DE372743C - Process to prevent slagging of rust bars, rust surfaces, etc. - Google Patents

Process to prevent slagging of rust bars, rust surfaces, etc.

Info

Publication number
DE372743C
DE372743C DEM75699D DEM0075699D DE372743C DE 372743 C DE372743 C DE 372743C DE M75699 D DEM75699 D DE M75699D DE M0075699 D DEM0075699 D DE M0075699D DE 372743 C DE372743 C DE 372743C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
rust
bars
iron
grate
aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEM75699D
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of DE372743C publication Critical patent/DE372743C/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/04Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
    • C23C4/06Metallic material
    • C23C4/08Metallic material containing only metal elements
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/02Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C4/00Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
    • C23C4/18After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Description

Verfahren zur Verhinderung des Verschlackens von Roststäben, Rostflächen usw. Es (ist bekannt, @daß Aluminium zwar einen verhältnismäßig niedrigen Schmelzpunkt hat, der bei 7q.o° C liegt, daß es anderseits aber erst bei über 2ooo° C verdampft. Weiterhin hat Aluminium, .ähnlich wie Zink, die Eigenschaft, :daß schon Spuren )dieser Metalle als Zwischenschicht genügen, um in der Glühhitze jedes Verbacken von Silikaten mit Eisen zu verhindern.Process to prevent slagging of grate bars, grate surfaces etc. It is known that aluminum has a relatively low melting point which is at 7q.o ° C, but on the other hand it only evaporates at over 2ooo ° C. Furthermore, aluminum, similar to zinc, has the property: that there are traces of it Metals as an intermediate layer are sufficient to prevent any caking of silicates in the glowing heat with iron to prevent.

Da nun '.die Kohle zahlreiche Fremdstoffe, hauptsächlich kieselsäurehaltige Fremdkörper aufweist; (die in ,der Glühhitze (der Feuerung in Form von Schlacken begierig mit Eisenoxyduloxyd verbacken, so bildet diese Ursache den Hauptgrund idafür, d@aß z. B. die Lebensdauer .der Roststäbe von Feuerungen für Dampfkessel eine außerordentlich geringe ist. Bei Lokomotivkesseln liegen noch ganz besonderfe Umstände um ideswillen vor, als der unter :den Rost geleitete Dampf bei seiner Berührung mit den .glühenden Eisenflächen in seine Bestandteile Wasserstoff und Sauerstoff gespaltet wird. Der Wasserstoff verbrennt, der Sauerstoff aber verbindet sich mit dem Eisen (der Roststäbe fortgesetzt zu einest starken Schicht von Eisenoxyduloxyd, weniger von Eisenhydroxyd.Since now the coal contains numerous foreign substances, mainly those containing silicic acid Has foreign bodies; (those in, the glow heat (of the furnace in the form of slag eagerly baked with iron oxide, this cause is the main reason for d @ aß z. B. the life of .der grate bars of furnaces for steam boilers an extraordinary is low. In the case of locomotive boilers, there are still very special circumstances for the sake of ides before, than the steam passed under the grate when it came into contact with the glowing Iron surfaces are split into its components hydrogen and oxygen. Of the Hydrogen burns, but the oxygen combines with the iron (the grate bars continued to a thick layer of iron oxide, less of iron hydroxide.

Die Schlacken, welche sich an reinem, metallischem Eisen nur schlecht, an Eisenoxyden aber so .gern festbacken, finden also bei (den so überaus stark mit FEis@enoxyduloxyd be= deokt-en -Lokomotivroststäbeneine geradezu ideale Fläche vor, mit,der sie -sich verbinden können.The slag, which is difficult to find on pure metallic iron, but stick to iron oxides so FEis @ enoxyduloxyd be = deokt-en -Lokomotivroststäben provide an almost ideal surface, with whom you can connect.

Nach Beendigung der Befeuerung haben sich vollständige Schlackenibfcken zwischen den Stäben gebildet, deren Entfernung oft die ungeheuersten Schwierigkeiten bereitet. Man muß schwere Preßluftrneißel anwenden, um die festgebackene Schlacke von (den Stäben zu beseitigen. B,6iim Abmeißeln :der Schlacken, sehr häufig aber auch schon (beim Durchstoßen mit idem Schürhaken werden mit den herausgestoßenen Schlackenteilen ganze Eisenfetzen von dem Roststab losgerissen. Die Folge davon ist, (daß :die Lebensdauer eines Lokomotivrosistahes von etwa ro kg Neugewicht, von denen jede Lokomotive je nach der Anzahl der Roststufenfiächen eine mehr oder minder beträchtliche Anzahl erfordert, zwischen q. bis z2 Wochen schwankt. Im allgemeinen kann die Lebensdauer eines Lokomotivroststalbes mit acht Wochen veranschlagt werden.After the firing has ended, complete cinder blocks have formed formed between the bars, the removal of which is often the most formidable difficulty prepares. Heavy compressed air chisels have to be used to remove the caked-on slag to remove from (the rods. B, 6i in chiseling off: the slag, but very often also already (when piercing with idem poker are pushed out with the Whole scraps of iron torn loose from the grate bar. The consequence of this is, (that: the service life of a Lokomotivrosistahes of about ro kg new weight, of which each locomotive has one more or more, depending on the number of grate step surfaces requires less considerable number, between q. fluctuates up to 2 weeks. In general the service life of a locomotive grate can be estimated at eight weeks.

Versieht anan nun aber gemäß vorliegender Erfindung die Roststäbe oder auch andere mit den (glühenden Feuerungsmaterialien in unmittelbare Berührung gelangende Feuerungsteile mit :einem Aluminiurniiberzug nach dem Spritzverfahren, so schmilzt die aufgetragene Aluminiumschicht zwar in,der Hitze des Feuers, bleibt aber auf dem eisernen Grunde :durch rein mechanische Wirkung, nämlich durch die Adhäsion oder Reibung haften, ähnlich wie Wasser nur so weit von Gußeisen abfließen kann, als es im Überschuß auf ihm vorhanden ist.But now, according to the present invention, the grate bars are provided or others in direct contact with the (glowing combustion materials incoming furnace parts with: an aluminum coating after the spraying process, so the applied aluminum layer melts in the heat of the fire, remains but on the iron Reason: through purely mechanical action, namely stick by the adhesion or friction, similar to water only as far from cast iron can drain off than there is in excess on him.

Das geschmolzene Aluminium verdampft nicht, weil :der Verdampfpunkt ja viel höher liegt, als .der Schmelzpunkt des Eisens. Die Aluminiumschicht verhindert aber gleichzeitig ein Festbacken mit,den kieselsäurehaltigen Schmelzflüssen der Kohlebeimengungen, so daß,das Entfernender Schlacke mittels des Schürhakens nicht die geringsten Schwierigkeiten verursacht.The molten aluminum does not evaporate because: the evaporation point is much higher than the melting point of iron. The aluminum layer prevents but at the same time a caking with the silicic acid-containing melt flow of the Charcoal admixtures, so that removing the slag by means of poker is not causes the least trouble.

Auf diese Weise wird nicht nur die Lebensdauer der Stäbe außerordentlich heraufgesetzt, sondern es wird auch die Kapazität der Feuerung selbst erhöht, weil jetzt ein besseres Hochgehen der Luft :bzw. des Wasserdampfes zwischen :den durch Schlacken nicht mehr verstopften Fugen der Roststäbe herbeigeführt wird.In this way, not only does the life of the rods become extraordinary increased, but the capacity of the furnace itself is also increased because now a better rise of the air: or. of the water vapor between: the through Slag no longer clogged joints of the grate bars is brought about.

Das verschiedene Verhalten, insbesondere die Verschiedenheit in der Lebensdauer der Roststäbe hängt naturgemäß von der Verschiedenheitder Faktoren ab, die für die Aufrechterhaltung der Aluminiumhaut bei den Stäben verantwortlich gemacht werden müssen. Es ist klar, (daß das in schmelzflüssigem Zustande auf den glühenden Roststäben haftende Aluminium durch zahlreiche Einflüsse mit der Zeit von dem Roststabe verschwinden muß. In erster Linie ist es die Wirkung des Schürhakens und die reibende Wirkung der glühenden Kohlen-, Sehlacken- und Aschenteilchen, welche durch die Roststabfugen fallend und sich ,dabei an den Stabflächen vorbeireibend immer mehr kleine geschmolzene Partikelchen des Aluminiums mitnehmen, so @daß die Aluminiumschicht nach und nach dünner wird. Wenn nun :im Laufe der Zeit durch diese reibende Wirkung des Schürhakens und durch dieBewegungen derKohlen-, Schlackenuni Aschenteilchen allmählich der blanke Eisenkern wieder zum Vorschein kommt, hört selbstverständl@ieh auch die Schutzwirkung des Aluminiums gegen Oxydbildüng und gegen das Festbacken von Schlacken auf. So entsteht bei den alumin@ierten Stäben nach un,l nach ein Zustand, wie wenn die Stäbe roh wären, und damit ist auch der Lebensdauer der aluminierten Stäbe ein Zielgesetzt. Durch wiederholte Aluminierungen der bereits gebrauchten Stäbe kann aber die Lebensdauer ,der Stäbe .in solchem Maße erhöht werden, daß .der Verbrauch ganz außerordentlich eingeschränkt werden muß.The different behavior, especially the diversity in the The service life of the grate bars naturally depends on the various factors who are held responsible for maintaining the aluminum skin on the bars Need to become. It is clear (that this in the molten state applies to the glowing Aluminum sticks to grate bars due to numerous influences over time from the grate bar must go. First and foremost, it is the effect of poker and the grinding Effect of the glowing coals, lacquer and ash particles, which through the grate bar joints falling and rubbing past the stick surfaces more and more small molten ones Take with you particles of aluminum, so that the aluminum layer gradually gets thinner. If so: in the course of time through this abrasive effect of poker and through the movements of the coal and slag and ash particles gradually the bare one If the iron core appears again, the protective effect naturally also listens of aluminum against oxide formation and against caking of slag. So In the case of the alumin @ ized rods, a state arises as if the rods would be raw, and thus the life of the aluminized rods is also a goal. Repeated aluminizing of the rods that have already been used can reduce the service life , the bars. are increased to such an extent that the consumption is extraordinary must be restricted.

.Noch günstigere Ergebnisse als idie vorerwähnten sind erzielbar, wenn man eiserne Gegenstände vor idem Aluminieren mit einer Kupferschicht, welche ebenfalls nach dem Metallspritzverfahren -erzeugt werden kann, versieht und idann ein -der schon beschriebenen Weise weiterbehandelt. Es bildet sich dann bei höherer Temperatur schnell eine Legierung zwischen Eisen und Kupfer :einerseits sowie zwischen Kupfer und Aluminium anderseits.Even more favorable results than those mentioned above can be achieved, if you have iron objects before aluminizing with a copper layer, which can also be produced by the metal spraying process, provides and then one -of the way already described. It then forms at higher levels Temperature quickly an alloy between iron and copper: on the one hand, as well as between Copper and aluminum on the other hand.

Claims (1)

PATENT-ANsPRÜcHE: i. Verfahren zur Verhinderung des Verschlackens von Roststäben, Rostflächen usw.,dadurch :gekennzeichnet, .daß man sie an denj eisigen Stellen, an denen sie .dien Einflüssen der Hitze und der Schlacken ausgesetzt sind, mit einer nach dem Metallspritzverfahren hergestellten Schicht von Aluminium versieht und sie dann langsam auf eine der Schmelztemperatur des Grundstoffes der Gegenstände sich nähernde Temperatur erhitzt. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man die eisernen Werkstücke zunächst mit einer zweckmäßig ebenfalls nach idem Metallspritzverfahren hergestellten Kupferschicht versieht und sie dann erst veralum:iniert und erhitzt.PATENT CLAIMS: i. Method of preventing slagging of grate bars, grate surfaces, etc., characterized by: marked that they can be attached to the icy Places where they are exposed to the effects of heat and slag, provided with a layer of aluminum produced by the metal spraying process and then slowly to one of the melting temperatures of the basic material of the objects approaching temperature heated. a. Method according to claim i, characterized in that that the iron workpieces are first expediently also according to idem The copper layer produced by the metal spraying process is provided and only then is it veralum: inated and heated.
DEM75699D 1920-11-25 1921-11-10 Process to prevent slagging of rust bars, rust surfaces, etc. Expired DE372743C (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK372743X 1920-11-25

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE372743C true DE372743C (en) 1923-04-03

Family

ID=8150747

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEM75699D Expired DE372743C (en) 1920-11-25 1921-11-10 Process to prevent slagging of rust bars, rust surfaces, etc.

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE372743C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1047566B (en) * 1954-09-29 1958-12-24 Gen Motors Corp Process for applying an aluminum coating to metallic workpieces

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1047566B (en) * 1954-09-29 1958-12-24 Gen Motors Corp Process for applying an aluminum coating to metallic workpieces

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE372743C (en) Process to prevent slagging of rust bars, rust surfaces, etc.
DE626972C (en) Process for covering refractory bricks with a protective layer
DE316450C (en)
DE711297C (en) Process for removing iron oxide-containing slag in rolling mill furnaces
DE359043C (en) Process for melting mixed waste, especially refuse and household waste
DE589737C (en) Process for agglomerating or sintering fine ores
DE465642C (en) Installation of pulverized coal firing for slag discharge
DE590068C (en) Method and device for cooling furnace components exposed to high temperatures, such as wind nozzles, nozzle pipes or the like, in particular for gas generators
DE524714C (en) Production of phosphorus by reducing phosphorus minerals
DE740349C (en) Crucible for melting aluminum and its alloys
DE618957C (en) Process for removing the slag from the exhaust gases of hearth or rotary furnaces heated with coal dust
AT119015B (en) Process for the direct processing of iron ores.
DE1583352B1 (en) Coating compound for use in the heat treatment of metal parts
DE575412C (en) Process for cleaning metallic melt fluids
DE405753C (en) Process for the production of heat protection agents
DE321658C (en) Device for treating coke after it has been ejected from chamber furnaces
DE490596C (en) Electrolytic rectifier
DE1263798B (en) Process and device for the extraction of zinc-free and lead-free iron from ore dust
DE895219C (en) Process for processing woolly iron and steel chips
DE564351C (en) Process for performing metallurgical melting processes
DE924945C (en) Process for the production of cooled refractory walls for furnace furnaces
AT84751B (en) Process for separating lead from a metal vapor mixture.
DE842696C (en) Process and device for deslagging of furnace grates with an extended fire bridge
DE635387C (en) Process for the production of compact magnesium
CH180732A (en) Method of carbonization of molten cast iron.