22 Sealing sleeve fixing device

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873727871 DE3727871A1 (en) 1987-08-21 1987-08-21 Sealing sleeve

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3727871A1 true DE3727871A1 (en) 1989-03-02
DE3727871C2 DE3727871C2 (en) 1989-08-24

Family

ID=6334167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873727871 Granted DE3727871A1 (en) 1987-08-21 1987-08-21 Sealing sleeve

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JPH0735815B2 (en)
DE (1) DE3727871A1 (en)
ES (1) ES2010311A6 (en)
FR (1) FR2619608B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615861A1 (en) * 1996-04-20 1997-10-23 Gkn Automotive Ag Constant velocity joint sealing bellows
US6224066B1 (en) 1996-05-21 2001-05-01 Hans Detiker Maschinen-Und Apparate Fabrik Bellows-type cover with integrated clamping member
US7207891B2 (en) * 2003-08-01 2007-04-24 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Boot structure fitting for mechanical joint
US20110018212A1 (en) * 2007-08-17 2011-01-27 Atsuto Takemura Silicone boot for constant velocity universal joint and constant velocity universal joint

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0278861U (en) * 1988-12-05 1990-06-18
JP2732112B2 (en) * 1989-02-22 1998-03-25 キョーラク 株式会社 Bellows and mold equipment for bellows production
DE59005259D1 (en) * 1989-10-31 1994-05-11 Gkn Automotive Ag Bellows.
GB2282208B (en) * 1993-09-28 1997-05-14 Ntn Toyo Bearing Co Ltd Resin boot
JP3964944B2 (en) * 1995-12-27 2007-08-22 Ｎｔｎ株式会社 Boot mounting structure
KR100397680B1 (en) * 1998-03-11 2003-11-28 한국델파이주식회사 boot of clamp intestine type for swaging
EP1136714A1 (en) * 2000-03-24 2001-09-26 Tech-Auto S.A. Universal flexible bellow
JP2006329291A (en) * 2005-05-25 2006-12-07 Honda Motor Co Ltd Rotation drive force transmission mechanism
JP2006329297A (en) * 2005-05-25 2006-12-07 Honda Motor Co Ltd Uniform joint

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7225365U (en) * 1973-03-01 Schmid L Seal for a universal joint coupling
US4017089A (en) * 1975-07-29 1977-04-12 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Sealing device for hydraulically or pneumatically operated equipment

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2049283A5 (en) * 1969-06-05 1971-03-26 Peugeot & Renault
JPS5710552U (en) * 1980-06-20 1982-01-20
JPS61181121U (en) * 1985-04-30 1986-11-12
JPH032427Y2 (en) * 1985-07-17 1991-01-23
JPH0322576Y2 (en) * 1986-10-31 1991-05-16

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7225365U (en) * 1973-03-01 Schmid L Seal for a universal joint coupling
US4017089A (en) * 1975-07-29 1977-04-12 Akebono Brake Industry Co., Ltd. Sealing device for hydraulically or pneumatically operated equipment

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615861A1 (en) * 1996-04-20 1997-10-23 Gkn Automotive Ag Constant velocity joint sealing bellows
DE19615861C2 (en) * 1996-04-20 2000-02-24 Gkn Automotive Ag Bellows with coated waist areas
US6224066B1 (en) 1996-05-21 2001-05-01 Hans Detiker Maschinen-Und Apparate Fabrik Bellows-type cover with integrated clamping member
CN1083952C (en) * 1996-05-21 2002-05-01 汉斯厄蒂克机械和设备工厂有限公司 Bellows-type cover with integrated clamping member
US7207891B2 (en) * 2003-08-01 2007-04-24 Toyoda Koki Kabushiki Kaisha Boot structure fitting for mechanical joint
US20110018212A1 (en) * 2007-08-17 2011-01-27 Atsuto Takemura Silicone boot for constant velocity universal joint and constant velocity universal joint
US8262488B2 (en) * 2007-08-17 2012-09-11 Ntn Corporation Silicone boot for constant velocity universal joint and constant velocity universal joint

Also Published As

Publication number Publication date
FR2619608B1 (en) 1993-03-26
JPH0735815B2 (en) 1995-04-19
JPS6483922A (en) 1989-03-29
DE3727871C2 (en) 1989-08-24
ES2010311A6 (en) 1989-11-01
FR2619608A1 (en) 1989-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2731465C2 (en) Pipe coupling
DE2518001C2 (en) Pipe seal for sealing between two pipe ends that can be joined together
DE2724793C2 (en)
DE2921031C2 (en) Clamp, especially hose clamp
DE3727871A1 (en) Sealing sleeve
DE69724392T2 (en) Process for connecting pipes
DE2252874B2 (en) Pipe connection with clamp socket
DE2428101C2 (en) Pipe coupling
EP0214395B1 (en) Elastic pipe joint, especially a flexible pipe coupling
DE69931773T2 (en) pipe connection
DE19514940C1 (en) Pipe coupling
DE2939241C2 (en) Locking device for cable fittings made of heat-shrinkable material
DE2809069C2 (en)
DE60212270T2 (en) Coupling sleeve with compressed in the axial direction sealing ring
EP1048101B1 (en) Cable sleeve consisting of a covering body and at least one front-face sealing body
DE3739626C2 (en) Connector
DE2910429A1 (en) EXPANSION CONNECTION FOR A PIPE CONDUCTING A FLOWABLE MEDIUM UNDER PRESSURE AND HIGH TEMPERATURE
DE19509920A1 (en) Angle joint
DE10161987A1 (en) Tripodegelenkanordnung
DE3010424A1 (en) Elastic hose clip assembly - has spring portion engaging with teeth in inclined face of radial support
DE2906727A1 (en) Joint for axially aligned pipes - has flanged ends retained coaxially and sealed by crimped clamping ring
DE3332771A1 (en) Molecular joint for axle struts in vehicles
DE2430072A1 (en) SPREADER FOR PISTON RINGS
DE3934755C2 (en) Metallic hollow profile sealing ring, in particular for motor vehicle engines
DE3009645A1 (en) IC engine exhaust pipe union - comprises seal clamped radially onto pipe ends with removable stop preventing axial movement

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GKN LOEBRO GMBH, 63073 OFFENBACH, DE

8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GKN DRIVELINE DEUTSCHLAND GMBH, 63073 OFFENBACH, D

8339 Ceased/non-payment of the annual fee