Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Ringen für Ketten und
Kettengeflecht mittels Fugers und Dorns. Die Erfindung Lezieht sich auf eine neuartige
Behandlung von Ringen, die für Ketten und Kettengeflecht Verwendung finden sollen.
Bei der Herstellung von Kettengliedern auf Maschinen, bei welchen ein vorgebildetes
mehr oder weniger U-förmiges Kettenglied von einem Fuger auf einen Dorn geschlossen
wird, läßt manchmal die Rundung an der Fugenstelle zu wünschen übrig, wenn es sich
um sehr harten Kettendraht handelt. Weiter hält manchmal das in die Fuge eingefügte
Lotplättchen nicht unLedingt fest, bis die Lötung vollzogen ist, namentlich bei
sehr dünnen Drähten. Diese beiden Übelstände werden nach der Erfindung dadurch behoben,
daß statt eines einfachen Schließdrucks eines Fugers auf das um den Dorn in dem
Fuger gerundete Glied eine Anzahl schneller hammerartiger Stöße oder Schläge durch
den Fuger ausgeführt wird. Hierdurch wird nicht nur die Rundung verbessert, sondern
der Druck der Leiden Schließfugenflächen gegeneinander so verstärkt, daß sie ein
Lotplättchen nunmehr in jedem Fall mit Sicherheit festhalten. Aus der Zeichnung
geht beispielsweise eine Ausführungsform einer Maschine hervor, welche dieses Verfahren
auszuführen gestattet.Method and device for the production of rings for chains and
Chain braid using fugers and thorns. The invention relates to a novel
Treatment of rings that are to be used for chains and chain braids.
When manufacturing chain links on machines with a pre-formed
more or less U-shaped chain link closed by a Fuger on a mandrel
sometimes the rounding at the joint leaves something to be desired, if it is
very hard chain wire. Sometimes what is inserted into the joint holds further
Solder platelets are not absolutely firm until the soldering is complete, especially with
very thin wires. These two inconveniences are remedied according to the invention by
that instead of a simple closing pressure of a joint on the one around the mandrel in the
Fuger rounded limb through a number of rapid hammer-like blows or blows
the Fuger is running. This not only improves the rounding, but also
the pressure of the joint surfaces against each other so intensifies that they become one
Now hold the solder platelets with certainty in any case. From the drawing
shows, for example, an embodiment of a machine that uses this method
allowed to carry out.
Abb. i ,ist die Ansicht, teilweise Schnitt, Abb.2 die Aufsicht der
Vorrichtung. i ist der 1Zaschinentisch, auf welchem in bekannter Weise der Bock
:2 angeordnet ist, in welchem oberhalb der Schieber 3 mit dem Fuger 4 gleitet, während
an der Vorderseite der senkrechte Schlitten 8 mit dem Dorn 7 angeordnet ist. Gegenüber
dem Fuger 4 befindet sich die Führung 5, in welcher der Schieber 6 die vorgebildete
U-Form des Ringes in die Nuten des Fugers 4 in bekannter Weise einschiebt. Der Schiel,er
3 wird durch den Winkelhebel 9 auf der Achse i i bewegt und durch eine Feder io
in seine , rückwärtige Lage nach links gedrängt. Der Antrieb erfolgt von der Welle
2i mittels der Kurvenscheibe 2o; während diese früher in Gestalt einer einfachen
\ockenscheiLe angeordnet war, sind an Stelle des Nockens nunmehr eine Anzahl von
aufeinanderfolgenden Wellungen 22 an der Stelle angebracht, welche den Schließdruck
auf den .Ring ausüLen soll. Diese Wellungen wirken auf die Rolle 17, die
mittels des Schraubenbolzens 18 und der Muttern i9 indem um den Zapfen 15 drehbaren
Hebel 14 befestigt ist, der durch Stift 13 und Schlitz 12 den Hebel 9 bewegt.
Eine weitere Feder 16 sichert die Berührung der Rolle 17 mit der Oberfläche der
Profilscheihe 2o. Die Aufeinanderfolge der Zurückziehung und Anpressung des Fugers
kann bei der Ringbildung auch dazu benutzt werden, den Eintritt des Drahts zu erleichtern,
da im zurückgezogenen Zustande des Fugers 4 der Hohlraum zwischen Fuger und Dorn
7 eine kleine Erweiterung erfährt, die das Einschie-Len der Drahtspitzen begünstigt.Fig. I, is the view, partly in section, and Fig. 2 is the top view of the device. i is the 1 machine table on which the stand: 2 is arranged in a known manner, in which the slide 3 slides with the jointing device 4 above, while the vertical slide 8 with the mandrel 7 is arranged on the front side. Opposite the joint 4 is the guide 5, in which the slide 6 pushes the pre-formed U-shape of the ring into the grooves of the joint 4 in a known manner. The squint, he 3 is moved by the angle lever 9 on the axis ii and pushed by a spring io into its rear position to the left. The drive takes place from the shaft 2i by means of the cam 2o; While this was previously arranged in the form of a simple ockenscheile, instead of the cam, a number of successive corrugations 22 are now attached at the point which is intended to exert the closing pressure on the ring. These corrugations act on the roller 17 by means of the bolt 18 and the nuts by i9 is mounted about the pin 15 rotatable lever 14 which is moved by pin 1 3 and slot 12 the lever. 9 Another spring 16 ensures the contact of the roller 17 with the surface of the profile sheet 2o. The succession of the retraction and pressing of the joint can also be used to facilitate the entry of the wire when the ring is formed, since in the retracted state of the joint 4 the cavity between the joint and mandrel 7 experiences a small widening, which causes the wire tips to be pushed in favored.