DE928643C

DE928643C - Wire bending machine

Info

Publication number: DE928643C
Application number: DET2769D
Authority: DE
Inventors: David Llewellyn Brown
Original assignee: WIRE O CORP
Current assignee: WIRE O CORP
Priority date: 1937-04-29
Filing date: 1937-04-29
Publication date: 1955-06-06

Description

Drahtbiegemaschine Die Erfindung bezieht sich auf eine Drahtbiegemaschine, die, aus geradem Draht einen flachen, in Zickzackform gebogenen Drahtstreifen herstellt. Ein solcher Drahtstreifen wird insbesondere für Ringbücher benötigt, wobei der erwähnte flache Drahtstreifen in die Gestalt eines geschlitzten Rohres gebogen wird.Wire bending machine The invention relates to a wire bending machine, which, from straight wire, produces a flat strip of wire bent in a zigzag shape. Such a wire strip is required in particular for ring binders, the aforementioned flat strips of wire is bent into the shape of a slotted tube.

Die Herstellung des flachen, zickzackförmigen Drahtstreifens muß mit großer Genauigkeit erfolgen, weil die geraden Abschnitte des Streifens genau parallel zueinander verlaufen und die durch die Zickzackform gebildeten Zinken untereinander gleich sein müssen. Es ist ferner erwünscht, daß durch das Biegen keine Beeinträchtigung der mechanischen Festigkeit des Drahtes noch eine Deformierung des Drahtquerschnitts entsteht. Schließlich wird auch eine billige Herstellung verlangt, d. h. die Drahtbiegemaschine muß insbesondere mit hoher Leistung arbeiten.The production of the flat, zigzag-shaped wire strip must be included great accuracy is done because the straight sections of the strip are exactly parallel run to each other and the prongs formed by the zigzag shape to each other must be the same. It is also desirable that the bending does not deteriorate the mechanical strength of the wire still a deformation of the wire cross-section arises. Finally, inexpensive manufacture is also required; H. the wire bending machine especially must work with high power.

Es ist bekannt, Draht in zickzackförmige Streifen zu biegen, indem Greifer auf den Draht einwirken und durch hin und her arbeitende Rollen der Draht nach Art eines Walzvorganges in die Zickzackform gebracht wird. Bei dieser Arbeitsweise entstehen Formveränderungen des Drahtes., die nicht erwünscht sind. Ferner ist es hierbei nicht ohne weiteres möglich, solche Drahtstreifen herzustellen, bei denen der Abstand zwischen den einzelnen geraden. Abschnitten verschieden groß ist. Ein. verschiedener Abstand dieser geraden Abschnitte ist aber bei der Bildung der Zinken für Ringbücher zweckmäßig. Bei den bekannten Biegeeinrichtungen bewegen sich im übrigen die Greifer längs einer Kurve, so däß besondere Steuerungen notwendig sind.It is known to bend wire into zigzag strips by Grippers act on the wire and the wire by rolling back and forth is brought into the zigzag shape in the manner of a rolling process. In this way of working changes in shape of the wire arise, which are not desired. Furthermore it is here not readily possible to produce such wire strips in which the distance between each straight line. Sections is different in size. A. However, the distance between these straight sections is different in the formation of the prongs useful for ring binders. With the known bending devices move In addition, the grippers along a curve, so that special controls are necessary are.

Bei der Drahtbiegemaschine nach der Erfindung werden ebenfalls Greifer benutzt, die die fertigen Drahtihvindungen absatzweise festhalten, während Biegewerkzeuge den Draht zunächst in einer Richtung und dann in der anderen zur Ziclczackform biegen. Gemäß der Erfindung ist die Drahtbiegemaschine so ausgebildet, daß die Greifer geradlinig verschiebbar sind und ein Biegewerkzeug den Draht zunächst an die Seitenfläche eines Greifers heranbiegt und anlegt und danach ein weiteres Biegewerkzeug den Draht an die Seitenfläche des ersten heranbiegt und anlegt.In the wire bending machine according to the invention, grippers are also used used, which hold the finished wire joints in sections, while bending tools bend the wire first in one direction and then in the other to form a ziclczack shape. According to the invention, the wire bending machine is designed so that the grippers are straight are displaceable and a bending tool first attaches the wire to the side surface of a The gripper bends and applies and then another bending tool attaches the wire the side surface of the first bends and applies.

Diese Ausführung der Drahtbiegemaschina vermeidet die erwähnten Nachteile. Es, können insbesondere Drahtstreifen hergestellt werden, bei denen der Abstand zwischen den einzelnen geraden Abschnitten beliebig verschieden ist. Der Draht wird beim Biegen so wenig wie möglich beansprucht, und das fertige Erzeugnis hat in seinen Abmessungen trotz hoher Maschinenleistung eine genaue Form.This design of the wire bending machine avoids the disadvantages mentioned. In particular, wire strips can be produced in which the distance is arbitrarily different between the individual straight sections. The wire will stressed as little as possible during bending, and the finished product has in its Dimensions an exact shape despite high machine performance.

In der Zeichnung ist eine Drahtbiegemaschine nach der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig. i die Maschine in Aufsicht, Eig. 2, 3, 4 Schnitte nach den Linien 2-2, 3-3 und 4-4 der Fig. i, Fig. 5 einen Teil der Maschine wie in Fig. i, jedoch.in vergrößertem Maßstab, Fig. 6 und 7 Schnitte nach der Linie 6-6 der Fig. i und 7-7 der Fig. 5, Fig. 8 in vergrößertem Maßstab eine Einzelheit, Fig.9 ebenfalls in vergrößertem Maßstab und schaubildlicher Darstellung eine Einzelheit, Fig. io ähnlich Fäg. 5 eine abgeänderte Ausführung, Fig. i i einen Längsschnitt zu Fig. io.In the drawing, a wire bending machine according to the invention is shown. It shows Fig. I the machine in plan, proper. 2, 3, 4 cuts according to the lines 2-2, 3-3 and 4-4 of Fig. I, Fig. 5 a part of the machine as in Fig enlarged scale, FIGS. 6 and 7 sections along the line 6-6 of FIGS. i and 7-7 5, 8 show a detail on an enlarged scale, FIG. 9 also on an enlarged scale Scale and diagrammatic representation a detail, Fig. IO similar to Fäg. 5 a modified embodiment, Fig. i i a longitudinal section to Fig. io.

Mit der dargestellten Maschine wird aus dem auf der linken Seite in Fig. i einlaufenden, geraden Draht 28 der auf der rechten Seite auslaufende Drahtstreifen in Zickzackform hergestellt, der abwechselnd aus geraden Abschnitten 16 und aus gekrümmten Abschnitten 17 bzw. 18 besteht. Diese gekrümmten, Abschnitte haben verschieden große Krümmungsradien, so daß die Abstände zwischen den aufeinanderfolgenden geraden Abschnitten 16 abwechselnd klein und groß sind.With the machine shown, the one on the left becomes in Fig. I incoming, straight wire 28, the wire strip ending on the right side made in zigzag form, alternating from straight sections 16 and from curved sections 17 and 18 respectively. These curved, sections have different large radii of curvature, so that the distances between the successive straight lines Sections 16 are alternately small and large.

Alle Einzelteile der Maschine sind auf einem Tisch 31 angeordnet. An den vier Tischkanten sind Nockenwellen 32, 33, 34, 35 gelagert, die durch Kegelradpa@are 36 miteinander verbunden sind. Der Nocken 38 auf der Welle 34 dient zur Steuerung eines Vorschulschlittens 24 für den Vorschub des Drahtes, während die Nocken 52, 73 und 55, 63 auf den Wellen 32, 33 die zum Biegen des Drahtes vorgesehenen Werkzeuge betätigen. Ein Nocken go auf der Welle 35 bewirkt schließlich die Steuerung einer Haltevorrichtung 26.All individual parts of the machine are arranged on a table 31. Camshafts 32, 33, 34, 35 are mounted on the four table edges and are driven by bevel gear pairs 36 are connected to each other. The cam 38 on the shaft 34 is used for control a preschool carriage 24 for advancing the wire, while the cams 52, 73 and 55, 63 on the shafts 32, 33 the tools provided for bending the wire actuate. A cam go on the shaft 35 finally causes the control of a Holding device 26.

Der Draht 28 läuft zunächst Zwischen Paaren von Richtrollen 29 hindurch, geht dann durch einen breiten Führungskanal 30 und wird schließlich von zwei zusämmemwirkenden Greifern ig und 23 gefaßt. Diese Greifer ig, 23 haben aufeinander. abgestimmte Finger 1911, igb, 23a, die der Zickzackform des Drahtstreifens entsprechen und dazu dienen, die fertiggebogenen Windungen des Drahtstreifens zu richten und zu halten.The wire 28 first runs between pairs of straightening rollers 29, then passes through a wide guide channel 30 and is finally gripped by two cooperating grippers ig and 23. These grippers ig, 23 have one on top of the other. matched fingers 1911, igb, 23a, which correspond to the zigzag shape of the wire strip and serve to straighten and hold the finished bent turns of the wire strip.

Das Biegen selbst erfolgt durch zwei Biegewerkzeuge 2o, 22 mit Fingern igc und 22a (vgl. insbesondere Eig. 5 und 8). In Fig. 5 sind die Biegewerkzeuge strichpunktiert in der Stellung wiedergegeben, die von ihnen eingenommen wird, wenn die Greifer ig, 23 in die vorher geformten Drahtwindungen eingreifen. Bei dieser Stellung erstreckt sich der Draht bis, zur Spitze des. linken Fingers 1911 des Greifers ig, wie in Fig. 5 dargestellt. Die Endrundung dieses Fingers iga entspricht dem gekrümmten Abschnitt 18 des Drahtstreifens.The bending itself is done by two bending tools 2o, 22 with fingers igc and 22a (cf. in particular properties 5 and 8). In Fig. 5 are the bending tools shown in phantom in the position that is assumed by them when the grippers ig, 23 engage in the previously formed wire windings. At this Position, the wire extends to the tip of the left finger 1911 of the gripper ig, as shown in FIG. The final rounding of this finger iga corresponds to that curved portion 18 of the wire strip.

Von dieser Stellung ausgehend wird nun das Biegewerkzeug 2o betätigt, so daß dessen Finger igc sich neben den Finger iga des Greifers ig legt. Die Bewegung des Biegewerkzeuges 2o wird durch den Nocken 63 der Welle 32 bewirkt. Wie aus Fig. 5 ersichtlich, wird das Biegewerkzeug 2o durch eine Feder 64 gegen einen zusätzlichen Führungsteil in Form einer Leitrolle 65 gedrückt, so daß es bei seinem Vorgehen durch Vorschieben des Schlittens 53 eine gekrümmte Bewegungsbahn durchläuft, indem es um den Anlenkzapfen 6o schwenkt. Bei diesem Vorgehen kommt die Spitze des Fingers igc an der mit 67 bezeichneten Stelle mit dem Draht in Eingriff, und diese Spitze bewegt sich dann auf dem durch den Pfeil 68 bezeichneten gekrümmten Weg. Dadurch wird der Draht um die Spitze des Greiferfingers iga herumgebogen bzw. .an die Seitenfläche des Greifers ig herangebogen. Wesentlich ist, daß dabei kein Gleiten zwischen Draht und Finger ige auftritt, so dag der Draht ohne irgendwelche andere Beeinträchtigung nur dem Biegevorgang unterliegt. Das Ende des Fingers igc ist so gestaltet, daß es dem gekrümmten Abschnitt 17 des Drahtstreifens entspricht (vgl. Fig. 8).Starting from this position, the bending tool 2o is now operated, so that its finger igc lies next to the finger iga of the gripper ig. The movement of the bending tool 2o is effected by the cam 63 of the shaft 32. As shown in Fig. 5 can be seen, the bending tool 2o by a spring 64 against an additional Guide part in the form of a guide roller 65 pressed so that it is in his procedure by advancing the carriage 53 traverses a curved path of movement by it pivots around the pivot pin 6o. When doing this, the tip of the finger comes out igc at the point marked 67 with the wire in engagement, and this tip then moves on the curved path indicated by arrow 68. Through this the wire is bent around the tip of the gripper finger iga or on the side surface of the gripper ig. It is essential that there is no sliding between the wire and finger ige occurs, so the wire can be operated without any other impairment is only subject to the bending process. The end of the finger igc is designed so that it corresponds to the curved section 17 of the wire strip (see. Fig. 8).

Der folgende Biegevorgang besteht nun darin, daß der Draht, der jetzt die strichpunktierte Lage in Fig. 8 einnimmt, so gebogen wird, daß er sich gegen die linke Seitenfläche des Fingers igc des Biegewerkzeugs 2o anlegt. Dieses Biegen wird durch das Biegewerkzeug 22 bewirkt, dessen Antrieb durch den Nocken* 73 auf der Welle 33 und einen zusätzlichen Nocken 74 auf der Welle 34 erfolgt. Das Biegewerkzeug 22 ist in ähnlicher Weise wie das erste Biegewerkzeug 2o an dem geradlinig verschiebbaren Schlitten So durch einen Zapfen 7o angelenkt. Die Spitze des Fingers 22a des Biegewerkzeugs 22 kommt an der mit 8o bezeichneten Stelle mit dem Draht in Eingriff, und diese Spitze bewegt sich dann auf dem durch den Pfeil Bi bezeichneten gekrümmten Weg. Der Draht wird also, ähnlich wie vorher beschrieben, um den Finger igc herumgebogen bzw. an die Seitenfläche des ersten Biegewerkzeugs 2o herangebogen und angelegt. Auch hier entsteht kein Gleiten zwischen Draht und Biegewerkzeug, so daß der Draht ohne andere Beeinträchtigung lediglich gebogen wird.The following bending process consists in the fact that the wire, which now occupies the dot-dashed position in FIG. 8, is bent in such a way that it rests against the left side surface of the finger igc of the bending tool 2o. This bending is effected by the bending tool 22, which is driven by the cam * 73 on the shaft 33 and an additional cam 74 on the shaft 34. The bending tool 22 is articulated in a manner similar to the first bending tool 2o on the linearly displaceable carriage So by a pin 7o. The tip of the finger 22a of the bending tool 22 engages the wire at the point indicated by 8o, and this tip then moves in the curved path indicated by the arrow Bi. The wire is thus bent around the finger igc, similar to that previously described, or bent towards the side surface of the first bending tool 2o and placed thereon. Here, too, there is no sliding between the wire and the bending tool, so that the wire is merely bent without any other impairment.

Hiermit ist eine vollständige Biegeoperation beendet. Als nächster Vorgang folgt das Auseinandergehen der Greifer i9, 23 und der Biegewerkzeuge 2o, 22, damit der Draht um ein solches Stück vorgeschoben werden kann, daß die gerade gebogene Windung von den Greifern i9, 23 erfaßt werden kann, wenn diese Greifer wieder gegeneinander vorgeschoben werden.This completes a complete bending operation. Next up Process follows the parting the gripper i9, 23 and the bending tools 2o, 22 so that the wire can be advanced so that the straight curved turn can be detected by the grippers i9, 23 when these grippers are pushed against each other again.

Entsprechend den hergestellten Biegungen des Drahtes ist es erforderlich, daß die Biegewerkzeuge geradlinig zurückgezogen werden, während sie, wie beschrieben, beim Vorgehen mit ihren Fingerspitzen einen gekrümmten Weg durchlaufen. Zu diesem Zweck ist vorgesehen, daß die Biegewerkzeuge beim Zurückgehen von den Führungsteilen, die die gekrümmte Bewegungsbahn vorschreiben, nicht beeinflußt werden. Eine sehr einfache Verwirklichung dieses Prinzips ist hier dadurch vorgenommen, daß das Biegewerkzeug 2o zuerst zurückgezogen wird, wobei also das. Biegewerkzeug 22 zunächst noch vorgeschoben bleibt. Beim Zurückgehen des Biegewerkzeugs 2o bleibt damit sein Finger igc mit dem stehengebliebenen Finger 22a des Biegewerkzeugs 22 im Eingriff, wodurch bei der Rückbewegung des Schlittens 61 sich das Biegewerkzeug 20 von der Leitrolle 65 abhebt. Sobald das Biegewerkzeug 2o mit seinem Finger igc von dem Finger 2211 freikommt und dadurch aus der Drahtwindung herausgezogen ist, wird es durch die Feder 64 wieder an die Leitrolle 65 angelegt, so daß es beim nächsten Vorschieben mit seinem Finger wieder die von der Leitrolle 65 vorgeschriebene gekrümmte Bewegungsbahn durchläuft.According to the bends made in the wire, it is necessary to that the bending tools are withdrawn in a straight line while they, as described, walking down a curved path with your fingertips when proceeding. To this The purpose is that the bending tools when going back from the guide parts, which dictate the curved trajectory are not influenced. A very simple implementation of this principle is made here in that the bending tool 2o is withdrawn first, so the bending tool 22 is initially still advanced remain. When the bending tool 2o goes back, its finger igc remains with it the stopped finger 22a of the bending tool 22 in engagement, whereby at With the return movement of the slide 61, the bending tool 20 disengages from the guide roller 65 takes off. As soon as the bending tool 2o comes free from the finger 2211 with its finger igc and is thereby pulled out of the wire coil, it is again by the spring 64 applied to the guide roller 65 so that the next time it is pushed forward with his finger again runs through the curved path of movement prescribed by the guide roller 65.

Das. zweite Biegewerkzeug 22 wird zwangläufig geradlinig zurückbewegt. Wie bereits beschrieben, wird es von zwei Nocken 73 auf der Welle 33 und 74 auf der Welle 34 gesteuert, wobei der Nocken 73 den Schlitten 71 bewegt und der Nocken 74 das Schwenken des Biegewerkzeugs um den Anlenkzapfen 70 veranlaßt. Zu diesem Zweck läuft auf dem Nocken 74 eine Rolle 75, die über !das Gestänge 76, 78,79 den Nockenausschlag in die Schwenkbewegung des Biegewerkzeugs 22 verwandelt. Die mit einer Einstellmutter aus.gerüsteteLeitstange 79.mitRechts-und Linksgewinde dient zur genauen Einregelung der Schwenksteuerung. Die Gestalt der Nocken 73, 74 und ihr Zusammenwirken ist nun so vorgesehen, daß das. Biegewerkzeug 22 mit seinem Finger 22a nach der gekrümmten Bewegungsbahn 81 vorgeschoben wird, während das Zurückziehen durch die sich überlagernde Steuerung der beiden Nocken 73. 74 geradlinig vor sich geht.That. second bending tool 22 is inevitably moved back in a straight line. As already described, it is controlled by two cams 73 on the shaft 33 and 74 on the shaft 34, the cam 73 moving the carriage 71 and the cam 74 causing the bending tool to pivot about the pivot pin 70. For this purpose, a roller 75 runs on the cam 74 which, via the linkage 76, 78 , 79, converts the cam deflection into the pivoting movement of the bending tool 22. The guide rod 79, which is equipped with an adjusting nut and has a right and left thread, is used for precise adjustment of the swivel control. The shape of the cams 73, 74 and their interaction is provided so that the bending tool 22 is advanced with its finger 22a along the curved path of movement 81, while the retraction proceeds in a straight line due to the overlapping control of the two cams 73, 74 .

Wie aus. den Fig. 7, 8 und 9 ersichtlich; haben die Finger iga, 23a und 19a, 22a Nuten 56 von teilkreisförmigem Querschnitt. In diese aneinandergrenzenden Nuten kommt der Draht zu liegen, wenn die Finger der Greifer und der Biegewerkzeuge zur Wirkung kommen. Infolge dieser Ausbildung der Finger können diese (vgl. Fig. 7) mit ihren ganzen Seitenflächen zur dichten Anlage kommen, wodurch einerseits das genaue Arbeiten der Greifer und Biegewerkzeuge begünstigt und andererseits eine Beeinträchtigung oder Beschädigung des Drahtes verhindert wird. Dies ist ein sehr wesentlicher Vorteil der Biegemaschine gemäß der Erfindung, insbesondere in Verbindung mit der Tatsache, daß jede Gleitbewegung zwischen dem Draht und dem auf ihn einwirkenden Finger während der Behandlung in der Maschine vermieden wird. Hierdurch wird gewährleistet, daß der Draht im fertigen Drahtstreifen: immer noch seinen ursprünglichen Querschnitt hat und bei der Verarbeitung von Runddraht nicht etwa durch Reiben oder Druck hervorgerufene häßliche flache Stellen aufweist. Damit ist auch die Gewähr gegeben, daß mit der Biegemaschine Draht aus sehr weichem Material verarbeitet werden kann. Die Biegemaschine kann im übrigen auch für das Biegen von Draht mit quadratischem Querschnitt benutzt werden. Hierzu ist es nur erforderlich, die Nuten 56 entsprechend zu gestalten.How out. FIGS. 7, 8 and 9 can be seen; have the fingers iga, 23a and 19a, 22a grooves 56 of part-circular cross-section. In these adjoining The wire comes to rest when the fingers are grooved by the gripper and the bending tools come into effect. As a result of this design of the fingers, these (see Fig. 7) come into tight contact with their entire side surfaces, which on the one hand the precise work of the gripper and bending tools favors and on the other hand a Impairment or damage to the wire is prevented. This is a very essential advantage of the bending machine according to the invention, especially in connection with the fact that any sliding movement between the wire and that acting on it Fingers are avoided during treatment in the machine. This ensures that the wire in the finished wire strip: still has its original cross-section and not caused by rubbing or pressure when processing round wire Has ugly flat spots. This also guarantees that with the Bending machine wire can be processed from very soft material. The bending machine can also be used for bending wire with a square cross-section will. For this it is only necessary to design the grooves 56 accordingly.

Beim Zurückgehen der Greifer i9, 23 und der Biegewerkzeuge 2o, 22 tritt eine Klemmvorrichtung zum Halten des Drahtes in Tätigkeit. Diese besteht aus einem Klemmstück 25, das an einem am Vorschubschlitten 24 angelenkten Arm 2 befestigt ist und durch Wirkung einer Feder 44 nach unten gedrückt wird. Es- kommt dadurch in Eingriff mit dem Draht und hält diesen gegenüber dem Vorschubschlitten 24 fest, wenn dieser durch den Nocken 38 der Welle 34 (vgl. Fig. i und 2) nach rechts vorgeschoben wird. Der fertiggebogene Drahtstreifen wird hinter den Biegewerkzeugen: und Greifern noch durch eine Feder 27 gehalten. Beim Vorgehen der Greifer i9, 23 wird durch sie das Klemmstück 25 vom Draht abgehoben, wobei sie die vorher gebogenen Windungen erfassen, während nunmehr der Vorschubschlitten zurückbewegt wird und dann die Bciegewerlczeuge in Tätigkeit treten.When going back the grippers i9, 23 and the bending tools 2o, 22 a clamping device for holding the wire comes into operation. This consists of a clamping piece 25 which is attached to an arm 2 articulated on the feed slide 24 is and is pressed by the action of a spring 44 downwards. It- comes from it engages the wire and holds it against the feed slide 24, when this is advanced to the right by the cam 38 of the shaft 34 (cf. FIGS. i and 2) will. The finished bent wire strip is behind the bending tools: and grippers still held by a spring 27. When proceeding the gripper i9, 23 is through them the clamping piece 25 is lifted from the wire, with the previously bent turns grasp while the feed slide is now being moved back and then the bending tools take action.

Bei der beschriebenen Ausführungsform ist eine weitere Vorrichtung zum Festhalten des fertigen Drahtstreifens hinter den Greifern vorgesehen. Diese Vorrichtung kommt beim Zurückgehen der Greifer sofort zur Wirkung. Wie aus Fig. 6 näher ersichtlich, hat diese Haltevorrichtung 26 ein Paar Stößel 84, die unter der Wirkung eines durch den Nocken 9o der Welle 35 betätigten Hebels 86 über das Querstück 85 auf den Drahtstreifen gedrückt werden. Die Stößel sind in Hülsen 87 eines Haltearms geführt.In the embodiment described is another device intended to hold the finished wire strip behind the grippers. These The device comes into effect immediately when the gripper goes back. As shown in Fig. 6 can be seen in more detail, this holding device 26 has a pair of plungers 84, which under the action of a lever 86 actuated by the cam 9o of the shaft 35 via the Cross piece 85 are pressed onto the wire strip. The tappets are in sleeves 87 a holding arm out.

Es ist nicht erforderlich, an den zusammenwirkenden Greifern i9, 23 mehrere Finger iga, 23" vorzusehen, vielmehr genügt, wie aus Fig. io, i i zu ersehen ist, je ein solcher Finger. Auch die Haltevorrichtung 26 kann gegebenenfalls förtgelassen werden. In diesem Falle ist es. zweckmäßig, das Klemmstück 25 auf der Auslaufseite der Greifer anzuordnen, und zwar so dicht wie möglich an den Greifern, wie dies ebenfalls in Fig. i o, 1i dargestellt ist. Das Klemmstück 25 wird in diesem Falle nicht durch die Greifer, sondern zwangläufig durch einen Nocken 47 der Welle 35 über einen Hebel 48 betätigt. It is not necessary to provide several fingers iga, 23 ″ on the interacting grippers 19, 23; rather, as can be seen from FIGS In this case, it is expedient to arrange the clamping piece 25 on the outlet side of the grippers, as close as possible to the grippers, as is also shown in FIGS. but inevitably actuated by a cam 47 of the shaft 35 via a lever 48.

Die Maschine kann mit hoher Drehzahl laufen. Selbstverständlich hängt die Produktionsleistung von den Abmessungen der Windungen ab. Je nach Lage des Falles, lassen sich Zoo bis- 700 Biegungen pro Minute herstellen. Der fertige flache Drahtstreifen kann in Stücke von bestimmter Länge geschnitten oder fortlaufend zu Rollen aizfgevvickelt werden.The machine can run at high speed. Of course, the production output depends on the dimensions of the turns. Depending on the situation, Zoo can produce up to 700 bends per minute. The finished flat wire strip can be cut into pieces of a certain length or continuously rolled into rolls.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Wire bending machine for the production of strips of wire bent in a zigzag shape, the colored wire windings being held intermittently by grippers, while bending tools bend the wire first in one direction and then in the other into a zigzag shape, characterized in that the grippers (19, 23 ) are linearly displaceable and a bending tool (2o) first bends the wire against the side surface of a gripper (i9) and applies it, and then another bending tool (22) bends the wire against the side surface of the first one. (2o) bends in and puts it on.

2. wire bending machine according to claim i, characterized in that that the gripper (i9, 23) and the bending tools (: 2o,: 2.2) are provided with grooves (56) that pick up the wire when the tools are working.

3. Wire bending machines according to claim i or 2, characterized in that the bending tools (2o, 22) are articulated on linearly displaceable carriages (5o, 53) and through additional guide parts (guide roller 65, guide rod 79). when proceeding against the Wire traverses a curved trajectory while being unaffected by move the guide parts in a straight line as you retract.

4. Wire bending machine after Claim 3, characterized in that the one controlled by the guide roller (65) Bending tool (2o) moved back in a straight line that the other bending tool (22) initially remains pushed forward and thus the bending tool (2o) when going back with the bending tool (22) remains engaged:

5. Wire bending machine according to claim i to 4, characterized in that a clamping piece (25) for holding the wire in the return movement of the bending tools (i9, 23) is provided, either actuated by the gripper (Fig. i and 2) or a specially provided device (Fig. io and. ii). Attached publications: German patent specifications No. 635 626, 640 934; British Patent No. 9: 232, 1903; U.S. Patent No. 1,345,445.